Lut do lutowania miedzi: rodzaje lutów i ich charakterystyka + wskazówki do wyboru

Zastosowanie stopów z grupy cyna-ołów

Te stopy obejmują:

• POS-90 zawiera: Pb - 10%, Sn - 90%. Służy do naprawy sprzętu medycznego i naczyń kuchennych. Nie ma zbyt wiele toksycznego ołowiu, ponieważ nie może mieć kontaktu z żywnością i wodą.
• POS-40: Pb - 60%, Sn - 40%. Stosowany głównie do lutowania urządzeń elektrycznych i wyrobów z żelaza ocynkowanego, służy również do naprawy grzejników, rurociągów mosiężnych i miedzianych.
• POS-30: Sn - 30%, Pb - 70%. Znajduje zastosowanie w przemyśle kablowym, do lutowania i cynowania blach oraz blach cynkowych.
• POS-61: Pb 39%, Sn 61%. Podobnie jak w przypadku POS-60. Nie ma dużej różnicy.

Za pomocą POS-61 wykonuje się cynowanie i lutowanie płytek drukowanych urządzeń radiowych. Jest głównym materiałem do montażu elektroniki.Topnienie rozpoczyna się w 183 °C, całkowite topnienie w 190 °C. Możesz lutować tym lutem za pomocą zwykłej lutownicy, bez obaw, że elementy radia się przegrzeją.

POS-30, POS-40, POS-90 topi się w temperaturze 220-265 °C. Dla wielu elementów elektronicznych ta temperatura jest podkrytyczna. Lepiej jest montować domowe urządzenia elektroniczne z POS-61, którego zagraniczny odpowiednik można uznać za Sn63Pb37 (gdzie Sn to 63%, a Pb to 37%). Również z jego pomocą lutuje się sprzęt radiowy i domową elektronikę.

Luty sprzedawane są z reguły w rurkach lub zwojach o masie 10-100 g. Skład stopu można odczytać na opakowaniu, na przykład: Stop 60/40 („Stop 60/40” - POS-60). Wygląda jak drut o średnicy 0,25-3 mm.

Często zawiera topnik (FLUX), który wypełnia rdzeń drutu. Zawartość jest wskazana w procentach i wynosi 1–3,5%. Dzięki temu współczynnikowi kształtu nie ma potrzeby oddzielnego dostarczania topnika podczas pracy.

Odmiana POS - POSSU to stop cynowo-ołowiowy z antymonem, stosowany w przemyśle samochodowym, w urządzeniach chłodniczych, do lutowania elementów wyposażenia elektrycznego, uzwojeń maszyn elektrycznych, wyrobów kablowych i części uzwojeń; nadaje się do lutowania części ocynkowanych. Oprócz ołowiu i cyny stop zawiera 0,5–2% antymonu.

Jak pokazuje tabela, POS-61-0,5 jest najbardziej odpowiedni do zastąpienia POS-61, ponieważ temperatura jego całkowitego topienia wynosi 189°C. Istnieje również całkowicie bezołowiowy lut cynowo-antymonowy POS 95-5 (Sb 5%, Sn 95%) o temperaturze topnienia 234-240 °C.

Komu i kiedy lepiej użyć każdego z lutów

Radiotechnik używa elementu rurowego, którego wnęka jest wypełniona kalafonią, gdy konieczne jest lutowanie:

• W urządzeniu napraw urządzenie elektroniczne.
• Małe obszary objętości, przy użyciu rurek lub sprzętu nawijającego.
• W przedsiębiorstwie przemysłowym, w obecności cewki, zgodnie z wszystkimi procesami technologicznymi i właściwościami lutowanego metalu.
• O niskich temperaturach topnienia.

Lutowanie bez wypełniaczy wewnętrznych pozwala na wykonywanie operacji z różnymi:

• Metale ogniotrwałe.
• Reżimy temperaturowe topienia w zależności od składu stopu.
• Elementy wrażliwe na przegrzanie - bezpieczniki, tranzystory.
• Wyroby radiotechniczne - przewody, tablice techniczne.
• Cynować i łączyć miedziane, brązowe części, aby uzyskać szczelny szew.

Mistrz określa obszar pracy i dobiera substancję odpowiednią do konkretnej pracy. Dobrze jest przymocować elementy radiowe za pomocą drutu z kalafonią. Do łączenia elementów wykonanych z bizmutu lub kadmu lepiej wybrać osobno lut i topnik, które spełniają wymagania stopów.

Materiały i narzędzia

Aby wykonać lutowanie aluminium, powinieneś dysponować różnymi materiałami i narzędziami, w tym narzędziami grzewczymi, lutami i topnikami.

Niezbędne materiały i narzędzia

Najczęściej jako narzędzie grzewcze stosuje się lutownicę elektryczną. Można go uznać za wszechstronne narzędzie, które jest łatwe w użyciu w domu. Ale można go używać tylko do naprawy małych przedmiotów, zwykle rurek, przewodów i kabli o małej średnicy oraz małych urządzeń elektrycznych. Może być używany w domu w przewiewnym pomieszczeniu, ponieważ nie wymaga specjalnych warunków i dużej przestrzeni.

Przy stosowaniu palników konieczna jest ścisła kontrola dopływu płomienia, który musi charakteryzować się zachowaniem równowagi gazu i tlenu. Podczas pracy płomień powinien być jasnoniebieski. Wszelkie zmiany koloru mogą wskazywać na nadmiar tlenu.

Luty do lutowania aluminium

Lutowanie aluminium lutem to bardzo trudne zadanie. Dlatego wybór lutu jest ważny dla stworzenia wysokiej jakości szwu i mocnego połączenia. Używając konwencjonalnej lutownicy, musisz wybrać lut z metalu, który ma niską temperaturę topnienia. Najczęstsze stopy to:

• cynk-cyna;
• bizmut-cyna;
• miedź-cyna.

Gatunki te są bardzo często nazywane radiem amatorskim.

Mają niską temperaturę topnienia, co jest bardzo ważne dla zachowania aluminium w pierwotnym stanie bez zmiany struktury i właściwości fizycznych. Koszt takich lutów jest niski, więc ich zakup staje się przystępny dla domowych rzemieślników.

Luty do aluminium

Jednak ich użycie ma szereg wad i ograniczony zakres. Tak więc połączenie obiektów za pomocą takiego lutowia nie różni się wysoką wytrzymałością i niezawodnością. Dlatego są wykorzystywane prawie wyłącznie przy naprawie sprzętu elektrycznego, w tym przy łączeniu przewodów i kabli.

Podczas naprawy wielkogabarytowych przedmiotów aluminiowych za pomocą takich lutów połączenie szybko straci wytrzymałość i zapadnie się. W takich przypadkach lepiej jest użyć lutowia ogniotrwałego, w skład którego wchodzi cynk i cyna.

Nie można używać takiego lutu podczas pracy z lutownicą, ponieważ ich temperatura topnienia wynosi około 600 stopni. Dlatego do pracy z nimi potrzebny jest palnik gazowy.

Należy zauważyć, że podczas lutowania palnikiem gazowym metal przedmiotu obrabianego nie topi się, stopi się tylko lut.

Topniki do lutowania aluminium

Podczas lutowania aluminium należy używać specjalnych topników, ponieważ nie każdy topnik jest aktywny w stosunku do aluminium. Za najbardziej odpowiednie uważa się substancje na bazie fluoroboratora amonu i trietanoloaminy. Większość topników specjalnych jest oznaczona specjalnym oznaczeniem, które wskazuje na ich zastosowanie w lutowaniu aluminium.

Topniki do lutowania aluminium

Jeśli konieczna jest praca w wysokich temperaturach, należy zwrócić uwagę na mieszanki zawierające chlorek potasu, którego połowę; chlorek potasu; fluoryt sodu i chlorek cynku. Ta kompozycja pozwala stworzyć najbardziej optymalne warunki do pracy w wysokiej temperaturze.

Klasyfikacja

Luty są klasyfikowane według kilku głównych cech. Przede wszystkim dzielą się na miękkie i twarde. Gatunki miękkie obejmują te gatunki, dla których temperatura topnienia sięga 300 stopni Celsjusza. Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie w tym przypadku wynosi 100 MPa, a minimalna tylko 16 MPa. Należą do nich stopy ołowiu, cyny, kadmu, cynku, antymonu i innych metali niskotopliwych, w tym luty bezołowiowe.

Gatunki stałe obejmują te gatunki, których temperatura topnienia przekracza 300 stopni Celsjusza. Zwiększa to również wytrzymałość na rozciąganie, ponieważ minimalna wartość wynosi tutaj około 100 MPa, a maksymalna może osiągnąć 500 MPa.Są to stopy miedzi, cynku, niklu, srebra i innych metali, które mają wysoką temperaturę topnienia.

Lut twardy

Ponadto istnieje podział na rodzaj metalu nieszlachetnego zawartego w składzie materiału wypełniającego. Mogłoby być:

• lut srebrny;
• Miedź;
• Cyna;
• Aluminium;
• Lut do lutowania stali nierdzewnej.

Warto również podkreślić w osobnej klasie gatunki topników, które zawierają odpowiednio topnik, nie wymagają jego dodatkowego stosowania.

Opcje dostawy obejmują:

• Pręty to małe, gęste elementy, które topi się lutownicą;
• Drut - dobrze nadaje się zarówno do lutowania gazowego, jak i lutownicy;
• Rurowy - wykonany w formie rurki, wewnątrz której często znajduje się strumień;
• Arkusze to cienkie arkusze stopu, które nadają się zarówno do lutowania na płaskiej powierzchni, jak i do innych celów.

Istnieją różne techniki wytwarzania, które również tworzą różne gatunki lutu do lutowania. Wśród nich są ciągnione, kruszone, odlewane, prasowane, spiekane, tłoczone, amorficzne i walcowane.

Cechy składu lutów spożywczych

Cyna jest uważana za stop bezpieczny, dlatego większość wszystkich lutów jest wykonywana na jej bazie. Kompozycja zawiera ograniczoną liczbę elementów, więc istnieje kilka odmian żywności. Elementy do „czystych” lutów:

• Miedź, której zawartość mieści się w granicach 10%, która nie zwiększa toksyczności.
• Cynk jest również często używany jako główny lub dodatkowy element.
• Bizmut. Jest nieszkodliwy, jego zawartość w niewielkiej ilości jest addytywna, a takie luty są częściej wykorzystywane do celów medycznych.

Nie można używać antymonu w dużych ilościach, surowo zabrania się kadmu, który ma wysoki poziom toksyczności.

Żywność lutownicza

Stosowanie „czystych” lutów zależy również od grubości łączonych części oraz dopuszczalnej temperatury topnienia konstrukcji i produktów. Np. lutem spożywczym miedź może być miedź-srebro, cyna-cynk i cyna-miedź pod względem właściwości chemicznych, ale temperatura topnienia srebra (670-800 °C) i zastosowanie palnika nie nadają się do lutowania cienkowarstwowego. konstrukcji, a także metali o temperaturze topnienia zbliżonej do temperatury topnienia lutu. Dlatego najczęściej spotykane są stopy cyny, które są w stanie łączyć różne metale i „pracować” po podgrzaniu do 250 ° C.

Odmiany

Luty spożywcze są używane w kilku rodzajach.

Srebro. Można tu dokonać modyfikacji z dodatkiem niklu, miedzi, bizmutu, manganu. Ich temperatura topnienia wynosi 670-800 stopni, co wymaga użycia palnika do ogrzewania. Konieczne jest łączenie konstrukcji bez obciążania ich lub nacisku.

Chromowo-niklowy. Zapewniają wysoką wytrzymałość połączenia, ale w celu zwiększenia wytrzymałości można je dodatkowo stopować z wapniem, sodem, niklem.

Miedź-fosfor. Niskotopliwy (do 450°C), potrzebny do pracy z wyrobami miedzianymi. Tworzą silne połączenie, do interakcji z którym wymagany jest palnik o odpowiedniej mocy.

Cyna. Najczęściej spotykane są odmiany „miękkie” o temperaturze topnienia 250 ° C. Mogą zawierać następujące pierwiastki: miedź, cynk, bizmut. Stosowane są do części niekrytycznych, a także elementów łączonych o cienkim przekroju.W przypadku niektórych produktów może być wymagany specjalny lut spożywczy: do lutowania samowara stosuje się na przykład czystą cynę lub warianty o zawartości 90%. Jest to jedna z najbardziej przyjaznych dla środowiska marek niskotopliwych lutów.

Proces lutowania stali nierdzewnej o jakości spożywczej i miedzi

Obszary zastosowania

Przeznaczenie zależy od metali użytych do samych produktów, ich konfiguracji i grubości. Główne metale spożywcze to:

Stal nierdzewna

Sposób jego połączenia zależy od grubości blachy: jeśli jest mniejsza niż 3 mm i przy braku wymagań dotyczących wytrzymałości szwu, można zastosować stopy cyny. Ale lut srebrny jest uważany za najlepszy do lutowania żywności ze stali nierdzewnej, zwłaszcza jeśli zawiera niewielką ilość niklu. Ma podobny kolor i odporność na korozję. W drugim przypadku konieczne jest uwzględnienie warunków pracy ze stalą nierdzewną, a także jej składu fizyko-chemicznego, z których nie każdy może być bez konsekwencji narażony na tak duże ciepło, jakie jest konieczne do topienia lutów twardych. Złożone są stopy o zawartości niklu powyżej 25%, które zaczynają uwalniać węgliki po długotrwałym ogrzewaniu do + 500-700 ° C (zmniejsza się odporność na korozję).

Do lutowania piecowego stosuje się odmiany srebrno-manganowe lub chromowo-niklowe. Lutowanie odbywa się za pomocą boraksu.

Miedź z mosiądzem, stal nierdzewna

Łączenie metali komplikuje lutowanie. Różnica temperatur topnienia i właściwości metali komplikują wybór lutu, topnika i odpowiednio technologii. Użycie lutownicy jest w większości przypadków nieopłacalne ze względu na zastosowanie twardych lutów i/lub dużych powierzchni styku. Lutowanie palnikiem jest dobrą ogólną techniką, ponieważ przyspiesza proces, zapobiegając utlenianiu topnika.W przypadku części niekrytycznych całkiem odpowiednie są luty mosiężne, dla odpowiedzialnych warto zatrzymać się na droższej i wysokiej jakości wersji miedziano-fosforowej.

Wniosek

W przypadku wag produkcyjnych opracowano wskaźniki zużycia lutu do lutowania według GOST, bez których racjonalne wykorzystanie drogich materiałów jest niemożliwe. Ocenę wydajności przeprowadzono na podstawie danych tabelarycznych właściwości materiałów na podstawie obliczeń pomiarowych i porównawczych. Reglamentacji podlegają również dodatkowe elementy: topniki, środki ochronne, utleniające, materiały eksploatacyjne do lutowania.

Klasyfikacja lutów

Lutowie

• przez skład chemiczny stopu, na przykład lut fosforowy;
• o wysokość temperatury topnienia;

Logiczne byłoby rozważenie rodzajów lutów pod kątem właściwości fizycznych powstałej kompozycji lutowniczej. Głównym czynnikiem są właściwości metalu i stopu - towarzysza.

Według tego kryterium gatunki różnią się w następujący sposób:

Niskotemperaturowy lub miękki lut

Tylko 450 ° C to maksymalny dopuszczalny poziom temperatury topnienia w tej postaci. Ta cecha wpływa na wytrzymałość złącza, ale nie w najbardziej krytyczny sposób: jest nieco mniejsza niż w przypadku lutów twardych.

W obrębie tego gatunku występują również podgatunki oparte na składzie chemicznym:

• bezołowiowe i bezołowiowe;
• stopy ołowiu z cyną;
• specjalnego przeznaczenia i łatwo topi się.

Lut do lutowania miedzi.

Luty cynowo-miedziane składają się w 97% z cyny i tylko 3% z miedzi. Jest to bardzo popularna mieszanka i jest dość niedroga.

Luty cynowo-srebrowe są mocniejsze od poprzednich w swoich właściwościach, są to najpopularniejsze mieszanki do lutowania systemów grzewczych. Ich skład udziału jest prawie taki sam: 95% - cyna i 5% - srebro.

Oznaczenie kompozycji do lutowania jest proste i czytelne. Weźmy na przykład marki POS-18, POS-30 i tak dalej. Liczby wskazują procent cyny w mieszaninie. Mieszanka POS-61 jest najbardziej odpowiednią opcją do pracy z miedzią i mosiądzem, a POS-30 jest bardziej wszechstronna: oprócz miedzi i mosiądzu nadaje się do lutowania stopów stali i żelaza.

Wysokotemperaturowy lub twardy lut

Wyraźnie widać, że tutaj poziom temperatury topnienia jest znacznie wyższy, osiągając czasami 800°C. Daje to większą wytrzymałość szwów, jest ona wyższa niż przy użyciu „miękkich” lutów.

W zależności od składu chemicznego stopy twarde dzielą się na:

• miedź-cynk;
• luty miedziano-fosforowe;
• czysta miedź, bez zanieczyszczeń.

Jest to konieczne ze względu na ryzyko uszkodzenia struktury części ze względu na metal nieszlachetny w miedzi, na przykład rurki o cienkich ściankach.

Gatunki lite stosuje się tam, gdzie potrzebne są mocniejsze połączenia. Obejmują one stopy do lutowania twardego marek BCuP, Bag itp. Jakość i niezawodność połączenia zależy od składu frakcyjnego różnych elementów.

Luty twarde dzielą się na:

• oporny
• topliwy

Stopy miedzi z cynkiem są dość rzadkie, doskonale zastępują je inne mieszanki zawierające brąz, mosiądz czy cynk.

Odmiany kształtek miedzianych.

Lut miedziano-fosforowy ma takie same właściwości i funkcje jak droga wersja mieszanki czystego srebra do lutowania przedmiotów wykonanych z brązu, mosiądzu itp.

Oznaczenia są tutaj nieco inne: PMC-36, gdzie litera „P” oznacza „lut”, „MC” – słowa „miedź-cynk”, a liczba 36 – procent miedzi w tym składzie.

Zgodnie z kryteriami wszechstronności i ekonomicznej dostępności na pierwszym miejscu są oczywiście luty miedziano-fosforowe. Są wykorzystywane w różnego rodzaju pracach, choć mają pewną wadę. Jest to niewystarczająca siła wiązania w niskich temperaturach.

Najmocniejsze i najtrwalsze połączenia uzyskuje się przy użyciu specjalnych mieszanek wieloskładnikowych. Taką samą wytrzymałość dają luty miedziano-cynkowe. Najpopularniejszy skład to: 92% miedź, 2% srebro, 6% fosfor.

Należy zauważyć, że nawet niewielkie odchylenia od standardów technologicznych mogą prowadzić do poważnych sytuacji, a nawet wypadków.

Lutowanie rur miedzianych

Ze względu na to, że miedź jest lekko podatna na procesy korozyjne, można ją łatwo lutować. Podczas procesu dokowania najlepiej stykają się z nim cyna, srebro, inne stopy i metale.

Lutowanie kapilarne służy do łączenia produktów miedzianych. Opiera się na zdolności cieczy do poruszania się w wąskich kanałach dzięki adhezji, w tym w kierunku przeciwnym do kierunku grawitacji. Dzięki zjawisku kapilarności lut jest w stanie równomiernie wypełnić szczeliny, niezależnie od położenia rur.

Proces lutowania w tym przypadku może odbywać się przy użyciu lutów lekko, średnio i wysokotopliwych. Ze względu na pierwszy rodzaj wykonuje się lutowanie niskotemperaturowe, a dwa pozostałe - lutowanie wysokotemperaturowe. Dobór lutu opiera się na warunkach, w jakich będzie eksploatowany gotowy rurociąg.

Typ topliwy, zwany także lutem miękkim do lutowania rurek miedzianych, należy do cyny i jej stopów: cyna-miedź, cyna-srebro, cyna-miedź-srebro. Luty tego samego rodzaju, których głównym składnikiem jest ołów, ale są toksyczne iz tego powodu nie można ich używać do układania rurociągów dostarczających wodę pitną.

Wskazówki dotyczące użytkowania

Właściwy dobór lutu umożliwia łączenie rur miedzianych w jeden system bez większego wysiłku i czasu. Połączenie doczołowe z reguły jest niezawodne i równe, jest w stanie zapewnić uszczelnienie w rurociągach o dowolnej konfiguracji. Starannie wykonany szew całkowicie eliminuje występowanie wycieków substancji krążących w systemie rurociągów. Dobrze wykonane połączenie lutowane z dobrze dobranym lutem może wytrzymać wiele lat bez konieczności szczególnej uwagi lub regularnej specjalnej konserwacji.

Podczas wykonywania połączeń lutem wysokotemperaturowym często pojawia się sytuacja, w której wymagany jest topnik. Ten składnik jest niezbędny do przygotowania obszaru do lutowania, aby zapobiec procesom utleniania miedzi, które niszczą złącze doczołowe. Jako topnik stosuje się kwas metaborowy, tetraboran sodu, tlenek boru. Do tych składników często dodaje się składniki fluorku potasu i wapnia.

Do lutowania miedzi często stosuje się kompozycje z kwasem fluorowodorowym i borowym, dodaje się do nich wodorotlenek potasu. Najtańszym topnikiem do lutowania miedzi jest zwykły boraks. Topnik to proszek o drobnej frakcji lub kompozycja małych kawałków. Doświadczeni rzemieślnicy zanurzają drut lutowniczy w proszku topnikowym dla wygody wykonywania pracy.Czasami lut jest mielony razem z topnikiem, aż do uzyskania jednorodnego proszku, ale rzadko się to robi, ponieważ proces ten jest pracochłonny.

Aby rozpocząć lutowanie rur miedzianych, będziesz potrzebować następujących narzędzi:

• kompozycja lutownicza do miedzi;
• strumień;
• palnik gazowy lub lutownica;
• urządzenie tnące do cięcia półwyrobu rury na oddzielne części o pożądanym rozmiarze;
• ukosowarka i metalowa szczotka - pomogą usunąć metalowe zadziory, które mogą powstać podczas cięcia rury.

Przed rozpoczęciem pracy należy wyciąć rurę i przetworzyć ją tak, aby nie było na niej zadziorów, jeśli nie zostanie to zrobione, połączenie doczołowe dwóch części nie zapewni wymaganej wytrzymałości. Wewnętrzna strona rury jest szczotkowana pod kątem metalu. Zabieg ten zwiększa przepustowość systemu rurociągów. Kolejnym krokiem w procesie wykonywania złącza doczołowego jest oczyszczenie powierzchni roboczej rur w miejscu złącza. Czyszczenie odbywa się za pomocą topnika, który pozwala usunąć warstwę tlenku, a tym samym zmniejszyć stopień napięcia powierzchniowego w materiale, a także zwiększyć przyczepność.

Niektóre technologie procesu lutowania przewidują wstępne podgrzewanie łączonych części. W tym celu stosuje się palnik gazowy z ukierunkowanym wyjściem płomienia. Do wykonywania dużych nakładów pracy można użyć butli gazowej z mieszaniną propan-butan.

W procesie lutowania części miedzianych mogą pojawić się różne sytuacje, które pomogą sobie z nimi poradzić porady doświadczonych rzemieślników.

W procesie wycinania półfabrykatów z rury często pojawiają się wady w postaci wgnieceń na jej ścianach, ta okoliczność jest przyczyną złej jakości połączenia doczołowego. Podczas cięcia należy unikać deformacji rury i nie lutować jej wad.
Aby uzyskać lepszą przyczepność, konieczne jest odtłuszczenie powierzchni łączonych odcinków rur, ponieważ każde, nawet najbardziej subtelne zanieczyszczenie doprowadzi do obniżenia jakości połączenia doczołowego.
Aby szew okazał się równy i mocny, konieczne jest prawidłowe dobranie szczeliny, w której zostanie wykonane lutowanie. Jeżeli przekrój rury mieści się w zakresie 10-110 mm, to wartość szczeliny dobiera się w zakresie od 7 do 50 mm.

Przed wykonaniem połączenia doczołowego najlepiej odpowiednio rozgrzać obrabiane elementy. Jeśli ogrzewanie jest niewystarczające, połączenie doczołowe może zostać zniszczone nawet przy niewielkich obciążeniach.

Podczas nakładania topnika należy zadbać o to, aby równomiernie pokrywał całą powierzchnię roboczą.

W miejscach, w których strumień nie uderza, połączenie doczołowe zapadnie się.
Podczas pracy z lutownicą lub palnikiem gazowym ważne jest przestrzeganie technologii. Jeśli obszar złącza zostanie przegrzany, nie tylko topnik, ale także lut stracą swoje właściwości.

W następnym filmie znajdziesz TOP 4 luty do lutowania rur miedzianych lodówek.

Zobacz przegląd

Lutowanie selektywne pozwala na tworzenie niezawodnych połączeń na pinach elementów pinowych elektroniki radiowej. Ta technologia różni się od tradycyjnego połączenia fali lutowniczej. Lutowanie odbywa się w pojedynczych punktach obrabianych płyt. Mocne mocowanie, umiejscowienie pinów pod obudową, mały rozstaw przestają być poważnym problemem.Główne procesy i kroki są jednak takie same jak w technice klasycznej.

Termin „lutowanie krzywoliniowe” odnosi się przede wszystkim do łączenia sufitów podwieszanych. Przy ścisłym przestrzeganiu technologii możliwe jest uzyskanie prawie niewidocznego szwu.

Zakrzywione połączenie jest jednak bardzo trudne do wykonania i bardzo kosztowne w obróbce.

Niska temperatura

Ten rodzaj pracy stał się bardzo popularny w drugiej połowie XX wieku. Jego dystrybucja związana jest z pojawieniem się przemysłu radioelektronicznego, a zwłaszcza inżynierii komputerowej. Tylko manipulacje w stosunkowo niskiej temperaturze umożliwiają zapewnienie bezpieczeństwa cienkich płytek elektronicznych i pojedynczych mikroukładów. Ale nie zakładaj, że lutowanie miękkie jest możliwe tylko w dobrze wyposażonych branżach z wyrafinowanym sprzętem. Dla prawie każdego radioamatora dostępne są osobne opcje.

Rola lutowia nie jest najważniejsza, a jedynie wzmocnienie tworzonych połączeń. Luty miękkie mogą być również stosowane w złączach przewodzących prąd. Za pomocą takich związków można lutować różne metale, ale konieczne będzie dokładne rozważenie parametrów przygotowania.

wysoka temperatura

Termin ten odnosi się do związków otrzymywanych w temperaturze nie niższej niż 450 stopni. Złącze lutowane wysokotemperaturowe jest mocniejsze. Należy jednak wziąć pod uwagę, że powoduje to znaczne zmiany w strukturze materiału. Podczas lutowania żeliwa w wysokiej temperaturze pojawia się wiele problemów. W niektórych przypadkach ogrzewanie dochodzi do 1000 stopni, a nawet więcej, ale taka potrzeba rzadko się pojawia.

Dodatki termiczne (topniki)

Najczęściej luty mosiężne stosuje się, gdy konieczne jest przegubowe produkty wykonane z tego samego materiału.

Ponieważ mosiądz (stop cynku i miedzi w stosunku od dwóch do trzech) należy do kategorii lutów ogniotrwałych, podczas pracy z nim nie można obejść się bez specjalnych dodatków - topników.

Właściwy dobór materiałów aktywnych podczas pracy z produktami mosiężnymi pozwala nie tylko uzyskać dość mocne połączenie, ale także znacznie upraszcza sam przepływ pracy.

Między innymi połączenia lutowane uzyskane podczas pracy z topnikiem mają całkowicie wykończony i estetyczny wygląd i nie wymagają dodatkowej obróbki.

Aby uzyskać pożądany rezultat, zwykłe kompozycje na bazie alkoholu i kalafonii nie są odpowiednie, przez co nie jest możliwe rozpuszczenie warstewki tlenku, która zawsze występuje na wyrobach mosiężnych.

Dlatego przy lutowaniu mosiądzu należy stosować bardziej aktywne rodzaje dodatków topnikowych przygotowanych na bazie chlorku cynku. Listę istniejących modyfikacji topników chlorku cynku i obszarów ich zastosowania można znaleźć w odpowiedniej tabeli.

Do najczęstszych nazw składników topnika należą również tak dobrze znane aktywne dodatki, jak boraks i jego pochodne (np. fluoroboran potasu).

Podczas pracy z boraksem i innymi topnikami zawartość składników aktywnych w strefie lutowania nie powinna przekraczać 5 procent, co wystarcza na dobrą płynność lutowia mosiężnego i wysokiej jakości wypełnienie istniejących szczelin.