Złącza przewodów: najlepsze typy złączy + na co zwrócić uwagę przy wyborze złącza

Wago

Następny widok to bloki zacisków Wago. Występują również w różnych rozmiarach i dla różnej liczby podłączonych przewodów - dwa, trzy, pięć, osiem.

Mogą łączyć ze sobą zarówno żyły jednordzeniowe, jak i skrętki.

W przypadku wielożyłowych cęgów, cęgi powinny posiadać zapadkę, która po otwarciu umożliwia łatwe wprowadzenie przewodu i zaciśnięcie go do środka po zatrzaśnięciu.

Te listwy zaciskowe w okablowaniu domowym, według producenta, bez problemu wytrzymują obciążenia do 24A (światło, gniazda).

Na 32A-41A są oddzielne kompaktowe egzemplarze.

Oto najpopularniejsze rodzaje zacisków Wago, ich oznaczenie, charakterystyka i dla jakiego odcinka są przeznaczone:

Istnieje również seria przemysłowa do kabli o przekroju do 95mm2. Ich zaciski są naprawdę duże, ale zasada działania jest prawie taka sama jak tych małych.

Kiedy mierzysz obciążenie na takich cęgach prądem o wartości powyżej 200A i jednocześnie widzisz, że nic się nie pali ani nie grzeje, wiele wątpliwości co do produktów Wago znika.

Jeśli twoje zaciski Vago są oryginalne, a nie chińskie podróbki, a jednocześnie linia jest chroniona wyłącznikiem z odpowiednio dobranym ustawieniem, to ten rodzaj połączenia można słusznie nazwać najprostszym, najnowocześniejszym i najłatwiejszym w instalacji .

Narusz którykolwiek z powyższych warunków, a wynik będzie całkiem naturalny.

Nie trzeba więc ustawiać wago na 24A i jednocześnie zabezpieczać takie okablowanie automatycznym 25A. Styk w tym przypadku wypali się podczas przeciążenia.

Zawsze wybieraj właściwe złączki vago.

Automaty z reguły już masz i chronią one przede wszystkim okablowanie elektryczne, a nie ładunek i użytkownika końcowego.

ZVI

Istnieje również dość stary rodzaj połączenia, taki jak listwy zaciskowe. ZVI - izolowany zacisk śrubowy.

Z wyglądu jest to bardzo proste połączenie śrubowe przewodów ze sobą. Znowu dzieje się to w różnych sekcjach i różnych kształtach.

Oto ich charakterystyka techniczna (prąd, przekrój, wymiary, moment dokręcenia śrub):

Jednak ZVI ma wiele istotnych wad, przez które nie można go nazwać najbardziej udanym i niezawodnym połączeniem.

Zasadniczo w ten sposób można połączyć ze sobą tylko dwa przewody. O ile oczywiście nie wybierzesz specjalnie dużych padów i wsadzisz tam kilka przewodów. Co robić nie jest zalecane.

Takie połączenie śrubowe dobrze nadaje się do przewodów litych, ale nie do skręconych elastycznych przewodów.

W przypadku przewodów elastycznych będziesz musiał je docisnąć oczkami NShVI i ponieść dodatkowe koszty.

W sieci można znaleźć filmy, w których w ramach eksperymentu mierzone są za pomocą mikroomomierza rezystancje przejściowe na różnych typach połączeń.

Co zaskakujące, najmniejszą wartość uzyskuje się dla zacisków śrubowych.

Spawalniczy

Aby połączenie przewodów elektrycznych było jak najbardziej niezawodne, rozważaną metodę skręcania należy dodatkowo naprawić przez spawanie. Jest to podobne do lutowania, tylko teraz zamiast lutownicy używana jest spawarka.

Pozytywne strony

Ta metoda jest najbardziej preferowana w stosunku do wszystkich innych, ponieważ spełnia wszystkie wymagania regulacyjne w zakresie niezawodności i jakości.

Metoda spawania polega na ogrzewaniu stykowym końców drutów elektrodą węglową do momentu powstania kulki (punktu styku). Kulka ta jest uzyskiwana jako jedna całość ze stopionych końcówek wszystkich połączonych przewodów, co zapewnia bezpieczny i niezawodny kontakt, nie słabnie i nie utlenia się z upływem czasu.

Negatywne strony

Wadą spawania jest to, że do wykonania takiej pracy potrzebna jest pewna wiedza, doświadczenie, umiejętności i specjalne urządzenia, a często trzeba zwracać się do specjalistów.

Montowanie

Aby połączyć przewody przez spawanie, potrzebne będą następujące osprzęt, narzędzia i materiały:

• falownik spawalniczy o mocy co najmniej 1 kW, jego napięcie wyjściowe musi wynosić do 24 V;
• elektroda węglowa lub grafitowa;
• okulary lub maska ​​do ochrony oczu;
• skórzane rękawice spawalnicze do ochrony rąk;
• nóż ślusarski lub ściągacz do usuwania warstwy izolacyjnej z przewodów;
• papier ścierny (do czyszczenia połączonych powierzchni przewodzących);
• taśma izolacyjna do dalszej izolacji złącza spawanego.

Kolejność prac jest następująca:

1. Uwolnij każdy podłączony przewód od izolacji o 60-70 mm.
2. Oczyść nagie żyły na połysk papierem ściernym.
3. Skręć, po odgryzieniu, długość jego końcówek powinna wynosić co najmniej 50 mm.
4. Zamocuj zaciski uziemiające na górze skrętu.
5. Aby zapalić łuk, przyłóż elektrodę do dolnej części skrętu i lekko dotknij nią podłączonych przewodów. Spawanie jest bardzo szybkie.
6. Okazuje się, że kulka kontaktowa ma czas na ostygnięcie, a następnie zaizolowana taśmą.

W rezultacie na końcu uzyskuje się prawie lity drut, to znaczy styk będzie miał najniższą rezystancję przejścia.

Jeśli łączysz w ten sposób przewody miedziane, wybierz elektrodę węglowo-miedzianą.

Polecam, jeśli kupujesz spawarkę (w końcu przyda się nie tylko do podłączenia przewodów, ale także do wielu innych celów), to wybierz opcję falownika. Przy niewielkich gabarytach, wadze i poborze mocy posiada szeroki zakres regulacji prądu spawania i wytwarza stabilny łuk spawalniczy.

A to jest bardzo ważne, aby móc regulować prąd spawania. Jeśli zostanie wybrany poprawnie, elektroda nie będzie się kleić, a łuk będzie utrzymywany stabilnie

Jak odbywa się spawanie, zobacz ten film:

Zbadaliśmy główne rodzaje połączeń przewodowych.Porozmawiajmy teraz pokrótce o metodach, które są stosowane rzadziej, ale też gwarantują jakość i niezawodność.

Jak połączyć ze sobą przewody SIP?

Jeśli potrzebujesz połączyć SIP z SIP, najpierw sprawdź jego markę.

Na przykład SIP 4, w przeciwieństwie do innych rodzajów przewodów samonośnych, surowo zabrania się łączenia w przęsłach.

Odbywa się to tylko na pewnego rodzaju podporze, gdy na rdzenie nie działa siła rozciągająca. Niektórzy jednak uważają, że jeśli wykonasz połączenia z tulejami za pomocą prasy dociskowej 12 ton, to spokojnie wytrzyma wszystko przez cały okres użytkowania.

Oczywiście to połączenie będzie działać przez jakiś czas, ale ze względu na ciągłe wibracje, obciążenie wiatrem i napięcie w różnych kierunkach, pewnego pięknego dnia wszystko skończy się zwykłym klifem.

Jeśli masz SIP-1 lub SIP-2, można je łączyć ze sobą w przęsłach za pomocą specjalnych zacisków MJPT lub GSI-F.

Co więcej, użyj tych zacisków do przewodów fazowych. Zaleca się pozostawienie nośnika izolowanego lub nieizolowanego przewodu w jednym kawałku SIP lub połączenie go inną tuleją w szczelinie między kotwami.

Niektóre filmy pokazują połączenie neutralnego drutu nośnego z tuleją w środku przęsła. W regulaminie EIC, punkt 2.4.21, nie jest to zabronione. Najważniejsze jest zapewnienie wymaganej nośności drutu.

W tym celu do większej liczby prób ciśnieniowych pobierana jest tuleja o zwiększonej długości (długość 170 mm zamiast 100 mm). Ze skrótem „H” lub „N” - zero.

Ale tylko logicznie zastanów się, co się stanie z napięciem w gniazdach, gdy zniknie styk zerowy przy kolejnym wietrze w takim połączeniu? I będzie to zamiast napięcia 220V wszystkie 380! A elementarne pęknięcie drutu w rękawie będzie w tej sytuacji wydawało się najmniej złe.

Pokrętny

Jest to najczęstszy rodzaj połączenia, który można wykonać bez specjalnych narzędzi, a nawet palcami (niezalecane). Ponieważ zwykłe skręcanie charakteryzuje się raczej zawodnym połączeniem, dodatkowo stosuje się lutowanie lub spawanie już skręconego złącza.

Korzyści z zwrotów akcji:

• Tanie połączenie. Do skręcania wystarczą dwa druty i materiał izolacyjny (taśma lub cambric).
• Duża powierzchnia styku. Im większa powierzchnia stykających się przewodów, tym większą moc (obciążenie prądowe) są w stanie przewodzić. Skręty mogą mieć dowolny rozmiar, więc powierzchnia styku zawsze będzie wystarczająca.
• Nie wymaga konserwacji.
• Istnieje możliwość podłączenia przewodów jedno- i wielodrutowych.

Wady zwrotów akcji:

• Niska odporność na wilgoć. Nie zaleca się stosowania w wilgotnych pomieszczeniach, a także w drewnianych domkach.
• Wymagana dodatkowa izolacja. W przeciwieństwie do różnych połączeń zaciskowych, skręcanie wymaga dodatkowej izolacji.
• Nie łącz aluminium i miedzi.
• Wysoka trwałość procesu technologicznego. Lutowanie i spawanie styków zajmuje dużo czasu.
• Wymaga dodatkowego sprzętu. Do spawania styków potrzebna jest spawarka o małym prądzie. Na przykład niedrogi model Wert SWI z trybem spawania łukiem argonowym nadaje się do spawania wysokiej jakości splotów.

Skręcanie bez lutowania i spawania jest zwykle stosowane przy montażu tymczasowych budynków, które następnie muszą zostać usunięte.

Połączenie różnych materiałów

Jak wiadomo, w nowoczesnym okablowaniu stosuje się dwa rodzaje przewodów. Pierwsza kategoria obejmuje przewodniki miedziane, a druga - aluminiowe. Zgodnie z zasadami bezpieczeństwa przeciwpożarowego zaleca się preferowanie pierwszej opcji. Jednak w niektórych przypadkach mistrz musi połączyć przewody miedziane i aluminiowe.

Łącznik kablowy o konwencjonalnej konfiguracji nie może zagwarantować wysokiej jakości w punkcie połączenia. Wynika to z wielu powodów. Przy różnicach temperatur rozszerzalność liniowa różnych metali nie będzie identyczna. W takim przypadku może powstać szczelina pomiędzy bezpośrednio połączonym aluminium i miedzią.

Jednocześnie wzrasta opór w miejscu ich kontaktu. Przewodniki zaczynają się nagrzewać. Ponadto na pozbawionych żyłach pojawia się warstwa tlenków. Przyczynia się również do słabego kontaktu. Ten stan sieci powoduje różne awarie, może spowodować pożar. Dlatego do takich połączeń nadają się tylko specjalne typy styczników.

Jak podłączyć przewody o różnych rozmiarach?

Często zdarza się, że do puszki przychodzą przewody o różnych przekrojach i trzeba je połączyć. Tutaj wszystko wydaje się proste, jak przy podłączaniu przewodów o tym samym przekroju, ale są tu pewne osobliwości. Istnieje kilka sposobów łączenia kabli o różnej grubości.

Pamiętaj, że nie można podłączyć dwóch przewodów o różnych przekrojach do jednego styku w gnieździe, ponieważ cienki nie będzie mocno dociskany przez śrubę. Doprowadzi to do słabego kontaktu, wysokiej rezystancji styku, przegrzania i stopienia izolacji kabla.

Jak podłączyć przewody o różnych rozmiarach?

1. Używanie skręcania za pomocą lutowania lub spawania

To jest najczęstszy sposób.Możesz skręcać przewody sąsiednich odcinków, np. 4 mm2 i 2,5 mm2. Teraz, jeśli średnice drutów są bardzo różne, dobry skręt nie będzie już działał.

Podczas skręcania musisz upewnić się, że oba rdzenie owijają się wokół siebie. Nie pozwól, aby cienki drut owijał się wokół grubego drutu. Może to spowodować słaby kontakt elektryczny. Nie zapomnij o dalszym lutowaniu lub spawaniu.

Dopiero po tym Twoje połączenie będzie działać przez wiele lat bez żadnych reklamacji.

2. Z zaciskami śrubowymi ZVI

Pisałem o nich szczegółowo w artykule: Metody łączenia przewodów. Takie listwy zaciskowe pozwalają z jednej strony uruchomić przewód z jednej sekcji, az drugiej strony z innej sekcji. Tutaj każdy rdzeń jest zaciskany osobną śrubą. Poniżej tabela, na której możesz dobrać odpowiedni zacisk śrubowy do swoich przewodów.

Typ zacisku śrubowego	Przekrój podłączonych przewodów, mm2	Dopuszczalny prąd ciągły, A
ZVI-3	1 – 2,5	3
ZVI-5	1,5 – 4	5
ZVI-10	2,5 – 6	10
ZVI-15	4 – 10	15
ZVI-20	4 – 10	20
ZVI-30	6 – 16	30
ZVI-60	6 – 16	60
ZVI-80	10 – 25	80
ZVI-100	10 – 25	100
ZVI-150	16 – 35	150

Jak widać, za pomocą ZVI można połączyć przewody sąsiednich odcinków. Nie zapomnij również spojrzeć na ich aktualne obciążenie. Ostatnia cyfra w typie zacisku śrubowego wskazuje ilość ciągłego prądu, który może przepływać przez ten zacisk.

Czyścimy rdzenie do środka terminala ...

Wkładamy je i dokręcamy śruby ...

3. Korzystanie z uniwersalnych samozaciskowych zacisków Wago.

Złączki Wago posiadają możliwość podłączenia przewodów o różnych przekrojach. Mają specjalne gniazda, w których „utknięta” jest każda żyła. Na przykład przewód 1,5 mm2 można podłączyć do jednego otworu zacisku, a 4 mm2 do drugiego i wszystko będzie działać poprawnie.

Zgodnie z oznaczeniem producenta zaciski różnych serii mogą łączyć przewody o różnych przekrojach. Zobacz tabelę poniżej:

Seria terminali Wago	Przekrój podłączonych przewodów, mm2	Dopuszczalny prąd ciągły, A
243	0,6 do 0,8	6
222	0,8 – 4,0	32
773-3	0,75 do 2,5 mm2	24
273	1,5 do 4,0	24
773-173	2,5 do 6,0 mm2	32

Oto przykład z serią 222 poniżej...

4. Z połączeniem śrubowym.

Połączenie śrubowe jest połączeniem złożonym składającym się z 2 lub więcej drutów, śruby, nakrętki i kilku podkładek. Jest uważany za niezawodny i trwały.

Tutaj wygląda to tak:

1. czyścimy rdzeń o 2-3 centymetry, aby wystarczyło na jeden pełny obrót wokół śruby;
2. wykonujemy pierścień z rdzenia zgodnie ze średnicą śruby;
3. bierzemy śrubę i nakładamy ją na podkładkę;
4. na śrubie zakładamy pierścień z przewodnika jednej sekcji;
5. następnie załóż podkładkę pośrednią;
6. zakładamy pierścień z dyrygenta innej sekcji;
7. załóż ostatnią podkładkę i dokręć całą ekonomię nakrętką.

W ten sposób można jednocześnie podłączyć kilka przewodów z różnych sekcji. Ich ilość jest ograniczona długością rygla.

5. Za pomocą „nakrętki” z gałęzi wyciskającej.

O tym połączeniu pisałem szczegółowo ze zdjęciami i odpowiednimi komentarzami w artykule: Łączenie przewodów za pomocą zacisków typu „nakrętka”. Niech się tu nie powtarzam.

6. Używając ocynowanych miedzianych końcówek przez śrubę z nakrętką.

Ta metoda dobrze nadaje się do podłączania dużych kabli. Do tego połączenia niezbędne są nie tylko końcówki TML, ale również kleszcze zaciskowe lub prasa hydrauliczna. To połączenie będzie trochę nieporęczne (długie), może nie zmieścić się w żadnej małej puszce połączeniowej, ale nadal ma prawo do życia.

Niestety nie miałem pod ręką grubego drutu i niezbędnych końcówek, więc zrobiłem zdjęcie z tego co miałem. Myślę, że nadal można zrozumieć istotę połączenia.

Uśmiechnij sie:

Zaciski końcowe

Listwy zaciskowe do łączenia przewodów dają jedną niepodważalną zaletę, mogą łączyć przewody z różnych metali. Zarówno tutaj, jak i w innych artykułach wielokrotnie przypominaliśmy, że zabrania się skręcania razem przewodów aluminiowych i miedzianych. Powstająca para galwaniczna spowoduje wystąpienie procesów korozyjnych i zniszczenie połączenia.

I nie ma znaczenia, ile prądu płynie na skrzyżowaniu. Prędzej czy później skręt nadal zacznie się nagrzewać.

Wyjściem z tej sytuacji są właśnie terminale.

Blok zacisków

Najprostszym i najtańszym rozwiązaniem są listwy zaciskowe z polietylenu. Nie są drogie i są sprzedawane w każdym sklepie elektrycznym.

Rama z polietylenu przeznaczona jest na kilka ogniw, wewnątrz każdej znajduje się mosiężna rurka (tuleja). Końce łączonych żył należy wsunąć w tę tuleję i zacisnąć dwoma śrubami. Bardzo wygodne jest odcięcie od bloku tylu ogniw, ile potrzeba do podłączenia par przewodów np. w jednej puszce połączeniowej.

Ale nie wszystko jest tak gładkie, są też wady. W warunkach pokojowych aluminium zaczyna płynąć pod naciskiem śruby. Będziesz musiał okresowo sprawdzać bloki zacisków i dokręcać styki, w których zamocowane są aluminiowe przewody. Jeśli nie zostanie to zrobione w odpowiednim czasie, aluminiowy przewodnik w listwie zaciskowej poluzuje się, utraci niezawodny kontakt, w wyniku czego powstanie iskra, nagrzewanie się, co może spowodować pożar.W przypadku przewodników miedzianych takie problemy nie pojawiają się, ale okresowa rewizja ich styków nie będzie zbyteczna.

Listwy zaciskowe nie są przeznaczone do łączenia przewodów linkowych. Jeżeli linka zostanie zaciśnięta w takich zaciskach przyłączeniowych, to podczas dokręcania pod naciskiem śruby cienkie żyły mogą częściowo pękać, co prowadzi do przegrzania.

W przypadku konieczności zaciśnięcia przewodów linkowych w listwie zaciskowej, konieczne jest zastosowanie pomocniczych końcówek kołkowych

Bardzo ważne jest prawidłowe dobranie jego średnicy, aby drut później nie wyskoczył. Linka musi być włożona w oczko, zaciśnięta szczypcami i zamocowana w listwie zaciskowej

W wyniku powyższego, listwa zaciskowa jest idealna dla litych przewodów miedzianych. W przypadku aluminium i linków konieczne będzie przestrzeganie szeregu dodatkowych środków i wymagań.

Jak korzystać z listew zaciskowych pokazano w tym filmie:

Zaciski na plastikowych blokach

Kolejnym bardzo wygodnym złączem przewodu jest zacisk na plastikowych podkładkach. Ta opcja różni się od listew zaciskowych gładkim metalowym zaciskiem. W powierzchni zaciskowej znajduje się wgłębienie na drut, dzięki czemu nie ma nacisku na rdzeń od śruby skręcającej. Dlatego takie zaciski nadają się do podłączenia w nich dowolnych przewodów.

W tych zaciskach wszystko jest niezwykle proste. Końce przewodów są zdejmowane i umieszczane między płytami - styk i docisk.

Takie zaciski są dodatkowo wyposażone w przezroczystą plastikową osłonę, którą w razie potrzeby można zdjąć.

Zaciski samozaciskowe

Okablowanie za pomocą tych zacisków jest proste i szybkie.

Drut należy wcisnąć do otworu do samego końca. Tam jest automatycznie mocowany za pomocą płyty dociskowej, która dociska drut do ocynowanego pręta. Dzięki materiałowi z jakiego wykonana jest płyta dociskowa siła docisku nie słabnie i utrzymuje się przez cały czas.

Wewnętrzna sztabka cynowana wykonana jest w formie miedzianej płyty. W zaciskach samozaciskowych można mocować zarówno przewody miedziane, jak i aluminiowe. Te zaciski są jednorazowe.

A jeśli potrzebujesz zacisków do łączenia przewodów wielokrotnego użytku, użyj listew zaciskowych z dźwigniami. Podnieśli dźwignię i włożyli drut do otworu, a następnie przymocowali go, naciskając go z powrotem. W razie potrzeby dźwignia jest ponownie podnoszona i drut wystaje.

Spróbuj wybrać zaciski od producenta, który sprawdził się dobrze. Zaciski WAGO mają szczególnie pozytywne cechy i recenzje.

W tym filmie omówiono zalety i wady:

Jak zaciskać przewody

Innym sposobem łączenia przewodów jest zaciskanie. Jest to metoda, w której na połączone przewody lub kable nakładana jest tulejka miedziana lub aluminiowa, po czym zaciskana jest specjalnym zaciskiem. Do tulejek cienkich stosuje się zaciskacz ręczny, a do tulejek grubych hydrauliczny. W ten sposób można nawet łączyć przewody miedziane i aluminiowe, co jest niedopuszczalne przy połączeniu śrubowym.

Aby połączyć w ten sposób, kabel jest ściągany na długość większą niż długość tulei, tak aby po założeniu tulei drut wystawał na 10-15 mm. Jeśli cienkie przewody są połączone przez zaciskanie, można najpierw wykonać skręcanie.Jeśli kable są duże, to przeciwnie, w obszarach pozbawionych izolacji konieczne jest wyrównanie drutu, złożenie wszystkich kabli razem i nadanie im okrągłego kształtu. W zależności od warunków lokalnych kable można składać końcami w jednym lub przeciwnym kierunku. Nie wpływa to na niezawodność połączenia.

Na przygotowane kable szczelnie nakłada się tuleję lub w przypadku układania naprzeciw druty wprowadza się do tulei z obu stron. Jeśli w tulei jest wolna przestrzeń, to jest ona wypełniona kawałkami drutu miedzianego lub aluminiowego. A jeśli kable nie mieszczą się w tulei, kilka drutów (5–7%) można odgryźć za pomocą obcinaków bocznych. W przypadku braku rękawa o pożądanym rozmiarze można wziąć końcówkę kablową, odcinając z niej płaską część.

Rękaw jest prasowany 2-3 razy na długość. Punkty zaciskania nie powinny znajdować się na krawędziach rękawa. Konieczne jest cofnięcie się od nich o 7–10 mm, aby podczas zaciskania drutu nie doszło do zgniecenia.

Zaletą tej metody jest to, że umożliwia łączenie przewodów o różnych przekrojach i z różnych materiałów, co jest utrudnione przy innych metodach łączenia.

Czy można podłączyć kable przez skręcanie?

Zgodnie z zasadami PUE skręcanie jest zabronione, ponieważ nie zapewnia niezawodnego kontaktu. Można go używać tylko w połączeniu z inną metodą połączenia. Niedopuszczalne jest również używanie skręcania do mocowania dwóch różnych metali.

Linka i jednordzeniowy

Przy łączeniu przewodów linkowych należy przestrzegać następujących zasad:

• zdejmij izolację o 4 cm;
• rozwiń przewody o 2 cm;
• połączyć się z połączeniem nieskręconych rdzeni;
• druty skręca się tylko palcami;
• możesz dokręcić skręt za pomocą szczypiec;
• gołe przewody izolowane są specjalną taśmą lub rurką termokurczliwą.

Dużo łatwiej jest skręcać przewody jednożyłowe. Należy je zdjąć z izolacji, skręcić ręcznie na całej długości, a następnie zacisnąć szczypcami, zaizolować.

Metody skręcania

Możesz robić skręcanie na różne sposoby. Można to zrobić poprzez połączenie rozgałęzione, równoległe lub szeregowe. Ponadto, aby poprawić niezawodność kontaktu, dodatkowo stosuje się nakładki i zaciski.

Prawidłowe okablowanie w skrzynce przyłączeniowej

Podczas skręcania postępuj zgodnie z następującą procedurą:

• wyłączyć zasilanie domu lub mieszkania;
• oczyść przewody z izolacji o 4 cm lub więcej;
• rozwiń przewody o 2 cm;
• połączyć ze wspólnymi nieskręconymi przewodami;
• przekręć przewody palcami;
• dokręć skręt szczypcami;
• zaizoluj nieizolowane przewody.

Można podłączyć zarówno kable jednożyłowe, jak i wielożyłowe.

Skręcanie różnych sekcji

Nie skręcaj przewodów o bardzo różnych średnicach. Taki kontakt nie jest niezawodny i stabilny. Możesz skręcać przewody sąsiednich odcinków - na przykład 4 mm2 i 2,5 mm2. Podczas skręcania musisz upewnić się, że oba rdzenie owijają się wokół siebie. Cienkiego drutu nie należy nawijać na grubym, w przeciwnym razie kontakt będzie zawodny. Następnie musisz przylutować lub spawać złącze.

Zakrętki

Zaślepki pomagają bezpiecznie odizolować punkt styku. Czapka wykonana jest z materiału ognioodpornego, wewnątrz znajduje się metalowa część z gwintem.

Skręcenie za pomocą nakładek jest dość proste - trzeba usunąć izolację o 2 cm, lekko przekręcić przewody. Nakłada się na nie czapkę i kilkakrotnie obraca, aż metalowe druty znajdą się w środku.

Z zaciskami zaciskowymi

Zacisk stykowy składa się ze śruby, podkładki sprężystej, podstawy, rdzenia przewodzącego prąd oraz ogranicznika ograniczającego rozprzestrzenianie się przewodu aluminiowego. Wykonanie połączenia za pomocą zacisku zaciskowego jest proste - wystarczy zdjąć końcówki przewodów 12 mm i włożyć je w otwór zacisku. Zaciski zaciskowe są używane zarówno do przewodów jednodrutowych, jak i linkowych.

Po skręceniu przewodów trzeba przylutować. W tym celu druty są cynowane przed skręceniem i nakładana jest na nie kalafonia. Podgrzana lutownica jest opuszczana do kalafonii, należy je przeciągnąć wzdłuż obnażonej części okablowania. Po skręceniu cyna jest przenoszona na lutownicę, złącze jest podgrzewane, aż cyna zacznie płynąć między zwojami. Ta metoda zajmuje dużo czasu, ale jest niezawodna i wysokiej jakości.

Rodzaje listew zaciskowych

Istnieją trzy odmiany:

1. śruba. Wersja klasyczna: drut mocuje się poprzez dokręcenie śruby opierającej się o płytkę dociskową. Tanie zaciski bez takiej płytki (przewód zaciskany jest bezpośrednio śrubką) są zawodne, nie poleca się ich użytkowania. Zaleta zacisków śrubowych: użytkownik kontroluje siłę docisku;
2. samozaciskowe. Drut jest zaciskany przez sprężynową płytkę natychmiast po włożeniu do złącza. Zaletą jest szybka instalacja. Jednak w tego typu listwach zaciskowych siła docisku nie jest kontrolowana: może być niewystarczająca. Ponowne użycie terminala jest wykluczone - gdy przewód jest wyciągnięty, jest uszkodzony;
3. dźwignia. Drut jest zaciskany i zwalniany za pomocą specjalnej dźwigni.

Blok zacisków dźwigni jest wielokrotnego użytku, ale użytkownik nie kontroluje również siły nacisku.