Złączki zaprasowywane do rur metalowo-plastikowych: rodzaje, oznaczenie, przeznaczenie + przykład prac instalacyjnych

Tajemnice kompetentnego montażu takich części

Montaż części jest bardzo szybki i dość prosty. Do jego wykonania potrzebne będzie specjalne narzędzie, bez którego nie da się ścisnąć okucia.

Jak wybrać szczypce zaciskowe?

Cęgi zaciskowe do kształtek - urządzenie przeznaczone do montażu części na rurze. Dostępne są modele ręczne i bardziej złożone modele hydrauliczne.W przypadku samodzielnej pracy pierwsza opcja jest całkiem odpowiednia, ponieważ jest najłatwiejsza w użyciu i najtańsza. A pod względem jakości wykonanych za jego pomocą połączeń nie ustępują tym, w których procesie wykorzystano profesjonalne narzędzie hydrauliczne.

Kupując sprzęt, należy pamiętać, że jest on zaprojektowany do pracy z określoną średnicą rury. Istnieją modele wyposażone w specjalne wkładki, które umożliwiają pracę naprzemiennie z rurami o kilku średnicach. Ponadto w sprzedaży można znaleźć ulepszone odmiany narzędzia. Są one oznaczone:

• • OPS - urządzenie zwiększa przyłożone do niego siły za pomocą zacisków typu schodkowego.
  • APC - w trakcie procesu prowadzona jest automatyczna kontrola nad jego jakością. Prasa nie otworzy się, dopóki zaciskanie nie zostanie pomyślnie zakończone.

APS - urządzenie samodzielnie rozkłada przyłożoną do niego siłę, w zależności od wielkości okucia.

Fałda szczypce do prasowania - konieczne narzędzie do montażu okuć. Dostępne są ręczne i hydrauliczne modele wyposażenia specjalnego

Na co zwrócić uwagę przy zakupie złączy

Niezawodność połączenia w dużej mierze zależy od jakości części.

Przy zakupie złączek zaciskowych eksperci radzą zwrócić uwagę na następujące punkty:

• Jakość oznaczeń na etui. Firmy produkujące wysokiej jakości części nie stosują tanich form. Wszystkie symbole na korpusie okuć są nadrukowane bardzo czytelnie.
• Waga części. Do produkcji wysokiej jakości produktów używa się mosiądzu, który ma dość dużą wagę. Lepiej odrzucić oprawę, która jest zbyt lekka.
• Wygląd elementu.Części niskiej jakości wykonane są z cienkiego metalu przypominającego aluminium. Nie jest w stanie zapewnić wysokiej jakości połączenia.

Nie należy oszczędzać na okuciach i próbować kupować je „tanio” w wątpliwym punkcie sprzedaży. W takim przypadku istnieje duże prawdopodobieństwo późniejszej przebudowy całego rurociągu.

Sekrety montażu od ekspertów

Zacznijmy od cięcia rur. Mierzymy wymaganą długość i docinamy element ściśle prostopadle. Najlepiej użyć do tego specjalnego narzędzia - obcinaka do rur. Kolejnym etapem jest obróbka końca rury. Wstawiamy kaliber do części, prostując małą owalność, która nieuchronnie tworzy się podczas cięcia. W tym celu usuwamy fazę wewnętrzną za pomocą fazki. W przypadku jego braku można wykonać tę operację zwykłym ostrym nożem, a następnie wyczyścić powierzchnię ściereczką szmerglową.

Na koniec pracy nakładamy złączkę zaciskową na rurę, kontrolując jej szczelność przez specjalny otwór. Istnieją modele, w których okucie nie jest mocowane do okucia. Do ich instalacji wykonywane są takie operacje. Na rurze nakładamy zaciskany rękaw. Wewnątrz elementu wkładamy złączkę, na której mocowane są pierścienie uszczelniające. Aby chronić konstrukcję przed korozją elektrokorozyjną, montujemy uszczelkę dielektryczną w obszarze styku metalowej części łączącej i rury metalowo-plastikowej.

Do zaciskania dowolnych modeli złączek zaciskowych używamy narzędzia o odpowiedniej średnicy. Chwytamy rękaw kleszczami zaciskowymi i zmniejszamy ich uchwyty do oporu. Po wyjęciu narzędzia na złączce powinny pozostać dwa jednolite paski pierścieniowe, a metal powinien być wygięty w łuk.Kompresja może być wykonana tylko raz, nie powinno być żadnych powtórnych operacji. Prowadzi to do zerwania połączenia.

Montaż złączek zaprasowywanych do rur metalowo-plastikowych odbywa się w czterech głównych etapach, które pokazano na rysunku

Złączki zaprasowywane metal-tworzywo zapewniają bardzo mocne, trwałe połączenie. Ich szeroki asortyment pozwala na realizację rurociągów o różnych konfiguracjach. Ponadto są bardzo łatwe w montażu. Nawet początkujący może zainstalować złączki zaciskowe. Wymaga to cierpliwości, dokładności i oczywiście dokładnego przestudiowania instrukcji. Rezultat wysiłków z pewnością zadowoli Cię ręcznie wykonanym rurociągiem, który jest niezawodny w działaniu.

Narzędzia do montażu rur metalowo-plastikowych

Jedną z głównych zalet rur MP jest łatwość ich instalacji. Niektóre elementy można nawet zainstalować ręcznie, ale do wykonania podstawowych prac instalacyjnych nadal potrzebne jest pewne narzędzie.

Giętarka do rur to narzędzie często używane przy montażu metal-plastik, które umożliwia ręczną zmianę nachylenia elastycznej rury w celu uzyskania najmocniejszego chwytu. Najczęściej stosowany, gdy standardowy okrągły kształt trzeba zmienić na owalny. Jest to proste i bezpieczne urządzenie do użytku domowego, które minimalizuje ryzyko deformacji lub zniszczenia produktu. Działa z prawie wszystkimi typami sekcji.

Sprężynowa giętarka do rur przeznaczona jest do użytku domowego. Mechanizm działania jest prosty - sprężyna wkładana jest do środka i odgina się w miejscu zamierzonego zgięcia.

Agregaty hydrauliczne to urządzenia klasy profesjonalnej. Pracują za pomocą pompy, co pozwala zminimalizować nacisk mechaniczny na rurę.Gwarantuje to precyzyjne i bezpieczne gięcie rury we właściwym miejscu.

Zaciskarki są narzędziem do precyzyjnej i dokładnej obróbki części rur MP, co pozwala na stworzenie niezawodnego, trwałego sprzęgła elementów systemu.

Szczypce do prac ręcznych pozwalają używać ich bez specjalnych umiejętności w życiu codziennym, jeśli konieczne jest prawidłowe zaciśnięcie złączki na rurach o średnicy do 20 mm. Takie narzędzie nadaje się do drobnych napraw we własnym zakresie, ale mocniejsze urządzenia biorą udział w większych imprezach - elektrycznie napędzane cęgi zaciskowe, które równomiernie iz jubilerską precyzją obrabiają powierzchnie o średnicy do 110 mm.

Zaciskarka elektryczna jest używana głównie przez profesjonalistów, ale niepraktyczne jest używanie jej do celów osobistych ze względu na imponujące wymiary.

amerykański

Amerykańskie kształtki do rur metalowo-plastikowych nazywane są najwygodniejszymi i najbardziej popularnymi rodzaj okuć. Do tego dochodzi wysoka niezawodność.

Ten gwintowany rodzaj połączenia jest uważany za egzotyczny i mówi się, że w jego stworzenie byli zaangażowani Amerykanie. Stąd tak naprawdę wzięła się nazwa „amerykański”.

W swej istocie jest to sprzęgło z nakrętką łączącą, które można wielokrotnie demontować. Aby wykonać połączenie z tym wariantem produktów kształtowych, wystarczy dokręcić nakrętkę.

Mistrzowie twierdzą również, że z pomocą Amerykanina bardzo wygodnie jest wykonywać czynności z grzejnikami.

W oparciu o ten element konstrukcyjny możliwe jest wykonanie połączenia o najwyższym stopniu szczelności, z tych powodów ten rodzaj połączenia jest szeroko stosowany w układach wysokotemperaturowych o tym samym poziomie ciśnienia.

Żurawi

Dźwigi to złączki do rur metalowo-plastikowych, które są serią zaworów odcinających i sterujących. Są używane do różnych rurociągów. Mogą to być linie z doprowadzeniem zimnej jak i ciepłej wody. Instalując dźwig, musisz pamiętać o kilku zasadach.

Dźwigi są następujących typów: proste, kątowe i kombinowane. Z ich pomocą łatwo zaprojektować system o dużej złożoności.

Koszt dźwigów różni się w zależności od złożoności ich konstrukcji.

Złączki do pras

Obejrzyj wideo - prasowanie lub zaciskanie F

Złączki zaciskowe do rur metalowo-plastikowych nazywane są złączkami zaciskowymi. Urządzenie tego mechanizmu jest opisane nieco wyżej, a takie sprzężenia istnieją w kilku typach. Pozwala to, za pomocą złączki wtłaczanej, budować okablowanie we wszystkich opcjach konfiguracyjnych.

Do rozgałęzień i zakrętów stosuje się łuki, kątowniki i trójniki. A do projektowania autostrady liniowej instalowane są adaptery i elementy dokujące. Ponadto ujednolicenie tych ukształtowanych urządzeń umożliwia dokowanie rur metalowo-plastikowych z miedzią i innymi rodzajami asortymentu.

Należy zauważyć, że produkty do zaciskania rur metalowo-plastikowych tworzą integralne połączenie, które ma swoje znaczące zalety:

• Wysoki poziom siły. W obszarze z zainstalowaną złączką zaciskową wskaźnik ciśnienia roboczego wynosi do 10 atmosfer.
• Długi okres użytkowania urządzeń do zagniatania na liniach metalowo-plastikowych. A wysoka wydajność połączenia przez cały okres eksploatacji nie zmienia się. Producenci twierdzą, że prawidłowo zamontowane złączki zaciskowe mogą wytrzymać ponad pół wieku.
• Połączenia nie wymagają konserwacji.Dzięki tej właściwości złącza można montować w sposób ukryty.
• Złącza pras nie boją się zmian temperatury.
• Montaż jest łatwy i szybki.
• Zastosowanie złączek ciśnieniowych zmniejsza zużycie asortymentu rur i kształtek, co w znacznym stopniu obniża koszty przeciągania linii.

Kilka sekretów instalacji urządzeń zaciskowych

Pomimo tego, że złączki zaciskowe do rur metalowo-plastikowych są łatwe w montażu, istnieją pewne niuanse, o których należy pamiętać. Przede wszystkim są to odpowiednie szczypce do pracy.

Bez tego wysokiej jakości narzędzia nie trzeba mówić o niezawodnej eksploatacji autostrady

Kupując, należy zwrócić uwagę nie tylko na producenta narzędzi do mocowania części, ale także na fakt, że to narzędzie jest przeznaczone do pracy tylko z określoną objętością walcowania rur

Chociaż istnieją modele, które pozwalają pracować z kilkoma średnicami mechanizmów zaciskowych. Nowe ulepszone modele szczypiec zaciskowych posiadają specjalne oznaczenia: OPS, APC i APS. Ponadto konsumenci mogą znaleźć w sprzedaży ręczne i hydrauliczne wersje specjalnego wyposażenia do urządzeń zaciskowych.

Złącza zaciskowe

Złączki zaciskowe do łączenia rur metalowo-plastikowych na autostradach sieciowych są bardzo powszechne. Urządzenie elementu ściskającego jest następujące: pierścień zaciskowy, nakrętka łącząca, złączka.

Instalacja złączki zaciskowej nie jest trudna. Jego kolejność to:

• kęs rury jest wypoziomowany;
• starannie wykonuje się na nim cięcie, dla którego najpierw wykonuje się oznaczenie;
• strefa cięcia jest obrabiana przez rozwiertak, a produktowi rurowemu nadaje się zaokrąglony regularny kształt;
• na obrabiany przedmiot nakłada się nakrętkę zaciskową i pierścień nacinany;
• zwilżoną kształtkę „osadza się” na rurze tak, aby końcowa część rury opierała się o krawędź złączki;
• nakrętka jest dokręcana, aż zatrzyma się ręcznie;
• następnie dokręć nakrętkę kluczem, wykonując nie więcej niż jeden lub dwa obroty.

Podczas montażu złączek zaciskowych nie należy używać kluczy wyposażonych w dodatkowe dźwignie.

Rodzaje narzędzi

Aby wykonać mocne jednoczęściowe połączenie za pomocą złączek zaciskowych, należy użyć specjalnego narzędzia, które jest klasyfikowane w zależności od rodzaju napędu.

Napęd ręczny

Ręczne szczypce do zaciskania są częściej używane w domu. Wynika to z niskiej ceny narzędzia, prostoty konstrukcji. Szczypce przeznaczone są do pracy z okuciami o średnicy do 32 mm, co ogranicza ich zakres.

Szczypce ręczne ( / przezbrojenie)

Mechaniczny

Narzędzie składa się z dwóch długich uchwytów, które są połączone mechanizmem zębatym. Zasada działania polega na wykorzystaniu systemu dźwigni, poprzez przenoszenie wysiłku fizycznego.

hydrauliczny

Szczypce hydrauliczne są używane do prac instalacyjnych bez większego wysiłku. Uchwyty połączone są z siłownikiem hydraulicznym, który uruchamia się po ich ściśnięciu. Koszt narzędzia hydraulicznego jest wyższy niż ręcznego lub mechanicznego, wymaga regularnego serwisowania.

Opcja elektrohydrauliczna

Elektronarzędzia są używane przez profesjonalistów, którzy stale zajmują się pracami hydraulicznymi. Elektronarzędzie może być zasilane z akumulatora lub po podłączeniu do sieci 220 V. Narzędzia akumulatorowe mają niewielką moc, ale można ich używać wszędzie.Szczypce elektryczne z wtyczką są mocne, ale nie są mobilne.

Hydraulik ( / vodobroingenering)

Funkcje używania szczypiec zaciskowych

Pomimo praktyczności i funkcjonalności szczypiec zaciskowych są miejsca, w których korzystanie z takiego narzędzia jest bardzo niewygodne. Specjaliści od napraw i instalacji twierdzą, że podczas pracy ze stroboskopami ułożonymi w fałszywej ścianie lub pod podwieszanym sufitem rozsądniej jest brać nie szczypce, ale pistolet prasujący. Całkowicie eliminuje kontuzje i umożliwia kontrolowanie procesu jedną ręką.

Zaciskarka to nowoczesne poręczne narzędzie, które pozwala zacisnąć materiał rury w najbardziej niewygodnych miejscach i w ciasnych przestrzeniach. Nie jest jednak tani i nie warto go kupować na jednorazową pracę domową.

Ponadto narzędzie można obracać wokół osi doczołowej rur, dzięki czemu zaciskanie jest dokładne, równomierne i niezawodne.

Praktyczne porady dotyczące wykonywania prób ciśnieniowych rur metalowo-plastikowych, sprawdzone w praktyce przez hydraulików, znajdują się w poniższym artykule, z treścią którego radzimy zapoznać się.

Funkcje zaciskania „zrób to sam”

Możesz sprężyć podłogę ogrzewaną wodą, zrób to sam, za pomocą metody hydraulicznej lub pneumatycznej.

1. Przygotowanie zgodnie z rodzajem powłoki. W przypadku jastrychu betonowego przed wylaniem przeprowadza się próbę ciśnieniową. W przypadku powierzchni styropianowej lub drewnianej - ale zamknięcie głównego ogrzewania sklejką lub płytą gipsowo-kartonową.
2. Testowanie komunikacji. Wszystkie obwody grzewcze są podłączone do rozdzielacza i indywidualnie testowane. Obszary są wypełnione wodą, aż powietrze zostanie całkowicie usunięte. Do regulacji stosuje się zawory zwrotne i zasilające.
3. Testowanie na zimno komunikacji metal-plastik. Może być zimnym płynem chłodzącym o ciśnieniu 6 bar i wytrzymać system przez 24 godziny. Jeśli ciśnienie nie wzrasta, linia działa.
4. Sprawdzanie rur polietylenowych. System jest obciążony ciśnieniem 2 razy większym niż standardowe, ale nie mniejszym niż 6 barów. Po 30 minutach wskaźnik zostaje przywrócony. Operację przeprowadza się trzykrotnie, następnie ciśnienie przechodzi w tryb ciśnieniowy i pozostawia na 24 godziny. Jeśli wskaźnik spadł o mniej niż 1,5 bara, system działa.

Dodatkowe testy przeprowadza się pod ciśnieniem chłodziwa w temperaturze 81-86 stopnie przez 30 minut. W tym czasie okucia są sprawdzane, jeśli są osłabione, są dokręcane.

Zasady instalacji i wymiany

Użytkownicy od dawna doceniają główną zaletę linii metalowo-plastikowych - uproszczoną technologię instalacji

Jednak przestrzeganie zasad w pracy ma niemałe znaczenie. Niedbałe podejście do procesu montażu i wymiana starych linii na nowe może prowadzić do negatywnych konsekwencji

Samodzielna instalacja złącza wtykowego jest bardzo wygodna. Możesz zdjąć i wymienić uchwyt, jeśli system przecieka na skrzyżowaniu. Możliwe jest również ponowne wykorzystanie części. Wielokrotny montaż i demontaż jest możliwy dzięki temu, że korpus elementów łączących jest zwykle wykonany z metalu. Na końcach części znajduje się gwint zewnętrzny. Na rurę nakładany jest pierścień dzielony i nakrętka dociskowa.

Aby prawidłowo połączyć autostradę z odłączaną częścią, musisz zdemontować elementy na komponenty.Części nakładane na rurę należy odsunąć o kilka centymetrów od jej końca. Mocowanie obudowy złącza należy wkręcić w metal-plastik. Na części ciała znajduje się rowek, w który powinien przylegać koniec linki.

Do miejsca styku linii z korpusem należy przesunąć pierścień dzielony i nakrętkę. W takim przypadku pierścień musi znajdować się w środku. Swobodny element części łączącej należy przymocować nakrętką. Połączenie części na początkowym etapie montażu systemu jest możliwe ręcznie, następnie należy ją skręcić kluczem oczkowym.

Aby uzyskać absolutną szczelność połączenia, potrzebujesz specjalnego narzędzia do zaciskania. Tworzą okrągłą linię zaciskania z połączonym łącznikiem. Para wątków będzie pełniła rolę źródła ładowania. W tej pracy nie wkładaj zbytniego wysiłku. Koniec rury dociśnięty do wnętrza złączki może po prostu pęknąć. Pojawienie się charakterystycznego skrzypienia podczas dokręcania może wskazywać na prawdopodobne powstawanie pęknięć na samej nakrętce.

Kategoria łączników odłączanych warunkowo obejmuje elementy łączące, które są również nazywane łącznikami zaciskowymi. Elementy te posiadają również gwint zewnętrzny na krawędziach. Jest zarówno pierścień, jak i nakrętka łącząca. Część jest instalowana tylko raz. Instalacja produktów jest zasadniczo identyczna z instalacją opisaną powyżej.

Nakrętkę łączącą nakłada się na rurę. Nosi ze sobą pierścionek. W końcowej części rury umieszczana jest złączka. Nakrętka wraz z pierścieniem dociskana jest w miejscu styku kształtki z przewodem. O-ringi obecne w połączeniu oszczędzają, jeśli rura jest nieszczelna.Jeśli pojawią się problemy, możesz wyciągnąć złącze, ale będziesz musiał wymienić je na nowy element. Ponowna instalacja jest wykluczona. Zaciskanie odbywa się w identyczny sposób (podobnie jak w pierwszej opcji).

Montaż złączki zaciskowej bez specjalnych narzędzi jest niemożliwy. Jest to warunek wstępny dla tej części. Złączka ma podobny korpus, z obowiązkowymi złączkami. Różnica polega na braku nakrętek i okuć. Tutaj rolę elementu napinającego pełni specjalna tuleja, za pomocą której dociskany jest punkt styku linki z kształtką.

Podczas montażu na rurę nakładana jest tuleja, a w jej koniec wkładana jest złączka

Ważne jest, aby uzyskać jak najściślejsze połączenie metal-plastik z korpusem złącza. Następnie połączenie jest umieszczane w imadle prasy i prasowane

Demontaż takiego połączenia nie jest możliwy. Jednak szczelność w tym przypadku wynosi prawie 100 proc. Dlatego produkty mogą być stosowane w przypadkach, gdy konieczne jest zamaskowanie rury w ścianie.

Na zakończenie warto wspomnieć, że złącza do metalu-tworzywa są produkowane i dostarczane na rynek przez czołowych producentów takich autostrad. Na przykład belgijska firma Henco jest liderem na rynku złączek zaprasowywanych. Firma oferuje również przyzwoite produkty kompresyjne.

Kolejnym przedstawicielem segmentu jest Valtec. Złączki zaciskowe i zaciskowe tej firmy są uważane za tej samej jakości, co produkty belgijskiego producenta.

Szeroką gamę produktów oferuje niemiecka marka Rehau. To znana na całym świecie firma produkująca produkty wysokiej jakości. Jednak markowe produkty są zazwyczaj sprzedawane po bardzo wysokich cenach.

Aby uzyskać informacje o tym, który łącznik lepiej wybrać do rur metalowo-plastikowych, zobacz poniższy film.

Kryteria wyboru

Głównymi kryteriami doboru okuć są wielkość i typ. Eksperci doradzają również, biorąc pod uwagę materiały produkcyjne. Dozwolone jest jednak stosowanie łączników z materiałów innych niż używane do produkcji rur. Na przykład kształtki mosiężne świetnie sprawdzają się jako złącza do produktów miedzianych. Te opcje można również stosować w przypadku rur metalowo-plastikowych. Złączki miedziane nadają się do dowolnych rur. Produkty wykonane z polipropylenu lub polichlorku winylu powinny być stosowane do autostrad wykonanych z tych samych materiałów.

Zabrania się łączenia elementów miedzianych z linkami ze stali ocynkowanej. Korozja, która występuje, gdy dwa metale wchodzą w interakcję, ma zły wpływ na żywotność produktów.

Teraz warto zrozumieć kryteria wyboru konkretnych produktów. Na przykład złączki należy traktować jako łączniki do prostych odcinków rur o tym samym rozmiarze. Jeśli w którymkolwiek momencie główna rura zmieni swój kierunek, można utworzyć odgałęzienie za pomocą trójnika. W przypadku połączenia odgałęzienia o kierunku prostopadłym do linii głównej potrzebne są tzw. krzyże. Części te charakteryzują się czterema odpływami i tworzą wszechstronne odpływy.

Jeśli potrzebujesz połączyć przewody o różnych średnicach, będziesz musiał również dokupić przejściówki. Jeśli nowa linia elastyczna jest połączona ze starą linią typu sztywnego, potrzebne są łączniki. Jeśli któryś z końców linii jest ślepy zaułek i wymaga hermetycznego uszczelnienia, przydadzą się korki.Kwadraty są rzadko wymagane, ale jeśli linia w niektórych punktach zmieni kierunek o 90 stopni, to te produkty będą musiały zostać zakupione.

Warunkowo nierozłączne elementy, zwane również spawanymi, mogą być stosowane na autostradach eksploatowanych w zakresie temperatur od -70 do +450 stopni. Możliwe ciśnienie robocze układu to 16 MPa. Główną różnicą między tymi produktami a innymi jest gładka powierzchnia. Głównym kryterium wyboru jest identyfikacja standardowych rozmiarów pni i łączników.

Złączki gwintowane są idealne do instalacji wodociągowych metalowo-plastikowych. Łączniki typu gwintowego są zwykle cylindryczne. Ten sam gwint jest dostarczany z rurami wykonanymi z metalu i tworzywa sztucznego. Okucia mogą służyć do łączenia linii o temperaturze wewnętrznej do 100 stopni. Średnica rurociągów z reguły wynosi 5 cm Złącza gwintowane są stosowane nie tylko do rur wodociągowych, ale także do rurociągów naftowych i gazociągów. Są wykorzystywane w innych branżach.

Złączki jednoczęściowe lub zaciskowe nadają się do łączenia rur wodnych typu elastycznego o tym samym rozmiarze. Zazwyczaj są również wykonane z elastycznych materiałów. Pod względem niezawodności mechanicznej elementy te nie są zbyt dobre. Stosowane są głównie w instalacjach zimnej wody. Wynika to z faktu, że materiały elastyczne pod wpływem wysokich temperatur zwykle tracą swoje właściwości. Ze względu na elastyczność pierścienia uszczelniającego produktu dochodzi do zerwania szczelności połączeń.

Obliczenie liczby złączy można wykonać, jeśli istnieje schemat całego systemu rur metalowo-plastikowych. Schemat musi koniecznie obejmować wszystkie gałęzie, a także punkty, w których zostanie zainstalowana instalacja wodno-kanalizacyjna.W tych punktach konieczne jest zaznaczenie nazw złączy, które będą musiały zostać zainstalowane. Gdy cały schemat jest gotowy, policz i zapisz wymaganą liczbę produktów.

Łączniki wymagane do instalacji systemu są również dobierane z uwzględnieniem wewnętrznej średnicy rury.

Przykładowy układ sieci wodociągowej

Najpierw narysuj plan hydrauliki. Można to zrobić na kartce papieru, wskazując niezbędne okucia.

Należy pamiętać, że do montażu kranów konieczne jest zainstalowanie złączki z gwintowanym końcem. Krany są potrzebne przy wylotach sprzętu AGD i instalacji wodno-kanalizacyjnych, do grzejników

Umożliwia to wyłączanie urządzeń bez blokowania całego systemu. Rodzaj gwintu i jego rozmiar dobierany jest w zależności od rodzaju zastosowanego kranu.

Przykład systemu zaopatrzenia w wodę na rurach metalowo-plastikowych

Potrzebne są również łączniki przejściowe przed i za licznikiem (woda lub ogrzewanie w zależności od rodzaju systemu). Po sporządzeniu szczegółowego planu zapisz wymiary we wszystkich obszarach. Zgodnie z tym rysunkiem zastanów się, ile i czego potrzebujesz. Okucia można kupić ściśle według listy i wskazane jest zabranie rur z pewnym marginesem. Po pierwsze można pomylić się przy pomiarze, a po drugie w przypadku braku doświadczenia można zepsuć jakiś kawałek - odciąć mniej niż jest to wymagane lub źle zacisnąć itp.

Negocjuj wymianę

Kupując wszystko, czego potrzebujesz, ustal ze sprzedawcą, że w razie potrzeby możesz wymienić/zwrócić niektóre okucia.Nawet profesjonaliści często popełniają z nimi błędy, a nawet ci, którzy decydują się na okablowanie instalacji wodociągowej lub grzewczej z metalu i plastiku własnymi rękami, a tym bardziej. Nikt nie odbierze Ci resztek rury, a kształtek - łatwo. Ale dla pewności zachowaj paragon.

Czasami wygodniej jest użyć kolektorów. Pozwalają na równoległe podłączenie kilku odbiorców. Istnieją kolektory do kanalizacji i do ogrzewania (przy rozprowadzaniu ciepłej podłogi)

Kiedy i jak zacząć

Po przybyciu do domu rozłóż okucia, kontynuuj: montaż rur metalowo-plastikowych latem można wykonać natychmiast, zimą trzeba chwilę poczekać (12 godzin), aż wszystkie elementy nagrzeją się do temperatury pokojowej. Pożądane jest odcięcie jednego kawałka rury o pożądanej długości. To trochę dłużej, ale nie pomylisz się. Dalsze działania w zależności od wybranego typu okuć.

Okablowanie grzewcze z rur metalowo-plastikowych wykonuje się tylko na złączkach zaprasowywanych

Po zakończeniu montażu rur metalowo-plastikowych rurociąg jest sprawdzany. Jeśli jest to źródło wody, wystarczy otworzyć kran na wlocie. Należy to robić stopniowo i płynnie. System natychmiast zacznie napełniać się wodą. Jeśli nic nigdzie nie wyciekło, zrobiłeś wszystko dobrze. Jeśli jakiekolwiek połączenia przeciekają, należy je albo ponownie wykonać - jeśli zastosowano złączki zaciskowe, albo dokręcić - jeśli zespół był na złączach zaciskanych.

Jeżeli instalacja grzewcza została zmontowana z rur metalowo-plastikowych, przed uruchomieniem należy poddać ją próbie ciśnieniowej – próbie z podwyższonym ciśnieniem poprzez wpompowanie do instalacji zimnej wody. Jeśli test wypadnie pomyślnie, możesz przeprowadzić próbną próbę ogrzewania.

Powiązane wideo

Po raz kolejny specjaliści Valtek (Valtek), których produkty są uważane za jedne z najlepszych na rynku, wyjaśnią, jak prawidłowo zainstalować rury metalowo-plastikowe.

Konstrukcja rur metalowo-plastikowych

Skład rur wykonanych z metalu-plastiku

Wewnętrzna warstwa polietylenu stanowi podstawę rury metalowo-plastikowej, która nadaje rurze wytrzymałość i pełni funkcję nośną.

Za pomocą masy klejącej nakleja się na nią warstwę folii aluminiowej, która zapobiega dyfuzji tlenu i stabilizuje rurę.

Krawędzie folii są zgrzewane doczołowo za pomocą lasera. Temperatura ich rozszerzalności liniowej stabilizuje rury metalowo-plastikowe, która staje się porównywalna z temperaturą rozszerzalności rur metalowych. Jednocześnie zewnętrzna warstwa polietylenowa w kolorze białym pełni funkcję dekoracyjną i ochronną.

Ogólna konstrukcja rur jest następująca:

• warstwa polietylenowa;
• warstwa kleju;
• warstwa aluminium;
• kolejna warstwa kleju;
• zewnętrzna warstwa polietylenu.

Dzięki tej unikalnej konstrukcji żywotność rur metalowo-plastikowych jest bardzo długa.

Dzięki temu każda warstwa konstrukcyjna rury metalowo-plastikowej ma swoją odrębną funkcję. Tak więc usieciowany polietylen, który tworzy warstwę wewnętrzną, nadaje powierzchni wewnętrznej niezbędną gładkość, chroniąc ją przed zarastaniem zgorzeliną i innymi rodzajami warstw.

Obie warstwy polimeru chronią rdzeń aluminiowy przed tworzeniem się par galwanicznych z elementami stalowymi i mosiężnymi rurociągu, zmniejszają przewodność cieplną rur oraz intensywność tworzenia się na nich kondensatu.

Konstrukcja metalowo-plastikowej rury

Formy uwalniania rur metalowo-plastikowych

Zewnętrzne średnice rur metalowo-plastikowych produkowanych przez nowoczesnych producentów wahają się od 16 do 63 mm. Najczęściej spotykane są średnice 16, 20, 26 mm, czasami przy formowaniu rozległego okablowania dużych domów stosuje się również średnice 32 i 40 mm.

Do dystrybucji zaopatrzenia w wodę w zwykłym mieszkaniu odpowiednia jest rura metalowo-plastikowa o średnicy 16 lub 20 mm. Na przykład główną rurę można uformować z produktów o średnicy 20 mm, natomiast rury 16 mm można wykorzystać do doprowadzenia do wanny, kranów i innych urządzeń gospodarstwa domowego.

Rury dostarczane są w postaci zwojów o wymiarach rur metalowo-plastikowych o długości od 50 do 200 m.

Rura metalowo-plastikowa: rozmiary rur mogą być praktycznie dowolne, ponieważ cewki czasami mieszczą rury o długości do 200 m

To ciekawe: jak wybrać odpowiedni klej do Rury PVC + technologia łączenia rur - zapisz punkty

Połączenie zaprasowywane czy złączka zaciskowa?

Podczas montażu rurociągu z metalu z tworzywa sztucznego można zastosować dwa rodzaje złączek do rur metalowo-plastikowych:

• Kompresja;
• Złączki zaciskowe.

Wydawałoby się, że stosowanie złączek zaciskowych jest łatwiejsze, ponieważ przy ich użyciu nie trzeba kupować specjalnego narzędzia. Ponadto montaż takich okuć nie wymaga specjalnego doświadczenia i szczególnych umiejętności. Do instalacji wymagany jest minimalny zestaw narzędzi: przecinak, kalibrator, zestaw kluczy, sprężyna montażowa.

Jeśli jednak potrzebujesz naprawdę niezawodnego połączenia, musisz użyć złączek zaciskowych do rur metalowo-plastikowych. Ponadto montaż złączki zaciskowej zajmuje mniej czasu niż montaż złączki zaciskowej.

Jeśli zostanie przeprowadzony zaciskanie rur metalowo-plastikowych, za pomocą szczypiec zaciskowych połączenie jest bardziej niezawodne. A instalacja zajmuje mniej niż minutę.

Możliwości złączek zaciskowych

Oferta złączek zaciskowych jest dość szeroka, dzięki czemu można z nich wykonać dowolne okablowanie. Złączki i adaptery służą do liniowego łączenia rur.

Do wykonywania zakrętów stosuje się trójniki, kąty, zakręty, krzyże. Ponadto za pomocą takich łączników można połączyć rurę metalowo-plastikową z rurą metalową, pod warunkiem, że ta ostatnia ma gwint.

Zalety złączek zaciskowych

Połączenia za pomocą złączek zaciskowych będą trwałe i mocne. Nie ma potrzeby kontrolowania ich podczas eksploatacji rurociągu.

• Technologia podłączenia jest dość prosta, do wykonania pracy nie jest wymagana żadna specjalistyczna wiedza ani specjalne doświadczenie. Ale użycie tego typu połączenia zakłada, że ​​użyje on specjalnego narzędzia do zaciskania rur metalowo-plastikowych.
• Zastosowanie złączek zaprasowywanych pozwala na jak najszybszy montaż.