Maszyna do cięcia metalu „zrób to sam”: schemat i procedura montażu domowych produktów

Z czego składa się tokarka: główne elementy

W większości tokarki przemysłowe i domowe są podobne. Różnica polega na funkcjonalności, mocy i wadze. Poniższy rysunek przedstawia urządzenie typowej tokarki do śrub. Główne węzły to:

• łóżko;
• suwmiarka;
• wrzeciennik (umieszczenie skrzyni biegów w celu regulacji prędkości obrotowej i zmiany wielkości momentu obrotowego);
• konik (dla bardziej stabilnego i niezawodnego podparcia przedmiotu obrabianego lub części zamocowanej w uchwycie (wrzeciono), a także do montażu wierteł, gwintowników i innych narzędzi);
• Uchwyt na narzędzia.

Tokarka do śrub

łóżko

Jednym z głównych elementów jest rama – masywna metalowa podstawa, na której osadzone są wszystkie główne komponenty i części sprzętu. Musi być wystarczająco mocna, a masa musi być taka, aby maszyna nie mogła się przewrócić podczas pracy. W wersji podłogowej dodano masywne podpory (cokoły).

łóżko tokarki

Wsparcie tokarki

Suwmiarka tokarska jest zaprojektowana do poruszania się wzdłuż, w poprzek i pod kątem do osi wrzeciona frezów zamocowanych w uchwycie narzędziowym. Urządzenie ma konstrukcję krzyżową, składającą się z trzech głównych elementów: suportu, sań poprzecznych i siecznych.

Wsparcie tokarki metalowej do domu

Zrób to sam wrzeciennik tokarki

Wrzeciennik jest jednym z trudniejszych elementów tokarki, zwłaszcza do samodzielnej produkcji. Zawiera skrzynię biegów z wrzecionem i jednostką sterującą. Pod obudową wrzeciennika znajduje się silnik elektryczny, który jest połączony napędem pasowym z kołem pasowym skrzyni biegów.

Domowy montaż wrzeciennika z wkładem

Ta jednostka zawiera blok składający się z wymiennych kół zębatych zaprojektowanych do przenoszenia i zmiany prędkości wrzeciona i momentu obrotowego z wału skrzyni podającej. Możesz kupić wrzeciennik tokarki lub wykonać własną.

Gitara tokarska

Tokarka do konika

Konik metalowej tokarki jest ruchomy i służy do dociskania przedmiotu obrabianego do środka wrzeciona. Jednym z elementów tego montażu jest pinola, na której zamocowany jest środek stały lub obrotowy, opierający się czubkiem o obrabiany przedmiot. Obrabiany przedmiot jest osadzony w uchwycie na wrzecionie i podparty przez konik. W ten sposób zapewnione jest niezawodne mocowanie części w celu jej wysokiej jakości obróbki.

Tokarka konik do metalu

W konik można montować wiertła, gwintowniki, rozwiertaki itp. Podczas montażu i poruszania się po płozach łóżka należy unikać ostrych i silnych uderzeń w korpus zespołu, aby zapobiec przemieszczeniu środków.

Wykończenie konika

Wykonanie uchwytu narzędziowego „zrób to sam” do tokarki

Uchwyt narzędziowy przeznaczony jest do mocowania narzędzia do obróbki metalu na wsporniku tokarki i porusza się zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i równoległym do przedmiotu obrabianego. Istnieją dwa rodzaje oprawek narzędziowych: dwu- i czteropozycyjne. W pierwszym przypadku można jednocześnie zamontować dwa frezy za pomocą śrub, aw drugim cztery, co pozwala w razie potrzeby szybko zmienić frezy bez zatrzymywania tokarki. Do szybkiej wymiany siekaczy przewidziany jest specjalny uchwyt.

Metalowy uchwyt tokarki

Jakie inne typy maszyn można wykonać?

Zanim stworzysz własną tokarkę, powinieneś przestudiować jej odmiany, które wymyśliło wielu zainteresowanych. Wśród maszyn zarówno domowych jak i fabrycznych wyróżnia się następujące typy.

Toczenie i frezowanie

Taka maszyna jest już potężną modyfikacją poprzednich wersji maszyn.Najczęściej tokarko-frezarka wyposażona jest w CNC, ponieważ niezwykle trudno jest ręcznie sterować routerem z dużą dokładnością. Jednak taka maszyna ma prawo istnieć i jest szeroko stosowana w domowych potrzebach. Jego projekt składa się z:

• Łóżka.
• Silnik elektryczny do obracania wrzeciennika.
• Frez ręczny umieszczony na prowadnicach, które zapewniają jego ruch wzdłuż osi obrotu przedmiotu obrabianego.

Z kopiarką

Tokarka kopiująca jest niezbędna przy tworzeniu dużej liczby identycznych produktów, najczęściej można usłyszeć o naczyniach i tralkach na schody.

Istnieje kilka opcji wykonania tokarki do kopiowania: za pomocą frezu, piły tarczowej i dłuta. Wszystkie te metody wymagają użycia wzorów. Wzór to profil przyszłego produktu, który wycinany jest ze sklejki o niewielkiej grubości.

Poręcz jest przymocowana wzdłuż tokarki na całej długości przedmiotu obrabianego. Za tokarką montowany jest wzór. Do poręczy przymocowany jest przecinak lub przecinak, którego ruchy są regulowane dzięki ogranicznikowi dochodzącemu od frezu, przecinaka lub piły do ​​wykroju.

W ten sposób podczas obrotu pręta narzędzie tnące całkowicie powtarza sylwetkę profilu sklejki z wystarczającą dokładnością.

Mini

W przypadku wielu potrzeb domowych nie jest konieczne tworzenie agregatu o imponujących wymiarach, zdolnego do obracania kłody o promieniu 300 mm. Czasami wystarczy maszyna o niezwykle prostej konstrukcji, w której napęd ze starego magnetofonu, zasilany przez zasilacz, może pełnić rolę silnika. Do łóżka takiej maszyny można użyć deski 150 * 20 i długiej, która zależy tylko od potrzeb rzemieślnika.

W przypadku takiej mini-maszyny napęd pasowy będzie zbędny, dlatego najczęściej wrzeciennik jest montowany bezpośrednio na wale silnika.A jako płyta czołowa służy głowica wiertarki lub domowy uchwyt z trzema śrubami mocującymi.

Konik wykonany jest z pręta, w środku którego wywiercony jest otwór na wał dokładnie na wysokości osi silnika, w roli którego może pełnić gwóźdź-kołek. Jeśli wyposażysz maszynę w zasilacz z regulowanym napięciem wyjściowym, możesz otrzymać jednostkę z regulatorem prędkości.

Z wiertarki elektrycznej

Wiertarka elektryczna znajduje się prawie w każdym domu. Zaletą maszyny napędzanej wiertarką elektryczną jest brak konieczności zakupu osobnego silnika. Projekty oparte na wiertłach wahają się od najbardziej podstawowych, w których wiertło jest przymocowane do stołu.

Wręcz przeciwnie, konik montowany jest za pomocą pary narożników i gwoździa lub zaostrzonej śruby, do doskonalszego, w którym wiertło służy jako źródło siły obrotowej, ale nie uczestniczy bezpośrednio w procesie obrotu obrabiany przedmiot. Druga metoda zabezpiecza silnik przed przegrzaniem i awarią podczas przeciążeń.

Z silnika pralki

Jest to standardowy schemat tokarki z silnikiem, napędem bezpośrednim lub pasowym, łożem i dwoma wrzeciennikami.

Konstruując tokarkę z silnika pralki, należy pamiętać, że silnik urządzenia gospodarstwa domowego jest zaprojektowany tak, aby krążył z niezrównoważonym obciążeniem, ale nie oznacza to, że można zrezygnować z konika. Jego obecność jest obowiązkowa, zwłaszcza przy pracy z długim i ciężkim przedmiotem. Urządzenie takiej tokarki jest łatwe do wdrożenia w domu. Do tego potrzebujesz:

Przyspawaj lub przykręć dwie stalowe rury, na jednym końcu przymocuj silnik od urządzeń gospodarstwa domowego.Zamocuj drążek między rurami z możliwością przesuwania go wzdłuż ramy, zostanie do niego przymocowany narożnik podłokietnika. Po przeciwnej stronie konik jest ustawiony zgodnie z powyższymi instrukcjami.

Z czego zrobiona jest tokarka?

Typowy projekt

Nawet mała tokarka dużo waży, wytwarza drgania podczas pracy. Potrzebna jest niezawodna rama (1), na której mocowane są jednostki funkcjonalne i poszczególne części. Jeśli zamierzasz stworzyć wersję podłogową, użyj niezawodnych podpór o pożądanej długości. Ostateczna wysokość obszaru roboczego powinna być przyjazna dla użytkownika.

Poniższa lista zawiera inne składniki:

• Skrzynia biegów umieszczona jest w wrzecienniku (3). Służy do regulacji prędkości obrotowej wrzeciona (4), zmiany wielkości momentu obrotowego.
• Na odwrocie obrabiany przedmiot jest podtrzymywany przez konik (6). W razie potrzeby instalowane są tu również gwintowniki, wiertła i inne narzędzia.
• W standardowym trybie obróbki noże są mocowane w specjalnym uchwycie (5).
• Ten zespół jest montowany na zacisku (8). W celu zapewnienia płynnego ruchu poziomego zastosowano mechanizm śrubowy umieszczony w fartuchu (7).
• Skrzynia podająca (2) napędza wał napędowy.

Wsparcie tokarki

Urządzenie

Notatki do rysowania:

• wózek (1) i cały blok jako całość (17) są napędzane przez wał jezdny (2);
• mechanizm ruchu jest połączony ze specjalnym uchwytem (15);
• te suwaki (3) zapewniają swobodę ruchu górnej części w kierunku poprzecznym (12);
• jest zamocowany na zespole obrotowym (4) za pomocą prowadnic wzdłużnych (5);
• noże są zamontowane w uchwycie (6);
• śruby (7/8) służą do mocowania tej części/narzędzi;
• uchwyt (9) umożliwia bezpieczne przesuwanie noży w pewnej odległości od obszaru roboczego;
• element mocujący (10) części górnej (11);
• dla jego precyzyjnego ruchu w odpowiednich kierunkach zastosowano uchwyty (13, 14) z napędem śrubowym;
• pokrętło (16) przesunąć zacisk ręcznie.

W szczegółowym badaniu tej części tokarki do metalu należy wziąć pod uwagę zwiększone obciążenia, którym jest poddawana w procesie wykonywania operacji technologicznych.

Zwróć uwagę na dużą liczbę ruchomych elementów

Utrzymanie precyzyjnej obróbki wymaga czegoś więcej niż tylko trwałych części. Ciągłe regulacje pomogą wyeliminować luzy, aby zrekompensować zużycie. Uszkodzone uszczelki zaleca się wymienić na nowe.

konik

Główne elementy węzła

Tutaj i poniżej rozważymy proste dla projektów do samodzielnej zabawy z objaśniającymi komentarzami. Przykład na rysunku jest bardziej odpowiedni dla sprzętu do obróbki drewna. Aby pracować z mocnymi przedmiotami przez długi czas, but podporowy powinien być wykonany z blachy stalowej.

Oprócz standardowego wyposażenia przydatne są takie wymienne urządzenia

Z ich pomocą poszerzają podstawowe możliwości konika. W zaleceniach autora proponuje się usunięcie części standardowego mocowania wkładu (3). Zwiększy to skok roboczy narzędzia, przetworzy większe przedmioty.

Cechy wykonania „zrób to sam” przedniego wrzeciennika tokarki

Do produkcji domowych produktów stosuje się proste rozwiązania konstrukcyjne.

Zastosowano tutaj napęd pasowy (1), który wyróżnia się niskim kosztem i niskim poziomem hałasu. Podwójne koło pasowe (2) jest zainstalowane do stopniowania momentu obrotowego.Aby przedłużyć żywotność wrzeciona (3), należy zastosować parę łożysk kulkowych. W razie potrzeby w korpusie wykonuje się otwory do okresowego napełniania smarem.

Z reguły tokarka do metalu wyposażona jest w uchwyty trójszczękowe

Te zaciski centrują się automatycznie bez dalszej regulacji. Własna produkcja takich węzłów spowoduje trudności. Dlatego ten funkcjonalny element wrzeciennika tokarki można kupić w sklepie.

Do obróbki przedmiotów kwadratowych stosuje się modele z czterema krzywkami.

Jak zrobić uchwyt narzędziowy zrób to sam do tokarki?

Lepiej zrobić główną część uchwytu w wersji składanej

Pozwoli to na dokonywanie napraw bez zbędnych trudności. Śruby są wkręcane w gwintowane otwory, które mocno mocują narzędzie. Odległość między płytami ustalana jest z uwzględnieniem wymiarów frezów.

Na górze zainstalowany jest uchwyt, aby szybko zakręcić węzeł. To urządzenie pozwala na szybką zmianę narzędzia do złożonej sekwencyjnej obróbki detali.

Cechy konstrukcyjne maszyny do cięcia

Aby maszyna służyła przez wiele lat musi być wykonana z niezawodnych materiałów. Metalowe elementy konstrukcyjne najlepiej wykonywać ze stopów stali, które są szczególnie twarde. Działanie gotowego sprzętu w tym przypadku będzie płynne i stabilne.

Platformę najlepiej wykonać z ciężkiego, sztywnego materiału – wiele tutaj decyduje o kolejnym położeniu maszyny (czy będzie mobilna czy stacjonarna).

Aby zapewnić niezawodne mocowanie obrabianego przedmiotu, można zamontować bardziej złożoną konstrukcję, dołączając do niej imadło jako element.

Tarcza może mieć powierzchnię ścierną, jeśli jest przeznaczona do obróbki krawędzi metalu z zadziorów powstałych podczas cięcia. Za pomocą takiego dysku wygodnie jest obrabiać fazki.

W przypadku urządzeń stacjonarnych lepiej zastosować przekładnię zębatą. Gwarantuje niezawodność połączenia i dobrą wydajność. Wersja na pasek jest bardziej odpowiednia dla urządzeń mobilnych.

Klasyfikacja według metody podawania elementu tnącego

W sprzedaży jest duża liczba maszyn, przed zakupem ważne jest, aby zrozumieć, jak działa system podawania elementu tnącego. Element tnący można podawać w następujący sposób:

• czołowe zasilanie tarczy tnącej;
• urządzenie z realizacją dolnego posuwu elementu tnącego;
• konstrukcja, której podstawą jest praca metodą wahadła.

Metalowa podstawa maszyny do cięcia może stać na podłodze lub na stole, gdy jest używana. W pierwszym przypadku montowana jest tarcza o większej średnicy, która umożliwia cięcie większej ilości części. Sprzęt stacjonarny jest bardziej mobilny, ma zmniejszoną wagę.

Instrukcja wykonania prostej tokarki „zrób to sam”

Ponieważ każdy decyduje, jak będzie wyglądać jego tokarka i jakie będzie mieć wymiary, niemożliwe jest podanie dokładnego opisu produkcji wszystkich części z wymiarami, tolerancjami i pasowaniami. Jednak proces budowy dowolnej tokarki składa się z tych samych kroków.

Produkcja ramek. Jak wspomniano powyżej, niemożliwe jest wykonanie w domu masywnej żeliwnej ramy. Dlatego jego rolę będzie pełnić rama wykonana z ceownika lub stalowych rur profilowych, które są przycinane na wymiar, a następnie spawane zgodnie z rysunkiem

Ważne jest, aby obserwować poprawność wszystkich kątów prostych, dlatego kontrolę za pomocą kwadratu należy przeprowadzać przy każdym kolejnym łączeniu. Najlepiej sprawdza się na płaskiej, poziomej płycie

Umożliwi to uzyskanie ramy o ścisłej geometrii w płaszczyźnie poziomej. Możesz obejść się bez masywnego łóżka, dzięki czemu z długich wałków jako prowadnic.

Na tokarce wykonane są boczne stojaki łóżka.

Zamontuj prowadnice ze stojakami. W takim przypadku między bocznymi elementami nośnymi montuje się tuleje dystansowe.

Na prowadnicach zamontowane są tuleje do mocowania konika i uchwytu narzędziowego. Nie jest konieczne, aby były tej samej długości. Jedna część może być krótsza niż druga, używając dłuższego elementu jako prowadnicy, a krótszego elementu do podparcia ruchomych części. Takie rozwiązanie zwiększy skok roboczy tylnego środka.

Z blachy stalowej o grubości 8 - 10 mm miejsca mocowania pinoli i zacisku są wykonane i przymocowane do prowadnicy i tulei ustalających za pomocą śrub o średnicy 6 mm
Szczególną uwagę należy zwrócić na otwory montażowe, ponieważ najmniejsza niedokładność doprowadzi do zniekształcenia i zakleszczenia ruchomych części maszyny.

Zainstaluj śrubę pociągową. Możesz wyrzeźbić tę część z obrabianego przedmiotu lub użyć gwintowanej części z dowolnego urządzenia, na przykład z krzesełka o zmiennej wysokości
Upewnij się, że tuleje przeciwcierne wykonane z brązu lub mosiądzu są zainstalowane w odpowiednich otworach w listwach bocznych.
Do śruby pociągowej przymocowany jest noniusz i kierownica.

Zainstalowana jest platforma do mocowania wrzeciennika, po czym montaż łóżka uważa się za zakończony.
Wrzeciennik składa się z podpory łożyskowej, dwóch łożysk kulkowych, wału głównego z kołami pasowymi i wrzeciona.

Konik wykonany jest z długiej śruby, tulei z gwintem wewnętrznym, metalowego profilu oraz uchwytu, po czym na maszynie montowany jest tylny zespół ruchomy.
Kontroluj i, jeśli to konieczne, wyreguluj wyrównanie przednich i tylnych środków.
Zamontuj podporę. Proces jej wytwarzania jest podobny do montażu ramy - prowadnice wyposażone są w tuleje, montuje się śrubę, noniusz i małą kierownicę.
Uchwyt narzędziowy wykonany jest z grubej metalowej płyty i śrub o średnicy 8 mm, po czym jest montowany na zacisku.

Za pomocą spawarki wykonuje się ramę pomocniczą silnika elektrycznego, do której stosuje się metalowe narożniki lub rury profilowe. Rama pomocnicza musi zapewniać podnoszenie i opuszczanie jednostki napędowej, w przeciwnym razie przenoszenie paska z jednego koła pasowego na drugie w celu zmiany prędkości wrzeciona będzie problematyczne.
Zamontuj i podłącz silnik elektryczny, po czym przeprowadzany jest rozruch próbny.

Po przetestowaniu tokarki w eksploatacji należy pomalować jej elementy i części. To doda atrakcyjności twojemu potomstwu i nie pozwoli, aby korozja zepsuła sprzęt stworzony własnymi rękami.

Tokarka w domu to uniwersalny sprzęt, który może być używany niezgodnie z przeznaczeniem. Wrzeciono może pomieścić tarczę polerską lub szlifierską do ostrzenia narzędzi lub wykańczania części metalowych.

Obrabiarki do obróbki metali

Do pracy z metalem (zwłaszcza w mini-sklepach do produkcji konstrukcji metalowych) wykorzystuje się różnorodne maszyny i urządzenia, a wiele z nich można wykonać ręcznie.

W przypadku obróbki metalu nie zaleca się wykonywania obrabiarek z drewna własnymi rękami, ponieważ po prostu nie radzą sobie z ładunkiem.

Na przykład domowa giętarka (do wykonywania półłuków i pierścieni) jest wykonana wyłącznie ze złomu żelaznego. Projekt musi być niezawodny.

Dodatkowo stosowany jest samochodowy podnośnik hydrauliczny, ponieważ siła rąk do zginania przedmiotu jest zdecydowanie niewystarczająca. A z gniazdem urządzenie staje się naprawdę funkcjonalne.

Możliwe jest wykonanie maszyny z drewna własnymi rękami (a raczej tylko ramą) do obróbki / cięcia metalu tylko w wielu przypadkach.

Na przykład można to zrealizować podczas montażu maszyny do cięcia opartej na małej szlifierce. W tym przypadku podstawa wykonana jest z płyty wiórowej (można wziąć sklejkę).

Ale w każdym razie, jeśli robisz maszynę do cięcia metalu, lepiej jest, aby podstawa była bardziej niezawodna i trwała. Nie warto tutaj oszczędzać na materiale - oszczędności mogą pójść na boki.

Prostą ramę można zespawać z rury profilowej ze wzmocnieniem w części środkowej, a następnie przyspawać lub przykręcić blachę o odpowiednim rozmiarze na górze.

Giętarka do gięcia metalowych prętów i taśm również potrzebuje bardzo mocnej podstawy.

Gdyby zamiast blachy była płyta ze sklejki, maszyna po prostu nie byłaby w stanie poradzić sobie ze swoim zadaniem.

Dlatego, aby stworzyć własne maszyny do drewna ręce do obróbki metal jest możliwy tylko w przypadkach, gdy obciążenie podstawy (ramy) będzie nieznaczne.Na przykład stojak do wiercenia lub maszyna do cięcia.

Rysunki projektowe i wymiarowe

Projektowanie rozpoczyna się od określenia rodzajów prac i wymiarów obrabianych przedmiotów. Na tej podstawie określamy ogólne wymiary, moc silnika napędowego, długość łóżka. Nie jest konieczne rysowanie wszystkich szczegółów zgodnie z GOST. Wystarczy rysunek techniczny wszystkich szczegółów.

Oblicz punkty wiercenia, określ wymiary współpracujących części. Oddzielnie konieczne jest opracowanie schematu kinematycznego i obwodu elektrycznego. W schemacie kinematycznym określamy odległości między środkami kół zębatych lub kół pasowych skrzyni biegów. Schemat elektryczny umożliwi prawidłowe podłączenie sprzętu elektrycznego.

A o czym właściwie mówimy?

Znane są tylko dziesiątki tradycyjnych konstrukcji agregatów do precyzyjnego cięcia blach, rolek i materiałów długich, nie licząc lasera itp. z epoki wysokiej technologii. Dalej rozważymy maszyny z wahliwym modułem roboczym i okrągłym obrotowym korpusem tnącym - brzeszczotem ściernym lub piłą. Takie maszyny do cięcia nazywane są wahadłem. Są najbardziej uniwersalne (m.in. nadają się do przeciągania - zachowując podłużny krój o ograniczonej długości) i można je wykonać samodzielnie w warsztacie szopowo-garażowym. Kiedy mówią „maszyna do cięcia”, w zdecydowanej większości przypadków mają na myśli właśnie wahadło (szlifierka do cięcia wahadłowego w języku angielskim).

Silnik czy szlifierka kątowa?

Dotyczy to napędu maszyny - oddzielnego lub połączonego w monoblok z korpusem roboczym (tnącym) i przeniesieniem do niego mocy.Oddzielny silnik ma tę zaletę, że ruchoma część agregatu - bujany (wahadło, bujany) można wykonać odpowiednio wyważony, co znacznie ułatwia pracę na maszynie i zwiększa jej wydajność; ta ostatnia jest stosunkowo słabo zależna od odporności materiału na cięcie

Dodatkowo całą maszynę można przystosować do intensywnej pracy zmianowej, co może być ważne dla tych, którzy czerpią dochody z rękami wyrastającymi tam, gdzie powinny i głową, która pracuje tak, jak powinna. Szlifierka kątowa (bułgarska), jak wiesz, może pracować nieprzerwanie przez 20-60 minut

(w zależności od modelu), a następnie - wymuszony przestój na ostygnięcie narzędzia. Jednak w przypadku sporadycznego użytku szlifierki kątowe mają szereg zalet:

• Wystarczająco wytrzymałą i dokładną maszynę do cięcia ze szlifierki można wykonać bez części toczonych i przy minimalnym nakładzie pracy spawalniczej lub bez nich, patrz poniżej.
• Podstawowe narzędzie nadal nadaje się do pracy ręcznej poza maszyną.
• Zasilanie - jednofazowe 220 V z gniazdka domowego.
• Urządzenia rozruchowe i uziemienie ochronne nie są wymagane, ponieważ w handlu dostępne są tylko szlifierki kątowe z podwójną izolacją.
• Zewnętrzna charakterystyka kolektorowego silnika elektrycznego szlifierki kątowej jest bardziej miękka niż asynchronicznego silnika elektrycznego z wirnikiem klatkowym, co pozwala zaoszczędzić moc silnika i zużycie energii elektrycznej. W większości przypadków (poza cięciem grubych, trwałych i/lub lepkich materiałów) można przyjąć, że szlifierka elektryczna 800 W jest odpowiednikiem silnika asynchronicznego o mocy 1,2 kW na wale (patrz niżej) oraz szlifierki kątowej 1300 W to oddzielny silnik o mocy 2,2 kW.
• Maszyny tnące ze szlifierek kątowych są lżejsze, bardziej kompaktowe i przenośne niż z osobnym napędem.
• Niedrogie szlifierki kątowe nie są dostarczane z regulatorami prędkości, ale odpowiedni jest dla nich zwykły regulator prędkości do wiertarki (nie więcej niż 20 USD; zwykle 5 - 6 USD). „Częstotliwość” dla silnika asynchronicznego do 2,5 kW kosztuje od 50 USD.

O kontroli prędkości

A po co regulować prędkość dysku? Aby nie przekroczyć maksymalnej prędkości liniowej krawędzi i/lub prędkości obrotowej wskazanej na niej. W przeciwnym razie dysk może się nie złamać, ale jego wydajność drastycznie spadnie, zużycie wzrośnie, a jakość cięcia ulegnie pogorszeniu. Znamionowe prędkości obrotowe silników asynchronicznych 2800-2850 min–1 umożliwiają stosowanie konwencjonalnych tarcz o średnicy do 350-400 mm lub większej, co daje głębokość cięcia co najmniej 150 mm. Wrzeciono szlifierki kręci się znacznie szybciej (od 6000 min-1), a umieszczenie na nim zwykłej tarczy o średnicy większej niż 160 mm jest niebezpieczne. Głębokość cięcia wynosi do 50-60 mm, a tarcza o dużej prędkości jest droga i szybko się zużywa. Zainstalowanie regulatora prędkości rozwiązuje problem. Produktywność i jakość cięcia nie ucierpią, ponieważ. określona przez liniową prędkość obrotową wzdłuż krawędzi skrawającej.

O tytule

LBM brzmi „technicznie”, ale w rzeczywistości jest nieprecyzyjny, bo. młynek tnie dużo więcej niż miele. „Wiertarka kątowa” jest jeszcze bardziej niefortunna, ponieważ. wiercić - wiercić, wiercić, do których szlifierki kątowe generalnie się nie nadają. Szlifierka kątowa to kalka kreślarska z języka angielskiego. szlifierka kątowa. Ale angielski to grind ma znacznie szersze znaczenie niż wszystkie rodzaje obróbki ściernej. Na przykład maszynka do mięsa to maszynka do mięsa. „To grind” nie ma dokładnego rosyjskiego odpowiednika; jeśli chodzi o znaczenie, jest to coś w rodzaju „rozdrobniona na strzępy wzdłuż bocznych uliczek”. Ogólnie rzecz biorąc, potoczny „bułgarski” jest terminologicznie niepoprawny, ale wystarczająco krótki i jest jasne, co to jest.

A o czym właściwie mówimy?

Znane są tylko dziesiątki tradycyjnych konstrukcji agregatów do precyzyjnego cięcia blach, rolek i materiałów długich, nie licząc lasera itp. z epoki wysokiej technologii. Dalej rozważymy maszyny z wahliwym modułem roboczym i okrągłym obrotowym korpusem tnącym - brzeszczotem ściernym lub piłą. Takie maszyny do cięcia nazywane są wahadłem. Są najbardziej uniwersalne (m.in. nadają się do przeciągania - zachowując podłużny krój o ograniczonej długości) i można je wykonać samodzielnie w warsztacie szopowo-garażowym. Kiedy mówią „maszyna do cięcia”, w zdecydowanej większości przypadków mają na myśli właśnie wahadło (szlifierka do cięcia wahadłowego w języku angielskim).

Silnik czy szlifierka kątowa?

Dotyczy to napędu maszyny - oddzielnego lub połączonego w monoblok z korpusem roboczym (tnącym) i przeniesieniem do niego mocy. Oddzielny silnik ma tę zaletę, że ruchoma część agregatu - bujany (wahadło, bujany) można wykonać odpowiednio wyważony, co znacznie ułatwia pracę na maszynie i zwiększa jej wydajność; ta ostatnia jest stosunkowo słabo zależna od odporności materiału na cięcie

Dodatkowo całą maszynę można przystosować do intensywnej pracy zmianowej, co może być ważne dla tych, którzy czerpią dochody z rękami wyrastającymi tam, gdzie powinny i głową, która pracuje tak, jak powinna. Szlifierka kątowa (bułgarska), jak wiesz, może pracować nieprzerwanie przez 20-60 minut

(w zależności od modelu), a następnie - wymuszony przestój na ostygnięcie narzędzia. Jednak w przypadku sporadycznego użytku szlifierki kątowe mają szereg zalet:

• Wystarczająco wytrzymałą i dokładną maszynę do cięcia ze szlifierki można wykonać bez części toczonych i przy minimalnym nakładzie pracy spawalniczej lub bez nich, patrz poniżej.
• Podstawowe narzędzie nadal nadaje się do pracy ręcznej poza maszyną.
• Zasilanie - jednofazowe 220 V z gniazdka domowego.
• Urządzenia rozruchowe i uziemienie ochronne nie są wymagane, ponieważ w handlu dostępne są tylko szlifierki kątowe z podwójną izolacją.
• Zewnętrzna charakterystyka kolektorowego silnika elektrycznego szlifierki kątowej jest bardziej miękka niż asynchronicznego silnika elektrycznego z wirnikiem klatkowym, co pozwala zaoszczędzić moc silnika i zużycie energii elektrycznej. W większości przypadków (poza cięciem grubych, trwałych i/lub lepkich materiałów) można przyjąć, że szlifierka elektryczna 800 W jest odpowiednikiem silnika asynchronicznego o mocy 1,2 kW na wale (patrz niżej) oraz szlifierki kątowej 1300 W to oddzielny silnik o mocy 2,2 kW.
• Maszyny tnące ze szlifierek kątowych są lżejsze, bardziej kompaktowe i przenośne niż z osobnym napędem.
• Niedrogie szlifierki kątowe nie są dostarczane z regulatorami prędkości, ale odpowiedni jest dla nich zwykły regulator prędkości do wiertarki (nie więcej niż 20 USD; zwykle 5 - 6 USD). „Częstotliwość” dla silnika asynchronicznego do 2,5 kW kosztuje od 50 USD.

Ogólnie rzecz biorąc, jeśli montujesz konstrukcje metalowe na miejscu i masz pojazd lub handlujesz walcowanym metalem (lub długim drewnem) przyciętym na wymiar od klienta, to musisz zrobić maszynę z osobnym napędem. Jeśli przycinanie i cięcie dokładnie pod kątem nie jest dla Ciebie codzienną koniecznością, najlepszym rozwiązaniem będzie stół do cięcia na szlifierkę.

O kontroli prędkości

A po co regulować prędkość dysku? Aby nie przekroczyć maksymalnej prędkości liniowej krawędzi i/lub prędkości obrotowej wskazanej na niej. W przeciwnym razie dysk może się nie złamać, ale jego wydajność drastycznie spadnie, zużycie wzrośnie, a jakość cięcia ulegnie pogorszeniu.Znamionowe prędkości obrotowe silników asynchronicznych 2800-2850 min–1 umożliwiają stosowanie konwencjonalnych tarcz o średnicy do 350-400 mm lub większej, co daje głębokość cięcia co najmniej 150 mm. Wrzeciono szlifierki kręci się znacznie szybciej (od 6000 min-1), a umieszczenie na nim zwykłej tarczy o średnicy większej niż 160 mm jest niebezpieczne. Głębokość cięcia wynosi do 50-60 mm, a tarcza o dużej prędkości jest droga i szybko się zużywa. Zainstalowanie regulatora prędkości rozwiązuje problem. Produktywność i jakość cięcia nie ucierpią, ponieważ. określona przez liniową prędkość obrotową wzdłuż krawędzi skrawającej.

O tytule

LBM brzmi „technicznie”, ale w rzeczywistości jest nieprecyzyjny, bo. młynek tnie dużo więcej niż miele. „Wiertarka kątowa” jest jeszcze bardziej niefortunna, ponieważ. wiercić - wiercić, wiercić, do których szlifierki kątowe generalnie się nie nadają. Szlifierka kątowa to kalka kreślarska z języka angielskiego. szlifierka kątowa. Ale angielski to grind ma znacznie szersze znaczenie niż wszystkie rodzaje obróbki ściernej. Na przykład maszynka do mięsa to maszynka do mięsa. „To grind” nie ma dokładnego rosyjskiego odpowiednika; jeśli chodzi o znaczenie, jest to coś w rodzaju „rozdrobniona na strzępy wzdłuż bocznych uliczek”. Ogólnie rzecz biorąc, potoczny „bułgarski” jest terminologicznie niepoprawny, ale wystarczająco krótki i jest jasne, co to jest.

Wniosek

Jeśli mistrz domowy ma wykształcenie tokarza lub przynajmniej podobne umiejętności, przyda się tokarka na farmie. Pomoże zaoszczędzić na zakupie części do urządzeń mechanicznych, polerowaniu czy nawet malowaniu. Wykonuje się na nim również kręcone drewniane nogi do taboretów lub stołów. Jak wynika z artykułu, wykonanie takiej jednostki własnymi rękami nie jest takie trudne. Musisz tylko zwracać uwagę na schematy i przestrzegać pewnych zasad.

I na koniec o tym, jak wybrać tokarkę - filmik jest krótki, ale fascynujący i pouczający. Miłego oglądania!

Obejrzyj ten film na YouTube

Poprzednia naprawaJak prawidłowo nakładać uszczelniacz do okien plastikowych: informacje ogólne i praktyczne zalecenia
Następna NaprawaJak przełączyć okna w tryb zimowy: profesjonalne porady dla mistrzów domu