Obliczanie przegród z płyt gipsowo-kartonowych: rodzaje przegród + przykłady obliczeń

Instrukcje dotyczące internetowego kalkulatora płyt kartonowo-gipsowych

Aby obliczyć płytę gipsowo-kartonową dla ściany, przegrody lub sufitu, najpierw podaj wymiary w milimetrach:

Y - Wysokość przegrody lub ściany (długość stropu) do osłony.

X - Szerokość ściany, przegrody lub sufitu.

Wartości Y i X zależą od wielkości pomieszczenia i rozwiązania projektowego, łatwo je zmierzyć taśmą konstrukcyjną.

H - Długość arkusza. Standardowa długość arkusza płyt gipsowo-kartonowych zgodnie z GOST 6266-97 „Arkusze płyt gipsowo-kartonowych. Dane techniczne” wynosi 2500 mm. Również ten materiał może być produkowany w długościach od 1500 do 4000 mm.

Z - Szerokość arkusza. Według normy wartość Z = 1200 mm, jednak w zależności od producenta szerokość płyty gipsowo-kartonowej może wynosić od 600 do 1500 mm. Przed zakupem należy sprawdzić u dostawcy wymiary płyt kartonowo-gipsowych.

Zużycie materiałów:

S - Liczba profili regałów na arkusz płyt kartonowo-gipsowych dobierana jest na podstawie szerokości materiału okładzinowego. Optymalne jest umieszczanie profili regałowych co 600 mm (istnieje możliwość zmniejszenia rozstawu do 300-400 mm, jeśli wymagana jest zwiększona nośność konstrukcji). Wartość S należy wybrać od 2 do 4.

V - Liczba warstw płyt kartonowo-gipsowych. W przypadku ściany zwykle wystarcza jedna warstwa płyty gipsowo-kartonowej. Jeśli konieczne jest dodatkowe wzmocnienie, wyrównanie i wygłuszenie, co jest ważne przy układaniu przegród, może być potrzebnych więcej warstw (optymalnie nie więcej niż dwie). Zwiększenie ilości warstw skóry znacznie zmniejsza gabaryty pomieszczenia oraz zwiększa zużycie materiału.

Funkcje kalkulatora pozwalają wybrać wartość V od jednego do czterech.

B - Odległość między wkrętami samogwintującymi do mocowania płyty gipsowej do profilu wynosi od 100 do 250 mm.

N1 - Zużycie podkładu do obróbki 1 m2 powierzchni. Zużycie podkładu jest obowiązkowe wskazane przez producenta towaru na opakowaniu i można go tam łatwo znaleźć. Są to jednak średnie koszty.Rzeczywiste zużycie będzie uzależnione od rodzaju gruntowanej powierzchni, pory roku i warunków atmosferycznych oraz sposobu aplikacji gruntu. Dlatego należy wprowadzić margines do 10% powyżej zużycia deklarowanego przez producenta.

N2 - Zużycie szpachli na metr kwadratowy (do rozpoczęcia obróbki, tj. pierwszej warstwy nad płytą kartonowo-gipsową) zależy od właściwości użytego materiału i krzywizny obrabianej powierzchni. Dla szpachlówki wyjściowej na bazie gipsu i wapna orientacyjne zużycie wynosi 0,8-1,0 kg na m2 (przy grubości warstwy do 10 mm). Należy pamiętać, że zużycie deklarowane przez producenta na opakowaniu często podawane jest przy grubości 1 mm. Jeśli wymagana jest grubsza warstwa, zużycie wzrośnie. Zaleca się również zaopatrzenie się w szpachlówkę startową o 10-15% więcej niż wskazane zużycie.

N3 - Zużycie szpachli wykończeniowej wynosi od 0,5 do 1 kg/m2 (przy optymalnej grubości aplikacji 0,5-1 mm).

Mogłoby się wydawać, że płyta gipsowo-kartonowa to dość gładki materiał, który nie wymaga dodatkowego wyrównania przed malowaniem, jednak szpachlówka jest potrzebna nie tylko do wyrównania powierzchni, ale także do zwiększenia wytrzymałości, zwiększenia przyczepności i zmniejszenia chłonności tekturowego podłoża. Farba na szpachlowanej powierzchni lepiej trzyma się, a jej zużycie jest mniejsze.

N4 - Ilość farby do pokrycia 1 m2 powierzchni zależy od rodzaju materiału lakierniczego, metody aplikacji oraz jakości samej powierzchni. Średnie zużycie farby na metr kwadratowy wynosi około 0,2 kg. Sprawdź u producenta lub dostawcy dokładne zużycie danego materiału lakierniczego.

Należy pamiętać, że jeśli do malowania używany jest wałek, nie można go zmienić, dopóki nie pokryjesz całego obszaru ściany lub sufitu, ponieważ podczas zmiany pojawią się różnice w fakturze (tj. Cały obszar powinien być pomalowany z jedną rolką)

Zaznaczając pozycję „Rysunek czarno-biały”, otrzymasz rysunek zbliżony do wymagań GOST i do jego wydrukowania nie będziesz potrzebować kolorowego tuszu ani tonera.

Kliknij Oblicz.

Kalkulator pomoże Ci obliczyć wymaganą ilość materiałów do okładzin ścian, stropów lub ścianek działowych płytą kartonowo-gipsową. Dowiedz się, ile arkuszy płyt kartonowo-gipsowych, prowadnicy i profilu stojaka (w metrach lub kawałkach o standardowej długości), wkrętów samogwintujących do mocowania poszycia płyt kartonowo-gipsowych i montażu ramy (i ich całkowitej liczby) jest potrzebnych. Program obliczy również, ile potrzeba będzie taśmy uszczelniającej i zbrojącej, izolacji, podkładu, szpachli startowej i wykończeniowej oraz farby. Zminimalizuje to ryzyko pozyskania nadmiaru materiału do okładzin ściennych płytami gipsowo-kartonowymi, a także ich dalszego wykończenia, a tym samym obniży koszty naprawy.

Należy pamiętać, że kalkulacja nie uwzględnia otworów na drzwi i okna.

Pomocne wskazówki

Spory wśród budowniczych o optymalny czas budowy ścian z płyt gipsowo-kartonowych nie ustępują. Niektórzy uważają, że te prace należy wykonać po wylaniu jastrychu. Druga połowa uważa, że ​​najpierw buduje się ściany, a po zabezpieczeniu folią polietylenową wykonuje się wylewanie.

Producenci płyt gipsowo-kartonowych zalecają wykonanie prac przed zamontowaniem czystych podłóg. W takim przypadku należy zakończyć wszystkie prace „na mokro”.Dlatego najpierw wylewa się jastrych, następnie buduje się przegrodę z GKL, a na końcu montuje się czyste podłogi.

Jeśli przegroda z płyt gipsowo-kartonowych jest zainstalowana w wiejskim domu, w którym ogrzewanie odbywa się z pewnymi przerwami, pękanie jej szwów jest nieuniknione. Aby zminimalizować te wady, konieczne jest stosowanie wyłącznie wysokiej jakości szpachli i taśmy wzmacniającej.

Uszczelnij szwy specjalną taśmą

W celu zwiększenia izolacyjności akustycznej przegrody można zastosować podwójne pokrycie arkuszami. Lub zastosuj specjalny materiał korkowy o grubości 4 mm, który doda, podobnie jak w przypadku podwójnej powłoki, około 3 decybeli izolacji akustycznej. W 6 decybelach podwójna rama typu rozstawionego zwiększa izolację akustyczną.

Opis wideo

Wykończenie przegrody z płyt gipsowo-kartonowych do tynkowania dekoracyjnego na wideo:

Krótko o głównych

Płyty gipsowo-kartonowe to jeden z pierwszych materiałów, które zostaną zapamiętane przy podejmowaniu decyzji o tym, jak szybko zbudować ściany wewnętrzne - jaki jest najlepszy sposób na wykonanie tej pracy.

Wraz z innymi materiałami budowlanymi bardziej preferowaną opcją jest użycie płyt gipsowo-kartonowych. Gotowe ściany praktycznie nie wymagają dodatkowego wykończenia i po odrobinie szpachlowania są gotowe do malowania lub tapetowania.

W zależności od wymaganych cech wznoszonej przegrody należy najpierw obliczyć liczbę arkuszy GKL wymaganych do działania. Jest to dość proste, ponieważ wymiary arkuszy w każdym rodzaju materiału są standardowe.

Instalowanie płyt kartonowo-gipsowych, chociaż wymaga pewnych umiejętności, jest na ogół dość prostą operacją.

Źródło

Poszycie strukturalne

Po zmontowaniu konstrukcji metalowej przystępujemy do poszycia jej płytami gipsowo-kartonowymi. Aby schować konstrukcję własnymi rękami, musisz również przestrzegać pewnych zaleceń. Podszewka przegrody wygląda następująco:

• Na środku kładziemy solidne prześcieradła, a krawędzie chowamy kawałkami. Więc przycinanie będzie mniej zauważalne;
• aby uzyskać kawałki o pożądanym rozmiarze, wykonujemy oznaczenia na arkuszach i przecinamy je nożem;
• następnie chowamy drzwi;
• krawędzie kawałków muszą być obrobione strugarką;
• mocowanie arkuszy płyt kartonowo-gipsowych odbywa się tak, aby krawędzie wpadały w środek profili;
• skok wkręcania wkrętów samogwintujących wynosi 15-20 cm, a głębokość wkręcania w materiał wynosi 1 mm.

Poszycie partycji

Poszycie ścianek działowych odbywa się najpierw z jednej strony. Następnie wkładamy do środka materiał wygłuszający. Najczęściej jako taki materiał stosuje się wełnę mineralną lub isover. Poszycie konstrukcji z jednej strony pozwala na wygodniejsze wstawianie izolacji akustycznej. Po ułożeniu warstwy dźwiękoszczelnej po drugiej stronie wykonuje się poszycie płytami gipsowo-kartonowymi.

Wybór grubości blachy

Oczywiście główny rozmiar fałszywej ściany pod względem grubości determinuje profil, ale także wkład płyty gipsowo-kartonowej, który jest dostępny w trzech rozmiarach.

Grubość może być:

• 12,5 mm - najbardziej odpowiedni typ (i grubość) do tworzenia przegród;
• 9,5 mm - stosowany do sufitów podwieszanych;
• 6,5 mm - najcieńszy typ (łukowy). Okazuje się niezastąpiony po zamontowaniu na wygiętej metalowej ramie profilowej, znacznie łatwiej się wygina.

Konstrukcje z płyt gipsowo-kartonowych pozwalają idealnie podzielić przestrzeń pomieszczenia, ale w żadnym wypadku nie należy zapominać o zaplanowaniu przejścia lub drzwi

Całkowita grubość przegrody

Tak więc całkowita grubość ścianek działowych z płyt kartonowo-gipsowych zależy od grubości zastosowanego profilu i grubości arkusza.

Możemy wymienić następujące najczęściej używane opcje grubości ścianek działowych (bez uwzględnienia niewielkiego błędu w łącznikach i wykończeniach, które mogą dać wzrost o 2-4 mm):

125 mm - profil PS 100 mm + 2 arkusze z obu stron. Taka grubość w pełni odpowiada wieloletnim standardom wykonywania ścian wewnętrznych, wykonywanych w sposób kapitalny podczas budowy paneli.

Profil łukowy PP 73 mm - 65 mm + 2 arkusze najcieńszej płyty gipsowo-kartonowej po obu stronach. Najcieńsza przegroda, jaką można uzyskać w połączeniu z płytą gipsowo-kartonową, profilem i płytą gipsowo-kartonową. Taka fałszywa ściana o minimalnej grubości ma jedynie charakter dekoracyjny, nie należy pokładać w niej nadziei pod względem obciążenia. (patrz również artykuł Profil do ścian działowych z płyt kartonowo-gipsowych: podstawa fałszywej ramy ściennej)

Alternatywne opcje zwiększania sztywności

Podane dwa rozmiary są granicami sztywności - maksymalnym i minimalnym. Ale cele projektowe czasami zmuszają cię do tworzenia różnych kombinacji. Na najszerszym profilu PS możesz nałożyć warstwę najcieńszej płyty gipsowo-kartonowej, łącząc kilka warstw jednocześnie. Jednocześnie jednak będziesz musiał zaopatrzyć się w sporą ilość dodatkowych wkrętów samogwintujących.

W miarę postępu montażu pomieszczenie dosłownie zmienia się na naszych oczach, ale konieczne jest wstępne obliczenie stosunku szerokości płyt kartonowo-gipsowych do położenia profili

Na standardowym arkuszu o wymiarach 2,5x1,2 m potrzeba około 60 wkrętów samogwintujących. Jeśli zdecydujesz się ułożyć 2 warstwy jedna na drugiej, pierwsza warstwa będzie wymagała nie więcej niż 6-8 wkrętów samogwintujących o długości 2,5 cm, które należy umieścić w odstępach co 1 m. Ale druga warstwa będzie już wymagała 4 razy więcej łączniki 3 długie, 5 cm, a krok montażu powinien wynosić 25 cm.

Przydatna rada! Podczas montażu na metalowej ramie z arkuszy po obu stronach postępuj zgodnie ze starą zasadą budowlaną polegającą na rozmieszczaniu naprzemiennym. Przesuń arkusze na odwrotnej stronie dokładnie o połowę szerokości. Tak prosta technika może znacznie zwiększyć sztywność całej konstrukcji.

Jeśli grubość przegrody znacznie przekracza grubość konstrukcji (profil to dwa arkusze płyt gipsowo-kartonowych), należy zwrócić szczególną uwagę na koniec fałszywej ściany

Dobry projekt wymaga maksymalnego wykorzystania całej dostępnej przestrzeni. Tworząc szerszą fałszywą ścianę, możesz zapewnić sobie dodatkową przestrzeń na końcu. W tej sytuacji będziesz musiał zadbać o zwiększenie niezawodności ramy, wprowadzając do konstrukcji dodatkowe poziome poprzeczki (zobacz także artykuł Jak zrobić niszę z płyt kartonowo-gipsowych: porady i wskazówki)

Żadna instrukcja nie nauczy Cię, jak to zrobić, przeważają tu fantazje i pomysły projektowe, a materiał źródłowy jest nadal ten sam - 4 rodzaje metalowych profili aluminiowych, łączniki i zdjęcia możliwych przykładów wykonania.

Nie zapominajmy o takiej możliwości, jak drewniana rama – w niektórych przypadkach może wydawać się wygodniejsza niż rama wykonana z profili metalowych

Jak wybrać rozmiary profili

Konstruują ścianki działowe z profili płyt kartonowo-gipsowych - poziome (prowadnice) i pionowe (montaż w stojaku).Są w kształcie litery U, wykonane ze stali ocynkowanej. Ich parametry (mm):

• Przekrój prowadnic - 50x40, 75x40, 100x40, stelażowe - 50x50, 75x50, 100x50.
• Długość - 3000, 3500, 4000.
• Grubość - od 0,5 do 2.

Wielkość produktu dobierana jest na podstawie wysokości stropów, planowanych obciążeń, wymagań izolacyjności akustycznej itp.

Uwaga: stojak musi ściśle przylegać do prowadnicy. Na przykład dla elementu poziomego o przekroju 50x40 odpowiednie są przekroje pionowe o wymiarach 50x50

Często, aby zaoszczędzić powierzchnię mieszkania, ścianę wykonuje się tylko 7-8 cm na ramie z profili stalowych ocynkowanych 50×50. Taki system jest bardzo podatny na drgania, a wełna mineralna o grubości 0,5 cm jest nie wystarczy, aby zachować zgodność z przepisami budowlanymi dotyczącymi izolacji akustycznej (41 dB).

System należy składać z elementów 50x70 lub 50x100. Możesz również wziąć suche drewniane klocki bez sęków - niektórzy eksperci uważają, że ta opcja jest jeszcze lepsza pod względem izolacji akustycznej od dźwięków powietrznych.

Ponadto ważna jest również grubość profilu. W przypadku ściany wewnętrznej wybiera się projekty o grubości co najmniej 0,6 mm. Jeśli używasz cieńszych części, to podczas mocowania płyt śruby mogą się przewijać, co zmniejsza wytrzymałość konstrukcji. Na rynku są już produkty, ale mają niewystarczającą sztywność i dlatego nie należy ich używać. W przeciwnym razie istnieje ryzyko ugięcia.

Co kupić, jak obliczyć?

Najpierw musisz zdecydować o rozmiarze wymaganej partycji. Po określeniu liczby arkuszy z jednej strony nie zapominaj, że ta sama objętość arkuszy będzie potrzebna do uszycia drugiej strony przegrody. Wśród materiałów będziesz potrzebować również:

• Profile prowadzące, rozmiar 50x40. Potrzebujesz wystarczającego profilu, aby pokryć nim cały obwód przegrody.
• Profile regałowe 50x50.Różnią się od prowadnic półkami na górze i na dole. Obliczenia przeprowadzane są indywidualnie, w zależności od tego, jaki rodzaj instalacji będzie używany przez kapitana.
• Kołki i wkręty samogwintujące o długości 45 mm - do mocowania profili prowadzących do podłogi, ścian i sufitu
• Wkręty samogwintujące do metalu 35mm - do mocowania płyt kartonowo-gipsowych do ramy;
• Wkręty samogwintujące z podkładką dociskową 10 mm do łączenia profili ze sobą;
• Szpachlówka do papieru i gipsu perforowana.

Oprócz materiału musisz zapewnić dostępność narzędzi budowlanych. Jeśli czegoś takiego w domu nie ma, aby nie wydawać pieniędzy na zakup, można wypożyczyć sprzęt. W instalacji przydaje się przebijak, wiertarka, pion, poziomica, śrubokręt.

prosta partycja z płyt kartonowo-gipsowych

Naprawy należy rozpocząć od budowy przegród z płyt gipsowo-kartonowych od wyboru grubości wznoszonego produktu. Standardowe przegrody wewnętrzne z otworem drzwiowym mają optymalną grubość 125 mm przy zastosowaniu profilu o grubości 75 mm, który jest osłonięty ze wszystkich stron podwójną warstwą płyty gipsowo-kartonowej o grubości od 6,5 mm (łukowe) do 9,5 mm (strop).

Jeżeli wysokość stropu jest większa niż 4 m, zaleca się zastosowanie profili o grubości 100 mm, a grubość przegrody z płyt gk wyniesie 150 mm (dwie warstwy płyt gk).

Jak układa się rama ścianek działowych z płyt kartonowo-gipsowych?

Urządzenie z metalowej ramy do przegrody: a) z płaskim sufitem; b) ze stropem żebrowanym 1 - strop żelbetowy; 2 - porowata guma; 3 - prowadnice PNZ-PN7; 4 - stojaki PS1-PSZ; 5 - wkręty samowiercące; 6 - stojaki PSZ-PS7; 7 - jastrych wyrównujący; 8 - wkładki do mocowania pudełek; 9 - gwóźdź do kołków; 10 - czysty poziom podłogi; 11 - mocowanie stojaka do wycięcia prowadzącego; 14 - płyta żebrowana.

Mocowanie części prowadzących odbywa się za pomocą kołków do sufitu i podłogi. Aby poprawić izolację akustyczną, do zewnętrznej strony ściany (płaszczyzny styku podłogi z profilami) przykleja się taśmę brzegową. Sekcje stelaża, wstępnie przycięte na wysokość od siebie w odległości 6 cm, są instalowane w prowadnicy. Deski są mocowane za pomocą noża lub wkrętu samogwintującego.

Pomiędzy listwami stojaka należy zainstalować zworki na połowie wysokości arkusza i na granicy arkuszy płyt kartonowo-gipsowych (po 2,5 m). Należy wziąć pod uwagę, że płyta gipsowo-kartonowa jest mocowana w szachownicę, co oznacza, że ​​zworki są mocowane w odległości 2,5 m od podłogi i sufitu. Istnieje kilka sposobów tworzenia i instalowania zworek. Wybierz ten, który jest Ci bliższy.

Metoda 1. Wykonać nacięcia pod kątem 45 stopni wzdłuż krawędzi prowadnicy i wykonać półkoliste krawędzie. Za pomocą wkrętów samogwintujących lub wycinaka zamocuj zworkę na stojakach. Ta metoda jest dobra, ponieważ ten typ zworki nadaje się na każdą stronę profili. Minusem jest ich niska wytrzymałość.

Metoda 2. Na deskach wykonuje się wycięcia w kształcie litery V, następnie wygina się je do wewnątrz, a krawędzie profili mocuje się do siebie. Zaletą tej metody jest większa wytrzymałość konstrukcji. Negatywną stroną jest możliwość zastosowania tej technologii tylko do materiałów gromadzonych w pudłach.

Metoda 3. Dwie pierwsze technologie są połączone. Nacięcie na jednej krawędzi wykonuje się według pierwszej metody, a na drugiej - według drugiej. Zaletą jest możliwość zastosowania do listew, niezależnie od ich położenia względem siebie.Ta konstrukcja jest sztywniejsza niż w pierwszym przypadku. Ale minusem jest mniejsza sztywność niż konstrukcja drugiego typu.

Metoda 4. Oddzielnie montuje się konstrukcję z kawałków stojaka i prowadnic. Odcina się kawałek profilu prowadzącego o długości 10 cm, w który wkłada się zworkę z listwy zębatej. Za plus można uznać maksymalne wykorzystanie resztek arkuszy przewodników. A dzięki zastosowaniu listwy zębatej jako zworki konstrukcja jest maksymalnie sztywna. Słaba strona jest finansowa: użycie listew do montażu w stojaku wiąże się z wyższymi kosztami.

Następnie płyta gipsowo-kartonowa jest przymocowana z jednej strony ściany. Jeśli planujesz przymocować płytę gipsowo-kartonową do boku w taki sposób, aby powstała podwójna warstwa, możesz „przynęcić” tylko pierwszą warstwę, możliwa jest odległość do 750 mm między śrubami. I już drugą warstwę należy przymocować za pomocą wkrętów samogwintujących o skoku nieprzekraczającym 250 mm. Należy pamiętać, że płyta gipsowo-kartonowa musi być zamocowana we wzór szachownicy.

Następnie konieczne jest wypełnienie warstw wełną mineralną jako materiałem dźwiękochłonnym i przymocowanie płyty gipsowo-kartonowej do drugiej strony ściany.

Jak schować ściany za pomocą płyt kartonowo-gipsowych?

Aby rozpocząć pracę, musisz przygotować inwentaryzację. Możesz rozpocząć poszycie płyt gipsowo-kartonowych tylko wtedy, gdy masz następujące narzędzia:

• Młotek, taśma miernicza, śrubokręt krzyżakowy, ołówek.
• Wkrętak, perforator, wiertarka o średnicy 6 mm.
• Poziomica pionowa lub laserowa.
• Nić do krojenia.

Istnieją dwa sposoby instalacji GKL:

1. Na ramie
2. Do kleju.

Rozważmy obie opcje.

Montaż płyt kartonowo-gipsowych na ramie

Przed rozpoczęciem naprawiania płyt kartonowo-gipsowych tworzona jest podstawa ramy. W razie potrzeby pod prześcieradłami można ukryć przewody lub inną komunikację.Do montażu potrzebujemy prowadnic 27 * 28 i profilu montażowego 60 * 27.

1. Za pomocą poziomicy i taśmy mierniczej na podłodze, ścianie i suficie wykonujemy oznaczenia prowadnic.
2. Za pomocą perforatora i kołków szybkiego montażu wiercimy i mocujemy prowadnice 27 * 28.
3. Z krokiem 60 cm montujemy pionowo profil stojaka 60 * 27. Mocujemy go do dolnej i górnej szyny za pomocą małych wkrętów samogwintujących, z podkładką dociskową.
4. Wykonujemy oznaczenia podwieszeń w celu mocowania profilu stelaża do ściany. Aby to zrobić, zaczynamy go od profilu i ołówkiem umieszczamy dwa znaki na ścianie, przez otwory montażowe. Za pomocą dziurkacza i wiertła 6mm wiercimy otwory i wbijamy w nie kołnierz z obu stron. Kładziemy płytkę i mocujemy ją śrubami. I tak co 60 cm w pionie.
5. Wyginamy płyty na profilu, sprawdzamy poziom w pionie i mocujemy je krótkimi wkrętami samogwintującymi (błędy).
6. W zależności od wysokości pomieszczenia może być konieczne cięcie płyt kartonowo-gipsowych. W związku z tym następny rząd rozpocznie się od przyciętego kawałka. Na styku dwóch arkuszy konieczne jest zainstalowanie poziomej zworki z profilu stojaka.
7. Wykonujemy montaż blach GKL.

Instalowanie płyt kartonowo-gipsowych za pomocą kleju

Przed przystąpieniem do montażu upewnij się, że powierzchnia jest równa. W tym celu stosuje się długą regułę i poziom. Po zmierzeniu pionu, horyzontu i przekątnej odnotowujemy wszystkie nierówności i spadki. Do okładzin ściennych konieczne jest zastosowanie GCR o grubości 12,5 mm.

1. Po zaznaczeniu i oczyszczeniu powierzchnię ściany dla lepszej przyczepności klejem należy zagruntować.
2. Zagniatamy roztwór kleju i nakładamy go szpachelką na całym obwodzie i jednym pasku na środku arkusza.
3. Kładziemy arkusz pionowo i zgodnie z regułą dociskamy.
4. Wykonujemy kroki 2, 3 dla sklejenia wszystkich arkuszy, kontrolując równość powierzchni za pomocą poziomu.

Bardziej szczegółowo możesz zobaczyć wszystkie subtelności instalacji w tym filmie:

Czytaj więcej:

Obliczanie płyt kartonowo-gipsowych na partycji - wskaźniki zużycia, kalkulator

Kalkulator do obliczania płyt kartonowo-gipsowych na suficie

Jak obliczyć powierzchnię pokoju: wzory, wskazówki i triki

Jak obliczyć zużycie farby na ściany i sufity?

Zużycie fugi dla płytek na 1 m² - kalkulator, wzór obliczeniowy

Kalkulator metabolizmu podstawowego, najdokładniejsze formuły BMR

Tworzenie drzwi, instalowanie poprzeczek

Górna część drzwi jest uformowana za pomocą profilu prowadzącego (PN). Jest skrojony tak, aby jego długość projektowa była o 30 cm większa niż szerokość otworu. Na zewnętrznej stronie powstałego przedmiotu obrabianego w odległości 150 mm od krawędzi poprzeczki wykonuje się dwa znaki.

Oba zagrożenia powinny być widoczne na ścianach bocznych profilu: to wzdłuż nich jest cięty w kierunku od krawędzi ścian bocznych do znaku na zagięciu profilu. Następnie obie krawędzie profilu są zagięte pod kątem prostym. Okazuje się, że poprzeczka w kształcie litery U, która łatwo porusza się wzdłuż stojaków, a także jest łatwo przykręcana do nich za pomocą wkrętów samogwintujących - „błędów”. Zobacz zdjęcie poniżej:

Poniżej schematy montażu profilu i poszycia z płyt kartonowo-gipsowych w obszarze drzwi:

Połączenie płyt kartonowo-gipsowych nie powinno spaść na stojak, do którego przymocowana jest ościeżnica

Podobnie wykonane są poziome poprzeczki. Służą zarówno do wzmocnienia ościeżnicy, jak i łączenia płyt kartonowo-gipsowych o znacznej wysokości przegrody. Dlatego w przypadku wysokich ścian zaleca się wykonanie 2-3 rzędów poziomych poprzeczek.

Należy pamiętać, że zgodnie ze wszystkimi zasadami mocowania zworek, trzpienie sąsiednich prętów są wygięte w różnych kierunkach (góra / dół), a same poprzeczki są przesunięte (z odstępem między szwami co najmniej 40 mm). Odbywa się to tak, że poziome połączenia sąsiednich arkuszy nie mają zbieżności i szwów krzyżowych.

Układanie muru ceglanego

Takie konstrukcje w zdecydowanej większości przypadków budowane są jednocześnie z budową samego budynku. Fundament pod nimi wylewa się wraz z podstawą pod ściany.

Bez względu na to, jak gruba właściciele domu zdecydowali się na wykonanie wewnętrznej przegrody z cegieł, zaprawę murarską do takiej konstrukcji miesza się z cementu i piasku w stosunku 1/3. Aby nadać mieszance plastyczność, murarze zwykle dodają do niej również trochę wapna gaszonego. Przed ułożeniem cegły suszy się, a rząd wyrównuje. Ponadto montaż ściany odbywa się za pomocą cumy.

Czasami konieczne jest wznoszenie przegród murowanych w już wybudowanym budynku. W takim przypadku konstrukcję można ułożyć bez uprzedniego wylewania fundamentu. Ale jest to dozwolone tylko w tych pomieszczeniach, w których do wypełnienia podłogi użyto betonu. Praca zaczyna się w tym przypadku w ten sposób:

• wykonać znakowanie na podłodze;
• zrobić nacięcia w betonie i zwilżyć dużą ilością wody;
• na podłogę nakłada się pasek zaprawy o grubości 20 mm;
• ułóż pierwszy rząd cegieł, uderzając młotkiem, aby uzyskać dolny szew o grubości 10-12 mm;
• układanie według standardowej technologii.

Tworzenie drzwi w przegrodzie

Jeśli konstrukcja przegrody przewiduje obecność drzwi wahadłowych, należy zadbać o miejsce w ramie do montażu jednostki drzwiowej. Ściany konstrukcji muszą mieć wystarczającą sztywność, aby wytrzymać oczekiwane obciążenie.

Wzmocnienie profilu suchymi, prostymi drewnianymi klockami pomoże nadać profilowi ​​sztywność.

Aby zainstalować drzwi w partycji, wykonujemy następujące kroki:

• Profil stelaża przycinamy do wymaganej wysokości, wzmacniamy włożonym do środka klockiem drewnianym.
• Gotową konstrukcję montujemy wewnątrz górnego (sufitowego) i dolnego (podłogowego) profilu prowadzącego tak, aby szerokość była taka sama w górnej i dolnej części otworu. Sprawdzamy pionowość stojaków za pomocą poziomu i mocujemy je za pomocą wkrętów samogwintujących.

• Aby wykonać belkę poprzeczną, wycinamy kawałek profilu stojaka odpowiadającego szerokości przyszłych drzwi. Wzmacniamy go również drewnianym klockiem.
• Profil poprzeczny ustawiamy ściśle poziomo na wymaganą wysokość.

Poprzeczkę można zamontować na dwa sposoby:

1. Przymocuj nacięcia szyn, odpowiadające szerokości profilu stojaka, na obu wzmocnionych stojakach, włóż do nich przygotowaną poprzeczkę i zamocuj.
2. Na profilu stojaka, który będzie służył jako poprzeczka, wytnij środkową część, pozostawiając „antenę”, do której zostanie przymocowana do stojaków.

Ważny! W obu przypadkach przy łączeniu profilu zaleca się użycie przecinaka. Pomoże to zapewnić dokładne dopasowanie płyty gipsowej i uniknąć „garbów” od śrub na powierzchni przegrody.

Za pomocą gwoździ mocujemy konstrukcje drewniane wsuwane w profil.

Subtelności obliczania suchego tynku

Powyższe było prostym sposobem na obliczenie płyt kartonowo-gipsowych, jednak trudno będzie w ten sposób uniknąć dużej ilości odpadów. Więc chodźmy w klasyczny sposób. Tak więc nie potrzebujemy całkowitej powierzchni wykończonych powierzchni, czyli samych ścian lub wraz z sufitem, ale pomniejszoną o otwory okienne i drzwiowe. Otrzymujemy wzór postaci S_pom = .h . 2 + b.h. 2 + a .b, gdzie aib to długość dwóch sąsiednich ścian, h to wysokość pomieszczenia.

Jeśli którakolwiek ze ścian lub sufitu nie jest osłonięta, usuń jedną z dwójek lub ostatnią część formuły. Ponadto należy natychmiast dodać zbocza tych samych otworów, a także wszystkie nisze i ściany z płyt gipsowo-kartonowych, które chcesz wykonać w pomieszczeniu. Materiał otwiera dość szerokie możliwości, aż do wprowadzenia wbudowanego regału z dużą ilością półek w okładzinę ścienną. Na szczególną uwagę zasługują niuanse, które zachodzą przy budowie kręconych pomostów lub nisz.

Faktem jest, że wszystkie filigranowe wzorzyste nacięcia sprawią, że praktycznie nigdy nie użyjesz fragmentu oddzielonego od płyty materiału. Dlatego od razu uważamy, że na każdą ścianę wymagana jest co najmniej jedna płyta, wystarczy zamknąć oczy na odpady. To samo dotyczy wnęk kręconych w kształcie serc, kółek i trójkątów – takie ozdoby do niczego się nie przydadzą. Wyjątkiem może być wykorzystanie powstałych figur jako dekoracji pokoju dziecięcego. Nie mniej trudno jest obliczyć powierzchnię kręconych sufitów podwieszanych, w szczególności o falistym konturze.

Najlepiej unikać marnotrawstwa, przecinając każdy arkusz wzdłuż, dokładnie na pół i używając obu połówek.Nieco łatwiej jest obliczyć wielopoziomowe sufity podwieszane o prostej geometrii, ponieważ istnieją specjalne wzory do określania powierzchni okręgów i kwadratów. Okrągły kształt obliczamy w następujący sposób: S = πR2, gdzie R jest promieniem, a prostokąt powyżej rozważaliśmy: S = ab. Jeśli masz skłonność do niestandardowego projektu i zaplanowałeś trójkątną konstrukcję drugiego poziomu zawiasów na suficie, wówczas wzór będzie następujący: S = bh / 2, gdzie b jest podstawą, a h jest wzrost.

Rodzaje i cechy ścianek działowych z płyt kartonowo-gipsowych

Konstrukcja do podziału przestrzeni w pomieszczeniu zbudowana jest w oparciu o system ramowy z belek drewnianych lub profilu metalowego. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z płyt gipsowych w jednej lub kilku warstwach, wewnętrzna przestrzeń służy do umieszczenia izolacji termicznej i ukrycia komunikacji.

W celu doboru odpowiedniego rozwiązania warto oprzeć się na klasyfikacji zaproponowanej przez znanego producenta wyrobów budowlanych i wykończeniowych – KNAUF. Podział według struktury obejmuje kilka opcji ze specjalnymi oznaczeniami.

Przegrody są klasyfikowane według grubości, wysokości, obecności lub braku izolacji akustycznej oraz liczby warstw płyt gipsowo-kartonowych, ale ogólny schemat konstrukcji konstrukcji pozostaje standardowy.

Z profilu metalowego

Odmiany:

Do aranżacji przegród wewnętrznych w mieszkaniu wystarcza modyfikacja C-111 lub C-112, bardziej złożone i wzmocnione typy konstrukcji są przeznaczone do montażu w pomieszczeniach biurowych i przemysłowych

Ocynkowany profil pozwala na pracę nawet w pomieszczeniach o dużej wilgotności.

Z drewnianej belki

Istniejące odmiany:

1. C-121. Wykonany jest z materiału drzewnego o maksymalnej wilgotności 12%.Rama wykonana jest w formie ramy ze środkiem z części do montażu w stelażu. Poszycie montuje się w jednej warstwie, grubość jest indywidualna. Wysokość nie powinna przekraczać 3,1 m. Waga ok. 32 kg na 1 m3.
2. C-122. Wzmocniona wersja poprzedniej wersji. W okładzinie znajduje się dodatkowa warstwa płyt kartonowo-gipsowych, przestrzeń wewnętrzna wypełniona jest materiałem mineralnym. Konstrukcja ma dobrą izolację akustyczną i cieplną. Maksymalna wysokość - 3,1 m, waga na 1 m3 - około 57 kg.

Bez względu na rodzaj konstrukcji, do pracy można zastosować najbardziej odpowiednie rodzaje płyt GCR. Dozwolone jest łączenie produktów, biorąc pod uwagę zgodność z normami ochrony środowiska i bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Drewniane ramy do przegrody GKL zostały opracowane dla domów drewnianych, do aranżacji konstrukcji stosuje się las o wilgotności nie większej niż 12 - 14%

Profil do ścianek gipsowo-kartonowych

Sercem przegrody z płyt gipsowo-kartonowych jest rama wykonana ze specjalnych profili. Montaż ramy rozpoczyna się od montażu profili poziomych na obwodzie przyszłej przegrody. Profile pionowe są wkładane do poziomych i tam mocowane. Po gotowej ramie jest osłonięta arkuszami płyt kartonowo-gipsowych.

Profil przegrody z płyt gipsowo-kartonowych do przegrody Knauf

Profil poziomy przegrody nazywany jest profilem prowadzącym (PN). Ma sekcję w kształcie litery U. PN stosuje się jako profil prowadzący do regałów pionowych, a także do zworek między regałami wzdłuż powierzchni działowej. Podstawa profilu prowadzącego (PN) posiada rowki usztywniające, ścianki profilu (PN) są gładkie.

Tabela rozmiarów profili PN Knauf na dole artykułu.

Profil pionowy nazywany jest profilem stojaka (PS). Ma profil w kształcie litery eS.Końce ścianek profilu są wygięte w celu zwiększenia sztywności. Na ściankach profilu stojaka wykonane są podłużne rowki zwiększające sztywność i łatwość montażu (haki na wkręty samogwintujące). Na półce profilu stojaka (PS) wykonane są otwory technologiczne do układania komunikacji wewnątrz przegrody. Profile PS nie są oczywiście słupami żelbetowymi, ale są wystarczająco mocne, aby po złożeniu stworzyć solidną konstrukcję.

Tabela rozmiarów profili PS Knauf na dole artykułu. Profile PN i PS produkowane są w dopasowanych wymiarach. Rozmiar profili jest taki, że profil PS jest wstawiany do profilu PN. Ponadto wymiary są wykonane w taki sposób, że profile są wstawiane na sztywno, ale bez odkształceń. To początkowo sprawia, że ​​struktura przegrody jest sztywna.

Profil przegrody płyt gipsowo-kartonowych do przegrody Gyprock

Profile gipsowe do przegród z płyt gipsowo-kartonowych dzielą się również na profile prowadzące (PN) i profile regałowe (PS).

Wymiary profili przedstawia poniższa tabela. Cechą profili Giprok-ultra są oznaczenia fabryczne na profilach prowadzących do montażu profili PS. Również w profilu prowadzącym (PN) w półce wykonane są specjalne wgłębienia, w które szczelnie przylegają krawędzie profilu PN. W profilu regału Giprok otwory technologiczne do układania komunikacji wewnątrz przegrody mają prostokątny kształt ze składanymi „liście”.

Podsumowując, chcę zauważyć, że profile ścianek działowych z płyt kartonowo-gipsowych obu producentów (Knauf i Giprok) są absolutnie równoważne pod względem jakości i łatwości instalacji. Wybór profili przy zakupie zależy tylko od ich dostępności u sprzedawcy i kosztu. Kupując materiał na przegrodę z płyt kartonowo-gipsowych, postępuj zgodnie z jedną zasadą.

Lepiej kupić wszystkie materiały do ​​przegrody od jednego producenta.Knauf, więc wszystko jest od Knaufa. Giprok, czyli wszystko od Giproka.

Tabela rozmiarów profili do płyt kartonowo-gipsowych Knauf

Tabela rozmiarów profili PS Giprok

Profil Giprok-ultra	PS-42/40	PS-50/40	PS-66/40	PS-75/40,PS-100/40
Wymiary	42×40×0,5	50×40×0,5	66x40x0,5	75x40x0,5,100x40x0,5

Tabela rozmiarów profili PN Giprok

profil giproka	PN42/37	PN-50/37	PN-66/37	PN-75/37	PN-100/37
Wymiary, mm	42x37x0,5	50x37x0,5	66x37x0,5	75x37x0,5	100x37x0,5

• Wysokie ścianki działowe z płyt gipsowo-kartonowych
• Jak zrobić drzwi w partycji z płyt kartonowo-gipsowych
• Przegroda wewnętrzna z płyt gipsowo-kartonowych z drzwiami
• Montaż ścianek działowych z płyt gipsowo-kartonowych
• Ogólne informacje o ściankach działowych z płyt kartonowo-gipsowych
• Przegroda z płyt gipsowo-kartonowych DIY
• Podział dwóch warstw płyt kartonowo-gipsowych: technologia poszycia z 2 warstw płyt kartonowo-gipsowych
• Zasady montażu ścianek działowych z płyt gipsowo-kartonowych
• Profil do ścianek gipsowo-kartonowych
• Obliczanie przegród z płyt gipsowo-kartonowych