Studnie z piaskiem polimerowym: urządzenie, zalety i wady, zasady instalacji

Sposoby instalowania szamba Mikrob

Istnieją dwa sposoby zainstalowania szamba:

1. z dodatkową konstrukcją pola filtracyjnego;
2. z instalacją studni filtracyjnej odwadniającej.

Wybór dodatkowej konstrukcji opiera się na warunkach środowiskowych i glebowych.

Instalacja szamba Mikrob

Opis szamba Microbe 450 i innych typów, dołączany do sprzętu przy zakupie, zawiera pełne informacje dotyczące sposobu instalacji urządzenia.

Aby samodzielnie zainstalować sprzęt, potrzebujesz:

• wykopać dół łopatą lub przy użyciu specjalnego sprzętu, którego wymiary są o 30-40 cm większe niż wymiary zainstalowanego sprzętu;
• jeśli urządzenie jest zamontowane na glebach piaszczystych lub innych rodzajach suchych, to na dnie wykopu wystarczy ułożyć poduszkę piaskową 10-15 cm, ostrożnie zagęszczając piasek i wyrównując powierzchnię do horyzontu;
• jeśli na terenie przeważają wilgotne gleby, a wody gruntowe znajdują się blisko powierzchni, wówczas na dnie wykopu konieczne jest zbudowanie cementowej podstawy o w przybliżeniu tej samej wysokości, a także wyrównanie jej z horyzontem;
• po przygotowaniu szambo jest instalowane na miejscu i podłączone do rur wlotowych i wylotowych;
• następnie urządzenie zostaje napełnione wodą i rozpoczyna się proces napełniania instalacji mieszanką piaskowo-cementową, co należy wykonać na 2/3 wysokości urządzenia;
• górna część szamba jest izolowana. Aby to zrobić, możesz użyć izolacji, styropianu lub dowolnej innej izolacji. Ta procedura jest niezbędna do zapewnienia nieprzerwanej pracy sprzętu w zimie i całkowitego wyeliminowania uszkodzeń kadłuba;
• pozostała przestrzeń jest zasypana ziemią, dzięki czemu na powierzchni pozostaje tylko szyjka sprzętu, przez którą urządzenie jest czyszczone i konserwowane na zimę.

Schemat instalacji szamba Microbe

Budowa pola filtracyjnego

W odległości co najmniej 150 cm od szamba konieczne jest zbudowanie pola filtracyjnego. W tym celu wykonywane są następujące kroki:

usuwa się warstwę gleby, niezbędną do układania rur i zasypki z tłucznia;

Ważne jest, aby ułożone rury nie sięgały 1 metra do wód gruntowych. W przeciwnym razie oczyszczona woda nie wsiąknie w grunt i teren zostanie zalany. na dno wykopu układana jest warstwa piasku, a na nim warstwa gruzu

Materiały te będą służyć jako dodatkowe filtry do cieczy pochodzącej z szamba;

na dnie wykopu kładzie się warstwę piasku, a na nim warstwę gruzu. Materiały te będą służyć jako dodatkowe filtry do cieczy pochodzącej z szamba;

Wykop przygotowany do układania rur

• układane są rury irygacyjne, podłączone do rury wylotowej szamba. Opis dołączonego do urządzenia szamba Microbe stwierdza, że ​​rury muszą być ułożone poniżej głębokości zamarzania gleby w regionie. W przeciwnym razie system rurociągów zostanie zniszczony wraz z nadejściem chłodu;
• włazy muszą być zainstalowane na skrzyżowaniu lub rozgałęzieniu rur. Umożliwi to szybkie znalezienie usterek w systemie rurociągów w przypadku niesprawności systemu;

Układanie rur i budowa studzienek

aby powietrze mogło napływać do systemu, konieczne jest zainstalowanie rury odpowietrzającej. Jeśli dom ma już pion wentylatora, wysokość rury powinna być nieco większa niż wysokość średniej rocznej pokrywy śnieżnej. Jeśli w domu nie ma pionu wentylatora, wymagane jest zainstalowanie rury o wysokości co najmniej 2 m;

Montaż rur wentylatorów

wykonuje się izolację powierzchniową rur i zasypywanie ziemi.

Ocieplenie i zasypanie

Instalacja studni odwadniającej

Studnię filtrującą można zainstalować na działce osobistej, jeśli spełnione są następujące warunki:

• odległość do studni lub studni zasilającej jest większa niż 30 m;
• wody gruntowe znajdują się w odległości ponad 1,5 m od dolnego poziomu studni.

Aby samodzielnie zbudować dobrze filtr drenażowy, musisz:

przygotować kręgi betonowe lub gotową studnię plastikową z perforacją wzdłuż ścian;

Wielkość studni zależy od objętości dobowego zrzutu wody.

• wykopać dziurę, której wymiary są nieco większe niż rozmiar pierścieni studni;
• wypełnić dno wykopu tłuczonym kamieniem, żwirem lub innym zasypem o działaniu filtracyjnym;
• pokryj ściany wykopu geowłókniną, aby odizolować glebę i warstwę filtracyjną;
• zainstaluj studnię;
• zasypać mieszanką filtracyjną do kreski przyłożenia górnego punktu perforacji;
• zbuduj pion wentylatora;
• zainstaluj pokrywę;
• zasypać glebę.

Układ studni filtracyjnej

Plusy i minusy pokryć dachowych z piasku polimerowego

Wykonane z mieszanki gorącego polimeru, pigmentu i czystego piasku, płytki trudno zaliczyć do materiałów sztucznych. Mimo to w jego składzie przeważają naturalne składniki. W masie około 60 - 75% składa się z wypłukanego i wysuszonego kruszywa piaskowego, 1% to substancja barwiąca.

Pozostałą część procentowo przypisuje się składnikowi polimerowemu, który ma spajać wszystko razem. Nadaje kształt, zapewnia wytrzymałość i odporność na wszelkiego rodzaju zjawiska zewnętrzne. Dzięki zastosowaniu miękkich i twardych tworzyw sztucznych materiał nabiera unikalnych właściwości, a co za tym idzie popularności w branży dekarskiej.

Do korzyści dla środowiska wynikających z produkcji tego typu powłok możemy śmiało dodać możliwość utylizacji odpadów polimerowych w najbardziej racjonalny sposób. Opakowania polietylenowe, sztywne pojemniki, zużyte artykuły gospodarstwa domowego podlegają recyklingowi i otrzymują źródło do produkcji płytek.

W rzeczywistości nawet mniejsza, ale prawie o połowę, część produktu końcowego nie kosztuje praktycznie nic, co ma bardzo pozytywny wpływ na interesujący dla kupującego aspekt – cenę. Taki dach będzie kosztował znacznie mniej niż jego historyczny ceramiczny poprzednik i będzie służył dokładnie tyle samo.

Nie sposób nie zauważyć zalet kolorystycznych powłoki polimerowo-piaskowej. Jego gama kolorystyczna jest zauważalnie bogatsza, co daje duże możliwości wyboru dla kupujących, a architektom i projektantom – do rozwijania niesamowitych pomysłów.

Zalety powłoki polimerowo-piaskowej uznawane przez budowniczych i konsumentów obejmują:

• Lekkość. Średnia masa 1 m² takiego dachu waha się od 21 do 30 kg, co stanowi około połowę masy powłok ceramicznych i piaskowo-ceramicznych. Oznacza to, że możesz zaoszczędzić na budowie fundamentu do układania, ponieważ. to nie musi być aż tak potężne.
• Brak porów. Spoiwo polimerowe całkowicie wypełnia przestrzeń między ziarnami piasku, zapobiegając wnikaniu wody w głąb materiału. Dach nie „pęcznieje” i nie staje się cięższy w porze deszczowej, nie pojawiają się w nim kawerny i pęknięcia podczas pierwszych przymrozków.
• Odporność na uderzenia. Płytki polimerowo-piaskowe nie odpryskują i nie tłuką się tak łatwo, jak ich odpowiedniki ceramiczne. Procent „bitwy” w procesie transportu i układania jest znacznie mniejszy, co po raz kolejny pozytywnie wpływa na ogólny budżet budowy.
• odporność na negatywne wpływy. Materiał wytrzymuje 500 cykli zamrażania/rozmrażania bez utraty wytrzymałości. Mocno odbija ataki chemiczne i biologiczne, jest odporny na promieniowanie UV, nie traci koloru.
• Wytwarzalność. Nie ma potrzeby wiercenia otworów w płytkach do mocowania, łączniki są układane podczas produkcji.Istnieją haki górne, za pomocą których elementy dachu przylegają do skrzyni, oraz zamki boczne, za pomocą których powstaje monolityczna powłoka. Łatwe cięcie piłą.
• Utrzymanie. Analogicznie do wszystkich opcji pokrycia dachowego, w razie potrzeby, wymieniane są tylko uszkodzone płatki, a nie cały materiał. Demontaż płytki i montaż nowej nie jest trudny.
• Izolacja. Pomimo prawie całkowitego braku porów, dach polimerowo-piaskowy ma wysokie właściwości dźwiękochłonne, co tłumaczy się specyficznymi właściwościami składnika spoiwa polimerowego. Ze względu na niską przewodność cieplną na powierzchni nie dochodzi do kondensacji.

W domu z opisywanym przez nas dachem nie czuje się letnich upałów, zimą nie czuje się zimna. Doskonałe właściwości izolacyjne umożliwiają zmniejszenie grubości izolacji, użycie nie najskuteczniejszych, a tym samym drogich materiałów izolacyjnych w tworzeniu tortu dachowego.

Do listy zalet dodajemy prostotę i niski koszt produkcji płytek z mieszanki polimerowo-piaskowej. Gotową do pracy linię można umieścić w garażu lub podobnej małej przestrzeni. Konieczne jest jedynie zapewnienie obszaru wybranego do zorganizowania mini-fabryki z potężną wentylacją wyciągową, ponieważ. produkcja wyrobów z polimerów jest dość niebezpiecznym procesem.

Montaż i podłączenie

Proces nie reprezentuje skomplikowanych etapów technologicznych. Praca własnymi rękami jest całkiem możliwa, bez angażowania specjalistów. CM. poniżej w filmie.

Tak więc montaż pierścieni do układania w studnię piasku polimerowego odbywa się w następującej kolejności:

1. W pierwszym etapie wykopany jest dół fundamentowy w celu zainstalowania konstrukcji i ułożenia wodociągu lub innej komunikacji.Głębokość wykopu jest poniżej poziomu zamarzania gleby.
2. Poduszka wykonana jest z piasku o grubości 200 mm. Rozsypany piasek jest starannie ubijany, a na wierzch wylewa się warstwę betonu do 300 mm.
3. Po stwardnieniu betonu montuje się dno studni.
4. Przed zamontowaniem pierścienia wszystkie połączenia są traktowane specjalnym uszczelniaczem i mastyksem.
5. Podczas ruchu wiercone są otwory na wyjście / wejście rur wodociągowych lub kanalizacyjnych.
6. Każdy wylot rury w miejscu wycięcia otworu jest uszczelniony gumową uszczelką i uszczelniaczem.
7. Instalacja wodociągowa jest podłączona.
8. Na końcu górny pierścień układany jest z otworem na pokrywę lub właz.
9. Po zakończeniu prac pustą przestrzeń zasypuje się gruntem i zagęszcza na całym obwodzie.

Montaż i podłączenie

Proces nie reprezentuje skomplikowanych etapów technologicznych. Praca własnymi rękami jest całkiem możliwa, bez angażowania specjalistów. CM. poniżej w filmie. Tak więc montaż pierścieni do układania w studnię piasku polimerowego odbywa się w następującej kolejności:

1. W pierwszym etapie wykopany jest dół fundamentowy w celu zainstalowania konstrukcji i ułożenia wodociągu lub innej komunikacji. Głębokość wykopu jest poniżej poziomu zamarzania gleby.
2. Poduszka wykonana jest z piasku o grubości 200 mm. Rozsypany piasek jest starannie ubijany, a na wierzch wylewa się warstwę betonu do 300 mm.
3. Po stwardnieniu betonu montuje się dno studni.
4. Przed zamontowaniem pierścienia wszystkie połączenia są traktowane specjalnym uszczelniaczem i mastyksem.
5. Podczas ruchu wiercone są otwory na wyjście / wejście rur wodociągowych lub kanalizacyjnych.
6. Każdy wylot rury w miejscu wycięcia otworu jest uszczelniony gumową uszczelką i uszczelniaczem.
7. Instalacja wodociągowa jest podłączona.
8. Na końcu górny pierścień układany jest z otworem na pokrywę lub właz.
9. Po zakończeniu prac pustą przestrzeń zasypuje się gruntem i zagęszcza na całym obwodzie.

Zakres studzienek kanalizacyjnych

Studzienki kanalizacyjne

Pokrywa włazu kanalizacyjnego spełnia podwójną funkcję - chroni ludzi przed wpadnięciem do podziemnych labiryntów kanalizacyjnych, a także zapobiega zapychaniu się kopalni przez gruz i ciała obce.

Produkty znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie konieczne jest zamknięcie dostępu do włazów:

• kanał burzowy;
• ścieki domowe;
• przewód elektryczny;
• linia telefoniczna;
• rury gazowe;
• ogrzewanie główne;
• rury wodne.

W zależności od oczekiwanego obciążenia dobierany jest materiał i sposób otwierania. W obszarach prywatnych instalowane są łatwiejsze w użyciu zamki, ponieważ prawdopodobieństwo usunięcia urządzenia jest niewielkie. Na własnej stronie możesz zainstalować mniej wytrzymałą konstrukcję włazu kanalizacyjnego, ponieważ potencjalne obciążenie będzie niewielkie.

Porady

Do samodzielnego montażu polimeru na miejscu musisz postępować zgodnie z prostą instrukcją, wtedy nie będziesz musiał dużo wysiłku:

• wykopać dół odpowiedni do wielkości wybranej studni;
• jego dno musi być wyrównane poduszką z piasku;
• po tym następuje instalacja dna konstrukcji;
• montaż polimerowych pierścieni piaskowych, w tym obróbka połączeń szczeliwem lub bitumicznym mastyksem - pierwszy pierścień układa się grzbietem, a na ostatnim nakłada się adapter podobny do stożka;
• po tym instalowany jest właz lub pokrywa.

Do zainstalowania studni potrzebny będzie metalowy kabel do zabezpieczenia konstrukcji. Podczas sezonowych ruchów gruntu dodatkowe mocowanie studni do fundamentu za pomocą kabli zapobiegnie podnoszeniu się zbiornika.

Jest kilka dodatkowych detali, takich jak drabiny (służą do szybkiego dostępu do studni), osłony (pomagają zapobiegać przedostawaniu się gruzu do środka), pojemnik na śmieci (duże gruz gromadzą się wewnątrz studni).

Należy zauważyć, że te projekty nie są wykorzystywane do budowy studni wodociągowej. Wynika to z faktu, że bezpośredni kontakt polimerów z wodą pitną jest niedopuszczalny, ponieważ ma właściwości toksyczne. Mimo to zakres zastosowania jest bardzo szeroki: kanalizacja i odwodnienie, budowa studni kesonowych i nie tylko.

Otwory technologiczne do komunikacji można wykonać zarówno przed instalacją studni, jak i po fakcie. Najłatwiej to zrobić za pomocą zwykłej korony.

Należy zauważyć, że recenzje studni polimerowych są doskonałe. Użytkownicy zwracają uwagę na wysoką niezawodność, trwałość, łatwość użytkowania i jakość. W porównaniu ze zbrojonym betonem, żeliwem lub innymi analogami wiele osób preferuje polimerowe. Możliwość wyboru koloru szyberdachu również przyciąga ludzi, ponieważ bardzo wygodnie jest uczynić go bardziej niewidocznym w trawie, na ziemi lub płytach chodnikowych.

Podsumowując, chciałbym zauważyć, że studnie wykonane z kompozytu polimerowo-piaskowego mają szereg zalet w porównaniu z analogami wykonanymi zarówno z betonu zbrojonego, jak i innych materiałów. Dzięki temu rozpowszechniły się nie tylko wśród właścicieli prywatnych domów, ale także w różnych dziedzinach budownictwa.Projekt będzie doskonałym rozwiązaniem i alternatywą dla zwykłego i drogiego produktu żelbetowego.

Zalety i funkcje

Kompozyt polimerowo-piaskowy to niejednorodny ciągły materiał otrzymany przy użyciu nanotechnologii i składający się z dwóch lub więcej składników.

Technologicznie są dwa główne:

• element wzmacniający,
• matryca.

Matryca wykorzystuje polimer wysokociśnieniowy.

Mówiąc prościej, jest to plastik z recyklingu z gospodarstw domowych (w tym plastikowe butelki i folia stretch).

Jako element wzmacniający stosowany jest piasek.

Do głównych właściwości kompozytu polimerowo-piaskowego należą:

• Zwiększona wytrzymałość i odporność na naprężenia mechaniczne.
• Całkowite odrzucanie wody i wysoka odporność na korozję.
• Lekka waga gotowego produktu.
• Odporność na środowiska agresywne i kwasowo-zasadowe.

Dozwolone jest stosowanie w reżimie temperaturowym od minus 60 do plus 60 stopni, co jest praktycznie odpowiednie dla dowolnego regionu (izolacja rur kanalizacyjnych kanalizacji zewnętrznej).

W przeciwieństwie do betonu zbrojonego polimer nie wchłania wilgoci nawet na poziomie mikroskopijnym, co eliminuje zamarzanie wchłoniętej wody i niszczenie konstrukcji w temperaturach ujemnych.

Ponadto polimer ma bardzo małą rozciągliwość przy zmianach temperatury.

Oznacza to, że sztywność i geometria całej konstrukcji pozostanie niezmieniona w każdych niesprzyjających warunkach.

Materiał jest niepalny i nie rozprzestrzenia płomieni.

Nie emituje toksycznego chlorku winylu, dzięki czemu może być stosowany w obszarach mieszkalnych.

W przeciwieństwie do żeliwa, włazy z piasku polimerowego kompozyt, możliwość iskier jest całkowicie wykluczona.

Takie włazy są bezpieczniejsze dla dołów silosowych i szamb, gdzie możliwe jest powstawanie gazów palnych.

Posiada wysoki stopień odporności na gnicie, co zwiększa trwałość produktów polimerowo-piaskowych 1000-krotnie w porównaniu z innymi materiałami.

Ta technologia jest stosunkowo nowa, ale według producentów żywotność powinna wynosić co najmniej 100 lat.

Dzięki temu może być stosowany przy wszelkiego rodzaju pracach remontowo-budowlanych - od produkcji części do studni (o odwadnianiu i oglądaniu tutaj), do izolacji piwnicy domu i produkcja płyt chodnikowych.

Keson na studnię wykonaną z kręgów betonowych: zalety i wady.

Przed zamontowaniem kesonu na studni wykopuje się dołek, następnie wykonuje się równą podstawę dna, następnie montuje się pierścienie żelbetowe, na pierścienie nakłada się pokrywę betonową, a całą tę konstrukcję wieńczy właz.

Zalety:

Tani

A potem są wady:

• Duża waga - do instalacji w wykopie będziesz potrzebować ciężarówki i manipulatora.
• Obowiązkowa obróbka pierścieni za pomocą bitumu (impregnacja) - ponieważ beton ma porowatą strukturę i przepuszcza przez siebie wodę. Hydroizolacja musi wyschnąć, tj. w ciągu jednej zmiany nie będzie można zainstalować kesonu.
• Z biegiem czasu górna część kesonu kręgów betonowych ulega zniszczeniu pod wpływem wahań temperatury.

Zastosowania studni polimerowych

Jedną z głównych wad studni żelbetowych była podatność na czynniki zewnętrzne. Wahania temperatury zniszczyły przede wszystkim wylewkę cementową między pierścieniami, dlatego o szczelności nie było już mowy.Woda przenikała do studni przez pęknięcia, a na końcu pierścienie w kopalni mogły się po prostu rozpaść - kopalnia została zniszczona, a do odbudowy potrzebne były dodatkowe środki. Ale jeśli nadal można było naprawić studnię, znacznie trudniej było przywrócić szambo lub szambo. Nawet jeśli jest całkowicie osuszony, praca w takiej studni jest trudna, a nawet niebezpieczna!

Studnie polimerowe mają konstrukcję monolityczną - gwarantuje to wytrzymałość konstrukcji i jej niezawodną szczelność. Ich głównym zadaniem jest łączenie ze sobą przewodów kanalizacyjnych. Ale cechy konstrukcyjne i wszechstronność pozwalają na zastosowanie studni polimerowych w następujących przypadkach:

• Całoroczne monitorowanie i konserwacja ważnych węzłów na rurach wodociągowych, wygodna naprawa i wymiana części w takich węzłach;
• Możliwość instalowania odgałęzień kanalizacyjnych na różnych poziomach, dzięki różnicom wewnętrznym;
• Wpływ na natężenie przepływu w kanalizacji;
• W celach kontrolnych możliwa jest kontrola jakości ścieków (na przykład dla organizacji nadzorczych i środowiskowych)

Ogólnie rzecz biorąc, zakres studni polietylenowych jest znacznie szerszy niż ich odpowiedników żelbetowych, dlatego też naturalne jest większe zapotrzebowanie. Głębokość układania takich studni jest różna - uwzględnia się ją w zależności od głębokości ścieków, rodzaju gleby, głębokości zamarzania i obciążenia transportowego. Wielu producentów dokonuje indywidualnej kalkulacji takich obciążeń i jest gotowych dostarczyć klientowi studnię niemal unikalną, wykonaną z uwzględnieniem specyfiki terenu i warunków instalacji.

Żelbet i piasek polimerowy: kto wygrywa?

Przez długi czas żelbet pozostawał jedynym materiałem do produkcji studni. Ale jego właściwości są dalekie od ideału. Porównajmy je z podobnymi właściwościami surowców polimerowo-piaskowych.

Waga i transport na miejsce

Materiały żelbetowe różnią się znaczną masą. Pierścień licznika ma masę około 500 kg, co oznacza, że ​​do jego transportu na plac budowy potrzebny jest specjalny sprzęt zarówno do załadunku i rozładunku (dźwig), jak i do transportu (samochód ciężarowy). Nawet jeśli to zostanie znalezione, tak obszerny sprzęt nie zawsze „wciśnie się” w wąską przestrzeń budowlaną, zwłaszcza w mieście, gdzie w pobliżu znajdują się budynki mieszkalne.

Ze względu na mniej nieporęczne elementy, studnie polimerowe są łatwiejsze do zainstalowania, ponieważ nie są potrzebne duże urządzenia i wielu pracowników.

Polimerowe studnie piasku mają średnicę nie większą niż 1,1 metra, dzięki czemu z łatwością zmieszczą się w zwykłej przyczepie samochodowej

Z kolei studnie polimerowo-piaskowe są znacznie lżejsze. Masa dowolnego fragmentu konstrukcji (pierścień, właz itp.) to nawet 60 kg. Ciężar ten mogą podnosić dwie osoby bez użycia dźwigu. Tak, a mieszkaniec lata będzie mógł dowieźć na miejsce zwykłą przyczepą na samochód. Kolejny plus: łatwo go zamontować w trudno dostępnym miejscu (na przykład w piwnicy), ponieważ sam właściciel strony może zwinąć pierścienie i wrzucić je do kopalni.

Jedna osoba może złożyć całą studnię z elementów i zamontować ją w ziemi, ponieważ waga każdego elementu nie przekracza 60 kg

Cechy elementów łączących i szczelność połączeń

W pierścieniach żelbetowych krawędzie nie mogą być absolutnie równe, dlatego podczas montażu trzeba dużo majstrować przy szczelności połączeń.Zresztą z biegiem czasu zmywa je woda, podobnie jak ściany. A jeśli studnia stoi na ruchomym gruncie, gdzie woda gruntowa ma wiosną bardzo silne spływy, to pierścienie mogą się poruszać, pękając na połączeniach.

Dzięki systemowi „groove-ridge” obydwa elementy konstrukcyjne są ze sobą możliwie szczelnie połączone, dzięki czemu złącza nie wymagają dodatkowego uszczelnienia, poza smarowaniem silikonem

Elementy polimerowo-piaskowe łączone są w systemie „groove-ridge”, dzięki czemu nie boją się ruchów gruntu. Takie połączenie absolutnie nie przepuszcza wody i wystarczy pokryć wszystkie rowki w celu ubezpieczenia uszczelniaczem silikonowym lub mastyksem bitumicznym.

Odporność na wilgoć

Wilgoć jest głównym wrogiem konstrukcji żelbetowych. Powierzchnia betonu ma duże pory, a zimą wnika w nie mróz z gruntu, rozszerza się i powoduje mikropęknięcia, które z roku na rok się nasilają.

Dzięki technologii „spiekania” cząstek polimerowe pierścienie piaskowe mają nasiąkliwość zaledwie 0,03%. Odwiert jest w stanie wytrzymać ponad pięćset cykli zamrażania-rozmrażania (od -65˚ do +160˚С) bez żadnych zakłóceń w strukturze.

Odporność na substancje agresywne

Wraz z wodą z gleby substancje agresywne dostają się na powierzchnię studni, niszcząc strukturę betonu, a jeśli studnia jest studnią kanalizacyjną, to reakcje rozkładu biomasy „zepsują” ją od wewnątrz. Aby te procesy przebiegały słabiej, żelbetowe pierścienie są smarowane specjalnymi środkami antyseptycznymi i hydroizolacyjnymi.

Produkt polimerowy nie boi się agresywnego środowiska. Materiał kompozytowy nie reaguje z substancjami, dzięki czemu nie boi się soli, kwasów i zasad oraz nie wymaga dodatkowej obróbki.

Łatwość podłączenia do rurociągu

Podłączając studnię do domowej sieci wodociągowej, musisz wywiercić w niej otwory lub otwory. W żelbecie jest to bardzo trudne. Często potrzebne jest profesjonalne narzędzie.

Możesz wycinać otwory i otwory na rury w studniach piasku polimerowego zwykłymi narzędziami domowymi, a krawędzi nie trzeba niczym obrabiać.

W polimerowym pierścieniu wszystkie otwory wykonuje się narzędziami gospodarstwa domowego. Jednocześnie nie jest konieczne smarowanie krawędzi ciętego kawałka jakimikolwiek związkami, ponieważ korozja plastiku nie jest straszna.

Okres gwarancyjny

Na produkty żelbetowe producenci dają gwarancję około 50 lat, ale wskazują, że parametry te dotyczą tylko głównych cech technicznych. Tych. Pierścionek na pewno się nie rozpadnie i nie stanie się cieńszy. Ale nie dają gwarancji szczelności połączeń, więc nawet najtrwalsze studnie fabryczne mogą zamulić się w ciągu kilku lat, jeśli instalacja została wykonana niepiśmiennie.

W przypadku studni z piaskiem polimerowym takie incydenty są wykluczone. Dlatego producenci dają gwarancję nawet do 100 lat, choć tworzywa sztuczne rozkładają się w naturze przez ponad 400 lat, a piasek wchodzący w skład surowca jest wieczny.