Zrób to sam montaż pieca do testowania

Przykład obliczenia wymiarów pieca

Jak wspomniano powyżej, zużycie paliwa wynosi około 1 ... 2 litry na godzinę. Jednocześnie ciepło promieniowane wynosi około 11 kWh na litr. W ten sposób piec może wytwarzać 11 ... 22 kW na godzinę. Aby obliczyć wymaganą objętość pieca, biorąc pod uwagę czas palenia, przyjmujemy:

• objętość pomieszczenia (garażu) - 7x4x2,5 \u003d 70 metrów sześciennych, powierzchnia 28 m2;
• uważamy, że na każdy metr kwadratowy pomieszczenia garażowego potrzeba co najmniej 500 W (podstawowe 100 W, wprowadzamy współczynniki dla wszystkich ścian zewnętrznych, nieocieplonego dachu i fundamentu, dużego otworu wejściowego, metalowej konstrukcji);
• w związku z tym powierzchnia 28 kwadratów wymaga 14 kW energii na godzinę.

Lekko zmuszając piec do mocy minimalnej (zwiększając ciąg), uzyskamy wymaganą temperaturę w pomieszczeniu. Ale zużycie paliwa wzrośnie do około 1,5 ... 1,6 litra na godzinę.Dlatego dla czasu palenia co najmniej 6 godzin objętość pieca musi wynosić 10 litrów. Odpowiada to 0,001 metra sześciennego, to znaczy pojemnik powinien mieć rozmiar, na przykład 10x10x10 cm W rzeczywistości objętość pieca przekracza wymaganą objętość paliwa 1,5 ... 2 razy, czyli wymiary powinien mieć wymiary 20x10x10 cm lub więcej, w przypadku mini kuchenki jest odpowiedni. Zwykle robiony z solidnym marginesem, czyli 50x30x15 cm, co pozwala nie dodawać paliwa za każdym razem, gdy zapalasz.

Ważne: przy dużych rozmiarach pieca konieczne staje się ugaszenie ognia w piecu podczas wydobycia, zanim paliwo całkowicie się wypali. Proces hartowania pokazano na filmie ..

Długość rury wynosi odpowiednio 40 cm, jej średnica wynosi 10 cm Powierzchnia bocznej powierzchni cylindra jest równa jego wysokości pomnożonej przez obwód podstawy (średnica pomnożona przez liczbę π ), w naszym przypadku 40x3,14x10 \u003d 1256 cm2. W związku z tym powierzchnia wszystkich otworów to jedna dziesiąta całości - 125,6 cm2. Biorąc pod uwagę, że powierzchnia jednego otworu o średnicy 10 mm jest równa πx0,52=3,14x0,25=0,78cm2, taka rura będzie wymagała 125,6/0,78=160 otworów.

Notatka! Przyjęta wartość - powierzchnia otworów wynosi 10% całkowitej powierzchni bocznej powierzchni rury - warunkowo! Ilość otworów w produkcji bierze się m.in. z wytrzymałości produktu i zazwyczaj jest zauważalnie mniejsza!

Biorąc pod uwagę, że rozciągnięty walec to prostokąt o wymiarach 31x40 cm, a otwory powinny być ułożone w szachownicę, będziemy musieli zrobić 12 pionowych rzędów po 13 lub 14 otworów w każdym. Oznaczenie pionowych rzędów jest proste - podziel górny lub dolny obwód podstawy rury na 12 części w dowolny geometryczny sposób i narysuj pionowe linie wiercenia.

Odległość między rzędami wyniesie 3,3 cm Oznaczenie pionowych rzędów jest nieco trudniejsze, ponieważ w co drugim rzędzie konieczne jest przesunięcie górnego (lub dolnego) punktu znakowania o połowę odległości między otworami. Biorąc pod uwagę, że musimy wykonać otwory nie na krawędzi rury, dodajemy 1 do planowanej liczby otworów i obliczamy krok: dla 13 otworów będzie to 40 / (13 + 1) \u003d 2,85 cm, dla 14 - 40 / (14 + 1) \u003d 2,6 cm.

Ważne: podczas wiercenia oś wiertła musi być skierowana w stronę osi rury!

Jak zrobić kocioł na zużyty olej własnymi rękami

Istnieje wiele możliwości konstrukcyjnych kotłów na olej przepracowany. Są nawet sprzedawane w sklepie.

Numer opcji 1

Aby zrobić prosty kocioł na olej odpadowy własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących części i wyposażenia:

• pompa olejowa i pompa obiegowa;
• specjalny palnik i sprężarka powietrza;
• gotowy kocioł z wbudowanym zbiornikiem wyrównawczym;
• odcinki rur do wyposażenia autostrad.

Etapy produkcji:

1. Spaliny są podawane do komory wymuszonego parowania przez wąż olejoodporny za pomocą pompy olejowej bezpośrednio ze zbiornika paliwa. Aby wykonać taką komorę parowania, należy wziąć kawałek mocnej i grubej rury, która będzie w stanie wytrzymać temperatury dochodzące do 400 stopni.
2. Na środku tej komory należy umieścić małą rurkę, która służy do doprowadzania do niej powietrza wdmuchiwanego przez wentylator.
3. Opary, wzbogacone napływem mas powietrza, wypalają się w komorze roboczej, podgrzewając w ten sposób chłodziwo krążące w rurociągach.

Elementy kotła (wszystkie wymiary w centymetrach)

Aby wykonać wysokiej jakości montaż wszystkich elementów systemu, będziesz potrzebować spawarki, a także umiejętności jej obsługi.

Taki kocioł zapewni moc 5-10 kilowatów. To wystarczy, aby dokładnie ogrzać pomieszczenie do 40 metrów kwadratowych. m.

Opcja nr 2: kocioł oparty na piecu brzuchatym

Najprostszym sposobem na ogrzanie bojlera jest wykonanie bojlera na garnek. Składać się będzie z dwóch komór, z których pierwsza będzie zawierała wypełniony zużyty olej.

Spalanie paliwa odbywać się będzie etapami. Po pierwsze, paliwo pali się w pierwszej komorze w umiarkowanej temperaturze. W drugim nastąpi spalanie produktów zmieszanych z powietrzem, które powstają w wyniku spalania zużytego oleju. Temperatura w drugiej komorze wyniesie około 800 stopni.

Ogólny schemat urządzenia do ćwiczeń na brzuchu

Przy produkcji takiego kotła konieczne jest zapewnienie dodatkowego dopływu powietrza do obu komór spalania. W tym celu w dolnym zbiorniku wykonany jest otwór - będzie służył do wlewania paliwa, a także do dostępu powietrza. Do kontroli dopływu powietrza otwór wyposażony jest w przepustnicę. Powietrze dostanie się do górnej komory przez małe otwory o średnicy około 10 mm. Powinny być wywiercone w rurze, skąd produkty spalania będą dostarczane z pierwszej komory, połączy ona oba przedziały.

Aby zrobić kocioł, będziesz potrzebować:

• Spawarka (minimum 200 amperów).
• Perforator i młynek. Szlifierkę należy zabrać z tarczami czyszczącymi i tnącymi, a także o średnicy koła co najmniej 125 mm. W przypadku perforatora średnica wiertła powinna wynosić co najmniej 13 mm.
• Młot kowalski.
• Niosąc.
• Młotek.
• Nity.
• Dłuto.
• Narożnik nóg.
• Szczypce.
• Okulary ochronne do spawania.

Proces produkcji kotła

1. Przede wszystkim należy przyspawać zbiornik, który posłuży jako dolny pojemnik, w którym będzie znajdować się zużyty olej. Powinien być wykonany z blachy żelaznej.
2. Następnie w kotle należy wyciąć otwór niezbędny do doprowadzenia powietrza.
3. Następnie musisz zainstalować zawór, który będzie regulował dopływ powietrza. Możesz to naprawić nitami.
4. Zamiast rury kominowej można umieścić rurę z otworami przeznaczonymi do przepływu powietrza.
5. Wykonaj komorę ze zdejmowaną pokrywą przeznaczoną na drugą komorę.
6. Przygotowaną komorę połączyć z rurą z otworami, w których nastąpi wtórne spalanie.
7. Połącz komorę górną z dolną, nie powinno być żadnych szczelin.
8. Konstrukcja zapewniająca stabilność powinna być przymocowana narożnikiem.
9. Podłączyć rurę kominową w pozycji pionowej.
10. Aby zapalić kocioł, należy wlać zużyty olej, a następnie podpalić zwykłym papierem.

Są to dobre opcje samodzielnego urządzenia grzewczego do prywatnego domu, które jest dostępne dla wielu na sprzedaż.

Własna produkcja

Każdy może wykonać najprostszy projekt. Istnieje wiele schematów, jak to zrobić, można je wykorzystać do zrozumienia całego procesu produkcyjnego.

Bardziej interesujące będzie rozważenie doładowanego pieca na olej odpadowy. Jest też wystarczająco dużo rysunków, ale projekt jest bardziej złożony i dlatego wymaga dodatkowej wiedzy w tej dziedzinie.

Jego główną zaletą jest to, że nie będzie wyrzucał energii na ulicę w dużych ilościach, ale zorganizowana zostanie powolna ekstrakcja ciepła.Drugą istotną różnicą jest obecność szuflady na olej, która ułatwia czyszczenie. W prostszych (całkowicie zamkniętych) pojemnikach jest to niezwykle trudne.

Średnicę rur i objętość zbiornika oleju należy dobrać w oparciu o kwadraturę ogrzewanego pomieszczenia.

Do przeciętnego garażu o wymiarach 3x6 m potrzebne będą części o następujących rozmiarach:

• rura profilowana 75 × 75 × 4 cm;
• pojemnik na paliwo 55×55×4 cm.

W przypadku samodzielnej produkcji musisz wykonać następujące czynności krok po kroku:

1. Wytnij elementy szuflady. Rury dopalacza należy ciąć pod kątem 45°.
2. W mniejszym profilu szlifierką wycina się otwór na pudełko, a boki są spawane po bokach. Do pudełka dołączony jest uchwyt.
3. Konstrukcja jest spawana, a od góry wiercony jest otwór na komin.

Dla wydajniejszej pracy i maksymalnego odprowadzenia ciepła zaleca się dołączenie do pieca przedłużki w postaci 3-metrowej rury. Spali paliwo. Ale dla większego bezpieczeństwa zaleca się osłonięcie ścian garażu w pobliżu pieca blachą, zebranie wszystkich drewnianych półek i substancji palnych.

W tym filmie dowiesz się o budowie pieca na olej przepracowany:

Na ostatnim etapie wystarczy rozpalić paliwo i wyregulować pracę pieca. Jednocześnie głównym zadaniem jest minimalizacja emisji czarnego dymu, gdyż świadczy to o braku wystarczającej ilości powietrza w systemie. Aby ustawić ten parametr należy wywiercić kilka otworów i sprawdzić ilość emisji. Ale duża liczba dziur może zaszkodzić. Dym może wydostać się do pokoju. Dlatego liczba otworów musi być prawidłowo wyregulowana.

Wykonanie zakraplacza jest również dość trudne, ale takie zadanie jest całkiem wykonalne. Często do produkcji pieca kroplowego w górnictwie stosuje się cylinder o średnicy od 220 do 300 mm. Ma dość grube ściany, aby długo się nie palić. Odpowiednia może być również rura stalowa o średnicy 5 mm lub większej.

Idealną opcją do tych celów jest zastosowanie żaroodpornej chromowanej rury o średnicy 3 mm lub większej. Ale produkcja będzie tania tylko wtedy, gdy rura będzie już dostępna. Nie warto kupować tego konkretnie, ponieważ produkcja będzie kosztowna.

Wszystkie inne szczegóły można również znaleźć w gospodarstwie domowym lub na rynku radiowym. Na przykład wentylator Zhiguli dobrze nadaje się do doładowania. Rury metalowe i inne elementy dostępne są w punktach zbiórki złomu.

Technologia produkcji pieca kroplowego jest następująca:

1. Misa na płomień jest wykonana z rury lub gotowego stalowego pojemnika. Paleta nie powinna być zbyt duża, ponieważ rurę należy wyjąć przez właz.
2. W przypadku za pomocą szlifierki wycina się otwory na komin i właz wyczystkowy.
3. Powstaje dopalacz. Nie musisz robić wszystkich otworów na raz. Lepiej jest zrobić jedną trzecią maksymalnej kwoty określonej na rysunku, a całą resztę dokończyć podczas procesu konfiguracji.
4. Do dopalacza przyspawana jest pokrywa i kanał powietrzny. W tym ostatnim zamontowany jest wentylator.
5. Urządzenie jest montowane, regulowane i sprawdzane jest jego działanie.

Aby urządzenie wyszło naprawdę niezawodnie, lepiej umieścić je w stalowej obudowie. Musi być spawany z profilowanych rur. Do regulacji temperatury konieczne jest uwzględnienie możliwości zmiany ilości podawanego paliwa, a także nadmuchu wentylatora.

Doświadczeni użytkownicy nauczyli się regulować ilość spalanego paliwa na oko. Jeśli olej jest dostarczany w kroplach, wypala się mniej niż 1 litr na godzinę, a jeśli obserwuje się mały strumień, to więcej niż 1 litr. Aby zainstalować łatwą regulację dopływu powietrza, można zakupić tani PWM na rynku chińskim.

Po złożeniu całej konstrukcji konieczne jest sprawdzenie jej działania. Procedura nie odbiega od poprzednich zaleceń. Wymagane jest uzyskanie możliwie najczystszego dymu, a jednocześnie nie przesadzenie z otworami w zapalarce.

Jeśli dana osoba ma pewne doświadczenie, nie jest trudno wykonać nawet skomplikowany piec na brzuch z wypalonego paliwa. Jeśli początkujący mistrz nigdy nie był zainteresowany tym obszarem, wystarczy najprostszy projekt z improwizowanych materiałów.

Rysunki i schemat montażu

Produkcja pieca rozpoczyna się od dolnej komory. Jest on połączony w piecu ze zbiornikiem paliwa, w pokrywie którego wykonane są specjalne otwory na pole wydobywcze oraz na rurę łączącą pierwszą komorę z drugą.

Zgodnie z wymiarami pokazanymi na rysunku, części pierwotnej komory spalania są wycinane, krawędzie szlifowane i spawane. Ściany wykonane są z półfabrykatu rury.

Przyspawane są do nich narożniki, które staną się nogami, do spodu przyspawana jest blacha. W środku wycina się 10 cm otwór, a kolejne 6 cm z boku, bliżej krawędzi. W razie potrzeby zrób zdejmowaną pokrywę - łatwiej jest wyczyścić zbiornik.

W rurze o długości 36 cm i średnicy 10 cm wierci się równomiernie do 50 otworów o średnicy 9 mm na całej powierzchni rury, tak aby przepływ powietrza był taki sam z każdej strony.

Prostopadle do pokrywy zbiornika przyspawana jest rura z wykonanymi otworami.Na dolnym zbiorniku wykonana jest przepustnica powietrza. Zabezpiecz go śrubami lub nitami. Przez ten otwór piec zostanie rozpalony, a wydobycie zostanie wypełnione.

Górny zbiornik wykonuje się w taki sam sposób jak dolny. W płycie, która jest przymocowana na dnie zbiornika, wykonuje się otwór o średnicy 10 cm, przesunięty na jedną z krawędzi. Kawałek rury o dużej średnicy z otworu przyspawany jest do otworu poniżej na tyle, aby można go było nałożyć na perforowaną górną komorę spalania.

Ponieważ pokrywa górnego zbiornika narażona jest na najwyższe temperatury, zaleca się wykonanie jej z metalu o grubości min. 6mm. W górnej części zbiornika wykonany jest otwór na komin, który znajduje się naprzeciwko otworu w dnie. Pomiędzy nimi umieszczona jest gruba metalowa płytka - nóż. Jest wkładany bliżej otworu kominowego.

Do górnej pokrywy przyspawana jest rura, którą następnie łączy się z kominem. Aby poprawić stabilność konstrukcji, przekładka jest spawana z rury lub narożnika. Możesz pomalować piekarnik farbą do metalu, która wytrzyma wysokie temperatury.

Ciśnieniowe piece kroplowe

Piec ciśnieniowy to to samo urządzenie grzewcze, wyposażone tylko w wentylator. Znajduje się bliżej drugiej komory spalania. Dmuchawa zapewnia równomierne ogrzewanie pomieszczenia.

Montaż pieca kroplowego jest trudny. W ten sam mechanizm wyposażone są przemysłowe urządzenia grzewcze. Modele tego typu zmniejszają ilość zużywanego paliwa.

Współcześni rzemieślnicy nauczyli się łączyć mechanizm kroplówki z doładowaniem. Jednak zdecydowanie nie zaleca się składania takiej jednostki bez odpowiednich umiejętności.

Zrób to sam instrukcje krok po kroku dotyczące wytwarzania pieca na olej przepracowany z cylindra

Urządzenie można wykonać ze starych elementów na podstawie dostarczonych rysunków pieca na olej przepracowany. Do tego procesu potrzebna jest butla gazowa o pojemności 50 litrów. Powinieneś również przygotować:

• rura o średnicy 80-100 mm i długości 4 m;
• narożnik stalowy do produkcji stojaka i elementów wewnętrznych wymiennika ciepła;
• blacha stalowa do wykonania dna komory górnej i korka;

Do procesu produkcji pieca na olej przepracowany potrzebna jest butla gazowa o pojemności 50 litrów

• tarcza hamulcowa;
• przewód paliwowy;
• zaciski;
• zawór pół cala;
• pętle;
• pół cala rura doprowadzająca olej.

Do wykonania obudowy używana jest pusta butla gazowa. Konieczne jest odkręcenie na nim zaworu, po czym należy go pozostawić na noc na ulicy, aby zwietrzyć pozostały gaz. W dnie produktu wywiercony jest otwór. Aby zapobiec powstawaniu iskry, wiertło należy zwilżyć olejem. Przez otwór balon napełniany jest wodą, która następnie spływa, wypłukując pozostały gaz.

W balonie wycięte są dwa otwory. Górny zostanie wykorzystany na komorę spalania, w której zostanie zainstalowany wymiennik ciepła. Dolny pełni rolę palnika z tacką. Górna część komory jest specjalnie duża. W razie potrzeby można go uzupełnić innymi opcjami opału w postaci drewna opałowego lub prasowanego brykietu.

Piec na butle gazowe będzie bardziej ekonomiczny i wydajny niż inne materiały

Ponadto dno górnej komory aparatu jest wykonane z blachy o grubości 4 mm. Palnik wykonany jest z kawałka rury o długości 200 mm, jak pokazano na rysunku pieca na zużyty olej. Na obwodzie produktu wykonano wiele otworów, które są niezbędne, aby powietrze dostało się do paliwa.Następnie zmiel wnętrze palnika. Wyeliminuje to możliwość gromadzenia się sadzy na końcach i nierównych powierzchniach.

Do dna komory górnej przyspawany jest palnik piecowy do wydobywania z butli gazowej. W przypadku braku zasobów górniczych na uformowanej półce można położyć drewno.

Wykonanie palety do ćwiczeń i montażu komina pieca olejowego własnymi rękami

Zgodnie z rysunkiem pieca miska na zużyty olej jest wykonana z żeliwnej samochodowej tarczy hamulcowej, która ma dobrą odporność na ciepło. W jego dolnej części przyspawany jest stalowy okrąg, który tworzy dno. W górnej części wykonana jest osłona, przez otwór której powietrze dostaje się do pieca.

Do produkcji palety używana jest żeliwna samochodowa tarcza hamulcowa.

Kolejnym krokiem w produkcji kuchenki na olej przepracowany z butli gazowej jest wykonanie złączki z rury o długości 10 cm łączącej palnik i miskę ściekową. Dzięki temu elementowi znacznie łatwiej będzie utrzymać piec. Możesz zdjąć patelnię i wyczyścić spód palnika. Aby zapewnić dopływ oleju, w otwór w obudowie wkłada się metalową rurkę, którą zakleszcza się przez spawanie. Na rurze zainstalowany jest zawór awaryjny.

Konstrukcja komina wykonana jest z rury o średnicy 100 mm. Jeden z jego końców jest przyspawany do otworu w środkowej górnej części korpusu, a drugi jest wyprowadzony na ulicę.

Po obejrzeniu filmu „Piec do ćwiczeń z butli gazowej” możesz zapoznać się z sekwencją działań przy produkcji aparatu.

Łączenie konstrukcji w wannie

Konstrukcja pieca obejmuje część komina z wieloma otworami (zwykle do 50). Ta część jednostki nazywa się palnikiem.W takim palniku opary oleju mieszają się z tlenem przedostającym się do komina pod wpływem ciągu. W wyniku ich zmieszania proces spalania zaczyna być znacznie czystszy i intensywniejszy z wydzieleniem ogromnej ilości ciepła.

Paleta została wykonana z żeliwnej samochodowej tarczy hamulcowej. Żeliwo ma dobrą odporność na ciepło, więc zdecydowałem się go wziąć.

To z tego dysku zrobię paletę

Dno spawane dno.

Stalowe koło jest na dole

Przyspawałem pokrywkę na górze. Widać w nim odpowiednik palnika oraz otwór. Powietrze dostaje się do pieca przez otwór. Zrobiłem to szeroko - tak jest lepiej. Przy wąskim otworze ciąg powietrza może nie być wystarczająco silny, aby zapobiec przedostawaniu się oleju do miski olejowej.

Następnie zrobiłem sprzęgło. Łączy patelnię i palnik w moim piecu. Dzięki sprzęgłu serwisowanie pieca będzie znacznie łatwiejsze. W razie potrzeby mogę wyjąć patelnię i wyczyścić palnik od dołu.

Następnie zrobiłem sprzęgło

Złączka została wykonana z 10-centymetrowej rury, po prostu przecinając ją wzdłuż krawędzi podłużnej. Nie spawałem otworu w złączu - nie ma takiej potrzeby.

Protoplasta takich pieców był znany starszemu pokoleniu kerogas. Różnił się znacznie od innych konstrukcji pod względem bezpieczeństwa i wydajności. Ponieważ opary paliwa były spalane w specjalnej komorze, cała objętość nie nagrzewała się i nie stwarzała niebezpieczeństwa zapłonu i pożaru.

Zasada działania pieca na zużytym oleju jest mniej więcej taka sama. Składa się z dwóch zbiorników umieszczonych jeden nad drugim, pomiędzy którymi znajduje się komora spalania z otworami do wlotu powietrza.Do dolnego zbiornika wsypuje się wydobycie, którego opary aktywnie spalają się w środkowej komorze, a produkty spalania, dym i inne substancje przedostają się do górnej komory połączonej z kominem, skąd są w naturalny sposób usuwane.

Kocioł c.w.u. znajduje się w górnej części pieca. Jest nieruchomy, posiada krany do pobierania wody w wannie oraz do uruchamiania obiegu grzewczego. Łaźnia parowa jest ogrzewana z ceglanej ściany, która wchodzi do środka. Aby efekt tego był maksymalny, konieczne jest, aby odległość od pieca do cegielni była niewielka, aby zmniejszyć straty ciepła, ale również wystarczająca do wnikania powietrza.

Istnieje inna możliwość wykonania konstrukcji do wydobycia w połączeniu z piecem ceglanym. Wykonany jest tylko dolny zbiornik. Komora spalania ma kształt kolana, gładko wygiętego pod kątem 90°. Do końca przyspawana jest pionowa płyta, która będzie komunikować się z wewnętrzną (piecową) częścią konwencjonalnego pieca ceglanego. Gorące gazy powstałe podczas spalania górnictwa trafiają do pieca murarskiego i ogrzewają go.

Dalszy projekt nie różni się od zwykłego: zainstalowany jest kocioł wodny, obwód grzewczy z naturalnym lub wymuszonym obiegiem, zawory odcinające i tak dalej. Taka kompaktowa opcja jest optymalna dla tych, którzy mają już gotowy piec i chcą go tylko przystosować do spalania wydobycia.

Najlepsza opcja: stworzenie zamkniętego obiegu grzewczego z jednostką mieszającą ciepłą wodę. Nośnik ciepła ogrzewany jest w wymienniku ciepła zainstalowanym wewnątrz kotła lub alternatywnie na kominie.Taki system pozwala na odcięcie mediów od wody na potrzeby gospodarstwa domowego, zapewnia bardziej równomierną temperaturę w systemie oraz umożliwia dość dokładną regulację temperatury w lokalu.

Możliwość zaoszczędzenia pieniędzy na najbardziej kosztownym obszarze jest bardzo atrakcyjna dla każdego właściciela domu, a integracja wszystkich elementów w jeden system przyczynia się do wygodniejszego i wydajniejszego zarządzania ogrzewaniem domu. Ponadto proces recyklingu zużytego oleju jest trudny, a możliwość jego spalania z maksymalnymi korzyściami będzie najlepszą opcją do przetwarzania zbędnych substancji.

Zasady bezpieczeństwa

Kuchenka na brzuch w pracy z dodatkowymi urządzeniami wymaga szczególnej uwagi.

Aby nie zepsuć sprzętu i nie zaszkodzić pomieszczeniu, musisz pamiętać o kilku zasadach:

1. Nie pozostawiaj urządzenia bez nadzoru przez dłuższy czas, np. na noc.
2. Przed użyciem lepiej zabetonować miejsce pod piecem.
3. Przykryj ściany materiałami niepalnymi.
4. Nie umieszczaj urządzenia w przeciągu, aby ogień nie rozprzestrzenił się na materiały palne. W momencie zapłonu płomień mocno się pali i przebija się przez otwory w rurze.
5. Dopóki opary oleju nie zaczną się palić, nie można go dodać.

Instrukcja obsługi piekarnika

Przed pierwszym testem musisz upewnić się, że urządzenie jest stabilne. Sekwencjonowanie:

• napełnić dolny zbiornik paliwem do 2/3 objętości;
• nalej trochę benzyny;
• otwórz klapę;
• zapal zapałkę i zapal knot, gazetę;
• poczekaj, aż benzyna rozgrzeje olej i opary zaczną się palić;
• zamknij klapę, gdy pomieszczenie się nagrzeje.

Zużycie oleju przy niskim spalaniu wyniesie około 0,5 litra na godzinę. Przy silnym spalaniu - 1,5 litra na godzinę.

Konstrukcja i zasada działania urządzenia grzewczego

Opiera się na zasadzie działania kerogas. Jest to urządzenie grzewcze, które wykorzystuje naftę i parę powietrza do generowania energii cieplnej.

Grzałka składa się z następujących bloków:

1. Dolna komora. Spawany z blachy stalowej 4 mm. Zdecydowanie ma okrągły kształt. Przez przepustnicę dostaje się powietrze, które jest potrzebne do procesu spalania. Jeśli drzwi są całkowicie zamknięte, spalanie stopniowo ustanie.
2. Przykryj otworem.
3. Środkowa komora. To jest perforowana rura. Otwory są potrzebne do nieograniczonego przepływu powietrza. Do produkcji tej i innych części pobiera się metal o grubości 5,5 mm i grubszy.
4. Górna komora.
5. Komin. Służy do usuwania produktów spalania. Długość rury - od 4 metrów, optymalnie - 5-7 metrów. Dopuszcza się odcinki pochyłe do 45°C, co zwiększa wydajność urządzeń grzewczych. Ale im większe nachylenie, tym więcej sadzy osiądzie. Nie powinno być odcinków poziomych, górna część skierowana jest tylko pionowo. Do produkcji tej części pieca pobierane są materiały ognioodporne - cyna, miedź, stal nierdzewna. Komin montowany jest w górnej części korpusu. Pożądane jest, aby był oddzielony - upraszcza to konserwację.

Części są ze sobą zgrzane ciągłym szwem.

Schemat pieca

Efektywność grzewczą zwiększa system dmuchaw. Do górnej części rury łączącej komorę górną i dolną przyspawane są również małe rurki. Zwiększa to wymianę ciepła, a górna komora nagrzewa się mniej. Ponadto do górnego modułu czasami przyspawane są pionowe żebra.

Konfiguracja działa w ten sposób. Olej wlewa się do dolnej komory i podpala za pomocą knota. Gdy górna warstwa się zagotuje, zapali się para.Powstają turbulencje, zastępując przepustnicę i zawirowując gazy. Tak więc palące się opary dostają się do perforowanej, gdzie utlenianie następuje pod wpływem tlenu. W tej komorze temperatura dochodzi do 800°C lub więcej. Azot staje się bardziej aktywny niż tlen, pojawia się wiele toksycznych związków azotu i węgla.

Standardowy i ulepszony model pieca ze spawanymi żebrami i rurami

W górnej części pozostałości pirolizy zostają ostatecznie wypalone. Tutaj temperatura gwałtownie spada, azot traci swoją aktywność i jest wypierany przez tlen. Dlatego z urządzenia grzewczego wydobywa się nieszkodliwy gazowy azot, para wodna, stałe związki tlenku węgla częściowo osadzają się w kominie.