Jak pracować z rurami polipropylenowymi: wszystko o cechach prac instalacyjnych

Typowe schematy połączeń

Istnieje wiele rozwiązań obwodów dotyczących okablowania linii wodociągowych z propylenu. Każdy z indywidualnych schematów jest zwykle rozpatrywany z uwzględnieniem kosztów finansowych budowy oraz z uwzględnieniem wymagań technicznych dotyczących pomieszczeń obiektu.

Najczęściej stosuje się klasyczny schemat połączeń, który jest tego samego typu w odniesieniu do linii zimnej wody i ciepłej wody.

Standardowy schemat dystrybucji zimnej / ciepłej wody w budynkach komunalnych. Takie rozwiązania są częstsze niż inne. Jednak w domach prywatnych schemat może się nieznacznie różnić ze względu na inny układ lokali mieszkalnych (+)

Zaopatrzenie w wodę odbywa się z pionu linii scentralizowanej przez wylot rury z zainstalowanym na nim zaworem odcinającym. Następnie szeregowo montuje się elementy układu: filtr, reduktor, miernik, zawór zwrotny oraz przyłącza do rozdzielacza.

Z kolektora zimna lub ciepła woda jest rozprowadzana do armatury. To rozwiązanie jest tradycyjnie stosowane przy dystrybucji wody w mieszkaniu.

Wiele prywatnych gospodarstw domowych korzysta z autonomicznego systemu zaopatrzenia w wodę. Nie jest więc wykluczone odejście od tradycyjnych rozwiązań obwodów w takich przypadkach. Ale zwykle zasada dystrybucji kolektorów dla systemów zaopatrzenia w wodę (nie ogrzewania) jest i tak zachowana.

Kotły w gospodarstwach domowych często zapewniają jedynie dopływ zimnej wody. Co więcej, zamiast scentralizowanej sieci, np. studnia może pełnić funkcję źródła zimnej wody. Wtedy schemat okablowania mógłby wyglądać mniej więcej tak:

Powszechne rozwiązanie obwodu do dystrybucji zaopatrzenia w wodę w prywatnym domu. Stosowane jest tutaj tylko jedno główne wejście - zimna woda. Ciepła woda pozyskiwana jest przez system kotłowy (+)

Schemat połączeń w dowolnej wersji powinien zapewnić obecność zaworów odcinających (odcinających) dla każdego pojedynczego osprzętu hydraulicznego. Schematy typu autonomicznego (z kotłami lub kotłami) charakteryzują się obowiązkową obecnością linii obejściowych na urządzeniach, które przeprowadzają proces funkcjonalny.

Takie rozwiązania pozwalają w razie potrzeby szybko przełączyć system z trybu autonomicznego na scentralizowany.

Znakowanie na ścianie

Po przemyśleniu schematu, zgodnie z którym umieścisz rurociągi, zaznacz.Zmierz wymagane odległości i przytnij rury z zakładem 1-1,5 cm, w zależności od głębokości grotów lutowniczych ("kubków").

Zamocuj zaciski (zatrzaski mocujące) wzdłuż ściany wzdłuż linii przyszłego rurociągu - ułatwi to zadanie pomiarowe. Mocowania można umieszczać w odstępach 60-80 cm.

Znakowanie ścian i rur

W przypadku silnego ciśnienia wody (pomieszczenie znajduje się w pobliżu wejścia do budynku) konieczne jest umieszczenie łączników co 40 cm, co wyeliminuje drgania rur podczas spadków ciśnienia podczas podłączania lub spadku analizy wody sąsiadów.

Kiedy sąsiedzi zmniejszają pobór wody, zwiększa się obciążenie twojej części zaopatrzenia w wodę: podczas otwierania kranów, korzystania z odpływu toalety mogą wystąpić wstrząsy hydrauliczne, które powodują wibracje (istotne dla pierwszych pięter wieżowców).

Konieczne jest również wyraźne oznaczenie samych rur: podczas cięcia nożyczkami cięcie często przebiega ukośnie, dodając kolejne 2-5 mm do rury (w zależności od średnicy i jakości nożyczek). Nawet wysokiej jakości nożyczki lekko „zabierają” cięcie podczas cięcia.

Staraj się ciąć tak dokładnie, jak to możliwe, aby nie lutować sekcji. Podczas instalacji własnymi rękami, zwłaszcza po raz pierwszy, należy wziąć pod uwagę te subtelności.

Instalacja wodociągowa z propylenu zrób to sam: technologia instalacji

Zrób to sam z propylenu

Wybór niektórych okuć podczas instalacji systemu zaopatrzenia w wodę zależy całkowicie od warunków pracy. Na przykład, aby zainstalować wodomierz, lepiej jest użyć odłączanej złączki gwintowanej, a do podłączenia węża elastycznego bardziej wskazane jest użycie stałego połączenia.

Dopasowywanie

Podczas lutowania produktów o różnych średnicach, a także na prostych odcinkach autostrady, stosuje się złącza.Z kolei kwadraty są potrzebne podczas obracania dopływu wody. Za pomocą trójników tworzone są gałęzie.

Sekwencjonowanie

1. Obliczenie wszystkich niezbędnych parametrów.
2. Demontaż starej kanalizacji.
3. Montaż kształtek adaptacyjnych (jeśli planowane jest łączenie elementów PP ze stalowymi).
4. Spawanie rur i łączników (technologia spawania zostanie omówiona poniżej).
5. Montaż kurków.
6. Ściany Shtrobirovanie (wykonywanie kanałów do układania rurociągów).
7. Montaż końcowy rur polipropylenowych.

Oznakowanie rury i złączki

Montaż rur PVC według znaków

Na wysokiej jakości drogim plastiku wzdłuż rury i kształtek zawsze znajdują się ślady, aby utrzymać wyrównanie elementów. Wygodne jest lutowanie takiego plastiku „na miejscu”. Jeśli nie ma takich elementów, nanieś je markerem - najlepiej rysuje się na rurce polipropylenowej.

Montaż niedrogich produktów (producent oszczędza na wszystkim – także na etykietach) wiąże się z dużym ryzykiem niedokładności. A każdy błąd prowadzi następnie do tego, że w końcu konieczne jest ponowne przylutowanie rurociągu pracowitymi rękami: wycięcie i zamontowanie łącznika-złączki do przedłużenia.

Aby tego uniknąć, odbij jedną linię osiową pod linijką. Odbywa się to w prosty sposób: dwie rury układa się obok siebie (jedna do lutowania, druga do podparcia) wzdłuż równego profilu (na przykład do płyt gipsowo-kartonowych).

Cięcie rury polipropylenowej

Linijka jest mocowana blisko profilu i opuszczana na rury. Wzdłuż krawędzi linijki wykonuje się znaki wzdłuż obszaru przygotowanego do montażu. Wystarczą dwa ślady na krawędziach. Jeśli odcinek jest długi i nie ma śladów, lepiej lutować „na miejscu”: zainstaluj segment w przygotowanych łącznikach, a następnie przylutuj pozostałe sekcje.

Lutowanie trudnych obszarów z wieloma zwojami również należy wykonać zgodnie z oznaczeniem. Upewnij się, że jest płaska, równa powierzchnia, na której można sprawdzić (ocenić) wyrównanie i prostopadłość lutowanych rur. Na przykład taka powierzchnia nie może być starą drewnianą lub kafelkową podłogą - jest na nich dużo wypaczeń. Pół arkusza płyt kartonowo-gipsowych, sklejka jest w porządku.

Metody montażu

Nowa wersja węzła to osobne pomieszczenie, w którym powstał indywidualny projekt. Rury otwarte, nawet z polipropylenu, nie staną się ozdobą wnętrza. Dlatego rurociągi często montuje się w ścianach i podłogach.

Jednak nie wszystkie miejsca wymagają wyjątkowego wnętrza. W tym przypadku rury układane są w sposób otwarty. Obie metody mają swoje własne cechy.

otwarte układanie

Gdy rury są zamontowane w sposób otwarty, pojawia się dostęp do dowolnego elementu systemu zaopatrzenia w wodę. Rury bez ścian w toalecie i wannie to łatwa konserwacja systemu. W razie potrzeby zawsze można przeprowadzić naprawy bez naruszania integralności wystroju wnętrza.

Rury polipropylenowe w toalecie

Otwarte układanie rur polipropylenowych można łatwo wykonać ręcznie. W końcu taki proces instalacji wymaga trochę wysiłku i użycia niewielkiej ilości narzędzi.

Wadą układania otwartego jest możliwość uszkodzenia rurociągu polipropylenowego podczas innych prac instalacyjnych lub nawet podczas czyszczenia. Jednak rury z tworzyw sztucznych muszą być uderzane z dużą siłą, aby złamać ich integralność.

Otwarta uszczelka psuje również wnętrze toalety i łazienki. Ponadto ludziom może przeszkadzać hałas generowany przez poruszającą się wodę.

Aby zmniejszyć negatywne skutki otwartych rur, możesz zainstalować pudełko, na przykład z płyt kartonowo-gipsowych. Następnie konstrukcja wykańczana jest tym samym materiałem, który został użyty na ścianach i/lub podłodze.

Podczas montażu skrzynki konieczne jest zapewnienie włazu technicznego. Umożliwi dostęp do wodomierzy, filtrów, manometrów, zaworów kulowych i innej armatury.

Najlepiej, aby takie elementy systemu były jak najbardziej zwarte w jednym miejscu. Pozwoli to nie tworzyć kilku włazów technicznych.

W niektórych przypadkach instalowane jest składane pudełko. Taka konstrukcja umożliwia dostęp do prawie całego systemu. Dzięki składanej skrzynce możliwe będzie wygodne przeprowadzanie audytów i działań prewencyjnych, tak aby sieć jak najdłużej działała bezawaryjnie i wydajnie.

Ukryta stylizacja

Ten sposób montażu rur polipropylenowych polega na tworzeniu stroboskopów w ścianach. Są to nisze, które wycina szlifierka za pomocą specjalnego elementu tnącego kamień. W przypadku przegród i ścian gipsowych rurociągi układane są wewnątrz konstrukcji.

Hydraulika w łazience z rur polipropylenowych

Podczas wykonywania ukrytego układania rur należy pamiętać o następujących niuansach:

• W stropach nie można wycinać specjalnych wnęk na rurociągi. W przeciwnym razie zbrojenie w płytach kanałowych zostanie uszkodzone. Dlatego struktury stracą siłę. Jeśli konieczne jest ułożenie rur w podłodze, należy wykonać jastrych.
• Mieszanka cementu i piasku powoduje dodatkowe obciążenie podłóg.Zmniejsza to również ich siłę. Przy dużej wadze jastrychy płyty mogą pękać.
• Nie zaleca się tworzenia stroboskopów w ścianach nośnych. Wykonanie specjalnych nisz w ramie budynku może naruszyć jego integralność. W rezultacie ściany się zawalą.
• Nie jest zabronione wykonywanie stroboskopów w ścianach z bloczków i cegieł. Konstrukcje wykonane z płyt kanałowych muszą zawsze pozostać nienaruszone.

Jeśli dana osoba nie jest pewna, co do prawidłowych prac instalacyjnych dotyczących układania rur wodociągowych i tworzenia bram, możesz zwrócić się o pomoc do profesjonalistów. Wyspecjalizowane firmy pomogą również w razie potrzeby przygotować projekt przebudowy.

Specjaliści zadbają nawet o uzyskanie oficjalnego pozwolenia na połączenie łazienki z toaletą czy zmianę konfiguracji lokalu.

Układanie zamknięte pozwala ukryć rury w konstrukcjach budowlanych budynku. Jest to istotna zaleta tej metody. Dzięki temu możliwe będzie stworzenie przyjemnego i harmonijnego wyglądu w łazience i toalecie.

Minusy

Wadą ukrytego układania rurociągów jest brak możliwości monitorowania stanu systemu i przeprowadzania napraw. W tym drugim przypadku konieczne będzie naruszenie integralności wykończenia, a w przypadku wycieku nawet zrekompensowanie strat sąsiadów na dolnym piętrze.

Rury polipropylenowe łączy się przez lutowanie. Ta metoda pozwala tworzyć niezawodne połączenia. Dlatego w ścianach można układać rurociągi z tworzyw sztucznych. Najważniejsze jest to, że spawanie odbywa się z wysoką jakością.

Zaleca się wykonywanie pracy zgodnie z GOST. Dokumenty regulacyjne mówią, że złącza rur nie mogą być zamurowane w ścianach i podłogach. W końcu to właśnie w takich miejscach najczęściej dochodzi do wycieków.

Instalacja wodno-kanalizacyjna

Instalacja systemu zaopatrzenia w wodę musi rozpocząć się od pionu - rury wodociągowej głównego systemu zaopatrzenia w wodę. Dlatego ważnym punktem instalacji jest połączenie plastikowa rura z metalową rurą, który odnosi się do głównej pionu domu.

Podłączanie plastikowej rury wodnej do metalu

Do połączenia części metalowych i plastikowych potrzebny jest specjalny adapter, którego jedna strona jest gładka - do plastiku, a druga - z gwintem - do metalu.

Specjalny adapter z gwintem do metalu i gładką tuleją do plastiku

Takie okucia mają standardowe rozmiary i są łatwo dobierane.

Jeśli plastikowe rury do zaopatrzenia w wodę są podłączone do gwintu odcinającego zaworu kulowego lub do rury, w której jest już odpowiedni gwint, wystarczy zapewnić nieprzepuszczalność przyszłego połączenia - uszczelnienie.

Wskazówka: jeśli gwint metalowej fajki wodnej wydaje się zawodny, potrzebny jest nowy gwint.

Kabel lepiej uszczelnia (dla większego efektu można go zaimpregnować farbą lub olejem schnącym). Taśma fum jest często krytykowana, więc nie wszyscy eksperci ją doradzają.

Ostatnią rzeczą jest przyspawanie gładkiej części specjalnej kształtki do polipropylenu lub połączenie jej z kształtką z metalowo-plastikową.

Montaż fajki wodnej wykonanej z tworzywa sztucznego jest podobny do projektu dziecięcego, ale tylko z większą odpowiedzialnością, dlatego stale należy sprawdzać zarówno z przygotowanym wcześniej schematem, jak i wymiarami każdego odcinka rury.

Pierwszy krok jest taki sam zarówno w przypadku pracy z polipropylenem i spawaniem, jak i łączenia części metalowo-plastikowych za pomocą metalowych łączników.

Najpierw musisz odciąć 1-2 części rury, przymierzyć je względem siebie i względem schematu na ścianie jako całości.

Wskazówka: przed użyciem nożyczek do cięcia rur z tworzyw sztucznych należy sprawdzić długość i wymiary każdej części rury, należy wziąć pod uwagę te milimetry i centymetry, które zostaną włożone do złączki i innych części łączących krany i metry .

Do cięcia można również użyć piły do ​​metalu, ale nożyce do rur z tworzywa sztucznego ułatwią pracę, ponieważ umożliwiają cięcie dokładnie pod kątem 90 stopni i bez zrywania powłoki, co jest ważne dla jakości połączenia zarówno podczas spawania, jak i kiedy łączenie z armaturą

Spawanie rur polipropylenowych

1. Przygotuj urządzenie, wybierz żądaną dyszę, załóż rękawice termoochronne.

Jeśli nigdy nie pracowałeś na spawarce, powinieneś ćwiczyć łączenie różnych części, w tym części narożnych, segmentami, małymi obszarami „na czarno”.

2. Spawanie rur polipropylenowych rozpoczyna się od oczyszczenia i wyrównania cięcia, zwykle nie jest to wymagane, jeśli do cięcia rur z tworzyw sztucznych używa się nożyc.

Spawanie rur polipropylenowych

3. Po rozgrzaniu spawarki należy wsunąć złączkę i rurę prawie do oporu (pożądane jest pozostawienie 2-3 mm) w rozgrzanej dyszy. Czas potrzebny do podgrzania części polipropylenowych zależy od aparatu i średnicy rury.

4. Ostrożnie wyjmij części z dyszy, płynnie i równomiernie połącz je ze sobą, trzymając przez 5-10 sekund.

Połączenie rur metalowo-plastikowych z kształtkami

jeden.Do łączenia rur wykonanych z metalu z tworzywa sztucznego najpierw stosuje się nakrętkę i zacisk montażowy: nakłada się je na rurę,

2. Niezbędne jest kielichowanie rury - rozciągnięcie jej, oczyszczenie jej krawędzi (specjalnym kalibratorem).

3. Umieścić rurę na odgałęzieniu (złączce) złączki i wyrównać części.

4. Już założone nakrętkę i kołnierz zaciskowy zacznij nakręcać na złączkę, aż do charakterystycznego trzaskania. W takim przypadku nie należy dopuścić do gwałtownych ruchów i nacisku, aby uniknąć deformacji rury.

Połączenie metal-plastik poprzez system okuć

Prosta linia i wyraźne rogi są wskaźnikiem wysokiej jakości spawania i niezawodnego połączenia w obu przypadkach.

Podczas pracy z rurami wodociągowymi wykonanymi z rur plastikowych nie ma możliwości sprawdzenia szczelności połączenia, dlatego ważnym zadaniem na poziomie projektowania i montażu jest unikanie zbędnych połączeń i zagięć. Pożądane jest jednak wykonanie co najmniej jednego dodatkowego wylotu dla ewentualnej armatury wodno-kanalizacyjnej, a w tym miejscu przydadzą się plastikowe zaślepki stosowane do rur profilowych.

Ostatnim etapem montażu instalacji wodno-kanalizacyjnej jest przymocowanie rur do powierzchni ściany za pomocą specjalnych klipsów. Przypomnijmy: klipsy do rurki ciepłej wody powinny być nieco luźniejsze - biorąc pod uwagę możliwe rozszerzanie się pod wpływem wysokich temperatur.

Ogólnie rzecz biorąc, system zaopatrzenia w wodę wykonany z rur z tworzyw sztucznych, wykonany z należytym przestrzeganiem technologii, w żaden sposób nie jest gorszy pod względem jakości i niezawodności od systemu zaopatrzenia w wodę wykonanego ze stali, a nawet miedzi.

Biznes to fajka: wybierz ten właściwy

Przed podłączeniem rur z tworzyw sztucznych ważne jest przygotowanie wszystkich niezbędnych materiałów i narzędzi do instalacji. Obejmują one:

• rury bezpośrednio;
• przyłącza - armatura;
• żurawi;
• lutownica;
• nóż.

Przy wyborze rur do instalacji ważną rolę odgrywa cel, dla którego są kupowane. Jeśli potrzebujesz ułożyć instalację wodociągową, w której gorąca i zimna woda będzie krążyć pod wysokim ciśnieniem, lepiej kupić części zamienne metalowo-plastikowe. Jeśli konieczne jest dostarczenie na przykład zimnej wody ze studni pod niskim ciśnieniem do wiejskiego domu, można zastosować rury PCV.

Rury PVC są uważane za bardzo słabe, można je stosować przy niskim ciśnieniu

Wszystkie plastikowe złączki do instalacji są podzielone na następujące typy w zależności od ciśnienia, jakie przenoszą:

• LDPE są przeznaczone do pracy pod wysokim ciśnieniem (nadają się do ciepłej i zimnej wody, stosowane wszędzie);
• PESD - dla średnich (nadaje się do domków i domów prywatnych, nacisk nie powinien być silny);
• HDPE - do niskich (przeznaczony do domków letniskowych, woda w środku przepływa pod bardzo niskim ciśnieniem).

Plastikowe tuby różnią się również materiałami dodanymi do plastiku podczas procesu produkcyjnego. W zależności od dodatku, dysze to:

• Polietylen. Bardzo delikatna i niska wytrzymałość. Może być stosowany do systemu nawadniającego w ogrodzie lub w ogrodzie. Najważniejsze jest, aby je odpowiednio zaizolować. Lepiej nie chować takich detali w ziemi. Jest mało prawdopodobne, aby wytrzymały takie obciążenie.

• Polipropylen. Nie najtrwalszy, ale absolutnie odporny na powstawanie pleśni, grzybów i rdzy wewnątrz. Dlatego są często używane do dostarczania czystej zimnej wody pitnej.

• Wzmocniony polipropylen. Wewnątrz znajduje się warstwa metalu lub włókna szklanego. Jego obecność pozwala, po podłączeniu, przepuszczać ciepłą wodę przez system. Nie zginaj części, mogą ulec uszkodzeniu.
• PCV. Ma być używany w kraju.Takie plastikowe rury są w stanie wytrzymać gorącą i zimną wodę, ale nie są w stanie pracować pod wysokim ciśnieniem, które jest zwykle dostępne w prywatnych domach i mieszkaniach.
• Metalowo-plastikowy - najlepiej nadaje się do stworzenia pełnowartościowego systemu wodno-kanalizacyjnego w prywatnym budynku mieszkalnym lub w ścianach mieszkania. Podstawa jest metalowa, na którą „nakłada się” plastikową obudowę od zewnątrz i od wewnątrz. Absolutnie nie podlega korozji, służy od 50 lat i więcej.

Jaką rurę PVC wybrać do podłączenia? Następujące wymiary są odpowiednie do samodzielnego wykonania wodociągu:

• 110 mm;
• 160mm;
• 200 mm.

Im więcej odbiorców w systemie wodnym, tym grubsze powinny być same rury i na odwrót

Średnia cena plastikowej „igły do ​​robienia na drutach” wynosi 300 rubli za metr. Wśród producentów sprawdzili się:

• Heiskrafta;
• Falowanie;
• baner;
• Aquatech;
• Wefatherm.

Kształtki przyłączeniowe do instalacji muszą być wykonane z metalu i tworzywa sztucznego. Tylko w tym przypadku będą sprawne i niezawodne. Średnica połączenia musi być o 1-2 milimetry większa niż średnica samej rury, aby ta ostatnia mogła w pełni wejść w złączkę. Dobre połączenia tworzą te same firmy, które produkują główne części systemu.

Ceny wahają się od 150 do 500 rubli. Połączenia trójnikowe są droższe, do których można podłączyć jednocześnie kilku odbiorców.

Ważne jest, aby do instalacji podłączyć plastikowe rury wodne za pomocą specjalnej lutownicy. Hydraulicy często nazywają to żelazkiem łączącym. To urządzenie łączy rury i kształtki z PVC w ciągu kilku sekund. Jest to pierścień, który zakłada się na część wodociągu, którą należy podłączyć.Ze względu na krytycznie wysoką temperaturę tworzywo sztuczne na częściach topi się i trzyma razem, a następnie schładza się na „świeżym” powietrzu.

Najprostsza jednostka kosztuje około 1500 rubli. Produkty firm Diold, Splav, Kandan są uważane za niezawodne.

Nie ma potrzeby kupowania drogiego żelazka do spawania rur, to strata pieniędzy. Wszystkie działają tak samo

Nie można kupić specjalnych nożyczek do cięcia. W tym celu odpowiedni jest nóż budowlany dostępny u każdego rzemieślnika domowego.

Ważne: aby ciąć rury PCV w celu podłączenia, nie trzeba ich podgrzewać żelazkiem ani w żaden inny sposób. O doborze dysz i innych części zamiennych dowiesz się z poniższego filmu. Z poniższego filmu dowiesz się o wyborze dysz i innych części zamiennych

O doborze dysz i innych części zamiennych dowiesz się z poniższego filmu.

Sprawdzanie jakości połączeń

Przed uruchomieniem system zaopatrzenia w wodę jest sprawdzany pod kątem szczelności, poddając go ciśnieniu 1,5 raza wyższemu niż nominalne, ale nie niższemu niż 0,15 MPa. Jednocześnie system jest napełniany wodą, a ciśnienie zwiększane do wymaganego poziomu za pomocą pompy samochodowej. Wskaźniki sterowane są manometrem z podziałką 0,01 MPa. Podczas testu złącza i połączenia są sprawdzane pod kątem szczelności. W razie potrzeby problematyczne połączenie wycina się i montuje nowe elementy, po czym proces kontroli powtarza się od początku. Jeśli wielkość nowych elementów jest niewystarczająca, rurociąg przedłuża się za pomocą odcinka rury o wymaganym rozmiarze i pary złączy.

Sprzęt do prac instalacyjnych

Samodzielna instalacja systemu grzewczego odbywa się za pomocą lutownicy do rur polipropylenowych, w przeciwnym razie nazywana jest również „żelazem”. Świetnie nadaje się do tego typu prac, ale wybierając takie narzędzie, warto zastanowić się nad kilkoma niuansami:

• Niedrogie modele lutownic do rur polipropylenowych są wyposażone w metalowe dysze pokryte teflonem. Droższe lutownice są wyposażone w miedziane dysze.
• Duży zakres temperatur i duża moc sprawiają, że urządzenie jest wygodniejsze w obsłudze. Obserwując parametry temperaturowo-czasowe lutowania, możliwy jest montaż systemu grzewczego o wysokiej jakości.
• Tanie lutownice nie są trwałe.
• Ogromne znaczenie ma forma „prasowania”. Urządzenia w kształcie rurki kosztują o kilka pozycji więcej niż lutownice w kształcie młotka. Jednak pierwsza opcja ułatwia lutowanie przeciwzłączy i spawanie rur z kształtkami kolanowymi w trudnych miejscach.

Profesjonalny sprzęt jest bogaty w sprzęt, ale z tego powodu nie należy go kupować. Dysze do ręcznej lutownicy można zawsze kupić w wyspecjalizowanych sklepach.

Montaż ogrzewania z rur PP należy przeprowadzić zgodnie z pewnymi zasadami, które stanowią, że średnica dyszy musi odpowiadać średnicy spawanego elementu. Należy jednak pamiętać, że w lutownicach rurowych można stosować inne rodzaje dysz, a „młotki” w kształcie młotka działają tylko z ich częściami składowymi.

Na poziomie profesjonalnym stosowane są urządzenia spawalnicze typu mechanicznego. Podczas pracy z rurami o dużej średnicy wyrównanie połączeń odbywa się za pomocą specjalnego napędu hydraulicznego.Takie urządzenie zapewnia komfortowe warunki spawania elementów rurowych o średnicy przekraczającej 4 cm Urządzenie charakteryzuje się minimalnym błędem temperaturowym oraz wysoką niezawodnością. Aby zainstalować system grzewczy z takim urządzeniem, musisz mieć specjalne umiejętności i doświadczenie.

Nie używaj żadnego używanego sprzętu do spawania polipropylenu rury, bez niezawodnego stojaka, który jest najczęściej jednym z elementów. Ponadto niedopuszczalne jest lutowanie wilgotnych, mokrych lub brudnych wewnątrz rur PP. Wszystkie te czynniki niekorzystnie wpływają na szczelność szwów.

Anatomia rur polipropylenowych

Większość rur polipropylenowych (PP) jest taka sama tylko na pierwszy rzut oka. Dokładniejsze ich zbadanie pozwoli dostrzec różnice w gęstości materiału, strukturze wewnętrznej i grubości ścianki. Od tych czynników zależy zakres rur i cechy ich instalacji.

Klasyfikacja materiału PP

Jakość spawanego szwu polipropylenowego i wydajność rur w dużej mierze zależy od technologii wytwarzania PP.

Istnieją takie rodzaje części, w oparciu o materiał ich produkcji:

1. PRN. Produkty jednowarstwowe wykonane z homopolipropylenu. Stosowane są w rurociągach przemysłowych i systemach zaopatrzenia w zimną wodę.
2. RRV. Produkty jednowarstwowe z kopolimeru blokowego PP. Stosowane są przy montażu sieci ogrzewania podłogowego i rurociągów zimnych.
3. PPR. Produkty jednowarstwowe wykonane z losowego kopolimeru PP. Stosowane są w systemach zaopatrzenia w wodę i ogrzewania domów o temperaturze wody do +70 °C.
4. PS. Rury trudnopalne o temperaturze pracy do +95 °С.

Istnieją również wielowarstwowe wzmocnione części wykonane z PP.

Po podgrzaniu do 80 stopni wzmocnione rury PP wydłużają się o 2-2,5 mm/m, a zwykłe rury jednowarstwowe - o 12 mm/m

Posiadają dodatkową wewnętrzną powłokę aluminiową, która drastycznie zmniejsza wydłużenie termiczne, ułatwiając montaż okablowania i bezpieczeństwo eksploatacji.

Wadą tych produktów jest konieczność usunięcia górnej warstwy polimeru i aluminium przed lutowaniem na głębokość wnikania rury w kształtkę.

W innym naszym artykule szczegółowo zbadaliśmy rodzaje rur PP według materiału produkcji i kształtek.

Jak wygląda oznaczenie?

Możesz samodzielnie wybrać potrzebne rury i kształtki do okablowania z tworzywa sztucznego na rynku budowlanym. Musisz tylko znać konwencje etykietowania.

Wskaźniki mogą być w innej kolejności i w obcym języku, ale kierownicy sklepów powinni znać wszelkie dekodowanie

Aby określić zakres produktów z polipropylenu, głównym wskaźnikiem jest PN. Jest to wskaźnik ciśnienia nominalnego w kgf / cm2 (1 kgf / cm2 \u003d 0,967 atmosfery), przy którym żywotność się nie zmienia. W obliczeniach zakłada się, że podstawowa temperatura chłodziwa wynosi 20 °C.

W sektorze krajowym stosuje się 4 główne typy rur PP o różnych wskaźnikach PN:

1. PN10 - do zaopatrzenia w zimną wodę;
2. PN16 - do dostarczania zimnej i ciepłej wody;
3. PN20 - do instalacji ciepłej wody i ogrzewania;
4. PN25 - do systemów grzewczych, zwłaszcza typu centralnego.

Produkty z PN25 często mają dużą długość liniową, więc prawie zawsze są wzmacniane folią aluminiową lub mocnym włóknem szklanym, aby zmniejszyć rozszerzalność po podgrzaniu. Zalecamy przyjrzenie się oznaczeniu rur PP do ogrzewania.

Wygląd i struktura wewnętrzna

Wysokiej jakości rury PP mają idealnie okrągły kształt na przecięciu. Grubość ścianek i materiału wzmacniającego musi być taka sama na całym obwodzie, nie powinno być pęknięć w aluminium lub włóknie szklanym.

Aby przyciąć górną warstwę plastiku i folii na wzmocnionych rurach, musisz kupić specjalne narzędzie - golarkę. Jest niedrogi i łatwy w obsłudze

Wzmocniona rura tradycyjnie składa się z trzech warstw: wewnętrznej i zewnętrznej polipropylenu oraz średniego aluminium lub włókna szklanego. Powierzchnie rur muszą być gładkie, bez ugięć i wgłębień.

Kolor materiału może być zielony, biały lub szary, ale jakość i właściwości rur wcale od tego nie zależą.

Zalety materiałowe

Rury i kształtki z polipropylenu

Coraz częściej produkty wykonane z różnego rodzaju tworzyw sztucznych zastępują metalowe rury w instalacji systemów podtrzymywania życia w budynkach mieszkalnych. Podczas aranżacji systemów hydraulicznych i grzewczych najlepiej sprawdziły się rury wykonane z polipropylenu. Oto tylko niektóre z zalet tego materiału i korzyści z jego używania:

• Wysoka trwałość (do 50 lat pracy w systemach zaopatrzenia w zimną wodę);
• Łatwość instalacji (podczas eksploatacji nie jest wymagane żadne specjalne szkolenie i drogi sprzęt);
• Wysoka odporność na związki chemiczne;
• Brak depozytów w czasie;
• Wysoka zdolność pochłaniania dźwięku;
• Niski współczynnik przewodzenia ciepła (brak kondensatu na powierzchni zewnętrznej);
• Lekki (łatwy w transporcie i montażu);
• Wysoka przyjazność dla środowiska.

Należy pamiętać, że przy wyborze produktów wykonanych z polipropylenu lepiej jest preferować produkty wiodących firm europejskich lub krajowych.Choć jest droższy od materiałów z Chin, posiada gwarancję producenta na główne czynniki technologiczne i środowiskowe.