Prasowane trociny do ogrzewania: zalety i wady + porównanie z tradycyjnymi paliwami stałymi

Jakie rodzaje brykietów są oferowane konsumentom

Na rynku krajowym można nabyć kilka rodzajów brykietowanego paliwa. Różnią się od siebie nie tylko kształtem, ale także gęstością, a zatem poziomem wymiany ciepła. Konsumenci wybierają według cech, takich jak cena, jakość i praktyczność.

Odmiany brykietów opałowych:

• brykiety paliwowe RUF;
• eurobrykiety PINI KAY;
• zwykłe brykiety cylindryczne;
• brykiety opałowe z węgla, torfu.

Każdy rodzaj brykietowanego paliwa ma swoje zalety i wady, więc możesz wybrać, który z nich jest wygodniejszy w użyciu w tym przypadku. Sprasowane trociny do pieców, które przechodzą dłuższy proces produkcji, będą mocniejsze, bardziej kaloryczne, ale też droższe. Jakość naturalnie składa się na cenę produktu.

Technologia produkcji

Materiałem do produkcji tego rodzaju paliwa są odpady z obróbki i przetwarzania drewna, takie jak:

• panikarz;
• obcios;
• drewno niekomercyjne;
• gałęzie i oddziały.

Drewno niespełniające norm jest ładowane do rębaków i rozdrabniaczy różnych typów, o których mówiliśmy w tych artykułach:

1. Sprzęt do obróbki drewna.
2. Biznes na chipie.

Frakcja paliwa zależy od ustawień maszyny, a wartość opałowa od gatunku drewna i procentowej zawartości kory. Dlatego najlepsze zrębki pozyskuje się z okorowanego drewna dowolnego gatunku, a najgorsze z niekorowanych gałęzi i gałęzi.

Torf: spożycie

Tradycyjne paliwo w niektórych regionach Rosji – torf – jest stopniowo zastępowane przez bardziej wydajny produkt do stosowania w piecach i kotłach na paliwo stałe. Torf brykiety do ogrzewania produkowane w oparciu o nowe technologie, w tym mielenie, dyspersję, suszenie i prasowanie. Powstałe biopaliwo wyróżnia się czasem tlenia (4-10 godzin) z wydzielaniem dużej ilości ciepła (do 4500 kcal/kg) i może być wykorzystywane do nocnego ogrzewania domów.

Paliwo na bazie torfu to dość mocne kawałki o tym samym kształcie

Produkcja brykietów torfowych nie wymaga wysokich kosztów – niedrogi sprzęt do ich produkcji, w tym suszarki i prasy, zwraca się dość szybko. Torf prasowany podlega długotrwałemu przechowywaniu, jest wygodny w transporcie, a jego wysoka kaloryczność sprawia, że ​​torf prasowany jest niezastąpiony w kotłach centralnych do ogrzewania obiektów mieszkalnych, budowlanych i gospodarczych.

Jak ogrzewać brykietami

piec do sauny

Eurobriquettes to uniwersalne narzędzie do rozpalenia stalowego pieca w łaźni. Tutaj ważna jest nie tylko ilość uwalnianego ciepła, ale także czas spalania paliwa.

Po zapaleniu sprasowany produkt tli się przez około 2 godziny. Zwykłe drewno pali się znacznie szybciej. Eurobrykiety charakteryzują się dużą gęstością i niską zawartością wilgoci, co tłumaczy ich długotrwałe spalanie.

Z obserwacji wynika, że ​​całkowite napełnienie pieca jest niepożądane. Pomoże to uniknąć szybkiego osiągnięcia maksymalnego transferu ciepła.

Ponieważ gęstość brykietów paliwowych jest duża, produkt jest prawie całkowicie spalany, a pozostały popiół można wykorzystać jako nawóz.

Przy stosowaniu brykietów euro emisja dymu jest minimalna, więc grzałki trzeba rzadziej czyścić. Uważa się, że batony lipowe zawierają mniej żywicy, więc kominy prawie nie są zanieczyszczone.

Eurowood można wykorzystać do ogrzewania czarnej sauny. Ponieważ paliwo jest przyjazne dla środowiska i prawie nie ma dymu, ogrzane powietrze nie ma szkodliwego wpływu na organizm człowieka.

Niuanse wytwarzania i użytkowania brykietów

Pomysł wykorzystania do ogrzewania trocin i wiórów nie jest nowy.Ten rodzaj paliwa, wraz z drewnem i węglem, jest często używany do spalania w piecach.

Kształt i subtelności wytwarzania sprężonego paliwa

Struktura chemiczna trocin i wiórów jest identyczna z gatunkami drewna, z których zostały pozyskane. Powszechnie stosowane w obróbce drewna są brzoza i drewno iglaste, takie jak sosna, świerk, modrzew, jodła i cedr. Rzadziej można znaleźć odpady z jesionu, dębu i innych „drogich” gatunków.

Luźny materiał palny ma wiele wad:

• Brud. Rozrzucone trociny i drobne resztki drewna szybko zaśmiecają teren. Dlatego zakres ich wykorzystania jako paliwa często ogranicza się do obiektów niemieszkalnych, dla których czystość nie jest istotna: palaczy, szklarni i różnych pomieszczeń domowych.
• Ważyć. Podczas przechowywania trocin najmniejsze cząsteczki unoszą się w powietrze. Tworzony przez nie pył jest szkodliwy dla zdrowia, gdyż wywołuje rozwój chorób płuc. Ponadto wysokie stężenie substancji palnej jest wybuchowe i dlatego w obiektach przemysłowych zabronione jest stosowanie niewielkich odpadów drzewnych bez odpowiedniej wentylacji (co prowadzi do dodatkowych kosztów).
• Szybkie i nierównomierne spalanie. Podczas spalania trocin lub wiórów osiągnięcie planowanego transferu ciepła jest dość trudne, ponieważ zależy to od wielkości materiału, a także od jego wilgotności i gatunku drzew.

Wszystkie te problemy można rozwiązać, sprasowując odpady drzewne w brykiety.

Kształt i wielkość prasowanego odpadu może się różnić w zależności od producenta. Dlatego łatwo jest wybrać wygodne brykiety do konkretnego paleniska.

Drewno zawiera 20-30% ligniny, która spaja włókno. Pod wpływem wysokiego ciśnienia w prasie uwalniany jest ten naturalny polimer, który dość mocno wiąże te umieszczone w postaci trocin.

Przy zastosowaniu urządzeń przemysłowych do produkcji brykietów z trocin lub wiórów wytworzenie wysokiego ciśnienia w formie zapewnia niezbędną gęstość i twardość struktury. W przypadku używania mniej wydajnych urządzeń domowych, aby wzmocnić produkty, do odpadów drzewnych dodawane są spoiwa, takie jak glina lub tania pasta do tapet.

Cechy wykorzystania trocin w ogrzewaniu

Skład chemiczny drewna opałowego i prasowanego jest taki sam, ale struktura fizyczna jest inna. To w dużej mierze determinuje specyfikę ich spalania.

Porowatość brykietów przyczynia się do ich łatwego zapłonu. Pozwala to kontrolować intensywność wymiany ciepła. Prasowany, podobnie jak wysuszone spróchniałe drewno (pył), jest w stanie powoli tlić się bez ryzyka całkowitego odfermentowania.

Tłoczona struktura ułatwia proces zapłonu. Czasami w tym celu specjalnie kupowana jest niewielka ilość brykietów paliwowych z trocin i wiórów.

Aby zmniejszyć wydzielanie ciepła przy stosowaniu brykietów, należy ograniczyć dopływ tlenu - zamknąć dopływ.

W razie potrzeby zwiększ intensywność spalania - otwórz dostęp do paleniska na świeże powietrze. Odpady prasowane reagują na takie zmiany znacznie szybciej niż drewno opałowe.

biopaliwo

Alkohol metylowy pozyskiwany jest z trocin, które można wykorzystać do ogrzewania i dowolnych silników skonfigurowanych do pracy na benzynie lub gazie.

Alkohol metylowy jest bardzo trujący, więc nie można go pić.

Istnieją przemysłowe i domowe metody pozyskiwania alkoholu z tego produktu, różnica między nimi polega na sposobie pozyskiwania glukozy z trocin.

W przypadku obu metod konieczne jest jak największe rozdrobnienie trocin – im mniejszy ich rozmiar, tym wyższy plon gotowego produktu.

Więcej informacji na temat rozdrabniaczy znajdziesz w artykule „Urządzenia do przetwarzania odpadów drzewnych”.

Po zamienieniu trocin w glukozę fermentuje się je drożdżami, a po zakończonej fermentacji podgrzewa do temperatury 60-70 stopni, aby alkohole odparowały. Następnie para ta jest schładzana i otrzymuje się mieszaninę różnych alkoholi, która po oczyszczeniu staje się biopaliwem.

Każdy silnik benzynowy może pracować na takim paliwie, chociaż silnik musi zostać nieco zmodyfikowany, aby uzyskać maksymalną wydajność.

Przeczytaj więcej o pozyskiwaniu i stosowaniu biopaliw tutaj.

Inna izolacja na bazie trocin

Trociny jako nagrzewnicę stosuje się nie tylko w czystej postaci sypkiej, używa się ich np. do robienia „ciepłego” tynku do prac wewnętrznych, do którego dodaje się glinę, cement, wodę i gazety. Powstałą mieszaninę sprasowuje się w specjalne półfabrykaty, a po wysuszeniu uzyskuje się arkusze termoizolacyjne.

Na bazie trocin powstają również inne materiały budowlane służące do oszczędzania ciepła, np.:

1. Arbolit - mieszanka betonu i trocin, wykonana jest w postaci bloczków, które nie mogą być narażone na działanie wilgoci.
2. Beton trocinowy - materiał składający się z trocin, betonu, piasku i cementu, posiada wysokiej jakości wskaźniki i odporność ogniową.
3. Granulat trocinowy – podgrzewacz składający się ze sprasowanych trocin z dodatkiem kleju karboksymetylocelulozowego, uniepalniającego i antyseptycznego.
4. Bloczki trocinowe to nieodporne na wilgoć bloczki termoizolacyjne wykonane na bazie trocin, cementu i siarczanu miedzi.

Plusy i minusy systemu ogrzewania trocinami

Aby uzyskać jak najpełniejszy obraz chipów, które mogą pełnić rolę paliwa w nowoczesnych systemach grzewczych, bardzo przydatne jest rozważenie zalet i wad związanych z rozważaną metodą.

Zalety

1. Wśród wszystkich zalet ogrzewania odpadami drzewnymi, główną należy nazwać niskimi kosztami ogrzewania. Konsumenci będą mogli osiągnąć maksymalne oszczędności, pod warunkiem, że przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką drewna będą działać na ich terenie zamieszkania. Rzeczywiście, w tym przypadku będą mogli kupić trociny po bardzo niskich cenach.
2. W przypadku używania drewna jako paliwa, ogrzewanie wody zajmie minimum czasu. Ponadto odpady te pozwalają uzyskać maksymalną ilość energii cieplnej. Wybór na korzyść brykietowanych frytek jest jeszcze korzystniejszy, ponieważ w tym przypadku możesz zapewnić domowi jeszcze więcej ciepła.
3. Podczas eksploatacji kotła, który wykorzystuje do działania naturalne surowce, środowisko nie jest zagrożone, ponieważ bardzo niewielka ilość toksyn przedostaje się do atmosfery podczas spalania odpadów drzewnych.
4. Dodatkowym atutem jest to, że kocioł na trociny jest dostępny dla każdego. Ponadto, aby zainstalować to urządzenie, nie ma potrzeby wydawania tak dużej liczby zezwoleń, jaka jest wymagana przy podłączeniu kotła do sieci gazowej.

Wady

Przy wszystkich swoich zaletach instalacje wykorzystujące trociny mają również szereg wad.Należą do nich trudności, które pojawiają się podczas przechowywania paliwa. Chociaż sprasowane wióry i wióry są zwarte, nadal należy zadbać o wystarczająco duże pomieszczenie do przechowywania zapasu tego paliwa.

Należy pamiętać, że w procesie spalania drewna powstaje dużo popiołu i sadzy. Wiele osób wie, że popiół może służyć jako nawóz. Jednak nie można czerpać korzyści z sadzy. Z tego powodu czynności takie jak czyszczenie kominów powinny być wykonywane regularnie.

Brykiety opałowe czy zwykłe drewno opałowe: co wybrać?

Co preferować: zwykłe drewno opałowe lub brykiety opałowe? Aby odpowiedzieć na to pytanie, konieczne jest zbadanie zalet i wad obu.

Wymieniamy najważniejsze zalety brykietów opałowych:

1. Brykiet opałowy w porównaniu ze zwykłym drewnem opałowym spala się 4 razy dłużej niż ten drugi, co przyczynia się do ekonomicznego zużycia takiego paliwa.
2. Po spaleniu pelletu pozostaje bardzo mało popiołu - około 1% całkowitej masy zużytego paliwa. Przy stosowaniu zwykłego drewna opałowego wskaźnik ten może sięgać nawet 20% całkowitej masy zużytego paliwa. Popiół pozostawiony po spaleniu brykietu drzewnego lub innego rodzaju można wykorzystać jako nawóz zawierający dużą ilość potasu.
3. Ilość energii cieplnej uwalnianej podczas spalania eurodrewna jest prawie dwa razy większa niż przy użyciu zwykłego drewna opałowego.
4. Podczas spalania brykiety opałowe prawie cały czas wydzielają ciepło, czego nie można powiedzieć o zwykłym drewnie opałowym, którego moc cieplna gwałtownie spada w miarę spalania.
5. Podczas spalania brykiety paliwowe praktycznie nie iskrzą, wydzielają minimalną ilość dymu i zapachu. Dzięki temu ten rodzaj paliwa nie powoduje dyskomfortu i nie szkodzi środowisku. Ponadto podczas spalania drewna opałowego zakażonego pleśnią lub grzybem powstaje toksyczny dym, który jest wykluczony przy użyciu drewna opałowego euro, do produkcji którego stosuje się starannie wysuszone trociny lub wióry.
6. W przypadku stosowania jako paliwa brykietów drzewnych, na ścianach kominów osadza się znacznie mniej sadzy niż w przypadku konwencjonalnego drewna opałowego.
7. Kompaktowe wymiary wyróżniające eurowoodwood pozwalają na bardziej ekonomiczne wykorzystanie powierzchni do przechowywania takiego paliwa. Co więcej, podczas przechowywania brykietów opałowych, zwykle umieszczanych w zgrabnym opakowaniu, nie ma śmieci i pyłu drzewnego, które koniecznie występują w miejscach, w których składowane jest zwykłe drewno opałowe.

Kompaktowe przechowywanie to niepodważalna zaleta brykietów opałowych

Oczywiście ten rodzaj paliwa ma pewne wady:

1. Ze względu na dużą gęstość struktury wewnętrznej brykiety paliwowe rozpalają się przez długi czas, nie będzie możliwe szybkie ogrzanie pomieszczenia za pomocą takiego paliwa.
2. Niska odporność na wilgoć drewna opałowego euro może spowodować jego pogorszenie, jeśli nie zostaną zapewnione wymagane warunki przechowywania.
3. Brykiety opałowe, czyli sprasowane trociny, charakteryzują się dość niską odpornością na uszkodzenia mechaniczne.
4. Przy spalaniu brykietów opałowych nie ma tak pięknego płomienia jak przy użyciu zwykłego drewna opałowego, co nieco ogranicza stosowanie pelletu jako paliwa do kominków, gdzie bardzo ważny jest również estetyczny element procesu spalania.

Porównanie głównych parametrów różnych rodzajów paliw stałych

Aby dokonać wyboru między brykietami opałowymi a zwykłym drewnem opałowym, należy również wziąć pod uwagę zalety tego ostatniego.

• Podczas spalania zwykłego drewna opałowego, jak wspomniano powyżej, wytwarza się odpowiednio więcej ciepła, za pomocą takiego paliwa można szybko ogrzać ogrzewane pomieszczenie.
• Koszt zwykłego drewna opałowego w porównaniu z brykietami opałowymi jest znacznie niższy.
• Drewno opałowe jest bardziej odporne na uszkodzenia mechaniczne.
• Podczas spalania drewna opałowego powstaje piękny płomień, co jest szczególnie ważną cechą paliwa kominkowego. Ponadto podczas spalania drewna opałowego do otaczającego powietrza uwalniane są olejki eteryczne zawarte w drewnie, co ma korzystny wpływ na układ nerwowy i oddechowy osoby przebywającej w ogrzewanym pomieszczeniu.
• Charakterystyczny trzask, który wydziela się drewno opałowe podczas spalania, ma również korzystny wpływ na układ nerwowy.
• Popiół pozostawiony po spaleniu zwykłego drewna opałowego nie ma tak cierpkiego zapachu jak produkt spalania pelletu.

Porównanie z innymi podobnymi paliwami

Głównymi konkurentami zrębków drzewnych są:

• trociny;
• wióry;
• granulki.

Ze względu na swoją strukturę trociny słabo nadają się do automatycznych systemów zasilania paliwem, a także do urządzeń grzewczych, w których ogień nie przesuwa się w dół, ale w górę.

Zrębki są pod wieloma względami podobne do zrębków drzewnych, ale trudno jest je samemu zdobyć w wymaganych ilościach, więc nie będziesz w stanie na tym zaoszczędzić.

Pelety nie tylko są zauważalnie droższe od zrębków, ale ich samodzielna produkcja wiąże się również z dużo większymi kosztami sprzętu.

Wprawdzie pod względem kaloryczności przy tej samej wilgotności są zauważalnie lepsze od zrębków, ale oszczędzanie na nich nie zadziała.

Robienie brykietów własnymi rękami

Przy produkcji brykietów z trocin na skalę przemysłową uwalniana jest z nich naturalna lignina klejowa, która działa jak klej i sprawia, że ​​produkt jest monolitem. W domu za pomocą improwizowanych środków nie można osiągnąć takiej gęstości za pomocą domowych urządzeń, dlatego podczas prasowania należy dodać dodatkowe komponenty. Niektóre z bardziej popularnych segregatorów to:

• klej do tapet;
• nawóz;
• glina.

Wilgotność pierwotnego drewna powinna wynosić poniżej 12%, a ilość trocin uszkodzonych i nienadających się do użytku powinna wynosić 5%.

Wybór i przygotowanie surowców

Aby stworzyć takie prasowane paliwo własnymi rękami, powinieneś wybrać materiał wysokiej jakości. Podstawowe to:

• trociny;
• wióry po obróbce zbóż;
• makulatura;
• słoma;
• surowce wtórne z węgla i torfu.

Całkowity udział zrębków przy wyborze łącznego składu surowców nie powinien być mniejszy niż 60%. W tym przypadku zapewniona jest wysoka jakość spalania brykietu.

Domowe maszyny do prasowania

Obrabiarki do produkcji trocin tworzone w sposób rzemieślniczy można podzielić na następujące typy:

• podręcznik;
• oparty na gniazdach;
• hydrauliczny.

Do produkcji ligniny można wykorzystać urządzenia oparte na mechanizmie podnoszącym (typu hydraulicznego lub ślimakowego). Ich główną wadą jest niska wydajność.

Oprócz podnośnika, który pełni funkcję prasy, w maszynie zastosowano matrycę i stempel. Nadają gotowemu drewnu opałowy określony kształt. Wytłaczarka ślimakowa „zrób to sam” ułatwia produkcję sprężonego paliwa, ale jest też znacznie trudniejsza do wykonania.

Stacjonarna prasa paliwowa

Możesz wyprodukować brykieciarkę z następującymi częściami zamiennymi:

• silnik;
• namiar;
• reduktor;
• wał;
• śruba;
• elementy grzejne;
• przekaźnik do kontroli temperatury.

Jeśli napięcie składa się z trzech faz, to stosuje się silnik o mocy 9 kW, a jeśli praca ma być wykonywana ze standardowej sieci 220 V, potrzebny będzie silnik o mocy 2,5 kW. Wraz ze skrzynią biegów i innymi elementami jest zamocowany na spawanej ramie.

W tej instalacji ślimak jest specjalną konstrukcją dwóch elementów, z których jeden działa jak przebijak, a drugi dostarcza trociny do specjalistycznego pojemnika w celu załadunku. Matrycę zastępuje rura profilowa.

Przed uruchomieniem domowej maszyny rurę należy podgrzać do 260°C, a proces nagrzewania elementów grzejnych reguluje się przekaźnikiem. Wadą tej konstrukcji jest wysoki współczynnik strat ciepła do powietrza.

Technologia produkcji brykietu

Procedura produkcyjna brykiety własnymi rękami dzieli się na kilka następujących po sobie procesów:

1. Procesy przygotowania surowców i ich oczyszczania.
2. Mielenie trocin do kalibru poniżej 0,6 cm.
3. Pilny.
4. Wysuszenie.
5. Magazynowanie.

Po przejściu wszystkich procesów przygotowawczych wióry są mieszane z proszkiem glinianym w stosunku 10:1. Następnie masę miesza się dodając niewielką ilość wody. Mieszanka powinna być średniej grubości, aby zachować swój kształt.

Jest rozładowywany do bunkra w celu dalszego formowania brykietów. W końcu pozostaje tylko wysuszyć gotowe drewno opałowe.

Można sztucznie zwiększyć palność prasowanego paliwa, dodając do gliny niewielką ilość tektury nasączonej płynem.

Czym są brykiety paliwowe

Brykiety różnią się kształtem i materiałem wykonania.

Różnice w formie

Istnieją trzy główne formy brykietów opałowych: pini-cay, ruf i nestro. Ich różnica polega jedynie na maksymalnej gęstości, jaką można osiągnąć w każdej z form. Pod względem składu chemicznego czy masy opałowej nie ma różnic między europejskim drewnem opałowym.

Brykiety opałowe pini-kay

Najwyższa gęstość wynosi od 1,08 do 1,40g/cm3. Kształt przekroju - kwadrat lub sześciokąt. W środku znajduje się otwór przelotowy, który zapewnia lepszy ruch powietrza i spalanie brykietu.

Brykiety opałowe RUF

Brykiety opałowe z kryzy trocinowej, w postaci cegły. Mają mały rozmiar i najniższą gęstość - 0,75-0,8 g/cm3.

Brykiety Nestro

Brykiety paliwowe Nestro mają kształt walca i średnią gęstość 1-1,15 g/cm3.

Brykiety torfowe

Brykiety torfowe mają specjalny kształt, w przeciwieństwie do innych. A ze względu na dużą zawartość popiołu i obecność innych szkodliwych zanieczyszczeń w składzie nie poleca się ich do użytku domowego. Takie brykiety nadają się do pieców przemysłowych lub kotłów, które mogą pracować na paliwie niskiej jakości.

Brykiet opałowy z torfu

Różnice w materiale

Eurowood wytwarza się z trocin, łusek nasion, ryżu i gryki, słomy, tyrsy, torfu i innych materiałów. Materiał wpływa na kaloryczność brykietu paliwowego, zawartość popiołu, ilość emitowanej sadzy, jakość i kompletność spalania.

Poniżej w tabeli porównanie cech brykietów z różnych materiałów – łuski nasiennej, ryżu, słomy, tyrsy i trocin. Taka analiza pokazuje nie tylko, że brykiety wykonane z różnych materiałów różnią się od siebie. Ale także fakt, że nawet brykiety z tego samego materiału różnią się jakością i właściwościami.

Wszystkie dane pochodzą z rzeczywistych raportów z badań brykietów paliwowych.

Kaloryczność, wilgotność, zawartość popiołu i gęstość brykietów paliwowych z różnych materiałów produkcyjnych.

Komentarze do tabeli

Nasionko. Najwyższa wartość opałowa brykietów z łusek nasiennych wynosi 5151kcal/kg. Wynika to z ich niskiej zawartości popiołu (2,9-3,6%) oraz obecności w brykiecie oleju, który spala się i ma wartość energetyczną. Z drugiej strony brykiety takie ze względu na olej intensywniej zanieczyszczają komin sadzą i trzeba go częściej czyścić.

Drewno. Na drugim miejscu pod względem wartości opałowej plasują się brykiety z trocin drzewnych - 5043kcal/kg przy wilgotności 4% i 4341kcal/kg przy wilgotności 10,3%. Zawartość popiołu w brykietach drzewnych jest taka sama jak w całym drzewie - 0,5-2,5%.

Słoma. Brykiety ze słomy niewiele ustępują łuskom nasion lub trocinom i mają dobry potencjał do wykorzystania. Mają nieco niższą kaloryczność – 4740 kcal/kg i 4097 kcal/kg oraz stosunkowo wysoką zawartość popiołu – 4,8-7,3%.

Tyrsa. Tyrsa to wieloletnie zioło. Takie brykiety mają dość niską zawartość popiołu - 0,7% i dobrą wymianę ciepła 4400 kcal/kg.

Ryż. Brykiety z łuski ryżowej charakteryzują się najwyższą zawartością popiołu – 20% i niską kalorycznością – 3458 kcal/kg. To nawet mniej niż w przypadku drewna, przy wilgotności 20%.

Jak obliczyć wymaganą kwotę?

Dokładna znajomość parametrów wartości opałowej, a także współczynnika wydajność pieca lub kocioł, bez problemu będzie można poprawnie obliczyć wymaganą masę paliwa drzewnego na określony okres. Brykiety drzewne prasowane przy użyciu specjalnej technologii z reguły sprzedawane są na wagę lub na objętość. Jeśli mówimy o drugim przypadku, tutaj musisz wziąć pod uwagę kilka ważnych niuansów, które są bezpośrednio związane ze strukturą produktów.

Do takich celów możesz użyć jednej prostej formuły obliczeniowej. Przewiduje następującą sekwencję działań:

• najpierw trzeba dokładnie znać poziom gęstości sprasowanych surowców ekologicznych (q);
• następnie musisz obliczyć współczynnik wypełnienia (k) objętości kostki trocinami;
• następnie masę (m) jednego metra sześciennego można łatwo obliczyć za pomocą następującego wzoru: m = k * q * 103.