Dlaczego w rurze HDPE nie ma ciśnienia?

Wykorzystanie rur HDPE w procesie instalacji przewodów elektrycznych

Do ochrony kabli elektrycznych stosuje się rury faliste lub gładkie HDPE. Takie rury wybiera się, ponieważ po pierwsze są elastyczne i giętkie, a po drugie nie przewodzą prądu.

Instalując okablowanie za pomocą rur, możesz wybrać ukryte miejsce w ścianach lub umieścić je na powierzchni. Ponadto rury są również stosowane w przypadkach, gdy okablowanie elektryczne musi być ułożone w ziemi.Szczelność połączeń będzie miała znaczenie w ostatniej wersji ułożenia instalacji elektrycznej, a także w przypadku układania kabla elektrycznego w pomieszczeniach o dużej wilgotności lub na zewnątrz.

Aby połączenie było szczelne, można zespawać rury HDPE od końca do końca lub zastosować złączki. Możliwe jest również zastosowanie gorącej osłony rury bezpośrednio w kielichu.

W tym drugim przypadku rurę należy podgrzać, a następnie bez wysiłku włożyć do kielicha. Częściowe odkształcenie materiału wewnątrz kielicha wypełni wszelkie nierówności, co docelowo zapewni szczelność.

Metody i technologie gięcia rur HDPE

Polietylen niskociśnieniowy w normalnej temperaturze jest materiałem dość plastycznym. Do transportu rury są zwijane w zwoje o różnych średnicach, dlatego przed użyciem należy je najpierw wyprostować. Polietylen staje się plastyczny, gdy temperatura wzrasta do 80-135°C, dlatego należy go podgrzać.

Istnieje wiele sposobów wyrównania lub zgięcia rury polietylenowej:

• za pomocą maszyny do formowania;
• korzystanie z suszarki do włosów w budynku;
• za pomocą palnika gazowego;
• z gorącą wodą.

Każda z tych metod ma swoje zalety i wady, które opiszemy poniżej.

Korzystanie z maszyny do formowania

Jest to sprzęt czysto przemysłowy. Zwykle służy do gięcia dużej liczby detali o niezbyt dużych rozmiarach - na przykład zagięć. Rura jest cięta na półfabrykaty, umieszczana w ramie wykonanej z płyty pilśniowej, płyty wiórowej i innych improwizowanych materiałów o gładkiej powierzchni, wkładana do silikonowej powłoki, podgrzewana do temperatury 80-90 ° C, a następnie wyginana i pozostawiona do ostygnięcia.

Takiej maszyny nie da się naprawdę wykorzystać do odginania wygiętej rury, nie ma też sensu kupować jej do domu.

Za pomocą budowlanej elektrycznej suszarki do włosów

W celu wyprostowania falistej fajki należy ją rozłożyć na płaskiej powierzchni, podgrzać suszarką do włosów i rozciągnąć. Następnie ostudź w rozciągniętym, równym stanie. Najlepiej wykonywać tę pracę razem.

Aby zgiąć rurę, lepiej wykonać trzpień z prętów i płyty wiórowej, płyty pilśniowej. Rura jest ogrzewana suszarką do włosów możliwie równomiernie, obracając się ze wszystkich stron na całej długości sekcji gięcia. Następnie delikatnie zegnij, uważając, aby nie rozerwać; włóż do miski, ostudź.

Przegrzanie przedmiotu obrabianego doprowadzi do jego uszkodzenia podczas deformacji.

Korzystanie z palnika gazowego

To najbardziej ryzykowna metoda ogrzewania. Obrabiany przedmiot bardzo łatwo topi się, przepala, a nawet zapala. Dodatkowo przy silnym jednostronnym ogrzewaniu powierzchnia tuby może się pienić i dymić. Przy takim podgrzaniu najłatwiej się poparzyć.

Bez pewnego doświadczenia nie powinieneś używać palnika gazowego. W każdym razie powinieneś ćwiczyć na skrawkach.

Technologia gięcia i rozginania jest podobna do technologii ogrzewania suszarką do włosów.

Metoda przetwarzania gorącej cieczy

Ta metoda jest czasami stosowana w produkcji. Zatoczki są zanurzane w gorących kąpielach wodnych, podgrzewane, wyjmowane, rozwijane na płaskiej powierzchni i rozciągane. Ostudzić.

W domu ta metoda służy do gięcia rurociągów o średnicy mniejszej niż 50 mm i niezbyt długich. Za pomocą konewki (najlepiej stalowej) do rury wlewa się kilka litrów gorącej wody o temperaturze 80-90°C.

Prostowanie w ten sposób długiego rurociągu w domu jest problematyczne - po prostu nie ma dokąd wziąć jednocześnie dużej ilości lekko schłodzonej wrzącej wody.

inne metody

Aby wyprostować długi odcinek fajki, latem warto zastosować metodę ludową: wyciągnij ją z zatoki, rozłóż i lekko rozciągnij (bez fanatyzmu) na słońcu, rozgrzej 5-10 lub więcej godzin - polietylen stanie się bardziej plastyczny. Następnie rozciągnij (albo z pomocą pomocnika, albo zabezpiecz końce zaciskami lub w inny sposób pozwól mu leżeć jeszcze przez kilka godzin. W nierozgrzanym polietylenie proces rozładowywania naprężeń wewnętrznych jest powolny, a ta praca może zająć cały dzień.

Aby ogrzać zatokę, możesz skorzystać z łaźni parowej w wannie.

Istnieje inny sposób na gięcie małych przedmiotów za pomocą gorącej soli lub piasku. Materiały sypkie podgrzewa się na blasze do pieczenia w piekarniku, wlewa do rury przez stalową konewkę (dzwonek), czeka, aż przedmiot zmięknie i zgina się trzpieniem podobnie jak poprzednie metody.

Który sposób jest lepszy

Najłatwiej ogrzać zatokę na słońcu i rozciągnąć ją. Ale to nie zawsze ma zastosowanie. W przypadku małych przedmiotów metoda z podgrzewaniem wodą nie jest zła - można dokładnie określić temperaturę (garnek z wrzącą wodą z otwartą pokrywką będzie miał temperaturę około 85 °C w ciągu pięciu minut. Można ją również zmierzyć za pomocą termometr). Metoda ogrzewania piaskiem lub solą jest całkiem do przyjęcia - jeśli zmierzysz temperaturę i ćwiczysz z wyprzedzeniem.

Jeśli w gospodarstwie jest suszarka do włosów w budynku, będziesz musiał ją użyć do prostowania długich odcinków rur polietylenowych.

Korzystanie z wanien z hydromasażem i maszyny do formowania w domu nie jest możliwe.Używanie palnika gazowego jest niebezpieczne i trudne - istnieje duże prawdopodobieństwo uszkodzenia rury.

Optymalnym i uniwersalnym sposobem gięcia lub prostowania rur wykonanych z polietylenu o małej gęstości jest zastosowanie suszarki budowlanej. To właśnie rozważymy.

Metody układania kabla elektrycznego

Cechy techniczne układania rur HDPE zależą od lokalizacji kabla i jego warunków pracy. Ma to również wpływ na listę używanego sprzętu i niezbędnych komponentów.

Montaż w konstrukcjach otaczających

Wewnątrz lokalu okablowanie elektryczne za pomocą rur HDPE układa się w następujący sposób:

1. nakreśl położenie kabla;
2. przymocuj rurę i można ją przymocować do podłogi za pomocą metalowych wsporników, a do sufitu lub ścian - za pomocą specjalnych uchwytów z zatrzaskiem;
3. pociągnij linkę tak, aby znajdowała się swobodnie, bez naprężeń;
4. konstrukcja na podłodze wylewana jest wylewką betonową, a w ścianie lub suficie pokrywana jest tynkiem lub innymi materiałami w zależności od średnicy kasety ochronnej.

Układanie kabli rurami HDPE na podłodze

Rura HDPE umożliwia:

• skrócić długość okablowania;
• wykonywać prace naprawcze i wyciąganie kabli bez uszkadzania powierzchni stropów i ścian.

Podczas instalowania komunikacji w pomieszczeniach możliwe jest zastosowanie różnych części łączących do mocowania poszczególnych sekcji obudowy ochronnej: kolanek, złączy i innych elementów. Jednak elementy faliste najczęściej wymagają zwojów w miejscach, w których rura wchodzi w płytę podłogową lub przejście od podłogi do ściany. W tym przypadku Rura HDPE do instalacji elektrycznej musi być wygięty pod kątem 90⁰, a jest to niemożliwe bez marszczenia się i deformacji materiału.

Zgodnie z obowiązującymi przepisami do instalacji ukrytej instalacji elektrycznej, która znajduje się wewnątrz podłóg lub ścian wykonanych z materiałów niepalnych, dopuszcza się stosowanie rur HDPE gładkich lub karbowanych.

Układanie w ziemi z kopaniem rowu

Ta technologia jest pożądana przy układaniu komunikacji w domkach letniskowych. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić kabel i sprawdzić integralność osłony. Jeśli zostanie uszkodzony, funkcja ochronna rur HDPE będzie bezużyteczna.

Następnie w trakcie układania wykonywane są następujące operacje:

1. wykonać oznaczenia i wykopać rów o wymaganej głębokości;
2. umieszcza się w nim rurę HDPE z lub bez przeciągacza o pożądanej średnicy;
3. pociągnij kabel i ułóż go w taki sposób, aby znajdował się bez napięcia;
4. rurę najpierw przykrywa się warstwą piasku o grubości 10 cm, a następnie ziemią na ok. 15 cm.

Aby szybko zlokalizować kabel, możesz nałożyć na niego specjalną taśmę sygnałową.

Układanie kabli rurami HDPE w ziemi

W przypadku stosowania rur HDPE do układania sieci energetycznych w ziemi pożądane jest wykluczenie stosowania złączek i innych elementów łączących, ponieważ utrudnia to zapewnienie uszczelnienia. Jednak gdy kabel jest wprowadzany do budynku, okucia są po prostu niezbędne.

Do układania kabla na odcinku prostym należy używać pełnych kawałków o przekroju co najmniej 4 mm. Jeśli odcinek jest zbyt długi, do dokręcenia okablowania elektrycznego należy użyć elastycznego drutu metalowego lub specjalnego nylonowego przeciągacza. Są one najpierw wprowadzane do rury, a następnie zawiązany kabel jest napinany.

Układanie bezwykopowe

Do układania kabla elektrycznego, który znajduje się w trudno dostępnych miejscach, stosowana jest technologia bezwykopowa. Najczęściej jest to pożądane przez przedsiębiorstwa użyteczności publicznej, ponieważ odbywa się to przy zaangażowaniu złożonego sprzętu i specjalnego sprzętu.

Metoda wiercenia poziomego

Istota metody polega na poziomym wierceniu kierunkowym, które pozwala na układanie podziemnej komunikacji bez naruszania powierzchniowej warstwy gleby. Najpierw badają skład gleby i uzyskują pozwolenie na prowadzenie robót ziemnych. Następnie kabel układany jest w rurze HDPE, co obejmuje następujące kroki:

1. Wiercenie studni pilotowej. Nakłuwanie gleby odbywa się za pomocą głowicy wiertarskiej, która posiada skos z przodu i wbudowane promieniowanie. Kiedy wchodzi do gruntu przez specjalne otwory, dostarczany jest roztwór, który wypełnia studnię. Zmniejsza ryzyko upadku i chłodzi rozgrzane narzędzie.
2. Dobrze ekspansja. Wykonywany jest za pomocą obcinaka, który zastępuje głowicę wiertła.
3. Układanie rur HDPE z kablem w środku. Są wciągane do studni za pomocą wiertnicy.

Układanie kabli przez wiercenie poziome

Główną wadą poziomego wiercenia kierunkowego gleby jest złożoność jego realizacji, dlatego do takiej pracy zawierają umowę z organizacją specjalizującą się w takich działaniach i posiadającą niezbędny sprzęt.

Wiertnica pozioma

Układanie kabla za pomocą rur HDPE pozwala zapewnić jego niezawodną ochronę przez długi czas, wystarczy postępować zgodnie z technologią instalowania linii energetycznych i innej komunikacji.

Technologia montażu

Technologia układania rur HDPE w gruncie polega na stworzeniu projektu. Można tego uniknąć.Ale wtedy istnieje ogromne ryzyko przerobienia wszystkiego od nowa. Zacznijmy od połączeń. Aby uzyskać szczelność, istnieje kilka sposobów:

• Spawalniczy. To gwarancja niezawodnego łączenia elementów w wysokiej temperaturze. Najbardziej odpowiedni do układania rur pod ziemią. Jeśli sam kupisz sprzęt, będzie to dość drogie. Koszt urządzenia może sięgać nawet 2 mln. We współpracy z firmami budowlanymi ta opcja jest całkiem do przyjęcia.
• Wkładka z okuciami.
• Połączenie kołnierzowe. Zaprojektowany z myślą o sytuacjach, w których mocowane elementy składają się z różnego rodzaju złączek, części i tak dalej. Nie jest tak niezawodny, ponieważ połączenia mogą być luźne. Powoduje to wyciek.
• Przy naprawie już uformowanego mechanizmu stosuje się opcję zgrzewania elektrooporowego. Do opcji potrzebny jest specjalistyczny sprzęt, który potrafi odczytać kod. Koduje cechy odpowiedniego reżimu temperaturowego.

Określ również rodzaj gruntu, na którym zostanie ułożony wykop rury HDPE. Podczas układania przestrzegaj następującego planu działania:

Kopanie i dobieranie kształtu wnęki. Najczęstszy jest trapezoidalny. Dobrze nadaje się do głębokości większej niż półtora (1,5) metra. Ale prostokątny ma mniej niż półtora metra. Warto tutaj zastanowić się nad ułożeniem żył gruntowych

Ważne jest, aby szerokość była obszerna. Na przykład dla 120-140 cm odpowiedni jest D plus 50 cm, a dla 70 - 1,5D)

W trudnych obszarach musisz wykopać rów własnymi rękami, ale w innych sytuacjach lepiej zwrócić się do usług koparki. Montaż rur w jedną. Aby sprawdzić, czy nie ma wycieków wody, płyn jest natychmiast dostarczany przez otwory.Jeśli rurociąg jest bardzo długi i duży, natychmiast umieszcza się go w ziemi. Przed wykonaniem konieczne jest posypanie piaskiem, tj. stworzyć poduszkę. A po ułożeniu wypełnij go piaskiem, aby w razie niebezpieczeństwa szybko się do niego dostać. Dodatkowa izolacja przestaje zamarzać, bo zimy są surowe. Do tych celów użyj obudowy wykonanej z wełny mineralnej lub gumy, otaczającej całą powierzchnię. Na ostatnim etapie narysuj ramę do domu. Nie zaleca się wcześniejszego wypełniania wykopu. Uruchom wodę i sprawdź wydajność. Pozwoli to uniknąć wszelkiego rodzaju problemów i natychmiast im zapobiegnie.

Metody prostowania

Istnieje kilka sposobów na wyprostowanie rury HDPE z wężownicy lub po odkształceniu termicznym w celu samodzielnego przywrócenia jej do pierwotnego stanu:

• ogrzewanie na słońcu;
• Użyj gorącej wody, piasku lub innych materiałów sypkich jako elementu grzejnego;
• Suszarka do włosów w budynku to najtańsza opcja;
• Możliwe jest również użycie maszyny formierskiej;
• Z palnikiem gazowym.

Metody te omówiono bardziej szczegółowo poniżej.

Prostowanie pod słońcem

Właściwości HDPE są takie, że pod bezpośrednim działaniem promieni słonecznych materiał staje się bardziej giętki i elastyczny, co ułatwia zmianę jego kształtu.

Prostowanie fajki na słońcu

Algorytm działań wygląda następująco:

1. Odwiń wymaganą ilość rur HDPE z wężownicy;
2. Wyprostuj rurę i ułóż ją tak, aby materiał był stale wystawiony na bezpośrednie działanie promieni słonecznych;
3. Pozostaw rurę w tej pozycji na około 10 godzin. W tym czasie materiał stanie się giętki i elastyczny;
4. Następnie prostujemy i bezpiecznie mocujemy materiał w tej pozycji. Mocowanie można przeprowadzić na przykład za pomocą prętów;
5. Na koniec konieczne jest całkowite schłodzenie konstrukcji. Ten proces zajmie co najmniej 24 godziny.

Film z procesu prostowania:

Ogrzewanie ciepłą wodą lub piaskiem

Jeśli pora roku lub warunki pogodowe nie pozwalają na zastosowanie pierwszej metody, wówczas rurę HDPE można wyrównać metodą stosowaną w produkcji, czyli przez ogrzewanie gorącą wodą. W warsztatach produkcyjnych cała zatoka zanurzona jest w dużych zbiornikach z wodą o pożądanej temperaturze, aw domu należy najpierw odciąć odcinki przeznaczone do prostowania.

Wlej wodę do rury podgrzanej do temperatury 90 stopni.
Możliwe jest również użycie soli lub piasku. Aby to zrobić, w piekarniku należy podgrzać sól (piasek) do 90 stopni. Następnie za pomocą metalowej konewki wsyp do fajki sól (piasek)

Ważne jest, aby materiały sypkie usunąć na czas, należy je usunąć po 4 godzinach.
Rozgrzej, aż lekko zmięknie.
Rozprowadzić ręcznie i ostudzić, po zamocowaniu we właściwej pozycji.
Uwolnij cięcie z cieczy lub piasku.

Najbardziej przystępną opcją jest suszarka do włosów w budynku

Ogrzewanie suszarką do włosów

Najpierw musisz wykonać ramę z płyty pilśniowej lub grubej sklejki, na której zostanie umieszczona rura prostująca. W domu ta operacja jest wygodniejsza do przeprowadzenia z partnerem. Podczas ogrzewania konieczne będzie wyprostowanie rury HDPE. Musisz wykonać następującą sekwencję działań:

Podgrzej przedmiot za pomocą budowlanej suszarki do włosów;
Obrabiany przedmiot musi być stale obracany w celu równomiernego ogrzewania;
Umieść produkt doprowadzony do pożądanej temperatury na wcześniej przygotowaną ramę z płyty pilśniowej lub sklejki;
Następnie ostrożnie nadaj rurze pożądany kształt, zamocuj ją w tej pozycji i pozostaw do ostygnięcia;
Następnie wyjmij schłodzony przedmiot.

Jeśli suszarka do włosów będzie trzymana zbyt daleko, nastąpi niedostateczne ogrzewanie. Jeśli zbliżysz suszarkę do włosów zbyt blisko, istnieje możliwość stopienia przedmiotu obrabianego lub jego zapalenia. Dlatego podczas pracy z suszarką do włosów w budynku należy przestrzegać środków ostrożności.

maszyna do formowania

Ta metoda jest stosowana głównie w produkcji, ponieważ nie zaleca się zakupu maszyny do formowania na potrzeby domowe. Zastanówmy się jednak, w jaki sposób rura HDPE jest prostowana w warunkach produkcyjnych:

1. Maszyna jest ustawiona na tryb prostowania;
2. Rura jest umieszczana w formie;
3. Pod ciśnieniem rura jest wyrównywana do wymaganego kształtu;
4. Następnie należy poczekać, aż ostygnie i wyjąć z maszyny do formowania.

Palnik gazowy

Ta metoda jest powiązana z powyższą metodą suszarki, ale jest bardziej niebezpieczna i mniej niezawodna. Potrzebowałby:

wyrównanie nad kuchenką gazową

1. Na arkuszu płyty pilśniowej ułóż rury i trzymaj palnik w odległości 30 cm od powierzchni płyty pilśniowej.
2. Ogrzewanie prowadzi się przez 20-25 minut przez ciągłe obracanie ogrzanej rury. Następnie należy mocno naprawić segment i poczekać, aż ostygnie.

Charakterystyczne cechy rur HDPE

To natychmiast zmieniło wydajność rur HDPE. Ich główna różnica w stosunku do zwykłych rur polietylenowych polega na tym, że zaczynają się topić o 20 ° C wyżej, co znacznie rozszerzyło zakres tego typu, na przykład można je stosować w systemach ciepłej wody o dowolnej temperaturze wody.

Schemat linii ekstruzyjnej do produkcji rur z tworzyw sztucznych: 1 - urządzenie załadowcze; 2 - wytłaczarka; 3 - formująca głowa; 4 - tuleja kalibracyjna; 5 - wodne łaźnie próżniowe (kalibratory próżniowe); b - miernik grubości; 7 - wodne kąpiele chłodzące; 8 - urządzenie liczące i znakujące; 9 - urządzenie ciągnące; 10 - urządzenie do cięcia; 11 - urządzenie odbiorcze; 12 - urządzenie do nawijania.

Rury te są elastyczne i łatwo jest im nadać złożony kształt, to znaczy, że „pracują” dobrze zarówno przy rozciąganiu, jak i ściskaniu, ponieważ przy zginaniu jedna strona, bez zapadania się, podlega obciążeniu rozciągającemu, a przeciwne obciążenie ściskające. Charakteryzują się również dobrą udarnością i mogą wytrzymać znaczne obciążenia udarowe, gdy znajdują się w ziemi, dlatego nazywa się je bardzo wytrzymałymi. W warunkach zimowych z rurami HDPE możliwa jest praca na zewnątrz nawet w regionach północnych.

Rury HDPE nie mogą być używane do transportu cieczy i gazów, z którymi mogą wejść w reakcję chemiczną. Z zastrzeżeniem tego warunku, żywotność rur HDPE bez utraty ich właściwości, nawet w gruncie, wynosi 50 lat.

Przeznaczone są na ciśnienie wewnętrzne, które ma następujący zakres wartości: 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 i 1,6 MPa; można odebrać rury o prawie dowolnej średnicy w zakresie od 16 do 1200 mm i długości od 5 do 12 m z wielokrotnością 0,25 m.

Rury HDPE są znacznie tańsze niż rury stalowe, a zwłaszcza miedziane. Można je rozsądnie uznać za materiał przyszłości.

Proces gięcia DIY

Nie zawsze jest gorące słońce, gorąca woda i piasek, domowa kąpiel czy sauna. W takim przypadku na ratunek mistrzowi domu przyjdzie suszarka do włosów w budynku.Dzięki niemu możesz zgiąć krótki przedmiot, wyprostować długi element do kanalizacji na zewnątrz lub zgiąć.

Niezbędne narzędzia i materiały

Do wykonania gięcia potrzebne będą:

• budowanie suszarki do włosów;
• pusty;
• rękawice;
• kleszczak. Trzpień wykonany jest z prętów wypchanych na płycie wiórowej, OSB, płycie pilśniowej (dla małych średnic).

Postęp prac

Technologia gięcia:

• przedmiot obrabiany jest podgrzewany w obszarze, który ma być gięty, dla równomiernego ogrzewania konieczne jest obracanie przedmiotu obrabianego;
• następnie musisz płynnie zgiąć rurę, a następnie ułożyć ją w ramie;
• ostudź, przytrzymaj przez kilka minut;
• następnie wyjąć i odstawić na co najmniej 15 minut.

Główne cechy rur HDPE

Rury z polietylenu HDPE są wybierane na podstawie ich głównych właściwości technicznych.

• temperatura robocza. Maksymalny wskaźnik transportowanego czynnika roboczego nie przekracza 40⁰C. Dlatego oznaczenie rur wodociągowych jest niebieską linią podłużną, rury gazowe są żółte. Mimo deklarowanego zakresu rury PE wytrzymują temperatury do 80⁰C, a po zamrożeniu nie pękają, a jedynie rozciągają się.
• średnica. Rury PE niskociśnieniowe produkowane są w różnych średnicach - od 10 mm do 1200 mm. Na przykład do kanalizacji w mieszkaniu można stosować rury D 20 mm, do tworzenia autostrad używa się produktów o dużych średnicach.
• Nacisk. Zależy to od marki polietylenu (najbardziej wytrzymałe rury to PE 100), wymiarów grubości ścianki (im grubsza ściana, tym większy nacisk produkt wytrzyma); średnica rury (im szersza rura, tym mniejsze ciśnienie na jednostkę powierzchni). Ciśnienie robocze rury wskazuje wskaźnik SDR - stosunek D do grubości ścianki. Więcej o tym parametrze w artykule „Co to jest SDR w oznakowaniu rur polietylenowych”.W zależności od wskaźnika maksymalnego ciśnienia stosuje się rury ciśnieniowe i bezciśnieniowe (najczęściej techniczne, bez wymagań dotyczących dopuszczalnych obciążeń).
• Pasmo. Rury polietylenowe mają wysoki wskaźnik ze względu na mały współczynnik (0,1) chropowatości.
• Margines bezpieczeństwa. Ten wskaźnik określa obciążenie, jakie może wytrzymać rura. Rury polietylenowe do zaopatrzenia w wodę mają współczynnik 1,250, dla gazociągu - 3,150.

Przewiduje się, że żywotność rur z tworzyw sztucznych wynosi do 50 lat. Należy jednak pamiętać, że producent, wskazując żywotność produktów, opiera się na ich stosowaniu w stabilnym reżimie temperaturowym. Wymagania dotyczące rur HDPE są regulowane przez standardy GOST.

Skład przepompowni i przeznaczenie części

Przepompownia to zbiór oddzielnych, połączonych ze sobą urządzeń. Aby zrozumieć, jak naprawić przepompownię, musisz wiedzieć, z czego się składa, jak działa każda z części. Wtedy rozwiązywanie problemów jest łatwiejsze. Skład przepompowni:

• Pompa zatapialna lub powierzchniowa. Pompuje wodę ze studni lub studni, utrzymuje stabilne ciśnienie w układzie. Jest podłączony do domu rurami.

• Na rurociągu musi być zainstalowany zawór zwrotny. Nie pozwala na spływanie wody z rur z powrotem do studni lub studni, gdy pompa jest wyłączona. Jest zwykle instalowany na końcu rury, opuszczany do wody.

• Akumulator hydrauliczny lub zbiornik membranowy. Metalowy hermetyczny pojemnik, podzielony na dwie połowy elastyczną membraną. W jednym powietrze (gaz obojętny) znajduje się pod ciśnieniem, w drugim, aż do wytworzenia określonego ciśnienia, pompowana jest woda.Akumulator hydrauliczny jest niezbędny, aby zmniejszyć liczbę uruchomień pompy i wydłużyć jej żywotność. Tworzy i utrzymuje wymagane ciśnienie w systemie oraz niewielką rezerwę zapasu wody w przypadku niesprawności stacji.
• Blok sterowania i zarządzania przepompownią. Zwykle jest to manometr i presostat, instalowane między pompą a akumulatorem. Manometr to urządzenie kontrolne, które pozwala ocenić ciśnienie w układzie. Presostat steruje pracą pompy - wydaje polecenia jej włączania i wyłączania. Pompa jest włączana po osiągnięciu dolnego progu ciśnienia w systemie (zwykle 1-1,6 atm), a wyłączana po osiągnięciu górnego progu (dla budynków parterowych 2,6-3 atm).

Każda z części odpowiada za określony parametr, ale jeden rodzaj awarii może być spowodowany awarią różnych urządzeń.

Zasada działania przepompowni

Przyjrzyjmy się teraz, jak działają wszystkie te urządzenia. Przy pierwszym uruchomieniu systemu pompa pompuje wodę do akumulatora, aż ciśnienie w nim (iw systemie) zrówna się z górnym progiem ustawionym na przełączniku ciśnienia. Podczas gdy nie ma przepływu wody, ciśnienie jest stabilne, pompa jest wyłączona.

Każda część spełnia swoje zadanie

Gdzieś został otwarty kran, woda została spuszczona itp. Przez chwilę woda wypływa z akumulatora. Gdy jego ilość spadnie tak bardzo, że ciśnienie w akumulatorze spadnie poniżej progu, włącza się presostat i włącza pompę, która ponownie pompuje wodę. Wyłącza się ponownie, presostat, po osiągnięciu górnego progu - progu wyłączenia.

W przypadku stałego przepływu wody (podjęcie kąpieli, włączenie podlewania ogrodu / warzywnika) pompa pracuje przez długi czas: do momentu wytworzenia wymaganego ciśnienia w akumulatorze. Dzieje się tak okresowo, nawet gdy wszystkie krany są otwarte, ponieważ pompa dostarcza wodę mniej niż wynika ze wszystkich punktów analizowania. Po ustaniu przepływu stacja pracuje przez jakiś czas, tworząc wymaganą rezerwę w żyroakumulatorze, po czym wyłącza się i włącza po ponownym pojawieniu się przepływu wody.