Łatwy sposób na zapewnienie wysokiej jakości zwilżania diamentowej koronki wiertniczej na płytce

Jak zrobić dużą dziurę?

Na koniec chciałbym bardziej szczegółowo rozważyć opcje wykonania znacznie większej średnicy wnęki. Przeanalizujmy algorytm pracy w kolejności:

Pierwszy krok	Ustalenie środka konkretnego kafelka, na którym będziesz przeprowadzać dalsze manipulacje.Po ustaleniu środka warto narysować okrąg o wymaganym rozmiarze.
Drugi krok	Za pomocą specjalnego wiertła do ceramiki. Po wewnętrznej stronie materiału, wzdłuż narysowanego wcześniej okręgu z wąską końcówką, wykonujemy blisko siebie otwory.
Trzeci krok	Ekstrakcja wewnętrznej części koła.
Czwarty krok	Jest to eliminacja nierównych krawędzi za pomocą specjalnych urządzeń szlifierskich.

Pamiętaj, że należy to robić bardzo ostrożnie, starając się nie uszkodzić powierzchni, a płyta nie pęka.

Na koniec chciałbym wspomnieć o głowicach wolframowych, które w przeciwieństwie do diamentowych są znacznie tańsze, posiadają wiertło centrujące i nie wymagają chłodzenia wodą podczas pracy. Jednak jakość cięcia powłoki diamentowej jest znacznie wyższa.

Jak wywiercić otwór w kamionce porcelanowej?

Należy rozumieć, że płytek porcelanowych nie można przetwarzać na baldachimie. Oznacza to, że sposób mocowania przedmiotu obrabianego na stole warsztatowym w taki sposób, że jego obrabiana część wisi nad podłogą, jest niedopuszczalny. W przeciwnym razie podczas procesu wiercenia materiał rozpadnie się na kawałki.

Instagram @grestool

Otwór musi znajdować się jak najdalej od krawędzi. Zalecana minimalna odległość od niego wynosi 1,5 cm.Jeśli przewiercenie nie jest wymagane, zaleca się wcześniejsze zaznaczenie na wiertle znaku, do którego musi dotrzeć podczas pracy.

Podczas korzystania z perforatora należy w odpowiednim czasie wyłączyć tryb uderzenia, w przeciwnym razie wykończenie zostanie beznadziejnie uszkodzone.

Instrukcje wiercenia wygrywają

Przy stosowaniu wierteł z końcówką pobedytową należy ustawić prędkość obrotową wiertarki lub wkrętarki na 500 obr/min. Jeśli mówimy o pracy z wiertłem diamentowym, optymalna prędkość to 1500 obr./min.W obu przypadkach, aby narzędzie nie ślizgało się po powierzchni płytki, lepiej uszczelnić obszar obróbki taśmą maskującą.

Przed wierceniem w ścianie delikatnie dotknij: jeśli dźwięk wykaże obecność pustek, praca będzie musiała zostać porzucona, ponieważ takie wykończenie nie wytrzyma obróbki. Niepożądane jest dotykanie szwów - jest to obarczone pojawieniem się pęknięć. W skrajnych przypadkach otwór należy wykonać ściśle pośrodku złącza.

Jak tylko wiertło przejdzie przez płytkę i dotrze do betonu, zmień wiertło na takie, które jest zaprojektowane specjalnie dla tego materiału. O ile oczywiście nie ma potrzeby schodzenia głębiej. Ostatnie dwa zalecenia dotyczą również płytek układanych jako wykończenie podłogi.

Podczas pracy na stole warsztatowym (lub stole) gres porcelanowy powinien być mocno przymocowany i upewnić się, że pod całą jego powierzchnią znajduje się solidne podłoże (sklejka lub płyta gipsowo-kartonowa).

Film pokazuje proces wiercenia z wygraną.

Wskazówki dotyczące wiercenia rdzeniowego

Formowanie otworów za pomocą cylindrów diamentowych nie różni się zbytnio od podobnych operacji z użyciem wierteł. A jednak są pewne funkcje.

Instagram @grestool

Dlatego zalecana prędkość obrotowa koron zależy od ich średnicy. Jeśli nie przekracza 3 cm, wiertło należy ustawić na 800 obr/min. Narzędzie o dużej średnicy (od 6 cm) najlepiej używać przy prędkości 400 obr./min.

Dobrze, jeśli model ma wiertło nakiełkowe - pomoże to utrzymać wiertło w miejscu. W przypadku jego braku lepiej wykonać specjalny szablon: wyciąć otwór o pożądanym rozmiarze w arkuszu sklejki lub płyty gipsowo-kartonowej.

Instagram @zn_plitochnik

Gotowy szablon należy nałożyć na obrabianą powierzchnię, utrwalić i rozpocząć w nim wiercenie.Po tym, jak uda Ci się zagłębić w materiał przynajmniej na milimetr, sklejkę można usunąć.

Obejrzyj film o tym, jak prawidłowo wywiercić płytkę z koroną.

Praca z baletnicą

Pierwszym krokiem jest zamocowanie noża urządzenia w takiej odległości od stojaka osiowego, która będzie odpowiadać wymaganemu promieniowi otworu. Odległość może wahać się od 15 do 45 mm. Przed rozpoczęciem wiercenia zaleca się wykonanie niewielkiego wcięcia na środku wycinanego okręgu. Pomoże to prawidłowo zainstalować balerinę i uniknąć jej przemieszczenia w przyszłości.

W miejscach, gdzie przewiduje się obróbkę, powierzchnię materiału należy posmarować olejem maszynowym (wyłączając otwór w środku).

Po zamocowaniu urządzenia w uchwycie wiertarskim można rozpocząć wiercenie przy niskich prędkościach

Bardzo ważne jest, aby nie przykładać zbyt dużej siły. Nadmierne obciążenie frezu może uszkodzić płytkę lub złamać narzędzie

Ponadto musisz mocno trzymać wiertło w dłoniach, unikając jego zniekształceń, w przeciwnym razie proces przebiegnie nierównomiernie: część zamierzonego koła zostanie wycięta, a część nie. Aby elementy robocze baleriny nie przegrzewały się, wiercenie należy wykonywać z okresowymi przerwami.

Instagram @plitochnik_vologda

Skuteczna praca z urządzeniem wymaga pewnego doświadczenia. Jeśli używasz tego urządzenia po raz pierwszy, dobrze byłoby zacząć od odrobiny praktyki na niepotrzebnym przedmiocie obrabianym.

Jak przewiercić płytki za pomocą otwornic

Instrukcje krok po kroku dla płytek nieprzyklejonych do powierzchni:

• Weź wiertarkę elektryczną i ustaw ją na niską prędkość;
• Weź koronę i zabezpiecz ją w uchwycie;
• Zaznacz miejsce wiercenia;
• Zamocuj płytkę na płaskiej powierzchni;
• Przyklej taśmę klejącą w miejscu wiercenia;
• Rozpocznij „wiercenie”;
• Stosując równomierny nacisk, przewiercić płytkę i przewiercić całą jej grubość.

Instrukcja krok po kroku dla płytek przyklejanych do powierzchni:

• Weź wiertarkę elektryczną i ustaw ją na niską prędkość;
• Weź koronę i zabezpiecz ją w uchwycie;
• Zaznacz miejsce wiercenia;
• Przyklej taśmę klejącą w miejscu wiercenia;
• Rozpocznij „wiercenie”;
• Stosując równomierny nacisk, przewiercić płytkę i przewiercić całą jej grubość.

Wybierając frez do wiercenia materiału należy przede wszystkim kierować się gęstością materiału, powierzchnia korony musi być twardsza niż powierzchnia samej płytki. Sama praca nie jest trudna, ale potrzebne są umiejętności w zaznaczeniu miejsca nacięcia, rozpoczęciu wiercenia i wykonaniu samego procesu wiercenia.

Metoda zwilżania diamentowej korony na płytce

Obecnie dostępność profesjonalnych elektronarzędzi oraz różnego rodzaju akcesoriów pozwoliła na samodzielne przeprowadzanie profesjonalnych napraw w życiu codziennym.

Wymaga to przestrzegania wielu nieoczywistych zasad pracy z narzędziem. Jedną z tych zasad jest reżim temperaturowy stosowania koron diamentowych.

Porozmawiajmy o tym, jak możesz użyć diamentowej korony na płytce, aby zapewnić jej skuteczne zwilżanie.

Dlaczego korony diamentowe zwilża się wodą?

Przede wszystkim konieczne jest zwilżenie diamentowej korony wodą aby usunąć ciepło z podgrzewanego korony. Ogrzewanie następuje podczas wiercenia otworów zarówno w płytkach ceramicznych, jak i porcelanowych.Ziarna diamentowe (średnia wielkość 0,15...0,5 mm) to mikronoże, które „dobierają” wiercony materiał.

Osnowa korony, składająca się z twardych stopów z umieszczonymi w nich ziarnami diamentu, zużywa się w kontakcie z wierconym materiałem z wytwarzaniem ciepła. Im twardszy materiał jest wiercony, tym więcej ciepła jest generowane.

Nadmierne nagrzewanie prowadzi do zniszczenia zarówno punktów mocowania segmentów diamentowych do korpusu korony, jak i samej matrycy.

Spawanie segmentów diamentowych laserem sprawia, że ​​korony diamentowe są szczególnie odporne na ciepło i umożliwiają wiercenie zarówno wodą, jak i na sucho. Formowanie (spiekanie) segmentów bezpośrednio na korpusie korony umożliwia również wiercenie na sucho.

W przypadku niektórych rodzajów koron diamentowych taki rodzaj operacji jak otwarcie segmentów diamentowych jest konieczny przed rozpoczęciem pracy. Otwór jest wykonywany „na sucho”: podczas wiercenia np. w cegle dochodzi do wykruszenia materiału wiążącego matrycy i odsłonięcia ziaren diamentu. Następnie korona jest gotowa do pracy.

Obecnie producenci wskazują przeznaczenie koron według materiałów i trybów wiercenia, w tym opcji cięcia na sucho i na mokro.

Ponadto, jeśli używasz „zaawansowanych” przewodów z doprowadzeniem wody, możesz usunąć zawieszenie produktów wiertniczych, przedłużając w ten sposób żywotność korony.

Dokonywanie akcesoriów

Do wykonania tego akcesorium możesz użyć zwykłej domowej gąbki do mycia naczyń. Jego objętość jest w przybliżeniu równa (80x60x40) 190 ml. Chłonne właściwości gąbki są takie, że w całej objętości zwraca około 50 ml wody.

Oszacujmy objętość wewnętrzną korony diamentowej np. z „zestawu koron diamentowych do kamionki porcelanowej Enkor 9457”: 20 ml dla średnicy 25mm, 64 ml dla Ø44mm, 176 ml dla Ø73mm.

Jeśli te objętości zostaną wypełnione gąbką nasączoną wodą, powrót wody będzie następujący: 5 ml dla Ø25mm, 16 ml dla Ø44mm, 45 ml dla Ø73mm. Są to ilości wody, która spadnie na matrycę podczas wiercenia.

Jeśli jest wiertło centrujące, po prostu przebija się gąbką. Uszczelka jest niezbędna, aby gąbka nasączona wodą nie wyleciała z wiertła podczas rozpoczynania pracy przy wierceniu poziomym i pionowym (w dół).

Ponadto mniejsze kanaliki kapilarne lepiej zatrzymają wodę w gąbce.

Aplikacja

Pozycja wyjściowa: korona patrzy w górę z częścią tnącą. Woda jest wylewana tuż pod segmenty tnące. Kiedy wiertarka, śrubokręt lub perforator przyjmą pozycję roboczą, część wody wyleje się.

Nie powinieneś wykonywać ruchów drżenia.

Następnie rozpoczyna się zwykłe wiercenie koroną diamentową z kamionki porcelanowej: bez użycia trybu perforacji (jeśli jest to perforator), przy odpowiednich prędkościach - zmniejszonych (3-6set obrotów na minutę).

Woda z gąbki pod wpływem sił odśrodkowych podczas obrotu korony spłynie po wewnętrznych ściankach korony i wpadnie do strefy cięcia. Obecność wody, a co za tym idzie temperaturę korony w obszarze matrycy, należy kontrolować brakiem lub obecnością pary. Zwykłe grubości gresu (7 mm) przechodzą w nie więcej niż 3 minuty przy średnicach korony do 73 mm.

Należy pamiętać, że wszystkie przejścia należy wykonać jedną koroną (każdorazowo dolewając wody), w przeciwnym razie istnieje ryzyko zniszczenia matrycy z niedopasowania geometrycznego obu koron.

Użycie mokrej gąbki piankowej wewnątrz wiertła podczas wiercenia płytek ceramicznych i porcelanowych jest całkiem uzasadnione, ponieważ pozwala uzyskać kontrolowany i delikatny tryb wiercenia dla wiertła diamentowego.

• Siergiej Pietrow
• wydrukować

Charakterystyka materiału

Twardość i wysoką wytrzymałość gresu porcelanowego zapewniają surowce, z których jest wykonana oraz sam sposób produkcji. Najpierw kruszyny granitowe są mieszane z gliną, następnie mieszanina jest prasowana pod wysokim ciśnieniem i wypalana. Dzięki temu płyta nie boi się przeciążeń, ma dużą gęstość i nie ulega odkształceniom. Jednak pomimo dużej wytrzymałości materiał jest kruchy podczas obróbki, co stwarza trudności podczas wiercenia i wymaga delikatnego podejścia do biznesu.

Biorąc pod uwagę właściwości materiału, często stosuje się go do wykańczania podłóg w zakładach przemysłowych i pomieszczeniach, w których stale obserwuje się dużą rzeszę ludzi. W życiu codziennym gres porcelanowy jest używany do licowania schodów i basenów, tworzenia elewacji i ogrodzeń, a także do instalowania systemów komunikacyjnych.

Technologie diamentowe w budownictwie - wiercenie i cięcie betonu

Budownictwo w XXI wieku polega na tworzeniu konstrukcji o dużej wytrzymałości, które mają służyć przez dziesięciolecia. Z tego powodu przy budowie ścian stosuje się beton monolityczny, który bez problemu wytrzymuje duże obciążenia i nie ma wątpliwości co do jego wytrzymałości. Ale w związku z tym pojawia się inny problem - w takim materiale dość trudno jest zrobić dziurę do komunikacji. Istnieje kilka opcji rozwiązania tego problemu, ale najbardziej wydajną i ekonomiczną jest wiercenie betonu wiertłami diamentowymi.

Do wiercenia diamentowego w betonie potrzebne będą również:

To ciekawe: Jaka jest różnica między emalią a farbą - szczegółowe porównanie kompozycji

Dobór koron według parametrów

Za pierwszym razem trudno jest wziąć wszystko pod uwagę, ale nie można obejść się bez zwracania uwagi na główne parametry.

Według średnicy i długości

Standardowy zakres średnic puszek gniazdowych to 60, 68, 72 mm. Rozpiętość głębokości puszek wynosi od 40 do 80 mm (puszka głęboka).

Do puszki gniazdowej 68 (średnica zewnętrzna) na 45 (głębokość montażu) potrzebny jest otwór:

• o średnicy 72–76 mm (z marginesem na zaprawę) - mniejszy margines na „diament”, maksymalnie dla Pobedit;
• Głębokość 45–50 mm - lepiej nie robić większego marginesu, biorąc pod uwagę cienkie ściany. Wyreguluj głębokość, korzystając z oznaczenia na korpusie dyszy lub przedłużki.

Jeżeli długość montażu nie jest wystarczająca do uzyskania pożądanej głębokości, istnieją dwie możliwości:

• natychmiast wybierz długi uchwyt;
• uzupełnij zestaw o przedłużenie wiertła do betonu lub drugi uchwyt.

Zgodnie z metodą wiercenia i rodzajem mocowania

Rodzaj wiercenia dobiera się z uwzględnieniem zaleceń zawartych w tabeli:

Z Pobedite i węglikiem wszystko jest proste, sytuacja jest nieco bardziej skomplikowana przy wyborze trybu pracy dla dysz diamentowych.

Technologia wytwarzania i konstrukcja koron diamentowych „na mokro” i „na sucho” jest inna. Zalecenia producenta dotyczące trybu znajdują się na opakowaniu. Jednocześnie dysze do wiercenia na sucho mogą pracować w trybie „mokrym”, ale nie odwrotnie.

Korony kompatybilne z elektronarzędziami ręcznymi wyposażone są w 3 rodzaje oprawek chwytu:

sześciokątny - częściej uzupełniają go korony z węglika wolframu do betonu na wiertarce (zwykłej lub udarowej)

SDS-plus - do domowych młotów obrotowych.Chwyt „tradycyjny” do koron betonowych o średnicy do 100 mm

SDS-max - do potężnych młotów i wierteł do betonu od 100 mm

W razie potrzeby możesz użyć przejściówek, na przykład:

SDS-plus dla sześciokąta

SDS-max na SDS-plus

Często profesjonalni producenci dysz podają na opakowaniu zalecaną moc narzędzia.

Jak przewiercić płytki za pomocą otwornic

Instrukcje krok po kroku dla płytek nieprzyklejonych do powierzchni:

• Weź wiertarkę elektryczną i ustaw ją na niską prędkość;
• Weź koronę i zabezpiecz ją w uchwycie;
• Zaznacz miejsce wiercenia;
• Zamocuj płytkę na płaskiej powierzchni;
• Przyklej taśmę klejącą w miejscu wiercenia;
• Rozpocznij „wiercenie”;
• Stosując równomierny nacisk, przewiercić płytkę i przewiercić całą jej grubość.

Instrukcja krok po kroku dla płytek przyklejanych do powierzchni:

• Weź wiertarkę elektryczną i ustaw ją na niską prędkość;
• Weź koronę i zabezpiecz ją w uchwycie;
• Zaznacz miejsce wiercenia;
• Przyklej taśmę klejącą w miejscu wiercenia;
• Rozpocznij „wiercenie”;
• Stosując równomierny nacisk, przewiercić płytkę i przewiercić całą jej grubość.

Wybierając frez do wiercenia materiału należy przede wszystkim kierować się gęstością materiału, powierzchnia korony musi być twardsza niż powierzchnia samej płytki. Sama praca nie jest trudna, ale potrzebne są umiejętności w zaznaczeniu miejsca nacięcia, rozpoczęciu wiercenia i wykonaniu samego procesu wiercenia.

Czym jest korona do betonu i dlaczego jest potrzebna

Dysze do elektronarzędzi do betonu są okresowo wymagane w każdym domu. Ale do codziennych zadań wystarczy:

Wiertła do betonu kompatybilne z wiertarkami konwencjonalnymi lub udarowymi. Wiertło umożliwia wykonanie małego (3-16 mm) otworu o głębokości do 60 cm;

Wiertła perforujące z końcówkami SDS.W trybie udarowym można wywiercić otwór o średnicy 4-40 mm i głębokości do 1 m.

Korona do betonu to wysoce wyspecjalizowana dysza do dziurkacza lub wiertła, która pozwala wykonać otwór lub wgłębienie o średnicy od 40 mm do 120 mm w:

• beton lekki i ciężki (rodzaje);
• cegła lub kamieniarka.

Zasadniczo dysza służy do:

• układanie komunikacji - rury wodociągowe (w łazience, toalecie i kuchni), ogrzewanie i kanalizacja, gazociągi;
• wykonanie kanałów do wprowadzenia kabli i linii kablowych do budynku - do podłączenia domu do prądu, linii komunikacyjnych (Internet) lub stworzenia ciepłej podłogi;
• montaż dużych elementów złącznych (kotew fundamentowych) lub ogrodzeń.

Podczas „normalnej” naprawy korona jest częściej wykorzystywana do przygotowania gniazd pod puszki elektroinstalacyjne (gniazda).

Wiodący producenci

Spośród krajowych niedrogich marek, na które warto zwrócić uwagę:

• Bizon;
• Ćwiczyć;
• Kotwica.
• Trio-Diamond (narzędzie diamentowe).

Produkty DiStar (Europa Wschodnia) można przypisać liczbie stosunkowo niedrogich produktów.

Profesjonalne narzędzia oferują:

• Keos (Korea Południowa), firma specjalizuje się w narzędziach diamentowych;
• Messer Cutting Systems to marka niemieckiego pochodzenia z ponad 130-letnią historią;
• Makitę i Boscha.

Produkty wyprodukowane w Chinach (Hagwert, Matrix, Sibin, Stayer) są oceniane jako „nieprzewidywalne”. Najlepsze próbki są porównywalne z krajowymi, a najgorsze pękają na pierwszym dołku.

Podczas układania lub przenoszenia przewodów elektrycznych korona wygrywa prostotą i szybkością w porównaniu z wiertarką. Do pracy amatorskiej wymagane jest minimalne doświadczenie z elektronarzędziami, wystarczy:

• wiedzieć, jak wybrać i zainstalować dyszę;
• przestrzegać standardowych zasad bezpieczeństwa.

Dzielić
ćwierkać
Przypiąć
Tak jak
Klasa
whatsapp
Viber
Telegram

Modele

Spośród wszystkich firm sprzedających korony i inne materiały najpopularniejsze i najbardziej popularne są dwie firmy:

Kotwica. Korony można nabyć pojedynczo lub jako cały zestaw. Zestaw składa się z 9 produktów diamentowych, do pracy z nimi potrzebna będzie wiertarka tej samej marki. Metoda natryskowa - galwaniczna. Dobre segmenty do wiercenia „na mokro” zapewniają doskonałe doprowadzenie wody do strefy skrawania. Również w koronach znajdują się segmenty do wiercenia „na sucho”. W zestawie korony o średnicy 25, 29, 38, 44, 70 i 73 mm. Ponadto korony tej marki mogą mieć średnicę 68, 35, 32, 54, 20, 57 i 83 mm. Cena takiego zestawu wynosi od 1500 do 2500 tysięcy rubli.

Jak wiercić?

Wykonanie dziury w porcelanowej kamionce jest znacznie łatwiejsze niż mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Istnieje kilka zasad, których należy przestrzegać, aby uzyskać wynik jakościowy. Pomogą również uniknąć wczesnego złamania korony:

Zwróć uwagę na chłodzenie korony podczas pracy. Najważniejszą rzeczą, którą musisz zrobić, to nie pozwolić, aby korona nagrzała się powyżej dopuszczalnej temperatury.

Pamiętaj, aby użyć podkładu

Można zastosować większą sklejkę lub płytę wiórową. Tak proste rozwiązanie ochroni materiały przed ewentualnymi uszkodzeniami, zapewni dodatkowe bezpieczeństwo podczas eksploatacji.

• Rozpocznij wiercenie od przodu i cały czas upewniaj się, że wiertło gładko wchodzi w gres porcelanowy. Kiedy korona wychodzi, zawsze tworzy się mały wykruszenie, co nie jest pożądane na powierzchni dekoracyjnej.
• Korzystanie z koron z centralnym wiertłem uchroni Cię przed wieloma błędami.

• Zaleca się wiercenie nie do końca, ale do 2/3 płyty. Wtedy pozostaje tylko wybić porcelanowy korek z kamionki.
• Nie naciskaj zbyt mocno na wiertło, ponieważ może to spowodować pęknięcie płytki. Bliżej końca i całkowicie zminimalizuj wpływ.
• Przed zainstalowaniem płyty przeprowadzić wiercenie. W ten sposób zawsze możesz poprawić przypadkowe błędy.

Małe otwory są zwykle wykonane na kołki. Duży - nadaje się do montażu kielichów, rur lub elementów dekoracyjnych. Do wiercenia może służyć jako wiertarka, a także jako wiertarka udarowa z wyłączonym udarem.

małe dziury

Aby wykonać otwór w gresie porcelanowym o średnicy do 10 mm, zaopatrz się w wiertła z końcówką diamentową. Podczas pracy należy zapewnić nieprzerwany dopływ płynu do końcówki wiertła. To ostygnie, a wiertło będzie dłużej ostre.

Podczas wiercenia ustaw wiertło pod kątem 90 stopni. Aby naprawić tę pozycję, użyj uchwytów lub specjalnej maszyny. Na początku pracy należy przynieść już włączone wiertło do gresu porcelanowego, w przeciwnym razie wiertło ześlizgnie się i uszkodzi warstwę dekoracyjną płytki.

Duże otwory

Zasada wiercenia dużych średnic nie różni się od pracy konwencjonalnej. Tylko tutaj będziesz już potrzebował koron diamentowych do kamionki porcelanowej. Utrzymuj również wiertło pod równym kątem i nie zapomnij o chłodziwie.

Przewiercić całą drogę?

Podczas pracy z gresem porcelanowym dopuszczalne jest zarówno wiercenie, jak i wiercenie niepełne. Ostatnia opcja wymaga szczególnej uwagi. Zrób otwór 2/3 żądanej głębokości i wybij pozostały korek mocnym uderzeniem.Musisz uderzyć tylko od przedniej strony płytki. W takim przypadku z tyłu panelu powstaje zauważalny chip.

Kiedy już zaczniesz wiercić, nie przestawaj. Podczas pracy wiertarki olej i natrysk nagrzewają się, jeśli przestaniesz, ponownie stwardnieją. Taka pochopna decyzja niekorzystnie wpłynie zarówno na koronę, jak i gres porcelanowy.

Chłodzenie

Podczas wykonywania prac wiertniczych korony z powłoką diamentową bardzo się rozgrzać. Z tego powodu produkt się pogarsza. Przy jednorazowym użyciu możesz tego nie zauważyć na próżno, ale wkrótce ujawni się wada.

Z powodu przegrzania właściwości wiertła najpierw ulegają pogorszeniu, a następnie następuje całkowite zniszczenie. W rezultacie otrzymasz nową koronę.

Chłodzenie podczas pracy zapewni dłuższą i lepszą pracę korony. Aby to zrobić, użyj jednej z metod:

• Stały przepływ wody. W przypadku tej metody możesz uzyskać narzędzie, które ma wbudowaną funkcję zaopatrzenia w wodę. Możesz też być sprytny i dostarczać wodę z zewnątrz. Nie zawsze jest to wygodne, jeśli robisz mały otwór.
• Kałuża. Zrób kałużę w miejscu przyszłej dziury. W razie potrzeby dodawaj wodę podczas pracy. Ta opcja chłodzenia jest łatwiejsza niż poprzednia, ale także mniej wydajna.

Oceniając wszystkie niuanse pracy, możemy stwierdzić, że użycie koron diamentowych podczas wiercenia w gresie porcelanowym jest całkiem wykonalne w domu.

Dowiedz się więcej o koronach diamentowych w następnym filmie.

Korony do wiercenia diamentowego: odmiany, cechy do wyboru

Najczęściej stosowane są trzy rodzaje diamentowych wierteł rdzeniowych.

Matryca

Wiertła matrycowe do wiercenia diamentowego składają się z korpusów, chwytów i matryc pokrytych ziarnem diamentowym. Aby zapewnić optymalne wyniki wiercenia i powolne zużycie narzędzia, twardość matrycy musi odpowiadać właściwościom obrabianego materiału.

Zdjęcie nr 2: korona diamentowa matrycowa

1. Do obróbki struktur wykonanych z miękkich materiałów (wapień itp.) Mistrzowie przyjmują korony z twardymi matrycami na bazie wolframu.

2. Podczas wiercenia materiałów o średniej twardości (beton itp.) stosuje się narzędzia z osnową z kobaltu, niklu i żelaza.

3. Do obróbki twardych materiałów (ceramika, naturalny granit, gres porcelanowy itp.) pobiera się korony z miękkimi matrycami na bazie cyny lub brązu.

Notatka! Im twardsza struktura do obróbki, tym mniejsze powinny być ziarna diamentu.

Człon

Najczęściej używany. Części robocze takich koron diamentowych mają specjalne segmenty. Wykonane są z wiórów diamentowych i proszku metalowego (ta mieszanina nazywana jest spoiwem) przy użyciu technologii spiekania.

Zdjęcie #3: Korona diamentowa typu segmentowego

Więzadła używane do produkcji segmentów dzielą się na trzy rodzaje.

1. Solidny. Podstawa to węglik wolframu.

2. Średnia twardość. Podstawą jest stal, kobalt lub nikiel.

3. Miękki. Podstawa to brąz lub cyna.

Segmenty wywodzące się z takich pakietów są klasyfikowane w ten sam sposób.

Korony z twardymi segmentami służą do wiercenia w kostce budowlanej, wapieniu i piaskowcu, średnio twardymi segmentami - konstrukcje żelbetowe i niezbrojone, miękkimi segmentami - ceramika, kwarc i granit.

Korony standardowe KS

Ich krawędzie tnące pokryte są diamentami polikrystalicznymi.Nakładane są specjalną technologią natrysku, która znacznie wydłuża żywotność narzędzi.

Zdjęcie nr 4: Standardowa korona diamentowa KS

Bity te są przeznaczone do montażu na dużych przemysłowych urządzeniach wiertniczych.

Jak wybrać odpowiednią, wysokiej jakości i niezawodną diamentową koronkę rdzeniową do puszek nasadowych?

Ogromna liczba koron diamentowych różnych marek jest obecnie prezentowana w sklepach i na rynkach budowlanych, dla różnych preferencji i każdego budżetu. Większość osób wybierając koronę diamentową bierze pod uwagę oczywiście cenę.

Ale przede wszystkim powinieneś zwrócić uwagę na:

• gwint wewnętrzny;
• rozmiar gniazda;
• z jakimi materiałami pracować;
• jakie otwory planuje się wiercić.

Wideo - Test i porównanie wierteł diamentowych do puszek nasadowych

Lepiej jest dawać pierwszeństwo dyszom diamentowym zaufanych marek. Dla segmentu demokratycznego są to firmy Zubr, Wolverine, Praktika, Diam. Jeśli potrzebujesz mocniejszego urządzenia do profesjonalnego wiercenia trwałych powłok zbrojonych, powinieneś rozważyć Bosh, Makita, Hilti.