Zawór nadmiarowy gazu: typy urządzeń + wytyczne doboru

Zawór bezpieczeństwa - wszystko o rodzajach, zasadzie działania i urządzeniu

Na rynku osprzętu bezpieczeństwa do kotłów i systemów grzewczych główną niszę zajmują sprężynowe zawory bezpieczeństwa. Wielu producentów produkuje modele o różnych średnicach i dla różnych zakresów tuningu.Głównym celem zaworu bezpieczeństwa jest ochrona rurociągów i kotłów przed nadciśnieniem. Zaletą tego sprzętu jest jego automatyczna praca. Jeśli ustawione ciśnienie chłodziwa zostanie przekroczone, zawór otwiera się i zaczyna odprowadzać nadmiar chłodziwa do rurociągu wylotowego. Gdy ciśnienie spadnie w granicach roboczych, zawór zamyka się automatycznie i zatrzymuje odprowadzanie chłodziwa.

Urządzenie z zaworem odciążającym sprężynę

Sprężynowy zawór bezpieczeństwa to korpus wykonany z mosiądzu lub brązu, wewnątrz którego znajduje się sprężynowy mechanizm bezpieczeństwa. Mechanizm ten oparty jest na stalowej sprężynie, chronionej przed wpływami zewnętrznymi plastikową nasadką, która pełni jednocześnie funkcję pisaka testowego. Uchwyt testowy pozwala w razie potrzeby ręcznie wymusić otwarcie zaworu w celu sprawdzenia jego działania. Dla niezawodnej ochrony mechanizmu sprężynowego przed wnikaniem do niego chłodziwa zastosowano membranę wykonaną z gumy etylopropylenowej.

Zasada działania sprężynowego zaworu bezpieczeństwa

Zasada działania zaworu bezpieczeństwa opiera się na wzajemnym przeciwstawieniu się na zasuwie ciśnienia wody, które ma tendencję do otwierania zasuwy, oraz siły sprężyny, mającej na celu utrzymanie zasuwy w pozycji zamkniętej. Zawór bezpieczeństwa będzie zamknięty, dopóki ciśnienie wody na bramie nie przekroczy siły sprężyny. Należy zauważyć, że zawór zaczyna działać już przy ciśnieniu o około 3% mniejszym niż ciśnienie nastawcze.Jeśli ciśnienie w układzie nadal rośnie, prowadzi to do dalszego wzrostu zaworu (proporcjonalnego do ciśnienia chłodziwa) i równomiernego wzrostu objętości odprowadzanej wody. Pełne otwarcie zaworu bezpieczeństwa następuje przy ciśnieniu około 110-115% nastawy (w zależności od modelu). Po odprowadzeniu nadmiaru chłodziwa ciśnienie w układzie zacznie spadać, a gdy tylko siła sprężyny zaworu bezpieczeństwa pokona ciśnienie statyczne i dynamiczne wypływającej wody, przesłona się zamknie. Całkowite zamknięcie zaworu bezpieczeństwa nastąpi, gdy ciśnienie w układzie spadnie do 80% wartości nastawy.

Ustawienie zaworu nadmiarowego sprężyny

Nastawę zaworu bezpieczeństwa wykonuje się w miejscu instalacji, po zakończeniu wszystkich prac instalacyjnych i przepłukaniu instalacji grzewczej.

Ustawienie ciśnienia w sprężynowym zaworze bezpieczeństwa odbywa się poprzez obrót specjalnej śruby regulacyjnej, która ściska sprężynę, która dociska zawór do gniazda. Następnie sprawdzane jest ciśnienie działania zaworu, jego pełne otwarcie i zamknięcie.

W niektórych zaworach bezpieczeństwa producent ustawił już fabrycznie ciśnienie zadziałania, więc samoregulacja w nich ciśnienia nie jest już możliwa. Posiadają specjalną nieusuwalną pokrywę, która zabezpiecza przed rekonfiguracją zaworu. Dla ułatwienia użytkowania producenci wprowadzają kolorowe oznaczenia korków zgodnie z nastawą ciśnienia: czarny - 1,5 bar, czerwony - 3 bar, żółty - 6 bar (zawory bezpieczeństwa Valtec VT 490).

Producenci zalecają okresowe czyszczenie zaworów bezpieczeństwa w przypadkach, gdy system grzewczy pracuje stabilnie, bez nadciśnienia. Wynika to z faktu, że zawór nie działa przez długi czas, co może spowodować jego zatkanie różnymi zanieczyszczeniami. Aby wyczyścić zawór bezpieczeństwa („podważanie”), należy przekręcić nakrętkę w kierunku strzałki, aż do usłyszenia charakterystycznego kliknięcia. Ta procedura pozwala uniknąć wycieków, których większość jest spowodowana właśnie zatkaniem i późniejszym luźnym dopasowaniem zaworu do gniazda zaworu.

Powiedz o nas znajomym:

Źródło

Zasady instalacji i konfiguracji

Po zaplanowaniu samodzielnej instalacji zaworu bezpieczeństwa do ogrzewania należy wcześniej przygotować zestaw narzędzi. W pracy nie można obejść się bez nastawnych i kluczy, śrubokręta krzyżakowego, szczypiec, taśmy mierniczej, uszczelniacza silikonowego.

Przed rozpoczęciem pracy musisz określić odpowiednie miejsce do instalacji. Zaleca się montaż zaworu bezpieczeństwa na rurociągu zasilającym w pobliżu wylotu kotła. Optymalna odległość między elementami to 200-300 mm.

Wszystkie kompaktowe bezpieczniki domowe są gwintowane. Aby uzyskać pełną szczelność podczas nawijania, konieczne jest uszczelnienie rury za pomocą pakuły lub silikonu. Niepożądane jest stosowanie taśmy FUM, ponieważ nie zawsze wytrzymuje krytycznie wysokie temperatury.

W dokumentacji regulacyjnej dołączonej do każdego urządzenia proces instalacji jest zwykle opisany krok po kroku.

Niektóre kluczowe zasady instalacji są takie same dla wszystkich typów zaworów:

• jeśli bezpiecznik nie jest zamontowany jako część grupy bezpieczeństwa, obok niego znajduje się manometr;
• w zaworach sprężynowych oś sprężyny musi mieć ściśle pionową pozycję i znajdować się pod korpusem urządzenia;
• w sprzęcie do ładowania dźwigni dźwignia jest umieszczona poziomo;
• na odcinku rurociągu między urządzeniami grzewczymi a bezpiecznikiem nie wolno instalować zaworów zwrotnych, kurków, zasuw, pompy obiegowej;
• aby zapobiec uszkodzeniu korpusu podczas obracania zaworu, należy wybrać kluczem od strony, w której odbywa się wkręcanie;
• rura spustowa, która odprowadza chłodziwo do sieci kanalizacyjnej lub rura powrotna, jest podłączona do rury wylotowej zaworu;
• rura wylotowa nie jest podłączona bezpośrednio do kanalizacji, ale z włączeniem lejka lub studzienki;
• w układach, w których cyrkulacja cieczy odbywa się w sposób naturalny, zawór bezpieczeństwa umieszczony jest w najwyższym punkcie.

Warunkową średnicę urządzenia wybiera się na podstawie metod opracowanych i zatwierdzonych przez Gostekhnadzor. W rozwiązaniu tego problemu mądrzej jest zwrócić się o pomoc do profesjonalistów.

Jeśli nie jest to możliwe, możesz spróbować skorzystać ze specjalistycznych programów obliczeniowych online.

W celu zmniejszenia strat hydraulicznych przy średnim ciśnieniu na talerzu zaworu montuje się urządzenia awaryjne ze spadkiem w kierunku kotłowni

Rodzaj konstrukcji zaciskowej wpływa na regulację zaworu. Oprawy sprężynowe mają zaślepkę. Wstępne napięcie sprężyny reguluje się poprzez jej obracanie. Dokładność regulacji tych produktów jest wysoka: +/- 0,2 atm.

W urządzeniach dźwigniowych regulacji dokonuje się poprzez zwiększenie masy lub przesunięcie ładunku.

Po 7-8 operacjach w zamontowanym urządzeniu awaryjnym sprężyna i płytka ulegają zużyciu, w wyniku czego może dojść do zerwania szczelności. W takim przypadku zaleca się wymianę zaworu na nowy.

Niezbędne narzędzia i materiały

Aby zainstalować zawór będziesz potrzebować:

• klucz;
• fum - taśma lub holownik;
• specjalna pasta do uszczelniania połączeń.

Postęp prac

Każdy produkt przeznaczony do uwalniania nadciśnienia jest dostarczany z instrukcją montażu, którą należy dokładnie przeczytać przed rozpoczęciem pracy. Przed montażem należy również odłączyć podgrzewacz wody od sieci i spuścić z niego wodę. Zawór należy umieścić na linii zimnej wody aż do kurka odcinającego. Sekwencja montażu zaworu jest następująca:

• oznaczenie miejsca instalacji;
• usunięcie części rury o rozmiarze odpowiadającym długości korpusu urządzenia;
• gwintowanie na końcach rur:
• powlekanie gwintowanej części taśmą pakową lub fum;
• nawijanie zaworu na gwinty rurowe;
• podłączenie do innego odgałęzienia rury prowadzącej do kanalizacji.
• dokręcanie połączenia gwintowego za pomocą klucza nastawnego;
• uszczelnienie połączenia specjalną pastą;
• ustawienie urządzenia, zgodnie z wartościami paszportowymi (w razie potrzeby).

Wybór

Bardzo ważne jest dobranie odpowiedniego zaworu bezpieczeństwa do instalacji grzewczej, który zapobiegnie wykipieniu kotła i obniży ciśnienie. Aby zawór działał poprawnie, musisz:

• Wybierz osprzęt sprężynowy, w którym sprężyna będzie przeciwdziałać ciśnieniu chłodziwa.
• Zdecyduj o wielkości i rodzaju urządzenia, aby ciśnienie w systemie grzewczym nie przekraczało dopuszczalnych wartości, ponieważ to właśnie powinno pomóc w działaniu systemu.
• Należy wybrać otwarty zawór, jeśli woda jest odprowadzana do atmosfery, a zamknięty, jeśli woda jest odprowadzana do rurociągu powrotnego.
• Zawory pełnego i niskiego skoku najlepiej dobierać na podstawie wydajności.
• Podczas odprowadzania wody do atmosfery zaleca się instalowanie urządzeń typu otwartego. Do kotłów opalanych olejem należy dobrać zawory niskiego skoku, do kotłów gazowych zawory pełnego skoku.

Urządzenie i zasada działania w zależności od typu

Dźwignia-ładunek

Dźwigniowe zawory bezpieczeństwa stosowane są wyłącznie w instalacjach przemysłowych, przeznaczonych do dużych obciążeń i rurociągów o średnicach powyżej 200 mm.

Obciążenie zawieszone na dźwigni wywiera nacisk na pręt. Kiedy siła wywierana przez ciśnienie w układzie z jednej strony przekracza siłę wywieraną przez obciążenie z drugiej strony, trzpień otwiera się, uwalniając chłodziwo lub parę. Gdy tylko siła nacisku wewnątrz systemu staje się niewystarczająca (nie osiąga punktu krytycznego), pręt pod ciężarem obciążenia na dźwigni zamyka system.

Zawór nadmiarowy z dźwignią w przekroju.

Tak więc ciśnienie krytyczne, przy którym konieczne jest ponowne ustawienie, jest regulowane przez długość dźwigni i ciężar na niej.

wiosna

Bardziej nowoczesny i tańszy jest sprężynowy zawór bezpieczeństwa. Nie jest gorszy pod względem wydajności niż ładunek dźwigniowy, niezawodny i ma kompaktowe wymiary, dlatego jest szeroko stosowany w indywidualnych systemach grzewczych dla domów prywatnych.

Sprężynowy zawór bezpieczeństwa działa na tej samej zasadzie, tylko zamiast obciążenia na trzpień działa sprężyna:

• od wewnątrz strumień wody lub pary wywiera nacisk na przesłonę urządzenia;
• z drugiej strony szpula dociskana prętem, na którą działa sprężyna;
• ciśnienie w układzie przekracza siłę docisku sprężyny, pręt szpuli podnosi się, następuje rozhermetyzowanie;
• chłodziwo lub para wychodzi przez rurę wylotową;
• ciśnienie wewnątrz systemu maleje i staje się mniejsze niż siła docisku sprężyny, która ponownie zamyka przesłonę, przywracając mechanizm do pierwotnego położenia.

Zasada działania sprężynowego zaworu bezpieczeństwa przeznaczonego do indywidualnego systemu grzewczego.

Są one przeznaczone zarówno do określonego ciśnienia (na przykład 3, 6 lub 8 bar), jak i regulowane zawory, których krytyczne ciśnienie jest ustawiane podczas instalacji. Mogą być również otwarte lub zamknięte. Pierwsze zrzuty wody lub pary do środowiska zewnętrznego, zamknięte zawory - do podłączonego do nich rurociągu.

Termiczne zawory nadmiarowe

Sprężynowe zawory bezpieczeństwa są również niedoskonałe. Oprócz tego, że działają wyłącznie w układach zamkniętych (ponieważ wrzenie chłodziwa w układzie z otwartym zbiornikiem wyrównawczym może nastąpić bez zwiększania ciśnienia), mechanizmy sprężynowe są uruchamiane, gdy temperatura chłodziwa przekroczyła już znaczną wartość - powyżej 95-100°C.

Najskuteczniejszy, ale niezwykle kosztowny, jest termiczny zawór upustowy, który reaguje na wzrost temperatury chłodziwa, a nie ciśnienie w układzie.Zasada działania polega na tej samej membranie, która jest sterowana sprężyną, ale nie jest napędzana ciśnieniem przepływu wody, ale termoczułą cieczą, która znacznie rozszerza się po podgrzaniu z chłodziwa.

Kryteria wyboru zaworu bezpieczeństwa

Mechanizm dociskowy

Zawory bezpieczeństwa z dźwignią są przeznaczone do dużych obciążeń i średnicy rury co najmniej 200 mm, dlatego znajdują zastosowanie w przemysłowych systemach grzewczych.

Do indywidualnego ogrzewania prywatnego domu lepiej kupić urządzenie z mechanizmem sprężynowym, jest to standardowy, niezawodny i powszechnie stosowany rodzaj zaworu nadmiarowego.

wysokość podnoszenia

Zawory bezpieczeństwa mają różne wysokości podnoszenia zaworu:

1. Model niskiego podnoszenia PS-350.Low-lift. Wysokość żaluzji w zaworach niskiego skoku nie przekracza 1/20 średnicy gniazda. Mają stosunkowo niską przepustowość i prostą konstrukcję. Stosowane są na autostradach z ciekłym nośnikiem ciepła. Z reguły do ​​instalacji grzewczej z obiegiem wodnym o mocy do 40-43 kW wystarczają okucia bezpieczeństwa niskiego podnoszenia. Aby zapobiec wypadkom w takich układach, konieczne jest spuszczenie niewielkiej ilości płynu chłodzącego.

2. Pełna winda. Wysokość gniazda w zaworach pełnego wzniosu jest większa lub równa średnicy gniazda. Z reguły są to mechanizmy dźwigniowe, które są droższe i bardziej złożone w konstrukcji. Zawory pełnego skoku mają dużą przepustowość i mogą być instalowane na liniach, w których krążą gazy, para lub sprężone powietrze.

Model pełnego podnoszenia PN 16.

Prędkość ruchu

W zależności od szybkości reakcji zawory bezpieczeństwa dzielą się na proporcjonalne i dwupołożeniowe.

W systemach grzewczych prywatnego domu lepiej jest stosować zawory proporcjonalne, ponownie są one wystarczające dla większości systemów. Pokrywa żaluzji takich urządzeń otwiera się stopniowo, proporcjonalnie do wzrostu ciśnienia w linii, a objętość odprowadzanego chłodziwa wzrasta proporcjonalnie. Zawory te nie oscylują samoczynnie, utrzymują prawidłowy poziom ciśnienia i są tańsze.

Łączniki dwupozycyjne charakteryzują się natychmiastowym podważeniem i pełnym otwarciem zaworu. Taki mechanizm pozwala szybko zrzucić duże ilości płynu chłodzącego, stwarza jednak ryzyko uderzenia hydraulicznego: z powodu szybkiego odprowadzania dużej ilości płynnego płynu chłodzącego ciśnienie w przewodzie znacznie spada, po czym zawór gwałtownie się zamyka . Dlatego zaleca się instalowanie dwupołożeniowych zaworów bezpieczeństwa na liniach z medium ściśliwym (powietrze, gaz, para).

Średnica

Średnica zaworu bezpieczeństwa w instalacji grzewczej nie może być mniejsza niż króciec wlotowy. W przeciwnym razie stałe ciśnienie hydrauliczne zakłóci działanie mechanizmu.

Producent

Ponieważ zawory bezpieczeństwa mają dość prostą konstrukcję, a nowoczesne modele są w większości przypadków wykonane z mosiądzu przy użyciu tej samej technologii, nie ma krytycznych różnic między armaturą różnych producentów.

Rodzaje grup zabezpieczeń i zasada doboru odpowiedniego modelu

Standardowy zawór bezpieczeństwa do kotła może różnić się kilkoma cechami konstrukcyjnymi. Te niuanse nie zmieniają funkcjonalności urządzenia, a jedynie upraszczają użytkowanie i konserwację.Aby wybrać odpowiednią jednostkę bezpieczeństwa, musisz wiedzieć, jakie są zawory bezpieczeństwa do kotłów i czym się różnią.

Modele dźwigni

Najpopularniejszym typem standardowego węzła zabezpieczającego jest model dźwigni. Taki mechanizm można uruchomić ręcznie, co jest wygodne podczas sprawdzania lub spuszczania wody ze zbiornika kotła. Robią to tak:

• poziomo umieszczona dźwignia jest zainstalowana pionowo;
• bezpośrednie połączenie z trzpieniem uruchamia mechanizm sprężynowy;
• płytka zaworu bezpieczeństwa na siłę otwiera otwór i woda zaczyna wypływać z armatury.

Nawet jeśli całkowite opróżnienie zbiornika nie jest wymagane, co miesiąc przeprowadzany jest spust kontrolny w celu sprawdzenia działania zespołu zabezpieczającego.

Produkty różnią się konstrukcją dźwigni i mocowania do odprowadzania wody. Jeśli to możliwe, lepiej wybrać model z flagą przymocowaną do ciała. Zapięcie wykonane jest za pomocą śruby, która uniemożliwia ręczne otwieranie dźwigni przez dzieci. Produkt posiada wygodny kształt w jodełkę z trzema gwintami, co zapewnia pewne dopasowanie węża.

Tańszy model nie posiada zamka flagowego. Dźwignia może zostać przypadkowo złapana ręką i rozpocznie się niepotrzebne spuszczanie wody. Oprawa jest krótka, z tylko jednym gwintowanym pierścieniem. Mocowanie węża do takiej półki jest niewygodne i można go oderwać silnym naciskiem.

Modele bez dźwigni

Zawory nadmiarowe bez dźwigni to najtańsza i najbardziej niewygodna opcja. Takie modele często są wyposażone w podgrzewacz wody. Doświadczeni hydraulicy po prostu je wyrzucają.Węzły działają podobnie do modeli dźwigniowych, tylko nie ma możliwości ręcznego wykonania spustu kontrolnego lub opróżnienia zbiornika kotła.

Modele bez dźwigni występują w dwóch wersjach: z osłoną na końcu korpusu oraz głuche. Pierwsza opcja jest wygodniejsza. Po zapchaniu pokrywę można odkręcić w celu oczyszczenia mechanizmu. Niesłyszącego modelu nie można sprawdzić pod kątem wydajności i usunąć kamienia. Złączki odprowadzające ciecz dla obu zaworów są krótkie z jednym gwintowanym pierścieniem.

Węzły zabezpieczające do dużych podgrzewaczy wody

Udoskonalone zawory bezpieczeństwa są instalowane na podgrzewaczach wody o pojemności zbiornika 100 litrów lub większej. Działają w podobny sposób, tylko dodatkowo wyposażone są w zawór kulowy do wymuszonego opróżniania oraz manometr.

Szczególną uwagę należy zwrócić na złączkę wylotu cieczy. Jest rzeźbiony. Niezawodne mocowanie zapobiega zerwaniu węża pod silnym naciskiem i eliminuje niewygodne użytkowanie opaski

Niezawodne mocowanie zapobiega zerwaniu węża przez silny nacisk i eliminuje niewygodne użytkowanie opaski.

Modele oryginalnego wykonania

Dla miłośników estetyki i komfortu producenci oferują węzły bezpieczeństwa w oryginalnym designie. Całość dopełnia manometr, chromowana, nadaje elegancki kształt. Produkty wyglądają pięknie, ale ich koszt jest wysoki.

Różnica w oznaczeniu przypadku

Produkty wysokiej jakości na opakowaniu muszą być oznaczone. Producent wskazuje maksymalne dopuszczalne ciśnienie, a także kierunek ruchu wody. Drugie oznaczenie to strzałka. Pomaga określić, po której stronie umieścić część na rurze kotła.

W tanich chińskich modelach często brakuje oznaczeń.Możesz określić kierunek cieczy bez strzałki. Płytka zaworu zwrotnego musi otwierać się do góry w stosunku do króćca kotła, aby woda z dopływu wody dostała się do zbiornika. Ale nie będzie możliwe określenie dopuszczalnego ciśnienia bez znakowania. Jeśli wskaźnik nie pasuje, jednostka bezpieczeństwa będzie stale przeciekać lub, ogólnie, nie będzie działać w sytuacji awaryjnej.

Inne typy zaworów

Próbując zaoszczędzić pieniądze na grupie bezpieczeństwa, próbują zainstalować zawór strzałowy przeznaczony do systemu grzewczego na podgrzewaczu wody. Węzły mają podobną funkcjonalność, ale jest jedno zastrzeżenie. Zawór wydmuchowy nie jest w stanie stopniowo uwalniać cieczy. Mechanizm zadziała, gdy nadciśnienie osiągnie punkt krytyczny. Zawór strzałowy może spuścić całą wodę ze zbiornika tylko w razie wypadku.

Osobno warto rozważyć instalację tylko zaworu zwrotnego. Przeciwnie, mechanizm tego węzła blokuje wodę wewnątrz zbiornika, zapobiegając jej spływaniu do rurociągu. Przy nadciśnieniu płyta robocza z prętem nie jest w stanie pracować w przeciwnym kierunku, co doprowadzi do pęknięcia zbiornika.

Cechy konstrukcyjne i rozmiary

PSK nie może być wykonane w sposób rzemieślniczy, produkty są wytwarzane w fabryce zgodnie z wymaganiami GOST lub TU.

Materiał musi być mocny, odporny na zużycie, nie podatny na odkształcenia w wyniku zmian warunków pracy, niepoddawany negatywnym skutkom korozji. Najczęściej jest to mosiądz lub aluminium, ale urządzenia wykonywane są również z żeliwa i stali nierdzewnej.

Projekty produktów różnią się w zależności od producenta, ale najczęstszym typem jest urządzenie stożek-gniazdo wyposażone w złączki rurowe.

W korpusie znajdują się dwa gwintowane otwory. Ich średnica zależy od rodzaju PSK i zwykle wynosi 1″ lub 2″. W przypadku sieci domowych stosuje się głównie dwa rodzaje zaworów, różniące się przekrojem - o 25 mm lub 50 mm.

Tabela z charakterystyką techniczną PSK. Urządzenia mogą różnić się nie tylko przekrojem, ale także rodzajem podłączenia do rurociągu, wskaźnikami ciśnienia roboczego, materiałem wykonania, wymiarami korpusu

Zasada działania zaworu gazu ochronnego jest prosta: gdy nadmiar gazu dostanie się do urządzenia i zacznie naciskać na membranę, działa on na sprężynę, która otwiera wylot na zewnątrz. Gdy ciśnienie spadnie do parametrów roboczych, sprężyna zamyka otwór.

Chociaż urządzenia działają automatycznie, są wyposażone w mechanizm wymuszonego otwierania. Jest to konieczne w celu sprawdzenia działania zaworu.

Aby przetestować, musisz pociągnąć za specjalny element urządzenia - przyczepność. Tę manipulację należy powtórzyć kilka razy, aby upewnić się, że mechanizm działa.

Zawór odcinająco-sterujący jest montowany w parze z zaworem, dzięki czemu w razie potrzeby - jeśli zawór nagle przestanie działać - szybko odciąć dopływ gazu.

Cel, urządzenie, klasyfikacja PZK

Zwiększanie lub zmniejszanie ciśnienia gazu za reduktorem powyżej określonych limitów może prowadzić do sytuacji awaryjnej. Przy nadmiernym wzroście ciśnienia gazu oddzielenie płomienia od palników i pojawienie się mieszaniny wybuchowej w objętości roboczej urządzeń wykorzystujących gaz, wyciek, wyciek gazu w złączach gazociągów i armatury, awaria oprzyrządowania itp. możliwy.Znaczny spadek ciśnienia gazu może prowadzić do cofnięcia płomienia do palnika lub wygaśnięcia płomienia, co w przypadku nieodcięcia dopływu gazu spowoduje powstanie wybuchowej mieszaniny gaz-powietrze w piecach i kanałach gazowych agregatów oraz na terenie budynków zgazowanych.

Przyczyny niedopuszczalnego wzrostu lub spadku ciśnienia gazu za reduktorem dla sieci ślepych to:

• nieprawidłowe działanie regulatora ciśnienia (zacinanie się tłoka, tworzenie się korków hydratu w gnieździe i korpusie, nieszczelność zaworu itp.);
• niewłaściwy dobór regulatora ciśnienia do jego przepustowości, co prowadzi do dwupozycyjnego trybu jego pracy przy małych przepływach gazu i powoduje wyrzuty ciśnienia wylotowego i samooscylacje.

W przypadku sieci pierścieniowych i rozgałęzionych przyczynami niedopuszczalnej zmiany ciśnienia za regulatorem ciśnienia mogą być:

• nieprawidłowe działanie jednego lub więcej regulatorów ciśnienia zasilających te sieci;
• nieprawidłowe obliczenia hydrauliczne sieci, w wyniku których nagłe zmiany zużycia gazu przez dużych odbiorców prowadzą do skoków ciśnienia wylotowego.

Częstą przyczyną gwałtownego spadku ciśnienia dla dowolnej sieci może być naruszenie szczelności gazociągów i armatury, a w konsekwencji wyciek gazu.

Aby zapobiec niedopuszczalnemu wzrostowi lub spadkowi ciśnienia w szczelinowaniu hydraulicznym (GRPSh), zainstalowano szybkoobrotowe zawory bezpieczeństwa (PZK) i nadmiarowe zawory bezpieczeństwa (PSK).

PZK są przeznaczone do automatycznego wstrzymania dostaw gazu do odbiorców w przypadku wzrostu lub spadku ciśnienia powyżej określonych limitów; są instalowane za regulatorami ciśnienia. PZK pracują w „sytuacjach nadzwyczajnych”, dlatego ich spontaniczne włączanie jest niedopuszczalne. Przed ręcznym włączeniem urządzenia szybko zamykającego konieczne jest wykrycie i wyeliminowanie usterek, a także upewnienie się, że urządzenia odcinające przed wszystkimi urządzeniami i jednostkami wykorzystującymi gaz są zamknięte. Jeżeli w warunkach produkcji przerwa w dostawie gazu jest niedopuszczalna, to zamiast urządzenia szybko zamykającego należy zastosować system alarmowy ostrzegający personel serwisowy.

PSK są przeznaczone do odprowadzenia do atmosfery pewnej nadwyżki objętości gazu z gazociągu za reduktorem w celu zapobieżenia wzrostowi ciśnienia powyżej ustawionej wartości; są instalowane za reduktorem ciśnienia na rurociągu wylotowym.

W przypadku obecności przepływomierza (gazomierza), PSK należy zainstalować za licznikiem. W przypadku GRPSh dopuszcza się wyjęcie PSK poza szafę. Po obniżeniu kontrolowanego ciśnienia do określonej wartości, PSK musi być hermetycznie uszczelniony.

Warunki pracy zaworu

Po sprawdzeniu i rewizji zawory są regulowane i poddawane niezbędnej regulacji dla danego ciśnienia. Następnie urządzenie zostaje zaplombowane. Montaż bez plomby jest surowo wzbroniony. Wszystkie zawory bezpieczeństwa posiadają paszport technologiczny lub „karty pracy”.

Żywotność zaworów bezpieczeństwa jest bezpośrednio zależna od prawidłowej obsługi i konserwacji. Często w trakcie eksploatacji występują różne wady.

Wśród nich są takie powszechne wady:

• wyciek
• marszczyć
• skurczybyk

Wyciek charakteryzuje się przepływem czynnika roboczego.Występuje, gdy uszczelki są uszkodzone i dostają się na nie ciała obce. A także kiedy sprężyna jest zdeformowana. Wyeliminowane przez dmuchanie, docieranie, wymianę sprężyny, prawidłowy montaż lub nową regulację zaworu.

Pulsacja - zbyt częste otwieranie/zamykanie. Występuje przy zwężonym przekroju lub dużej przepustowości. Problem eliminuje właściwy dobór niezbędnych parametrów.

W wyniku odkształceń podczas montażu powstają otarcia podczas eksploatacji. Wyeliminowane przez obróbkę i dalszy prawidłowy montaż.

Dlaczego potrzebne są zawory akumulatorowe

Zawory są również instalowane na grzejnikach i bateriach obwodu, ale ich główną funkcją jest usuwanie powietrza z układu.

Zainstalowany zawór do grzejnika może być ręczny i automatyczny. Zawór ręczny otwiera się i zamyka ręcznie za pomocą klucza i śrubokręta.

Automatyczny zawór na baterii grzewczej nie wymaga interwencji człowieka. Doskonale usuwa powietrze, ale jego główną wadą jest wrażliwość na zatykanie się z powodu zanieczyszczenia chłodziwa. W celu usunięcia rozpuszczonego powietrza z chłodziwa i oczyszczenia go z brudu i szlamu zaleca się zainstalowanie separatorów powietrza.

Odmiany

Istniejące typy zaworów są w stanie współpracować z urządzeniami kotłowymi wiodących producentów zagranicznych (Vaillant, Baxi, Ariston, Navien, Viessmann) i krajowych (Nevalux) na paliwa gazowe, płynne i stałe w sytuacjach, gdy automatyczna kontrola pracy systemu jest spowodowana do rodzaju paliwa jest trudne lub naruszone, gdy automatyka zawiedzie. W zależności od konstrukcji i zasady działania zawory bezpieczeństwa dzielą się na następujące grupy:

1. Zgodnie z przeznaczeniem sprzętu, w którym są zainstalowane:

• W przypadku kotłów grzewczych o powyższej konstrukcji są często dostarczane na kształtkach w postaci trójnika, w którym dodatkowo instalowany jest manometr do sprawdzania ciśnienia i zawór odpowietrzający.
• W przypadku kotłów na gorącą wodę w projekcie znajduje się flaga do odprowadzania wody.
• Zbiorniki i naczynia pod ciśnieniem.
• Rurociągi ciśnieniowe.

1. Zgodnie z zasadą działania mechanizmu zaciskowego:

• Ze sprężyny, której siła docisku regulowana jest nakrętką zewnętrzną lub wewnętrzną (jej działanie omówiono powyżej).
• Obciążenie dźwigniowe, stosowane w przemysłowych systemach grzewczych przeznaczonych do odprowadzania dużych ilości wody, ich próg reakcji można regulować za pomocą zawieszonych ładunków. Zawieszone są na rękojeści połączonej ze szpulą odcinającą na zasadzie dźwigni.

Urządzenie do modyfikacji obciążenia dźwigni

1. Prędkości uruchamiania mechanizmu blokującego:

• Proporcjonalna (sprężyna o niskim udźwigu) - hermetyczne zaparcia narastają proporcjonalnie do ciśnienia i są liniowo związane z jego wzrostem, podczas gdy otwór spustowy stopniowo nieznacznie się otwiera i zamyka w ten sam sposób ze spadkiem objętości chłodziwa. Zaletą projektu jest brak uderzenia wodnego w różnych trybach ruchu zaworu odcinającego.
• Dwupołożeniowe (dźwignia pełnego podnoszenia-ładunek) - praca w pozycjach otwarty-zamknięty. Gdy ciśnienie przekroczy próg odpowiedzi, wylot otwiera się całkowicie i nadmiar płynu chłodzącego zostaje usunięty. Po normalizacji ciśnienia w układzie wylot jest całkowicie zablokowany, główną wadą konstrukcyjną jest obecność uderzenia wodnego.

1. Według korekty:

• Bez regulacji (z nakładkami w różnych kolorach).
• Regulowany śrubami.

1. Zgodnie z projektem elementów regulujących ściskanie sprężyny z:

• Podkładka wewnętrzna, której zasada działania została omówiona powyżej.
• Zewnętrzne modele śrub, nakrętek i nakrętek są stosowane w domowych i komunalnych systemach grzewczych z dużymi ilościami chłodziwa.
• Z rączką podobny system regulacji stosuje się w kołnierzowych zaworach przemysłowych, gdy rączka jest całkowicie podniesiona, można jednorazowo spuścić wodę.

Konstrukcje różnych modeli zaworów upustowych

Wymagania dotyczące instalacji zaworu

Urządzenie do usuwania nadmiernego ciśnienia wody jest instalowane z uwzględnieniem zbiornika wyrównawczego w systemie grzewczym. Zawór bezpieczeństwa jest uruchamiany po wyczerpaniu pojemności zbiornika membranowego. Mechanizm umieszczony jest na rurociągu połączonym z króćcem kotła. Przybliżona odległość - 20 - 30 cm.

W takim przypadku konieczne jest spełnienie następujących warunków:

• Jeśli zawór jest instalowany oddzielnie od grupy bezpieczeństwa, najpierw należy zainstalować manometr w celu kontroli ciśnienia.
• Zawory, kurki, pompy nie mogą być instalowane pomiędzy zaworem a urządzeniem grzewczym.
• Do zaworu (rury wylotowej) podłączona jest rura w celu spuszczenia nadmiaru chłodziwa.
• Zaleca się zainstalowanie mechanizmu ochronnego w najwyższym punkcie układu cyrkulacji nośnika ciepła.
• Urządzenie zabezpieczające należy wymienić po siedmiu lub ośmiu operacjach z powodu utraty szczelności.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Jak rozmieszczony jest zawór bezpieczeństwa i z czego składa się:

Zawór awaryjny w ramach grupy bezpieczeństwa:

Dowiedz się więcej o doborze i instalacji optymalnego zaworu bezpieczeństwa:

Zawór bezpieczeństwa to proste i niezawodne urządzenie, które ochroni Twój dom przed nieprzewidzianymi sytuacjami awaryjnymi, które pojawiają się w systemach grzewczych. Aby to zrobić, wystarczy wybrać wysokiej jakości urządzenie o odpowiednich parametrach, a następnie przeprowadzić jego właściwą konfigurację i instalację.

Szukasz odpowiedniego zaworu bezpieczeństwa do swojego systemu grzewczego? Czy nadal masz pytania, na które nie znalazłeś odpowiedzi w powyższym materiale? Zapytaj ich naszych ekspertów, zostawiając komentarz pod artykułem.

A może chcesz uzupełnić materiał o ciekawe fakty i przydatne rekomendacje? A może podzielisz się doświadczeniem samodzielnego montażu zaworu w systemie? Napisz swoją opinię na temat potrzeby takiego urządzenia ochronnego, podziel się wskazówkami dotyczącymi wyboru na podstawie osobistych doświadczeń.