Lutowanie rur polipropylenowych: zasady pracy i analiza ewentualnych błędów

Błąd związany z wodą i brudem na podłączonych produktach

Profesjonalny instalator musi wytrzeć wszystkie mocowane części przed rozpoczęciem prac w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchni. Należy również dokładnie umyć podłogę w pomieszczeniu, w którym wykonuje się spawanie, ponieważ rury leżą na podłodze, a brud może się na nie ponownie dostać. Podczas demontażu zerwanej rury często można znaleźć wyraźny ślad brudu na całej długości połączenia.

Reszta cieczy w rurze może być śmiertelna dla połączenia. Kilka kropel podczas nagrzewania zamienia się w parę, materiał odkształca się i traci swoją niezawodność. Aby usunąć płyn z fajki, należy wepchnąć do niej pogniecioną bułkę tartą lub wsypać zwykłą sól. Po zakończeniu pracy rurę należy dokładnie wypłukać.Połączenie wykonane z takimi wadami może pozostać niezawodne nawet podczas próby ciśnieniowej, ale po pewnym czasie (często nawet całym roku) i tak pojawi się nieszczelność. Ten błąd pojawia się podczas lutowania rur stabilizowanych, jeśli folia została niedbale zdjęta z warstwy pośredniej. Nawet malutki kawałek folii w miejscu, w którym poszczególne części są ze sobą spięte, znacznie pogorszy jakość instalacji.

Nie tylko produkty, ale i lutownica powinny być czyste. Kapitan musi w odpowiednim czasie usunąć cząstki stopionego polipropylenu z elementów grzejnych urządzenia, w przeciwnym razie mogą dostać się do następnej sekcji konstrukcji.

Sekrety lutowania PCV i środki bezpieczeństwa

Prace lutownicze należy prowadzić w pomieszczeniu o dodatniej temperaturze. Należy wziąć pod uwagę, że im jest zimniej, tym dłużej elementy będą się nagrzewać. Istnieje jednak szereg innych zasad, których należy przestrzegać.

Cechy lutowania rur PVC:

1. Moc żelazka powinna wynosić 1200 watów.
2. Urządzenie ręczne służy do rur o średnicy do 32 mm. W przypadku dużych rozmiarów stosuje się profesjonalny sprzęt.
3. Przed rozpoczęciem pracy urządzenie należy rozgrzać przez 5-10 minut. Jest to konieczne, aby urządzenie z dyszami osiągnęło pożądane parametry.
4. Po lutowaniu zabronione jest przewijanie połączenia. W przeciwnym razie może to naruszyć integralność szwu. Możesz tylko wyprostować zniekształcenia, aby połączenie nie przeciekało.
5. Nie ma potrzeby przykładania dużej siły do ​​ściskania części. W przeciwnym razie szczelina zostanie wypełniona gorącym plastikiem i zakłóci drożność.
6. Niedopuszczalne są szczeliny między złączem rurowym a wnętrzem kształtki. W przeciwnym razie pod ciśnieniem wystąpią przecieki.
7. Lutowany obszar musi być całkowicie chłodny przed użyciem.
8. Po zakończeniu pracy żelazko jest czyszczone z tworzywa sztucznego. Dzięki temu na urządzeniu nie będzie nagaru, a elementy do lutowania nie ulegną uszkodzeniu.

Do czyszczenia użyj płaskiego drewnianego patyczka. Więc teflon nie zostanie uszkodzony. Metalowe przedmioty mogą porysować powierzchnię i sprawić, że dysza będzie bezużyteczna, ponieważ plastik zacznie przyklejać się do powłoki.

Lutownicę należy ustawić tak, aby była stabilna.

Podczas pracy z elektronarzędziami ważne jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa. W przeciwnym razie możesz się poparzyć lub zranić. Praca w rękawicach ochronnych

Pomieszczenie musi być czyste i wolne od kurzu. W przeciwnym razie cząsteczki osadzają się na plastiku i zakłócają jakość lutowania.

Musisz pracować w rękawicach ochronnych. Pomieszczenie musi być czyste i wolne od kurzu. W przeciwnym razie cząsteczki osadzają się na plastiku i zakłócają jakość lutowania.

Lutownica jest umieszczona poziomo na powierzchni. Podczas pracy zabronione jest wyłączanie sprzętu. Praca zaczyna się, gdy żelazko jest w pełni nagrzane. W nowoczesnych modelach wskazuje to wskaźnik. W przypadku opcji w starym stylu odczekaj 20 minut.

Lutowanie rur polietylenowych nie ma skomplikowanej technologii. Spawanie może mieć cechy, jeśli lutujesz wzmocnione produkty

Jednak ważne jest, aby podjąć środki ostrożności. Prawidłowe lutowanie rur pomoże w podstawowych tajemnicach i zasadach. Wynika to również z dokładnością postępuj według instrukcji

Ponadto postępuj zgodnie z instrukcjami dokładnie.

Ponadto postępuj zgodnie z instrukcjami dokładnie.

Połączenie rur przez lutowanie ze zbrojeniem

Rozważać, jak lutować wzmocnione rury polipropylenowe. Tutaj obowiązkowe jest usunięcie materiału ochronnego.Obecność warstwy zbrojonej (folii aluminiowej) w konstrukcji rury wymaga dodatkowego ogrzewania. Ale nie o to chodzi.

Zazwyczaj takie produkty mają zwiększoną średnicę i nie pasują do standardowych dysz lutowniczych. Muszą być wyczyszczone przed procesem lutowania. Wyjątkiem są rury wzmocnione włóknem szklanym. Standardowo lutują.

Biorąc pod uwagę różnorodność technologii wzmacniania rur polipropylenowych, przed lutowaniem stosuje się różne metody przetwarzania. Tradycyjnie do rozbierania używa się krawcowej.

Galeria obrazów

Zdjęcie z

Schweier - narzędzie do przygotowania zbrojonych rur PP

Usunięcie dwóch warstw zewnętrznych

Rura polipropylenowa przygotowana do lutowania

Obróbka przed lutowaniem niezbrojonej rury PP

Ta nazwa ma specjalne urządzenie w postaci metalowej tulei z nożami. Porter nakładany jest na końcową część lutowanej rury i ruchami obrotowymi wokół osi rury zeskrobuje się wzmocnioną warstwę do czystego tworzywa sztucznego.

Jeśli wzmocniona warstwa znajduje się w środkowej części ścianki rury z tworzywa sztucznego, rozsądniej jest użyć innego narzędzia do obróbki - obcinaka do rur z tworzywa sztucznego.

Kolejnym urządzeniem jest trymer, który jest niezbędny do spawania wzmocnionych rur. Z reguły okładzinę stosuje się na rurach, których konstrukcja ściany zawiera warstwę zbrojoną w obszarze środkowym.

Oprawa niewiele różni się od portiera, z wyjątkiem rozmieszczenia i konstrukcji elementów tnących. Po obróbce za pomocą trymera końcowa część rury jest wyrównana wzdłuż końca, a część wzmocnionej warstwy jest wycinana na głębokość 2 mm na całym obwodzie. Zabieg ten umożliwia lutowanie bez wad.

To ciekawe: Spawanie gazowe - instrukcje krok po kroku dla wymiana baterii grzewczych

Rysowanie schematu elektrycznego

Na etapie układania rurociągów i podłączania urządzeń hydraulicznych musisz mieć pod ręką projekt ogrzewania i hydrauliki. Jeśli schemat połączeń nie został jeszcze opracowany, a średnice sieci nie zostały określone, zalecamy najpierw zapoznać się z przewodnik wyboru system ogrzewania prywatnego domu.

Przed zakupem i spawaniem elementów z polipropylenu przenieś obwód do rzeczywistych warunków:

1. Zaznacz kontury grzejników lub zainstaluj wstępnie wszystkie grzejniki.
2. Zaznaczyć ołówkiem lub markerem na wewnętrznych powierzchniach ścian punkty mocowania odpływów wody, kranów, rozdzielaczy i innej armatury.
3. Za pomocą długiej szyny i poziomu budynku połącz zaznaczone punkty liniami, wzdłuż których planowane jest ułożenie rur.
4. Rozgałęziając i obracając rurociągi, dowiedz się, czy potrzebne są okucia - trójniki, złączki i łuki.

Po narysowaniu rzutów na ścianach łatwo obliczyć, ile materiałów hydraulicznych będzie potrzebnych - wystarczy zmierzyć długość przewodów taśmą mierniczą. Nie zapomnij o plastikowych klipsach do mocowania rur.

Kupując kształtki i rury, zwróć uwagę na szereg zaleceń:

• plastikowe rurki lutuje się poprzez zanurzenie każdego końca wewnątrz kształtki na głębokość 14-22 mm (w zależności od średnicy), co oznacza, że ​​długość każdego prostego odcinka wzrasta o 3-5 cm;
• w systemie grzewczym i ciepłej wody polipropylen wydłuża się z powodu ogrzewania, dlatego aby uniknąć załamań w przewodach, należy zakupić specjalne okucia - pętle kompensacyjne;
• do krzyżowania innych rurociągów należy zastosować elementy obejściowe wykonane z PPR;
• do zaopatrzenia w ciepłą wodę i chłodziwa weź rury wzmocnione folią aluminiową, bazaltem i włóknem szklanym.

Pętle kompensacyjne są umieszczane na długich liniach lub pionach zamocowanych na stałym wsporniku (na przykład łączą 2 metalowe rury sąsiednich mieszkań). Bez kompensacji wydłużenia rura PPR w obu przypadkach ugnie się jak szabla pod wpływem ciepła.

Instrukcja spawania

W warunkach domowych lutowanie kształtek i rur z polipropylenu w jedną konstrukcję odbywa się najczęściej metodą polifuzji termicznej. Po podgrzaniu specjalnym urządzeniem rury są szybko łączone. Prace, zgodnie z technologią, prowadzone są etapami.

Trening

Na etapie przygotowawczym opracowywana jest dokumentacja projektowa, w której koniecznie wskazany jest wybrany schemat rurociągu. Miejsca mocowania systemu do ścian są prawidłowo określone, aw razie potrzeby wybijana jest odpowiednia ilość otworów montażowych narzędziem budowlanym.

Konieczne jest znakowanie, a następnie cięcie rur polipropylenowych na poszczególne elementy w ścisłej zgodności z wcześniej przygotowanym schematem, a także pomiary w pełnej skali. Tak proste zdarzenie pozwoli zweryfikować poprawność znaczników.

Odcinki rur ułożone na najbardziej równej powierzchni powinny powtarzać prawidłową kolejność połączeń. Części foliowe usuwa się z końców za pomocą trymera, po czym na wybranych końcach zaznacza się znacznikiem głębokość wejścia w kształtkę.

Ciepło

Temperaturę pracy grzałki na urządzeniu lutowniczym należy dobrać w zależności od właściwości technicznych rur.Proces lutowania rurociągów ze wzmocnieniem aluminiowym należy prowadzić przy temperaturach dyszy w zakresie 260-300 °C.

Sprzęt lutowniczy używany w pracy musi osiągnąć przed spawaniem żądaną temperaturę, dlatego termostat jest ustawiony w odpowiedniej pozycji, a wtyczka samego urządzenia jest wpięta do gniazdka elektrycznego.

Gotowość zgrzewarki do zgrzewania polipropylenu sygnalizowana jest włączeniem urządzenia specjalnego podświetlenia. W różnych modelach sprzętu opcje powiadomień alarmowych są różne. Aby nie pomylić się z zasadami obsługi urządzenia, należy dokładnie zapoznać się z instrukcjami dostarczonymi przez producenta.

Spawalniczy

Prawidłowe działanie polega na jednoczesnym podgrzaniu końcówki rury polipropylenowej i złączki za pomocą urządzenia lutowniczego. W tym przypadku zastosowana złączka znajduje się na specjalnym trzpieniu dyszy, a rurę wprowadza się do tulei przy niewielkim wysiłku fizycznym. Głębokość wejścia musi być bezbłędnie monitorowana zgodnie z oznaczeniem znacznika na rurze PPR.

Standardowy czas nagrzewania wszystkich łączonych elementów dobierany jest w zależności od ich średnicy. Konieczne jest odpowiednio szybkie łączenie rur i kształtek z polipropylenu, co zapobiega stratom temperatury ogrzewanego materiału. Dokowanie elementów odbywa się za pomocą równomiernego ruchu translacyjnego bez obrotu.

Połączona konstrukcja odcinka rurociągu powinna być pewnie zamocowana do momentu, gdy łączone elementy polimerowe osiągną maksymalne wskaźniki wytrzymałości. Jak pokazuje praktyka, system blokuje się w ciągu 10-20 sekund (w zależności od D rury).Idealną opcją jest utrzymanie stałej pozycji, aż obszar stawu całkowicie się ochłodzi.

Sprzątać

Po zakończeniu wszystkich prac spawalniczych i całkowitym ostygnięciu materiału w złączach, miejsca łączenia są starannie oczyszczane z naturalnego uginania się tworzywa sztucznego. Takie wydarzenie pozwala nadać spawanym konstrukcjom schludny i estetyczny wygląd.

Do tego celu można użyć ostrego noża, ale stripping należy wykonać bardzo ostrożnie. Należy pamiętać, że nadmierna ilość materiału polimerowego może uniemożliwić ciasne dopasowanie elementów rurociągu do obejm mocujących.

Ważne dodatki

Oczywiście do spawania rur polipropylenowych należy używać tylko specjalnych urządzeń, aw warunkach domowych najlepszym rozwiązaniem będzie prosty ręczny sprzęt z minimalną liczbą standardowych dysz.

Niektórzy producenci instalują jednocześnie dwie grzałki w jednym urządzeniu, które są wyposażone w oddzielne przełączniki. Nie ma potrzeby używania obu grzałek jednocześnie, ponieważ plastik może się przegrzać i przeciążyć sieć elektryczną.

Dziś do najlepszych, ugruntowanych marek urządzeń do zgrzewania rur polipropylenowych (wg ekspertów i użytkowników) należą: Candan Сm-03, Elitech SPT-1000 i Elitech SPT-800, Wester DWM-1500, Prorab 6405-K, BRIMA TG-171 i Gerat Weld 75-110.

Przeczytaj także:

Etapy pracy procesu spawania

Po zmierzeniu wymaganej długości rury zaznacz na niej znacznik. Za pomocą obcinaka do rur lub nożyczek odetnij produkt pod kątem 90º do osi.Narzędzie musi być wystarczająco ostre, aby rura się nie odkształciła.

Rura jest przecięta pod kątem 90º do osi

Krawędź wzmocnionego produktu należy oczyścić, pozbywając się wierzchniej warstwy i folii. Bez tego etapu folia aluminiowa, która jest częścią rur, będzie miała kontakt z cieczą podczas pracy. W rezultacie korozja wzmocnionej warstwy doprowadzi do naruszenia integralności szwu. Takie połączenie będzie z czasem przeciekać.

Krawędź zbrojonych rur jest czyszczona

W przypadku produktów niezbrojonych na końcu rury wskazana jest głębokość spawania, skupiając się na długości tulei kształtki. Kolejnym ważnym punktem w przygotowaniu rur do spawania jest odtłuszczenie powierzchni. Traktowanie połączenia alkoholem zapewni bardziej niezawodny kontakt części.

Przygotowanie spawarki

Przed spawaniem rur z tworzyw sztucznych konieczne jest przygotowanie zgrzewarki. Urządzenie podręczne jest zamocowane na płaskiej powierzchni. Części maszyny muszą być czyste i wolne od wad. Wyczyść je szmatką nasączoną alkoholem. Elementy grzejne są włączane, gdy narzędzie jest wyłączone. Trzpień służy do zgrzewania złączki, tuleja do zgrzewania rury.

Czas nagrzewania części do spawania określa się zgodnie z tabelą

Następnie urządzenie jest połączone z siecią. Jednocześnie powinny zaświecić się wskaźniki umieszczone na korpusie urządzenia. Jeden z nich sygnalizuje, że urządzenie jest podłączone do sieci. Drugi po osiągnięciu wymaganej temperatury grzania powinien zgasnąć. Po zgaśnięciu wskaźnika pożądane jest, aby minęło pięć minut i dopiero wtedy rozpoczęto proces spawania. Czas ten zależy od temperatury otoczenia i trwa od 10 minut do pół godziny.

Jaki jest proces spawania?

Po podgrzaniu aparatu nałożyć złączkę na trzpień i włożyć rurę do tulei. Odbywa się to w tym samym czasie i przy niewielkim wysiłku.

Po nagrzaniu urządzenia założyć złączkę na trzpień i włożyć rurę do tulei

Aby wiedzieć, jak prawidłowo spawać rury polipropylenowe, należy wziąć pod uwagę czas nagrzewania. Właściwy okres pozwoli na rozgrzanie części do wymaganej temperatury i nie stopienie. To zależy od średnicy rury.

Po upływie wymaganego czasu części są wyjmowane z aparatu i łączone. W takim przypadku rura musi wejść do złączki ściśle do znaku. Podczas tego procesu zabrania się obracania części wzdłuż osi.

W trakcie łączenia części zabrania się obracania produktów wzdłuż osi

Po połączeniu części mechaniczne uderzenie w szew nie jest dozwolone, dopóki całkowicie nie ostygnie. Z zastrzeżeniem technologii, rezultatem powinien być mocny i szczelny szew.

Artykuł zawiera niezbędne zalecenia dotyczące prawidłowego spawania rur, wraz ze szczegółowym opisem każdego etapu. Wprowadzając te wskazówki w życie, możesz samodzielnie prowadzić rurociąg do zaopatrzenia w wodę lub ogrzewania. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednie rury i postępować zgodnie z technologią procesu. Tylko wtedy rurociąg polipropylenowy będzie służył długo i nieprzerwanie.

Żeliwo od dawna nie było stosowane w nowoczesnych systemach wodociągowych i grzewczych. Został on zastąpiony lekkim, łatwym w montażu i niekorozyjnym tworzywem sztucznym. Dzisiaj porozmawiamy o spawaniu rur polipropylenowych własnymi rękami dla początkujących - główne etapy tego procesu i jego zawiłości.

Często zadawane pytania i odpowiedzi dotyczące lutowania polipropylenu

Czy można lutować rury jednego producenta i kształtki innego? Oczywiście jest to możliwe, ale ostrzegam, że zarówno złączki, jak i rury powinny być dobrej jakości. Nie
warto stosować części od nienazwanych producentów. W nieprofesjonalnych sklepach często sprzedawane są rury różnych firm, a kształtki są takie same, od nienazwanego producenta. Ja nie
Polecam skorzystać z tego linku. Ogólnie rzecz biorąc, nic nie stoi na przeszkodzie, aby lutować rury i kształtki różnych producentów, z różnymi wzmocnieniami lub bez, po przeciwnych stronach złącza.

Czy można giąć rury polipropylenowe? Nie można ich zginać ani podczas instalacji, ani po. W przypadku konieczności wygięcia rury podczas montażu należy zastosować obejście lub
kombinacje narożników. W uczciwości należy zauważyć, że słabym punktem rurociągu do gięcia jest połączenie rury i kształtki. Ten punkt koniugacji urywa się w pewnym momencie
siła zrywająca. Aby to zweryfikować, wystarczy przylutować próbną konstrukcję z narożnika i dwóch kawałków rury po 50 cm każdy i spróbować rozbić rękoma ten „pogrzebacz”.

Czasami zachodzi potrzeba przylutowania węzła pod niestandardowym kątem. Przypomnę, że drukowane są tylko dwa rodzaje narożników PP: 90 i 45 stopni, przynajmniej dla mnie są różne
nie spotkał. Ale co, jeśli musisz obrócić rurę w innym stopniu? Znam dwie metody:

Za pomocą dwóch narożników 45° można wykonać dowolny kąt, zmieniając kąt obrotu narożników względem siebie. Wadą tej metody jest to, że ze względu na niestandardowe
obrót, połączenie nie będzie w tej samej płaszczyźnie.

Drugim sposobem jest niewspółosiowość rury i złączki w wielu połączeniach.Nie zapominaj, że prostoliniowość na styku rury i kształtki nie powinna odbiegać
więcej niż 5°.

Jak lutować rury, jeśli dźwig się nie trzyma? Zabrania się spawania, jeśli w obszarze lutowania występuje woda. Jeśli z jakiegoś powodu zostanie całkowicie zablokowany
woda zawodzi, musisz ją zatrzymać na czas spawania. W internecie zaleca się zaślepić rurkę okruchem chleba, ale problem polega na tym, że okruchy od razu wyciskają nowo powstałe
ciśnienie w rurze. Dlatego metoda będzie działać tylko wtedy, gdy możliwe będzie otwarcie obszaru do miejsca lutowania, aby ulotniło się powietrze. A kiedy rury są lutowane, miękisz jest łatwy
wyskakuje po przyłożeniu nacisku.

Wskazówka: jeśli podczas spawania słychać szum wody na dyszy, lepiej przeciąć węzeł i przerobić go! Lepiej poświęcić więcej czasu podczas instalacji niż naprawiać i eliminować
w przyszłości, z mnóstwem wypełzających problemów!

Na tym zdjęciu widać, że korek jest odkręcony przy filtrze i stamtąd nadmiar wody spływa po szmatce. A w miejscu lutowania zatyka się okruchy chleba.
Dzięki otwartemu filtrowi mieliśmy nieco ponad minutę na dokończenie lutowania, zanim woda wyciśnie okruchy.

Właściwie na tym proponuję zakończyć prezentację informacji. Z czasem planuję poszerzyć listę najczęściej zadawanych pytań dotyczących lutowania rur polipropylenowych.

Oceń ten post:

• Obecnie 3.86

Ocena: 3.9 (22 głosy)

Wpływ błędów na jakość spawania

Powolne, dokładnie przemyślane działania to gwarancja przed błędami, które mogą zniweczyć całą pracę. Należy wziąć pod uwagę wszystkie szczegóły technologii lutowania i nie odbiegać od nich nawet o krok.

Typowe błędy, w wyniku których pojawiają się wadliwe węzły zainstalowanej sieci wodociągowej z propylenu:

1. Powierzchnia rury nie została oczyszczona z tłuszczu.
2. Kąt cięcia współpracujących części różni się od 90º.
3. Luźne dopasowanie końca rury wewnątrz złączki.
4. Niewystarczające lub nadmierne nagrzewanie się lutowanych części.
5. Niecałkowite usunięcie warstwy zbrojonej z rury.
6. Korekta położenia części po utwardzeniu polimeru.

Czasami na materiałach wysokiej jakości nadmierne nagrzewanie nie daje widocznych defektów zewnętrznych. Jednakże wewnętrzne odkształcenie jest odnotowywane, gdy stopiony polipropylen zamyka wewnętrzne przejście rury. W przyszłości taki węzeł traci sprawność – szybko się zapycha i blokuje przepływ wody.

Przykład wady lutowania wynikającej z błędnych działań. Mistrz przegrzał plastikową rurę, która z kolei została zdeformowana od wewnątrz

Jeżeli kąt cięcia końcówek różni się od 90º, to w momencie łączenia końców końcówki rur leżą w ukosowanej płaszczyźnie. Powstaje niewspółosiowość części, która staje się zauważalna po zamontowaniu kilkumetrowej linii.

Często z tego powodu trzeba ponownie wykonać cały montaż. Zwłaszcza przy układaniu rur w stroboskopach.

Słabe odtłuszczenie powierzchni przegubowych przyczynia się do powstawania „wysp odrzutowych”. W takich punktach zgrzewanie polifuzyjne w ogóle nie występuje lub zachodzi częściowo.

Od pewnego czasu fajki z podobnym defektem działają, ale w każdej chwili może powstać pośpiech. Częste są również błędy związane z luźnym pasowaniem rury wewnątrz złączki.

Częstym błędem przy lutowaniu rur polipropylenowych jest luźne wejście końcówki rury do kielicha. Rura musi wejść do granicy obręczy lub linii znakowania

Podobny wynik wykazują połączenia wykonane przy niepełnym oczyszczeniu warstwy zbrojącej. Z reguły na przewodach wysokiego ciśnienia umieszczana jest rura ze wzmocnieniem. Pozostała folia aluminiowa tworzy strefę bezkontaktową w obszarze lutowania. W tym miejscu często dochodzi do wycieków.

Największym błędem jest próba korekty lutowanych elementów z przewijaniem wokół osi względem siebie. Takie działania znacznie zmniejszają efekt zgrzewania polifuzyjnego.

Jednak w niektórych punktach powstaje kolec i uzyskuje się tak zwaną „kleistość”. Przy niewielkiej sile do zerwania „pinezka” utrzymuje połączenie. Jednak wystarczy tylko docisnąć złącze, lut natychmiast się rozpadnie.