Dlaczego pompa Wilo PW-175E wyłącza się

Przełącznik ciśnieniowy.

Presostat: 1. Grupa kontaktów. 2.Mała wiosna. 3. Duża sprężyna. 4..Wire załączniki. 5. Czujnik ciśnienia.

Zwykle czarna skrzynka z dwoma przewodami, zwykle przykręcona jednym końcem do kolektora ciśnieniowego. Na zewnątrz znajduje się plastikowa śruba, odkręcając ją można zdjąć pokrywę i zajrzeć do środka. Wewnątrz znajdują się dwie sprężynki: większa i mniejsza oraz grupa styków do łączenia przewodów. Duża sprężyna odpowiada za ciśnienie odcinające, mała sprężyna odpowiada za różnicę między włączaniem i wyłączaniem. W związku z tym dokręcając dużą sprężynę nakrętką podnosimy ciśnienie odcięcia tj. ciśnienie w układzie zwalniając sprężynę - zmniejszamy je.

Należy pamiętać, że mała sprężynka nie reguluje granicy załączania pompy, ale odpowiada właśnie za różnicę ciśnień.Na przykład ustawienia domyślne: wł. - 1,5 bara, wył. - 2,8 bara

Jeśli podniosłeś ciśnienie wyłączenia do 3,5 bara, pompa włączy się teraz przy 2,2 bara bez dalszej regulacji. Aby zmniejszyć tę różnicę, należy dokręcić małą sprężynę; zwiększyć - puść.

Bądź ostrożny! Wątek na RD może być inny.

Urządzenie jest dość proste i niezawodne. Ale (ponownie, jest to „ale”) po pewnym okresie działania limity włączania i wyłączania zaczynają „unosić się”. Najczęściej zauważają, że pompa albo wcale się nie wyłącza, albo wyłącza się po długiej pracy (kilka minut). Winę za to odpowiada wyłącznik ciśnieniowy, chyba że oczywiście przeszacowałeś ciśnienie odcięcia podczas regulacji, aby pompa po prostu sobie nie poradziła. Zwykle po prostu obniżają nieco próg wyłączania (o 0,1-0,2 bara) i to wszystko. Czasami trzeba wymienić cały presostat (na szczęście nie jest tak drogi) z powodu spalonych styków grupy styków lub z powodu niemożności normalnej regulacji progu wyłączenia (albo dużo, albo trochę i nie da się złapać Średnia). Nie mogę nie powiedzieć o niefortunnej pokrywie przełącznika ciśnienia (sam spotkałem się więcej niż raz). Ma właściwość, gdy jest zamknięty i ściśnięty, zmienić próg wyłączenia (zwykle w górę) z powodu przesunięcia kołka, na którym znajduje się duża sprężyna i do którego przymocowana jest ta osłona. Jednocześnie trzeba wyłapywać presję, prawie przypadkowo. Ale to lepsze niż zmiana wszystkich przekaźników.

Akumulator hydrauliczny.

Według urządzenia zwykła żelazna beczka z gumową membraną w środku, z platformą do montażu pompy i łapami do jej montażu.Z jednej strony znajduje się tu gwintowany wylot do doprowadzania wody, z drugiej standardowa złączka gwintowana ze szpulą do pompowania powietrza, zwykle przykryta gumowym lub plastikowym kapturkiem. Więc co może się z nim stać?

Dopasowanie powietrza.

Najczęściej z biegiem czasu powietrze jest wypuszczane z połowy HA. W rezultacie GA staje się tylko żelazną beczką, niczego nie kumulując. Pompa włącza się szybciej (także szybko się wyłącza) i częściej. Kiedyś obserwowałem, jak pompa włącza się i wyłącza 8 razy w ciągu jednej minuty przy całkowicie odkręconym kranie. Producenci dopuszczają nie więcej niż 2 razy na minutę. Ta choroba jest leczona łatwo i szybko. Z każdą pompą (samochodem) podnosimy ciśnienie w powietrzu o połowę do połowy maksymalnego ciśnienia wody. Początkowo było to 1,5 bara, ale początkowo na wodę ustawiono 2,8-3,0 bara. Dlatego połowa jest lepsza lub, jeśli nie dotknąłeś niczego na przełączniku ciśnienia, 1,5 bara.

Niestety, wszelkie inne incydenty z GA są dla niego śmiertelne. Na przykład pęknięcie błony (prawie niemożliwe, ale kiedyś to widziałem) lub przemarznięcie (jest to bardziej powszechne, zwykle u letnich mieszkańców). Myślę, że nie trzeba przypominać, że ciśnienie powietrza w GA należy sprawdzić i ewentualnie podnieść przy wyłączonej pompie i zerowym ciśnieniu na głowicy.

Kolektor.

Złamał pomimo wszelkich środków ostrożności. „No cóż, co jest w tym specjalnego?” – pytasz, a będziesz miał absolutną rację

Nic, kolekcjoner i kolekcjoner. Jednak dopiero po wielu latach pracy stacji w niesprzyjających warunkach wszystkie połączenia gwintowe skręcają się szczelnie.Gdzie jest twoja przepompownia? Najlepiej w kuchni, ale najczęściej w łazience, na korytarzu (na korytarzu), w piwnicy, na górze studni, w samej studni, w łaźni, w kotłowni itp. A nawet po obróbce „płynnym kluczem” nie zawsze jest możliwe szybkie i bezbolesne usunięcie manometru lub przełącznika ciśnienia, biorąc pod uwagę mały rozmiar gwintu. Dlatego zachęcam tylko do zachowania ostrożności, jeśli to możliwe, nie wyjmuj ich ani nie wymieniaj. Cóż, jeśli już… trzeba poszukać w sklepie „kolekcjonera do przepompowni”

„No cóż, co jest w tym specjalnego?” – pytasz i będziesz miał absolutną rację. Nic, kolekcjoner i kolekcjoner. Jednak dopiero po wielu latach pracy stacji w niesprzyjających warunkach wszystkie połączenia gwintowe skręcają się szczelnie. Gdzie jest twoja przepompownia? Najlepiej w kuchni, ale najczęściej w łazience, na korytarzu (na korytarzu), w piwnicy, na górze studni, w samej studni, w łaźni, w kotłowni itp. A nawet po obróbce „płynnym kluczem” nie zawsze jest możliwe szybkie i bezbolesne usunięcie manometru lub przełącznika ciśnienia, biorąc pod uwagę mały rozmiar gwintu. Dlatego zachęcam tylko do zachowania ostrożności, jeśli to możliwe, nie wyjmuj ich ani nie wymieniaj. Cóż, jeśli już… trzeba poszukać w sklepie „kolekcjonera do przepompowni”.

O rurze obejściowej nic nie napiszę. Trąbka i fajka. Zwykle jest to elastyczny eyeliner o większej lub mniejszej średnicy. Jeśli stacja jest rozproszona (na przykład oparta na pompie głębinowej), to jest to po prostu rura między pompą a akumulatorem. Znowu zwykle pękają połączenia, a nie rury. Ale jeśli masz pytania, pytaj, z przyjemnością odpowiem.

Wszystko, co pozostaje po mroźnej zimie.

Dostaniesz dobry grind.

A teraz szczególnie dla letnich mieszkańców.

Jak zapobiegać problemom?

Aby uniknąć ewentualnych problemów, konieczne jest prawidłowe podejście do wyboru przełącznika ciśnienia. Charakterystyka automatyzacji musi być optymalna do pracy z określonym sprzętem. Lepiej poszukać pomocy specjalisty w tej sprawie.

Środki zapobiegawcze mające na celu zapobieganie problemom to:

• Zastosowanie rozrusznika magnetycznego w celu odciążenia od dużych prądów ze styków przekaźnika.
• Okresowa kontrola zewnętrzna przekaźnika i sprawdzenie najbardziej newralgicznych punktów - rura łącząca i styki.
• Przynajmniej raz na 2 miesiące sprawdzić iw razie potrzeby skorygować regulacje.

Ważny! Próg ciśnienia do włączenia przekaźnika w celu uruchomienia pompy powinien wynosić 0,2 atm. niższe niż ciśnienie w akumulatorze.

Przepompownia nie wyłącza się. Powodem jest presostat.

Aby przepompownia działała prawidłowo, aby włączała się i wyłączała zgodnie z oczekiwaniami, konieczne jest wyregulowanie przekaźnika. Na pierwszy rzut oka może się to wydawać dość trudnym zadaniem. Ale ustawienie przełącznika to prosta i szybka praca, która wymaga minimalnych umiejętności, które możemy wykonać samodzielnie. Z reguły istnieją różne typy przełączników, ale zasada działania jest taka sama, więc regulacja odbywa się według tych samych i prostych instrukcji.

Aby wyregulować ten mechanizm, należy dokręcić lub poluzować nakrętki regulacyjne (1 i 2 na poniższym obrazku).

Pierwsza nakrętka nazywana jest „różnicową”, ponieważ reguluje różnicę wartości ciśnienia, przy której przepompownia będzie się uruchamiać i zatrzymywać. Z reguły znajduje się na mniejszej bocznej sprężynie. Ustawienie fabryczne to różnica 20 psi lub 1,4 bara, co jest standardem i zalecaną wartością. Możesz dostosować dyferencjał do swoich potrzeb, komfortu.Obracając małą nakrętkę regulacyjną na przekaźniku zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zwiększyć lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, aby zmniejszyć różnicę. Ta czynność jest rzadko wymagana.

Uważa się również, że mała sprężyna reguluje szybkość uruchamiania stacji. I to jest zrozumiałe, bo zmienia dyferencjał. Przekręcając ją zmniejszymy wartość startu, a odkręcając ją zwiększymy.

Druga nakrętka, znajdująca się na sprężynie centralnej, określa ciśnienie przy jakim chcemy, aby pompa się wyłączyła. Przekręcając nakrętkę zgodnie z ruchem wskazówek zegara zwiększamy wartość ciśnienia, przy której przepompownia się wyłączy. Na przykład wyłączył się przy 3,5 bara, obracając o ćwierć obrotu, zaczął się wyłączać przy 3,9.

Diagnostyka i zapobieganie awariom

Możliwe jest określenie, czy naprawa pompy obiegowej jest wymagana przez wiele znaków. Najprościej jest włączyć sprzęt i sprawdzić, czy nie hałasuje. Czasami obcym dźwiękom towarzyszą zauważalne wibracje. Zaleca się, aby silnik pompy nie przegrzewał się.

Sprawdź czy siła ciśnienia wody w rurze odpowiada parametrom w karcie technicznej urządzenia. Cechy obiegu chłodziwa nie zależą od właściwości kotła grzewczego i są całkowicie zdeterminowane właściwościami eksploatacyjnymi pompy.

Sprawdź wzrokowo korpus pompy, aby upewnić się, że nie ma wycieków. Za najbardziej wrażliwy punkt uważa się połączenie rury z urządzeniem. Sprawdź stan uszczelek i zamocowanie śrub, a także obecność smaru na gwintowanych kołnierzach.

Zwróć szczególną uwagę na obwód elektryczny: sprawdź zamocowanie przewodów, usuń wilgoć z przewodów elektrycznych i w razie potrzeby podłącz uziemienie obudowy do odpowiedniego zacisku

Przygotowanie przepompowni do zimy.

Odłączyć zasilanie stacji (wyciągnąć wtyczkę z gniazdka, wyłączyć wyłącznik).
Uwolnić ciśnienie w systemie: otwórz, jeśli jest, drenaż; jeśli nie ma drenażu, otwórz zawór najbliżej stacji.
Odłącz wąż ssący

Uwaga! Pozostała woda z układu wypłynie z pompy! Bądź uważny i ostrożny.
Odłącz wąż lub rurę ciśnieniową.
Sprawdź ciśnienie powietrza w akumulatorze. Jeśli nie ma nic, możemy spokojnie pominąć ten element.
Jeśli ciśnienie powietrza w HA jest większe lub równe 1,5 bara, pomiń następny krok.
Jeżeli ciśnienie powietrza w HA jest mniejsze niż 1,5 bar lub nie można było sprawdzić (s. 5), to ciśnienie wskazane powyżej pompujemy dowolną odpowiednią pompą lub do momentu, gdy woda przestanie wypływać z rury ssawnej przepompowni.
Jeśli nie znaleziono odpowiedniej pompki, pilnie biegniemy do sklepu po butelkę dla sąsiada, który może mieć taką pompkę i koniecznie wykonaj krok 7

Akumulator hydrauliczny kosztuje znacznie więcej niż butelka sąsiada.
Pozostałą wodę spuszczamy z pompy, obracając ją w każdy możliwy sposób.
Pozostałą wodę spuszczamy ze wszystkich węży i ​​rur.
Do wiosny chowamy pompownię i węże w ustronnym miejscu.

Przygotowanie przepompowni do rozruchu po zimie.

1. Pompownię oraz potrzebne nam węże i rury dostajemy z ustronnego miejsca.
2. Sprawdzamy ciśnienie powietrza w akumulatorze, mam nadzieję, że teraz coś jest.
3. Doprowadzamy ciśnienie powietrza do wymaganego poziomu. (Czy kupiłeś już pompkę? No, przynajmniej rowerową?)
4. Przepompownię instalujemy w jej koronowym miejscu.
5. Podłączamy wąż ssący, po uprzednim sprawdzeniu działania zaworu zwrotnego na jego ogonie.
6. Wlej wodę do pompy przez rurkę ciśnieniową do góry (aż popłynie).
7. Podłącz wąż lub rurę ciśnieniową.
8. Podłączamy zasilanie do stacji: włączamy maszynę zabezpieczającą.
9. Po raz kolejny sprawdzamy niezawodność i poprawność połączenia wszystkich połączeń.
10. Włączamy wtyczkę w gnieździe, upewniamy się, że przepompownia działa.

Teraz wydaje się, że wszystko kręci się wokół przepompowni. Ale pytasz, mogę coś przegapić lub zapomnieć.

Zasady działania pompy obiegowej

Korzystając z pompy obiegowej do ogrzewania, należy przestrzegać kilku zasad:

1. Pompa nie może pracować przy zerowym przepływie. Dlatego powinieneś stale monitorować jego pracę.
2. Kocioł powinien być często używany. W przypadku rzadkich wtrąceń niektóre pierwiastki mogą się utlenić, a urządzenie ulegnie awarii. Zaleca się włączenie go na krótki czas przynajmniej raz w miesiącu.
3. Jeżeli w instalacji grzewczej nie ma wody, nie wolno włączać pompy.
4. Okresowo sprawdzaj temperaturę silnika. Nie dopuszczaj do przegrzania urządzenia.
5. Twarde sole często wytrącają się w pompach. Aby tego uniknąć, konieczne jest kontrolowanie temperatury chłodziwa. Musi być niższa niż 65°C. Wtedy pompa obiegowa może pracować normalnie.
6. Konieczne jest sprawdzenie połączenia przewodów elektrycznych znajdujących się w listwie zaciskowej.
7. Pamiętaj, aby kontrolować ciśnienie dopływu wody do systemu grzewczego. Przy wolnym lub silnym przepływie pompa może pogorszyć swoją wydajność lub nawet przestać pełnić swoją funkcję.
8. Konieczne jest sprawdzenie obudowy pompy i sprawdzenie, czy występuje uziemienie.
9. Okresowo sprawdzaj działanie pompy.Należy to zrobić w oparciu o parametry techniczne sprzętu.
10. Podczas pracy pompa nie powinna hałasować ani wibrować. Pompa obiegowa powinna pracować bezgłośnie.
11. Konieczne jest częste sprawdzanie połączeń rur z pompą. Czasami dochodzi do wycieku płynu chłodzącego. Jeśli masz taki problem, musisz wymienić uszczelki lub dokręcić elementy łączące. Nie wolno dopuścić do nieszczelności podczas pracy pompy obiegowej.

2 wskazówki dotyczące naprawy pompy Wilo

Naprawa pompy odbywa się dopiero po odłączeniu kabla zasilającego i osuszeniu terenu. Należy powiedzieć, że pompy z mokrym wirnikiem wyposażone są w moduły w zależności od wymaganej mocy i wielkości. Przywrócenie kondycji tych urządzeń jest ułatwione - wadliwy moduł jest wymieniany na nowy.

Jeśli okres gwarancji upłynął, a naprawa jest niewielka, możesz to zrobić samodzielnie, w przypadku poważniejszej awarii oddaj pompę do serwisu. Najczęściej prace naprawcze sprowadzają się do wymiany całych zespołów lub całej pompy. Wymianie podlegają następujące elementy robocze: blok przyłączeniowy, kondensator, regulator prędkości, łożyska.

2.2 Wał nie obraca się, gdy pompa jest włączona i charakterystyczne dźwięki

Przyczyny to: utlenienie wału po długim okresie bezczynności lub dostanie się ciała obcego do wirnika. W pierwszym przypadku musisz naprawić pompę, wykonując następujące czynności: spuść wodę, odkręć śruby mocujące silnik i obudowę. Wymontuj silnik z wirnikiem i wirnikiem. Zakręć ręcznie ostatni węzeł. Produkty o małej mocy wymagają śrubokręta do odblokowania wału. Dla niej jest specjalne wycięcie na końcu trzonka.

Testowanie skrzynki elektrycznej pompy obiegowej

W drugim przypadku wystarczy zdemontować silnik elektryczny i usunąć ciało obce. Aby wyeliminować tę sytuację w przyszłości, zainstaluj filtr siatkowy przed pompą. Przyczyną awarii wału mogą być również problemy z zasilaniem.

Sprawdź napięcie w sieci pod kątem zgodności z danymi paszportowymi cyrkulatora, zwróć uwagę na obecność faz i prawidłowe połączenie w skrzynce zaciskowej

2.3 Gdy temperatura w układzie wzrośnie powyżej 40°C pojawia się skrzypienie

Powodem jest to, że koło pasowe silnika uderza w korek spustowy. Hałas eliminujemy zakładając na korek dodatkową uszczelkę z tworzywa sztucznego, w razie potrzeby przekręcamy gwint korkowy. Jeśli skrzypienie pojawi się ponownie, wskazane jest odpiłowanie części krążka (z oznaczeniami na śrubokręt) za pomocą szlifierki. Należy przyciąć około 3 mm i dokładnie w obszarze, który nie przechodzi wzdłuż rękawa.

2.4 Urządzenie zatrzymuje się po krótkim czasie pracy

„Korzeń zła” tkwi w łusce utworzonej w zanurzonej części wirnika. Aby wyeliminować problem, zdemontuj napęd, a następnie wyczyść szczotką osady wapienne między wirnikiem a stojanem. Aby zapobiec występowaniu kamienia na wirniku, wypełniając miskę stojana, zainstaluj filtr.

2.5 Pompa wibruje, czemu towarzyszy hałas

Przyczyną jest zużycie łożysk, które zapewniają obrót wirnika. Zużyte części należy wymienić. Ponieważ łożyska są wciskane na miejsce za pomocą ściągacza, potrzebny będzie drewniany młotek. Wbijaj nowe łożyska w gniazdo precyzyjnymi, ale delikatnymi uderzeniami. Przyczyną wibracji i głośnego hałasu może być niskie ciśnienie w systemie.Eliminacja oznacza jego wzrost na wlocie, nie zapominaj, że należy również zwiększyć poziom płynu w chłodziwie.

Pompa obiegowa dwuwirnikowa Vilo