Prasa do brykietów paliwowych: opcje produkcji instalacji do prasowania trocin własnymi rękami

Korzyści z kłód trocin

Na korzyść brykietów prasowanych z trocin można wysunąć następujące argumenty:

1. Długie spalanie - 4 godziny.
2. Minimalna produkcja dymu.
3. Przyjazność dla środowiska. Surowce są surowcami naturalnymi, więc grządki można nawozić popiołem.
4. Wysoka efektywność energetyczna. Znacznie przewyższa możliwości energetyczne drewna opałowego, porównywalne jedynie z wysokiej jakości węglem.
5. stała temperatura spalania.
6. Rentowność. Koszt 1 tony takiego paliwa będzie tańszy niż odpowiednia ilość drewna opałowego lub węgla.
7. Możliwość samodzielnej produkcji.

Występują również wady.Najważniejszym z nich jest strach przed wilgocią. Nie można ich przechowywać na wolnym powietrzu, ponieważ. szybko wchłaniają wilgoć, dlatego źle się palą. Dlatego konieczne jest przydzielenie suchego pomieszczenia do przechowywania.

Jakiekolwiek znaczące mechaniczne oddziaływanie na brykiety z trocin jest przeciwwskazane. Jeśli kupisz specjalny sprzęt do ich produkcji, koszt będzie wysoki i nie zawsze uzasadniony.

Wymiana węgla i drewno opałowe do brykietów z trocin, pozwala na uczynienie ogrzewania mieszkań podmiejskich bardziej przyjaznym dla środowiska. O ile ogrzewanie wilgotnym drewnem prowadzi do uwolnienia szkodliwych substancji, o tyle „Eurowood” jest pod tym względem całkowicie bezpieczny.

Korzystne jest rozpoczęcie produkcji rzemieślniczej, jeśli trociny są wolne, a istniejący sprzęt można wykorzystać jako instalację.

Prasa „zrób to sam” do produkcji brykietów paliwowych

Zakup gotowego sprzętu do produkcji brykietów, w zależności od jego wydajności, będzie kosztował od 300 tysięcy do 1 miliona rubli.

Oczywiście dla prywatnego przedsiębiorcy, który chce rozpocząć produkcję tego paliwa wyłącznie na własne potrzeby, takie koszty są nieadekwatne, bo szybko się nie zwrócą. Lepiej byłoby zrobić prasę z improwizowanych materiałów, zwłaszcza że w jej konstrukcji nie ma nic skomplikowanego.

Możesz zbudować niezbędny sprzęt od podstaw lub skorzystać z gotowych mechanizmów.

Domowa maszyna

Budowa zakładu od podstaw

Możesz uzyskać znaczny wysiłek wymagany do skompresowania surowca za pomocą:

• dźwignia (może mieć na nią wpływ jej własny ciężar);
• mechanizm śrubowy.

Prasa dźwigniowa może być nawet wykonana z drewna, do prasy śrubowej na pewno będą potrzebne stalowe półfabrykaty i tokarka.

Wytłaczarkę ślimakową (prasę do trocin) można teoretycznie wykonać również ręcznie, a niektórym rzemieślnikom się to nawet udało, ale takie przedsięwzięcie jest bardzo kosztowne ze względu na złożoną obróbkę części i konieczność użycia specjalnej stali wysokiej jakości.

Ogrzewanie na pelletach jest nie tylko ekonomiczne, ale także przyjazne dla środowiska, ponieważ jako paliwo wykorzystywane są materiały pochodzące z recyklingu. Istnieje możliwość wykonania lub przekształcenia palnika na paliwo stałe na pelety.

Znajdziesz szczegółowe instrukcje dotyczące wykonania kotła na paliwo stałe własnymi rękami.

Masz wątpliwości co do wyboru kotła na pellet? Pod tym linkiem: znajdziesz recenzje prawdziwych użytkowników na temat tych kotłów. Przeczytaj i wyciągnij własne wnioski.

Wykonanie prasy w oparciu o gotowy mechanizm

Do produkcji brykietów można dostosować urządzenie, które jest tańsze niż prawdziwa maszyna - podnośnik lub mała prasa hydrauliczna. Pozostaje tylko dostarczyć stempel i matrycę.

Należy rozumieć, że żadna prasa domowej roboty, nawet wykonana na bazie podnośnika hydraulicznego, nie będzie w stanie opracować wysiłków zapewniających uwalnianie ligniny.
Dlatego zamiast tego do surowców należy dodać spoiwa innych firm.

W tym charakterze zastosuj:

1. Tani klej, na przykład do tapet.
2. Glina (1 część dodaje się do 10 części trocin).
3. Nasączony papier, w tym tektura falista - zawarta w nim lignina w kontakcie z wilgocią wykazuje właściwości kleiste (ta właściwość papieru jest wykorzystywana przy natryskiwaniu izolatora ciepła typu Ecowool).

Kolejną różnicą w porównaniu z technologią przemysłową jest to, że materiał źródłowy nie jest suszony, lecz moczony w wodzie - wtedy cząstki lepiej się sklejają. Następnie gotowy brykiet suszy się na świeżym powietrzu.

Jak szlifować surowce

Dla kłopotów z wykonaniem domowej prasy nie należy zapominać o tak ważnym etapie produkcji brykietów, jakim jest mielenie surowców. Ręczne cięcie jest bardzo trudne - tu też potrzebna jest mechanizacja.

Niektórzy sami robią niszczarki ze starej pralki z aktywatorem - zamiast aktywatora instalują noże.

Inną opcją jest zakup maszyny rotacyjnej.
Celem tego urządzenia jest właśnie rozdrabnianie roślinności – mieszkańcy lata wykorzystują go do produkcji nawozu z liści i trawy.

Sprzęt do produkcji brykietów

Sprzęt prasująco-suszący, będący linią produkcyjną do produkcji brykietów, nie jest dostępny w domu ze względu na jego wysoki koszt i gabaryty. Domowi rzemieślnicy używają domowych maszyn, które umożliwiają formowanie mieszanki brykietów paliwowych w cegły lub „podkładki”. Głównymi elementami takiej instalacji są mechanizm wytwarzający ciśnienie oraz sama forma. To, jak połączyć je w jedną całość, zależy od Ciebie, opcji jest wiele.

W chwili obecnej brykieciarka domowa wykonywana jest przez rzemieślników domowych w 3 wersjach:

• z napędem ręcznym;
• za pomocą podnośników;
• z napędem hydraulicznym.

Pierwsza opcja jest najłatwiejsza. Rama wykonana jest z metalowej rury profilowej do spawania, którą dla wygody można przymocować do ściany domu lub stodoły. W dolnej części ramy zamocowany jest na stałe okrągły lub prostokątny kształt, a na górze na zawiasie zamocowana jest długa dźwignia. Jest do niej przymocowany element dociskowy, który wchodzi do formy z niewielką szczeliną.

Druga i trzecia opcja różnią się tym, że prasa do trocin jest zmechanizowana z podnośnikiem lub napędem hydraulicznym zainstalowanym zamiast dźwigni. Aby podczas prasowania woda wypływała z formy, w jej dolnej części wykonuje się kilka małych otworów. Projekt takiej maszyny pokazano na filmie:

Filmy na przekąskę

Powodzenia i do zobaczenia, Andrey Noak był z tobą!

Trociny, odpady rolnicze, liście i inne resztki roślinne są doskonałymi paliwami.

Ale dla zwykłego kotła staje się "strawny" tylko w postaci sprasowanych brykietów - bez przetwarzania będzie musiał być dodawany co 5 minut, a większość rozleje się przez ruszt.

Potężne prasy do pracy z takimi surowcami są dziś produkowane w dużych ilościach, ale ze względu na wysokie koszty zakup takiego urządzenia jest korzystny tylko w celu zorganizowania stałej produkcji.

Przeciętny człowiek musi zrobić prasę do robienia brykietów paliwowych własnymi rękami.

Materiał źródłowy, którego większość stanowią zwykle trociny i ścinki drzewne pochodzące z zakładów obróbki drewna, jest rozdrabniany i dokładnie suszony.

Ostatecznie wilgotność surowca dochodzi do 8% - 10%.

Oprócz składników pochodzenia roślinnego – odpadów drzewnych i plew z różnych upraw rolniczych – do brykietów można wykorzystać miał węglowy.

Kolejnym etapem jest bowiem produkcja brykietów z przygotowanej masy.

Aby to zrobić, użyj jednej z dwóch metod:

1. Pilny:
   surowce wylewa się w okrągłe lub prostokątne kształty (ten element nazywa się matrycą), gdzie jest ściskany za pomocą potężnej prasy hydraulicznej. Część, która bezpośrednio wpływa na surowiec, nazywana jest stemplem. Maszyna rozwija ciśnienie 300 - 600 atm.
2. Wyrzucenie:
   Wytłaczarka jest bardzo podobna do maszynki ślimakowej do mięsa. Ślimak przepycha surowiec przez stopniowo zwężający się kanał formujący, a powstałe ciśnienie dochodzi do 1000 atm.

Silna kompresja prowadzi do następujących zjawisk:

1. Temperatura masy znacznie wzrasta.
2. Cząsteczki surowców zaczynają uwalniać lepką substancję - ligninę. W warunkach ogrzewania niezawodnie wiąże luźną masę, zamieniając ją w solidny brykiet.
3. Gęstość materiału wzrasta do 900 - 1100 kg/m3. m. Dla porównania: gęstość drewna to tylko 500 - 550 kg/m3. m. Wraz z gęstością wzrasta również wartość energetyczna paliwa na jednostkę objętości: teraz jego zapas na zimę zajmie połowę miejsca. Tak, a wciśnięty klin będzie się palił dłużej niż zwykła kłoda.

Ekonomiczna strona medalu

Do wyprodukowania 1 tony brykietów opałowych potrzeba około 2 tony odpadów drzewnych lub 1,5 tony słomy. Jednocześnie zużycie energii elektrycznej wynosi ok. 100 kWh/t.

Wartość opałowa tego produktu opałowego wynosi 19 MJ/kg, czyli znacznie więcej niż zwykłego drewna opałowego (tylko 10 MJ/kg).

Przy odpowiednim doborze sprzętu, wytwarzaniu i przechowywaniu produktów technologia zwraca się po około 2 latach.

Po przeczytaniu mojego artykułu możesz sam zdecydować, co jest lepsze: zrobić materiał grzewczy ze zbędnych surowców, zaoszczędzić czas i pieniądze, czy kontynuować ogrzewanie drewnem.Rzeczywiście, stosując brykiety, można pozbyć się niepotrzebnych w życiu codziennym odpadów, a ogrzać domek letni lub łaźnię ekologicznymi brykietami opałowymi. Jeśli chcesz zorganizować własną produkcję pelletu, po prostu potrzebujesz informacji o organizacji łańcucha technologicznego, a pomoże Ci w tym moja nowa książka „Typowe błędy producentów sprzętu przy planowaniu produkcji pelletu”.

Jak zrobić brykiety?

Procesu technologicznego stosowanego w produkcji nie można przeprowadzić w domu. Powodem jest brak urządzeń do prasowania lub wytłaczania zdolnych do wytworzenia ciśnienia co najmniej 30 MPa. Bez tego nie da się odizolować ligniny od drewna, a domowe brykiety nie są sprasowane. Rozwiązanie jest proste: musisz dodać spoiwo, czyli zwykłą glinę. Miesza się go z trocinami w stosunku wagowym 1:10 (1 kg gliny na 10 kg odpadów), rozcieńcza wodą i dokładnie miesza.

Powstała kompozycja jest wypełniana do formularza i uruchamiany jest mechanizm. Jeśli produkcja brykietów paliwowych odbywa się ręcznie, konieczne jest zastosowanie maksymalnego wysiłku i przytrzymanie dźwigni, aż woda spłynie. Następnie produkt jest ostrożnie usuwany i umieszczany na platformie pod otwartym słońcem do wyschnięcia. Możesz ponownie zacząć wypełniać formularz i wyciskać kolejną „cegłę”.

Ogólne informacje o brykietach

Surowcem do tego typu biopaliwa są drobne odpady drzewne, głównie trociny. Oczywiście i tak można je spalić, ale nie jest to zbyt wygodne, zabiera dużo paliwa i szybko się wypala. A wszystko dlatego, że gęstość pulpy drzewnej jest niska, uzyska się znacznie więcej ciepła, jeśli surowiec zostanie wstępnie skompresowany.Jest to technologia produkcji brykietu.

W pierwszej kolejności trociny i inne odpady są przetwarzane, kruszone i suszone. Wilgotność surowca przed prasowaniem powinna mieścić się w zakresie 6-16%, co zapewnia suszarnia. Potem następuje faktyczna produkcja paliwa, która odbywa się na dwa sposoby:

• za pomocą prasy hydraulicznej surowiec formowany jest w brykiety prostokątne lub cylindryczne. Proces przebiega pod ciśnieniem od 30 do 60 MPa i w wysokiej temperaturze;
• przez wytłaczanie na prasie ślimakowej z gotowej mieszanki wyciska się 4- lub 6-stronny brykiet pod ciśnieniem około 100 MPa. Produkt poddawany obróbce cieplnej.

Należy zauważyć, że produkcja brykiety opałowe z trocin przewiduje dodanie składników wiążących do składu mieszaniny. Pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury cząsteczki sklejają się z ligniną, która znajduje się w każdym drewnie. Rezultatem są „cegły” lub „kiełbasy”, których wartość opałowa dochodzi do 5 kW/kg. Proces produkcji pokazano na filmie:

prasa domowa

Jeśli masz rysunek i pewne umiejętności projektowe, możesz własnoręcznie wykonać prasę do brykietów paliwowych.

Domowe urządzenia do brykietowania są dwojakiego rodzaju - działające z podnośnika iz napędem ręcznym.

Opis montażu konstrukcji pomoże Ci zrozumieć, jak wykonać prasę i z której opcji najlepiej skorzystać.

podręcznik

Aby wykonać prasę ręczną, wymagany jest cios. Jest zbudowany z grubej blachy. Do materiału przymocowana jest dźwignia dociskowa, a konstrukcja jest mocowana za pomocą zawiasów.

Stempel montowany jest w specjalnej formie. Zwykle jest kwadratowy.Forma wykonana jest z metalu. W dolnej części oraz po bokach otwory wiercone są cienkim wiertłem, co zapewnia odprowadzenie wilgoci podczas procesu prasowania.

Do zbierania uwolnionej wody używany jest pojemnik, w którym zainstalowana jest gotowa prasa.

Z gniazda

W celu uzyskania lepszej jakości paliwa stałego i poprawy konstrukcji prasy stosowany jest podnośnik hydrauliczny.

Proces produkcji takiego sprzętu składa się z następujących etapów:

1. Podstawa prasy jest utworzona z kanałów. Wszystkie części metalowe są mocowane przez spawanie.

2. Do każdego rogu przygotowanej podstawy w pozycji pionowej mocuje się stojaki. Każda podpora ma wysokość 1,5 metra.

3. Do stojaków przyspawany jest mikser. Bęben może być wykonany z rury o dużej średnicy lub można pobrać gotową część ze starej pralki.

4. Pod mikserem zamocowana jest taca ze stali ocynkowanej, z której surowce będą przenikać do specjalnej formy.

5. W rurze grubościennej przeznaczonej na matrycę powstają otwory. Powinny być równomiernie rozmieszczone w całym skurczu. Szerokość każdego otworu powinna wynosić od 3 do 5 milimetrów.

6. Na dnie formy za pomocą zgrzewarki mocowany jest kołnierz, do którego przykręcane jest dno.

7. Gotowa forma jest połączona z podstawą.

8. Następnie z blach stalowych wycina się stempel. Musi mieć taki sam kształt jak matryca. Za pomocą pręta stempel jest połączony z elementem hydraulicznym.

Zmontowany mechanizm jest przymocowany nad formą do stojaków. Taca jest przymocowana do dna.

W celu przyspieszenia procesu wyciągania sprasowanych brykietów zaleca się przyspawanie tarczy i sprężyny do dna matrycy. Musi pasować do średnicy stempla. Taki mechanizm automatycznie wyrzuci gotowe produkty po wyłączeniu hydrauliki.

Surowce drzewne prasowane wymagają suszenia. Im niższa wilgotność brykietów, tym lepiej się spalają. Ponadto suche brykiety mają wyższy transfer ciepła.

Kompaktowe paliwo do samodzielnego montażu może znacznie obniżyć koszty ogrzewania domu. Gotowe brykiety można wykorzystać zarówno do kotła, jak i do pieca. Należy jednak pamiętać, że jakość produktów w dużej mierze zależy od wskaźnika gęstości.

Prasowane drewno opałowe jest prawie niemożliwe przy użyciu domowego sprzętu, który będzie się długo palił i wydzielał dużą ilość ciepła.

Dlatego jeśli konieczne jest użycie paliwa o wysokiej wydajności, lepiej kupić je w wyspecjalizowanych sklepach.

Rodzaje brykietów paliwowych

Brykiety dzielą się na rodzaje w zależności od ich kształtu. Zasadniczo na rynku można znaleźć następujące typy:

1. RUF. Są to prasowane prostokąty o wymiarach 15 x 9,5 x 6,5 cm wykonane z trocin naturalnego drewna z dodatkiem specjalnych komponentów.
2. Nestro. Wizualnie są to cylindry o średnicy od 6 do 9 cm i długości od 5 do 35 cm, bez otworów. Materiałem do produkcji jest prasowana pulpa drzewna. Jest suszony, umieszczany w zbiorniku załadowczym, a następnie podawany do prasowania za pomocą ślimaka. Masę rozprowadzają dozowniki według form pod ciśnieniem.
3. Kay Pini. W kształcie są to wielościany o liczbie ścian od 4 do 6.W procesie produkcji poddawane są działaniu wysokich temperatur oraz tłoczeniu pod wysokim ciśnieniem do 1100 bar. W rezultacie wzrasta wydajność spalania, odporność na wilgoć i gęstość.

Wszystkie te rodzaje trocin prasowanych mają taki sam skład chemiczny i przenikanie ciepła, różnią się jedynie gęstością. Paliwo to nie charakteryzuje się iskrami lecącymi w różnych kierunkach. Wysoka gęstość i niewielka higroskopijność sprawiają, że paliwo to można przechowywać w małej spiżarni obok pieca.

Oprócz trocin do produkcji brykietów wykorzystuje się łuski słonecznika, grykę, papier, drobne gałązki, opadłe liście, słomę. Sprzęt do tego ma dość prostą konstrukcję i możesz to zrobić sam

Jeśli posiadasz niezbędne surowce do formowania brykietów, możesz je wykonać samodzielnie.

Technologia produkcji brykietu

Proces produkcji materiału grzewczego jest pracochłonny i wymaga sekwencyjnych operacji.

W razie potrzeby przygotuj surowce przed użyciem:

1. Kruszenie materiału;
2. Suszenie pokruszonych surowców;
3. Rozdrabnianie (im lepsze rozdrobnienie składników brykietu, tym wyższa szybkość wymiany ciepła).

Aby zrobić własne ręce, surowce należy wymieszać ze spoiwem. W tym celu glina jest całkiem odpowiednia zgodnie z 1 do 10, gdzie pobiera się 1 kg gliny i 10 kg pokruszonego materiału.

Otrzymaną mieszaninę należy wymieszać z wodą, aby powstała jednorodna masa, ważne jest, aby nie była ani płynna, ani stała.

Powstałą masę należy załadować do specjalnego sprzętu. Podczas prasowania wydostaje się nadmiar płynu, a produkt nabiera ostatecznego kształtu. Jeśli używasz prasy domowej roboty, istnieje możliwość, że niewielka ilość wilgoci pozostanie w produkcie.

Obowiązkowym momentem w produkcji materiału grzewczego jest suszenie po prasowaniu. Można go suszyć na zewnątrz, pod promieniami słońca i wiatrem. Czas trwania tego etapu zależny jest od objętości brykietów, a także od zastosowanych technologii prasowania.

Po wyschnięciu produkt należy przenieść w specjalne miejsce do przechowywania lub zapakować.

Czy warto robić brykiety w domu?

W prawdziwym życiu brykiety paliwowe z trocin zrób to sam nie okazują się takie same, jak przedstawiają to niektóre zasoby internetowe. To poddaje w wątpliwość rentowność całego przedsiębiorstwa, a oto dlaczego:

• na kolorowych filmach z Internetu proces wygląda na prosty i łatwy. W rzeczywistości jest to ciężka praca, aby przygotować odpowiednią ilość paliwa na sezon, trzeba poświęcić dużo czasu i wysiłku fizycznego;
• ciepło wydzielane przez brykiety domowej roboty podczas spalania jest znacznie niższe niż w przypadku wyrobów fabrycznych. Chodzi o niewystarczającą gęstość „cegieł”, ponieważ urządzenia gospodarstwa domowego nie mogą zapewnić wymaganego nacisku;
• suszenia na słońcu nie można porównać z suszarniami przemysłowymi, więc paliwo zawiera wilgoć, która wpływa na wartość opałowa;
• domowe paliwo z trocin zawiera glinę, która nie jest spalana w piecu kotłowym. Oznacza to, że będzie więcej popiołu.

Instrukcja produkcji i montażu

Kolejność operacji przy produkcji prasy jest następująca:

1. Z kanałów należy przyspawać podstawę urządzenia.
2. Z rogu wykonujemy 4 stojaki o długości 1,5 metra. Spawane są w pionie iz tym samym skokiem.
3. Następnie konieczne jest wykonanie bębna z rury lub arkusza cyny, w którym surowiec będzie mieszany.Jeśli masz zepsutą pralkę, bęben, a także łożyska, możesz go z niego wyjąć.
4. Bęben musi być przymocowany do stojaków. Jeśli to możliwe, powinien być wyposażony w silnik elektryczny. Jeżeli silnik pracuje zbyt szybko i nie jest możliwe zmniejszenie prędkości obrotowej bębna do akceptowalnej wartości ze względu na samą różnicę średnic kół pasowych, należy zastosować skrzynię biegów.
5. Pod bębnem należy zamocować tacę, przez którą przygotowany materiał będzie podawany do matrycy.
6. W ściankach rury używanej jako półfabrykat do matrycy konieczne jest wykonanie kilku otworów o średnicy 3–5 mm. Muszą być rozłożone równomiernie, aby powietrze i woda zostały wyciśnięte w całej objętości brykietu.
7. Do matrycy należy przyspawać od dołu kołnierz, do którego będzie przykręcane zdejmowane dno. To dno wycięte jest z blachy stalowej w formie krążka z uszami.
8. Matryca jest przyspawana lub przykręcona do podstawy pod tacą załadowczą.
9. Z blachy stalowej wycinamy okrągły stempel. To po prostu dysk, którego średnica pozwala na swobodne wejście w matrycę.

Trzon wykonany jest z rury: wystarczy średnica 30 mm. Z jednej strony jest przyspawany do stempla, az drugiej strony przymocowany do agregatu hydraulicznego.

Pod matrycą mocujemy tacę odbiorczą

Ważne jest, aby zainstalować w takiej pozycji, aby nie przeszkadzało w demontażu i montażu zdejmowanego dna matrycy o średnicy jak stempel.

Aby skrócić czas potrzebny na wyjmowanie gotowego brykietu z matrycy, a tym samym zwiększyć wydajność maszyny, do dna matrycy można przyspawać sprężynę z dyskiem o tej samej średnicy co stempel.

Po wyłączeniu agregatu hydraulicznego i wyjęciu stempla produkt zostanie automatycznie wyrzucony przez sprężynę.

Niezbędne materiały

Oprócz instalacji hydraulicznej będziesz potrzebować kilku rodzajów stali walcowanej:

1. Kanał.
2. Narożnik o równej półce 100x100 mm.
3. Grubość blachy 3 - 6 mm. Zostanie z niego wycięty cios. Grubość obrabianego przedmiotu zależy od średnicy matrycy: im większa, tym grubszy powinien być stempel.

Z tego samego arkusza wycinamy zdejmowane dno matrycy.

1. Rura o średnicy 25 - 30 mm - zostanie z niej wykonana dziurkacz.
2. Rura grubościenna - półfabrykat do matrycy. Średnica zależy od tego, jaki rozmiar brykietów chce otrzymać użytkownik. Im są cieńsze, tym wyższa ich gęstość, ale wydajność maszyny zmniejszy się.
3. Rura o dużej średnicy jest zaślepką na korpus mieszalnika. Jeśli nie ma odpowiedniej rury, bęben można wykonać z arkusza cyny.
4. Stal ocynkowana do produkcji tac.

W sumie potrzebne są dwie tacki - do załadowania przygotowanego materiału do matrycy oraz do odbioru gotowego brykietu.

Gotowy sprzęt do produkcji domowej

Produkcja brykietów opałowych wymaga specjalnego sprzętu.

Dlatego, aby tworzyć wysokiej jakości produkty własnymi rękami, musisz kupić:

• Urządzenie do rozdrabniania.
• Suszarka.
• Naciskać.

Nie jest jednak wskazane kupowanie drogich maszyn do brykietowania odpadów drzewnych w domu.

Zastosowanie potężnych instalacji ma sens tylko przy produkcji brykietów paliwowych w dużych ilościach.

Możliwe jest wykonanie brykietów jako materiału do ogrzewania prywatnego domu bez suszarki. Wilgoć z zebranych surowców łatwo w naturalny sposób usunąć. Aby to zrobić, trociny lub wióry drewniane układane są w małej warstwie na ulicy pod baldachimem.

Często do wytwarzania paliwa kompaktowego używa się domowej prasy. Takie urządzenie nie zapewni wysokiej gęstości kompresji materiału, ale nadal umożliwi przygotowanie paliwa do użytku domowego.

Domowe brykiety - plusy i minusy

Zrozumiałe są powody, dla których ten rodzaj paliwa jest bardzo atrakcyjny. Kiedy dana osoba ma własną produkcję drewna lub możliwość taniego zakupu trocin na brykiet, to myśli o zrobieniu ich w domu są całkiem naturalne. Faktem jest, że nie wszystkie urządzenia grzewcze nadają się do spalania trocin. Z reguły zrębki w zwykłym piecu lub kotle szybko się wypalają i wydzielają mało ciepła, a nawet połowa wyleje się do popielnika.

Okazuje się, że tutaj też nie wszystko jest takie proste, a oto dlaczego:

1. Zakup fabrycznych urządzeń suszących i prasujących jest nieracjonalnie kosztownym przedsięwzięciem. Taniej jest kupić gotowe eurodrewno.
2. Możesz sam zrobić prasę do brykietu i zrobić je w sposób rzemieślniczy. Ale produkty będą kiepskiej jakości i będą dawać mało ciepła i zajmą dużo czasu.

Po wyciśnięciu wody i późniejszym wyschnięciu brykiet staje się dość lekki.

Drugi punkt wymaga wyjaśnienia. Ze względu na brak możliwości dostosowania się do technologii „cegły” po wyschnięciu są lekkie ze względu na niską gęstość.Ich ciepło właściwe spalania jest trzykrotnie niższe niż drewna, co oznacza, że ​​będą potrzebowały trzykrotnie więcej do ogrzewania. Cały proces zajmie dużo czasu i zajmie dużo energii. I bardzo trudno jest przechowywać taką ilość paliwa, aby nie gromadziło się w nim wilgoć.

Film informacyjny dla pasjonatów, którzy chcą położyć nacisk na ręczne brykietowanie różnych odpadów domowych:

To ciekawe: zrób to sam - baldachim szopy z metalowego profilu

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Tworzenie domowej prasy dźwigniowej. Produkcja podstawowych części i opis zasady działania:

Dopracowanie konstrukcji maszyny i procesu prasowania brykietów:

Maszyna do jednoczesnej produkcji kilku brykietów w oparciu o podnośnik hydrauliczny:

Samodzielne wykonanie brykieciarki do trocin nie jest trudne. Do wyboru można zastosować generację nacisku dźwigniowego, hydraulicznego lub śrubowego. Należy jednak pamiętać, że jakość wytwarzanych produktów będzie zależeć nie tylko od zmontowanego mechanizmu, ale także od przygotowania surowców.

Właściwie ustawiony proces pomoże zapewnić Twojej gospodarce wysokiej jakości i tanie paliwo, a nawet zorganizować jego wdrożenie.

Czy chcesz porozmawiać o tym, jak zrobiłeś brykiety do ogrzewania własnymi rękami? Czy masz cenne rekomendacje na temat artykułu, które chcesz udostępnić odwiedzającym witrynę? Prosimy o pisanie komentarzy w bloku poniżej, zamieszczanie zdjęć i zadawanie pytań tutaj.