Diamentowe tarcze tnące do kamienia przeznaczone są do cięcia powierzchni o dużej wytrzymałości z kamienia naturalnego, marmuru, granitu z przejściem cięć z prędkością obrotową do 80-100 m/s przy częstotliwości 2,8-10 tys. obr./min. Sprzęt ten przeznaczony jest do montażu na narzędziach ręcznych lub sprzęcie stacjonarnym z otworami montażowymi 22,23, 25,4, 32 mm lub metrycznymi M14.
Rodzaje i różnice tarcz diamentowych do kamienia
Tarcze tnące to okrągły korpus wykonany ze stali o wysokiej wytrzymałości (podstawa urządzenia), wzdłuż którego krawędzi lutowana jest krawędź tnąca z diamentów syntetycznych z metalowym spoiwem. Koło jest wzmocnione pośrodku dla lepszej równowagi przy dużych prędkościach skrawania. Kierunek obrotu podczas cięcia jest wskazany strzałką w oparciu o oprzyrządowanie.
Do obróbki kamienia nadaje się sprzęt diamentowy o średnicy do 600 mm:
- tarcze do kamienia z solidną częścią tnącą nadają się do precyzyjnego cięcia, montowane są na urządzeniach stacjonarnych: przecinarkach do kamienia, przecinarkach do płytek. Stosowane do cięć prostych, istnieją również modele do cięcia pod kątem 45 stopni.
- tarcze kamienne z turbodoładowaną krawędzią roboczą dają szybkie cięcie, są instalowane na szlifierkach.
- kamienne tarcze z segmentową krawędzią tnącą wyróżniają się wysokim zasobem, są używane zarówno do pracy z narzędziami ręcznymi, jak i do montażu na sprzęcie stacjonarnym.
Notatkaże ostrza z solidną krawędzią tnącą są zaprojektowane do wykonywania czystych cięć z najbardziej prostymi krawędziami bez odprysków. Takie kręgi zapychają się szybciej niż segmentowe i turbodoładowane, co prowadzi do zmniejszenia prędkości cięcia i zmniejszenia zasobów. Wersje segmentowe i turbo przeznaczone są do bardziej energicznej pracy i zapewniają przejazd do 400-500 mm/min na kamieniu, marmurze, granicie.
Tarcze diamentowe do kamienia do cięcia na sucho/na mokro
Intensywne cięcie materiałów kamiennych o wysokiej wytrzymałości, zwłaszcza w przypadku dysków pełnych, prowadzi do szybkiego nagrzewania się części tnącej, pogorszenia wydajności lub przegrzania. Aby przedłużyć żywotność takiego sprzętu, zaleca się naprzemienną pracę i chłodzenie na biegu jałowym. Czas cięcia w takich przypadkach jest ograniczony do 1-3 minut, po czym następuje chłodzenie przez 20-30 sekund.
Dużo wydajniejsze jest zastosowanie dysków pełnych i segmentowych z doprowadzeniem wody bezpośrednio do części tnącej, co gwarantuje ciągłe chłodzenie i pracę bez przerw, zwiększa wydajność i wydłuża żywotność części tnącej. Fragmenty materiału są natychmiast wypłukiwane, dzięki czemu uzyskuje się równe i czyste cięcie, które można łatwo kontrolować wizualnie podczas pracy.
Informacje o dyskach do materiałów kamiennych dostarczone przez ekspertów Firma Intel Stroy.
