Jak zrobić prasę do brykietów paliwowych własnymi rękami

Ekonomiczna strona medalu

Do wyprodukowania 1 tony brykietów opałowych potrzeba około 2 tony odpadów drzewnych lub 1,5 tony słomy. Jednocześnie zużycie energii elektrycznej wynosi ok. 100 kWh/t.

Wartość opałowa tego produktu opałowego wynosi 19 MJ/kg, czyli znacznie więcej niż zwykłego drewna opałowego (tylko 10 MJ/kg).

Przy odpowiednim doborze sprzętu, wytwarzaniu i przechowywaniu produktów technologia zwraca się po około 2 latach.

Po przeczytaniu mojego artykułu możesz sam zdecydować, co jest lepsze: zrobić materiał grzewczy ze zbędnych surowców, zaoszczędzić czas i pieniądze, czy kontynuować ogrzewanie drewnem. Rzeczywiście, stosując brykiety, można pozbyć się niepotrzebnych w życiu codziennym odpadów, a ogrzać domek letni lub łaźnię ekologicznymi brykietami opałowymi. Jeśli chcesz zorganizować własną produkcję pelletu, po prostu potrzebujesz informacji o organizacji łańcucha technologicznego, a pomoże Ci w tym moja nowa książka „Typowe błędy producentów sprzętu przy planowaniu produkcji pelletu”.

Instrukcja produkcji i montażu

Kolejność operacji przy produkcji prasy jest następująca:

1. Z kanałów należy przyspawać podstawę urządzenia.
2. Z rogu wykonujemy 4 stojaki o długości 1,5 metra. Spawane są w pionie iz tym samym skokiem.
3. Następnie konieczne jest wykonanie bębna z rury lub arkusza cyny, w którym surowiec będzie mieszany. Jeśli masz zepsutą pralkę, bęben, a także łożyska, możesz go z niego wyjąć.
4. Bęben musi być przymocowany do stojaków. Jeśli to możliwe, powinien być wyposażony w silnik elektryczny. Jeżeli silnik pracuje zbyt szybko i nie jest możliwe zmniejszenie prędkości obrotowej bębna do akceptowalnej wartości ze względu na samą różnicę średnic kół pasowych, należy zastosować skrzynię biegów.
5. Pod bębnem należy zamocować tacę, przez którą przygotowany materiał będzie podawany do matrycy.
6. W ściankach rury używanej jako półfabrykat do matrycy konieczne jest wykonanie kilku otworów o średnicy 3–5 mm. Muszą być rozłożone równomiernie, aby powietrze i woda zostały wyciśnięte w całej objętości brykietu.
7. Do matrycy należy przyspawać od dołu kołnierz, do którego będzie przykręcane zdejmowane dno. To dno wycięte jest z blachy stalowej w formie krążka z uszami.
8. Matryca jest przyspawana lub przykręcona do podstawy pod tacą załadowczą.
9. Z blachy stalowej wycinamy okrągły stempel. To po prostu dysk, którego średnica pozwala na swobodne wejście w matrycę.

Trzon wykonany jest z rury: wystarczy średnica 30 mm. Z jednej strony jest przyspawany do stempla, az drugiej strony przymocowany do agregatu hydraulicznego.

Pod matrycą mocujemy tacę odbiorczą

Ważne jest, aby zainstalować w takiej pozycji, aby nie przeszkadzało w demontażu i montażu zdejmowanego dna matrycy o średnicy jak stempel.

Aby skrócić czas potrzebny na wyjmowanie gotowego brykietu z matrycy, a tym samym zwiększyć wydajność maszyny, do dna matrycy można przyspawać sprężynę z dyskiem o tej samej średnicy co stempel.

Po wyłączeniu agregatu hydraulicznego i wyjęciu stempla produkt zostanie automatycznie wyrzucony przez sprężynę.

Etap 1. Przygotowanie niezbędnego sprzętu

Istnieje wiele przedsiębiorstw specjalizujących się w produkcji i sprzedaży sprzętu do produkcji brykietów paliwowych. Co więcej, taki sprzęt jest zwykle przywożony, instalowany i testowany (za dodatkową opłatą), a czasem nawet szkolony w prawidłowej obsłudze.

Tak więc do pracy będziesz potrzebować:

• urządzenie do mielenia surowców;
• kompleks suszący;
• specjalna prasa, która może być śrubowa, mechaniczna lub hydrauliczna.

Oczywiście, jeśli produkujesz brykiety w domu, możesz to zrobić bez kompleksu suszącego, ponieważ gotowe brykiety można suszyć po prostu na świeżym powietrzu. A jeśli jako surowiec stosuje się trociny, nie jest również potrzebny siekacz.

Zadbaj również o pudełko z ogniwami o tym samym kształcie - możesz zrobić je samemu z dowolnego pudełka, przybijając paski o odpowiednich rozmiarach, aby podzielić na te same sektory. W tych sektorach uzupełnisz surowiec!

Często rzemieślnicy domowi uciekają się do innej opcji - niezależnej produkcji sprzętu do prasowania.

Rodzaje brykietów

Eurowood różnią się zarówno wyglądem, jak i składem. Ekologiczne drewno opałowe powstaje w trzech typach standardowych kształtów.

Według kształtu

W zależności od kształtu i nacisku prasy, z jaką zostały wykonane.

Brykiety RUF

Prostokątny „RUF”. Do ich prasowania stosuje się prasy hydrauliczne o ciśnieniu od 350 do 400 bar. Prostokątny kształt brykietów, przypominający cegłę, ułatwia ich transport i długoterminowe przechowywanie.

Brykiety Nestro

Cylindryczny „NESTRO”. Do ich formowania wykorzystuje się prasy udarowo-mechaniczne i hydrauliczne, w których ciśnienie dochodzi do 600 bar. Takie pelety paliwowe mają niską odporność na wilgoć.

Brykiety Pini&Kay

Wieloaspektowy (wytłaczany) "Pini&Kay". Gatunek ten wyróżnia się promienistymi dziurami w środku i charakterystycznym ciemnym kolorem; produkowane są w wysokiej temperaturze do 200-300 C i ciśnieniu prasy mechanicznej do 1100 bar. Charakteryzują się wysoką odpornością na wilgoć i naprężenia mechaniczne.

• drzewiasty. Surowcem do nich są wszelkie odpady z obróbki drewna: wióry, zrębki, trociny, kora, płyta.
• Z odpadów rolniczych. Łuski zbóż, odpady kukurydzy i słonecznika, torf, węgiel drzewny - wszystko to zamienia się w surowce na drewno opałowe. Nie mają tak wysokiej wymiany ciepła jak inne typy.
• Węgiel. Brykiety z pyłu węglowego są najlepsze pod względem wymiany ciepła.

Proces produkcji

Etapy produkcji brykietów opałowych (kliknij, aby powiększyć)

Produkcja brykietów palnych w domu podzielona jest na następujące etapy:

• zakup surowców;
• jego mielenie;
• suszenie przygotowanej frakcji;
• jego miażdżenie.

Produkcja DIY:

• mieszanie przygotowanej frakcji i elementu wiążącego;
• dodawanie wody;
• ładowanie do prasy;
• pilny;
• wysuszenie;
• pakowanie i transport do magazynu.

Brykiety opałowe są doskonałym paliwem do różnego rodzaju kotłów, kominków i pieców. A robienie ich w domu może zaoszczędzić dużo pieniędzy. Dlatego w odpowiednich warunkach po prostu konieczne jest wyprodukowanie takiego rodzaju paliwa jak brykiety.

Jak zrobić prasę do produkcji brykietów paliwowych, zobacz poniższy film:

Produkcja brykietu

Surowcem do produkcji brykietów są wszelkiego rodzaju odpady z przedsiębiorstw rolniczych, drzewnych, meblarskich i innych gałęzi przemysłu wykorzystujących drewno i rośliny. Technologia produkcji brykietów opałowych z trocin umożliwia wykorzystanie do czterech metrów sześciennych odpadów do wytworzenia jednego metra sześciennego gotowego produktu, co pozytywnie wpływa na środowisko. Firmy produkujące zrównoważone drewno opałowe pozbawiają planetę ogromnej ilości śmieci.

Koszt surowców do brykietowania różni się w zależności od jego rodzaju i jakości, a także od regionu, z którego jest dostarczany. Jakość dostarczanych surowców jest jednym z głównych czynników sukcesu produkcji przyjaznego dla środowiska czystego paliwa.

Ważne jest, aby mieć wiarygodnych dostawców, którzy zgodnie z prawem i przepisami zapewniają bezpieczeństwo środowiskowe w swojej produkcji. Takimi dostawcami stają się liczne kompleksy i gospodarstwa rolne, zakłady obróbki drewna i tartaki.

Technologia produkcji ekologicznego paliwa podzielona jest na kilka etapów. Każdy z nich korzysta ze specjalnego sprzętu i przestrzegane są ustalone normy temperatury i ciśnienia. Ale głównym elementem w tworzeniu brykietów jest spoiwo. Elementy łączące są topione w procesie produkcyjnym i wiążą ze sobą frakcje surowców.

Drewno odpadowe z drzew liściastych nie wymaga dodawania spoiw, ponieważ zawiera już żywicę, która podczas ogrzewania staje się spoiwem. Z drugiej strony odpady rolnicze wymagają dodatkowych substancji, takich jak lignina. Lignina jest uważana za podstawowy składnik brykietów paliwowych. Pod względem składu jest przyjazny dla środowiska, gdyż pozyskiwany jest wyłącznie z resztek części roślin.

Produkcja ekologicznego drewna opałowego rozpoczyna się od przygotowania suszarni i ustawienia żądanej temperatury wewnątrz wentylatora. Następnie ładowany jest bunkier z podajnikiem ślimakowym, podający materiał do komory suszącej. Wilgoć jest usuwana przez prądy powietrzne, więc do atmosfery uchodzi tylko zwykła para wodna.Podczas suszenia materiału nie wydzielają się żadne szkodliwe substancje, dlatego produkcję brykietów paliwowych nazywa się przyjazną dla środowiska.

Etapy produkcji

Główne etapy produkcji:

1. Mielenie/kruszenie surowców na frakcję nie większą niż 3 mm. Odpady są rozdrabniane w rębaku. Obrotowy bęben urządzenia, wyposażony w ostre noże, kruszy wióry i oddziela większe w celu ponownego zmielenia do wymaganej wielkości.
2. Wysuszenie. Generator ciepła suszy frakcje gorącym powietrzem. Ilość wilgoci w surowcu nie powinna przekraczać 15%.
3. Brykietowanie. W wytłaczarce uruchamia się linia do brykietowania odpadów drzewnych i nie tylko. Przygotowana mieszanka jest wysyłana do prasowania. W warunkach wysokiego ciśnienia iw specjalnej temperaturze surowiec jest wyciskany z ekstrudera i cięty na pojedyncze brykiety.
4. Pakiet. Brykiety są hermetycznie pakowane, po czym trafiają do magazynu.

Sprzęt do produkcji

Głównymi urządzeniami do produkcji brykietów paliwowych są wytłaczarka i prasa.

Wytłaczarka to maszyna, która zmiękcza / topi materiały i nadaje im pożądany kształt poprzez wytłaczanie sprasowanej masy przez matrycę. Maszyna składa się z kilku głównych fragmentów: korpusu z elementem grzejnym, ślimaka głównego i głowicy wytłaczarki do tworzenia brykietów o określonym kształcie na wyjściu z maszyny.

Prasa jest urządzeniem do wyciskania przygotowanej mieszanki frakcji do wysokiej gęstości i ergonomicznej konsystencji. Prasowanie pozwala uformować najbardziej zwarte i nadające się do długotrwałego przechowywania i użytkowania brykietów.

Istnieje kilka rodzajów pras:

• Prasa ręczna do brykietów.Jest to prosta metalowa konstrukcja, która składa się z formy, wspornika, tłoka i uchwytu. Prasa tego typu jest lekka i łatwa w transporcie.
• Prasa hydrauliczna. Prasa hydrauliczna zawiera pompę tłokową o zmiennym wydatku, silnik elektryczny i zbiornik oleju hydraulicznego. Stosuje się go tylko w pomieszczeniach z utrzymywaniem dodatniej temperatury.
• Udarowa prasa mechaniczna. Formuje brykiety na zasadzie ekstruzji uderzeniowej. Tłok prasy jest umieszczony poziomo wewnątrz pompy cylindrycznej.

Niezbędne materiały

Oprócz instalacji hydraulicznej będziesz potrzebować kilku rodzajów stali walcowanej:

1. Kanał.
2. Narożnik o równej półce 100x100 mm.
3. Grubość blachy 3 - 6 mm. Zostanie z niego wycięty cios. Grubość obrabianego przedmiotu zależy od średnicy matrycy: im większa, tym grubszy powinien być stempel.

Z tego samego arkusza wycinamy zdejmowane dno matrycy.

1. Rura o średnicy 25 - 30 mm - zostanie z niej wykonana dziurkacz.
2. Rura grubościenna - półfabrykat do matrycy. Średnica zależy od tego, jaki rozmiar brykietów chce otrzymać użytkownik. Im są cieńsze, tym wyższa ich gęstość, ale wydajność maszyny zmniejszy się.
3. Rura o dużej średnicy jest zaślepką na korpus mieszalnika. Jeśli nie ma odpowiedniej rury, bęben można wykonać z arkusza cyny.
4. Stal ocynkowana do produkcji tac.

W sumie potrzebne są dwie tacki - do załadowania przygotowanego materiału do matrycy oraz do odbioru gotowego brykietu.

Stosowany sprzęt

Najczęściej takie firmy zajmują się konfiguracją i instalacją takiego sprzętu. Uczą nawet obsługi takich urządzeń.Możesz także kupić sprzęt od organizacji produkujących palety, brykiety i linie produkcyjne.

Aby zrobić brykiet opałowy w domu, musisz mieć:

• rozdrabniacz odpadów;
• suszarka;
• prasa do tworzenia brykietów (ślimakowych, udarowych lub ślimakowych).

Należy zauważyć, że w domu można obejść się bez suszarki, wystarczy wysuszyć brykiety na ulicy. A jeśli zamierzasz użyć trocin jako podstawy, możesz również pominąć kruszarkę.

Najbardziej wykwalifikowanym mieszkańcom możemy polecić wykonanie domowej prasy w swoim warsztacie. Przy wystarczających umiejętnościach taka maszyna nie może być gorsza od przemysłowych odpowiedników, których rysunki zostały opracowane przez grupę inżynierów.

W sieci można znaleźć wiele schematów produkcji prasy domowej, to dla nich można wykonać jej układ i montaż. Oczywiste jest, że taka maszyna będzie skuteczna w zależności od rodzaju wybranej konstrukcji i jakości jej wykonania.

Dla tych, którzy zdecydują się na wykonanie takiej maszyny, zgodnie z jednym ze znalezionych schematów, przyspawaj ramę konstrukcji, zainstaluj na niej element roboczy, którego niestety nie można wykonać w domu. Następnie do elementu roboczego przymocuj napęd w postaci silnika elektrycznego, diesla lub benzynowego i dodaj układy do podawania masy i usuwania gotowego brykietu.

Rodzaje brykietów paliwowych

Brykiety dzielą się na rodzaje w zależności od ich kształtu. Zasadniczo na rynku można znaleźć następujące typy:

1. RUF. Są to prasowane prostokąty o wymiarach 15 x 9,5 x 6,5 cm wykonane z trocin naturalnego drewna z dodatkiem specjalnych komponentów.
2. Nestro.Wizualnie są to cylindry o średnicy od 6 do 9 cm i długości od 5 do 35 cm, bez otworów. Materiałem do produkcji jest prasowana pulpa drzewna. Jest suszony, umieszczany w zbiorniku załadowczym, a następnie podawany do prasowania za pomocą ślimaka. Masę rozprowadzają dozowniki według form pod ciśnieniem.
3. Kay Pini. W kształcie są to wielościany o liczbie lic od 4 do 6. W procesie produkcyjnym poddawane są działaniu wysokich temperatur i tłoczeniu pod wysokim ciśnieniem do 1100 bar. W rezultacie wzrasta wydajność spalania, odporność na wilgoć i gęstość.

Wszystkie te rodzaje trocin prasowanych mają taki sam skład chemiczny i przenikanie ciepła, różnią się jedynie gęstością. Paliwo to nie charakteryzuje się iskrami lecącymi w różnych kierunkach. Wysoka gęstość i niewielka higroskopijność sprawiają, że paliwo to można przechowywać w małej spiżarni obok pieca.

Oprócz trocin do produkcji brykietów wykorzystuje się łuski słonecznika, grykę, papier, drobne gałązki, opadłe liście, słomę. Sprzęt do tego ma dość prostą konstrukcję i możesz to zrobić sam

Jeśli posiadasz niezbędne surowce do formowania brykietów, możesz je wykonać samodzielnie.

Gotowy sprzęt do produkcji domowej

Produkcja brykietów opałowych wymaga specjalnego sprzętu.

Dlatego, aby tworzyć wysokiej jakości produkty własnymi rękami, musisz kupić:

• Urządzenie do rozdrabniania.
• Suszarka.
• Naciskać.

Nie jest jednak wskazane kupowanie drogich maszyn do brykietowania odpadów drzewnych w domu.

Zastosowanie potężnych instalacji ma sens tylko przy produkcji brykietów paliwowych w dużych ilościach.

Możliwe jest wykonanie brykietów jako materiału do ogrzewania prywatnego domu bez suszarki. Wilgoć z zebranych surowców łatwo w naturalny sposób usunąć. Aby to zrobić, trociny lub wióry drewniane układane są w małej warstwie na ulicy pod baldachimem.

Często do wytwarzania paliwa kompaktowego używa się domowej prasy. Takie urządzenie nie zapewni wysokiej gęstości kompresji materiału, ale nadal umożliwi przygotowanie paliwa do użytku domowego.

Technologia produkcji brykietu

Proces produkcji materiału grzewczego jest pracochłonny i wymaga sekwencyjnych operacji.

W razie potrzeby przygotuj surowce przed użyciem:

1. Kruszenie materiału;
2. Suszenie pokruszonych surowców;
3. Rozdrabnianie (im lepsze rozdrobnienie składników brykietu, tym wyższa szybkość wymiany ciepła).

Aby zrobić własne ręce, surowce należy wymieszać ze spoiwem. W tym celu glina jest całkiem odpowiednia zgodnie z 1 do 10, gdzie pobiera się 1 kg gliny i 10 kg pokruszonego materiału.

Otrzymaną mieszaninę należy wymieszać z wodą, aby powstała jednorodna masa, ważne jest, aby nie była ani płynna, ani stała.

Powstałą masę należy załadować do specjalnego sprzętu. Podczas prasowania wydostaje się nadmiar płynu, a produkt nabiera ostatecznego kształtu. Jeśli używasz prasy domowej roboty, istnieje możliwość, że niewielka ilość wilgoci pozostanie w produkcie.

Obowiązkowym momentem w produkcji materiału grzewczego jest suszenie po prasowaniu. Można go suszyć na zewnątrz, pod promieniami słońca i wiatrem.Czas trwania tego etapu zależny jest od objętości brykietów, a także od zastosowanych technologii prasowania.

Po wyschnięciu produkt należy przenieść w specjalne miejsce do przechowywania lub zapakować.

prasa domowa

Jeśli masz rysunek i pewne umiejętności projektowe, możesz własnoręcznie wykonać prasę do brykietów paliwowych.

Domowe urządzenia do brykietowania są dwojakiego rodzaju - działające z podnośnika iz napędem ręcznym.

Opis montażu konstrukcji pomoże Ci zrozumieć, jak wykonać prasę i z której opcji najlepiej skorzystać.

podręcznik

Aby wykonać prasę ręczną, wymagany jest cios. Jest zbudowany z grubej blachy. Do materiału przymocowana jest dźwignia dociskowa, a konstrukcja jest mocowana za pomocą zawiasów.

Stempel montowany jest w specjalnej formie. Zwykle jest kwadratowy. Forma wykonana jest z metalu. W dolnej części oraz po bokach otwory wiercone są cienkim wiertłem, co zapewnia odprowadzenie wilgoci podczas procesu prasowania.

Do zbierania uwolnionej wody używany jest pojemnik, w którym zainstalowana jest gotowa prasa.

Z gniazda

W celu uzyskania lepszej jakości paliwa stałego i poprawy konstrukcji prasy stosowany jest podnośnik hydrauliczny.

Proces produkcji takiego sprzętu składa się z następujących etapów:

1. Podstawa prasy jest utworzona z kanałów. Wszystkie części metalowe są mocowane przez spawanie.

2. Do każdego rogu przygotowanej podstawy w pozycji pionowej mocuje się stojaki. Każda podpora ma wysokość 1,5 metra.

3. Do stojaków przyspawany jest mikser. Bęben może być wykonany z rury o dużej średnicy lub można pobrać gotową część ze starej pralki.

cztery.Pod mieszadłem zamocowana jest taca ze stali ocynkowanej, z której surowce przenikną do specjalnej formy.

5. W rurze grubościennej przeznaczonej na matrycę powstają otwory. Powinny być równomiernie rozmieszczone w całym skurczu. Szerokość każdego otworu powinna wynosić od 3 do 5 milimetrów.

6. Na dnie formy za pomocą zgrzewarki mocowany jest kołnierz, do którego przykręcane jest dno.

7. Gotowa forma jest połączona z podstawą.

8. Następnie z blach stalowych wycina się stempel. Musi mieć taki sam kształt jak matryca. Za pomocą pręta stempel jest połączony z elementem hydraulicznym.

Zmontowany mechanizm jest przymocowany nad formą do stojaków. Taca jest przymocowana do dna.

W celu przyspieszenia procesu wyciągania sprasowanych brykietów zaleca się przyspawanie tarczy i sprężyny do dna matrycy. Musi pasować do średnicy stempla. Taki mechanizm automatycznie wyrzuci gotowe produkty po wyłączeniu hydrauliki.

Surowce drzewne prasowane wymagają suszenia. Im niższa wilgotność brykietów, tym lepiej się spalają. Ponadto suche brykiety mają wyższy transfer ciepła.

Kompaktowe paliwo do samodzielnego montażu może znacznie obniżyć koszty ogrzewania domu. Gotowe brykiety można wykorzystać zarówno do kotła, jak i do pieca. Należy jednak pamiętać, że jakość produktów w dużej mierze zależy od wskaźnika gęstości.

Prasowane drewno opałowe jest prawie niemożliwe przy użyciu domowego sprzętu, który będzie się długo palił i wydzielał dużą ilość ciepła.

Dlatego jeśli konieczne jest użycie paliwa o wysokiej wydajności, lepiej kupić je w wyspecjalizowanych sklepach.

Zalety i funkcje

• zrębki, trociny, zrębki;
• z liści;
• odpady z upraw rolnych;
• z papieru;
• torf;
• węgiel;
• z obornika.

Wszystkie wymienione rodzaje odpadów są naturalnymi, samoregenerującymi się źródłami. Brykiety opałowe wykonane w domu wyróżniają się przyjaznością dla środowiska, wypalają się całkowicie, praktycznie nie wydzielając dymu.

Takie paliwo może doskonale ogrzać kąpiel lub saunę, bardzo szybko się rozpalają i zaczynają dawać ciepło. Będą szczególnie korzystne dla osób lubiących gotować potrawy na grillu, ponieważ tłuszcz, który kapie na paliwo nie zapali się.

Wysoka gęstość brykietów sprawia, że ​​są one wysoce odporne na zagrożenie pożarowe, mogą być składowane blisko kotła i nie tracą czasu na transport. Jak widać, produkcja brykietów z trocin jest najwygodniejszą opcją dla pieców lub kominków, tych samych kotłów na paliwa stałe.

Warto wiedzieć: główną zaletą brykietów z paliw naturalnych jest ich przenoszenie ciepła, czystość i wydajność.

W przeciwieństwie do tego samego drewna (drewna opałowego), brykiety opałowe szybciej się rozpalają i mają mniej dymu ze względu na niską wilgotność. Kiedy się palą, wydziela się niewiele iskier, temperatura będzie stała. Ponadto brykiety mają odpowiedni kształt, co znacznie ułatwia ich użytkowanie i przechowywanie.

Główne wady brykietów to zdolność do pochłaniania wilgoci i niszczenia przez siły mechaniczne. Należy zauważyć, że technologia produkcji brykietów w domu nie będzie tania, w tym suszarka, sama prasa i kruszarka.

O ile oczywiście nie masz gotowych, już pokruszonych surowców.Nie powinieneś więc spieszyć się z zakupem takiego sprzętu.

Sprzęt do produkcji brykietów

Sprzęt prasująco-suszący, będący linią produkcyjną do produkcji brykietów, nie jest dostępny w domu ze względu na jego wysoki koszt i gabaryty. Domowi rzemieślnicy używają domowych maszyn, które umożliwiają formowanie mieszanki brykietów paliwowych w cegły lub „podkładki”. Głównymi elementami takiej instalacji są mechanizm wytwarzający ciśnienie oraz sama forma. To, jak połączyć je w jedną całość, zależy od Ciebie, opcji jest wiele.

W chwili obecnej brykieciarka domowa wykonywana jest przez rzemieślników domowych w 3 wersjach:

• z napędem ręcznym;
• za pomocą podnośników;
• z napędem hydraulicznym.

Pierwsza opcja jest najłatwiejsza. Rama wykonana jest z metalowej rury profilowej do spawania, którą dla wygody można przymocować do ściany domu lub stodoły. W dolnej części ramy zamocowany jest na stałe okrągły lub prostokątny kształt, a na górze na zawiasie zamocowana jest długa dźwignia. Jest do niej przymocowany element dociskowy, który wchodzi do formy z niewielką szczeliną.

Druga i trzecia opcja różnią się tym, że prasa do trocin jest zmechanizowana z podnośnikiem lub napędem hydraulicznym zainstalowanym zamiast dźwigni. Aby podczas prasowania woda wypływała z formy, w jej dolnej części wykonuje się kilka małych otworów. Projekt takiej maszyny pokazano na filmie:

Etap 4. Formowanie brykietów

Krok 1. Najpierw weź przygotowane surowce (trociny itp.) I wymieszaj je z suchą gliną. Na kilogram odpadów potrzeba około 100 gramów gliny, dlatego stosunek będzie następujący: 10:1.Do powstałej mieszanki dodaj niewielką ilość wody, ponownie wszystko dokładnie wymieszaj. Zadbaj o to, aby mieszanka nie okazała się zbyt cienka lub zbyt gęsta - najlepiej powinna być idealnie wyrzeźbiona.

Uwaga! W takim przypadku należy wziąć pod uwagę fakt, że gęstość gotowego produktu jest odwrotnie proporcjonalna do ilości dodanej wody. Co więcej, jeśli będzie za dużo płynu, brykiety schną przez długi czas.

Do mieszanki możesz dodać trochę drobno posiekanego papieru - to znacznie poprawi spalanie.

Krok 2. Wlej powstałą mieszaninę do wcześniej przygotowanych foremek i dokładnie sprasuj. Postaraj się wydobyć z produktów pod ciśnieniem maksymalną ilość płynu. Wyjdź na chwilę brykiety w tej formie.

Krok 3. Następnie wysusz gotowe produkty. Do suszenia wskazane jest użycie paleniska, chociaż w przypadku jego braku można to zrobić na słońcu. Upewnij się, że wyschnie całkowicie! Jeśli brykiety okażą się surowe, to nie tylko nie będą się palić, ale także kruszą ze względu na niską wytrzymałość. Aby w jakiś sposób zwiększyć wytrzymałość, podczas suszenia przykryj produkty suchymi liśćmi lub papierem.

Krok 4. Jak tylko brykiety całkowicie wyschną, ułóż je w przygotowanym miejscu, a następnie użyj zgodnie z ich przeznaczeniem.

A oto kolejna ciekawa opcja produkcji.

Prasa z mechanizmem śrubowym

Taką prasę można nazwać najprostszą, wykonaną przez rzemieślników domowych. Mieszankę wlewa się do perforowanego pojemnika formierskiego, po czym umieszcza się pod ramą. Powoli dokręć śrubę, wytwarzając żądany nacisk.Na rysunku wyraźnie widać zasadę działania i urządzenie takiej prasy.

Tego typu brykieciarki ślimakowe do trocin do produkcji brykietów prasowanych nie cieszą się dużą popularnością, ponieważ charakteryzują się bardzo niską wydajnością. Załadowanie formy, przekręcenie śruby i wyjęcie gotowego produktu zajmuje dużo czasu.

Dużo łatwiej i szybciej wykonać brykiety „ceglane” na prasie domowej roboty, która wykorzystuje długą dźwignię oraz system „wypychania” brykietów z formy. Aby proces był szybszy, niektórzy mieszkańcy lata spawają dwie formy do ramy.

Nie wszyscy mistrzowie są zadowoleni z pracy ręcznej. Istnieje również zaawansowany sprzęt zmechanizowany. Na przykład, aby zwiększyć wydajność ręcznej brykieciarki do trocin, można zastąpić napęd ręczny podnośnikiem hydraulicznym. Oczywiście montaż takiej jednostki będzie wymagał pewnego wysiłku, ale wynik zwiększy wydajność maszyny.

W żadnej prasie typu „zrób to sam”, w której używany jest podnośnik hydrauliczny, nie można uzyskać ciśnienia powyżej 300 barów. Aby zbliżyć się do technologii fabrycznej, konieczne jest: dodaj wodę i użyj dodatkowych spoiw
.

Nawet trudności w produkcji części nie powstrzymują domowych rzemieślników. Udało im się wykonać własną prasę ślimakową, która produkuje bardzo dobrej jakości brykiety. Musieli jednak ponieść wysokie koszty, aby wyprodukować śrubę i obudowę ze stali wysokostopowych.

Taka maszyna wymaga napędu elektrycznego, którego moc powinna przekraczać 7 kW, a to dodatkowa inwestycja finansowa.

Sprzęt do tworzenia materiału grzewczego

Do chwili obecnej istnieje wiele firm dostarczających urządzenia do produkcji brykietów paliwowych, często oferują one również usługi instalacyjne. W niektórych przypadkach prowadzą lekcje obsługi urządzeń.

Do produkcji paliwo zrób to sam będziesz potrzebować:

• do mielenia surowców wtórnych;
• Brykieciarka (hydrauliczna, śrubowa lub udarowo-mechaniczna;
• ukończony produkt.

Jeśli możliwe jest wysuszenie materiału na świeżym powietrzu lub wysuszenie go w innych branżach, można obejść się bez kompleksu suszącego, ale należy zauważyć, że trociny powinny mieć zawartość wilgoci nie większą niż 13%. A przy użyciu trocin nie jest potrzebna kruszarka.

Sprzęt do produkcji brykietów

W warunkach przemysłowych mielenie odpadów drzewnych odbywa się na specjalnych mechanizmach - kruszarkach. Tak ważna część procesu technologicznego, jaką jest suszenie, odbywa się za pomocą suszarek, które są dwojakiego rodzaju – bębnowe i aerodynamiczne.

Formowanie wyrobów odbywa się na prasie hydraulicznej. Z siłą co najmniej 30 MPa zagęszcza masę. Jednocześnie nie trzeba dodawać żadnych substancji do surowców do klejenia, ponieważ. w tych warunkach pod wpływem ściskania i wysokiej temperatury uwalniany jest klej do drewna - lignina.

Brykiety o dowolnym kształcie można uzyskać na prasie udarowo-mechanicznej, ale ich gęstość nie jest bardzo duża.

Istnieje inna metoda pozyskiwania „drewna opałowego euro” - ekstruzja. Polega ona na tym, że z siłą około 40 MPa masę przeciska się przez kalibrowane otwory za pomocą śruby, formując produkty w postaci walców lub sześciokątów. Na wyjściu są cięte specjalnymi nożami.

Wydajność wytłaczarek ślimakowych jest wyższa niż pras mechanicznych czy hydraulicznych.

Na powierzchni brykietów wykonanych na urządzeniach przemysłowych producenci często nakładają nadruk literowy. Zasadniczo jest to dowód ścisłego przestrzegania technologii.

Nieracjonalne jest kupowanie takich instalacji do samodzielnego wyrobu i zbioru brykietów paliwowych, są na to inne możliwości.

Proces robienia brykietów własnymi rękami

Technologia produkcji sprężonego paliwa ma swoje własne cechy.

Cały proces wytwarzania brykietu drzewnego składa się z kilku etapów:

1. Przygotowanie surowców. Wszystkie użyte odpady muszą mieć jednolitą konsystencję. Dlatego surowiec musi być początkowo całkowicie rozdrobniony.

2. Suszenie. Materiał przygotowany do prasowania musi być wysuszony. Po wysuszeniu surowiec powinien zawierać nie więcej niż 15 procent wilgoci.

3. Brykietowanie. Ten etap jest ostatnim. Prasowanie pokruszonych i wystarczająco suchych surowców odbywa się za pomocą prasy hydraulicznej lub metodą ekstruzji. Obie metody wytwarzania obejmują proces silnego wyciskania przygotowanych surowców. W efekcie z naturalnego materiału uwalniana jest lignina, dzięki czemu sucha masa sypka skleja się.

To całkiem proste:

• Małe pozostałości drewna namoczyć w wodzie.
• Wymieszaj mokre surowce z gliną w stosunku 1 * 10.
• Za pomocą domowej prasy uformuj brykiet.

Powstałe paliwo suszy się w naturalnych warunkach na ulicy. Zamiast gliny jako spoiwa można użyć kleju do tapet lub tektury nasączonej wodą.

produkcja przemysłowa

Jeśli mówimy o produkcji przemysłowej, to tutaj brykiety opałowe powstają przy użyciu jednej z trzech możliwych technologii:

• za pomocą pras hydraulicznych i pod wysokim ciśnieniem - w efekcie otrzymuje się produkty wyglądające jak małe cegiełki;
• za pomocą pras ślimakowych pod ciśnieniem i obróbką cieplną - w efekcie wychodzą brykiety w kształcie pustego wielościanu;
• poprzez prasy hydrauliczne lub mechaniczne pod wysokim ciśnieniem - w efekcie wyroby cylindryczne.

Aby dowiedzieć się więcej o tym procesie, obejrzyj film tematyczny.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Tworzenie domowej prasy dźwigniowej. Produkcja głównych części i opis zasady działania:

Dopracowanie konstrukcji maszyny i procesu prasowania brykietów:

Maszyna do jednoczesnej produkcji kilku brykietów w oparciu o podnośnik hydrauliczny:

Samodzielne wykonanie brykieciarki do trocin nie jest trudne. Do wyboru można zastosować generację nacisku dźwigniowego, hydraulicznego lub śrubowego. Należy jednak pamiętać, że jakość wytwarzanych produktów będzie zależeć nie tylko od zmontowanego mechanizmu, ale także od przygotowania surowców.

Właściwie ustawiony proces pomoże zapewnić Twojej gospodarce wysokiej jakości i tanie paliwo, a nawet zorganizować jego wdrożenie.

Czy chcesz porozmawiać o tym, jak zrobiłeś brykiety do ogrzewania własnymi rękami? Czy masz cenne rekomendacje na temat artykułu, które chcesz udostępnić odwiedzającym witrynę? Prosimy o pisanie komentarzy w bloku poniżej, zamieszczanie zdjęć i zadawanie pytań tutaj.