Jak pracować z rurami wielowarstwowymi: przegląd metod łączenia i metod gięcia

Jak podłączyć metalowo-plastikową rurę własnymi rękami. Funkcje montażowe

Montaż systemu jest pod wieloma względami podobny do łączenia rur polipropylenowych lub metalowych, z tą różnicą, że w tym przypadku nie stosuje się połączeń spawanych. Pożądane jest zachowanie geometrii linii prostych podczas montażu systemu, chociaż w razie potrzeby można wyginać rury metalowo-plastikowe.Prawidłowo zginaj rury i nie uszkadzaj ich struktury, pomoże specjalne narzędzie - giętarka do rur.

Wszystkie połączenia rur metalowo-plastikowych realizowane są za pomocą kształtek, po etapie prac przygotowawczych. Rury są przygotowywane po dokładnym obliczeniu konfiguracji przyszłej instalacji wodociągowej lub grzewczej, dokładnie określając wymaganą liczbę elementów przejściowych i łączących - okucia.

Do prawidłowego połączenia rur wykonanych z metalu-tworzywa potrzebny jest zestaw narzędzi. W przypadku różnych typów połączeń będziesz potrzebować dokładnie takich, które najlepiej pasują do zastosowanych łączników.

Aby zdecydować, jak połączyć ze sobą rury metalowo-plastikowe, należy oprzeć się na całkowitym budżecie projektu i zamierzonym celu systemu. W przypadku prostego obiegu wody stosuje się najprostsze metody: rury są połączone za pomocą złączek samozaciskowych. W przypadku systemu typu „ciepła podłoga” zaleca się stosowanie złączek zaciskanych.

Do łączenia rur metalowo-plastikowych zaleca się stosowanie złączek metalowych

Zestaw narzędzi instalatora do pracy z różnymi okuć:

obcinak do rur - służy profesjonalnym instalatorom do cięcia rur na żądaną długość. Jest to specjalne narzędzie do cięcia rur polipropylenowych, polietylenowych i metalowo-plastikowych.

Dzięki szerokiemu ostrzu tnącemu i jednostce dźwigni do przenoszenia siły z uchwytów narzędzia, cięcie jest równe, co jest ważne przy każdej metodzie łączenia rur metal-plastik. Czas instalacji systemu „zrób to sam” jest znacznie skrócony;
para kluczy oczkowych, z ich pomocą, montuje się złącza zaciskowe do rur metalowo-plastikowych, z jednym kluczem używanym jako ustalacz, a drugim wygodnym do pracy z nakrętką zaciskową;
do podłączenia obwodu metalowo-plastikowego do metalowego rurociągu zostanie użyty klucz płaski lub klucz nastawny

W tym przypadku połączenie realizowane jest za pomocą specjalnych kształtek, uzupełnionych o połączenia gwintowane;
w zestawie narzędzi profesjonalnego montera na pewno znajdzie się tzw. „kaliber” – mogą sprawdzić poprawność cięcia rur o różnych średnicach, a także sfazować wewnętrzną powierzchnię ciętej rury. Bez tego nie można uzyskać prawidłowego i niezawodnego połączenia rury metalowo-plastikowej;
narzędzie zwane „ekspanderem” jest w stanie poszerzyć wewnętrzną średnicę rury w przypadku stałego połączenia;
masywna, ale niezbędna w pracy giętarka do rur jest również nieodzownym atrybutem mistrza, który jest przyzwyczajony do prawidłowego i szybkiego montażu systemu rur metalowo-plastikowych;
szczypce do zaciskania. Wyjątkowo profesjonalne i drogie narzędzie, służące do zaprasowywania rur metal-plastik, czyli zaciskania podkładek zaciskowych na kształtkach. Istnieją dwa rodzaje: kleszcze ręczne i hydrauliczne. W zestawie dostawczym znajduje się specjalny szablon do sprawdzania geometrii i jakości połączeń;
Prasa wciskana może być również napędzana ręcznie lub hydraulicznie.

Rury należy ciąć specjalnymi nożyczkami, aby cięcie było równe i bez zadziorów

Jakość narzędzia użytego do montażu różni się w zależności od producenta.To logiczne, że profesjonalne narzędzie to wysokiej jakości komponenty do długotrwałego użytkowania.

Ważny! Aby wiedzieć, jak prawidłowo połączyć rury metalowo-plastikowe, jeśli istnieje potrzeba samodzielnego montażu, należy zapoznać się z zasadami instalacji różnych kształtek i ściśle przestrzegać kolejności montażu. Niektórzy rzemieślnicy zastępują obcinak do rur zwykłą piłą do metalu

Ale w tym przypadku cięcie może okazać się nierówne, co wpłynie na jakość połączenia.

Niektórzy rzemieślnicy zastępują obcinak do rur konwencjonalną piłą do metalu. Ale w tym przypadku cięcie może okazać się nierówne, co wpłynie na jakość połączenia.

Oznakowanie linii rurociągów

Przed rozpoczęciem pracy należy zastanowić się, w jaki sposób zostaną umieszczone rury. Przy opracowywaniu schematu pożądane jest:

Przy opracowywaniu schematu pożądane jest:

• Linie rurociągu nanosić bezpośrednio na ściany pomieszczenia, w którym planuje się go ułożyć, co przyczynia się do wizualizacji konstrukcji.
• Jako punkt wyjścia użyj połączenia rury z kranem lub grzejnikiem, które należy już zainstalować przed instalacją.
• Zminimalizuj liczbę trójników i krzyżyków, które wpływają na stabilność głowicy i zminimalizuj liczbę innych łączników.
• Do układania naroży rur metalowo-plastikowych można użyć giętarki do rur lub łączników narożnych.
• Wszystkie elementy łączące powinny być swobodnie dostępne, ponieważ łączniki gwintowane muszą być okresowo dokręcane, aby uniknąć przecieków.

Montaż elementów łączących należy przeprowadzić po wykonaniu obliczeń i rozplanowania konstrukcji.

Rodzaje narzędzi

Aby ułatwić pracę, opracowano kilka odmian tego sprzętu.

Napęd ręczny

Szczypce zaciskowe z napędem ręcznym są najczęściej używane jako zacisk w domu. Taki sprzęt różni się od innych niuansów w działaniu i przystępną ceną. Większość takich urządzeń ma uniwersalną głowicę zaciskową, wyjmowane wkładki do zaciskania rur o średnicy dziesięciu, piętnastu milimetrów i tak dalej. Nie ma mowy o zaciskach o średnicy czterdziestu milimetrów. Limit dla złącza ręcznego to średnica trzydziestu dwóch milimetrów. Główną wadą takiego sprzętu są jego duże rozmiary i ograniczone możliwości, dlatego proces łączenia nie zawsze jest wygodny.

Narzędzia ręczne do montażu rur metalowo-plastikowych są podzielone na kilka typów.

Mechaniczny

Osprzęt mechaniczny składa się z dwóch uchwytów połączonych z głowicą mechanizmem zębatym. Przyłożona siła jest przenoszona na głowicę, a złączka z łącznikiem zostaje ściśnięta.

Konstrukcja ręcznej prasy jest często wykonana z teleskopowymi uchwytami, które pomagają w regulacji.

hydrauliczny

Wykonanie własnego narzędzia z przyłączem hydraulicznym jest problematyczne. Ale hydrauliczna giętarka do rur jest znacznie prostsza.

Jednak ta inicjatywa nie zawsze jest uzasadniona. Łatwiej i bezpieczniej jest kupić fabryczne szczypce Valtec lub ich odpowiedniki, nie gorszej jakości.

Wśród cech szczypiec hydraulicznych jest kilka.

• Narzędzie posiada dwa uchwyty, jeden z nich połączony jest z siłownikiem hydraulicznym.
• Pręt wyjściowy cylindra jest mechanicznie połączony z głowicą zaciskową.
• Drugi uchwyt jest połączony z tłokiem cylindra.
• Gdy uchwyty są ściśnięte, tłok wchodzi do cylindra. Powoduje to wytworzenie ciśnienia, które jest przenoszone na głowicę przez trzpień wyjściowy.
• Montaż łącznika i kształtki odbywa się przy minimalnym wysiłku. Cena tego urządzenia jest znacznie wyższa niż mechanicznego i wymaga konserwacji.

Opcja elektrohydrauliczna

Napęd elektryczny, a raczej elektrohydrauliczny - zaleta profesjonalnych urządzeń.

Szczypce elektrohydrauliczne niewielkich rozmiarów są bardzo lekkie i bardzo łatwe w obsłudze, ale jednocześnie są dość wydajne. Przyczynia się to do łatwego łączenia rur metalowo-plastikowych, ich średnica wynosi głównie sto dziesięć milimetrów.

Modele urządzeń elektrohydraulicznych dzielą się na kilka typów.

• Narzędzie sieciowe. Aby rozpocząć pracę, szczypce zaciskowe muszą być podłączone do standardowego gniazdka domowego o mocy dwustu dwudziestu W.
• Akumulator. To urządzenie jest całkowicie autonomiczne, ponieważ działanie odbywa się za pomocą wbudowanych baterii.
• Uniwersalny. Różni się wydajnością autonomiczną lub siecią, wszystko zależy od sytuacji.

Wszystkie wysokiej jakości elektrohydrauliczne cęgi zaciskowe są wyposażone w zdejmowane głowice uniwersalne, które dostosowują się do określonej średnicy rur metalowo-plastikowych.

Oprócz zakupionej rury i niezbędnych kształtek będziesz potrzebować jeszcze kilku akcesoriów.

Urządzenie do cięcia rur. Nożycowe narzędzie zapewniające prawidłowe cięcie - prostopadle do rury

Co jest ważne w pracy.
Kalibrator/miernik - urządzenie przeznaczone do rur metalowo-plastikowych. Podczas cięcia rura jest lekko spłaszczona, a krawędzie zagięte

Zadaniem kalibratora jest przywracanie kształtu i wyrównywanie krawędzi rury metalowo-plastikowej.
Zenker - urządzenie przeznaczone do fazowania. Może pojawić się nóż budowlany i kawałek papieru ściernego. Dość często kalibratory mają występ fazujący, więc możesz obejść się bez tego narzędzia.

Ręczne gięcie rur

Najprostszą i najczęstszą metodą gięcia jest gięcie ręczne. Wszystko, czego wymaga się od mistrza, to mała sztuczka. Proces modyfikacji produktu wygląda tak:

1. Ostrożnie złóż, aby uzyskany promień nie przekraczał 20˚.
2. Cofnij się o 1 cm od zakrętu i wygnij nieco bardziej metalowo-plastikową rurę.
3. Wykonaj do 15 tych mini zagięć, aby obrócić produkt o 180.
4. W razie potrzeby ponownie wyprostuj rurę, należy ją wypoziomować tylko w odwrotnej kolejności.

Główną zasadą w metodzie manualnej jest płynność i powolność ruchów. Nie powinieneś starać się zginać produktu za jednym razem. Nagłe ruchy mogą spowodować uszkodzenia.

Gięcie ręczne jest skuteczne podczas pracy z produktami o grubości do 20 mm. Grubsze produkty trudno modyfikować ręcznie. Metoda nadaje się do obróbki rur z izolacją fabryczną. Są łatwe w montażu i nie wymagają dodatkowej izolacji.

Materiał o różnej grubości i sztywności ugina się różnie, dlatego przed rozpoczęciem pracy lepiej poćwiczyć. Do szkolenia możesz użyć segmentów licznika.

Gięcie rur za pomocą giętarki do rur

Giętarka do rur to ręczna maszyna w formie sprężyny, która zapewnia dokładne i bezpieczne gięcie rury metalowo-plastikowej do promienia do 180˚.Skutecznie współpracuje z produktami od 5 do 500 mm i może być stosowany do dużych nakładów pracy.

Istnieją cztery rodzaje maszyn, za pomocą których można zginać rurę metalowo-plastikową:

• sprężyna ręczna (mobilna, może być używana w domu);
• sprężyna hydrauliczna (działa z produktami do 120 mm). Wytrzymuje wstrząsy mechaniczne i duże obciążenia, ponieważ ma utwardzony korpus. W połączeniu z pompą zapewnia wysoką wydajność;
• sprężyna elektryczna ze sterowaniem programowym;
• prasy akumulatorowe elektrohydrauliczne.

Sprężyna ręczna współpracuje z metal-plastik od 5 do 125 mm. Charakteryzuje się minimalną wagą - tylko 10-50 kilogramów. Za jego pomocą możesz jedną ręką modyfikować materiał.

Gięcie rury metalowo-plastikowej za pomocą giętarki do rur

Procedura gięcia metal-plastik:

1. Włóż maszynę do rury. Zewnętrzny typ sprężyny jest używany, jeśli planujesz pracować z długą rurą i wykonywać wiele zagięć na całej jej długości. Typ wewnętrzny jest skuteczny, jeśli gięcie odbywa się wzdłuż krawędzi rury.
2. Zegnij przedmiot. Zginanie następuje lekkimi, delikatnymi ruchami. Pojedyncze zagięcie powinno mieć promień nie większy niż 20˚.
3. Usuń sprężynę.

Używanie piasku i suszarki do włosów do zginania

Piasek jest prostym, niedrogim materiałem, który pozwoli Ci uzyskać zgrabne wygięcie metalowo-plastikowej rury w domu, bez pomocy nieporęcznych i drogich narzędzi.

Praca z piaskiem obejmuje tylko trzy etapy:

1. Jeden z otworów rury musi być szczelnie zamknięty.
2. Wypełnij produkt przesianym piaskiem.
3. Powoli wygnij rurę do pożądanego promienia.

Piasek jest dobry, ponieważ równomiernie wypełnia całą wnękę produktu, więc podczas pracy z nim nie powinny wystąpić żadne defekty.

Gięcie rur suszarką do włosów

Suszarka do włosów pozwala nie tylko zgiąć płaską rurkę, ale także skorygować wady starej. Przed zgięciem metalowo-plastikowej rury należy ją trochę rozgrzać. Najważniejsze, aby nie przegrzać produktu, aby nie stracił kształtu. Podstawowa zasada podczas pracy z suszarką do włosów jest taka sama jak w przypadku innych metod - wykonywać ruchy tak płynnie, jak to możliwe.

Obliczanie promienia gięcia

Prawidłowe obliczenie promienia zależy od średnicy produktu. Przykład podaje metodę obliczeniową dla odcinka 1,6 cm.

Aby zakręt był równy, musisz uzyskać 1/2 koła. Jeśli średnica produktu wynosi 1,6 cm, jego promień wyniesie 80 mm. Aby obliczyć punkty początkowe prawidłowego gięcia, należy skorzystać ze wzoru C = 2πR / 4, w którym:

• C - rozmiar segmentu, na którym chcesz się zgiąć;
• π to wartość pi = 3,14;
• R to promień.

Zastępując znane wartości otrzymujemy długość przekroju wystarczającą do wykonania gięcia 2*3,14*80 mm/4=125 mm.

Następnie musisz przenieść wynikową wartość do produktu i wybrać jego środek, który będzie równy 62,5 mm. Środek segmentu będzie środkiem zakrętu. Następnie pobierany jest sznurek nylonowy, który mierzy głębokość przesyłki.

W tym celu przywiąż sznurek do przesyłki i poprowadź go na wymaganą odległość wewnątrz produktu. Sznurek usuwa również przewodnik po zakończeniu pracy.

Następnie należy płynnie zgiąć produkt, zaczynając od środka zaznaczonego segmentu i wyjąć trzpień. Zarówno trzpień zewnętrzny, jak i wewnętrzny powinny być używane w tym samym czasie, aby zapobiec deformacji fałd.Po wykonaniu opisanych manipulacji materiał jest gotowy do instalacji.

Sprawdzanie, naprawa wycieków

Po zainstalowaniu rur metalowo-plastikowych podłącz je do kranu za pomocą dostarczonych węży. Następnie ponownie przejdź przez całą trasę i wizualnie sprawdź integralność zespołu.

Otwórz krany na końcu dopływu wody (w kuchni i łazience). I dopiero potem powoli, aby uniknąć ewentualnego uderzenia hydraulicznego, otwórz zawór doprowadzający wodę do systemu. Najlepszym sposobem na wykonanie tego kroku jest partner. Musi kontrolować wypływ wody w miejscu docelowym. Jak tylko woda zniknie, aby przepłukać rury, pozwól jej spłynąć przez 2-3 minuty. Następnie zamknij zawory wylotowe, co spowoduje wzrost ciśnienia w systemie i przebiegnie wzdłuż całej ścieżki rury. Sprawdź wszystkie połączenia. W razie wątpliwości powierzchnię armatury przetrzeć ręcznikiem papierowym (lub papier toaletowy). Nie mylić kondensatu z wyciekiem!

Gwarantujemy, że jeśli wykonałeś pracę zgodnie z naszymi zaleceniami, to w 99,9% nie będzie przecieków. Jeśli jakiekolwiek połączenie wzbudza uzasadnione obawy, lekko je dokręć.

Montaż rur metalowo-plastikowych

Montaż produktów metalowo-polimerowych odbywa się za pomocą dwóch rodzajów złączek - złączek zaciskowych (gwintowanych) i zaciskowych, do ich łączenia nie stosuje się spawania wysokotemperaturowego, ponieważ tylko rury kompozytowe można lutować razem z wysoką jakością.

Główną zaletą połączeń montażowych jest niezwykle szybki i łatwy montaż, który nie wymaga specjalnych umiejętności.Zwracamy również uwagę, że za pomocą złączek rury metalowo-plastikowe można łączyć z innymi typami, w tym ze stali, miedzi i stali nierdzewnej.

Montaż za pomocą złączek zaciskowych

Złączka zaciskowa pozwala na wykonanie połączenia składanego, w razie potrzeby do demontażu, dlatego jego koszt jest wyższy niż w przypadku odpowiednika prasy. Konstrukcja złączki zaciskowej składa się z trzech części:

• okucie (korpus metalowy lub mosiężny);
• pierścień zaciskany;
• nakrętka łącząca.

Do montażu tej złączki nie są wymagane żadne specjalne narzędzia - nakrętka łącząca złączki jest gwintowana, co umożliwia jej dokręcenie za pomocą klucza imbusowego lub klucza płaskiego. odpowiedni rozmiar klucza.

Złączki zaciskowe dostępne są w szerokiej gamie rozmiarów, można dokupić kolanka, adaptery, trójniki, krzyżaki oraz łączniki wodne (złączki proste).

Złączka zaciskowa

Należy pamiętać, że złączki zaciskowe wymagają okresowej naprawy i konserwacji, ponieważ ze względu na skłonność metal-plastik do rozszerzalności liniowej na połączeniach poszczególnych części rurociągu mogą pojawić się nieszczelności, które są niwelowane poprzez dokręcanie złączki. Ogranicza to możliwość ukrytego montażu rurociągów, polegającego na betonowaniu rur wewnątrz ścian i podłóg.

Aby połączyć segmenty za pomocą złączek zaciskowych, będziesz potrzebować narzędzia:

• nożyczki do rur polimerowych (można zastąpić piłą do metalu lub szlifierką);
• drobnoziarnisty papier ścierny, pilnik;
• kalibrator.

Montaż metalowo-plastikowy fajki zrób to sam wykonane zgodnie z poniższymi instrukcjami:

1. Rura jest prostowana, mierzona i zaznaczany wymagany punkt cięcia.
2. Zgodnie ze wstępnym oznaczeniem rura jest cięta pod kątem prostym.
3. Zadziory usuwa się z końcowej części cięcia pilnikiem lub papierem ściernym, następnie produktowi nadaje się zaokrąglony kształt za pomocą kalibratora;
4. Na segmencie, który znajduje się w odległości 1 cm od nacięcia, nakłada się nakrętkę łączącą i pierścień dociskowy.
5. Rurę nakłada się na kształtkę, po czym ręcznie dokręca się nakrętkę kołpakową. Kiedy nakrętka zwalnia, osiąga 3-4 obroty za pomocą kluczy płaskich.

Podczas dokręcania złączki ważne jest, aby nie przesadzić - po montażu system jest sprawdzany pod kątem szczelności i w razie potrzeby dokręcane są problematyczne połączenia

Montaż za pomocą złączek zaciskowych

Złączki zaprasowywane zapewniają jednoczęściowe połączenie niewymagające napraw i konserwacji, co pozwala na ukryte układanie rurociągów. Takie kształtki wytrzymują ciśnienie 10 barów, a ich żywotność sięga 30 lat.

Aby połączyć rury metalowo-plastikowe za pomocą złączek zaciskowych, oprócz obcinaka do rur, kalibratora i papieru ściernego potrzebne będą szczypce zaciskowe. Jest to narzędzie, które zaciska tuleję złączki wokół rury. Koszt kleszczy do prasowania waha się od 1-3 tysięcy rubli, narzędzie jest prezentowane w asortymencie wszystkich firm sprzedających produkty metalowo-polimerowe.

Złączka wciskana

Technologia montażu rurociągów metalowo-plastikowych jest następująca:

1. Rura jest znakowana i cięta pod kątem prostym na odcinki o wymaganej długości.
2. Za pomocą rozwiertaka lub papieru ściernego, miejsce cięcia jest oczyszczone z zadziorów.
3. Kalibrator eliminuje owalność powstałą podczas cięcia.
4. Segment jest wsunięty do końca w złączkę tak, aby znalazł się pomiędzy złączką a tuleją zaciskaną.
5. Za pomocą szczypiec zaciskowych tuleja jest zaciskana do charakterystycznego kliknięcia narzędzia. Jeśli ściskanie jest wykonane prawidłowo, na powierzchni tulei powstają dwa pierścienie tej samej wielkości.

Istnieją okucia, w których tuleja zaciskana i okucie dostarczane są osobno. W takim przypadku najpierw musisz założyć tuleję na rurę, a następnie przymocować ją do złączki, przesunąć tuleję do skrajnego położenia i zacisnąć szczypcami.

Urządzenie z rur metalowo-plastikowych

Połączone rury wykonane z metalu i polimerów składają się z pięciu warstw. Warstwę zewnętrzną i wewnętrzną wykonano z usieciowanego polietylenu, pomiędzy którymi znajduje się powłoka aluminiowa. Warstwy polietylenu i aluminium są połączone ze sobą przez sklejenie warstw klejących.

Ta konstrukcja zapewnia rurom metalowo-plastikowym szereg zalet:

• warstwy polimerowe mają wysoką odporność na korozję, zapewniając aluminium ochronę przed wilgocią i agresywnymi środowiskami;
• warstwa aluminium zapewnia łatwy montaż rur metalowo-plastikowych własnymi rękami, dzięki możliwości zachowania nadanego rurze kształtu.

Średnice rur metalowo-plastikowych wahają się od 16 do 32 mm. Montaż niektórych rodzajów takich rur można przeprowadzić tylko przy użyciu kształtek producenta o tej samej nazwie, a niektóre są pod tym względem uniwersalne i pozwalają na zastosowanie dowolnych kształtek.

Gięcie metal-plastik

Zaletą materiału jest możliwość nadania rurociągowi pożądanego wygięcia, co oznacza, że ​​ilość łączników będzie mniejsza. Nici z tworzywa sztucznego są zginane podczas układania systemu „ciepłej podłogi”, jeśli podczas układania linii przez przestrzeń życiową potrzebny jest obrót. Proces gięcia realizowany jest na 4 sposoby:

• ręcznie;
• profesjonalna wiosna;
• budowanie suszarki do włosów;
• z giętarką do rur.

Tylko doświadczony specjalista może zginać ręcznie. W przeciwnym razie możesz się za bardzo zgiąć i plastik pęknie.

Do gięcia konstrukcji metalowo-plastikowej kupowana jest profesjonalna sprężyna. Jest kupowany zgodnie z parametrami rury, ponieważ jest wkładany do tej konstrukcji. Za pomocą sprężyny łatwiej jest wykonać kąt gięcia, dzięki czemu na powierzchni rurociągu nie ma defektów.

Strumień gorącego powietrza suszarki budynku kierowany jest na metal-plastik. Staje się giętki i łatwo wygina się we właściwym kierunku. Ciepły plastik łatwo się wygina bez użycia siły.

Jeśli doświadczenie w pracy z rurami metalowo-plastikowymi jest niewielkie, zaleca się użycie giętarki do rur kuszowych. Gięty jest produkt o dowolnym rozmiarze: ustawiany jest żądany kąt gięcia, wkładany jest plastik, łączone są uchwyty. Narzędzie pomoże poradzić sobie nawet niedoświadczonej osobie.

Połączenie rur metalowo-plastikowych wykonuje się w przypadku wymiany starych na nowe lub naprawy głównej. Sam poradzisz sobie z pracą. Instalacja będzie łatwa, jeśli do układania zostanie wybrany materiał metalowo-plastikowy. Zaleta takiego wyboru jest oczywista: rurociąg nie jest malowany, materiał nie rdzewieje, nawet długa konstrukcja nie jest ciężka, materiał wygina się we właściwym kierunku.

Linia wodociągowa lub instalacja grzewcza wytrzyma dłużej niż rok, pod warunkiem, że nie będzie narażona na działanie wysokich temperatur (występuje odkształcenie) lub odwrotnie, niskich temperatur (rurociąg zamarza w temperaturach poniżej 0).

Opcje łączenia rur wykonanych z metalu i tworzywa sztucznego są łatwe do wdrożenia. Różnią się możliwością demontażu konstrukcji.

Co można wygiąć?

Chociaż metal-plastik jest elastyczny w swoich właściwościach, reaguje negatywnie na naprężenia mechaniczne. Jeśli podczas nieprawidłowych ostrych manipulacji wystąpi znaczne odkształcenie, wówczas nie będzie możliwe przywrócenie oryginalnego wyglądu produktu. Istnieje kilka opcji, za pomocą których można wykonywać zgięcia na półfabrykatach metalowo-plastikowych w domu:

• ręcznie, bez użycia dodatkowych urządzeń (jeśli nie potrzebujesz wielu narożników na rurze i przy średnicy produktu do 2 cm);
• z użyciem substancji zmiękczających podczas gięcia (materiały sypkie, drut lub przewodnik sprężynowy);
• z obsługą giętarki do rur.

Rozważmy bardziej szczegółowo główne niuanse każdej z metod.

Ręcznie

Procedura wygląda następująco:

• na zewnętrznej ścianie części zaznaczono segment przyszłego zakrętu od początku do końca;
• biorą rurę w dłonie, kładąc kciuki od dołu, aby podeprzeć konstrukcję;
• zginać pod kątem nieprzekraczającym 20 stopni (przy większym promieniu kąt w pewnym punkcie uderzenia będzie mniejszy);
• palce są przemieszczane na całej długości konstrukcji w odległości 1-3 cm, zginając się dalej, przesuwając się do końcowego odcinka rury;
• jeśli zakręt okazał się z marginesem, konieczne jest naprawienie miejsca w pobliżu zakrętu rękami i rozłożenie części do wymaganego parametru.

Należy zauważyć, że zagięcie pod kątem 90 stopni odbywa się w 5-10 krokach, a zagięcie pod kątem 180 stopni wymaga wykonania 10-15 kroków.

Z wykorzystaniem materiałów sypkich

Prace prowadzone są w następujący sposób:

• jeden koniec produktu jest stłumiony;
• przez drugi otwarty koniec rura jest wypełniona substancją masową, bez dodawania 1 cm do końca i zainstalowana jest wtyczka;
• zacznij delikatnie zginać produkt pod wymaganym kątem, podobnie jak w metodzie ręcznej;
• otwórz korki, wylej zawartość, umyj konstrukcję.

Ta metoda jest odpowiednia do gięcia produktów o średniej sztywności w celu ochrony ścian części przed dużymi naprężeniami podczas tworzenia zakrętu.

Za pomocą przewodu sprężynowego (sprężynowa giętarka do rur)

W takim przypadku przepływ pracy będzie wyglądał następująco:

• sprężyna jest nakładana na konstrukcję lub wkładana do środka w obszar wymaganego zagięcia;
• delikatnym ruchem zacznij się zginać;
• po uformowaniu zgięcia przewodnik jest usuwany.

Ściskając rurę w wymaganym obszarze i tworząc ramę, to urządzenie chroni część przed uszkodzeniem ścian podczas gięcia.

Korzystanie z ręcznej giętarki do rur

Za pomocą giętarki do rur możesz zgiąć część w następujący sposób:

• wybrać wymagany promień skrętu na korpusie narzędzia;
• włóż odpowiedni odcinek rury do urządzenia;
• zmniejszyć dźwignie, wytwarzając gięcie.

Zastosowanie tego urządzenia jest najlepszą opcją, pozwalającą na uzyskanie pożądanego gięcia rury o dowolnej średnicy bez uszkadzania struktury materiału.

Praktyczna instrukcja

Przeanalizujemy szczegółowe instrukcje samodzielnego gięcia rury wykonanej z metalu z tworzywa sztucznego.

• Przed przystąpieniem do montażu rurociągu wskazane jest poćwiczenie wykonywania zagięć na niepotrzebnych kawałkach produktu. Dzięki temu zrozumiesz, ile siły musisz przyłożyć i jakim krokiem łatwiej jest zgiąć, a także jaką metodę zastosować. Na próbę warto kupić próbki różnych marek i zrozumieć, które z nich sprawdzają się najlepiej.
• Aby gotowy produkt zachował swój kształt, lepiej początkowo wygiąć go nieco większym promieniem, a następnie wyprostować pod wymaganym kątem.
• W niektórych przypadkach podczas zginania rękami można obejść się bez użycia dodatkowych urządzeń jako ogranicznika konstrukcji, skupiając się na skręcaniu kolanem.
• Rury bezszwowe dobrze sprawdzają się w pozycji wygiętej i ze szwem zakładkowym. Szew wykonany na styku może ulec uszkodzeniu na zakręcie podczas pracy.
• Jeśli nie można zgiąć produktu rękami, można pomóc rozgrzewając się za pomocą suszarki budowlanej w obszarze składania.
• Aby ułatwić wprowadzenie drutu lub przewodnika wewnątrz konstrukcji amortyzującej, pomoże lina zamocowana na końcach pomocy.

Przegląd okuć do systemu metal-plastik

Aby przygotować się do pracy, ważne jest pocięcie rur na odcinki o wymaganej długości, a wszystkie cięcia muszą być wykonane ściśle pod kątem prostym. Jeśli rura ulegnie deformacji podczas procesu cięcia, należy ją wypoziomować sprawdzianem (pomoże to również usunąć wewnętrzne fazowanie)

Aby połączyć rury metalowo-plastikowe różnych kategorii w jedną konstrukcję, stosuje się elementy łączące - złączki różniące się konstrukcją, rozmiarem i sposobami mocowania

Do montażu konstrukcji stosuje się różne rodzaje elementów złącznych, omówimy je osobno.

Opcja #1: tuleja zaciskowa

Okucia tulei, składające się z korpusu, okucia, uszczelki gumowej, mają konstrukcję dzieloną, dzięki czemu mogą być używane wielokrotnie. Rzeźbienie detali pozwala łączyć je ze sprzętem AGD.

Aby połączyć elementy łączące z rurą, należy założyć szeregowo nakrętkę i pierścień. Włóż powstałą strukturę do złączki, dokręć nakrętkę. Aby ułatwić przejście rury do elementu łączącego, pożądane jest jej zwilżenie.

Opcja nr 2: kompresja

Części szeroko stosowane do łączenia rur, które można nazwać warunkowo odłączanymi

Przed montażem ważne jest, aby upewnić się, że obecne są pierścienie uszczelniające i uszczelki dielektryczne, które muszą znajdować się na trzpieniu części.

Złączki zaciskowe znajdują szerokie zastosowanie w budowie konstrukcji metalowo-plastikowych. Pozwalają na łatwe tworzenie połączeń bez użycia specjalnych narzędzi.

Do podłączenia do końca rury zakłada się nakrętka i skuwka (jeśli ma kształt stożka, to proces przeprowadza się od węższej strony części). Następnie trzpień wkłada się do rury (do tego trzeba trochę wysiłku), podczas gdy w celu uszczelnienia część jest pokryta pakułami, lnem, szczeliwem.

Kolejnym krokiem jest założenie korpusu złączki i dokręcenie nakrętki łączącej. Wygodnie jest to zrobić za pomocą dwóch kluczy: jeden z nich mocuje część, drugi dokręca nakrętkę.

Ta metoda jest dość łatwa i nie wymaga użycia specjalnego sprzętu, jednak niepożądane jest używanie jej do ukrytego okablowania, ponieważ wymaga sprawdzenia połączenia.

Opcja #3: złączki wciskane

Wygodne elementy łączące do mocowania, do których nie są wymagane specjalne narzędzia. Do montażu wystarczy włożyć produkt do części łączącej, a koniec rury powinien być widoczny w okienku wziernikowym.

Zaraz po zakończeniu montażu, dzięki dołączonemu strumieniowi wody, klin okucia jest wypychany do przodu, tworząc zacisk zapobiegający wyciekom.

Ta metoda pozwala szybko i łatwo stworzyć niezbędny projekt, zapewniając wysokiej jakości trwałe połączenia. Niemal jedyną wadą złączek wciskanych jest ich wysoki koszt.

Opcja nr 4: złączki zaciskowe

Elementy te służą do tworzenia połączeń jednoczęściowych za pomocą cęgów zaciskowych lub podobnych urządzeń.

Złączki zaprasowywane tworzą szczelne, trwałe połączenia, ale można ich użyć tylko raz. Ponadto do pracy z podobnymi elementami wymagane są cęgi zaciskowe.

Aby połączyć, musisz skalibrować część, usuwając z niej fez, po czym nakłada się na nią tuleję i wkłada złączkę. Tuleja jest chwytana za pomocą kleszczy prasujących, po czym poprzez złożenie uchwytu część jest mocno zaciśnięta.

Taki element może być użyty tylko raz, jednak zamocowane z nim łączniki są dość szczelne i niezawodne, dzięki czemu nadają się do ukrytego okablowania.

Montaż rur z różnych rodzajów materiałów

Do łączenia elementów, z których jeden jest metalowy, a drugi metalowo-plastikowy, zaprojektowano specjalne okucia, których jeden koniec jest wyposażony w gwint, a drugi w gniazdo.

Do montażu metalową rurę należy pociąć na gwinty, owinąć pakułami, nasmarować mydłem lub silikonem, a następnie ręcznie założyć złączkę. Po połączeniu jego drugiego końca z plastikowym elementem, gwint jest całkowicie dokręcany za pomocą klucza.

Asortyment okuć w różnych kształtach

Dla ułatwienia instalacji elementy łączące mogą mieć inny kształt. Najczęstsze to:

• adaptery do łączenia rur o różnych średnicach;
• trójniki dostarczające odgałęzienia z rury centralnej;
• narożniki do zmiany kierunku przepływu;
• odpływy wody (kolanka instalacyjne);
• krzyże, pozwalające zorganizować różne kierunki przepływu dla 4 rur.

Złączki zaprasowywane mogą mieć specjalną konfigurację (złączki, trójkąty, trójniki).