Problem z okablowaniem silnika

Pomocne wskazówki

Czasami nie można uruchomić silnika elektrycznego ze starej pralki automatycznej, a przyczyny tego są zarówno mechaniczne, jak i elektryczne.

Przyczyny trudności z uruchomieniem silnika elektrycznego mogą objawiać się następująco.

• Po włączeniu silnik nagrzewa się, ale wał się nie obraca.Jeśli spróbujesz ręcznie obrócić wał, usłyszysz grzechot metalowych części. Ten dźwięk wskazuje, że mechanizm łożyskowy silnika elektrycznego jest uszkodzony i wymaga demontażu i wymiany.
• Czasami obrót wału silnika elektrycznego może być utrudniony, jeśli w szczelinie między stojanem a wirnikiem nagromadziły się ciała obce, które należy usunąć i spróbować ponownie.
• Dzwonienie całego obwodu elektrycznego multimetrem pomoże zidentyfikować obecność przerwy. W przypadku silników komutatorowych problemem z rozruchem może być zużycie szczotek, przez co nie mogą one ściśle przylegać do komutatora i nie wytwarzają energii.

Czasami, uruchamiając silnik elektryczny z nowoczesnych modeli pralek, próbują określić uzwojenie początkowe, ale nowe generacje silników elektrycznych go nie mają, a taki silnik jest uruchamiany bez użycia kondensatora.

Poniżej dowiesz się, jak w prosty sposób podłączyć silnik pralki bez urządzeń AGD.

Co jest potrzebne do podłączenia trójfazowego silnika 220 V

Co ciekawe, w obecności wielu różnych rozruszników magnetycznych, które znalazłem w garażu, odkryto nieoczekiwany problem. Polegał na braku normalnych przycisków startowych - pod ręką były tylko dość stare próbki. Ale najpierw najważniejsze.

Do pracy będziesz potrzebować:

1. Sam silnik elektryczny.
2. Dwa kondensatory (startowy i roboczy).
3. Rozrusznik magnetyczny o odpowiedniej wartości.
4. Drugi rozrusznik do zasilania jednego z kondensatorów (gdyby był nowszy przycisk z dwoma stale rozwartymi stykami, nie byłby potrzebny).
5. Przewody odpowiedniej sekcji.
6. Słupek na 2 punkty kontrolne.
7. Szczypce, śrubokręty, klucze.

Po przygotowaniu wszystkiego, czego potrzebujesz, zabierzmy się do pracy.

Montaż dodatkowego wyposażenia

Bez względu na rodzaj zastosowanego obiegu grzewczego, w którym jeden kocioł pełni funkcję źródła ciepła, wystarczy zainstalować jedno urządzenie pompujące.

Jeżeli system jest konstrukcyjnie bardziej złożony, możliwe jest zastosowanie dodatkowych urządzeń zapewniających wymuszoną cyrkulację cieczy.

Przykład wspólnego schematu rurociągów dla kotła na paliwo stałe w połączeniu z elektrycznym. Ten system grzewczy ma dwa urządzenia pompujące

Potrzeba tego pojawia się w następujących przypadkach:

• podczas ogrzewania domu zaangażowana jest więcej niż jedna jednostka kotłowa;
• jeśli w schemacie wiązania istnieje pojemność buforowa;
• system grzewczy rozchodzi się na kilka gałęzi, na przykład konserwacja kotła pośredniego, kilka pięter itp.;
• podczas korzystania z separatora hydraulicznego;
• gdy długość rurociągu przekracza 80 metrów;
• przy organizacji ruchu wody w obiegach ogrzewania podłogowego.

Aby prawidłowo wykonać orurowanie kilku kotłów pracujących na różnych paliwach, konieczne jest zainstalowanie pomp rezerwowych.

W przypadku obwodu z akumulatorem ciepła konieczne jest również zainstalowanie dodatkowej pompy obiegowej. W tym przypadku linia składa się z dwóch obwodów - ogrzewania i kotła.

Zbiornik buforowy rozdziela system na dwa obwody, choć w praktyce może ich być więcej.

Bardziej złożony schemat ogrzewania realizowany jest w dużych domach na 2-3 piętrach. Ze względu na rozgałęzienie systemu na kilka linii, pompy do pompowania chłodziwa są używane od 2 lub więcej. Odpowiadają za dostarczanie chłodziwa na każdą z podłóg do różnych urządzeń grzewczych.

Niezależnie od liczby urządzeń pompujących są one instalowane na obejściu. Poza sezonem system grzewczy może pracować bez pompy, która zamykana jest za pomocą zaworów kulowych

Jeśli planowane jest zorganizowanie podgrzewanych podłóg w domu, wskazane jest zainstalowanie dwóch pomp obiegowych. W kompleksie za przygotowanie chłodziwa, czyli utrzymanie temperatury na poziomie 30-40 °C, odpowiada zespół pompowo-mieszający.

Aby zapewnić wystarczającą moc głównego urządzenia pompującego w celu pokonania lokalnego oporu hydraulicznego kontury podłogi, długość linii nie powinna przekraczać 50 m. W przeciwnym razie ogrzewanie podłóg stanie się odpowiednio nierówne, a lokal

W niektórych przypadkach instalacja jednostek pompujących w ogóle nie jest wymagana. Wiele modeli naściennych generatorów elektrycznych i gazowych ma już wbudowane urządzenia cyrkulacyjne.

Urządzenie i cechy pływaka

Spławiki na rynku mają prawie taką samą konstrukcję. Składają się z:

• przełącznik fabryczny;
• dźwignia do podłączenia styków przełącznika;
• metalowa kula;
• trzy przewody umieszczone w kablu.

Wewnętrzne części pływaka są zabezpieczone szczelną obudową z tworzywa sztucznego. Zapobiega kontaktowi przewodów elektrycznych z wodą.

Każdy pływak do pompy jest wyposażony w trzy przewody. Pierwszy jest podłączony do zwykłego otwartego kontaktu, a drugi do zamkniętego. Trzeci przewód pozostaje wspólny dla wszystkich.

Czasami na rynku można znaleźć pompkę z pływakiem wyposażonym w dwa cienkie przewody. Gdy pompa jest wyłączona, przerywają obwód elektryczny i ponownie go podłączają, gdy użytkownik włącza sprzęt pompujący.

Pływak z trzema przewodami jest uniwersalny.Nadaje się nie tylko do monitorowania suchobiegu, ale także do wyłączania jednostki w przypadku przepełnienia. Przełączanie trybów w nim następuje między dwoma podłączonymi i jednym wspólnym przewodem.

Pompa pływakowa może być wyposażona w przewody o różnych kolorach. Z reguły czarny przewód jest powszechny. Dzięki niebieskiemu przewodowi urządzenie jest wyłączane, gdy poziom wody osiągnie poziom krytyczny. Brązowy przewód odpowiada za regulację pompy, jeśli urządzenie jest używane do napełniania zbiornika.

Możesz zapobiec przypadkowemu przepełnieniu lub wysuszeniu sprzętu, regulując przewody wewnątrz pływaka. W takim przypadku należy pamiętać, że pompę należy wyłączyć, gdy znajduje się jeszcze pod słupem wody.

Za pozycję pływaka odpowiada stalowa kulka. Dźwignia wbudowana w konstrukcję jest wymagana do przełączania styków, które włączają i wyłączają sprzęt.

Magnesy pomagają unieruchomić piłkę w pożądanej pozycji. W tym przypadku nachylenie umożliwiające swobodne poruszanie się piłki wynosi 70°. Ten parametr może się różnić w zależności od modyfikacji sprzętu.

Wybór właściwej jednostki

Przy wyborze pompy zwraca się uwagę na dwa główne parametry: siłę przepływu chłodziwa oraz opór hydrauliczny, który pokonuje podczas wytwarzania ciśnienia. Jednocześnie charakterystyka zakupionej pompy obiegowej powinna być o 10-15% niższa niż wartości obliczone. Jeśli zainstalujesz wydajną pompę w systemie grzewczym, możesz napotkać problem rosnącego zużycia energii, nadmiernego hałasu i szybkiego zużycia części sprzętu.

Pompa o małej mocy nie będzie w stanie zapewnić pompowania chłodziwa w wymaganej objętości.Wiele modeli nowoczesnych pomp obiegowych jest wyposażonych w elektroniczne lub ręczne regulatory prędkości wału silnika. Najwyższa wartość sprawności osiągana jest przy maksymalnej prędkości wału

Jeśli zainstalujesz wydajną pompę w systemie grzewczym, możesz napotkać problem rosnącego zużycia energii, nadmiernego hałasu i szybkiego zużycia części sprzętu. Pompa o małej mocy nie będzie w stanie zapewnić pompowania chłodziwa w wymaganej objętości. Wiele modeli nowoczesnych pomp obiegowych jest wyposażonych w elektroniczne lub ręczne regulatory prędkości wału silnika. Najwyższą wartość sprawności osiąga się przy maksymalnej prędkości wału.

Zawory termiczne, instalowane w wielu systemach grzewczych, regulują temperaturę w pomieszczeniu zgodnie z ustawionymi parametrami. Zawór zamyka się, gdy temperatura rośnie. Zwiększa to opór hydrauliczny i odpowiednio ciśnienie. Procesom tym towarzyszy pojawianie się hałasu, który można wyeliminować, przełączając pompę na niskie prędkości. Pompy z wbudowaną elektroniką, która może płynnie regulować spadki ciśnienia w zależności od zmian ilości wody, radzą sobie z tym zadaniem efektywniej.

Jak podłączyć pompę obiegową do prądu - Budowa i naprawa

Pompa obiegowa jest ważnym elementem nowoczesnych systemów grzewczych. Jest potrzebny do wymuszonego obiegu wody w systemie grzewczym, co pozwala zaoszczędzić do 30% na ogrzewaniu prywatnych domów i domków.

Oszczędność polega na tym, że płyn chłodzący szybko przechodzi przez rury, dzięki czemu woda nie stygnie tak szybko, a zatem nie ma potrzeby jej zbytniego podgrzewania. W tym artykule omówimy prawidłowe podłączenie pompy obiegowej do sieci.

Schematy i instrukcje wideo pomogą bezbłędnie przeprowadzić okablowanie!

Metody połączenia

Podłączenie do sieci za pomocą wtyczki i gniazdka. Ta metoda polega na zainstalowaniu gniazdka elektrycznego w bliskiej odległości od miejsca, w którym zamontowana jest pompa obiegowa. Czasami mogą być dostarczane z podłączonym kablem i wtyczką w zestawie, jak na zdjęciu:

W takim przypadku wystarczy podłączyć urządzenie do sieci elektrycznej za pomocą gniazdka znajdującego się w zasięgu kabla. Musisz tylko upewnić się, że w gniazdku jest trzeci styk uziemiający.

W przypadku braku przewodu z wtyczką należy je dodatkowo dokupić lub usunąć z nieużywanego urządzenia elektrycznego

Należy zwrócić uwagę na przekrój przewodów przewodu. Powinien mieścić się w zakresie od 1,5 mm2 do 2,5 mm2

Przewody muszą być miedzianą skrętką zapewniającą odporność na wielokrotne zginanie. Przewód z wtyczką do podłączenia urządzeń elektrycznych do sieci pokazano na poniższym zdjęciu:

Przed podłączeniem pompy obiegowej należy dowiedzieć się, który z trzech przewodów przewodu jest podłączony do styku uziemiającego wtyczki. Można to zrobić za pomocą omomierza, jednocześnie sprawdzając integralność pozostałych przewodów.

Odkręcamy zacisk rękawa kablowego (na pierwszym zdjęciu jest to plastikowa nakrętka, w którą wkładany jest kabel), zakładamy go na nasz przewód, wsuwamy przewód do rękawa. Jeśli w pudełku znajduje się opaska kablowa, przeciągamy przez nią przewód.Do zacisków podłączamy końce przewodów przewodu, wcześniej pozbawione izolacji.

Do zacisków L i N należy podłączyć przewody podłączone do wtyczek wtyczki (nie bój się ich pomylić, nie jest to krytyczne), do zacisku PE należy podłączyć przewód uziemienia styku wtyczka (ale tutaj nie możesz się pomylić).

Instrukcja dołączona do produktu zabrania jego działania bez uziemienia ochronnego. Następnie dokręć zacisk (jeśli występuje), mocno dokręć zacisk dławika kablowego, zakop pokrywa skrzynki zaciskowej.

Pompa jest gotowa do podłączenia do sieci.

Naprawiono połączenie. Schemat podłączenia pompy obiegowej do sieci z uziemieniem przedstawiono poniżej:

Wymagania dotyczące przekroju drutu są takie same jak w poprzedniej wersji. Kabel do tej instalacji może być używany zarówno elastyczny, jak i nieelastyczny, miedziany, marki VVG. lub aluminium, AVVG. Jeśli kabel jest nieelastyczny, instalacja musi zapewnić jego bezruch. Aby to zrobić, kabel na całej trasie jest mocowany za pomocą zacisków.

W tym przykładzie wykonania zastosowano wyłącznik różnicowoprądowy (wyłącznik różnicowy). Zamiast tego można użyć konwencjonalnej maszyny jednobiegunowej, przepuszczając przez nią tylko przewód fazowy.

Jeżeli maszyna jest zamontowana w panelu z szyną PE, to kabel od pompy do maszyny musi być trójżyłowy. W przypadku braku takiej szyny, zacisk PE należy podłączyć do uziemienia.

Takie połączenie można wykonać osobnym przewodem.

Osobno chciałbym rozważyć taką opcję instalacji, jak podłączenie pompy do UPS. Jest najbardziej preferowany i zapewnia niezależność funkcjonowania systemu grzewczego od przerw w dostawie prądu. Schemat podłączenia pompy obiegowej do nieprzerwana dostawa energii podane poniżej:

Moc UPS należy dobrać w oparciu o moc silnika pompy.

Pojemność baterii jest określana przez szacowany czas autonomicznego zasilania pompy cyrkulacyjnej, czyli czas, w którym zasilanie jest wyłączone.

Na koniec zalecamy obejrzenie instrukcji wideo dotyczących podłączania różnych modeli pomp do sieci elektrycznej:

Schemat podłączenia pompy obiegowej do termostatu

Zbadaliśmy więc, w jaki sposób pompa obiegowa jest prawidłowo podłączona do sieci. Schemat i przykłady wideo pomogły skonsolidować materiał i wyraźnie zobaczyć niuanse instalacji!

Pomocne będzie przeczytanie:

Schemat podłączenia pompy obiegowej do termostatu

Co to jest pompa obiegowa i dlaczego jest potrzebna

Pompa obiegowa to urządzenie, które zmienia prędkość ruchu ciekłego medium bez zmiany ciśnienia. W systemach grzewczych jest umieszczony w celu bardziej wydajnego ogrzewania. W układach z wymuszonym obiegiem jest elementem nieodzownym, w układach grawitacyjnych może być nastawiony w razie konieczności zwiększenia mocy cieplnej. Zainstalowanie pompy obiegowej z kilkoma prędkościami pozwala na zmianę ilości przekazywanego ciepła w zależności od temperatury na zewnątrz, utrzymując tym samym stabilną temperaturę w pomieszczeniu.

Bezdławnicowa pompa obiegowa przekrojowy

Istnieją dwa rodzaje takich jednostek - z wirnikiem suchym i mokrym. Urządzenia z suchym wirnikiem mają wysoką sprawność (około 80%), ale są bardzo hałaśliwe i wymagają regularnej konserwacji. Zespoły mokrego wirnika pracują prawie bezgłośnie, przy normalnej jakości chłodziwa, mogą bezawaryjnie pompować wodę przez ponad 10 lat.Mają niższą wydajność (około 50%), ale ich właściwości są więcej niż wystarczające do ogrzania każdego prywatnego domu.

Przygotowuję się do połączenia

Przed podłączeniem należy upewnić się, że model przetwornicy odpowiada projektowi, a wszystkie parametry przemiennika częstotliwości odpowiadają parametrom silnika elektrycznego. Ponadto napięcie w sieci zasilającej nie powinno być niższe ani wyższe niż napięcie znamionowe przemiennika częstotliwości. Następnie wybierz miejsce na umieszczenie konwertera. Musi spełniać następujące warunki:

• Klasa ochrony obudowy przed wilgocią i kurzem musi odpowiadać lokalizacji przemiennika częstotliwości. Większość urządzeń posiada stopień ochrony IP20 i jest przeznaczona do montażu w pomieszczeniach o niskiej wilgotności, wentylowanych szafach elektrycznych, w panelach sterowania napędów. Chastotniki IP54 i IP65 mogą być instalowane na otwartych przestrzeniach w pobliżu silników. Zasada ta dotyczy również zewnętrznych paneli sterowniczych, które wyposażone są w przemienniki częstotliwości wielu producentów.
• Przy montażu w szafach wymagane jest zachowanie odpowiedniej odległości od ścian oraz pomiędzy innymi przemiennikami częstotliwości i urządzeniami automatyki, które nagrzewają się podczas pracy. Odległość zależy od mocy urządzeń elektrycznych. Moc wentylatorów musi odpowiadać ilości przemienników częstotliwości oraz innych urządzeń i urządzeń elektrycznych umieszczonych w jednej szafie, aby zapewnić odpowiednie odprowadzanie ciepła.
• Regulator częstotliwości jest zainstalowany w wystarczającej odległości od źródeł silnego pola elektromagnetycznego, silnych wibracji. Jeżeli warunek ten nie jest spełniony, urządzenia montuje się w szafach ekranujących na wspornikach tłumiących drgania.Urządzenie montuje się na płaskiej powierzchni wykonanej z niepalnego materiału, w miejscu wykluczonym z bezpośredniego nasłonecznienia.
• Wersja klimatyczna przetwornicy częstotliwości musi również odpowiadać zakresowi temperatury, wysokości, wilgotności i innym warunkom pracy.

 

Podłączanie silnika elektrycznego: od czego zacząć

Ten etap nie będzie trudny. Pierwsze dwa styki silnika elektrycznego są połączone przewodem z zaciskami „C1” i „C2” (w moim przypadku zastosowano przewody o przekroju 4 mm²). Jeśli jednak pierwszy kontakt silnika zostanie natychmiast mocno dokręcony, to drugiej nakrętki nie należy jeszcze dokręcać.

Rozpoczęcie połączenia - pierwsze dwa przewody są na swoim miejscu

Ze względu na to, że silnik ten wymaga napięcia 380 V, musimy zapewnić przesunięcie fazowe. Osiąga się to poprzez podłączenie kondensatora roboczego. W moim przypadku jego pojemność wynosi 20 mikrofaradów, co wystarczy. Jest podłączony do drugiego i trzeciego styku silnika elektrycznego. W ten sposób napięcie do trzeciego uzwojenia przejdzie przez kondensator, co spowoduje niezbędne przesunięcie fazowe. Ponadto jeden z przewodów kondensatora rozruchowego jest podłączony do trzeciego styku (faza C).

Styki uzwojeń silnika faz B i C. Nie będzie tu więcej połączeń

Drugiego przewodu nie podłączamy od kondensatora rozruchowego, którego pojemność wynosi 50 uF, ale - zostanie on przełączony przez inny rozrusznik magnetyczny o mniejszej mocy.

Środki ostrożności dotyczące kondensatorów

Podczas wykonywania takiej pracy należy zachować ostrożność. Faktem jest, że kondensatory można ładować.Doprowadzi to do nieszkodliwego, ale bardzo nieprzyjemnego porażenia prądem. W naszym przypadku stosuje się elementy o napięciu 400 V - właśnie takie krótkotrwałe rozładowanie można uzyskać. Aby uniknąć takich problemów, konieczne jest połączenie ze sobą styków kondensatorów. Jeśli napięcie w nich pozostanie, iskra ześlizgnie się, usłyszysz kliknięcie, po czym możesz pracować z elementem bez obawy o porażenie prądem.

Podłączenie pompy wiertniczej do zasilania ze sterownikiem (automatem)

Bezpośrednie podłączenie pompy jest obarczone szybką awarią pompy. Główną przyczyną awarii jest bezczynna praca pompy, gdy poziom wody spada.

W przypadku prostych systemów zaopatrzenia w wodę najlepszą opcją jest uwzględnienie gotowych (fabrycznych) jednostek automatyki w schemacie zaopatrzenia w wodę (przykład na zdjęciu). Czasami takie jednostki nazywane są stacjami sterowania pompami głębinowymi. Czasami sterownik hydrauliczny. Są potrzebne:

• Do łagodnego rozruchu i łagodnego zatrzymania pompy;
• Do automatycznego utrzymywania ciśnienia;
• Ochrona pompy przed „pompowaniem na sucho”, bez wody;
• Ochrona pompy przed przepięciami;
• Ochrona przed brakiem poboru wody;
• Ochrona przed przeciążeniem sieci.

Modele bloków są różne, a zestaw wymienionych funkcji może ulec zmianie. Automat do pompy wiertniczej jest urządzeniem niezbędnym, dlatego renomowane firmy dołączają go do pakietu pomp, często o ograniczonej funkcjonalności.

Z wyglądu jednostka automatyki (sterownik hydrauliczny) jest dość kompaktowa. Połączenie jest również proste, a prosty obwód elektryczny pompy wiertniczej z jednostką sterującą można przedstawić w następujący sposób.

Jednak w przypadku dłuższej pracy automatu lepiej jest rozważyć schemat podłączenia go przez stycznik.Sterownik zapewni jednoczesną aktywację automatyki z pompą zanurzeniową.

Co warto wiedzieć?

Schemat elektryczny i sposoby podłączenia urządzenia takiego jak pompa obiegowa do prądu mogą mieć różne wersje. O wyborze konkretnej opcji decydują cechy ogrzewany obiekt, a także miejsce, w którym znajduje się urządzenie. Istnieją dwie możliwości połączenia:

• bezpośrednie podłączenie do sieci 220 V;
• podłączenie do zasilacza awaryjnego, który z kolei jest podłączony do sieci 220 V lub 220/380 V (w przypadku trójfazowego UPS).

Wybierając pierwszą metodę, konsument naraża się na ryzyko pozostawienia go bez ogrzewania w przypadku dłuższej przerwy w dostawie prądu. Opcja ta może być uznana za uzasadnioną jedynie wysokim stopniem niezawodności zasilania, co zmniejsza do minimum prawdopodobieństwo długotrwałej przerwy w dostawie prądu, a także w przypadku istnienia rezerwowego źródła energii elektrycznej w obiekcie. Druga metoda jest preferowana, choć wymaga dodatkowych kosztów.

To ciekawe: Prawidłowe podłączenie generatora do domu - kroki podłączenia

Dalsze przełączanie: pracujemy z działającym rozrusznikiem magnetycznym

Tutaj również podłączamy przewody zasilające - pochodzą z maszyny wprowadzającej. W takim przypadku przewód fazowy jest podłączony do styku „L1” pracującego rozrusznika, a przewód zerowy (neutralny) do „L2”. „L3” nie zostanie aktywowany z powodu braku układu trójfazowego.

Podłączanie przewodów zasilających do rozrusznika magnetycznego

Natychmiast podłącz jedną ze stron cewki elektromagnesu, bez której rozrusznik nie może działać

Wybierając sprzęt, należy zwrócić szczególną uwagę na jego napięcie robocze. Może wynosić 220 lub 380 V

W tym drugim przypadku rozrusznik nie zadziała. Tutaj połączenie wykonuje się przez założenie zworki od styku przewodu neutralnego do zacisku cewki.

Ustawienie zworki od zacisku zasilającego do cewki

Dlaczego ELM327 nie łączy się z ECU?

Główne powody, dla których użytkownik nie może połączyć automatycznego skanera ELM327 Bluetooth Mini z samochodem (OBD2):

1. Używany jest adapter złej jakości lub uszkodzony. Jeśli urządzenie nie działa i nie znajduje smartfona, problemem może być wadliwa płyta lub uszkodzenie podczas pracy.
2. Do połączenia przez USB używany jest wadliwy lub uszkodzony kabel, który nie łączy się i nie komunikuje z urządzeniem z systemem Android. Jeżeli Mini Elm Bluetooth „nie widzi” wyjścia diagnostycznego OBD 2, należy sprawdzić integralność kabla i upewnić się, że nie ma uszkodzeń izolacji.
3. Oprogramowanie układowe jest „zagubione” lub nieaktualne. Jeżeli wersja oprogramowania nie pasuje do oprogramowania używanego do weryfikacji, to sprzęt nie tylko nie widzi starych, ale też nie szuka nowych urządzeń.

Do jakich pojazdów nadaje się ELM327?

Obsługa adapterów samochodowych EML327 YUSB jest możliwa w niektórych modelach samochodów:

• Chevroleta Niva;
• VAZ 2105, 2107, 2110, 2114, 111740, Kalina;
• Patriota UAZ;
• Łada Granta, Priora;
• TAGAZ;
• GAZ 31105, 2217;
• Acura Integra, RSX, 2,3 DCI;
• Alfa Romeo 166, 147, Pająk;
• Audi A4, A6, TT;
• BMW 316, 318, E46, 325, 328, E90, 520, 540, 740, 760, X3, X5, Z3, 320, 530, X6;
• Buick LeSabre, Spotkanie;
• BYD F3;
• Chevrolet Astro, Avalans, Camaro, Cavalier, Captiva, Kolorado, Korsyka, Impala, Lacetti, C10, Silverado, TrailBlazer, Ventur, Starcraft;
• Cherie Amulet, A13;
• Chrysler Cirrus, Cruiser, Grand Voyager, Interpid, Sebring;
• Citroen C2, C3, C5, Cxo, Xsara, Picasso;
• Daihatsu;
• Daewoo Lanos, Matiz, Nexia;
• Dodge Caravan, Dakota, Interpid, Neon, Baran;
• Fiat Doblo, Punto, Marea, Stilo;
• Ford Crown, E350, Escape, Escort, Explorer, Fiesta, Focus, Fusion, Maverick, Mondeo, Mustang, Prob, Ranger, S-Mac, Scorpio, Taurus, Windstar, Galaxy, T280, Transit, Tourneo;
• GMC;
• Honda Accord, Civic, CR-v, R-v, Fit, Element, Odyssey, Passport, Prelude;
• Hyundai Accent, Elantra, Getz, Matrix, I20, Tiburon, Solaris, Santa Fe, Grand Stareh;
• Nieskończoność;
• Isuzu;
• Jaguar;
• Jeep Cherokee, Grand Cherokee, Wrangler;
• Kia cerate, Rio, Spectra, Sedona, Sorento, Soul, Carnival, Bongo;
• Lexusa;
• Mazda Demio, 3, 323, 6, CX7, MX-5, RX-8, Xedos;
• Mercedes;
• Mitsubishi Montero Sport, Carisma, Galant, Diamond, Colt, Eclipse, Lancer, Outlander, Space, Pajero;
• Nissan Altima, Almera, Beetle, Maxima, Murano, Pathfinder, Primera, Sentra, Vingroad, Tiida, Uwaga, Navarra;
• Opel Astra, Corsa, Zafira, Vectra, Omega, Vivaro;
• Peugeot 206, 307, 308, 406;
• Pontiac;
• Porsche;
• Renault Logan, Duster, Megan, Safran, Sandero, Twingo, Clio, Espace, Laguna, Sceniczny, Ruch, RX-4;
• Saab 9-5, 900;
• Saturn;
• Seat Toledo, Leon, Ibiza, Cordoba, Toledo;
• Skoda Felicia, Octavia, Fabia;
• Mądry;
• SsangYong;
• Subaru Forester, Impreza, Dziedzictwo, Outback;
• Suzuki Igniz, Vitara, Wagon;
• Toyota Auris, Avensis, Avalon, Camry, Karina, Crown, Corolla, Matrix, Land Cruiser, Rav4, Vista;
• Volkswagen Golf, Jetta, Passat, Polo, Santana, Królik, Tuareg, Caddy, Tuaran, Tiguan, Transporter;
• Volvo 960, S40, S60, S70, S90, V40, V70, XC70, XC90.

Awarie i naprawa łącznika pływakowego

Istnieje kilka najczęstszych awarii pływaka.Można je wyeliminować własnymi rękami, ale w tym celu musisz działać ściśle w określonej kolejności.

Działa przełącznik pływakowy na zasadzie dźwigni. Odpowiada za podłączenie zacisków, dzięki którym silnik pompy otrzymuje moc, oraz ich rozdzielenie. W niektórych przypadkach rdza i brud gromadzą się wewnątrz płaszczyzny, w której stykają się zaciski. Z tego powodu pływak działa najpierw z kroplami, a następnie całkowicie przestaje działać. Aby wyeliminować awarię, musisz go zdemontować i dokładnie wyczyścić bez dotykania przewodów.

Aby uniknąć zatykania się w przyszłości, musisz przestudiować przeznaczenie pompy i jej pływaka. Urządzenia do pompowania czystej wody pitnej nie mogą być używane do obsługi zanieczyszczonych cieczy.

Czasami urządzenie przestaje działać z powodu przerwy w przewodzie łączącym je z samą pompą. Możesz to sprawdzić, podłączając drugi przewód równolegle. Jeśli po tym sprzęt zacznie działać, stary drut będzie musiał zostać usunięty, zamiast tego instalując nowy.

silnik gaźnikowy

Najpierw kilka słów o znanej mechanicznej pompie paliwowej. Pompuje paliwo w samochodach z gaźnikiem. Kluczowym elementem jest membrana, która porusza się w górę iw dół, dostarczając paliwo ze zbiornika do gaźnika. W konstrukcji przewidziano system zaworów, dzięki którym zapewniony jest wtrysk benzyny i uniemożliwiony jest jej powrót do przewodu paliwowego.

Ruch części mechanicznych odbywa się bezpośrednio z samego silnika, w tym celu tam, gdzie znajduje się pompa benzynowa, jej napęd znajduje się w bloku cylindrów. Wtrysk paliwa można przeprowadzić ręcznie za pomocą dostarczonej dźwigni. Pompa nie wymaga niezależnego układu smarowania, gdyż wchodzi w skład linii wspólnej z silnikiem.

Cechy instalacji sprzętu

Istnieją dwie opcje montażu pompy:

1. Urządzenie samozasysające montuje się obok źródła wody. Specjalny wąż zatapialny jest z jednej strony opuszczany do wody, a drugim mocowany do pompy.
2. Urządzenie zanurzalne jest przymocowane do rury. Jeżeli jest to wąż elastyczny, to dodatkiem do mocowań może być kabel, który mocuje się jednym końcem do pompy, drugim do dowolnego stabilnego elementu ze studnią. Preferowana jest elastyczna opcja montażu, ponieważ umożliwia regulację głębokości zanurzenia urządzenia. Pompa jest całkowicie zanurzona w wodzie. Większość z tych urządzeń nie toleruje pracy na sucho. Dlatego zawsze warto monitorować poziom w studni lub zakupić pompę z wyłącznikiem pływakowym, który zabezpieczy urządzenie w przypadku braku lub krytycznie niskiego poziomu wody.

Zaleca się zainstalowanie na samej rurze zaworu zwrotnego, który utrzyma wodę w układzie.

Algorytm instalacji sprzętu podwodnego obejmuje liczbę punktów:

• Wszystkie rury są zainstalowane. Jeżeli pompa będzie zamontowana na sztywnej rurze, to pomiędzy nią a głównym kanałem doprowadzającym wodę do domu zaleca się włożenie małego kawałka elastycznego węża, który wytłumi drgania silnika.
• Do urządzenia podłączone są: - kabel, - przewód elektryczny, - wąż.
• Pompa jest płynnie opuszczana na dno studni.
• Gdy urządzenie dotknie dna, całą konstrukcję należy podnieść na wysokość od pół metra do metra od punktu styku.
• Kabel musi być mocno zamocowany, przewód podłączony do sieci, wąż podłączony do reszty systemu i ułożony w kanałach mocujących.
• Zaleca się wyposażenie górnego otworu dołka w osłonę, aby zapobiec przedostawaniu się ciał obcych i brudu do systemu.

Podłączenie elektryczne powinno być wykonane tylko do uziemionego źródła za pomocą wyłącznika zgodnie z poniższym schematem:

Schemat podłączenia elektrycznego pompy wiertniczej

Podczas instalacji pompy mogą być potrzebne tuleje metalowo-fluoroplastyczne, ich opcje można zobaczyć tutaj

Przed pierwszym startem.

Przed pierwszym włączeniem należy zanurzyć silnik w wodzie, jeśli jest zanurzony, lub napełnić go wodą, jeśli jest na powierzchni. Ta informacja nie jest związana z tematem obecnego artykułu. Być może napiszę o tym w innym artykule.

Jeśli wszystko sprawdziliśmy i przygotowaliśmy, to przełączamy przełącznik i silnik zaczyna działać. Oznacza to, że wszystko poprawnie połączyliśmy!.

Podbiegamy do pompy i z zapartym tchem obserwujemy wzrost ciśnienia. Mamy do tego manometr. Załóżmy, że urosło do 1,5 atmosfery i pompa się wyłączyła. Hurra! Wszystko działa. Pozostaje tylko ustawić przekaźnik na pożądane ciśnienie. Ale wcześniej odkręcamy wodę w toalecie (krzyczymy do kogoś z naszych bliskich lub dzwonimy, jeśli dom jest duży) i obserwujemy, jak ciśnienie zaczyna spadać. Załóżmy, że spadła do 1 atmosfery i pompa się włączyła. TAk! Wszystko naprawdę działa.

Sposoby automatyzacji studni

Najprostszym i najtańszym sposobem zautomatyzowania studni jest zainstalowanie ich na mechanicznym regulatorze ciśnienia.Jeśli ciśnienie wytworzone przez wodę jest zbyt niskie, styki sprzętu pompującego są zamknięte, a następnie włączone. Po odcięciu dopływu wody należy zamknąć kran i zwiększyć ciśnienie.

Montaż presostatu wyposażonego w manometr odbywa się w dowolnym miejscu układu pompującego, którego wadą jest brak zabezpieczenia przed „suchobiegiem”. Presostat dostarcza energię elektryczną do sprzętu, jeśli ciśnienie zaczyna spadać. Pompa będzie pracować do czasu awarii całego systemu. Jego działanie musi być regulowane, dlatego w system wbudowany jest akumulator hydrauliczny, który spełnia następujące funkcje:

• zapobieganie częstemu włączaniu pompy;
• przejęcie uderzenia hydraulicznego, które pojawia się w przypadku gwałtownego zamknięcia dźwigu.

Akumulator hydrauliczny to zbiornik, do produkcji którego używany jest metal żelazny lub stal nierdzewna. Urządzenie można pomalować na niebiesko. Pojemność urządzenia to 5-500 litrów. Ilość załączeń układu pompującego zależy od pojemności zbiornika.

Innym sposobem kontrolowania pracy pompy jest zainstalowanie jednostki automatyki studni. Systemy te są zaawansowane, więc ich koszt jest 10-15 razy wyższy niż cena prostego przekaźnika. System automatyki powinien zawierać następujące elementy:

• Wyświetlacz LCD;
• ochrona przed suchobiegiem;
• zabezpieczenie pompy przed zablokowaniem;
• automatyczny start;
• akumulator hydrauliczny.

Najdroższy typ automatyzacja odwiertu Pompy są uważane za przetwornicę częstotliwości. Wyprowadza częstotliwość niezbędną do utrzymania ciśnienia w układzie pompującym. Działa dopiero po otwarciu drugiego kranu i zwiększeniu przepływu wody.

W przypadku korzystania z przetwornic częstotliwości używana jest minimalna prędkość silnika. Jest to 20-30% wartości nominalnej, która jest wskazana w dokumentacji technicznej urządzenia. Jeśli wymaganie nie zostanie spełnione, urządzenie może ulec awarii.

Podłączanie pompy wiertniczej bez wyposażenia pomocniczego

Bez jednostki sterującej, jednostki automatyki i innych urządzeń pomocniczych kabel zasilający pompy jest podłączony do wstępnie zainstalowanego gniazdka elektrycznego ze stykiem uziemiającym.

Uziemienie pompy głębinowej (zatapialnej) jest obowiązkowe. Do bezpośredniego podłączenia uziemienia wykorzystywana jest magistrala GZSH (główna magistrala uziemiająca) domu, która z kolei jest podłączona do istniejącej pętli uziemienia domu.

Do zasilania gniazda pompy służy kabel elektryczny z przewodem uziemiającym. Napięcie zasilania pompy głębinowej wynosi 220 woltów.

Aby zasilić pompę, należy wybrać oddzielną grupę elektryczną i zabezpieczyć tę grupę wyłącznikiem automatycznym. Wartość znamionowa wyłącznika jest obliczana na podstawie mocy elektrycznej pompy. Więc dla pompy do 3000 W potrzebujesz wyłącznika 10 A, w przypadku pomp o większej mocy będziesz potrzebować wyłącznika 16 A.

Ważny! Tego połączenia nie można uznać za prawidłowe. Pokazuje tylko ogólną zasadę podłączenia pompy studni

Brak automatyzacji w sterowaniu pracą pompy doprowadzi do awarii, gdy woda zniknie (praca na sucho) w układzie zasilającym.

To ciekawe: czy system ogrzewania promiennikowego nadaje się do? ogrzewanie domu parterowego: Wyjaśnij szczegółowo

Podsumujmy wykonaną pracę

Jeśli masz niezbędne elementy do montażu takiego obwodu, ta opcja połączenia jest warta uwagi. Dotyczy to nawet tych, którzy będą używać maszyny tylko do ostrzenia lub prostowania noży 2-3 razy w roku. W końcu nie wymaga to kosztów, a czasem może być po prostu konieczne. Naprawdę mam nadzieję, że to, co dziś powiedziałem, przyda się każdemu z czytelników tego zasobu.

Redakcja Homiusa zaprasza domowych rzemieślników i rzemieślników do zostania współautorami działu Historie. Przydatne historie od pierwszej osoby zostaną opublikowane na łamach naszego magazynu internetowego.

Poprzednie historie Jak zrobić niezwykłe podświetlane lustro: The Homius Reader Experience
Następne HISTORIE balony zrób to sam Bez dodatkowych inwestycji: doświadczenie czytelnika Homiusa