Łączenie rur miedzianych: instrukcje i porównanie różnych technologii instalacyjnych

Jak lutować rury miedziane, instrukcje krok po kroku

Praca krok po kroku pozwala uzyskać wysokiej jakości połączenia. Podczas wykonywania procesu nie musisz się spieszyć, musisz przestrzegać wszystkich zasad i zaleceń.

Przygotowanie połączenia

W pierwszym etapie przygotowywane są niezbędne części o wymaganych wymiarach. Do cięcia używany jest przecinak do rur, który musi być umieszczony ściśle prostopadle do rurociągu. Najpierw rura jest zaciskana w uchwycie narzędzia między ostrzem a rolkami podtrzymującymi.

Nóż obraca się raz lub dwa razy wokół wycinanego segmentu.

Następnie dokręcany jest mechanizm śrubowy. Następnie proces cięcia jest powtarzany. Takie działania są przeprowadzane do momentu ostatecznego cięcia rury.

Aby przygotować części o wymaganym rozmiarze, możesz również użyć piły do ​​metalu z metalowym ostrzem. Jednak nie zawsze możliwe jest wykonanie równego cięcia takim narzędziem. Ponadto podczas używania piły do ​​metalu powstaje wiele metalowych opiłków.

Dlatego trzeba bardzo uważać, aby nie dostały się do systemu. W końcu trociny mogą powodować uszkodzenie drogiego sprzętu lub zatory w komunikacji inżynierskiej.

Obcinak do rur pozwala uzyskać proste cięcie. Następnie z końca rury usuwane są zadziory, a wewnętrzna powierzchnia produktu zostaje oczyszczona i odtłuszczona. Te same czynności są wykonywane z drugim segmentem.

W kolejnym etapie stosuje się ekspander lub walcowanie. Pozwala zwiększyć średnicę jednego z segmentów, aby można było połączyć części. Odstęp między nimi musi wynosić 0,02-0,4 mm. Przy mniejszych wartościach lut nie będzie mógł w nią wniknąć, a przy większych rozmiarach nie będzie efektu kapilarnego.

Aplikacja topnika

Topnik nakłada się równą warstwą w minimalnej ilości na zewnętrzną powierzchnię produktu, który jest wprowadzany do połączonego segmentu.

Operacja wykonywana jest za pomocą pędzla. Może znajdować się w zestawie odczynników.

W przypadku jego braku używany jest pędzel. Konieczne jest użycie narzędzia, które nie pozostawia włókien.

Lutowanie

Proces rozpoczyna się od połączenia części rurociągu. Wykonuje się go po użyciu topnika.

Na zwilżonej powierzchni nie powinno być żadnych ciał obcych.

Po połączeniu rury i kształtki, ostatni element obraca się aż do całkowitego nałożenia na odcinek rurociągu. To działanie umożliwia również rozprowadzenie strumienia w całym obszarze, w którym ma zostać połączony. Jeśli materiał eksploatacyjny wyjdzie ze szczeliny między częściami, usuwa się go serwetką lub szmatką, ponieważ jest to agresywna kompozycja pochodzenia chemicznego.

Proces lutowania niskotemperaturowego rozpoczyna się wraz z włączeniem palnika. Jego płomień skierowany jest w miejsce łączenia i porusza się stale wzdłuż złącza, zapewniając równomierne jego nagrzewanie. Po podgrzaniu części na szczelinę między nimi nakłada się lut. Materiał eksploatacyjny zacznie się topić, jeśli złącze zostanie wystarczająco podgrzane. W tym momencie palnik musi zostać usunięty ze złącza, ponieważ materiał eksploatacyjny wypełni szczelinę. Lut miękki nie wymaga specjalnego podgrzewania. Topienie materiału eksploatacyjnego następuje pod wpływem ciepła z nagrzanych części.

Lutowanie miękkie rur miedzianych

Połączenia elementów rurociągu wykonywane są ze stałą kontrolą ogrzewania miedzianego. Metalu nie wolno przegrzewać! Jeśli ta zasada nie będzie przestrzegana, strumień zostanie zniszczony. Dlatego tlenki nie są usuwane z części. W rezultacie jakość szwów jest obniżona.

Lutowanie twarde rozpoczyna się od równomiernego i szybkiego nagrzania łączonych części. Odbywa się za pomocą płomienia o jasnoniebieskim kolorze o umiarkowanej intensywności.

Lut nakładany jest na złącze po podgrzaniu elementów do temperatury 750°C. Osiąga pożądaną wartość, gdy miedź przybiera kolor ciemnowiśniowy. Dla lepszego topienia lutowia można go dodatkowo podgrzać palnikiem.

Po ostygnięciu szwu złącze jest przecierane szmatką w celu usunięcia pozostałości topnika.W przeciwnym razie substancja może spowodować zniszczenie miedzi. Jeśli na powierzchni rurociągu utworzył się napływ lutowia, należy go usunąć papierem ściernym.

Rury miedziane: wskazówki dla instalatora

Kontynuując publikację prac Briana Curry (Wielka Brytania), wybitnego specjalisty w dziedzinie projektowania i montażu rur miedzianych, należy zauważyć, że faktyczne prace instalacyjne na miedzi nie są trudne i nie wymagają specjalnych umiejętności. W większości krajów rozwiniętych rury miedziane w produktach hydraulicznych są używane od dawna i wszędzie: w Stanach Zjednoczonych w niektórych stanach udział rur miedzianych w systemach zaopatrzenia w wodę i ogrzewania budynków mieszkalnych i publicznych przekracza 90%; W Wielkiej Brytanii głównym materiałem jest rura miedziana, a w całej Europie proporcja rury miedziane w instalacjach wodno-kanalizacyjnych wynosi 70%. W tych krajach istnieje cel dążenia do perfekcji: profesjonalni instalatorzy organizują konkursy, aby zobaczyć, kto może wykonać instalację szybciej, dokładniej i piękniej. W Europie i USA zawód instalatora jest wysoko płatny i honorowy. Książka Briana Curry'ego „Copper Pipes: Tips for the Installer” jest przeznaczona nie tylko dla początkującego, ale także dla doświadczonego specjalisty. Zawiera między innymi niuanse instalacji, które być może są niepotrzebne w masowych konstrukcjach, ale są niezbędne dla tych, którzy stawiają sobie za zadanie stworzenie idealnego systemu i są dumni z efektów swojej pracy.

Magazyn Hydraulika wspólnie z Europejskim Instytutem Miedzi kontynuuje serię publikacji na temat sposobu montażu systemów rur miedzianych.

Rurociągi miedziane przetrwały próbę czasu w prawie wszystkich możliwych zastosowaniach w zaopatrzeniu w wodę i ogrzewaniu.Wszechstronność rur miedzianych doprowadziła do pojawienia się dużej liczby różnych systemów mocowania do różnych zadań. Zasadniczo należy rozumieć, że bez względu na rodzaj zastosowanego łącznika, musi on spełniać jedną główną funkcję: zapewnić niezawodne mocowanie przez cały szacowany okres użytkowania systemu, tj. od 50 do 80 lat. Różni producenci oferują różne konstrukcje mocowań, z których tylko kilka pokazano na ryc. 1. W zasadzie łączniki można podzielić na zaciski i podpory, a podpory z kolei na przesuwne i stałe.

Rysunek 1. (szczegóły)

Popularne typy zacisków i podpór

Wybór odpowiedniego łącznika uzależniony jest od wielu czynników związanych z przeznaczeniem danego systemu, lokalizacją miejsca i innymi czynnikami. Na przykład, jeśli rura musi być izolowana od źródła ciepła lub przed zamarzaniem, prosty plastikowy zacisk mocujący nie zapewni wystarczającej odległości między płaszczem rury a sąsiednią powierzchnią. W takim przypadku bardziej odpowiedni jest wspornik pierścieniowy z gwintowanym przedłużeniem (odpowiadającym długości) z płytką do mocowania do powierzchni nośnej.

Z ekonomicznego punktu widzenia kwestia całkowitej liczby elementów złącznych jest niezwykle ważna, ponieważ wpływa to bezpośrednio na koszt całego systemu. W tym sensie rury miedziane, które mają wysoką wytrzymałość mechaniczną, a zatem w pewnym stopniu mają właściwość przestrzennego „samonośności”, znajdują się w korzystnej pozycji w porównaniu z rurami niemetalowymi.

Odległość między łącznikami

Zalecane odstępy między punktami mocowania podane są w tabeli, z której wynika, że ​​przy układaniu w pionie potrzeba mniej łączników (odległość między punktami mocowania jest większa). Wynika to z faktu, że na rury ułożone pionowo nie występują siły zginające wynikające z własnego ciężaru oraz z innych powodów. Wpływ siły zginającej, nawet pod wpływem własnego ciężaru, jest nieodłączny od rur z dowolnego materiału ułożonych poziomo. Jeśli odległość między zalecanymi punktami mocowania nie zostanie zachowana, oszczędność na elementach złącznych nieuchronnie doprowadzi do zwisania rur.

Podczas mocowania rur pionowych należy uważać, aby ciężar własny rury pionowej i zawartej w niej cieczy nie spadł na podłączony do niej rurociąg poziomy. Innymi słowy, w dolnej części rury pionowe muszą być zamocowane za pomocą stałych podpór.

W przypadku mocowania rur o dużych średnicach i/lub mocowania do powierzchni konstrukcyjnych o małej wytrzymałości należy wybrać odpowiednią metodę mocowania. Wybrana metoda powinna zapewnić niezawodność mocowania uwzględniając nie tylko ciężar samej rury i znajdującej się w niej cieczy, ale także inne siły, których działanie, jeśli nie jest oczywiste, jest teoretycznie możliwe w każdym konkretnym przypadku .

Rysunek 2. (szczegóły)

Lokalizacja stałych podpór dla prawidłowej organizacji kompensacji termicznej rozszerzalności liniowej

Łączenie rur miedzianych za pomocą złączek wtykowych i zaprasowywanych

Ryż. 41. Połączenie rur miedzianych za pomocą złączki zaprasowywanej

Inny rodzaj trwałego połączenia rur miedzianych wykonuje się na złączkach zaprasowywanych (rys. 41), analogicznie do złączek zaprasowywanych do rur i kształtek polimerowych do lutowania miedzi rury z osadzonym w nich lutem. Jest to jakby hybryda dwóch konstrukcji: złączki wtłaczanej i złączki do lutowania kapilarnego. Zewnętrznie złączka zaciskowa do rur miedzianych bardzo przypomina złączkę do lutowania kapilarnego (rys. 39), a różnica technologiczna polega na wewnętrznej zawartości złączki. Lut zatopiony w kapilarnej taśmie złączki zastąpiono tu oringami wykonanymi z elastycznych polimerów podobnych do gumy. Technologia łączenia rur miedzianych na złączki zaprasowywane sprowadza się do prostych czynności: cięcie i gratowanie rur, kalibrowanie ich, wkładanie do złączki zaprasowywanej i zaciskanie połączenia cęgami zaciskowymi (rys. 42).

Ryż. 42. Mocowanie złączki za pomocą szczypiec zaciskowych

Oprócz jednoczęściowych istnieją również rozłączne połączenia rur miedzianych na złączki zaciskowe (tuleje). Istnieją dwa główne typy tulejek zaciskowych: jeden do połączeń twardych i półsztywnych, a drugi do rur miękkich i półtwardych.

Jeśli przyjrzymy się bliżej pierwszemu typowi złączek, zobaczymy, że prawie całkowicie powtarzają one złączki zaciskowe do rur metalowo-plastikowych, z tą tylko różnicą, że złączki miedziane nie mają trzpienia, na którym znajduje się rura metalowo-plastikowa zamontowane. W przeciwnym razie pierwszy rodzaj złączek do rur miedzianych prawie całkowicie powtarza konstrukcję złączek do metalu z tworzywa sztucznego: te same nakrętki łączące, ten sam pierścień uszczelniający, ta sama metoda dokręcania (ryc. 43).

Ryż. 43. Połączenie rur miedzianych ze złączkami zaciskowymi pierwszego typu

Czynności przygotowawcze polegają na doborze okucia o odpowiednim wymiarze.Następnie, jak zwykle, należy ostrożnie przeciąć rurę, usunąć zadziory, przy pomocy sprawdzianu trzpieniowego sprawdzić cięcie pod kątem braku owalności i, jeśli to konieczne, przywrócić pierwotną geometrię rury. Następnie rurę wkłada się do złączki, aż się zatrzyma. Z reguły nakrętka mocująca jest najpierw dokręcana ręcznie. Po zaciśnięciu rury przez pierścień zaciskowy do takiego stopnia, że ​​nie da się jej obrócić ręką względem złączki, należy dokręcić nakrętkę kluczem o 1/3 lub 2/3 obrotu w celu lekkiego odkształcenia rury i zapewnienia wymagana siła mocowania. Teoretycznie takie połączenie rurowe można zdemontować i ponownie zmontować, w praktyce lepiej go nie dotykać. Jeśli połączenie nie płynie, zostaw je w spokoju, jeśli przecieka, musisz lekko dokręcić nakrętki.

Złączki zaciskowe pierwszego typu zostały wynalezione do litych rur miedzianych (rys. 43), jednak mogą być stosowane do łączenia zarówno rur miękkich, jak i rur twardych z wyżarzonymi końcami. Aby zapobiec deformacji rur podczas dokręcania nakrętek, umieszcza się w nich kawałek rury - tuleję nośną. Po dodaniu tego elementu złączka prawie całkowicie powtarza konstrukcję złączki zaciskowej do rur metalowo-plastikowych.

Połączenia zaciskowe drugiego typu oparte są na połączeniu kielichowym rur poprzez stożki uszczelniające. W tych kształtkach, poprzez dokręcenie nakrętki, stożek jest dociskany do wewnętrznej powierzchni kielichowej krawędzi rury, a górna część rury jest zaciskana za pomocą o-ringu. Konstrukcja urządzenia wykorzystuje właściwości miękkiej miedzi: pod ciśnieniem „szlifuj” do powierzchni, do której jest dociskana. Związek nie jest nowy, zna go wystarczająca liczba mężczyzn, którzy rozumieją układ hamulcowy swojego samochodu czy układ zasilania silników diesla.W orurowaniach instalacji wodno-kanalizacyjnych połączenie jest nieco zmodyfikowane, ale zasada zjazdu pozostaje taka sama, na jego podstawie można spotkać również inne rodzaje okuć.

Ryż. 44. Połączenie miękkich rur miedzianych ze złączkami zaciskowymi drugiego typu

Technologia montażu węzłów (rys. 44) jest tak prosta, jak wszystkie opisane powyżej zespoły. Po przecięciu rur, usunięciu zadziorów (zadziorów) i nierówności, na rurę nakłada się nakrętkę zaciskową i końcówkę rury kielichuje się za pomocą trzpienia. Następnie w otwartą część wkłada się stożek dociskowy, po czym montuje się zespół montażowy. Wstępne dokręcanie, jak w przypadku wszystkich złączek zaciskowych, odbywa się ręcznie, a następnie dokręcane kluczem, zwykle jeden obrót.

W przypadku rur miedzianych o dużych średnicach stosuje się połączenie kołnierzowe. Podstawowa konstrukcja obejmuje spawanie kołnierza z kielichem lub lutowanie w wysokiej temperaturze, znacznie rzadziej złączki zaciskowej.

Etapy procesu

Rozważ proces etapami dla różnych opcji połączenia.

Połączenie lutowane

Eksperci twierdzą, że do takiej pracy konieczne jest zakupienie niskotopliwego lutowia i strumienia niskotemperaturowego. Palnik gazowy może być wypełniony mieszaniną propanu, powietrza lub butanu.

Płomień musi być skierowany ściśle wzdłuż szwu rury, poruszając się po całym obszarze złącza. Odbywa się to w celu równomiernego ogrzania wszystkich obszarów. Nie zapomnij okresowo powlekać szczelinę lutowiem, stopniowo zacznie się topić. Gdy tylko zacznie się topienie, palnik należy wycofać, a substancja wypełni szczelinę kapilarną.Gdy szczelina jest całkowicie wypełniona, części muszą stygnąć w normalnych warunkach, bez różnic temperatur. Nie wolno dotykać niechłodzonego połączenia.

Czasami nie zaleca się lutowania jakichkolwiek produktów, w takich przypadkach preferowane jest spawanie. Proces praktycznie nie różni się od lutowania. Jednak przed przystąpieniem do procesu spawania zapoznaj się z zasadami bezpieczeństwa i postępem prac. Będziesz potrzebować okularów ochronnych.

Lutowanie w wysokiej temperaturze

Zmienia się skład wypełniacza palnika gazowego, teraz jest on wypełniony propanem z tlenem lub acetylenem z powietrzem. Rozgrzewanie nie powinno trwać długo, urządzenie powinno generować niebieski płomień.

Płomień, podobnie jak w przypadku lutowania niskotemperaturowego, należy rozprowadzić na całej spoinie zmieniając położenie palnika. Gdy metal zostanie podgrzany do około 750 stopni, zmieni kolor na ciemnoczerwony. W tym momencie musisz użyć lutu, możesz go podgrzać palnikiem. Jednak lut powinien idealnie nagrzewać się z części.

Produktowi należy nadać temperaturę, w której lut szybko się stopi i wypełni przestrzeń między częściami. Po pełnym napełnieniu należy pozostawić strukturę do ostygnięcia.

Naprawa

Własnymi rękami możesz rozwiązać problemy, które pojawiły się w instalacjach wodno-kanalizacyjnych lub sprzęcie gospodarstwa domowego, na przykład w lodówce lub systemie dzielonym.

Powszechnym problemem jest laminowanie metalu. W takim przypadku stosuje się lutowanie wysokotemperaturowe, co znacznie wydłuży żywotność układu. Częstym zjawiskiem jest pojawienie się pęknięć na łukach rur. Mistrzowie zalecają stosowanie spawania w niskich temperaturach.

W naprawach konieczne jest również oczyszczenie powierzchni przed rozpoczęciem pracy, w przeciwnym razie konstrukcja szybko ulegnie awarii.Jeśli złączka przecieka, będziesz musiał wyciąć tę część rury i przylutować nową z nową złączką. Jeśli pęknie nakrętka lub uszczelka, wystarczy wymienić tylko tę część.

Bezpieczeństwo

Miedź ma wysoką przewodność cieplną, więc musisz nosić rękawiczki lub rękawiczki na rękach, w przeciwnym razie nie da się uniknąć poparzenia. Elementy pobiera się wyłącznie szczypcami lub rękawicami ochronnymi.

Należy uważać, aby nałożyć topnik, upewnić się, że nie dostaje się na ciało. W przeciwnym razie nastąpi oparzenie chemiczne.

Jeśli jednak substancja dostanie się na ręce, należy wyjść z pracy i umyć miejsce dużą ilością wody z mydłem.

Zwróć uwagę na ubrania, w których będziesz pracować. Nie powinien być syntetyczny, ponieważ materiał ten jest wysoce łatwopalny.

Lepiej wybrać ubrania wykonane z bawełny organicznej.

Mistrzowie zalecają początkującym ćwiczenie cięcia rur przed rozpoczęciem pracy. Tak więc po kilku treningach wynik będzie znacznie lepszy.

Ogrzewanie z instalacji rur miedzianych w przystępnej cenie, lakierowanie od producenta

Rury miedziane z roku na rok stają się coraz bardziej popularne.

Aby stworzyć ogrzewanie za pomocą rur miedzianych, badają technologię łączenia produktów. Połączenie wykonuje się przez lutowanie miękkie. Lut umożliwia połączenie wszystkich elementów systemu grzewczego. Czasami stosuje się złączki (kształtki). Produkty do ogrzewania lub zaopatrzenia w wodę są łączone ze sobą za pomocą okuć wykonanych z tego samego materiału. Istnieje możliwość zastosowania elementów z brązu.

Ogrzewanie rur miedzianych nie może być wykonane bez złączek zaciskowych lub lutowanych. Przedmioty wykonane są z mosiądzu. Wewnątrz znajduje się zaciskany pierścień, aby zapewnić nieprzepuszczalność ciał obcych do mocowania.Do dokręcenia pierścienia potrzebny będzie klucz. Złączki zaciskane są używane do niskiego ciśnienia, w przeciwieństwie do złączek lutowanych. Powinny być systematycznie poprawiane i sprawdzane.

Łączenie wyrobów stalowych i plastikowych z miedzią odbywa się za pomocą złączek zaciskowych. Aby połączyć elementy, złączkę demontuje się, na rurę nakłada się nakrętkę, a następnie pierścień zaciskowy. Do złączki wstawiany jest element składający się z pierścienia, nakrętki i rury. Dokręcić nakrętkę o liczbę obrotów określoną na podstawie danych zawartych w paszporcie sprzęgła i średnicy rury.

Sposoby uzyskania stałych połączeń do instalacji wodociągu: lutowanie

Wymagana instalacja miedziane rury grzewcze o średnicy większej niż 11 cm i grubości ścianki 0,16 cm?

Użyj spawania

Wyprodukowane z rur miedzianych lutowanych miękkim lutem. Ta niskotemperaturowa technologia jest stosowana w temperaturach do 440 stopni. Zabieg wykonuje się za pomocą topników zwiększających przyczepność. Elementy są czyszczone przed lutowaniem.

W ekstremalnych temperaturach metal traci swoją twardość, dzięki czemu lut ma niższą temperaturę topnienia.

Ogrzewanie za pomocą rur miedzianych jest popularną i długoterminową opcją ogrzewania pomieszczeń. Średnie ceny rur miedzianych do ogrzewania są stosunkowo wysokie i uzasadnione. Cena kształtuje się w zależności od średnicy i poszczególnych wskaźników. Szacunkowy koszt produkcji:

• niewypalony produkt o średnicy 1 cm to 280 r. za metr;
• wyżarzony analog 18 mm sprzedawany jest za 400 rubli.

Takie produkty mają wysokie właściwości użytkowe.

Ogrzewanie z rur miedzianych zachwyci przez wiele lat, jeśli produkty zostaną odpowiednio dobrane. Elementy jakościowe systemu są oznaczone i mają wartość EN-1057.Produkty wytwarzane są zgodnie z normami DIN. Są traktowane fosforem w celu zwiększenia odporności na twardą wodę.

OBEJRZYJ WIDEO

Rury miedziane do ogrzewania są coraz częściej używane.

Cechy różnych metod połączenia

Montaż węzłów na rurociągach miedzianych odbywa się w następujący sposób:

• spawane - z podgrzaniem do temperatury bliskiej temperaturze topnienia,
• kapilarna - lutowanie w niskiej temperaturze,
• gwintowany - skręcanie na nitce,
• zaciskanie - za pomocą złączek zaciskowych,
• zaciskanie - za pomocą złączek zaciskowych i cęgów zaciskowych.

Każda z metod ma niuanse prac instalacyjnych i cechy powstałych węzłów. Spawanie i lutowanie umożliwiają tworzenie niezawodnych zespołów jednoczęściowych, jednak do ich realizacji niezbędny jest sprzęt spawalniczy, a jego zastosowanie nie zawsze jest możliwe. Pozostałe metody można zastosować do układania rurociągów miedzianych w pomieszczeniach, w których prowadzone były prace wykończeniowe, w bliskim sąsiedztwie innych komunikacji, w tym przy rurach gazowych.

Spawane połączenie rur miedzianych

Spawanie wyrobów rurowych wykonanych z miedzi odbywa się tylko doczołowo.

Prace wykonywane są w następującej kolejności:

1. Pod łączonymi elementami układa się płyty azbestowo-cementowe w celu zmniejszenia strat ciepła i przyspieszenia nagrzewania się rury i kształtki.
2. Końce kształtki i rury ogrzewane są palnikiem gazowym pracującym z dużą mocą.
3. Stopione sekcje są łączone i mocno do siebie dociskane, unikając zniekształceń.
4. Schłodzony szew jest kuty, aby zmniejszyć ziarnistość powstałego zadzioru.

Połączenie kapilarne lub lutowanie

Bardziej popularną niż spawanie metodą montażu zespołów miedzianych jest lutowanie.Po pierwsze, metoda ta nie wymaga mocnego nagrzewania łączonych części i późniejszego kucia szwu. Po drugie, nie ma ograniczeń co do czasu pracy, ponieważ to nie rury i kształtki należy podgrzewać, ale lutować - cienki drut wykonany z miedzi technicznej.

Połączenie odbywa się w kilku krokach:

• Włóż rurę do kielicha kształtki.
• Spoina ogrzewana jest poprzez nałożenie lutu na rurę wzdłuż krawędzi nałożonego na nią kielicha.
• Stopiony lut unosi się wzdłuż szczeliny między elementami miedzianymi, wypełniając ją równomiernie.
• Pozostaw uformowany węzeł do ostygnięcia.
• Po schłodzeniu zewnętrzna część złącza jest czyszczona z pozostałości lutowia środkiem czyszczącym. Wnętrze rurociągu w tym samym celu jest myte wodą natychmiast lub po zainstalowaniu wszystkich węzłów.

Korzystanie ze złączek gwintowanych

Najprostsze jest połączenie gwintowane, wykonywane, jeśli chcesz utworzyć odłączalny zespół. Najczęściej do tej metody stosuje się okucia stalowe i mosiężne, które mogą mieć gwint wewnętrzny lub zewnętrzny.

Instalacja odbywa się w następujący sposób:

• Taśma FUM nawinięta jest na gwint zewnętrzny kształtki lub rury.
• Element z gwintem zewnętrznym wkręcany jest ręcznie w element z gwintem wewnętrznym.
• Przykręć złączkę do oporu za pomocą klucza.

Złączki zaciskane

Złączki zaciskowe składają się z korpusu z gwintami zewnętrznymi na złączkach, nakrętki zaciskowej i jednej lub dwóch tulejek. Istotą metody łączenia jest zaciśnięcie końcowej części rury między kształtką a nakrętką zaciskową. Ta metoda jest wygodna, ponieważ odbywa się bez ogrzewania, bez specjalnych narzędzi - wystarczy klucz nastawny, tym samym kluczem, jeśli to konieczne, można zdemontować zespół.Jednocześnie niezawodność jednostki ściskającej jest znacznie wyższa niż w przypadku gwintowanej. Złączki zaciskowe wykonywane są z różnych materiałów, ale do łączenia rur miedzianych stosuje się tylko te, w których okucia wykonane są z miedzi.

Połączenie odbywa się w następującej kolejności:

1. Zdejmij z złączki i załóż nakrętkę zaciskową na rurę, odsuń ją od krawędzi.
2. Naprzemiennie wykonaj te same operacje na okuciach.
3. Włóż złączkę do rury.
4. Pierścienie są naprzemiennie przesuwane do korpusu złączki i przykręcana nakrętką.
5. Dokręć nakrętkę kompresyjną kluczem.

Cechy zastosowania złączek zaciskowych

Zaciskanie przypomina metodę łączenia zagniatanego, ale do wykonania zespołu zaciskającego wymagane są złączki zaciskowe i szczypce zaciskowe.

Złączka dociskowa składa się z korpusu z gładką lub użebrowaną złączką, pierścienia mocującego i pierścienia dociskowego.

Kolejność montażu:

1. Na rurę nakłada się pierścień dociskowy i pierścień mocujący, które są odsunięte od cięcia.
2. Zainstaluj złączkę w rurze.
3. Pierścienie są przesuwane jeden po drugim do korpusu złączki.
4. Dokręcić pierścień zaciskowy cęgami zaciskowymi.

Powstałe połączenie jest nierozłączne i pod względem niezawodności nie ustępuje spawanemu i kapilarnemu.

Zalety okuć miedzianych

W przypadku nieszczelności rury miedziane można zawsze naprawić samodzielnie.

Wśród zalet kształtek miedzianych są:

• Wysoka wytrzymałość mechaniczna;
• Doskonałe właściwości antykorozyjne;
• Odporność na wpływy zewnętrzne;
• Długa (około 100 lat) żywotność;
• Łatwość instalacji;
• Odporność na zmiany temperatury i promienie ultrafioletowe;
• Wszechstronność;
• Możliwość ponownego wykorzystania i całkowitego odzyskania.

Wszystkie kształtki miedziane dzielą się na:

• Złączki gwintowane;
• Złączki lutowane;
• Złączki zaciskowe;
• Złączki zaciskowe;
• Okucia samoblokujące.

Do instalacji wodno-kanalizacyjnych własne rury miedziane Potrzebujesz ręcznie następujących narzędzi:

• Przecinak do rur: takie narzędzie będzie potrzebne do cięcia rur podczas instalacji;
• kalibrator ręczny;
• Latarka - to narzędzie jest zaprojektowane specjalnie do lutowania rur miedzianych;
• Klucze. Obowiązkowe przy instalowaniu wszelkich instalacji wodociągowych własnymi rękami. Jeśli mocujesz rury miedziane za pomocą połączenia gwintowego, konieczne jest po prostu narzędzie, takie jak klucz;
• szczypce;
• Plik;
• Drobny papier ścierny to kolejne narzędzie do usuwania warstwy tlenku własnymi rękami.

Teraz technologia: dziewięć kroków i kilka wskazówek

Technologia lutowania rur miedzianych jest dość prosta.

Oto kroki, na które proces można podzielić:

1. Cięcie i szycie: przytnij metal na żądaną długość za pomocą obcinaka do rur.
   Wyrównaj miejsce cięcia, trzymaj frez prostopadle do powierzchni.
2. Czyszczenie półfabrykatów metalową szczotką, usuwanie zadziorów z końców.
   Na tym etapie nie należy stosować papieru ściernego ze względu na ryzyko powstania drobnego piasku, który będzie zakłócał przyczepność lutowia.
3. Poszerzenie krawędzi jednej z rur tak, aby koniec drugiej rury bez problemu wpasował się w pierwszą z minimalnym odstępem.
4. Dokładne czyszczenie końcówek szczotką drucianą po jej rozprężeniu.
5. Nakładanie mieszaniny topnika na koniec rury w najbardziej jednolitej cienkiej warstwie.
6. Włóż końce rurek do siebie, dobrze rozgrzej, aż kolor topnika na rurze stanie się srebrzysty.
7. Do złącza doprowadzane jest lutowie, które natychmiast topi się i wypełnia szczelinę złącza między rurami.
   Proces kończy się, gdy szczelina zostanie wypełniona lutem.
8. Po podgrzaniu zamkniętą rurę należy pozostawić do całkowitego ostygnięcia - w żadnym wypadku nie należy jej w tym czasie dotykać.
9. Wytrzyj, usuń resztki topnika.

Metoda łączenia rur. Lutowanie

Jeśli nagle pojawiła się wada w postaci przetoki lub uszkodzenia stawu, produkt można szybko i łatwo naprawić. Aby to zrobić, wystarczy go podgrzać i zdemontować. Po usunięciu defektów podgrzej i ponownie zalutuj.

Teraz o zginaniu. Za pomocą giętarki do rur można giąć tylko rury wyżarzone na miękko. Jeśli nie są wyżarzane, stosuje się lutowane złączki miedziane. Kąt może wynosić 90° lub mniej.