Presostat sprężarki: urządzenie, oznaczenie + schemat połączeń i regulacja

Przełącznik ciśnieniowy DIY

Jeśli masz w domu działający termostat ze starej lodówki, a także pewne umiejętności zawodowe, możesz bezpiecznie zrobić wyłącznik ciśnieniowy sprężarki własnymi rękami. Warto jednak z góry uprzedzić, że takie rozwiązanie nie może różnić się dużymi praktycznymi możliwościami, gdyż górne ciśnienie przy takim podejściu będzie ograniczone jedynie wytrzymałością gumowego mieszka.

Porządek pracy

Po otwarciu pokrywy ustala się położenie wymaganej grupy styków, w tym celu wywoływany jest obwód. Pierwszym krokiem jest dopracowanie połączenia sprężarki z przekaźnikiem termicznym: grupy styków są podłączone do zacisków obwodu silnika elektrycznego, a zawór odciążający jest podłączony do rury wylotowej z manometrem kontrolnym. Śruba regulacyjna znajduje się pod pokrywą termostatu.

Po uruchomieniu sprężarki śruba obraca się płynnie, jednocześnie należy monitorować odczyty manometru. Warto zadbać o to, by odbiornik był napełniony w 10-15 proc.! Aby uzyskać minimalny nacisk, konieczne jest płynne poruszanie trzonkiem przycisku twarzy. W tym celu pokrywę umieszcza się w swoim pierwotnym miejscu, po czym regulację wykonuje się prawie na ślepo, ponieważ nie ma gdzie zainstalować drugiego manometru.

Ze względów bezpieczeństwa nie zaleca się ustawiania ciśnienia termostatu powyżej 1-6 atm! W przypadku zastosowania urządzeń z mocniejszymi miechami maksymalny zasięg można podnieść do 8-10 atm, co zwykle wystarcza do większości zadań.

Rurka kapilarna jest przecięta dopiero po upewnieniu się, że przekaźnik działa. Po uwolnieniu czynnika chłodniczego do środka, końcówkę rurki umieszcza się w zaworze rozładowczym i lutuje.

Następnym krokiem jest domowy presostat do sprężarki podłączony do obwodu sterującego. Aby to zrobić, przekaźnik jest przymocowany do płyty sterującej za pomocą nakrętki. Przeciwnakrętka nakręcana jest na gwinty na trzpieniu, dzięki czemu można w przyszłości regulować ciśnienie powietrza.

Biorąc pod uwagę fakt, że grupa styków przekaźnika termicznego z dowolnej lodówki jest zaprojektowana do pracy z wysokimi prądami, mogą one przełączać dość mocne obwody, na przykład obwody wtórne podczas pracy z silnikiem sprężarki

Regulacja stacji

Podsumowując wszystkie główne etapy, możemy powiedzieć, że ustawienie sprężarki musi koniecznie obejmować następujące operacje:

• Sprawdzanie integralności i niezawodności połączeń elektrycznych i powietrznych, monitorowanie zgodności poziomu płynów smarujących, integralności i sprawności napędu, monitorowanie kierunku obrotów agregatu sprężarkowego;
• Rozruch stacji, podczas którego oceniany jest stan i sprawność zaworów;
• Ocena i weryfikacja sprawności instalacji bez obciążenia;
• Sprawdzanie przydatności do użytku automatycznych systemów wyłączania awaryjnego;
• Kontrola temperatury w bloku;
• Rozwiązywanie problemów i ich eliminacja;
• Bezpośrednio wyreguluj ciśnienie wytwarzane przez sprężarkę.

Uwaga: ostatniego punktu nie można powierzyć nieprzygotowanemu pracownikowi. Bezpośrednia regulacja ciśnienia powinna być wykonywana wyłącznie przez doświadczony, przeszkolony personel.

Podczas regulacji:

• Przeprowadzane są pomiary rzeczywistego maksymalnego i minimalnego ciśnienia;
• Za pomocą czujnika regulacje zmieniają się we właściwym kierunku;
• Zakres pracy (średnie ciśnienie) jest przesunięty;
• Po włączeniu sprężarki pierwszy punkt nastawy jest powtarzany;
• W razie potrzeby dokonuje się dodatkowej korekty wartości maksymalnych, minimalnych i średnich.

Rodzaje żaluzji

Ważnym korpusem korpusów dławiących 220 V są zawory jednogniazdowe, zawory, membrany, dyski, zawory dwugniazdowe, zawory zaciskowe ze sztywnymi lub elastycznymi uszczelkami. Wraz ze spadkiem szczelności nieobciążonych zaworów instalacji przemysłowych naprawę zaworu 380 V przeprowadza warsztat mechaniczny po wstępnej diagnozie wszystkich części i mechanizmów.

Prewencja urządzeń sterujących realizowana jest zgodnie z planem zatwierdzonym przez producenta wyrobu oraz normami dla centrali gazowej.Graniczne wartości dostosowania są określone warunkami technologicznymi oraz specyfiką organizacji operacyjnej.

Każde urządzenie posiada numer seryjny, paszport, certyfikat zgodności z normą państwową. Wszystkie planowane manipulacje lub prace naprawcze są wyświetlane w dzienniku operacyjnym GRU.

Kilka porad i wskazówek

Do normalnego funkcjonowania przepompowni zaleca się dokonywanie co trzy miesiące pomiaru ciśnienia powietrza w akumulatorze. Środek ten pomoże utrzymać stabilne ustawienia w działaniu sprzętu. Gwałtowna zmiana wskaźników może wskazywać na jakąś awarię, którą należy naprawić.

Aby szybko monitorować stan systemu, warto od czasu do czasu rejestrować odczyty manometru podczas włączania i wyłączania pompy. Jeśli odpowiadają numerom ustawionym podczas konfigurowania sprzętu, system można uznać za normalny.

Zauważalna różnica wskazuje, że należy sprawdzić ciśnienie powietrza w zbiorniku hydraulicznym i ewentualnie przekonfigurować presostat. Czasami wystarczy wpompować trochę powietrza do akumulatora, a wydajność wróci do normy.

Dokładność manometru ma pewien błąd. Może to częściowo wynikać z tarcia jego ruchomych części podczas pomiarów. W celu usprawnienia procesu odczytów zaleca się dodatkowo nasmarować manometr przed rozpoczęciem pomiarów.

Przełącznik ciśnienia, podobnie jak inne mechanizmy, z czasem ulega zużyciu. Na początek powinieneś wybrać trwały produkt. Ważnym czynnikiem w długoterminowej eksploatacji presostatu są prawidłowe ustawienia.nie używaj tego przyrządu przy maksymalnym dopuszczalnym górnym ciśnieniu.

W przypadku problemów i niedokładności w działaniu presostatu może być konieczne jego rozmontowanie i oczyszczenie z zanieczyszczeń

Należy pozostawić niewielki margines, wtedy elementy urządzenia nie będą się tak szybko zużywać. Jeśli konieczne jest ustawienie górnego ciśnienia w układzie na wystarczająco wysokim poziomie, na przykład przy pięciu atmosferach, lepiej jest kupić przekaźnik o maksymalnej dopuszczalnej wartości roboczej sześciu atmosfer. Znalezienie takiego modelu jest trudniejsze, ale jest całkiem możliwe.

Obecność zanieczyszczeń w rurach wodnych może prowadzić do poważnego uszkodzenia przełącznika ciśnienia. Jest to typowa sytuacja dla starych rur wodociągowych wykonanych z konstrukcji metalowych.

Przed zainstalowaniem przepompowni zaleca się dokładne oczyszczenie dopływu wody. Jeśli to możliwe, całkowite zastąpienie metalowych rur konstrukcjami z tworzywa sztucznego nie zaszkodzi.

Podczas regulacji przekaźnika sprężyny regulacyjne powinny być traktowane z najwyższą ostrożnością. Jeśli są zbyt mocno skompresowane, tj. skręcone podczas procesu instalacji, bardzo szybko zaczną być obserwowane błędy podczas pracy urządzenia. Awaria przekaźnika w najbliższej przyszłości jest prawie gwarantowana.

Jeżeli podczas kontroli działania przepompowni obserwuje się stopniowy wzrost ciśnienia wyłączania, może to wskazywać, że urządzenie jest zatkane. Nie musisz tego od razu zmieniać.

Konieczne jest odkręcenie czterech śrub mocujących na obudowie wyłącznika ciśnieniowego, wyjęcie zespołu membrany i dokładne przepłukanie wnętrza wyłącznika, jeśli to możliwe, jak również wszystkich małych otworów.

Czasami wystarczy wyjąć przekaźnik i wyczyścić jego otwory z zewnątrz bez demontażu. Nie zaszkodzi też wyczyścić całą pompownię. Jeśli woda nagle zacznie wypływać bezpośrednio z obudowy przekaźnika, oznacza to, że cząsteczki brudu przebiły się przez membranę. W takim przypadku urządzenie będzie musiało zostać całkowicie wymienione.

Specyfikacja techniczna

Parametry techniczne urządzenia sterującego mają na celu wizualizację wskaźników maksymalnego i minimalnego ciśnienia gazu oraz natężenia przepływu czynnika roboczego. Najwyższa wartość na wlocie/wylocie dla medium płynnego wynosi 250 atm., dla paliwa płynnego 25 atm. Na wyjściu wskaźnik waha się w granicach 1-16 atm.

W konstrukcji elektryczny regulator ciśnienia gazu 220 V zawiera czuły mechanizm, który może porównywać sygnał z wartości zadanej z wartością prądu, przetwarza impuls polecenia na pracę mechaniczną, aby przesunąć ruchomą płytę do pozycji neutralnej. W przypadku przekroczenia siły przełączania, element czujnikowy lub pilot wysyła polecenie wyłączenia do czujników.

Regulator pilotowy może być astatyczny, statyczny, izodromiczny.

Astatyczny

Podczas pracy przekaźnik typu astatycznego doświadcza dwóch rodzajów obciążenia: aktywnego (działającego) i pasywnego (przeciwnego). Zaleca się podłączenie urządzenia z czułą membraną do urządzenia do pobierania gazu z centralnego rurociągu. Urządzenie tego typu reguluje ciśnienie czynnika instalacji według podanych wskaźników, niezależnie od stopnia obciążenia pracą elementu sterującego.

Statyczny

Zestaw konstrukcyjny przełącznika ciśnienia statycznego zawiera stabilizatory procesu, które zapewniają odporność na tarcie i luzy na połączeniach systemu.Urządzenia statyczne tworzą wskaźniki równowagi, które różnią się od dopuszczalnych wartości obciążenia znamionowego. Proces sterowania jest uruchamiany siłą działającą wzdłuż tłumionej amplitudy.

Izodromny

Automatyczne załączenie izodromicznego przekaźnika przemysłowego następuje, gdy ciśnienie odbiega od ustawionej wartości. Korpus pilota 380 V reaguje na rzeczywiste odczyty manometru, które różnią się od dopuszczalnej normy. Aby odciążyć ciśnienie, element regulujący niezależnie obniża wydajność do optymalnych parametrów pracy.

Zamiar

Po uruchomieniu silnika sprężarki ciśnienie w odbiorniku zaczyna rosnąć.

Jeżeli suwak reostatu wzbudzenia R zostanie przesunięty, to w obwód uzwojenia SHOV zostanie wprowadzony rezystor. Obecność wolnego złącza umożliwia zainstalowanie manometru kontrolnego w miejscu dogodnym dla użytkownika. Kontrolując ciśnienie na manometrze, ustaw żądane wartości.

Inne nazwy to telepressostat i presostat. Aby to zrobić, będziesz musiał: Odłączyć przewody od styków; Ugryź, aby zjeść rurki silnika łączące je z innymi częściami; Zdjęcie 4 - gryzienie rurki silnika Odkręć śruby mocujące i wyjmij z obudowy; Odłącz przekaźnik odkręcając śruby; Rysunek 5 - odłączenie przekaźnika Następnie należy zmierzyć rezystancję między stykami; Podłączając sondy testera do styków wyjściowych, normalnie powinieneś uzyskać OM, w zależności od modelu silnika i lodówki. System roboczy składa się ze sprężyn o różnej sztywności, które reagują na zmiany ciśnienia.

Mogą istnieć również inne mechanizmy pomocnicze, które wymagają aktywacji: zawór bezpieczeństwa lub zawór odciążający.Rodzaje urządzeń presostatycznych Istnieją tylko dwa warianty wykonania agregatu sprężarkowego automatyki. Za pomocą przekaźnika możliwa jest automatyczna praca przy zachowaniu wymaganego poziomu kompresji w odbiorniku.

Zalecane: Jak naprawić okablowanie napowietrzne?

Sprężarka powietrza z części samochodowych

Jest największym dostawcą w WNP. Schemat automatycznego sterowania sprężarką elektryczną Drugi styk PB1 załącza przekaźnik alarmowy P2 po 15 sekundach, jego zwarty styk może wywołać alarm, ale do tego czasu pompa podłączona do sprężarki ma czas na wytworzenie niezbędnego ciśnienia w smarowaniu system, a przełącznik ciśnienia oleju RDM otwiera się, przerywając obwód alarmowy. Obwód sterowania napędem elektrycznym pompy balastowej Po doprowadzeniu zasilania do obwodu, jeszcze przed uruchomieniem silnika, aktywowane są elektromagnetyczne przekaźniki czasowe RU1, RU2, RU3 przekaźnika przyspieszenia. Wskaźnik ten musi być niższy niż ciśnienie nominalne dmuchawy powietrza.

Zwykle wartość różnicy jest ustawiona na 1 bar. Jeśli przekaźnik ulegnie awarii, a poziom kompresji w odbiorniku wzrośnie do wartości krytycznych, zawór bezpieczeństwa zadziała, aby uniknąć wypadku, uwalniając powietrze.

Ponowne uruchomienie przyciskiem KnP jest możliwe, gdy styk Rv jest zamknięty w swoim obwodzie, co odpowiada położeniu suwaka Rv po prawej stronie. Systemem operacyjnym są mechanizmy sprężynowe o różnym stopniu sztywności, odtwarzające reakcję na wahania ciśnienia w jednostce ciśnienia powietrza.

Jeśli wyłącznik ciśnieniowy zostanie uznany za obiekt wadliwego działania, specjalista będzie nalegał na wymianę urządzenia. Ponadto nastąpi znaczny spadek ciśnienia w systemie.Manometr kontrolny jest instalowany, jeśli nie jest to konieczne, wtedy gwintowany wlot jest również zatkany.
Sprężarka nie może zwiększyć obrotów NAPRAWA zły start FORTE VFL-50

Ustawienie przekaźnika

Producent zapewnia ustawienie przepompowni dla średnich wskaźników:

• dolny poziom - 1,5-1,8 bara;
• górny poziom - 2,4-3 bar.

Dolny próg ciśnienia

Jeśli konsument nie jest zadowolony z takich wartości, to wiedząc, jak wyregulować ciśnienie w przepompowni, można je zmienić. Po zajęciu się instalacją prawidłowego ciśnienia w zbiorniku, przystąp do regulacji ustawień czujnika:

1. Pompa i przekaźnik nie są pod napięciem. Cały płyn jest spuszczany z systemu. W tym momencie manometr wskazuje zero.
2. Plastikową osłonę czujnika zdejmuje się śrubokrętem.
3. Włącz pompę i zapisz odczyty manometru w momencie wyłączenia urządzenia. Ten wskaźnik to górne ciśnienie w systemie.
4. Otwiera się kran najdalej od urządzenia. Woda stopniowo spływa, pompa ponownie się włącza. W tym momencie manometr określa niższe ciśnienie. Różnica ciśnień, na jaką aktualnie ustawiony jest sprzęt, jest obliczana matematycznie – odejmując otrzymane wyniki.

Mając możliwość oceny ciśnienia z kranu, wybierz żądane ustawienie. Regulacja w celu zwiększenia ciśnienia w pompowni odbywa się poprzez dokręcenie nakrętki na dużej sprężynie. Jeśli trzeba zmniejszyć ciśnienie, nakrętka jest poluzowana. Nie zapominaj, że prace regulacyjne przeprowadzane są po odłączeniu urządzenia od zasilania.

Górny próg ciśnienia

Aby ustawić optymalną częstotliwość włączania pompy, konieczne jest dostosowanie różnicy ciśnień. Za ten parametr odpowiada mała sprężynka. Optymalna wartość różnicy między górnym i dolnym progiem ciśnienia wynosi 1,4 atm. Jeśli konieczne jest zwiększenie górnej granicy, przy której urządzenie się wyłącza, nakrętkę na małej sprężynie obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Kiedy maleje - w przeciwnym kierunku.

Jaki wpływ ma ta regulacja na sprzęt? Wskaźnik poniżej średniej (1,4 atm.) zapewni równomierny dopływ wody, ale urządzenie często się włącza i szybko się psuje. Przekroczenie optymalnej wartości przyczynia się do delikatnego użytkowania pompy, ale zaopatrzenie w wodę ucierpi z powodu zauważalnych skoków ciśnienia

Regulacja różnicy ciśnień przepompowni odbywa się płynnie i ostrożnie. Wpływ wymaga weryfikacji. Schemat czynności wykonywanych podczas ustawiania dolnego poziomu ciśnienia powtarza się:

Schemat czynności wykonywanych podczas ustawiania dolnego poziomu ciśnienia powtarza się:

1. Wszystkie urządzenia są odłączone od sieci.
2. Woda jest odprowadzana z systemu.
3. Urządzenie pompujące jest włączane i oceniany jest wynik regulacji. W przypadku niezadowalającego wykonania procedura jest powtarzana.

Podczas dokonywania regulacji różnicy ciśnień istnieją ograniczenia, które należy wziąć pod uwagę:

• Parametry przekaźnika. Nie można ustawić górnego progu ciśnienia równego 80% maksymalnej wartości urządzenia. Dane dotyczące ciśnienia, dla którego przeznaczony jest sterownik, znajdują się w dokumentach. Modele domowe zwykle wytrzymują do 5 atm. Jeśli konieczne jest podniesienie ciśnienia w systemie powyżej tego poziomu, warto kupić mocniejszy przekaźnik.
• Charakterystyka pompy.Przed wyborem regulacji należy sprawdzić charakterystykę sprzętu. Urządzenie musi się wyłączyć przy ciśnieniu 0,2 atm. poniżej górnej granicy. W takim przypadku będzie działać bez przeciążeń.

Hydraulika w domu

W przypadku korzystania z osobistego zaopatrzenia w wodę w domu może się zdarzyć, że pompa zapewniająca pompowanie wody będzie stale włączana i wyłączana. I chociaż RD powinien być za to odpowiedzialny, awaria nie leży w tym.

Jeśli ciśnienie w układzie gwałtownie wzrośnie, wyłączając pompę, a następnie gwałtownie spada, włączając pompę, akumulator jest uszkodzony, w którym membrana odpowiedzialna za kompensację podwyższonego ciśnienia jest rozdarta lub znacznie rozciągnięta.

Rozwiązanie problemu jest proste: musisz kupić nową membranę i ją zainstalować. Możesz zrobić to samemu.

Akumulator hydrauliczny z membraną wewnątrz

Aby pompa działała prawidłowo, konieczne jest utrzymanie ciśnienia w zbiorniku wody, które tworzy ciśnienie w przekaźniku, około 10% poniżej poziomu przełączania.

Innym częstym problemem jest ciągła praca pompy nawet przy braku wody w układzie. Powodów jest kilka:

• awaria okablowania;
• końcowe utlenianie;
• awaria silnika.

Aby zidentyfikować problem, musisz wziąć multimetr i zadzwonić do urządzeń. Wadliwe urządzenia należy wymienić.

Jeżeli wiadomo na pewno, że wyłącznik ciśnieniowy przepompowni jest uszkodzony, urządzenie należy wymienić w następujący sposób:

1. Odłącz RD od zasilania.
2. Spuść wodę z akumulatora.
3. Otwórz krany.
4. Odłącz przewody kontaktowe i uziemienie.
5. Zdjąć stary RD z rury pompy (ze względu na ciśnienie resztkowe woda może wypływać ze złączki, dlatego lepiej podstawić jakiś pojemnik pod pompę).
6. Podłącz nowy RD do złączki i podłącz go do zasilania.

Szczególną uwagę należy zwrócić na uszczelki w miejscach styku. Jeśli są złej jakości lub są zainstalowane nieprawidłowo, pojawi się wyciek. Po zainstalowaniu nowego RD możesz zakręcić kran, włączyć pompę i dokonać regulacji.

Gdy nowy RD jest już na miejscu, możesz zakręcić kran, włączyć pompę i dokończyć konfigurację.

O usterkach przełącznika ciśnienia w tym filmie:

Krótko o głównych

RD - urządzenie regulujące maksymalne i minimalne progi przełączania, które są odpowiedzialne za aktywację pompy w celu wymuszonego pompowania wody.

RD są mechaniczne i elektroniczne. Te ostatnie są 2-3 razy droższe i mają szereg zalet w stosunku do mechanicznych odpowiedników. W szczególności przekaźniki elektroniczne są łatwiejsze i wygodniejsze w konfiguracji, a także charakteryzują się większą dokładnością. Chociaż zasada działania obu typów RD jest taka sama.

Regulacja RD odbywa się zgodnie z celami, do których zostanie wykorzystana dostawa wody w domu. Do kąpieli wystarczy utrzymać niski poziom ciśnienia w instalacji wodno-kanalizacyjnej. Aby korzystać z wanny z hydromasażem lub hydromasażu, musisz utrzymywać wysokie średnie ciśnienie.

Proces regulacji i uruchomienia

Fabrycznie ustawione parametry nie zawsze spełniają wymagania konsumenta. W większości przypadków jest to spowodowane niewystarczającą siłą kompresji w najwyższym punkcie parsowania.

Również zakres działania przełącznika ciśnienia może nie być odpowiedni. W takim przypadku istotna będzie samoregulacja siłownika.

Standardowe ustawienia fabryczne: górna granica 2,8 atmosfery, dolna 1,4 bara. Parametry monitorowane są wizualnie za pomocą manometru znajdującego się w standardowym zestawie presostatu. Nowsze modele, takie jak Italtecnica, mają przezroczystą obudowę i są wyposażone w miernik kompresji bezpośrednio na przekaźniku.

Aby rozpocząć ustawianie wartości sprężania roboczego, należy sprawdzić wygrawerowaną tabliczkę, na której znajdują się parametry silnika elektrycznego i sprężarki.

Potrzebujemy tylko największej wartości, jaką wytwarza urządzenie. Wskaźnik ten wskazuje maksymalną siłę nacisku, jaką można ustawić na przekaźniku dla poprawnej pracy całego układu pneumatycznego.

Jeśli ustawisz określoną wartość (na rysunku 4,2 atm), to biorąc pod uwagę wszystkie czynniki - spadki w zasilaniu, rozwój żywotności części i więcej - sprężarka może nie osiągnąć maksymalnego ciśnienia, a w związku z tym nie wyłączy się.

W tym trybie elementy robocze sprzętu zaczną się przegrzewać, a następnie odkształcać i ostatecznie topić.

Przy określaniu maksymalnej wartości przekaźnika należy wziąć pod uwagę maksymalną wartość wyrzutnika. Wartość ta musi być mniejsza niż ciśnienie nominalne sprężarki. W takim przypadku wszystkie elementy systemu będą działały w trybie nieprzerwanym.

Aby zapewnić niezawodną pracę bez przestojów, wymagane jest ustawienie najwyższego ciśnienia wyłączania na przekaźniku, które nie osiąga wartości nominalnej wygrawerowanej na sprężarce, a mianowicie niższej o 0,4-0,5 atm. Według naszego przykładu - 3,7-3,8 atm.

Limity ciśnień, przy których sprężarka jest włączana/wyłączana regulowane są jedną śrubą. Aby nie pomylić się z wyborem kierunku zwiększania / zmniejszania, strzałki są zaznaczone na metalowej podstawie

Po ustaleniu poziomu do ustawienia należy zdjąć obudowę przekaźnika. Pod nim znajdują się dwa elementy regulacyjne - małe i duże nakrętki (na rysunku 1.3).

W pobliżu znajdują się strzałki wskazujące kierunek, w którym nastąpi skręcanie - tym samym ściskanie i wypinanie mechanizmu sprężynowego (2.4).

Duży zacisk śrubowy i sprężyna służą do kontrolowania ustawień kompresji. Podczas skręcania zgodnie z ruchem wskazówek zegara spirala jest ściskana - wzrasta ciśnienie wyłączania sprężarki. Regulacja odwrotna - odpowiednio osłabia poziom ciśnienia do wyłączania.

Warto pamiętać: zwiększając siłę ściskania wyłączania, zmieniamy ustawienia fabryczne, które są ustalane zgodnie z wymogami regulacyjnymi dotyczącymi eksploatacji sprzętu. Przed dokonaniem regulacji należy zapoznać się z dokumentacją techniczną urządzenia, aby nie przekroczyć limitów deklarowanych przez producenta

Podczas odtwarzania ustawień odbiornik musi być zapełniony w co najmniej 2/3.

Po zrozumieniu przeznaczenia elementów przystępujemy do:

1. Aby zapewnić odpowiedni poziom bezpieczeństwa, wyłącz zasilanie.
2. Zmiana poziomu ściśnięcia sprężyn odbywa się poprzez przekręcenie nakrętki o kilka obrotów w wymaganym kierunku. Na tablicy w pobliżu śruby regulacyjnej o dużej średnicy, zgodnie z normami, znajduje się symbol w języku łacińskim P (ciśnienie), mniejszy - ΔР.
3. Kontrola procesu regulacji odbywa się wizualnie na manometrze.

Niektórzy producenci dla wygody wyjmują okucia regulacyjne, aby zmienić wartość nominalną na powierzchni obudowy urządzenia.

Przełącznik ciśnieniowy DIY

Przy znanych umiejętnościach, a także obecności działającego przekaźnika termicznego z wycofanej z eksploatacji lodówki, przełącznik ciśnienia można wykonać niezależnie. To prawda, że ​​nie będzie miał specjalnych praktycznych zdolności, ponieważ zdolność utrzymywania górnego nacisku jest ograniczona siłą gumowego mieszka.

Przekaźniki termiczne typu KTS 011 są najwygodniejsze do przekształcenia w presostat sprężarki, ponieważ mają ściśle odwrotną kolejność działania: gdy temperatura w komorze chłodniczej wzrasta, przekaźnik włącza się, a gdy spada, obraca się wyłączony.

Istota i kolejność pracy jest następująca. Po otwarciu pokrywy ustala się położenie pożądanej grupy styków, dla której wystarczy zadzwonić do obwodu. Najpierw finalizowane jest podłączenie termostatu do sprężarki. W tym celu rura wylotowa wraz z manometrem kontrolnym jest podłączona do zaworu rozładowującego, a grupy styków są podłączone do zacisków obwodu silnika elektrycznego. Pod pokrywą termostatu znajduje się śruba regulacyjna. Gdy sprężarka jest włączona (odbiornik musi być napełniony nie więcej niż 10 ... 15% jego nominalnej objętości), śruba jest kolejno obracana, kontrolując wynik zgodnie z manometrem. Aby ustawić dolną pozycję (określając minimalne ciśnienie powietrza), będziesz musiał stopniowo przesuwać trzonek przycisku twarzy. Aby to zrobić, zakłada się pokrywę, a regulacja jest faktycznie wykonywana na ślepo, ponieważ nie ma gdzie podłączyć drugiego manometru.

Ze względów bezpieczeństwa zakres regulacji ciśnienia przy zastosowaniu takiego wyłącznika termicznego nie może być większy niż 1...6 atm jednak stosując urządzenia z mocniejszym mieszkiem można zwiększyć górny zakres do 8...10 atm, co w większości przypadkach wystarczy.

Po sprawdzeniu działania przekaźnika kapilara zostaje odcięta, a znajdujący się tam czynnik chłodniczy zostaje uwolniony. Koniec rurki jest wlutowany w zawór rozładowczy.

Następnie wykonywane są prace związane z podłączeniem domowej roboty presostatu do obwodu sterującego sprężarki: za pomocą nakrętki przekaźnik jest podłączony do płyty sterującej, na trzpieniu jest gwintowany, a nakrętka blokująca jest wkręcana na, obracając które, możesz dostosować granice zmiany ciśnienia powietrza.

Biorąc pod uwagę, że grupa styków dowolnego przekaźnika termicznego z lodówki jest zaprojektowana dla wystarczająco dużych prądów, w ten sposób można przełączać obwody o znacznej mocy, w tym wtórne obwody sterujące silnika sprężarki.

Jednym z głównych wskaźników sprężarek powietrza jest ciśnienie robocze. Innymi słowy jest to poziom sprężenia powietrza wytworzony w odbiorniku, który musi być utrzymywany w określonym zakresie. Niewygodne jest robienie tego ręcznie, odnosząc się do wskazań manometru, dlatego automatyka sprężarki odpowiada za utrzymanie wymaganego poziomu sprężania w odbiorniku.

Rodzaje presostatów

Istnieją tylko dwie odmiany automatycznej sprężarki. Definicja opiera się na ich zasadzie działania. W pierwszej wersji mechanizm wyłącza silnik elektryczny w momencie przekroczenia ustalonych granic poziomu ciśnienia mas powietrza w sieci pneumatycznej. Urządzenia te nazywane są normalnie otwartymi.

Schematyczne rozmieszczenie membranowego wyłącznika ciśnieniowego: 1 - przetwornik ciśnienia; 2 i 3 - kontakty; 4 - tłok; 5 - wiosna; 6 - membrana; 7 - połączenie gwintowane

Kolejny model z odwrotną zasadą - włącza silnik, jeśli wykryje spadek ciśnienia poniżej dopuszczalnego znaku. Urządzenia tego typu nazywane są normalnie zamkniętymi.

Wniosek

Sprężarka jest łatwiejsza w utrzymaniu zaraz po uruchomieniu.

Łatwo jest uniknąć błędów w działaniu, jeśli dokładnie przestudiujesz instrukcje urządzenia:

• Przed uruchomieniem urządzenia należy sprawdzić olej w sprężarce iw razie potrzeby uzupełnić.
• Co 16 godzin pracy spuść wilgoć z odbiornika.
• Co 2 lata warto sprawdzić zawór zwrotny na sprężarce.
• Obecność uziemienia części nieprzewodzących prądu jest obowiązkowa.

Przestrzeganie takich wymagań i dbałość o kompresor zmniejszy koszty eksploatacji urządzenia.

Częste usterki sprężarki

SPRĘŻARKI TŁOKOWE

SPRĘŻARKI ŚRUBOWE