Podłoże pod podłogę podgrzewaną wodą: rodzaje, cechy do wyboru, zasady układania

Elektryczny

Ogrzewanie następuje z powodu energii uwalnianej przez przewodniki pod wpływem prądu elektrycznego.

Ze względu na swoją konstrukcję ciepłe podłogi tego typu są foliowe, czyli na podczerwień i kablem, posiadającym element grzejny w postaci prostych elastycznych kabli z elementami przewodzącymi wewnątrz. Podczas montażu podłóg elektrycznych mogą pojawić się komplikacje, dlatego należy wcześniej wziąć pod uwagę wszystkie parametry istniejącego okablowania, a także poprawnie obliczyć osprzęt ochronny.

Aby ogrzewanie było efektywne, obliczona moc na 1 m2 musi wynosić co najmniej 0,25 kW

Podczas montażu ciepłej podłogi bardzo ważne jest prawidłowe dobranie podłoża pod ciepłą podłogę. Istnieje wiele różnych podłoży, a każdy z nich przeznaczony jest do pełnienia określonych funkcji.

Krok 6. Wykonaj jastrych wykończeniowy

Rekomendacją profesjonalistów jest stosowanie „suchych” technologii budowlanych.

Jastrych półsuchy

Półsuchy jastrych i ciepła podłoga

Mokry beton może przeciekać, stygnie długo i jest ciężki. Wszystkie trzy czynniki mogą mieć negatywne konsekwencje dla systemu grzewczego.

Jastrych najlepiej wytwarzać z mieszanki półsuchej. Do jego produkcji pobiera się zwykłe proporcje piasku i cementu (od jednego do trzech) i dokładnie miesza. Można to zrobić ręcznie lub za pomocą betoniarki.

Ale wodę należy dodawać ostrożnie i małymi porcjami. Gotowość rozwiązania sprawdza się po prostu: ściśnij w pięść

Jeśli mieszanina trzyma się razem, a jednocześnie przez palce nie wypływa woda, wszystko jest w porządku, możesz z nią pracować. Co więcej, wszystko odbywa się zgodnie ze znanym algorytmem - instalacja sygnalizatorów i praca z jastrychem.

Przygotowanie mieszanki półsuchy jastrych podłogowy

Podczas pracy z jastrychem wzdłuż konturu dopływu wody występuje kilka niuansów.

1. Pierwszy. Występują problemy z instalacją beaconów. Nowoczesne metalowe szyny nie są odpowiednie, musisz użyć starej technologii. Zrób latarnie z mieszanki, wylej z niej podłużne linie w odległości nieco mniejszej niż długość kielni. Korzystanie z poziomu, aby złapać poziom. W celu przyspieszenia czasu wiązania lamp ostrzegawczych można je kilkakrotnie posypać suchym cementem. Jeśli nie masz wystarczającego doświadczenia z regułą, musisz położyć nawet metalowe lub drewniane deski na latarniach.Nie pozwolą na naruszenie położenia górnej powierzchni beaconów poprzez zbyt mocne wciśnięcie reguły.
2. Drugi. Podczas produkcji staraj się nie deptać po łączeniach i mocowaniu rur, mogą się poluzować lub całkowicie wyślizgnąć. Dotyczy to przypadków, gdy rury są mocowane wspornikami bezpośrednio do płyt izolacyjnych.

Jastrych półsuchy z włóknem szklanym. Proces układania

Suchy jastrych ma wystarczającą wytrzymałość do układania wszelkiego rodzaju wykończeniowych wykładzin podłogowych, w tym z ciężkiego kamienia naturalnego. Ponadto metoda ta pozwala znacznie zmniejszyć zużycie materiałów budowlanych i skrócić czas pracy. Dalszą pracę z posadzką można rozpocząć po 12 godzinach. W przypadku mokrego betonu czas jest co najmniej podwojony.

Półsuchy wylewka podłogowa gotowa

Na tym kończy się praca budowlana, można podłączyć ogrzewanie do systemu regulacji i sterowania.

Podłoże pod ogrzewanie podłogowe folią IR

Jeśli planowane jest wyposażenie ciepłych podłóg na podczerwień, głównymi parametrami decydującymi o ich prawidłowym funkcjonowaniu są:

• Właściwa instalacja (ścisła zgodnie z instrukcjami);
• Układanie podłoża powierzchnią odbijającą ciepło do góry.

Podłoże pod foliowe ogrzewanie podłogowe wykonane jest z następujących materiałów i z uwzględnieniem poniższych zaleceń.

1. Płyty magnezytowe lub płyty pilśniowe. Folię aluminiową przed ułożeniem układa się bezpośrednio na przygotowanym wylewce. I właściwie to na nim kładzie się podłoże. Można zastosować foliowe ogrzewanie podłogowe.
2. Jeżeli jako podłoże stosowana jest metalizowana folia polimerowa, należy ją układać odblaskową stroną do góry (w kierunku podłogi folii z rezystorami IR). Rezultatem jest cienkie, wysoce elastyczne, dość elastyczne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie.
3. Na całej powierzchni, na której w przyszłości planowane jest położenie podłogi z folii IR, kładzie się izolację. Arkusze podłoża układane są od końca do końca, a powstałe w tym przypadku szwy są sklejane metalizowaną taśmą klejącą. Tworzy to niezbędną paroizolację i nadaje podłożu wymagane właściwości hydroizolacyjne.

Dowiedz się szczegółowo, jak wybrać odpowiednią ciepłą podłogę na podczerwień.

Cechy układania izolacji

Schemat mocowania podłoża zależy od rodzaju użytych materiałów. Ale w każdym razie musi być umieszczony na najbardziej równej powierzchni.

Nr 1 - technologia układania płyt

Podłoże, zbudowane z płyt z fazą montażową, montuje się łatwo - zgodnie z założeniem projektanta. Talerze są łatwe w montażu i pomiarze. Płyty można przyciąć na odpowiednie wymiary zwykłym nożem.

Łatwość układania podłoża jest wygodna, ponieważ podczas montażu w dowolnym momencie można zmienić konfigurację konturów oraz długość rurociągów. Aby płyty materiału nie przesuwały się względem siebie podczas montażu i eksploatacji, ich połączenia są sklejane taśmą konstrukcyjną.

Aby zapobiec tworzeniu się mostków przewodzących ciepło, szwy konturowe między sąsiednimi płytami są sklejane taśmą foliową

Kolejność czynności przy układaniu płyt izolacyjnych:

1. Płyty styropianowe układa się na oczyszczonym i wypoziomowanym podłożu, mocując je specjalnymi plastikowymi wspornikami, kołkami rozporowymi lub osadzając na kompozycji klejowej.
2. Na ułożone w stos i zadokowane płyty kładzie się warstwę folii.
3. Wierzchnia warstwa wyłożona jest siatką wzmacniającą, na którą następnie montuje się rury.

Jeśli wylewka betonowa podłogi bazowej jest wylewana z dużymi odchyleniami od poziomu lub ma rażące pęknięcia i nierówności lub płyty betonowe są układane z naruszeniami, lepiej jest zbudować ramę przed położeniem podłoża. W tym celu drewniane kłody są montowane z suchej i równej belki o przekroju 50x50, 50x100 lub 100x100 mm.

Kłody układane są w równej odległości 60 cm, między nimi układane są kawałki wełny mineralnej lub płyty piankowe

Odległość 60 cm między opóźnieniami jest uważana za najlepszą opcję, ponieważ przy takim „kroku” nie jest wymagana dodatkowa skrzynia. Najważniejsze jest to, że kłody znajdują się na tej samej płaszczyźnie i leżą ściśle na poziomie.

Płyty termoizolacyjne muszą być ciasno upakowane pomiędzy drewnianymi legarami. Jeśli są luki - należy je wydmuchać pianką montażową.

Przy układaniu płyt wykonanych z ekstrudowanej pianki polistyrenowej należy zwrócić uwagę na pewne niuanse:

nr 2 - montaż materiałów rolkowych

Układanie materiału w rolce odbywa się na starannie wypoziomowanym podłożu i mocuje się do podłoża za pomocą kleju do płytek lub taśmy dwustronnej. Cięcie pasków o wymaganym rozmiarze wykonuje się zwykłymi nożyczkami biurowymi.

Aby skompensować rozszerzalność cieplną jastrychu, zaleca się układanie warstwy folii z lekkim nawisem na ścianę.

Folię umieszcza się metalową stroną do góry, aby metalizowana powierzchnia jak najlepiej odbijała ciepło.

Podczas układania materiałów walcowanych kierują się oznaczeniem wydrukowanych oznaczeń montażowych. Określa odległość między konturami i ułatwia układanie rur. Zwykle materiały walcowane na krawędziach mają naddatek na foliową folię polimerową, aby umożliwić łączenie sąsiednich arkuszy.

Podczas układania cięć szczególną uwagę zwraca się na szczeliny dylatacyjne. W tym celu połączenia ułożonych pasków są przyklejane jednostronną konstrukcją lub metalizowaną taśmą klejącą.

Jeśli jako podłoże stosuje się powłokę korkową, przed jej ułożeniem należy zadbać o niezawodną paroizolację i wodoodporność.

Nr 3 - schemat mocowania maty

Etapem poprzedzającym ułożenie mat jest ułożenie folii hydroizolacyjnej. Po ułożeniu na obwodzie pomieszczenia, wzdłuż dolnej części każdej ze ścian przykleja się paski taśmy tłumiącej.

Na przygotowanym podłożu kładzie się maty, łącząc ze sobą płyty za pomocą systemu blokującego. Aby bezpiecznie przymocować płytki o małej grubości i niewielkiej wadze, stosuje się metodę klejenia i stosuje się plastikowe wsporniki harpuna.

Niektórzy producenci, dla ułatwienia instalacji, w komplecie z matami, stosują paski krawędziowe, za pomocą których wygodnie jest oznaczyć obszary wyjścia ze strefy grzewczej

Ważny punkt: podczas układania mat nie wolno używać metalowych łączników, ponieważ może to uszkodzić integralność nie tylko izolatora ciepła, ale także hydroizolacji.

Wybór optymalnej podstawy pod podłoże termoizolacyjne zależy od Twoich możliwości. Tak, dobry podkład nie jest tani. Ale znacznie zwiększy funkcjonalność wyposażonego systemu podłogi wodnej.

Technologia układania: zestaw podstawowych zasad

Montaż podłoża nie jest trudny, prace można wykonać samodzielnie. Najważniejsze jest przestrzeganie prostych i jasnych zasad.

Kolejność układania uzależniona jest od formy podkładu: izolacja w rolce, pojedyncze moduły lub płytki puzzle, spięte ze sobą łącznikiem zamka

Ogólne wymagania dotyczące montażu podłoża:

1. Dokładne obliczenia. Z góry należy określić ilość materiału, biorąc pod uwagę standardowe rozmiary podszewki. Optymalnym rozwiązaniem jest umieszczenie izolacji z minimalną liczbą spoin.
2. Przygotowanie podłoża. Podstawa musi być płaska. Nie należy szczególnie polegać na zdolności gęstego materiału do maskowania nierówności – każdy produkt w końcu przyjmie formę bazy.
3. Hydroizolacja. Podkłady z naturalnych komponentów (korek, płyta wiórowa, OSB) wymagają wstępnego ułożenia hydrobariery. Wystarczy ułożyć gęsty polietylen.
4. Nośny. Zrolowany, arkuszowy materiał jest rozwijany bez rozciągania, wymagana jest zakładka na ścianach. Układanie płyt odbywa się blisko powierzchni pionowych, zabezpieczonych 10 cm taśmą tłumiącą.
5. Dokowanie. Płótna izolacyjne rolek są nakładane na zakład i mocowane razem taśmą konstrukcyjną. Płyty i maty są pogrupowane od końca do końca.

Aranżując ciepłą podłogę pod laminat należy wziąć pod uwagę kierunek paneli – układa się je rolowanym podłożem wzajemnie prostopadle.

Jakie podłoża wybrać do elektrycznego ogrzewania podłogowego

Do elektrycznego ogrzewania podłogowego najlepiej nadają się podłoża dość cienkie, np. prasowany korek, Foiloplast, ТМpro, Polyfom, Thermodom i inne spienione materiały polimerowe.

Nawiasem mówiąc, spienione polimery są w stanie wytrzymać znaczne obciążenia, dzięki czemu są coraz bardziej poszukiwane w pracach budowlanych. Do produkcji podłoża o większej grubości stosuje się styropian.

Takie podłoże może wytrzymać nawet jastrych betonowy, ponieważ jest przeznaczony do dużych obciążeń. Polistyren spieniony jest aktywnie wykorzystywany przy układaniu ogrzewania podłogowego za pomocą elektrycznych elementów grzejnych, niezależnie od tego, czy są to węże elastyczne, czy podłogi foliowe.

W przypadkach, gdy wymagane jest wstępne wyrównanie podłoża pod ogrzewanie podłogowe, jako podłoże można zastosować płytę wiórową OSB i płytę wiórową oraz sklejkę.

O wyborze gatunku podłoża powinny zadecydować dwa początkowe czynniki:

1. Rodzaj wykończonej podłogi. Podłoże dobiera się im mocniejsze, tym cięższa powłoka. Pod laminat można umieścić prosty podkład piankowy (czytaj: „Po co ci podszewka pod laminat i która jest lepsza”), a pod płytką - podłoże wykonane z materiałów o specjalnej wytrzymałości.
2. Rodzaj pokoju. Ma znaczenie, czy budynek jest nowy, czy naprawa jest przeprowadzana ponownie w starym budynku. W zależności od tego, jaki rodzaj podłogi elektrycznej zostanie wybrany i jakie cechy ma podłoga nośna, grubość wszystkich warstw systemu grzewczego wraz z wykładziną może wahać się od 10-15 mm do 3-4 cm.

Wszystkie te niuanse należy wziąć pod uwagę przy obliczaniu wysokości otworów drzwiowych i okiennych. Podczas procesu naprawy pożądane jest uwzględnienie wszystkich parametrów w celu zminimalizowania wysokości ciepłej podłogi. Dzięki temu nie będziesz mieć problemów z niedopasowaniem wysokości drzwi do otworu i tak dalej.

Jeśli coś pójdzie nie tak, skrzydło drzwi i listwę pionową trzeba będzie przyciąć kilka centymetrów na dole. Najbardziej niekorzystnym skutkiem jest podniesienie nadproża drzwi lub przerobienie całego systemu ogrzewania podłogowego.

Cechy montażu laminatu na podłodze z ciepłą wodą

Aby materiał mógł być używany przez długi czas w przyszłości, konieczne jest wykonanie instalacji wysokiej jakości. Aby to zrobić, nie możesz przegapić ani jednego punktu i działać etapami. W przypadku trudności z instalacją lepiej skorzystać z pomocy specjalistów.

Krok 1. Dobór narzędzi

Prawie wszystkie niezbędne narzędzia są pod ręką w każdym domu. Jeśli czegoś brakuje, zdobycie materiałów nie jest trudne. Lista niezbędnych narzędzi obejmuje:

• poziom budynku;
• wyrzynarka lub piła tarczowa, w przypadku ich braku odpowiednia jest również piła do metalu;
• młotek;
• gumowy instrument perkusyjny;
• wspornik do ubijania i drewno;
• taśma miernicza, linijka, narożnik i ołówek do zapisywania pomiarów i rysunków;
• nóż biurowy;
• wiertło i kolumna wiertnicza.

Materiały te będą niezbędne do montażu laminatu.

Krok 2. Rozważ wszystkie cechy układania podłogi laminowanej

Instalacja na takim płynie chłodzącym wymaga uwzględnienia pewnych niuansów

Jeśli nie weźmiesz ich pod uwagę, możesz popełnić błędy podczas instalacji. Spójrzmy na następujące:

• przed przystąpieniem do prac instalacyjnych wylewka betonowa musi ostatecznie stwardnieć. Należy również najpierw sprawdzić działanie całego zespołu ogrzewania podłogowego, aby mieć pewność co do jego przydatności do użytku. Pomoże to wysuszyć jastrych do końca;
• laminat nie może być zainstalowany od razu.Musi leżeć w pomieszczeniu, w którym będzie prowadzona dalsza instalacja przez co najmniej dwa dni, aby powłoka przyzwyczaiła się do warunków panujących w pomieszczeniu. To sprawdzi odporność na wewnętrzny klimat pomieszczenia. Folię należy usunąć, a wilgotność w pomieszczeniu nie przekraczać 70 procent;
• kierunek powłoki musi być prostopadły do ​​ułożonych rur podgrzewania wody. Dzięki temu ciepło może bezpiecznie wydostawać się przez spoiny paneli i swobodnie wchodzić do pomieszczenia. W stosunku do źródła światła, czyli okna, należy również przestrzegać prostopadłości muru.

Cechy muszą być bezwzględnie brane pod uwagę jeszcze przed montażem podłogi laminowanej. Ten etap jest przygotowaniem do bezpośredniego montażu podłogi.

Krok 3. Rozpocznij montaż

Montaż podłogi przebiega w następujących krokach:

• wypoziomować powierzchnię jastrychu betonowego, jeśli występują nierówności i nierówności, będzie to wymagało poziomu budynku. Nie powinno być dodatkowej przestrzeni ani przerw. Pęknięcia należy załatać, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu podłogi z ciepłą wodą i laminatu;
• usunąć drobne zanieczyszczenia budowlane odkurzaczem z powierzchni i przystąpić do nakładania podkładu;
• aby ułożyć podłoże pod deskami w jednej lub dwóch warstwach, najważniejsze jest upewnienie się, że nie jest uszkodzony ani zdeformowany. Wszystkie arkusze układane są od końca do końca. Jest to konieczne, aby chronić materiał przed bezpośrednim narażeniem na ciepło;
• zaczynają układać laminat od najdalszego lewego rogu pokoju z małymi odstępami od ścian, zgodnie z położeniem desek zgodnie z przemyślanym planem;
• następnie pozostałe panele mocuje się w kierunku pionowym w sposób blokujący: wystarczy połączyć elementy i zatrzasnąć między nimi łącznik. Deski układane są pod kątem 15 stopni;
• przyciąć ostatni panel rzędu na długość i od razu odłożyć następny rząd z wyciętej części. Do przycinania najlepsza jest wyrzynarka elektryczna;
• po zakończeniu instalacji pierwszego i drugiego rzędu należy je podnieść pod tym samym kątem i połączyć ze sobą;
• w miejscu położenia rur konieczne jest wycięcie otworów, w których będą znajdować się rury grzewcze, przestrzegając odległości i szczelin;
• zaraz po zakończeniu montażu wszystkich rzędów na ścianach należy pozostawić ślady dla przyszłych listew przypodłogowych.

Nie można uruchomić urządzenia grzewczego natychmiast po zamontowaniu laminatu. Przyczynia się to do natychmiastowego występowania defektów. Materiał powinien leżeć na co najmniej dwa lub trzy dni przed startem. Następnie możesz zacząć, ale stopniowo, zaczynając od niskich temperatur. Jeśli powierzchnia reaguje bez konsekwencji, możesz powoli zwiększać stopień nagrzewania.

Charakterystyka materiałów wyposażenia podłoża

W niektórych przypadkach mieszkańcy domów próbują wykorzystać do izolacji termicznej dowolne materiały, które są pod ręką lub mają niski koszt.

Rozważ cechy podłoża wykonanego z różnych materiałów:

• Folia polietylenowa samoprzylepna - grubość 8 mm. Charakteryzuje się wysokim współczynnikiem odbicia, izolacją wodną i akustyczną.
• Polietylen jednostronny, laminowany - grubość 8 mm. Posiada dobrą izolację termiczną i wodoodporność.
• Pianka polietylenowa (Tepofol) - tylko 2 mm grubości. Średnie parametry termoizolacyjne;
• Polistyren foliowy o różnej grubości, z nadrukowanymi oznaczeniami.Wysoka izolacyjność cieplna, hydro i dźwiękoszczelność;
• Podkład Tuplex o zastrzeżonej grubości 3 mm. Posiada maksymalne parametry izolacji cieplnej, wodnej i akustycznej;
• Podkład wykonany z polistyrenu i pokryty lavsanem o grubości 3 mm.

Im mniejsza grubość izolacji termicznej, tym mniejsza grubość całego ciasta warstwowego. W związku z tym wysokość przepływów w pomieszczeniu jest nieznacznie zmniejszona. Grubość wylewki na podłodze ogrzewanej wodą może wahać się w granicach 50-60 mm.

Wymienione materiały to zestaw, który jest dziś prezentowany w sieci handlowej. Koszt materiałów może się różnić. Uwzględnia się tutaj ilość materiału użytego w pracach oraz intensywność, z jaką należy prowadzić ogrzewanie podłogowe.

Rzadziej stosowany jest korek, który jest wytwarzany z pokruszonej kory dębu. Jest tu jeden ważny aspekt – taki materiał jest przyjazny dla środowiska. Jeśli jednak dostanie się wilgoć, może stać się miejscem rozwoju grzyba. Ten materiał jest dostarczany w rolkach.

Najtańszą opcją jest folia polietylenowa. Spośród wszystkich wymienionych materiałów najpopularniejszy jest dziś polietylen foliowy. Pomimo tego, że materiał charakteryzuje się wysokim stopniem izolacyjności termicznej i dość umiarkowaną wodoodpornością, folia polietylenowa nie ma wystarczającej sztywności i wytrzymałości.

Aby uzyskać jakość podczas montażu ogrzewania podłogowego, spróbuj użyć styropianu foliowego

Nie zwracaj uwagi na koszt materiału, jest on wysoki, ale oczywiste korzyści z nawiązką zrównoważą Twoje koszty, czyniąc podłogę wodną trwałą i wydajną.

Laminat

Laminat - gęsty
płyta pilśniowa o grubości
6 - 15 mm. Nie jest tak kapryśny jak parkiet i w przeciwieństwie do niego jest mniej
podlega deformacji.

Główne zalety laminatu:

• łatwe w montażu i układaniu
  się;
• jest tani;
• wiele opcji kolorystycznych nawiązujących do różnych gatunków drewna. estetyka
  wygląd zewnętrzny;
• możliwość szybkiego demontażu, z
  potrzebujesz tylko oddzielnych tablic;
• wygodne, przyjemne do chodzenia
  boso;
• obojętny, zdolny przez jakiś czas
  zatrzymują ciepło, im cieńsza grubość, tym wyższa przewodność cieplna.

Mimo
pozytywne aspekty, ta podłoga ma również wady:

• niska przewodność cieplna;
• zdeformowane pod wpływem wysokiej temperatury
  i wilgoci, więc nie nadaje się do pomieszczenia o dużej wilgotności. Zaprojektowany
  wyłącznie do salonów;
• tanie opcje po podgrzaniu
  formaldehyd jest uwalniany powyżej normy, co jest niebezpieczne dla zdrowia;
• nagrzewa się 20% wolniej niż płyta ceramiczna;
• maksymalny
  temperatura grzania 27 stopni.

Chociaż dzisiaj producenci produkują modele płyt laminowanych odpowiednie do podłóg wodnych, ponieważ mają one podwyższony poziom przewodności cieplnej i odporności na ciepło. Świadczy o tym specjalne oznaczenie na opakowaniu.

Żywotność tej wykładziny podłogowej wynosi do
15 lat.

Osobliwości
zastosowanie płyt laminowanych do różnego rodzaju podłóg.

Ciepła woda podłogowa	Podłoga z folii
Płyty laminowane do ogrzewania podłogowego można układać tylko na suchym jastrychu. W przeciwnym razie podłoga po wyschnięciu poruszy się i skrzypnie. Laminat musi mieć impregnację odporną na wilgoć.	Laminat o porowatej strukturze i nieodpornym spoiwie impregnacji na zmiany temperatury nie można nałożyć na folię, będzie pękać.

Wybierając laminat
w przypadku ogrzewania podłogowego musi spełniać następujące wymagania:

• klasa nie mniejsza niż 32;
• musi mieć niską porowatość;
• być wyposażone w podłoże przeznaczone do montażu
  wykładzina podłogowa na ciepłej podłodze;
• ogrzewanie - nie więcej niż 30 stopni.

Co jest

Oprócz prawidłowej instalacji głównych elementów wyposażenia, konieczna jest również ich odpowiednia konfiguracja. Istotną rolę odgrywa w tym podłoże pod ogrzewaną wodą podłogę, od prawidłowego montażu będzie zależeć efektywność ogrzewania pomieszczenia. Wybór wykończenia i posadzki będzie zależał od metody i rodzaju układanych konturów. Nawet drobny szczegół może pozbawić wielu zalet, nawet jeśli do montażu wykorzystano drogie rury, urządzenia pomocnicze, wysokiej jakości mieszadło i pompownię oraz sam kocioł grzewczy.

Nieprawidłowo ułożone rury i tania izolacja mogą sprawić, że nawet drogi sprzęt będzie niepotrzebny i nieefektywny. W takim przypadku ogrzewanie urządzenia nie będzie miało na celu ogrzewanie podłogi, ale na przykład podszewkę.

Przy projektowaniu obwodu należy wziąć pod uwagę, że główny czynnik chłodzący (ciepła woda) odda co najmniej 65% ciepła wykładzinie podłogowej, równomiernie ogrzewając powierzchnię i ogrzewając pomieszczenie.

Wskaźniki

Takie wskaźniki można osiągnąć tylko dzięki prawidłowej instalacji głównego tortu, który obejmuje podłoża i materiał hydroizolacyjny.Do prawidłowego wypełnienia tej warstwy zaleca się stosowanie wyłącznie materiałów wysokiej jakości, które charakteryzują się efektem odbijania ciepła. Jednocześnie uważa się, że poziom przewodności cieplnej jest minimalny. Ogrzewanie podłogowe odbija ciepło i kieruje się do góry, oddając w ten sposób ciepło podłodze. Wydajność będzie również zależeć od szczelności i równości wylewki betonowej, instalacji obiegu wody i samego podłoża. Warstwę termoizolacyjną układa się bezpośrednio na uprzednio przygotowanym podłożu.

Pierwsza i główna warstwa podłoża składa się z izolacji termicznej, która tworzy rodzaj termosu. Jednocześnie hydroizolacja nie pozwala na tworzenie się kondensacji i przedostawanie się do podziemia.

Chciałbym również zauważyć, że zwykłe urządzenia wodne można układać na podłogach drewnianych i betonowych. Jeśli rura jest uszkodzona, kondensat zacznie się gromadzić. Jednocześnie nawet niewielki wyciek z pewnością doprowadzi do zalania dolnych kondygnacji i piwnic. Do montażu ciepłej podłogi wymagane jest szerokie podłoże. Ale jakość zbudowanego ciasta będzie bezpośrednio zależeć od jakości użytych materiałów.

Charakterystyka materiału

Do stworzenia zaleca się użycie materiału o wysokiej przewodności cieplnej i wystarczającym poziomie sztywności. Ważną rolę odgrywa również produkcyjność, ponieważ od tego zależy praktyczność dalszego wykorzystania materiałów i urządzeń. Podłoże wysokiej jakości na podłogę ogrzewaną wodą będzie drogie, ale znacznie zwiększy wydajność urządzenia i wskaźnik wytrzymałości.

Główna charakterystyka:

1. Odporność na ogień.
2. Zdolność do odbijania ciepła.
3. Praktyczność.
4. Przyjazność dla środowiska użytych materiałów.
5. Łatwość instalacji.
6. Wskaźniki izolacji termicznej i hydroizolacji.
7. Zdolność do oparcia się ewentualnej deformacji.
8. Odporny na zmiany klimatu i temperatury.

Z zastrzeżeniem powyższych parametrów można stworzyć idealny projekt podłoża do podłóg z ciepłą wodą.

Przy wyborze materiałów należy zwracać uwagę tylko na rodzaje, które najlepiej odpowiadają danym cechom. Często stosowany jest styropian, który pod względem parametrów jest lepszy od innych.

Jak ułożyć laminat własnymi rękami: opcje podłoża i dlaczego go potrzebujesz

Podkład jest niezbędny, jeśli używasz pływających podłóg laminowanych. Możesz nauczyć się układać podłoże własnymi rękami z licznych filmów w Internecie.

Podkład z laminatu jest potrzebny, aby zapewnić następujące właściwości:

izolacja przeciwwilgociowa. Podstawą każdego laminatu jest papier prasowany.

Oznacza to, że powłoka jest bardziej wrażliwa na wilgoć, która może powodować pęcznienie i wypaczanie się paneli. Szczególnie ważne jest, aby zainstalować warstwę izolacji przeciwwilgociowej, jeśli kładziesz laminat na betonowej podłodze, izolację akustyczną. Jeśli podkład nie jest zainstalowany, podłoga betonowa lub drewniana pod laminatem może skrzypieć i wydawać inne dźwięki;

Podłoga w pomieszczeniu pokryta jest podłożem foliowym i jest w pełni przygotowana do montażu laminatu

izolacja cieplna.

Warstwa podkładowa zapobiega wpływowi zimna z powłoki betonowej lub cementowej na temperaturę laminatu.Jeśli korzystasz z ogrzewania podłogowego i zastanawiasz się, co podłożyć pod laminat, aby nie zmniejszyła się wydajność ogrzewania, to są do tego specjalne opcje na podłoża dobrze przewodzące ciepło, niwelujące drobne nierówności. Pamiętaj, że podłoże może ukryć tylko bardzo małe nierówności, aby zniwelować większe różnice wysokości, istnieją metody opisane powyżej.

Istnieje kilka typowych opcji podłoża, z których każda ma swoje zalety i wady.

Jedną z opcji są panele korkowe.

Są przyjazne dla środowiska i bezpieczne dla zdrowia, wykonane są z kory dębowej tłoczonej specjalną technologią. Korek bardzo dobrze maskuje drobne nierówności, charakteryzuje się wysokim poziomem izolacji cieplnej i akustycznej oraz długą żywotnością. Wady podłoża korkowego to fakt, że nie toleruje wilgoci i jest dość drogi.

Subtelności instalacji podłoża korkowego można znaleźć na poniższym filmie. Prawidłowe ułożenie laminatu własnymi rękami, jak zapewne już zrozumiałeś, w dużej mierze zależy od jakości tego etapu pracy.

Jak widać po właściwościach materiału, nie nadaje się on dobrze do aranżacji podłogi w łazience, kuchni czy innym pomieszczeniu o dużej wilgotności. Dodatkowo korek nie współgra dobrze z systemem ogrzewania podłogowego. Ale do układania w salonie, pokoju dziecinnym lub pokoju zabaw jest to doskonała opcja.

Dużo tańszą wersją podłoża jest pianka polietylenowa. Jeśli nie wiesz, jak prawidłowo układać podkład pod laminatem, pokochasz piankę PE, ponieważ jest bardzo łatwa w obsłudze.

Ponadto doskonale opiera się działaniu agresywnych środków chemicznych, a chorobotwórcze bakterie i grzyby nie rozmnażają się na jego powierzchni. Kolejną zaletą materiału jest zwiększona odporność na wilgoć, dlatego zaleca się wykonanie z niego podłoża w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Ponadto pianka polietylenowa ma niską wagę.

Kruchość jest główną wadą materiału. Szybko traci swój kształt i właściwości użytkowe, więc bądź przygotowany na to, że podłoże z niego będzie musiało być dość często zmieniane.

Podłoże ułożone pod laminatem zapewnia wysoki poziom ciepła, dźwięku i wodoodporności

Najlepszą opcją, która łączy w sobie trwałość, stosunkowo niską cenę i dobre parametry użytkowe, jest styropian. Jest dość łatwy w montażu, dobrze reaguje na ogrzewanie podłogowe i maskuje drobne nierówności podłoża. Kolejną wadą materiału jest to, że panele z niego mogą z czasem tracić kształt.

Istnieje również wiele możliwości kombinacji. Na przykład, jeśli pojawi się pytanie, czy można położyć laminat na penopleksie, odpowiedź będzie twierdząca. Jedynym punktem jest dość wysoki koszt materiału.

W ostatnich latach popularne stało się również podłoże wykonane z prasowanych igieł. Ten materiał jest całkowicie przyjazny dla środowiska, dobrze przepuszcza powietrze, ale jest grubszy niż inne opcje podłoża i jest bardzo drogi.

Główne cechy podłoża do laminatu igieł prasowanych to bezpieczeństwo i przyjazność dla środowiska.