Sposób układania rur metodą nakłuwania: zasady techniczne i porady ekspertów

Metody podstawowe

Do układania rur bezwykopowych stosuje się następujące najpopularniejsze i najbardziej popularne metody:

• urządzenia sanitarne,
• przebijanie,
• wiercenie kierunkowe poziome,
• przebicie gleby.

Należy pamiętać, że tak jak w przypadku układania otwartego konieczne jest przestrzeganie ustalonej przez SNiP odległości między rurami w wykopie, tak przy metodzie bezwykopowej należy przestrzegać tych zasad.

Bezwykopową technologię układania rur można obejrzeć tutaj.

Przetłumaczone z łaciny oznacza powrót do zdrowia, leczenie.Ta procedura jest stosowana tylko na istniejącym odcinku rurociągu i polega na wymianie starych rur na nowe. Można to zrobić na dwa sposoby - podścielenie i renowację.

Relining to powszechna metoda renowacji polegająca na układaniu nowej rury polietylenowej o mniejszej średnicy w starą np. stalową rurę. Jednocześnie należy dokładnie zbadać stan wewnętrzny starej rury, dobrać odpowiednią średnicę nowej rury i dołączyć do końca kalibrator hydrauliczny, który przesunie się do przodu wzdłuż starej linii, robiąc miejsce dla nowej rury.

Renowację stosuje się, gdy stary rurociąg stał się przestarzały, a więc jest całkowicie zniszczony, a na jego miejscu układany jest nowy.

Wykrawanie

Ta metoda służy do układania rur o dużej średnicy. Jednocześnie są wciskane w podłoże za pomocą podnośnika hydraulicznego i mechanizmu wibracyjnego. Grunt, najlepiej piaszczysty i luźny, jest usuwany sprężonym powietrzem na zewnątrz przez samą rurę.

Wiercenie kierunkowe w poziomie

Najdroższa, ale jednocześnie najbardziej wszechstronna metoda bezwykopowego układania rurociągów, ponieważ radzi sobie z glebami o dowolnej gęstości, nawet skałami i układaniem rurociągu o długości do 100 metrów. Proces wiercenia realizowany jest za pomocą instalacji do bezwykopowego układania rur - wiertarek. Na głębokości do 15 m w danym kierunku wiercona jest niewielka studnia. Głowica wiercąca połączona jest z drążkiem napędowym, dzięki czemu jest w stanie ominąć przeszkody podziemne, wyraźnie trzymać się zadanej trajektorii. Powstały odwiert jest rozbudowywany i przeciągany jest przez niego działający rurociąg.

Wiertarki służą do bezwykopowego układania rur metodą HDD.

Przebicie ziemi

Ta metoda jest skuteczna na glebach gliniastych i gliniastych, gdy wymagane jest układanie rur o średnicy do 15 cm Istotą metody jest przeciskanie stalowej rury ze stożkiem przez grubość gruntu. Ziemia nie jest wydobywana, ale zagęszczana za pomocą podnośników hydraulicznych. Następnie do uformowanego odwiertu wprowadzana jest rura polietylenowa.

Metoda przebijania gleby

Bezwykopowe układanie rurociągów to przyszłość. Mamy nadzieję, że wkrótce zapomnimy o nieprzyjemnych śladach, jakie pozostały po naprawach sieci ciepłowniczych i innej komunikacji miejskiej.

• Królewskie Zakłady Rurowe (KTZ)
• Czelabiński Zakład Izolacji Rur (ChZIT)
• Fabryka rur Kstovo
• Fabryka rur Engelsa (ETZ)
• Fabryka rur Naberezhnye Chelny "TEM-PO"

Dodaj firmę

• Obliczenia ugięcia rury wykonujemy samodzielnie
• Cechy wkładania do rur gazowych
• Postępowanie z kondensatem z kominów
• Sposoby naprawy przeciekających rur pod ciśnieniem
• Jak zrobić grzyb na rurze kominowej własnymi rękami

TrubSovet .ru O rurach wiemy wszystko

2015–2017 Wszelkie prawa zastrzeżone

Kopiując materiały ze strony, pamiętaj o umieszczeniu linku zwrotnego do

Układanie kroków

Przebita kanalizacja jest
procedura w kilku krokach:

• przygotowanie terenu pod sprzęt. Jej rozmiar
  wynosi 10 × 15 m;
• montaż drążka prowadzącego, który zanurza się w
  gleba w punkcie wejścia głowicy wiertniczej;
• wiercenie studni pilotowej. To jest główny etap
  Pracuje. Studnia wykonana jest w danej konfiguracji, jej średnica wynosi 100 mm.
  Kontrola trajektorii odbywa się co 3 m długości;
• wydobycie głowicy wiertniczej i rozbudowa studni
  pociągając za obręcz. Jest to narzędzie, które jest instalowane na elastycznym
  pręt i mocno pociągnij w kierunku przeciwnym do wiercenia studni pilotowej;
• za rimmerem przymocowany jest ciąg rurociągów,
  która zaraz po rozbudowie studni zostaje w nią wciągnięta w kierunku
  wiertnica.

Urządzenie do nakłuwania kanalizacji wymaga
stała kontrola trajektorii. Odbywa się to przez operatora, który nadzoruje
postęp na wyświetlaczu odbiornika. Sygnał do niego pochodzi z czujników platformy wiertniczej.
głowy. Jeśli konieczna jest zmiana trajektorii, wydaje ćwiczącemu polecenie:
zatrzymanie posuwu i ustawienie żądanego kąta obrotu. Dla dowolnego rozmiaru głowa
obracać tylko zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby połączenie wiercenia
pręty.

Odmiany

Kanalizacja metodą nakłuwania -
jest to wydajna i obiecująca technologia. Od samego początku rozwijany
trzy opcje pracy:

• hydropunktura;
• wibropunktura;
• dziurkowanie.

Każda z tych metod została zaprojektowana
pracować pod pewnymi warunkami. Na przykład metoda hydrauliczna jest dobra w
gliniaste lepkie gleby, wibracja jest bardziej skuteczna w gęstych skałach z
liczne inkluzje skalne. Dziurkowanie jest używane na miękkich
gleby, które nie wymagają dużego wysiłku, aby wywiercić studnię.

Każda technika wymaga przyłożenia znacznej siły osiowej w kierunku penetracji. Do jego tworzenia wykorzystywane są potężne podnośniki hydrauliczne. Obciążenie osi pręta jest duże – od 30 do 400 ton, co zapewnia sprawne i szybkie rozwiązanie problemu.

Zalety i wady

Metoda urządzenia kanalizacyjnego
HDB ma szereg zalet:

• koszt układania sieci jest zmniejszony;
• technologia jest mniej pracochłonna niż tradycyjna
  metodologia;
• czas budowy linii zostaje skrócony o ok.
  o 30%;
• brak konieczności przywracania krajobrazu, elementów
  poprawa powierzchni;
• na miejscu praktycznie nie ma ograniczeń
  Pracuje. Może być układany na terenie zabytków historycznych, przemysłowych
  przedsiębiorstwa w strefie gęstej zabudowy;
• warstwa płodna nie jest usuwana i nie ulega degradacji
  gleba;
• w trakcie wykonywania pracy nie jest konieczne
  zablokować ruch pojazdów, zatrzymać produkcję lub zabrać
  inne ograniczenia.

Wady technologii HDD:

• technika nie nadaje się do tworzenia rozszerzonych
  studnie lub do układania rurociągów na dużych głębokościach;
• maksymalna długość jednej linii to
  300-400 m. Jeśli potrzebujesz dłuższego systemu, będziesz musiał zrobić pośredni
  doły i przechodzą powtarzające się dołki.

Pewne trudności pojawiają się w przypadku wykonania kanalizacji grawitacyjnej metodą HDD. W tym celu konieczne jest zapewnienie różnicy wysokości między wejściem i wyjściem ze studni. Jeśli używana jest rura o średnicy 160-200 mm, na każdy metr długości wymagane jest nachylenie 8 lub 7 mm. Dla długości linii 400 m (maksymalnie) różnica wysokości wyniesie 3,2 m. Dodatkowo omijanie przeszkód w płaszczyźnie pionowej staje się niemożliwe. Jeśli na drodze studni pojawią się duże wtrącenia, będziesz musiał wykonać obejście poziome bez zmiany zadanego kąta nachylenia. Może to wymagać większej ilości orurowania, co zwiększy koszt i czas montażu systemu.

Ukryta metoda układania: cechy technologiczne

Technologia montażu autostrad dobierana jest między innymi w zależności od tego, jakie rury są używane z jakiego materiału. Rury polimerowe są spawane w kilku kawałkach (do długości 18-24 m) bezpośrednio w pobliżu magazynu, a następnie dostarczane na miejsce układania.Tutaj latem zbiera się je w ciągłą nitkę, po czym umieszcza się je w wykopie. Montaż odbywa się za pomocą mobilnych spawarek. Zimą rury układane są w wykopie pojedynczo i łączone przez klejenie lub za pomocą gumowych pierścieni.

Budowa rurociągów ceramicznych wzdłuż skarpy odbywa się od góry do dołu. Przed instalacją rury są sprawdzane pod kątem wiórów. Łączy się je metodą kielichową z uszczelką bitumiczną i zamkiem z zaprawy cementowej. Rury betonowe układa się w bardzo podobny sposób. W takim przypadku jako uszczelnienie można użyć gumowego pierścienia.

Rurociągi główne azbestocementowe o ciśnieniu do 0,6 MPa montuje się za pomocą dwuramiennych łączników azbestowo-cementowych, a pod ciśnieniem do 0,9 MPa - za pomocą kołnierzy żeliwnych. Rurociągi bezciśnieniowe wykonywane są za pomocą złączek cylindrycznych. Linie stalowe układane są za pomocą spawania.

Technologia bezwykopowego układania kabli

Układanie linii kablowej bez wykopu jest stosowane w prawie każdym projekcie do instalacji sieci elektrycznych, gdzie nie ma przeszkód, konstrukcji inżynierskich i telekomunikacji podziemnej.

W tym celu stosuje się specjalne wyposażenie specjalne z mechanizmami ruchomymi i trakcyjnymi.

W tym artykule rozważymy istniejące metody bezwykopowego układania kabli, a także przedstawimy technologię wykonania prac.

Metoda HDD

Kierunkowe wiercenie poziome prowadzone jest z powierzchni ziemi. Odwiert powstaje poprzez wiercenie kanału pilotażowego wraz z jego dalszą rozbudową.

Główna cecha tej metody jest możliwość kontrolowania kierunku samego wiercenia, czyli wypracowania określonej trajektorii odwiertu.

Bezwykopowe układanie kabla HDD polega na utworzeniu kanału pilotowego, co polega na wierceniu w ziemi stalowego wału, na którym na końcu znajduje się głowica wiertnicza.

Dzięki technologii HDD do kanału wstrzykiwane jest specjalne rozwiązanie. Takie rozwiązanie (beton) nie pozwala na zawalenie się skały. Ta procedura jest wykonywana pod wysokim ciśnieniem.

Po wykonaniu otworu pilotowego do odwiertu w miejscu głowicy wiertniczej mocowany jest rozwiertak. Za pomocą krętlika do ekspandera przymocowana jest rura polietylenowa, która nazywa się obudową, przez którą przeciągana jest linia kablowa.

W tym przypadku preinstalowana jest stalowa linka, za pomocą której linka będzie ciągnięta.

Korzyści technologiczne

Tak więc głównymi zaletami bezwykopowego układania kabli są:

• zmniejszony jest koszt na przepływ pracy;
• krajobraz naturalny, w którym prowadzone są prace, pozostanie niezmieniony;
• sieć energetyczna jest układana przy użyciu mniejszej liczby specjalnych urządzeń i pracowników;
• komunikacja inżynierska jest instalowana w krótkim czasie;
• nie ma potrzeby zatrzymywania transportu ani blokowania autostrad;
• oszczędność czasu i nakładu pracy nad zatwierdzeniami organizacyjnymi różnych zagadnień technicznych.

Na koniec zalecamy obejrzenie filmu demonstracyjnego, który wyraźnie pokazuje procedurę układania kabla elektrycznego przy użyciu technologii HDD:

Teraz wiesz, jak przebiega bezwykopowe układanie kabli w ziemi. Mamy nadzieję, że podane informacje były dla Państwa interesujące!

Polecamy również lekturę:

Cechy otwartej metody układania rurociągów

Za pomocą tej techniki można układać rurociągi do ogrzewania, zaopatrzenia w wodę, kanalizacji itp. Zastosowanie nieprzejezdnych kanałów dla autostrad w porównaniu z metodą wykopu ma jedną niepodważalną zaletę. Ułożone w nich rury nie są poddawane naporowi gruntu podczas falowania lub ruchu, dzięki czemu mają dłuższą żywotność. Wadą tej techniki jest utrudniony dostęp do autostrad w przypadku konieczności ich naprawy.

Ułożenie rurociągu w kanałach jest droższe. Jednak w tym przypadku specjaliści firm serwisowych mają możliwość wjazdu na autostrady bez konieczności wykonywania robót ziemnych.

Rury nad ziemią układa się zwykle tylko w niekorzystnych obszarach osiedli, jako tymczasowe autostrady itp. Jako ich podpory mogą służyć różnego rodzaju konstrukcje betonowe i metalowe, wiadukty, ściany konstrukcji itp.

Sposoby układania rurociągów w miastach mogą być różne. Ale w każdym razie autostrady przez osiedla wyciągają poza strefę nacisku w glebie z konstrukcji i budynków. Przyczynia się to do zachowania fundamentów w przypadku przełomu. Cała podziemna komunikacja inżynieryjna miasta jest podzielona na trzy duże grupy: główną, tranzytową i dystrybucyjną. Pierwsza odmiana obejmuje wszystkie główne sieci komunikacyjne osiedla. Przez miasto przechodzą rurociągi tranzytowe, ale nie są one w żaden sposób wykorzystywane. Linie dystrybucyjne nazywane są autostradami, które biegną od głównej bezpośrednio do budynków.

Układanie zamknięte

W sposób zamknięty rury układane są bez otwierania gleby, takie układanie nazywa się „bezwykopowym” i odbywa się jedną z następujących metod:

• przebicie;
  • wibropunktura za pomocą instalacji wibracyjnych;
  • hydropunktura (przebijaki napędzane i ręczne);
  • przebicie mechaniczne za pomocą podnośnika;
  • nakłucie za pomocą przebijaka śrubowego (zmechanizowanego);
  • wykrawanie pneumatyczne za pomocą wybijaka pneumatycznego;
• dziurkowanie;
• wiercenie:
  • wiercenie przez walcowanie gleby za pomocą włóki;
  • wiercenie kierunkowe;
  • wiercenie poziome;
  • wiercenie wibracyjne;
• mikrotunelowanie;
• penetracja:
  • tablica rozdzielcza;
  • sztolnia.

Wybór bezwykopowej metody układania rur zależy od średnicy i długości rurociągu, właściwości fizykomechanicznych i warunków hydrogeologicznych zagospodarowanych gruntów oraz zastosowanego sprzętu.

Zamknięte układanie rur może być stosowane pod wodą, na bagnach oraz w innych warunkach, w których dostęp do rur po ułożeniu jest niemożliwy lub utrudniony.

Zalecane metody bezwykopowego układania rurociągów:

Droga		Najlepsze warunki do aplikacji gleby	Prędkość penetracji, m/h	Wymagana siła nacisku, t	Ograniczenia w stosowaniu metody
Średnica, mm	Długość, m
Przebicie: mechaniczne za pomocą podnośnika	50-500	80	Piaszczysta i gliniasta bez wtrąceń stałych	306	15-245	Nie dotyczy gleb skalistych i krzemionkowych
Hydroprokol	100-200	30-40	Piaszczysta i piaszczysta	1,6-14	25-160	Metoda jest możliwa w obecności źródeł wody i miejsc odprowadzania miazgi
400-500	20
Wibropunktura	500	60	Niespójne piaszczyste, piaszczyste i ruchome piaski	3,5-8	0,5-0,8	Nie nadaje się do gleb twardych i kamienistych
Przebijak do ziemi	89-108	50-60	gliniasty	1,5-2	—	Podobnie
Pneumatyczny stempel	300-400	40-50	Gleby miękkie do III grupy	30-40 (bez ekspanderów)	0,8-2,5	Nie dotyczy gleb o dużym nasyceniu wodą
Wykrawanie	400-2000	70-80	W glebach grup I-III	0,2-1,5	450	W glebach pływających metoda nie ma zastosowania. W twardych skałach może być używany tylko do przebijania rur o maksymalnej średnicy.
Wiercenie poziome	325-1720	40-70	Na glebach piaszczystych i gliniastych	1,5-19	—	W obecności wód gruntowych metoda nie ma zastosowania.

Technologia

Istnieją zasady, których należy przestrzegać w obiekcie podczas układania rurociągu w wykopie:

1. Do opuszczania rur do wykopów stosuje się specjalne dźwigi do układania rur.
2. Podczas zabiegu rurociąg nie powinien ulegać załamaniom, przepięciom ani wgnieceniom.
3. Nie wolno naruszać integralności materiału izolacyjnego.
4. Rurociąg musi całkowicie przylegać do dna wykopu.
5. Położenie rurociągu musi być zgodne z dokumentacją projektową.

Przed ułożeniem następuje odrzucenie: wszystkie rury z wadami nie mogą być układane w wykopie. W razie potrzeby przygotuj podstawę - wykonaj wzmocnienie ścian. Rury układa się za pomocą dźwigu do układania rur lub ręcznie, jeśli pozwala na to średnica. Czasami stosuje się osłony pionowe, biegi poziome i ramki dystansowe.

Funkcje dla rur HDPE

Pod wszystkimi rurami polietylenowymi na dole należy zorganizować poduszkę z piasku. Jest to obowiązkowe wymaganie, którego musi przestrzegać technologia. Poduszka powinna mieć wysokość od 10 do 15 cm, nie jest zagęszczona, ale powinna być jak najbardziej płaska. Jeśli spód jest płaski i miękki, poduszka nie jest wymagana.

Rury łączy się zgrzewaniem doczołowym. Przed montażem cały system jest sprawdzany pod kątem szczelności. Minimalna głębokość układania musi wynosić co najmniej 1 metr.

Opłacalna opcja

Układanie bezwykopowe jest konieczne w dwóch przypadkach: przy układaniu nowego rurociągu w celu wymiany uszkodzonego rurociągu lub w celu wymiany uszkodzonego, zatkanego starego rurociągu.

Dużo taniej jest włożyć zupełnie nową rurę do starej i wepchnąć ją na wymaganą odległość niż wykopać, zdemontować uszkodzoną i położyć nową.

Szczególnie nowy sposób układania nabiera znaczenia na terenach zurbanizowanych, gdzie brak manewru podczas prac, dodatkowe koszty związane z wykopaniem rur wodociągowych oraz duże utrudnienia w ruchu drogowym sprawiają, że problem jest po prostu gigantyczny.

Układanie bezwykopowe umożliwia układanie autostrady pod drogami, trawnikami, różnymi obiektami bez ich niszczenia.

Czy ma sens samodzielne wykonywanie pracy?

Przed podjęciem ostatecznej decyzji w kwestii ułożenia rury pod drogą należy zastanowić się nad celowością tego przedsięwzięcia. Jeśli tunel będzie miał długość większą niż 10 metrów, w takim przypadku lepiej zrezygnować z „wyczynu”, ponieważ proces ten zajmie dużo czasu i wysiłku.

Ten sam wniosek można wyciągnąć, jeśli na terenie znajdują się inne podziemne połączenia lub na terytorium znajdują się nieprzejezdne sekcje. Miękki grunt (piaszczysty, gliniasty) nieco uprości zadanie, ale musisz dobrze znać nie tylko swoją witrynę, ale także wszystkie cechy etapów.

Nakłucie „zrób to sam” można rozważyć, jeśli:

• istnieją umiejętności podobnych prac, a projekt został pomyślnie zatwierdzony;
• strona jest znana właścicielowi tak samo jak „ich pięć palców”;
• mistrz jest pewny swojej siły fizycznej, a przyjaciele zawsze przyjdą na ratunek;
• istnieje możliwość zakupu/wypożyczenia niezbędnych narzędzi/sprzętu;
• w wybranym do pracy miejscu zdecydowanie nie ma innych podziemnych mediów.

Jeśli masz wątpliwości co do własnych umiejętności, a prace przygotowawcze, które mogą potrwać kilka tygodni, nie inspirują, lepiej zwrócić się do profesjonalistów. Zakończą zadanie w ciągu kilku dni.Dodatkowym atutem jest 100% gwarancja bezpieczeństwa jezdni i toru, której nadal nie da się zapewnić przez samodzielną pracę.

Jak ułożyć rurę pod drogą? Nie jest łatwo, jeśli mistrz i jego pomocnicy wybrali niewdzięczną pracę ręczną i te same narzędzia. Łatwo i szybko, jeśli większość prac jest wykonywana przez specjalistyczny sprzęt i fachowców. Wielu rzemieślników, którzy decydują się na wykonanie uszczelki bez pomocy sprzętu, napotyka nieoczekiwane problemy. Dlatego wydaje się, że warto przekazać niewielką kwotę (1000-1500 r), ale aby uniknąć niepotrzebnych bólów głowy.

Poniższy film powie Ci, jak układać rury pod drogą za pomocą domowych urządzeń:

zasypywanie

Zasypywanie wykopu odbywa się w 2 etapach:

1. Zasypywanie dolnej strefy niezamarzniętą glebą. Nie powinna zawierać dużych kamieni, twardych osadów. Zasypywanie następuje do wysokości 0,2-0,5 m nad szczytem rury. Izolacja nie może być przerwana. Rurociągi ciśnieniowe napełnia się dopiero po przeprowadzeniu testów.
2. Zasypywanie górnej strefy. Gleba nie powinna zawierać wtrąceń większych niż średnica samej rury. Należy przestrzegać bezpieczeństwa rurociągu, a gęstość gruntu musi być zgodna z dokumentacją projektową.

Najczęściej do zasypywania używa się ziemi lub piasku. Ma dobrą przepuszczalność wody i nie jest narażona na wieczną zmarzlinę. Konieczne jest poczekanie na pełną kontrolę rur - kanalizację, gazociąg, zaopatrzenie w wodę, a dopiero potem zasypanie.

Trochę o historii: jak powstała metoda HDD

Pojawiająca się w Ameryce niemal dzięki obserwacji, entuzjazmowi i talentom inżynierskim Martina Cherringtona (Martin Cherrington), technologia HDD znacznie się rozwinęła, udoskonaliła i poszła daleko do przodu, zdobywając uznanie budowniczych na całym świecie.

Dziś Martin Cherrington jest jednoznacznie uznawany za głównego wynalazcę technologii, a czasem nazywany jest nawet „dziadkiem wierceń kierunkowych”. A potem, prawie 50 lat temu, branża wierceń poziomych rozwijała się na kilku frontach, wykonawcy budowlani próbowali przezwyciężyć problemy braku kontroli i niemożności wykonania bezwykopowych wierceń na duże odległości. To właśnie Cherrington wpadł na pomysł połączenia dwóch już stosowanych technologii – wierceń sterowanych kierunkowo (stosowano je w przemyśle naftowo-gazowym) oraz wierceń poziomych (dosyć aktywnie już wykorzystywanych w budownictwie, ale wcześniej niezarządzanych). Po kilku próbach wiertniczych z powodzeniem zastosował nowy pomysł po raz pierwszy do wykonania studni pod gazociąg pod rzeką Pajero, która miała bardzo wysokie brzegi z trudną kamienistą glebą. Tak więc znalezione rozwiązanie było początkiem nowej techniki: wiercenia wzdłuż zadanej trajektorii, aw razie potrzeby krzywoliniowej.

KORZYŚCI I ZALETY stosowania HDD jako bezwykopowej metody układania rur; Obszary zastosowania.

Głównymi cechami metod poziomego wiercenia kierunkowego jest to, że pozwalają w ciasnych warunkach miejskich lub w obecności autostrad na ścieżce budowy, bezwykopowe (nie uszkadzające powierzchni) układanie rur i łączności do różnych celów.a także rozwiązać problem pokonywania naturalnych barier w postaci rzek. Dla jasności wymieniamy branże, w których możliwości dysków twardych są wykorzystywane od dawna i z dużym sukcesem:

Układanie rur bezwykopowych do transportu cieczy i gazów podczas budowy wodociągu; kanalizacja; sieci ciepłownicze; gazociąg i ropociąg, a także inne rurociągi produktowe.

Bezwykopowe układanie komunikacji wszystkie rodzaje: ciągnięcie kabla elektrycznego, układanie kabli komunikacyjnych i danych; inne rodzaje komunikacji.

Co więcej, rury są wykorzystywane na prawie różne sposoby: od stali, żeliwa, betonu, polietylenu, ceramiki.

Ze względu na swoją istotę, idea tej techniki, Technologie bezwykopowe i w szczególności, Technologia HDD, zawierają cały szereg zalet. Wymieńmy je punkt po punkcie.

Sposób wykonania HDD nie uszkadza powierzchni. Integralność nawierzchni drogowej jest w pełni zachowana, a ruch nie jest w żaden sposób zakłócany;

w związku z tym koordynacja z policją drogową, organizacjami miejskiego transportu publicznego jest radykalnie uproszczona i zminimalizowana, a ich terminy skrócone;

Obecność naturalnych barier, takich jak rzeki, przestaje być problemem dla budowniczych, a jednocześnie nie trzeba z grubsza zakłócać krajobrazu masywnymi robotami ziemnymi:

ponieważ ekologia terytorium nie jest wyrządzana namacalnie, koordynacja z organizacjami ekologicznymi również staje się minimalna.

Z kolei to wszystko znacznie skraca całkowity czas przygotowania budowy sieci i komunikacji.

Dzięki metodzie bezwykopowej objętość robót ziemnych jest znacznie zmniejszona, nie ma potrzeby usuwania gleby, jak w przypadku „gruntowych” technologii układania rowów;

zmniejsza się również ilość wymaganego sprzętu i pracy.

Nie wpłynie na krajobraz - w związku z tym nie ma kosztów jego odtworzenia (w tym czasu)

Dokładność chodu kontrolowana z powierzchni pozwala wykluczyć „błędne” wyjścia wiertła w miejscu pozaprojektowym oraz uszkodzenia sąsiednich mediów, co jest niezwykle ważne we współczesnym mieście.

Minimalne ryzyko w sytuacjach awaryjnych.

W wyniku powyższego łączne koszty finansowe można ogólnie zmniejszyć od 30% do 3 razy, w zależności od obiektu i metodologii.

Skrócenie czasu budowy jest bardzo znaczące: od 2 do 20 razy.

— Tak więc obiektywnie widzimy szereg niezaprzeczalnych korzyści. Dzięki temu technologia bezwykopowa do układania rur, rurociągów i komunikacji stała się tak popularna we wszystkich krajach rozwiniętych jako wysoce wydajna, opłacalna, aw wielu skomplikowanych przypadkach - po prostu niezastąpiona technologia. I dlatego aktywnie się rozwija, podbijając nowe rynki.

Cechy technologii bezwykopowej

Już z nazwy wynika, że ​​w tym przypadku nie ma potrzeby kopania okopów. Ale w tym przypadku mówimy tylko o przejściu przez koryto drogowe lub kolejowe, zbiornik. Trasa rurociągu jest doprowadzona do obiektów w tradycyjny sposób, ale tam przechodzi przez grunt, dzięki czemu nawierzchnia drogi (lub szyny, podkłady) pozostaje nienaruszona.

Zalety metody

Bezwykopowe układanie kanałów ściekowych lub innych systemów inżynieryjnych ma niezaprzeczalne zalety. Obejmują one:

• wysoka wydajność;
• względna bezgłośność;
• niewielka ilość prac przygotowawczych;
• niewielka liczba personelu serwisowego;
• brak konieczności blokowania ruchu;
• możliwość pracy o każdej porze roku;
• całkowity brak ryzyka uszkodzenia innej komunikacji;
• niższe koszty w porównaniu z tradycyjną metodą wykopu;
• wszechstronność: technologia umożliwia układanie toru w dowolnym terenie;
• skrócenie czasu instalacji systemów, ponieważ ten etap profesjonaliści mogą wykonać w ciągu kilku dni.

Najważniejszą zaletą tej technologii jest brak poważnych szkód w środowisku, ponieważ nie ma konieczności odnawiania nawierzchni drogi.

Wady technologii

Czy są jakieś wady? Nie są, jeśli rozważymy metodę z punktu widzenia profesjonalnych budowniczych. Właściciele obszarów podmiejskich mogą znaleźć względne wady nawet przy układaniu bezwykopowym. Jest to konieczność wynajęcia specjalnego sprzętu i kosztów pracy, gdy operacja jest wykonywana bez udziału specjalnego sprzętu.

Niewielkim mankamentem może być nowość technologii, która w niektórych przypadkach może spowodować, że pracownicy nie będą świadomi jej cech. Innym potencjalnym problemem jest brak specjalnego sprzętu, ale jest to sprawa do naprawienia.

Obszary zastosowania

Po wynalezieniu nowych metod bezwykopowych nie było potrzeby wykonywania dużej ilości robót ziemnych. Z tego powodu technologie te są szeroko stosowane. Aby upewnić się, że metody są niezbędne, lepiej zapoznać się z obszarami ich zastosowania. Rodzaje pracy:

• układanie kabli komunikacyjnych;
• kanalizacja bezwykopowa;
• montaż podziemnych sieci ciepłowniczych, rurociągów naftowych;
• układanie gazociągów, wodociągów pod ziemią;
• naprawa lub wymiana uszkodzonych elementów autostrad.

Jeden z rodzajów układania bezwykopowego (HDD) umożliwia prowadzenie komunikacji w miejscach, w których stosowanie innych metod jest całkowicie wykluczone. Na przykład, jeśli nie ma szans na wjazd dużego sprzętu budowlanego, gdy istnieje duże prawdopodobieństwo osuwisk w okolicy itp.

Sprzęt, materiały do ​​układania

Pomimo różnic w metodach, bezwykopowe układanie kanałów ściekowych lub innych systemów inżynieryjnych jest operacją, podczas której połączenia rurociągu są wbijane w ziemię. Dlatego najczęściej używany jest pewien zestaw sprzętu. Obejmuje:

• instalacje do układania rur: gąsienicowe lub pneumatyczne;
• sprzęt spawalniczy do łączenia połączeń autostrady;
• rury, dysze, głowice wiertnicze, świdry, rynny;
• stacje hydrauliczne diesla (stacje naftowe);
• kamery, monitory do nadzoru;
• buldożery, wciągarki, traktory;
• podnośniki hydrauliczne.

Każdy rodzaj technologii bezwykopowej może wymagać dodatkowych elementów, a także wyposażenia pomocniczego. Wszystko zależy od właściwości gleby, cech i wymiarów „przeszkody do pokonania”.

Wybór sprzętu do nakłuwania

W celu doboru ilości i rodzaju pras dociskowych wykonujemy obliczenia w celu określenia wymaganej siły prasującej. To zależy od:

• Średnica rury;
• długość układanego rurociągu;
• rodzaj gleby;
• cechy krajobrazu.

Siły przebicia są różne i wahają się od 150-2000 kN. Po obliczeniu wymaganej siły docisku będziemy mogli decydować o rodzaju ściany oporowej w wykopie oraz ilości podnośników dla elektrowni.

Niezbędnym wyposażeniem do nakłucia jest instalacja podnośnika ciśnieniowego.Składa się z podnośników hydraulicznych GD-170 umieszczonych na wspólnej ramie (jedna lub dwie pary) o sile do 170 tf każdy. Pręty podnośnika mają dużą amplitudę skoku - do 1,15-1,3 m.

Instalacja przeciskowa umieszczona jest na dnie wykopu - zostanie z niej wykonane przebicie. Niedaleko wykopu znajduje się pompa hydrauliczna o ciśnieniu do 30 MPa, w przeciwnym razie 300 kgf / cm2.

Specjalny sprzęt

Bezwykopowe układanie zaopatrzenia w wodę oznacza użycie specjalnego sprzętu i maszyn. Bez niego nie da się wywiercić dziury np. pod autostradą (poza kopaniem zewnętrznym).

Dzięki zastosowaniu specjalnego sprzętu prace można wykonywać o każdej porze roku na każdym rodzaju gleby.

Przypadki użycia i rodzaje sprzętu:

1. Zespół pompowo-przeciskowy - umożliwia wykonanie studni, omijając wszelkie przeszkody. Zestaw powinien zawierać stację hydrauliczną, ekspander, pręty i głowice tnące.
2. Stacja hydrauliczna to urządzenie, które dostarcza moc za pomocą siłownika hydraulicznego. Średnia moc - 36 ton.
3. W przypadku hydropunktów stosuje się specjalne urządzenia, które uderzają silnym, ukierunkowanym strumieniem wody. Stosowany na glebach piaszczystych. Za pomocą takiego sprzętu można układać rury o średnicy do 50 cm Długość rurociągu jest ograniczona do 30 m.
4. Sprzęt wibracyjny działa na zasadzie wykrawania. Instalacje stosowane w tej metodzie działają na zasadzie wstrząs-wibracja-wgniecenie. W tym przypadku średnica rur jest taka sama jak w przypadku przebić hydraulicznych. Ale długość studni jest podwojona (60m).
5. Wykorzystywane jest również dodatkowe wyposażenie. Mogą to być maszyny z manipulatorami, spawarkami, generatorami, mieszalnikami zapraw.

SNiP 3.05.04-85

Czym się kierować, układając fajkę wodną własnymi rękami? Podstawowe instrukcje dotyczące układania i projektowania rur zawarte są w SNiP 3.05.04-85 „Urządzenia wodociągowe oraz Sieci zewnętrzne i kanalizacja”. Oto niektóre wymagania tego dokumentu.

Jak więc układać rurociągi zgodnie z SNiP?

• W przypadku złączy kielichowych z uszczelkami gumowymi kąt obrotu na każdym złączu nie powinien przekraczać 2 stopni przy średnicy do 600 mm i 1 stopnia przy średnicy 600 mm lub większej.
• Odchylenia od projektowej osi rurociągu nie powinny przekraczać 100 mm.
• Gumowe uszczelki na połączeniach kielichowych nie mogą być używane w stanie zamrożonym.
• Rurociągi metalowe i betonowe są zabezpieczone przed korozją.
• Spawanie pomiędzy różnymi rurami polimerowymi (w szczególności HDPE i LDPE) jest niedozwolone.
• Spawanie rur metalowych można prowadzić w temperaturze nie niższej niż -50 stopni, polietylen - nie niższej niż -10 stopni.

Uwagi

1. ↑ „Technologia produkcji budowlanej”. Sekcja XII. Układanie sieci inżynierskich. Rozdział 1. Informacje ogólne. § 2. „Rodzaje układania rur”. Strona 383-384. Pod redakcją profesorów O. O. Litvinov i Yu.I. Belyakov. Kijów, Wydawnictwo główne stowarzyszenia wydawniczego „Szkoła Wiszcza”. Nakład 20 000, 1985 - 479 stron.
2. ↑ „Typowe obliczenia dla budowy i naprawy rurociągów gazowych i naftowych (Budowa rurociągów)”. Rozdział 5. Budowa skrzyżowań rurociągów przez przeszkody naturalne i sztuczne. § 5.3.3 Dobór sprzętu do budowy skrzyżowań rurociągów nad drogami. — Strona 535-550. Wyd. d.t. prof. L. I. Bykowa. — Nedra, s. 824, ch. Petersburg, 2006. Nakład 10 000. ISBN 5-94920-038-1.
3. ↑ ATR 313.TS-002.000. Typowe rozwiązania układania rurociągów sieci ciepłowniczych w izolacji z pianki poliuretanowej o średnicy 50-1000 mm.
4. I.P. Pietrow, V.V. Spiridonov. „Orurowanie naziemne”. Wydawnictwo „Nedra”. M.: 1965. Nakład 2475 egzemplarzy. Str. 447. Rozdział 5. Systemy stosowane w nadziemnym układaniu rurociągów. §1 Przegląd wykonanych napowietrznych systemów belek rurociągowych. Strona 97-117.
5. M. A. Mokhov, L. V. Igrevsky, E. S. Novik. „Zwięzły elektroniczny przewodnik po głównych terminach dotyczących ropy i gazu z systemem odniesień”. - M .: Rosyjski Państwowy Uniwersytet Nafty i Gazu im. I.M. Gubkina. 2004.
6. I. P. Pietrow, V. V. Spiridonov. „Orurowanie naziemne”. Wydawnictwo „Nedra”. M.: 1965. Nakład 2475 egzemplarzy. Str. 447. Rozdział 5. Systemy stosowane w nadziemnym układaniu rurociągów. §2 Systemy belek głównych stosowane do naziemnego układania rurociągów. Strona 117-119.
7. ↑ „Konstrukcje metalowe”. W 3 tomach. Tom 3. „Konstrukcje i konstrukcje specjalne”: Proc. do budowy. uniwersytety. Edytowane przez d.t.s. Profesor V.V. Gorev. Wydanie drugie, poprawione. M.: Szkoła Wyższa 2002r. - 544 s.: chor. ISBN 5-06-003787-8 (t. 3); ISBN 5-06-003697-9. Rozdział 5 Rurociągi. § 5.4 Projektowanie i obliczenia rurociągów podziemnych. Strona 82-85.
8. ↑ Rozdział 2. Roboty ziemne. § Zamknięte metody wykopu. Strona 41. „Poradnik budowniczego: pełen zakres prac budowlano-wykończeniowych związanych z oddaniem domu do użytku”. A.G. Borysow. — M.: AST: Astrel, 2008. — 327 s. Nakład: 4000 egzemplarzy. ISBN 978-5-17-037842-5 (Wydawnictwo LLC AST); ISBN 978-5-271-14158-4 (Wydawnictwo LLC Astrel)
9. ↑ Skaftymov N. A. Podstawy zaopatrzenia w gaz. - L .: Nedra, 1975. - 343 s. Nakład 35 000 egzemplarzy. §IX.4 „Budowa przejazdów pod drogami, torami kolejowymi i tramwajowymi”. Strona 170-171.
10. Fidelev A. S., Chubuk Yu F. Maszyny budowlane: Podręcznik dla uniwersytetów.- 4 wydanie, poprawione. i dodatkowe - Kijów: szkoła Vishcha. Wydawnictwo główne, 1979, - 336 s. Strona 216.
11. „Technologia produkcji budowlanej. Podręcznik dla uczelni. Rozdział VI. Operacje wiertnicze mechaniczne metody wiercenia. S. S. Ataev, N. N. Danilov, B. V. Prykin i wsp. Stroyizdat, 1984.
12. Paragraf 3 „Terminy i definicje”, SP 86.13330.2014 „Główne rurociągi”. Wersja zaktualizowanego SNiP III-42-80*.
13. ↑
14. ↑
15. A. G. Kamershtein, V. V. Rozhdestvensky i wsp. „Obliczanie rurociągów pod kątem wytrzymałości. Książka informacyjna. M. - 1969. Nakład 10.000 egzemplarzy.
16. Klauzula 4.15, SP 42.101-2003 „Przepisy ogólne dotyczące projektowania i budowy systemów dystrybucji gazu z rur metalowych i polietylenowych”.