Cechy układu ogrzewania na zużyty olej za pomocą pieców i kotłów

Urządzenie pieca

Zasada działania jest następująca: paliwo wlewa się do dolnego metalowego pojemnika. Istnieje również przepustnica regulująca ilość powietrza. Metalowa rura z otworami na powietrze unosi się pionowo z dolnego zbiornika, którego długość wynosi co najmniej 50 cm, jest połączona z drugim zbiornikiem, w którym spalane są opary oleju. Z drugiego pojemnika wychodzi długi komin (im dłuższy tym lepiej) i jest odprowadzany przez okno lub przez otwór w dachu. To najłatwiejsza opcja. Istnieją bardziej zaawansowane urządzenia:

• doładowanie - wentylator przyspiesza spalanie;
• urządzenia do testowania z obiegiem wody;
• piece przemysłowe.

o nie więcej niż 4/5 objętości.

Benzyna zaczyna się intensywnie palić i podgrzewa olej. Po 10 minutach zaczyna parować, a opary zapalają się. Od tego momentu działający piec zaczyna pełnić swoją funkcję. Gdy pomieszczenie się nagrzeje, klapę można lekko popchnąć i zmniejszyć spalanie. Dzięki temu temperatura będzie utrzymywana w pożądanym zakresie.

Rodzaje domowych pieców w opracowaniu

Olej silnikowy zanieczyszczony zanieczyszczeniami nie ulega samozapłonowi. Dlatego zasada działania każdego olejowego pieca brzuchatego opiera się na termicznym rozkładzie paliwa - pirolizie. Mówiąc najprościej, aby uzyskać ciepło, wydobycie musi zostać podgrzane, odparowane i spalone w piecu piecowym, dostarczającym nadmiar powietrza. Istnieją 3 rodzaje urządzeń, w których zasada ta jest realizowana na różne sposoby:

1. Najprostsza i najpopularniejsza konstrukcja bezpośredniego spalania z dopalaniem oparów oleju w otwartej rurze perforowanej (tzw. cudowny piec).
2. Piec kroplowy na olej przepracowany z zamkniętym dopalaczem;
3. Palnik Babingtona. Jak to działa i jak to zrobić samodzielnie, szczegółowo opisaliśmy w naszej innej publikacji.

Sprawność pieców grzewczych jest niska i wynosi maksymalnie 70%. Zwróć uwagę, że koszty wskazane na początku artykułu przeznaczony do ogrzewania według wskaźników fabrycznych generatorów ciepła o wydajności 85% (pełny obraz i porównanie oleju z drewnem opałowym można znaleźć tutaj). W związku z tym zużycie paliwa w domowych grzejnikach jest znacznie wyższe - od 0,8 do 1,5 litra na godzinę wobec 0,7 litra dla kotłów na olej napędowy na 100 m² powierzchni. Rozważ ten fakt, podejmując produkcję pieca do testów.

Urządzenie i wady otwartego pieca na brzuch

Na zdjęciu piec do pirolizy to zbiornik cylindryczny lub kwadratowy, ćwiartka wypełniona zużytym olejem lub olejem napędowym i wyposażona w przepustnicę powietrza. Od góry przyspawana jest rura z otworami, przez którą w wyniku ciągu kominowego zasysane jest powietrze wtórne. Jeszcze wyższa jest komora dopalania z przegrodą do odprowadzania ciepła produktów spalania.

Zasada działania jest następująca: paliwo należy rozpalić za pomocą łatwopalnej cieczy, po czym rozpocznie się parowanie wydobycia i jego pierwotne spalanie, powodując pirolizę. Gazy palne, dostając się do perforowanej rury, wybuchają w wyniku kontaktu ze strumieniem tlenu i ulegają całkowitemu spaleniu. Intensywność płomienia w palenisku jest regulowana przez przepustnicę powietrza.

Ten piec w produkcji ma tylko dwie zalety: prostotę przy niskich kosztach i niezależność od elektryczności. Reszta to solidne minusy:

• do pracy wymagany jest stabilny naturalny ciąg, bez którego urządzenie zaczyna palić do pomieszczenia i zanikać;
• woda lub płyn niezamarzający, który dostanie się do oleju, powoduje mini-eksplozje w palenisku, co powoduje, że krople ognia z dopalacza rozpryskują się we wszystkich kierunkach, a właściciel musi ugasić ogień;
• wysokie zużycie paliwa - do 2 l / h przy słabym przenoszeniu ciepła (lwia część energii leci do rury);
• jednoczęściowa obudowa jest trudna do oczyszczenia z sadzy.

Chociaż zewnętrznie piece brzucha różnią się, ale działają na tej samej zasadzie, na prawym zdjęciu opary paliwa wypalają się wewnątrz pieca opalanego drewnem

Niektóre z tych niedociągnięć można zniwelować za pomocą udanych rozwiązań technicznych, które zostaną omówione poniżej.Podczas eksploatacji należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego, a zużyty olej należy przygotować - zabezpieczyć i przefiltrować.

Plusy i minusy zakraplacza

Kardynalna różnica tego pieca jest następująca:

• perforowana rura jest umieszczona w stalowej obudowie z butli gazowej lub rury;
• paliwo przedostaje się do strefy spalania w postaci kropel opadających na dno misy znajdującej się pod dopalaczem;
• W celu poprawy wydajności urządzenie wyposażone jest w nadmuch powietrza za pomocą wentylatora, jak pokazano na schemacie.

Schemat zakraplacza z dolnym doprowadzeniem paliwa ze zbiornika grawitacyjnie

Prawdziwą wadą pieca kroplowego jest trudność dla początkującego. Faktem jest, że nie można całkowicie polegać na rysunkach i obliczeniach innych osób, grzejnik musi być wyprodukowany i dostosowany do warunków pracy i odpowiednio zorganizować dopływ paliwa. Oznacza to, że będzie to wymagało wielokrotnych ulepszeń.

Płomień nagrzewa korpus zespołu grzewczego w jednej strefie wokół palnika

Drugi punkt ujemny jest typowy dla kuchenek z doładowaniem. W nich strumień ognia nieustannie uderza w jedno miejsce w ciele, dlatego to drugie dość szybko się wypali, jeśli nie jest wykonane z grubego metalu lub stali nierdzewnej. Ale wymienione wady są więcej niż równoważone przez zalety:

1. Urządzenie jest bezpieczne w eksploatacji, ponieważ strefa spalania jest całkowicie pokryta żelazną obudową.
2. Dopuszczalne zużycie zużytego oleju. W praktyce dobrze zestrojony piec brzucha z obiegiem wodnym spala do 1,5 litra w ciągu 1 godziny, aby ogrzać 100 m² powierzchni.
3. Istnieje możliwość owinięcia korpusu płaszczem wodnym i przerobienia paleniska do pracy w kotle.
4. Dopływ paliwa i moc urządzenia można regulować.
5. Niewymagający do wysokości komina i łatwy w czyszczeniu.

Kocioł ciśnieniowy spalający zużyty olej silnikowy i olej napędowy

Jak zrobić kocioł na zużyty olej własnymi rękami

Prostota konstrukcji takich grzejników pozwala na samodzielne ich wykonanie. W takim przypadku niezbędne są umiejętności ślusarskie i spawalnicze.

Narzędzia i materiały

Aby zrobić kocioł własnymi rękami, wymagane są następujące urządzenia:

• Bułgarski;
• spawarka;
• młotek.

Do produkcji kotła w zużytym oleju nie zapomnij o młynku własnymi rękami

Jako materiał na konstrukcję grzewczą musisz kupić:

• ogniotrwała tkanina azbestowa;
• uszczelniacz żaroodporny;
• blacha stalowa o grubości 4 mm;
• metalowa rura o przekroju 20 i 50 centymetrów;
• kompresor;
• rura wentylacyjna;
• napędy;
• śruby;
• stalowe adaptery;
• półcalowe rogi;
• trójniki;
• zbrojenie o przekroju 8 milimetrów;
• pompa;
• zbiornik wyrównawczy.

Korpus kotła do ogrzewania małych pomieszczeń może być wykonany z rury, do urządzenia o większej mocy najlepiej zastosować blachę stalową.

Proces produkcji

Jednostka na zużyty olej może mieć dowolny kształt. Do ogrzewania garażu lub małe budynki rolnicze, najlepiej zrobić mały kocioł z rur.

Produkcja takiego urządzenia grzewczego składa się z następujących kroków:

1. Metalowa rura o dużym przekroju jest cięta tak, aby jej rozmiar odpowiadał jednemu metrowi. Ze stali przygotowuje się dwa koła odpowiadające średnicy 50 centymetrów.
2. Druga rura o mniejszej średnicy jest skrócona do 20 centymetrów.
3. W przygotowanej okrągłej płycie, która posłuży jako osłona, wycinany jest otwór odpowiadający rozmiarowi komina.
4. W drugim metalowym kole, przeznaczonym na spód konstrukcji, wykonywany jest otwór, do którego poprzez spawanie łączy się koniec rury o mniejszej średnicy.
5. Wycinamy osłonę na rurę o przekroju 20 centymetrów. Wszystkie przygotowane kręgi są spawane zgodnie z przeznaczeniem.
6. Nogi zbudowane są ze wzmocnienia, które są przymocowane do spodu obudowy.
7. W rurze wierci się małe otwory w celu wentylacji. Poniżej zainstalowany jest mały pojemnik.
8. W dolnej części obudowy za pomocą szlifierki wycina się otwór na drzwi.
9. Do górnej części konstrukcji przymocowany jest komin.

Za tak prostą pracę kocioł w pracy wystarczy wlać olej do zbiornika od dołu i podpalić go knotem. Przed tym nowy projekt powinien zostać sprawdzony pod kątem szczelności i integralności wszystkich szwów.

Budowa mocniejszego kotła

Dwie skrzynki wykonane są z mocnej blachy stalowej, które są połączone za pomocą perforowanej rury. W projekcie służy jako odpowietrznik.

Kolejny proces produkcyjny grzałki ma kilka cech:

1. W dolnej części kotła wykonany jest otwór do doprowadzania oleju do zbiornika parownika. Naprzeciw tego kontenera zamocowany jest amortyzator.
2. Skrzynka znajdująca się w górnej części uzupełniona jest specjalnym otworem na rurę kominową.
3. Konstrukcja wyposażona jest w sprężarkę powietrza, pompę zasilającą olej oraz zbiornik do którego wlewa się paliwo.

Kocioł na olej przepracowany „zrób to sam”

Jeśli wymagane jest podgrzewanie wody, podłącza się dodatkowy obwód, który wymaga instalacji palnika. Możesz to zbudować sam:

• półcalowe rogi są połączone ostrogami i trójnikami;
• złączkę mocuje się do rurociągu olejowego za pomocą adapterów;
• wszystkie połączenia są wstępnie obrobione uszczelniaczem;
• pokrywa palnika jest wycinana z blachy stalowej, odpowiadająca gniazdom na produkowanym kotle;
• do montażu palnika używane są dwie różne wielkości płyt stalowych;
• wnętrze adaptera rurki jest szczelnie pokryte arkuszem azbestu, który jest mocowany szczeliwem i mocowany drutem;
• palnik jest włożony do przeznaczonej dla niego obudowy;
• następnie w gnieździe mocuje się mniejszą płytkę i przykrywa ją czterema warstwami azbestu;
• duża płyta jest montowana jako płyta montażowa;
• wierci się w nim otwory do mocowania, a na wierzch nakłada się arkusz azbestu;
• dwie przygotowane płyty łączymy śrubami.

Aby zapobiec rozpadaniu się palnika podczas pracy kotła, wszystkie części powinny być starannie i szczelnie zamocowane. Urządzenie jest zapalane przez świecę żarową.

Kotły na olej przepracowany są uważane za urządzenia ekonomiczne i praktyczne. Można je kupić w specjalistycznym sklepie lub zbudować samodzielnie. Korzystając z takich urządzeń grzewczych, należy pamiętać o zasadach bezpieczeństwa, które obejmują obowiązkową instalację komina, obecność systemu wentylacyjnego i właściwe przechowywanie paliwa płynnego.

2 Charakterystyka techniczna górnictwa

Ropa to surowiec węglowodorowy, z którego pozyskuje się darmową energię.Wcześniej była zmuszona do utylizacji, a są to dodatkowe koszty dla przedsiębiorstw: koszty transportu, kary i opłaty środowiskowe. Czasami odpady były po prostu zrzucane na ziemię i do zbiorników wodnych, co znacznie szkodziło środowisku.

Najpierw olej silnikowy był mieszany z olejem napędowym używanym do ogrzewania pomieszczenia. Wynik był imponujący. Potem zaczęli używać go jako głównego paliwa.

Twórcy palników osiągnęli wysoką sprawność urządzeń grzewczych (do 94%). Spalając jeden litr paliwa olejowego, uzyskuje się do 11 kW na godzinę. Ta liczba jest mniej więcej taka sama jak w przypadku oleju napędowego. Po oczyszczeniu efektywność energetyczna materiałów pochodzących z recyklingu wzrasta o kolejne 20-25%. Ponadto koszt oleju wtórnego jest znacznie niższy niż oleju napędowego, a większość ludzi dostaje go za darmo, a przedsiębiorstwo w opłacalny sposób rozwiązuje problem obowiązkowej utylizacji.

Przy ogrzewaniu zużytym olejem sprawność nie zawsze jest taka sama, ale bezpośrednio zależy od składu i pochodzenia paliwa. Wydajność charakteryzują następujące parametry:

• gęstość, która określa specyficzny zapas energii;
• lepkość wpływająca na wydajność;
• temperatury zapłonu i krzepnięcia przy ujemnych temperaturach powietrza;
• zawartość popiołu (zawartość stałych niepalnych składników pozostających w postaci sadzy);
• obecność w swoim składzie wody, a także innych substancji (paliwo, kwasy, płyn niezamarzający, dodatki, zasady itp.).

Jak wspomniano powyżej, ciepło można wydobyć z dowolnego oleju. Częściej niż inne stosuje się produkty naftowe:

• olej silnikowy (stosowany w silnikach spalinowych);
• przemysłowe (smarowane są różne mechanizmy);
• kompresor (w agregatach chłodniczych, kompresorach);
• energia (dielektryk stosowany w kondensatorach, transformatorach).

Użytkownicy urządzeń, którym brakuje własnego paliwa, uciekają się do zakupu paliwa od dostawców, którzy z kolei kupują je i przetwarzają. Następnie nośniki energii są transportowane samochodami olejowymi i przepompowywane do specjalnych zbiorników udostępnianych bezpłatnie do wynajęcia.

Jak zbudować piec z rury?

Piec do sauny zrób to sam z rury

Jedną z najczęstszych domowych opcji jest piec rurowy do sauny. Zastanów się, jak przeprowadzana jest taka konstrukcja.

Rura jest doskonałym „półproduktem” do budowy pieca

metal piece mogą być wykonane z blacha stalowa lub np. ze starej beczki. Ale jeśli na farmie znajduje się kawałek rury o odpowiedniej średnicy, powinieneś użyć tego "pustego".

Domowy piec w wannie z rury może być wykonany z pionowym lub poziomym kierunkiem odcinka rury. Zastosowanie prefabrykowanych rur piecowych zmniejsza ilość spawania wymaganego przy produkcji pieców do blach.

Do robienia piekarników nadaje się tylko do rur wysokiej jakości, bez śladów korozji.

Jeśli rura przez długi czas leżała na ulicy, należy ją wstępnie sprawdzić i wzmocnić w obszarach problematycznych za pomocą łat spawalniczych.

Przygotowanie części

Aby zrobić dobry piec z rury, potrzebny jest kawałek zwiniętej rury o średnicy 50 cm i długości 1,5 metra. Grubość ścianki rury musi wynosić co najmniej 10 mm.

Obrabiany przedmiot należy pociąć na dwie części, odpowiednio o wielkości 0,6 i 0,9 metra.Do budowy paleniska i grzejnika potrzebna jest dłuższa sekcja, a pozostała część zostanie wykorzystana do wykonania zbiornika.

Produkcja pieców

Przykład użycia pieca z rury w wannie

• Przede wszystkim powinieneś zrobić dmuchawę. Na dnie długiego kawałka rury wycięty jest otwór o wysokości 5 cm i szerokości 20 cm, nad którym przyspawana jest gruba zaokrąglona blacha stalowa.
• Następnie powstaje wnęka na palenisko i są do niej wykonane drzwi. Drzwi zawieszone na zawiasach lub hakach.
• Nad paleniskiem przyspawany jest kawałek rury, który będzie służył jako grzejnik. Wysokość segmentu 30-35 cm.

Do wypełnienia grzejnika należy użyć kostki brukowej, w skrajnych przypadkach można wylać ceramiczne izolatory elektryczne.

W górnej części przyszłego pieca zamontowana jest stalowa tuleja, która będzie wymagana do zamocowania kotła wodnego.

Produkcja zbiornika do podgrzewania wody

Asortyment pieców do kąpieli z rur

Podczas budowy pieca kąpiele zrób to sam Z rury powstaje również zbiornik do podgrzewania wody.

• Do jego produkcji używa się kawałka rury o wysokości 0,6 m.
• Do końcowej części odcinka rury - dna przyspawany jest stalowy okrąg.

Rada! Grubość metalu do produkcji dna zbiornika na wodę wynosi co najmniej 8 mm

W dnie zbiornika wycięty jest otwór, niezbędny do komina. Należy go przenieść na tylną ścianę zbiornika.
Komin mocowany jest do dna zbiornika za pomocą spawania

Ważne jest, aby szew był wysokiej jakości, aby zapobiec przedostawaniu się wody do pieca.
Górna część zbiornika zamknięta jest metalową pokrywą z otworami do przejścia komina i do napełniania wodą.Komin jest szczelnie przyspawany do pokrywy, a szyjka z pokrywką jest zainstalowana w otworze do napełniania wody.

Funkcje operacyjne

Podczas pracy takiego pieca należy mieć świadomość zagrożenia pożarowego. Nie umieszczaj łatwopalnych substancji i materiałów w bezpośrednim sąsiedztwie piekarnika.

Ściany i podłogi najlepiej izolować blachą. Ma to na celu zabezpieczenie przed zapłonem przypadkowo rozlanego oleju. A także prześcieradła na ścianach posłużą jako dodatkowy reflektor ciepła w pomieszczeniu.

Zużyta maszyna, olej transformatorowy jest używany jako paliwo w takim piecu. Dolewanie paliwa do zbiornika podczas spalania jest niebezpieczne, lepiej to zrobić, gdy poprzednie tankowanie jest całkowicie spalone.

Podpal paliwo za pomocą knota. Możesz także użyć zwiniętej gazety.

W procesie spalania przepustnica reguluje dopływ powietrza do zbiornika, regulując tym samym intensywność spalania.

Bilans zalet i wad

Wydawałoby się, że pomysł jest praktycznie pozbawiony wad, ale tak nie jest. Aby podjąć świadomą decyzję o zastosowaniu takiego ogrzewania w swoim domu, trzeba dostrzec nie tylko zalety jego zastosowania, ale także wady.

Zacznijmy od zalet metody. Tak więc, jeśli masz stały dostęp do paliwa śmieciowego, czyli w zasadzie wydobycia, możesz jednocześnie efektywnie wykorzystywać i utylizować ten materiał. Właściwe zastosowanie technologii pozwala na uzyskanie ciepła przy całkowitym spaleniu materiału bez emisji szkodliwych substancji do atmosfery.

Inne plusy to:

• nieskomplikowana konstrukcja jednostki grzewczej;
• niskie koszty paliwa i sprzętu;
• możliwość zastosowania dowolnego oleju znajdującego się w gospodarstwie: roślinnego, ekologicznego, syntetycznego;
• materiał palny może być użyty, nawet jeśli zanieczyszczenie stanowi jedną dziesiątą jego objętości;
• wysoka wydajność.

Wady metody należy traktować poważnie. Jeśli technologia procesu nie jest przestrzegana, może dojść do niepełnego spalania paliwa. Jego opary są niebezpieczne dla innych.

Gdyby było więcej wad ogrzewania podczas wydobycia niż zalet, nie pojawiłyby się w sprzedaży takie wyroby fabryczne, które wyprzedają się jak ciepłe bułeczki, mimo dość wysokich cen

Nie bez powodu głównym wymogiem zorganizowania ogrzewania w górnictwie jest obecność wentylacji w pomieszczeniu, w którym kocioł będzie eksploatowany.

Oto kilka innych wad:

• ponieważ dobry ciąg wymaga wysokiej jakości komina, musi być prosty, a jego długość musi wynosić od pięciu metrów;
• komin i misa plazmy muszą być regularnie i dokładnie czyszczone;
• złożoność technologii kroplowej polega na problematycznym zapłonie: w momencie podawania paliwa miska powinna być już rozgrzana do czerwoności;
• praca kotła powoduje wysuszenie powietrza i wypalenie tlenu;
• samotworzenie i wykorzystanie konstrukcji podgrzewania wody może przyczynić się do obniżenia temperatury w strefie spalania, co zagraża wydajności całego procesu.

Aby rozwiązać ostatni z powyższych problemów, można zamontować płaszcz wodny tam, gdzie nie ma to wpływu na jakość spalania - na kominie.Te niedociągnięcia doprowadziły do ​​tego, że produkt bez znaczących modyfikacji praktycznie nie jest używany do ogrzewania pomieszczeń mieszkalnych.

Jeśli nie ma ochoty ani czasu na zbudowanie urządzenia własnymi rękami, możesz skorzystać z licznych ofert warsztatów zajmujących się produkcją i montażem konstrukcji metalowych o różnych rozmiarach:

Ogólna zasada działania

Jeśli chcemy uzyskać wysokiej jakości ogrzewanie oparte na górnictwie, oleju nie można po prostu zabrać i podpalić, ponieważ będzie dymił i śmierdział. Aby nie doświadczyć tych nieprzyjemnych i niebezpiecznych skutków ubocznych, trzeba podgrzać paliwo, aby zaczęło parować.

Substancje lotne uzyskane w wyniku ogrzewania ulegną spaleniu. To jest główne zasada działania agregatu grzewczego W chwili przetwarzania.

Zastosowanie perforowanej rury

Aby wdrożyć tę zasadę w konstrukcji pieca, przewidziano dwie komory, które są połączone rurą z otworami. Paliwo dostaje się do dolnej komory przez otwór wlewowy, który jest tutaj podgrzewany. Powstałe w ten sposób substancje lotne unoszą się w górę rury, nasycając się tlenem atmosferycznym przez perforację.

Schemat ideowy pieca dwukomorowego z łączącą rurą perforowaną pozwala dokładnie zrozumieć, jak prosta jednostka pracuje w górnictwie

Powstała mieszanina palna zapala się już w rurze i jest pełna spalanie odbywa się w górnej komorze dopalanie, oddzielone od komina specjalną przegrodą. Przy prawidłowym przestrzeganiu technologii procesu sadza i dym praktycznie nie powstają podczas spalania. Ale ciepło wystarczy do ogrzania pomieszczenia.

Korzystanie z miski plazmowej

Aby osiągnąć maksymalną wydajność procesu, możesz przejść bardziej skomplikowaną drogę. Przypomnijmy, że naszym celem jest uwolnienie lotnych składników z paliwa poprzez jego podgrzanie. Aby to zrobić, metalową miskę należy umieścić w jedynej komorze urządzenia, którą należy nie tylko podgrzać, ale i podgrzać.

Poprzez specjalny dozownik ze zbiornika paliwa wydobycie wpłynie do komory cienkim strumieniem lub kroplami. Dostając się na powierzchnię miski, płyn natychmiast wyparuje, a powstały gaz spali się.

Wydajność takiego modelu jest wyższa, ponieważ paliwo dostarczane przez kroplówkę spala się lepiej, a problem uzupełniania go podczas pracy paleniska znika samoistnie.

Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, spalaniu gazów powinien towarzyszyć niebieskawo-biały płomień. Podobny płomień można zaobserwować, gdy pali się plazma, więc rozgrzana do czerwoności miska jest często nazywana miską plazmową. A sama technologia nazywana jest kroplówką: w końcu paliwo z nią musi być dostarczane w wyjątkowo małych dawkach.

Przy całej różnorodności konstrukcji, działanie wszystkich urządzeń grzewczych na paliwo odpadowe opiera się na opisanej powyżej zasadzie.

Jak działa grzejnik

Konstrukcja kotła jest niezwykle prosta. Zawiera dwie komory: parowanie i spalanie. W pierwszym następuje proces przygotowania oleju do spalania, w drugim dochodzi do jego wypalenia.

Wszystko dzieje się w następujący sposób. Ze zbiornika odzysku pompa podaje olej odpadowy do komory wyparnej, która znajduje się w dolnej części urządzenia. Utrzymuje temperaturę wystarczającą do rozgrzania się górnictwa i rozpoczęcia parowania.

Tak pracuje kocioł z odparowaniem oleju i wymuszonym dopływem powietrza (+)

Opary oleju unoszą się do góry obudowy, gdzie znajduje się komora spalania. Jest wyposażony w kanał powietrzny, który jest rurą z otworami. Za pomocą wentylatora powietrze jest doprowadzane kanałem i mieszane z oparami oleju.

Mieszanka olejowo-powietrzna spala się prawie bez pozostałości - powstałe ciepło nagrzewa wymiennik ciepła, produkty spalania trafiają do komina.

Wstępne podgrzewanie oleju jest istotną częścią procesu. Należy rozumieć, że górnictwo zawiera dużą ilość zanieczyszczeń i substancji toksycznych. Wszystko to rozkładane jest na proste węglowodany, które następnie są spalane.

Następnie powstaje para wodna, dwutlenek węgla i azot - całkowicie nieszkodliwe pierwiastki. Jednak ten wynik jest możliwy tylko w określonych warunkach temperaturowych.

Całkowite utlenienie lub spalanie węglowodorów następuje dopiero w temperaturze +600°C. Jeżeli jest ona niższa lub wyższa o 150-200°C, to w procesie spalania powstaje duża ilość różnych substancji toksycznych. Nie są bezpieczne dla ludzi, dlatego należy dokładnie przestrzegać temperatury spalania.

Kto wynalazł piec?

prosty marynarz

Wtedy jeden z członków ekspedycji wymyślił piec na foczym tłuszczu i kościach. W procesie spalania tłuszcz stopił się, odparował i spalił. Nie było zapachu ani sadzy. Ludzie byli w stanie utrzymać ciepło i gotować dla siebie gorące posiłki.

To pozwoliło im wrócić do obozu wraz z nadejściem wiosny, gdzie wszyscy zostali uznani za zmarłych.

W czasach ZSRR takie struktury zostały przeniesione do szlamów naftowych i ropy naftowej. Takie piece nazywano - piec brzucha w pracy. Były powszechnie używane do ogrzewania domów, ponieważ brakowało drewna opałowego, przepisy zabraniały wylesiania.Na takim urządzeniu można było gotować jedzenie, podgrzewać wodę i nie bać się zimna w zimie.