Problemy z ZESTAWEM pompy głębinowej ECU

Dlaczego pompa głębinowa nie działa?

Aby określić przyczynę potencjalnej awarii, trzeba wiedzieć, jak potroić obciążenie zanurzone.

Rodzaje sprzętu

Istnieją dwa rodzaje jednostek, które mogą pracować w wodzie, całkowicie lub częściowo.

1. Agregaty wibracyjne, w których nie ma elementów wirujących. Urządzenia te działają przez ograniczony czas, mają niską cenę, są dość ekonomiczne.
2. urządzenia odśrodkowe.W tym przypadku silnik elektryczny odpowiada za pracę elementu wirującego - wirnika lub kilku. Pompy te są w stanie pracować o każdej porze roku, na dużych głębokościach. Urządzenia te są zabezpieczone przed uszkodzeniem.

Nie ma urządzeń idealnych, ale są statystyki – argument, z którym nie można się spierać. Zgodnie z nim w 95% wszystkich przypadków wina za awarię leży po stronie konsumentów, którzy nieprawidłowo obsługiwali sprzęt podwodny. Pozostałe 15% rozdziela się między wady fabryczne i inne przyczyny, które należy omówić bardziej szczegółowo.

Objawy awarii

Istnieje kilka rodzajów awarii w działaniu sprzętu głębokiego, ale nie pojawiają się one od razu. Z reguły na początku właściciele zauważają, że bez wyraźnego powodu ciśnienie wody spada, nierównomiernie dociera do użytkowników. Wraz z tym wzrasta poziom hałasu, pojawiają się wibracje, z jakiegoś powodu wzrasta zużycie energii elektrycznej.

Jeśli właściciele zauważyli co najmniej jeden z wymienionych objawów, muszą natychmiast zacząć działać. Zignorowanie powstałego problemu spowoduje nieuchronny wypadek. Dlatego najlepiej jak najszybciej wynieść sprzęt na powierzchnię, a następnie przeprowadzić jego dokładną inspekcję.

Przyczyny awarii urządzeń zanurzalnych

Pierwszą logiczną opcją jest założenie, że za awarię pompy głębinowej odpowiada ciecz i drobna zawiesina w niej zawarta.

1. Bez względu na rodzaj studni i cechy konstrukcyjne pompy, zawarte w wodzie cząstki ścierne i naturalne wtrącenia mają negatywny wpływ na korpusy robocze urządzenia zanurzalnego. Zapychają filtr, stopniowo gromadzą się, znacznie obniżając wydajność sprzętu.
2. Możliwy jest inny rozwój wydarzeń: jest to naruszenie szczelności obudowy urządzenia, wnikanie wilgoci do środka. Konsekwencją takiej awarii jest awaria elektroniki, silnika elektrycznego, co również prowadzi do zakłócenia normalnego funkcjonowania pompy głębinowej. W takim przypadku technika jest zagrożona zwarciem.
3. Osiągnięcie krytycznej wartości poziomu dynamicznego. W takiej sytuacji pompa zaczyna „łapać” powietrze, więc musi pracować w niesprzyjających warunkach, które nazywane są trybem „na sucho”. Z powodu braku płynu wzrasta tarcie między elementami roboczymi, dochodzi do przegrzania węzłów, wzrostu oporów i poboru mocy.

Są to główne przyczyny awarii pomp głębinowych, ale nie są to jedyne. Winne mogą być poważne i uporczywe przepięcia, które zawsze stanowią zagrożenie dla niezabezpieczonego sprzętu. Ta sama kategoria obejmuje słabe styki w sieciach sygnałowych lub energetycznych, naturalne zużycie elementów konstrukcyjnych, zakleszczenie wirnika dużymi cząstkami ściernymi.

Zaniedbanie prewencji, stosowanie pompy o bardzo dużej mocy, nieprawidłowe zamocowanie linki zabezpieczającej na głowie, nieprawidłowe podnoszenie urządzenia (za pływak, kabel sieciowy) również mogą stać się prowokatorami problemów. Listę uzupełniają nadmiernie wysokie temperatury (powyżej 40°C) i awarie czujników.

Typowe awarie pomp różnych marek

Wyposażenie popularnych marek krajowych i zagranicznych ma swoje charakterystyczne awarie. Urządzenia duńskiego producenta Grundfos pomimo swojej niezawodności i wytrzymałości wymagają regularnej wymiany uszczelnień mechanicznych.Jeśli nie zostanie to zrobione w odpowiednim czasie, woda wniknie do środka i uszkodzi uzwojenie.

Nie zaleca się serwisowania urządzenia w domu. Specyficzna konstrukcja wymaga, aby naprawy dokonywał specjalista z doświadczeniem, najlepiej pracownik firmowego serwisu.

Wyraźne brzęczenie i opadła do minimum głowica wskazują, że wirnik jest zużyty lub przesunął się wzdłuż osi w pompie. Urządzenie należy zdemontować, oczyścić z piasku, wymienić uszkodzone elementy i zamontować nowe uszczelki

Urządzenia Gilex często wyciekają płyn z silnika elektrycznego. Zastąpienie go jest możliwe, ale tylko o podobnym składzie.

Niektórzy mistrzowie uważają, że nie trzeba kupować drogiej substancji. Możesz sobie poradzić z gliceryną lub olejem transformatorowym. Nie jest to jednak najlepsza rada. Sprzęt bardzo źle znosi napełnianie alternatywnymi środkami i po takiej operacji może całkowicie zawieść.

Lepiej nie naprawiać urządzenia samodzielnie, ale powierzyć to zadanie wykwalifikowanym specjalistom. Gwarantują, że napełnią silnik oryginalnym składem i zrobią to ściśle według życzeń producenta. Po serwisie sprawdzi się równie dobrze jak w pierwszym dniu zakupu.

O zużyciu uszczelek świadczy niski poziom oleju w silniku pompy. Najlepiej jak najszybciej je wymienić. Zapobiegnie to przegrzaniu silnika.

W urządzeniach „Kid” rosyjskiego przedsiębiorstwa Livgidromash cewki często zawodzą. Sprawia to kłopoty praca „na sucho”. Silny dźwięk słyszalny po włączeniu bez pompowania wody wskazuje na przerwę w osi środkowej, do której przymocowane są membrany z kotwą. Awaria ta jest łatwa do wykrycia po demontażu urządzenia.

Wymiana osi nawet w domu nie jest trudna. Ale znalezienie części na sprzedaż to naprawdę problem.

Pompy Aquarius mają tendencję do przegrzewania się. Ta wada jest szczególnie aktywna, gdy sprzęt pracuje w płytkich studniach. Naprawy są drogie i czasami wynoszą około 50% pierwotnego kosztu. Wielu użytkowników w takich przypadkach woli kupić nowe urządzenie, jednak od innego producenta.

Ten sam problem jest typowy dla modeli Brook. Mimo nowoczesnej konstrukcji i zgodności z obowiązującymi normami europejskimi nie tolerują ciągłej pracy.

Producent podaje, że urządzenia mogą nieprzerwanie pompować wodę nie dłużej niż 7 godzin. Jednak prawie zawsze takie obciążenie prowadzi do przegrzania. Aby uniknąć problemów, lepiej robić przerwy i odpoczywać sprzęt co 2-3 godziny. W ten sposób można przedłużyć żywotność pompy.

Nie uruchamiaj urządzeń pompujących wodę, gdy zawór odcinający jest zamknięty. W przyszłości doprowadzi to do awarii sprzętu pompującego. Zawór musi być otwarty przed włączeniem.

Sprzęt pompujący „Vodomet” jest uważany za dość niezawodny i stabilny operacyjnie. Większość awarii wynika z niewłaściwego użytkowania. Ponadto sprzęt mający kontakt ze skażoną wodą szybko zapycha się mułem i piaskiem. W takim przypadku należy wymienić część pompującą jednostki.

Gdy powstałego problemu nie da się rozwiązać w domu, warto zwrócić się o pomoc do profesjonalnych mistrzów certyfikowanego centrum serwisowego. Szybko ustalą, co się stało ze sprzętem i przywrócą jego wydajność.Lub zalecą zakup i zainstalowanie nowej pompy, jeśli starej nie można naprawić lub jest nieopłacalna.

Jak wyciągnąć pompę ze studni, rozważ szczegółowo

Cóż: jak wyciągnąć zablokowaną pompę

Aby naprawić lub wymienić uszkodzoną pompę zanurzeniową, należy ją zdemontować, ale wyciągnięcie jej ze studni nie zawsze jest tak łatwe, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Przyczyn może być wiele, a głównym problemem jest to, że nie można ich określić bez specjalnego sprzętu.Jak zdobyć pompę? Postaramy się odpowiedzieć na to pytanie w tym artykule.

Sytuacje problemowe z zespołem pompowym

Zanim zaczniemy mówić o przyczynach, które komplikują proces wyciągania pompy na powierzchnię, chcemy przypomnieć, jak trzyma się ją w beczce. Sprzęt pompujący jest zainstalowany w studni jako zespół: filtr (patrz Filtr do studni własnymi rękami: jak to zrobić dobrze), rura zasilająca z zaworem zwrotnym, kabel zasilający i kabel bezpieczeństwa. zlewozmywaków, kabel i kabel są rozwijane, a rurociąg przedłużany.Aby uniknąć splątania i zachodzenia na siebie kabla, należy go przymocować plastikowymi opaskami do rury zasilającej. Ale pompa jest utrzymywana tylko za pomocą kabla, który należy zamocować na specjalnym wsporniku znajdującym się w wykopie.

Upadła pompa

Pierwszy problem może pojawić się już na etapie instalacji: nie trzymały pompy, a spadła na dno studni.Tutaj przynajmniej sytuacja jest jasna.Organizacje zajmujące się wierceniem i naprawą studni są wyposażone w kompletny zestaw narzędzi wędkarskich, które pozwalają na wyciągnięcie dowolnego przedmiotu ze studni: od węża po odczepianą wiertarkę.

dzwonek wędkarski

Więc:

• W przypadku metalowych przedmiotów, w tym pompy, jest to znacznie łatwiejsze. Istnieje wiele narzędzi wędkarskich, za pomocą których można go wyciągnąć z dna, ale prawie niemożliwe jest to, aby go nie uszkodzić. Dlatego szkoda, że ​​nowa pompa została upuszczona.
• Weźmy na przykład dzwonek wędkarski: jest to stalowa rura ze złączką na jednym końcu i nitką wędkarską na drugim. W rzeczywistości, aby podnieść metalowy przedmiot, jest on nawijany na niego za pomocą nici naciętej w trakcie procesu.

Inne narzędzia: magnetyczny łapacz nożowy, bailer, na ogół niszczą przedmiot przed jego wyciągnięciem. Nawiasem mówiąc, w procesie wiercenia i studni często do bagażnika dostają się narzędzia, nakrętki, wiertła, pręty - nikt nie jest na to odporny.

Jak podnieść działającą pompę?

Jeśli pompa jest zepsuta lub po prostu wyczerpana, należy ją podnieść na powierzchnię. W normalnym scenariuszu odbywa się to w odwrotnej kolejności instalacji: pompa jest podnoszona o dwa metry, jeden element rurociągu jest demontowany, część kabla i kabel są zwijane, a następnie kolejny lekki wzrost - i tak dalej, aż pompa jest na powierzchni, ale wyrównanie nie zawsze jest takie szczęśliwe. Czasami nie da się nawet przenieść pompy z jej miejsca.Powody mogą być różne:

Powody, dla których zatapialna pompa produkcyjna może się zaciąć
1	Obcy przedmiot, który wpadł do studni.
2	Nieprawidłowe zamocowanie kabla zasilającego, co doprowadziło do jego zwisania. W takich przypadkach drut może zaklinować się między ścianką rury a obudową pompy.
3	Przyczyną niemożności wydobycia pompy może być zamulenie studni. Powodem tego jest wieloletnia eksploatacja ujęcia wody bez konserwacji profilaktycznej lub niewłaściwa instalacja urządzenia.
4	Uszkodzenie odwiertu w wyniku naporu zbiornika lub oddziaływania naporu wód gruntowych (tzw. piaski).

• Jeśli problemem jest luźny kabel, najłatwiej go naprawić. Próba wyciągnięcia pompy ostrym szarpnięciem nie jest tego warta, może się odpaść i generalnie wylądować na dnie.Konieczne jest, delikatnie unosząc linkę zabezpieczającą, aby przymocować linkę do rurociągu za pomocą zacisków. W ten sposób luz zostaje wyeliminowany, a zakleszczona pompa zostaje zwolniona.
• To jedyny problem, który właściciel studni może rozwiązać samodzielnie. We wszystkich innych przypadkach wymagany jest udział specjalistów. Zamuloną studnię należy wyczyścić (patrz Jak wyczyścić studnię własnymi rękami), powodując erozję powstałego korka.

Proces jest dość czasochłonny - nie ma możliwości ręcznego wyczyszczenia studni. Co można powiedzieć o uszkodzeniu obudowy, gdy usuwanie osadów z powierzchni to dopiero wstępny etap prac naprawczych na dużą skalę.

Co robić i czego nie robić podczas usuwania zablokowanej pompy w studni

Podczas wyjmowania urządzenia pompującego ze studni nie należy dopuścić do gwałtownych działań. Nadmierna siła przyłożona do pompy może po prostu zerwać trzymający ją kabel.

Zaleca się sprawdzenie wytrzymałości kabla i niezawodności jego mocowania do pompy nawet na etapie instalowania sprzętu w studni.Jeśli kabel dołączony do sprzętu pompującego nie wzbudza zaufania, kup inny. Wskazane jest użycie stalowego kabla ze specjalną powłoką antykorozyjną lub dość niezawodnego syntetycznego analogu.

Kabel ze stali ocynkowanej

Nie próbuj wyciągać zaklinowanej w studni pompy za pomocą „kota”. Takie urządzenie może utknąć w studni, pogłębiając problem. I oczywiście nie powinieneś próbować przebić się przez korek mułu ani wepchnąć urządzenia pompującego głęboko do studni. Ciężki łom może spowodować, że pompa stanie się bezużyteczna.

Istnieje kilka metod usuwania zablokowanej pompy.

Dokręcić linkę i od czasu do czasu uderzać ją młotkiem w stanie naprężonym. Wibracje z kabla przeniosą się na pompę, a wtyczka lub osady mogą się zapaść. Nie oczekuj, że taka technika przyniesie natychmiastowe rezultaty. Pociągnięcie urządzenia pompującego do studni centymetr po centymetrze może zająć kilka dni.
Jeśli do wyciągania sprzętu ze studni używasz dodatkowych urządzeń, nie zapomnij o ich ostrożnym przymocowaniu kablem do głowy lub innego mocnego przedmiotu w pobliżu studni.
Aby wepchnąć zablokowaną pompę głęboko do studni, lepiej użyć rury o przekroju nieco mniejszym niż średnica studni. Do górnego końca takiej rury przyspawany jest metalowy wspornik, który jest mocowany mocnym kablem. Przeprowadź kabel, wąż i kabel z pompy przez tę rurę.

Ostrożnie opuść konstrukcję, aż dotknie punktu zakleszczenia i stopniowo zwiększając amplitudę, spróbuj wcisnąć pompę głębiej.

Jeśli podczas próby usunięcia zablokowanej pompy nadal złamiesz linkę mocującą, studnia będzie musiała zostać ponownie przewiercona wiertłem. Ale nawet przy użyciu wiertarki nie ma gwarancji, że zniszczy ona pompę wraz z przeszkodą lub ją zepchnie. W takim przypadku odwiert będzie musiał zostać ponownie wywiercony.

W najgorszym przypadku trzeba będzie ponownie nawiercić studnię.

Główne awarie pomp głębinowych

W przypadku zauważenia awarii w działaniu pompy zanurzeniowej nie zawsze konieczne jest jej wyjmowanie ze studni w celu sprawdzenia. To zalecenie dotyczy tylko przepompowni, w których zainstalowano presostat. To przez niego urządzenie może się nie włączać, wyłączać lub wytwarzać słabego ciśnienia wody. Dlatego najpierw sprawdza się działanie czujnika ciśnienia, a następnie, jeśli to konieczne, pompę usuwa się ze studni.

Awarie pompy wodnej będą łatwiejsze do zdiagnozowania, jeśli najpierw zapoznasz się z najczęstszymi awariami tego urządzenia.

Pompa nie działa

Powody, dla których pompa nie działa, mogą być następujące.

1. Zadziałało zabezpieczenie elektryczne. W takim przypadku odłącz urządzenie od sieci i ponownie włącz urządzenie. Jeśli ponownie go znokautuje, problemu nie należy szukać w sprzęcie pompującym. Ale kiedy maszyna jest włączana normalnie, nie włączaj ponownie pompy, musisz najpierw znaleźć przyczynę, dla której zadziałała ochrona.
2. Przepalone bezpieczniki. Jeśli po wymianie ponownie się wypali, przyczyny należy szukać w przewodzie zasilającym urządzenia lub w miejscu podłączenia do sieci.
3. Kabel podwodny został uszkodzony. Usuń urządzenie i sprawdź przewód.
4. Zadziałało zabezpieczenie przed suchobiegiem pompy.Przed uruchomieniem maszyny upewnić się, że jest ona zanurzona w cieczy na wymaganą głębokość.

Przyczyną, dla której urządzenie się nie włącza, może być również nieprawidłowe działanie presostatu zainstalowanego w przepompowni. Należy wyregulować ciśnienie początkowe silnika pompy.

Pompa działa, ale nie pompuje

Może być też kilka powodów, dla których urządzenie nie pompuje wody.

1. Zamknięty zawór odcinający. Wyłącz maszynę i powoli odkręć kran. W przyszłości sprzęt pompujący nie powinien być uruchamiany przy zamkniętym zaworze, w przeciwnym razie zawiedzie.
2. Poziom wody w studni opadł poniżej pompy. Konieczne jest obliczenie dynamicznego poziomu wody i zanurzenie urządzenia na wymaganą głębokość.
3. Zawór zwrotny zablokowany. W takim przypadku wymagany jest demontaż zaworu i czyszczenie, w razie potrzeby wymiana na nowy.
4. Filtr wlotowy jest zatkany. Aby wyczyścić filtr, maszyna hydrauliczna jest usuwana, a siatka filtrująca jest czyszczona i myta.

Niska wydajność maszyny

Rada! W przypadku spadku wydajności urządzeń pompujących należy najpierw sprawdzić napięcie sieciowe. To ze względu na jego zmniejszoną wartość silnik jednostki nie może uzyskać niezbędnej mocy.

Ponadto pogorszenie wydajności powoduje:

• częściowe zatkanie zaworów i zaworów zainstalowanych w sieci wodociągowej;
• częściowo zatkana rura podnosząca aparatu;
• rozprężanie rurociągu;
• nieprawidłowa regulacja presostatu (dotyczy przepompowni).

Częste włączanie i wyłączanie urządzenia

Ten problem występuje, gdy pompa głębinowa jest połączona z akumulatorem hydraulicznym. W takim przypadku częste uruchomienia i zatrzymania jednostki mogą być spowodowane następującymi czynnikami:

• w zbiorniku hydraulicznym nastąpił spadek ciśnienia poniżej minimum (domyślnie powinno być 1,5 bara);
• w zbiorniku doszło do pęknięcia gumowej gruszki lub membrany;
• przełącznik ciśnienia nie działa prawidłowo.

Woda jest dostarczana pulsacyjnie

Jeśli zauważysz, że woda z kranu nie płynie stałym strumieniem, to jest to oznaka obniżenia poziomu wody w studni poniżej dynamicznej. Pompę należy obniżyć głębiej, jeśli pozwala na to odległość do dna szybu.

Słychać brzęczenie pralki, ale woda nie pompuje

Jeśli pompa brzęczy, a jednocześnie woda nie jest wypompowywana ze studni, może być kilka przyczyn:

• nastąpiło „sklejenie” wirnika aparatu z jego korpusem z powodu długotrwałego przechowywania urządzenia bez wody;
• uszkodzony kondensator rozruchowy silnika;
• zanurzone napięcie w sieci;
• wirnik pompy zaciął się z powodu brudu nagromadzonego w korpusie urządzenia.

Urządzenie nie wyłącza się

Jeśli automatyka nie działa, pompa będzie pracować bez zatrzymywania, nawet jeśli w zbiorniku hydraulicznym wytworzy się nadmierne ciśnienie (patrząc na manometr). Usterką jest wyłącznik ciśnieniowy, który jest niesprawny lub nieprawidłowo wyregulowany.

Jak samodzielnie zdiagnozować jednostkę?

Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że diagnostyka komputerowa to trudne zadanie, z którym nie każdy sobie poradzi. Rzeczywiście nie jest tak łatwo sprawdzić swój blok, ale mając wiedzę teoretyczną, całkiem możliwe jest wprowadzenie ich w życie.

Niezbędne narzędzia i sprzęt

Aby samodzielnie sprawdzić funkcjonalność modułu, musisz wykonać szereg czynności, aby połączyć się z komputerem.

Do wykonania testu potrzebne będą następujące urządzenia i przedmioty:

1. Oscyloskop. Oczywiste jest, że nie każdy kierowca ma takie urządzenie, więc jeśli go nie masz, możesz użyć komputera z zainstalowanym na nim niezbędnym oprogramowaniem diagnostycznym.
2. Kabel do podłączenia do urządzenia. Musisz wybrać adapter obsługujący protokół KWP2000.
3. Oprogramowanie. Znalezienie oprogramowania diagnostycznego dzisiaj nie stanowi problemu. Aby to zrobić, po prostu monitoruj sieć i znajdź program odpowiedni dla Twojego pojazdu. Program jest wybierany z uwzględnieniem samochodu, ponieważ różne jednostki sterujące są instalowane na różnych maszynach.

Algorytm działania

Poniżej omówiono procedurę diagnozowania elektronicznego układu sterowania na przykładzie modułu Bosch M 7.9.7. Ten model jednostki sterującej jest jednym z najczęstszych nie tylko w krajowych samochodach VAZ, ale także w samochodach zagranicznych. Należy również zauważyć, że proces weryfikacji został opisany na przykładzie oprogramowania KWP-D.

Jak więc sprawdzić komputer w domu:

Przede wszystkim zastosowany adapter musi być podłączony do komputera lub laptopa, a także do samego ECM. W tym celu podłącz jeden koniec kabla do wyjścia w urządzeniu, a drugi koniec do wyjścia USB w komputerze.
Następnie trzeba przekręcić kluczyk w stacyjce samochodu, ale nie trzeba uruchamiać silnika. Przy włączonym zapłonie możesz uruchomić narzędzie diagnostyczne na komputerze.
Po wykonaniu tych kroków na ekranie komputera powinno pojawić się okno z komunikatem, który potwierdza pomyślne rozpoczęcie rozwiązywania problemów w kontrolerze. Jeśli z jakiegoś powodu komunikat się nie pojawia, musisz upewnić się, że komputer pomyślnie połączył się z kontrolerem

Sprawdź jakość połączenia i połączenie kabla z urządzeniem i laptopem.
Następnie na wyświetlaczu laptopa powinna wyświetlić się tabela, która wskaże główne parametry techniczne i parametry pojazdu.
W następnym etapie należy zwrócić uwagę na sekcję DTC (może być inaczej nazywana w różnych programach). W tej sekcji zostaną przedstawione wszystkie awarie, z którymi działa jednostka napędowa.

Wszystkie błędy zostaną wyświetlone na ekranie jako zaszyfrowane kombinacje liter i cyfr. Aby je odszyfrować, musisz przejść do innej sekcji, która zwykle nazywa się Kody, lub skorzystać z dokumentacji technicznej swojego samochodu.
Jeśli w tej sekcji nie ma błędów, nie musisz się teraz martwić, ponieważ silnik pojazdu działa poprawnie (autorem wideo w domu jest kanał AUTO REZ).

Ale ta opcja weryfikacji jest najbardziej odpowiednia, jeśli komputer widzi blok. Jeśli masz problemy z podłączeniem do niego, będziesz potrzebować obwodu elektrycznego urządzenia, a także multimetru. Sam tester lub multimetr można kupić w dowolnym sklepie tematycznym, a schemat okablowania sterownika ECM powinien znajdować się w instrukcji serwisowej. Sam schemat należy dokładnie przestudiować, będzie to wymagane do weryfikacji.

W przypadku, gdy ECM wskazuje konkretny blok i nie pokazuje błędnych danych, to zgodnie ze schematem należy go znaleźć i wywołać. Jeśli nie ma dokładnych informacji, jedynym wyjściem jest zdiagnozowanie całego systemu, jak powiedzieliśmy powyżej, awarie są uważane za jedną z głównych usterek.

Po znalezieniu awarii konieczne jest sprawdzenie rezystancji i dokładne określenie, gdzie kabel jest zamocowany. Będziesz musiał przylutować odpowiedni nowy drut równolegle ze starym, jeśli przyczyną jest awaria, te działania naprawią awarię. We wszystkich innych przypadkach problem mogą rozwiązać wyłącznie wykwalifikowani specjaliści.

Rozwiązania na dżemy

Możliwa sytuacja #1:

• Objawy: Pompa utknęła w procesie podnoszenia i nie porusza się w górę pomimo znacznego wysiłku.
• Diagnoza: Jest to prawdopodobnie najczęstszy i najłatwiejszy do usunięcia problem: luźny kabel, który owinął się wokół obudowy pompy.
• Co robić? Ostrożnie opuścić pompę, zlikwidować luzy na kablu i ponownie podnieść pompę. Podczas wykonywania tej czynności upewnij się, że kabel, kabel i wąż nie zwisają.

Zwisanie kabla jest bardzo łatwe do uniknięcia. Musi być przymocowany do węża za pomocą specjalnych zacisków. Za każdym razem, gdy pompa jest podnoszona, trzeba będzie je wyjąć, a następnie włożyć nowe, ale to drobiazgi w porównaniu z próbami wyciągnięcia zablokowanej pompy.

Możliwa sytuacja #2:

Objawy: Nie da się wyciągnąć pompy ze studni na piasek, który wiernie służył od kilku lat bez żadnych problemów.

Diagnoza: Studnia jest zamulona, ​​pompa zablokowana przez osady, które mogą sięgać kilku metrów.

Co robić? Konstrukcja musi być „swingowana”, ostrożnie działając za pomocą kabla. Należy go wyciągnąć, a następnie zwolnić, aż pompa będzie mogła zostać oderwana od szlamu. Woda dostanie się do światła, a osad będzie stopniowo wypłukiwany

Następnie pompę można ostrożnie wyjąć.

Woda dostanie się do światła, a osad będzie stopniowo wypłukiwany

Następnie pompę można ostrożnie wyjąć.Ten problem występuje najczęściej, jeśli studnia nie była czyszczona przez trzy do pięciu lat

Coroczne czyszczenie zminimalizuje ryzyko zamulenia studni

Ten problem występuje najczęściej, jeśli studnia nie była czyszczona przez trzy do pięciu lat. Coroczne czyszczenie zminimalizuje ryzyko zamulenia studni.

Aby wyciągnąć pompę ze studni, czasami używa się specjalnego sprzętu.

Możliwa sytuacja #3:

Objawy: Pompy nie można wyjąć ze studni wapiennej, która nie była serwisowana przez długi czas.

Diagnoza: Sytuacja jest podobna do poprzedniego przypadku. Studnie nie podlegają normalnemu zamulaniu wapienia, więc możemy wnioskować, że doszło do tzw. „odwróconego zamulania”. Jego przyczyną jest nadmierne pogłębienie pompy, w wyniku czego woda wokół niej ulega stagnacji. W efekcie zawarte w wodzie sole wapnia i żelaza łączą się z tlenem i zamieniają się w osad, który gromadzi się na rurach i końcówce pompy.

Co robić? Próby przepłukania studni w celu usunięcia korka nie doprowadzą do sukcesu, ponieważ osad jest bardzo gęsty

Podobnie jak w poprzednim przypadku będziesz musiał powoli i ostrożnie wymachiwać pompą

Jednocześnie zaleca się włączenie sprzętu, aby woda szybciej erodowała osad.
W przyszłości należy zwrócić szczególną uwagę nie tylko na regularną konserwację studni, ale także na prawidłowe umieszczenie w niej sprzętu.Możliwa sytuacja nr 4:

Możliwa sytuacja nr 4:

Objaw: Pompa utknęła na środku studniMożesz usłyszeć huk.

Diagnoza: Postęp pompy jest utrudniony przez uszkodzenie rury spowodowane otwarciem złącza, powstaniem wgniecenia, spłaszczeniem krawędzi itp.

Co robić? W takim przypadku pompę należy ostrożnie obrócić. Możliwe, że sprzęt prześlizgnie się przez niebezpieczne miejsce, ale nie ma gwarancji, że problem zostanie pomyślnie rozwiązany.

Możliwa sytuacja nr 5:

Możliwa sytuacja nr 5:

• Objaw: Pompa nagle utknęła na środku studni.
• Diagnoza: Do studni wpadł jakiś przedmiot (śruba, kamień itp.), który wpadł w szczelinę między pompą a ścianą i zablokował sprzęt.
• Co robić? Najbardziej rozsądną rzeczą w tym przypadku jest wezwanie zespołu specjalistów, ponieważ prawdopodobieństwo samodzielnego rozwiązania problemu jest znikome.

Wymiana silnika pompy paliwa

Powodem wymiany silnika modułu pompy paliwa jest niskie ciśnienie benzyny lub nagłe zmiany ciśnienia, które są rejestrowane przez manometr podczas procesu diagnostycznego. Również o zbliżającej się awarii silnika świadczy fakt, że pompa paliwa brzęczy lub gwiżdże.

W takim przypadku często można nie wymieniać zespołu pompy, co pozwala zaoszczędzić pieniądze. Urządzenie należy usunąć (podobnie jak w przypadku czyszczenia lub wymiany siatki filtra), po czym jest demontowane. Zmienia się sam silnik, który można dokupić osobno. Obudowa i czujnik poziomu paliwa można pozostawić ze starej pompy paliwowej.Równolegle zaleca się wymianę uszczelki pompy gazu i innych uszczelek gumowych, które nie są przeznaczone do ponownej instalacji po usunięciu, czyli są jednorazowe.

objawy

Lista możliwych symptomów, które możesz zauważyć w przypadku awarii modułu EKPS lub jednego z jego elementów.

• Komunikat ostrzegawczy na ekranie iDrive
  • Mało paliwa
  • Awaria pompy paliwa
  • Usterka silnika! Zmniejszona siła!
• Silnik uruchamia się, ale nie chce się uruchomić
• Za niskie napięcie pompy paliwa
• Silnik uruchamia się, a następnie pompuje
• Wahanie przy silnym przyspieszeniu
• Pomijanie silnika i spryskiwanie
• BMW się nie zatrzyma

W niektórych przypadkach silnik może się uruchomić, ale się trzęsie, a następnie wyłącza. Odczekanie kilku minut często pozwala na ponowne uruchomienie silnika.

Jak sprawdzić pompę paliwa?

Najbardziej wiarygodną metodą diagnostyczną jest sprawdzenie ciśnienia benzyny w przewodzie paliwowym. W sprzedaży znajdziesz gotowe zestawy z adapterami do podłączenia do najpopularniejszych systemów zasilania. Możesz zbudować urządzenie własnymi rękami z manometru o skali do 6 kg / cm2, węża, adapterów i złączek.

Aby sprawdzić pompę potrzebujesz:

1. Uwolnij resztkowe ciśnienie benzyny w linii.
2. Podłącz manometr do układu zasilania silnika. W niektórych samochodach dostępna jest standardowa złączka do sprawdzania wydajności pompy.
3. Włącz zapłon. Za normalną uważa się wartość 3-4 kg / cm². Dokładne parametry dla konkretnego silnika znajdują się w instrukcji napraw i obsługi.
4. Uruchom silnik. Sprawna pompa benzynowa wytwarza nadciśnienie (około 7 kg/cm²), które jest wpuszczane do zbiornika przez regulator.Dlatego we wszystkich trybach pracy silnika ciśnienie w szynie nie powinno znacząco odbiegać od wartości standardowych. Podczas diagnozowania postaraj się zasymulować warunki, w jakich najczęściej pojawiają się objawy niesprawnej pompy paliwa (temperatura silnika, obciążenie itp.)

Jeśli zmierzona wartość jest poniżej wartości dopuszczalnej, pompa paliwa w Twoim samochodzie jest uszkodzona lub filtr dokładny / gruboziarnisty jest zatkany. W takim przypadku pompa paliwa nagrzewa się, co może doprowadzić do stopienia obudowy i spalenia silnika elektrycznego.

Samozatrudnienie czy profesjonalna pomoc?

Powyższe awarie pompy głębinowej pozwalają samodzielnie radzić sobie z problemami, bez angażowania mistrza. Jednak nawet w tych przypadkach trzeba mieć świadomość, że bez znajomości techniki, powstałego problemu i minimalnych umiejętności, dość trudno jest poradzić sobie z naprawą.

Zanim zaczniesz szukać usterki, musisz zapoznać się z projektem. Przede wszystkim musisz dokładnie przestudiować instrukcje jednostki, jej schemat. Aby później nie uzyskać zbędnych szczegółów, musisz pamiętać o kolejności czynności podczas demontażu. Podczas pracy z dowolnym nieznanym urządzeniem zaleca się sfotografowanie każdego wykonanego kroku.

Dużą rolę odgrywa cena pompy głębinowej. Małe „swobody” są dozwolone przy naprawie prostych, niedrogich modeli, ponieważ w tym przypadku montaż i demontaż konstrukcji będzie mniej lub bardziej łatwy. Drogie importowane (europejskie) modele mają dłuższy okres gwarancji, więc najlepszym wyjściem w tym przypadku jest skontaktowanie się z centrum serwisowym.

Zasada działania komputera

Jednostka sterująca to mikroukład z mikroprocesorem i oprogramowaniem. Zadaniem ECU jest zbieranie danych, przetwarzanie ich i wydawanie poleceń do elementów wykonawczych.

Jak to się stało:

1. Od momentu uruchomienia silnika do zatrzymania ECU otrzymuje odczyty z czujników w komorze silnika, kolektorze wydechowym i innych podsystemach. Na przykład według czujnika spalania stukowego ustawiany jest kąt zapłonu, według czujnika tlenu regulowana jest ilość wtryskiwanego paliwa itp.
2. Program ECU analizuje otrzymane dane zgodnie z zapisanymi w pamięci mapami wydajności (mapy paliwowe, mapy zapłonowe, modele momentu obrotowego itp.) i oblicza np. ile paliwa należy wtrysnąć w danym trybie pracy ICE.
3. Następnie ECU generuje polecenia sterujące i przekazuje je do różnych elementów wykonawczych (wtryskiwacze, moduł zapłonowy, pompa benzynowa, regulator XX, zawór recyrkulacji spalin, zawór upustowy pochłaniacza itp.). W przykładzie wtrysku paliwa, ECU wysyła impuls elektryczny o pożądanym czasie trwania do wtryskiwaczy.

Cały ten proces odbywa się w czasie rzeczywistym i uwzględnia dużą liczbę zmiennych.

Oprogramowanie układowe nowoczesnych ECU można odczytać, przeprogramować i zapisać z powrotem, zastępując standardowe. Umożliwia to wprowadzenie znaczących zmian w działaniu całego samochodu: od wyłączenia niektórych systemów po instalowanie nowych (na przykład zainstalowanie turbosprężarki na silniku atmosferycznym, aby silnik spalinowy działał poprawnie).