Technologia i subtelności wiercenia ślimakowego

Rodzaje studni

Zadaniem studni jest połączenie wodociągu z odbiorcą wody. W celu określenia głębokości warstwy wody i jej parametrów wiercony jest otwór poszukiwawczy. Obniżenie kosztów pracy uzyskuje się dzięki zastosowaniu wierteł o zmniejszonej średnicy. Przy opracowywaniu wody górnej wystarczy zainstalować wiertło o średnicy 10 cm, dla głębszych osadów - 20 cm Głębokość określa się za pomocą specjalnych sond.

Studnia abisyńska

Głównymi zaletami rozważanych studni są: niskie koszty, możliwość samodzielnego wykonania, szybkość aranżacji, możliwość montażu niemal w dowolnym miejscu (nawet w piwnicy domu). Żywotność szacuje się na 25-35 lat. Wśród niedociągnięć zwraca się uwagę na: niemożność wyposażenia na szczególnie twardym podłożu, pompa powierzchniowa może być używana tylko na głębokości nie większej niż 6 m.

piasek dobrze

Studnia filtracyjna wiercona jest podczas rozwoju piaszczystego poziomu wodonośnego znajdującego się na głębokości do 40-45 m. Wiercona jest za pomocą specjalnego sprzętu i natychmiast wyposażona w przewód osłonowy, aby zapobiec zrzucaniu ściany. Do kolumny stosuje się rury metalowe, plastikowe lub betonowe o średnicy 13-20 cm, na dole zainstalowany jest filtr. Podnoszenie wody zapewnia pompa zanurzeniowa.

Zalety studni piaskowej: zastosowanie małogabarytowego sprzętu do wiercenia, co zmniejsza koszty; możesz zainstalować pompę o małej mocy; studnia jest wiercona w ciągu 1-2 dni. Wady: niska wydajność (do 2 metrów sześciennych na godzinę), zależność jakości wody od wielu czynników i jej niestabilność, zależność poziomu występowania wody od pory roku.

studnie wapienne

Zalety studni artezyjskich: wysoka czystość wody, stały poziom występowania nośnika wody, zwiększona wydajność (do 9-10 metrów sześciennych na godzinę), trwałość (ponad 40 lat). Wady: zwiększone koszty wiercenia i rozwoju, czas produkcji (5-8 dni), potrzeba miejsca do obsługi sprzętu wielkogabarytowego.

Ekwipunek

Wiercenia obrotowego nie można wykonywać bez specjalnego sprzętu, który obejmuje następujące urządzenia i mechanizmy:

• wieża;
• wirnik;
• napędzana wiertnica;
• sprzęt do pompowania tłokowego;
• krętlik do wiercenia;
• mechanizmy i sprzęt do czyszczenia roztworem myjącym;
• system podróżny składający się z bloku koronowego;
• rynna;
• sito wibracyjne;
• hydrocyklony (zwykle stosowane w odwiertach naftowych).

Mobilna wersja wiertnicy obrotowej posiada wszystkie powyższe elementy, z wyjątkiem układu czyszczącego z roztworem płuczącym.

Główne metody wiercenia studni

W zależności od rodzaju i stanu skał w warstwie przypowierzchniowej, średnicy i rodzaju narzędzia urabiającego skałę, metody wiercenia, rodzaju środka czyszczącego oraz przewodu wiertniczego stosuje się następujące główne metody wiercenia otworów.

• 1. Montaż kierunku rury studni w wykopanym wcześniej otworze. Po zamontowaniu w wykopie kierunek rury jest albo zacementowany, albo zakopany. Metodę tę stosuje się przy wierceniu studni wielkośrednicowych wiertłami rolkowymi z płukaniem błotem (głównie odwiertów naftowych i gazowych) oraz przy wierceniu otworów geologiczno-poszukiwawczych metodą kabla uderzeniowego.
• 2. Wiercenie studni „na sucho”, tj. bez płukania lub dmuchania. Ta opcja jest używana podczas wiercenia z powierzchni ziemi w przypadkach, gdy górny przedział sekcji geologicznej jest reprezentowany przez skały osadowe przy użyciu konwencjonalnych pocisków (bez wyjmowanego odbiornika rdzenia). Do wiercenia zestaw rdzeniowy wyposażony jest w wiertło z węglików spiekanych typu SM lub SA, a wiercenie odbywa się przy wolnym obrocie kolumny i zwiększonym obciążeniu do głębokości 2-3 m do podłoża skalnego.Jeżeli podłoże skalne leży głębiej, to wykonuje się wiercenie „na sucho” na maksymalną możliwą głębokość, a następnie montuje się rurę kierunkową i wiercenie do podłoża odbywa się już z płukaniem mniejszym narzędziem.

Możliwe jest wiercenie na sucho poprzez wbijanie w luźne luźne skały z obrotem i pod działaniem zwiększonego obciążenia osiowego na maksymalną możliwą głębokość cięgna osłonowego wyposażonego w świder lub klocek. Następnie struna osłonowa nie jest wyciągana, a skała wewnątrz struny jest już wiercona z przepłukiwaniem mniejszym zestawem rdzeni rdzeniowych.

3. Wiercenie młotkiem pneumatycznym lub wiertłem stożkowym może być stosowane w dowolnych, w tym twardych, zwietrzałych skałach, skałach nasyconych dużymi gruzami i na znacznych głębokościach. Ta metoda jest zalecana dla różnych warunków wiercenia, ale tylko wtedy, gdy w odstępie między wierceniem nie jest wymagany rdzeń. Do wiercenia można zastosować np. młot pneumatyczny P-105 (średnica wiertła 105 mm) oraz kompresor zapewniający ciśnienie powietrza 0,2-0,5 MPa. Do wiercenia operacyjnego wskazane jest posiadanie mobilnej sprężarki w organizacji z zestawem narzędzi wiertniczych specjalnie do operacji wiertniczych.

W przypadku wiercenia w niestabilnych, aluwialnych, luźnych skałach wiercenie młotem pneumatycznym można prowadzić z powierzchni z zaawansowanym mocowaniem odwiertu, gdy niszczeniu skały na dnie towarzyszy zapychanie się struny osłonowej wyposażonej w but lub specjalny bit. Zgodnie z tym schematem wiercenie odbywa się zgodnie z metodami OD, ODEX i DEPS firmy Atlas Copco.

cztery.Wiercenie z płukaniem narzędziem diamentowym lub karbidowym wykonuje się przy wierceniu z podziemnych wyrobisk górniczych bez instalowania rur osłonowych, jeżeli skały są stabilne i nie podatne na pęcznienie i zapadanie się.

W takim przypadku woda techniczna jest usuwana ze studni przez dziobek i wpływa do studzienki wzdłuż rowka.

Głowica wiertnicza do wiercenia poziomych lub wznoszących się studni wierconych z podziemnych wyrobisk górniczych jest koniecznie wyposażona w specjalną dyszę uszczelniającą głowicę wiertniczą, gdy używa się do wiercenia pocisku SSK. Następnie dostarczanie i wydobycie rdzenia i nadsięga odbywa się dzięki regulowanej głowicy hydraulicznej w szczelnej przestrzeni odwiertu.

Opcja wiercenia z płukaniem praktykowana jest również podczas wiercenia studni z powierzchni SSC. W tym przypadku wiercenie wykonuje się z przepłukiwaniem wodą za pomocą zestawu rdzeniowego SSC z koroną z twardego stopu lub diamentową do maksymalnej głębokości, a odbiornik rdzenia wraz z rdzeniem jest usuwany na powierzchnię. Woda techniczna w początkowej fazie wylewa się ze studni i jest odprowadzana na zewnątrz wiertnicy wzdłuż rowka. Następnie, pozostawiona w odwiercie i wychodząca na powierzchnię rury rdzeniowej rura osłonowa o większym rozmiarze zostaje nawiercona, wyposażona we wzmocnioną stopkę. Po wierceniu rurą osłonową wiercenie pociskiem SSK jest kontynuowane, a wiercenie przewodem osłonowym prowadzone jest do momentu, gdy przewód osłonowy wejdzie w gęste podłoże skalne.

Wiercenie z płukaniem wykonuje się również przy wierceniu podwójną kolumną KGK (hydrotransport rdzenia). W tym przypadku woda krąży przez szczeliny w sznurku i wchodzi do studzienki bez wylewania i bez kontaktu ze ścianami studni.

Jaka technologia jest używana najczęściej

Wszystko zależy od głębokości projektowej studni i składu gleby na terenie. Na podstawie danych eksploracyjnych wybierana jest najbardziej optymalna metoda. Musisz także zrozumieć, jak znaleźć wodę do studni.

Do wiercenia studni artezyjskich stosuje się metodę obrotową. Metoda ta jest najbardziej uzasadniona ekonomicznie, ekologicznie i daje studnie o różnej głębokości i średnicy w glebach sypkich z wtrąceniami skalnymi.

Jego istota jest następująca:

• Na końcu wirnika napędzanego silnikiem spalinowym znajduje się specjalna wiertarka. Miażdży rasę.
• Studnia zasilana jest wodą pod ciśnieniem. Eroduje glebę.
• Ponadto woda jest odprowadzana w górę przez wydrążony kanał wirnika. Ta technologia jest również nazywana „wierceniem z płukaniem”
• Po zamontowaniu rury osłonowej o dużej średnicy, praca przebiega z mniejszym wiertłem.
• Po zakończeniu prac wiertniczych konieczne jest wykonanie tzw. "rozpadające się" studni. Jest to konieczne ze względu na fakt, że roztwór wodno-glinowy zatyka pory, przez które do studni wpłynie woda artezyjska.

Studnia daje możliwość zaopatrzenia się w wodę na swoim terenie do podlewania roślin w otwartych szklarniach z poliwęglanu, o których informacje można znaleźć tutaj.

Najczęściej stosuje się wiercenie obrotowe.

Przewaga nad innymi metodami:

Sprzęt do wiercenia poziomego

Wiertarki poziome tłokowo-śrubowe PVA mają prostą konstrukcję, poza oddzielnymi jednostkami, takimi jak generator diesla. Instalacja to rama, na której znajduje się generator diesla z blokiem siłowników hydraulicznych mocy.Do ramy wiertarki przymocowany jest wózek, który służy jako prowadnice dla zestawu osłony lub rury roboczej. Do wału agregatu hydraulicznego przymocowane są pręty z głowicą wiertniczą do wiercenia wstępnego. Za siewnikiem znajduje się główny czujnik transmisji, z którego informacje przesyłane są do konsoli operatora. Dzięki czujnikowi głębokość, zasięg i kąt natarcia głowicy wiertniczej są stale monitorowane.

Wyposażenie dodatkowe stanowi zestaw prętów i rur ze świdrami, które montuje się na pręcie podczas wykopywania ziemi z poziomej studni. Czasami maszyny PVA są produkowane nie w formie stacjonarnej, przymocowanej do przygotowanego miejsca za pomocą śrub kotwiących, ale na kursie pneumatycznym.

Zatrudnienie w sektorze wytwórczym

Aby rozpocząć jedną z metod wiercenia, potrzebujesz:

1. wybierz odpowiednią lokalizację studni;
2. zamontuj ramę i przymocuj do niej wyciągarkę, silnik i krętlik;
3. zmontować i zabezpieczyć pierwsze kolano żerdzi wiertniczej, podciągając ją do krętlika za pomocą wciągarki;
4. zamontuj części rurowe na gwintowanym zamku;
5. wyposażyć pojemniki do umieszczania płynu technicznego (ilość 7 sztuk), w tym celu konieczne jest wykopanie dołów o wymiarach 1x1m i połączenie ich płytkimi wykopami;
6. połącz glinę z wodą i umieść mieszaninę w systemie mini-studzienki;
7. nanieść roztwór na strefę wiercenia za pomocą pompy.

W trakcie wiercenia płyn wiertniczy przepływa do krętlika, a następnie do prętów. Materiał odpadowy znajduje się w wykopie w pobliżu miejsca pracy, a po opadnięciu przemieszcza się do najbliższego wykopu. Gdy drążek zagłębia się w glebę na wsporniku, silnik, obrotnica i skrzynia biegów są opuszczane wzdłuż ramy.Po uzyskaniu wymaganej głębokości mechanizm wyciąga się wyciągarką i mocuje do niego kolejne koło drążka.

Proces powtarza się aż do uzyskania otworu o pożądanej głębokości. Aby ustawić kąt wiercenia i wyregulować pochylenie ramy, konieczne jest wycentrowanie pręta za pomocą wspornika kalibrującego. Za pomocą pilota zmienia się prędkość obrotu wiertła.

Istnieje kilka znaków, za pomocą których można określić warstwę wodonośną:

• w pierwszym dole widoczna jest lekka, wypłukana gleba;
• trzy warstwy gleby, dwie z nich są gęstsze, a jedna bardziej porowata;
• spadki prędkości wiercenia;
• obniżenie poziomu wody w powstałej studni.

Niewielka platforma wiertnicza jest usuwana po pojawieniu się warstwy wodonośnej. Odbywa się to za pomocą płynu technicznego, który jest wpompowywany do studni i zmiękcza glebę, a następnie żerdź wiertniczą jest wyciągana za pomocą wciągarki. W ślad za zdemontowanym sprzętem w studni montuje się specjalny sznur osłonowy z rury (ściany rury muszą być pokryte perforacją i owinięte geowłókniną).

Zaleca się stosowanie rur azbestowych, żeliwnych lub polimerowych (nieplastyfikowany polichlorek winylu - PVC-U, polietylen - PE, polipropylen - PP) oraz mufy elektrooporowe. Średnica rury osłonowej może wynosić 120-150 mm, a grubość ścianki 6-7 mm. Rury przystosowane do wody pitnej (nie kanalizacyjnej) to rura PP lub PVC. Na dnie rury znajduje się filtr, który jest wyposażony w siatkę ze stali nierdzewnej o długości 2-3 m. Rury są opuszczane do studni za pomocą połączeń gwintowanych w odcinkach 3 metrowych. Aby nie zawiódł, musi być trzymany za pomocą dwóch pickupów.

Ostatnim etapem prac jest orurowanie i uporządkowanie kopalni.

Obecnie zakup małej wiertnicy do studni wodnych nie będzie trudny, ponieważ wszystkie niezbędne informacje można znaleźć w Internecie. Najważniejsze jest, aby przy wyborze i zakupie MBU współpracować z dużymi i wiarygodnymi producentami, ponieważ mogą zaoferować bardziej lojalną cenę za wiertnicę.

W zależności od rodzaju gruntu, na którym planuje się wiercenie studni należy dobrać odpowiednią modyfikację mechanizmu wiertniczego, zwrócić uwagę na moc silnika, prędkość obrotową sprzętu wiertniczego, moment obrotowy, kaliber wiercenia, okres gwarancji

Aby uzyskać informacje o tym, jak prawidłowo wiercić studnie przy małej instalacji, zobacz poniższy film.

Wiercenie wodne

Odbywa się to silnym strumieniem wody ze specjalnego narzędzia wiertniczego. Zaletą technologii jest możliwość wiercenia studni w skalistym gruncie.

Obciążenie strumieniem zapewnia ciężar żerdzi i sprzętu wiertniczego. Do instalacji wlewa się specjalny roztwór, który następnie przesyłany jest do przygotowanego wykopu.

Sekwencja hydrowiercenia „zrób to sam”:

• Przede wszystkim instalowana jest konstrukcja małogabarytowa lub MDR do wiercenia hydraulicznego.
• Najlepiej zacząć pracę rano.
• Jeśli wiercenie odbywa się w glebie piaszczystej, potrzebna jest duża podaż płynu.
• Przed pracą glinę miesza się z roztworem w przygotowanym dole. Zagniatanie odbywa się za pomocą mieszadła budowlanego. Konsystencja powinna przypominać kefir.
• Ponadto roztwór jest dostarczany przez węże do wiertarki roboczej.
• Stopniowo płyn poleruje ściany i wnika w glebę. Rozwiązanie jest używane w kole.

Technologia ta przyczynia się do dodatkowego wzmocnienia ścian powstałego źródła.

Studnia artezyjska

Schemat studni artezyjskiej.

Nazwa tego typu wyrobisk pochodzi z języka francuskiego – od miejsca wydrążenia pierwszej studni płynącej: prowincji Artois. Duża długość szybu oraz lite skały gruntu pokonywane w drodze do warstwy wodonośnej wymagają zastosowania potężnych wiertnic – metoda świdra się nie sprawdzi.

Budowę wyrobiska poprzedza etap dokumentacji. Wiercenie studni artezyjskiej nie jest działalnością koncesjonowaną, jednak aby móc korzystać z wody z niej, trzeba wydać wiele zezwoleń i zgód, w tym uzyskać koncesję na użytkowanie podglebia. Proces jest długi i kosztowny.

Główne etapy: uzgodnienie lokalizacji lokalizacji i odwiertu, projekt badań geologicznych, rejestracja koncesji na poszukiwania, odwierty, sporządzenie raportu i umieszczenie rezerw w bilansie państwa.

Studnie artezyjskie dzielą się na 4 typy:

1. Zabudowa dwupłaszczowa – w dolnej części kolumny w warstwie wodonośnej zamontowana jest rura perforowana, w której umieszczona jest pompa, druga połowa jest zamontowana na górze, docierając do warstwy wapienia. Przez otwory w dolnym łączu woda dostaje się do rury i jest wypompowywana przez ujście za pomocą pompy. Używane, gdy ciśnienie w zbiorniku jest niskie.
2. Studnia z przejściem jest zaaranżowana ze zmiennym przekrojem geologicznym. Zamontowane są 3 rury osłonowe - duża średnica w górnej części, średnia - w kamieniach i piaskach, mała - bezpośrednio w warstwie produkcyjnej. Używany do dobrego zaopatrzenia w wodę.
3. Studnia jest klasyczna - z jedną rurą osłonową dla normalnych warunków.
4. Beczka z przewodem - z 2 osłon: w górnej i dolnej części.

Technologia wiercenia jest złożona.Budowę ujęcia wody artezyjskiej prowadzą wyspecjalizowane organizacje.

Zalety

Zalety studni artezyjskiej.

Głównymi zaletami studni artezyjskiej są oddalenie ujęcia wody z powierzchni i występowanie wody w porowatym wapieniu, z wyłączeniem obecności zanieczyszczeń mechanicznych w cieczy. Pozwala to wypompować podziemny zasób bez instalowania filtra na dole.

W rezultacie pojawiają się inne zalety studni artezyjskich:

• ekologiczna czystość wody;
• niezależność od warunków klimatycznych i pogodowych;
• nieprzerwane zaopatrzenie w wodę: zasoby wód podziemnych potwierdzają badania geologiczne.

Źródło pozostaje niewyczerpane przez ≥50 lat. W takim przypadku nie musisz wydawać pieniędzy na okresowe czyszczenie filtra: nie ma.

Wady

Związany z kosztami na etapie organizacji budowy i wiercenia głębokich wyrobisk. Okres od zaprojektowania do uzyskania paszportu dla studni artezyjskiej wynosi 2 lata.

Na ograniczonym obszarze nie będzie można zbudować ujęcia wody: minimalna powierzchnia dla wiertni to 6x9 m. Woda zawiera nawarstwienia mineralne powstałe podczas filtracji przez grunt i jest twarda.

Etapy wiercenia

Wiercenie studni metodą rdzeniową odbywa się z płukaniem lub bez płukania w celu usunięcia zwiercin. W pierwszym typie do używanego sprzętu dodawana jest również pompa wysokociśnieniowa, co nieco komplikuje proces, ale znacznie zwiększa jego wydajność.

Rozważ ogólny schemat wiercenia.

• Prace przygotowawcze w miejscu, w którym będzie znajdować się maszyna. Wybrany obszar należy oczyścić ze wszystkiego, co zbędne, co może przeszkadzać w pracy - gruzu i ciał obcych. A także strona powinna być jak najbardziej wyrównana.
• Przejście dołu do roztworu i usunięcie przepływu cieczy. Wykop powinien znajdować się obok przyszłej studni. Jego głębokość powinna przekraczać 2 metry. Do tych celów możesz użyć spawanych zbiorników, a także innych pojemników.
• Montaż wiertnicy, jej wyposażenie i montaż. Na tym etapie górna rura jest mocowana w rotatorze maszyny.
• Wiercenie. Pocisk wbija się w ziemię wykonując ruch obrotowy, a także dzięki naciskowi osiowemu, który przechodzi do czoła wzmocnionego wiertła. W tym samym czasie woda lub roztwór do płukania dostaje się na dno studni.
• Rozładunek odbiornika na rdzeń. W zależności od zastosowanej technologii czynności wykonywane są z wyciąganiem przewodu wiertniczego lub bez niego. W drugim przypadku będzie to możliwe, jeśli wyposażenie całej instalacji będzie polegało na zastosowaniu odbiornika rdzenia, który można zdemontować. Wydobywanie materiału z rury w celu uzyskania próbki odbywa się poprzez lekkie uderzenie młotkiem w korpus cylindra.
• Powrót struny lub nośnika rdzenia do odwiertu i wznowienie wiercenia z naprzemiennymi akcjami, aż do osiągnięcia głębokości roboczej określonej w planie.

Należy dodać, że skład płynu do spłukiwania może się różnić. Będzie to zależeć od stanu warstw skalnych, a także od kategorii używanego wiertła. W przypadku wiercenia diamentowego stosuje się specjalną emulsję, aw innych przypadkach roztwór na bazie gliny.

Etapy procesu

Wiercenie świdrem poziomym rozpoczyna się od drążenia dwóch wyrobisk – początku i końca (pracy i odbioru). W wykopie montuje się wiertnicę i dodatkowe oprzyrządowanie, na końcu wszystkie wykonane prace są zakończone, a rura lub obudowa do niej zaakceptowana.

W pierwszym etapie, po ustaleniu kierunku i długości kanału, przeprowadzane jest kontrolowane przewiercenie pilotażowe. W ten sposób dokonuje się „zerowania” cienkim wiertłem, podczas którego wykluczona jest możliwość wystąpienia sytuacji awaryjnej, zwłaszcza na terenach miejskich z rozbudowaną siecią rurociągów i kabli podziemnych.

W drugim etapie studnia wiercona o niewielkich wymiarach jest poszerzana metodą przebijania rurą osłonową mocowaną na żerdziach rozprężnych do wymaganej średnicy. Wykopywanie ziemi odbywa się za pomocą mechanizmu, którego części są montowane na wale roboczym poziomej wiertarki ślimakowej. Świdry znajdują się w metalowej rurze ułożonej w studni i znajdują się bezpośrednio za głowicą wiertniczą.

Trzeci etap polega na przygotowaniu rury roboczej i wepchnięciu jej za rurę osłonową. Po ułożeniu rur w powstałym kanale wiertnica i inny sprzęt są usuwane z wykopu, części komunikacyjne są ze sobą połączone.

Jak budowane są pale wiercone – specyfika technologii

Wiercenie studni pod pali odbywa się różnymi metodami:

• za pomocą standardowego świdra łopatkowego wyposażonego we wzmocnioną końcówkę;
• za pomocą rury inwentarzowej do układania w stos, składającej się z oddzielnych sekcji;
• w sposób kombinowany, polegający na wierceniu świdrowym z późniejszym doprowadzeniem betonu do wnęki.

Każda metoda tworzenia odwiertów ma swoją własną charakterystykę.Rozważmy je bardziej szczegółowo.

Wiercenie palowe za pomocą urządzeń technologicznych typu ślimakowego

Powyższy sposób wykonywania operacji wiertniczych polega na wykorzystaniu specjalnego sprzętu wiertniczego wyposażonego w standardowy świder. Korpus roboczy to podłużny pręt z ostrzami ułożonymi wzdłuż spirali i trzonem ze wzmocnioną końcówką.

Główne cechy działania sprzętu wyposażonego w standardowy ślimak łopatkowy:

• zwiększona do 120 cm/min prędkość wiercenia studni przez korpus roboczy;
• cykliczne zanurzanie i podnoszenie urządzenia ślimakowego z wydobyciem osiadłej gleby;
• możliwość przejścia za jednym zamachem bez podnoszenia łopatkowego świdra studni o głębokości 8-10 m.

Cechy konstrukcyjne korpusu roboczego i funkcjonalność urządzenia umożliwiają wykonanie wgłębienia w dolnej części kanału za pomocą świdra ślimakowego. Zwiększoną powierzchnię platformy nośnej i stożkowy kształt wnęki zapewnia urządzenie rozprężne, które zanurza się jednocześnie ze śrubą. Na danej głębokości mechanizm zawiasowy zmienia kątowe położenie dyszy, co w dolnej części wykopu tworzy przedłużenie o określonym kształcie i rozmiarze. Pozwala to zwiększyć nośność wierconego pala.

W zależności od danych z badań geodezyjnych i geologicznych dobierany jest określony rodzaj pali i technologia ich zanurzenia

Wiercenie studni pod pali w technologii prętowej z betonowaniem

Zastosowane wyposażenie technologiczne i narzędzia robocze umożliwiają:

• aby utworzyć wiele studni na zmianę, których łączna długość sięga 350-400 m;
• zanurzyć korpus roboczy w glebie podczas wykonywania operacji wiercenia na głębokość 30-40 m;
• aby zapewnić średnicę kanału powstałego podczas zanurzania narzędzia rdzeniowego w zakresie 50-100 cm i więcej;
• stopniowo zwiększaj długość sekcji świdra łopatkowego, aż do osiągnięcia z góry określonej głębokości wykopu;
• wpompować przygotowaną mieszankę betonową do studni za pomocą specjalnej jednostki pompującej;
• podnieść maszt roboczy jednocześnie z doprowadzeniem mieszanki betonowej do wywierconej wnęki.

W procesie iniekcji zaprawy betonowej ściany studni są zagęszczane, co pozytywnie wpływa na właściwości wytrzymałościowe kanału. Klatka wzmacniająca jest zanurzana w studni przez wcięcie lub za pomocą wibratora. Ta metoda wiercenia może znacznie skrócić cykl budowy fundamentu palowego, łącząc operacje wiercenia i betonowania.

Wiercenie pod palami wierconymi z zabezpieczeniem części studni za pomocą rur

Technologia wykonywania prac wiertniczych przewiduje możliwość wykorzystania rur inwentaryzacyjnych do ochrony powierzchni koryta uformowanego w gruncie.

Rura inwentaryzacyjna to specjalny sprzęt wiertniczy, który składa się z następujących elementów:

• pojedyncze odcinki rurowe, które można łatwo połączyć za pomocą zamków. Długość każdego elementu nie przekracza 6 m;
• głowica tnąca o ząbkowanej powierzchni. Dysza wykonana jest z materiału węglikowego i jest przymocowana do dna rury.

Proces wiercenia realizowany jest według następującego algorytmu:

1. Prowadzona jest szybka penetracja masy glebowej wiertłem. Podczas obracania i zanurzania korpusu roboczego w studni gleba jest stopniowo usuwana z uformowanego kanału.
2. Równolegle z wierceniem w ziemi wciskana jest rura inwentaryzacyjna.Metalowa powłoka rury ochronnej utrudnia przenikanie wód gruntowych do studni i zapobiega zawaleniu się ścian wykopu.

Po zakończeniu operacji tworzenia wnęki wykonuje się następujące operacje:

1. Wiertło świderowe jest wyciągane do zera.
2. Woda, która przeniknęła przez glebę do dołu, jest wypompowywana.
3. Siatka wzmacniająca jest stopniowo opuszczana do studni.

Proces formowania wierconego pala kończy się poprzez wpompowanie przygotowanej wcześniej mieszanki betonowej do zagłębienia powstałego w gruncie. Do ciągłego dostarczania roztworu betonu stosuje się specjalny sprzęt.

Osobliwości

Istnieją pewne zasady i wymagania, których należy przestrzegać, aby zbudować wysokiej jakości autonomiczny system zaopatrzenia w wodę. Na przykład jedną z najpopularniejszych studni o głębokości 15-30 metrów można wyposażyć w 1-2 dni, co pozwoli zaoszczędzić sporo czasu. W takim przypadku wymagane jest ścisłe przestrzeganie technologii, odpowiedzialne podejście do wyboru lokalizacji studni i jakości samej pracy, co wydłuży jej żywotność do 15 lat lub więcej, zapobiegając jej szybkiemu zapychaniu się wodami gruntowymi .

MBU ma 2 typy:

• samojezdny (sprzęt wiertniczy wykonany na bazie przyczepy kołowej);
• stacjonarne (prefabrykowane urządzenia modułowe, które można wykorzystać do prac wewnątrz budynków).

W zależności od tego, która warstwa wodonośna jest wiercona, istnieją 2 rodzaje studni - wapienne lub artezyjskie i piaszczyste.Ponieważ te horyzonty znajdują się na różnych poziomach, przy kontaktowaniu się z wyspecjalizowanymi organizacjami cena pracy znacznie się różni. Aby wybrać najlepszą opcję dla swojej witryny, musisz przeanalizować wszystkie zalety i wady każdego typu studni.

Zalety metody ślimakowej

Technologia wykopów do układania komunikacji jest uważana za przestarzałą ze względów ekonomicznych i produkcyjnych. Pierwszą korzyścią z poziomego wiercenia ślimakowego jest ilość pracy i wymagana ilość pracy. Z wiertnicą radzi sobie jeden zespół pracowników, a ilość wykopanego terenu jest znacznie mniejsza. Jednocześnie czas budowy, w zależności od długości komunikacji, skraca się o 2-20 razy.

Koszty ekonomiczne prac kierunkowych poziomych są zmniejszone o 30%. Jednocześnie układanie rur pod drogami lub rzekami nie wymaga przerywania ruchu, a tory kolejowe i asfaltowe pozostają nienaruszone.

Podczas wiercenia środowisko nie cierpi, a sam proces powoduje minimum niedogodności dla ludzi. Ryzyko wypadków na budowie jest zminimalizowane dzięki zastosowaniu sterowalnych głowic wiertniczych.

Wadą technologii wiercenia poziomego jest brak możliwości pracy na ruchomych glebach.

Etapy wiercenia rdzeniowego

Przed rozpoczęciem pracy musisz przestudiować plan katastralny i przygotować powierzchnię roboczą. Niezbędne jest zapewnienie swobodnego dostępu do miejsca wiercenia zarówno dla samej wiertnicy, jak i maszyny z płynem płuczącym.

Następnym krokiem jest wykopanie dziury o objętości co najmniej 2 metrów sześciennych - pozwoli to uniknąć konieczności dodatkowego zbiornika.Wykop przeznaczony jest do odprowadzania wód gruntowych i ścieków po myciu. Aby zainstalować główną część pnia, konieczne jest uderzenie gleby.

Następnie wybrany wiertło jest podłączane do rdzeniówki i wybierane są rury osłonowe, które będą nadbudowywane w miarę wchodzenia głębiej. Instalacja powinna być bezpiecznie zamocowana, po czym wiertarka zostanie uruchomiona.

Technologia rdzenia z płukaniem dna wodą pozwala w najprostszy i najbardziej efektywny sposób na uwolnienie szybu ze zniszczonej skały

W miarę pogłębiania się i napełniania wiertła rdzeniowego jest ono okresowo podnoszone do powierzchni dziennej i oczyszczane z gruntu wychwyconego przez narzędzie podczas wiercenia. Następnie wiertło uwolnione z rdzenia można ponownie zanurzyć w otworze, aby kontynuować wiercenie.

Aby wznieść się, ciąg rur wiertniczych, składający się z rdzenia i prętów, jest demontowany. To znaczy, że pręt za prętem jest sekwencyjnie oddzielany, aż rdzeń zostanie wyciągnięty z cylindra.

Najlepszą opcją opracowania studni dla prywatnych przedsiębiorców jest wiercenie rdzeniowe połączone z płukaniem. W takim przypadku nie trzeba pobierać próbek. Najważniejsze jest, aby szybko uformować wał i oczyścić go z sadzonek, jednocześnie przygotowywana jest obróbka do nadchodzącej operacji.

Do mycia można użyć dowolnej wody, jest całkiem odpowiednia z pobliskiego stawu lub rzeki. Wiercenie można również wykonać na sucho, jeśli budowana jest studnia na piasek. Zwykle w takim przypadku kilka wiader wody wystarczy jako płyn wiertniczy tylko do schłodzenia pocisku na dnie.

Zgodnie z podstawową technologią, otwory wiercone są w konstrukcjach betonowych i żelbetowych, fundamentach i ścianach murowanych

Przy pracy w sypkich, nisko zawilgoconych piaskach zaleca się dodanie do roztworu roboczego płynnej masy szklanej lub glinianej w celu wzmocnienia ścian otworu. W każdym razie, gdy wiertło przejdzie przez horyzont o niestabilnej konstrukcji, uzasadnione będzie wzmocnienie ścian studni rurami osłonowymi.

Plusy i minusy wiercenia rdzeniowego

Pozytywne aspekty procesu to:

• Punktowe działanie korony, która tnie skałę wzdłuż jej promienia, w przeciwieństwie do wiertła obrotowego, niszczy glebę podczas przejścia.
• Metoda wysokiej wydajności.
• Możliwość badania struktury podziemnej gruntów na terenie robót za pomocą wiercenia rdzeniowego.
• Za pomocą tej metody przepuszczane są podniesione, wielostronne, odchylone studnie; w dowolnych warstwach, w tym bazaltowych i granitowych.
• Prędkość obrotowa wiertła jest regulowana: na miękkim podłożu, raczej małe obroty, twarde skały wymagają większych.
• Relatywnie wysoki współczynnik penetracji, co obniża koszt obiektu, przy zmniejszonej energochłonności procesu.

Jak w każdym procesie, wiercenie rdzeniowe ma pewne wady:

• W tych procesach, w których stosuje się gnojowicę, istnieje ryzyko zamulenia warstwy wodonośnej przez produkty myjące.
• Szybkie zużycie narzędzia.
• Wiercenie na sucho jest zbyt kosztowne.

Podczas pracy z głębokimi formacjami czynniki te pozostają decydujące. Koszt sprzętu wraz z ceną prac ziemnych to solidna liczba.

Proces wiercenia rdzeniowego odbywa się w kilku etapach, sprzęt podlega regularnej kontroli pod kątem uszkodzeń i odprysków.

Mistrzowie przechodzą regularne szkolenia z zakresu bezpieczeństwa, ten środek ostrożności znacznie zmniejsza procent uszkodzeń

Powiązane wideo: Technologia wiercenia studni

Wybór pytań

• Michaił, Lipieck — Jakich tarcz do cięcia metalu użyć?
• Ivan, Moskwa — Jaki jest GOST walcowanej blachy stalowej?
• Maksim, Twer — Jakie są najlepsze regały do ​​przechowywania produktów walcowanych?
• Władimir, Nowosybirsk — Co oznacza ultradźwiękowa obróbka metali bez użycia środków ściernych?
• Valery, Moskwa — Jak wykuć nóż z łożyska własnymi rękami?
• Stanislav, Voronezh — Jaki sprzęt jest używany do produkcji kanałów powietrznych ze stali ocynkowanej?

Zalecenia ogólne

Jak można zrozumieć z powyższego, aby samodzielnie wykonać prace przy wierceniu studni, konieczne jest wykonanie dużej ilości pracy na etapie wstępnym.

Analizę gleby należy wykonać przed wykonaniem odwiertu

Co można tu uwzględnić:

1. Wyznaczenie miejsca na studnię przyszłości.
2. Określenie rodzaju gruntu na danym terenie. Od tego będzie zależeć jakość wody i najlepszy rodzaj technologii wiercenia.
3. Należy również określić, do jakich potrzeb woda ze studni będzie wykorzystywana - do picia czy na potrzeby gospodarstwa domowego. Należy o tym wiedzieć z wyprzedzeniem, najlepiej przed rozpoczęciem wiercenia. W przeciwnym razie można wywiercić studnię na wodę pitną w miejscu, w którym będzie bogata w różne zagrażające życiu pierwiastki śladowe, minerały lub metale.
4. Powinieneś wiedzieć, jak głębokie jest źródło wody. Na tej podstawie będzie jasne, na jaką głębokość musisz wiercić.
5. Następnie określana jest najbardziej odpowiednia technologia wiercenia.Na przykład obecność w glebie warstwy twardych skał lub kamieni automatycznie wyklucza możliwość użycia do pracy śruby Archimedesa.

Po rozwiązaniu wszystkich niezbędnych problemów możesz wybrać, czy wykonać pracę samodzielnie, czy skorzystać z usług odpowiednich specjalistów.

Jeśli podjęto decyzję o samowierceniu studni pod wodą, należy przygotować wszystko, co jest do tego niezbędne. Jak widać, stopień skomplikowania każdej z instalacji waha się od „dostępnej dla początkującego” do poziomu profesjonalisty. W takim przypadku konieczne jest prawidłowe oszacowanie swojej siły, w przeciwnym razie konsekwencje będą trudne do skorygowania nawet dla profesjonalistów.

Jeśli posłuchasz rad bardziej doświadczonych wiertaczy i specjalistów i zrobisz wszystko zgodnie z zasadami, dobrze zrobione na miejscu będzie służyło przez długi czas.