Połączenia rur instalacyjnych: przegląd wszystkich możliwych konstrukcji

Cel past

Skład pasty hydraulicznej może być inny, ale cel jest ten sam: uszczelnianie połączeń gwintowych. Służy jako materiał pomocniczy do instalacji systemów grzewczych, rurociągów do przepływu wody pitnej i przemysłowej, rurociągów gazu ziemnego, sprzętu wodno-kanalizacyjnego itp.

Do uszczelniania połączeń gwintowych stosuje się różne pasty. Zapewnia elementy złączne, gwinty, złączki z procesów gnilnych i korozyjnych.Zastosowanie pasty niweluje utratę szczelności spoin, chroni włókna lniane, stosowane razem z nimi, przed ewentualnym wysychaniem. Substancja jest doskonałym utrwalaczem lnu. Stosując te materiały w połączeniu do instalacji rurociągów, bardzo łatwo jest wyrównać połączenia, aw przyszłości - demontaż.

O jakości past uszczelniających świadczy obecność certyfikatów.

Metody uszczelniania gwintowanych połączeń rurowych

Uszczelnienie połączeń rur jest konieczne, aby zapobiec wyciekom cieczy i gazów. Wysokiej jakości uszczelniacz do połączeń gwintowanych rur wodociągowych pomoże uniknąć wycieków w przyszłości.

W przypadku połączeń gwintowanych uszczelnienie można przeprowadzić na kilka sposobów:

• Korzystanie z podpasek. Ta metoda wymaga dostatecznej grubości nacięć rur na końcach. Same końce rur zwykle nie zapewniają hermetycznie ściśniętego połączenia, jednak zastosowanie uszczelek pozwala wyeliminować ten problem. W szczególności ta opcja uszczelnienia jest często stosowana w połączeniach nakrętek złączkowych.
• Uzwojenia do rzeźbienia. Dzięki tej metodzie nić jest uszczelniana przez wiązanie wszelkiego rodzaju materiałami do nawijania: nici i taśmy polimerowe, masy rurowe i inne rodzaje uszczelniaczy utwardzających, pasty i smary uszczelniające, włókna naturalne lub sztuczne itp.
• Uszczelnianie przez deformację materiałów. Ta opcja jest stosowana w niskociśnieniowych rurociągach z tworzyw sztucznych połączonych gwintem. Rura z tworzywa sztucznego, wyposażona w gwint zewnętrzny, jest wkręcana z naciskiem w drugą, w której znajduje się gwint.Przy takim wkręcaniu tworzywo sztuczne ulega odkształceniu i dobrze wypełnia pośrednią przestrzeń gwintowaną, praktycznie nie pozostawiając szczelin.

Jeśli chodzi o połączenie rurociągów wysokociśnieniowych, zwykle stosuje się tutaj stożkowe połączenia rurowe z gwintem (o „Czym są rurociągi wysokociśnieniowe, z czego są wykonane, jak są używane”). Dzięki tej metodzie, podczas wkręcania, jedna rura jest dociskana do drugiej coraz mocniej, nie pozostawiając prawie żadnych szczelin pośrednich między rowkami gwintowanymi. Jednak w przypadku takich rur nadal wymagane jest dodatkowe uszczelnienie i stosuje się tutaj szczególnie trwałe odmiany syntetycznych uszczelniaczy.

Korzystanie z połączenia wtykowego: krótki przewodnik

Tuleje zaciskowe służą do mocowania rur metalowo-plastikowych. Metoda, podobnie jak materiał, jest nowa, ale już zdobyła uznanie. Ta metoda przewyższyła nawet zastosowanie nierozłącznych złączek zaciskowych.

Schemat montażu wtykowego:

1. Oprawka. Jest to metalowy ogon z gumową uszczelką.
2. Pierścień zaciskany. Dzięki niemu podczas dokręcania produktu na rurze powstaje szczelne połączenie.
3. Nakrętka kołpakowa. Służy do dokręcania okucia.

Przed użyciem tulei należy zapoznać się z instrukcją i obejrzeć film instruktażowy

Instalacja takiego urządzenia jest dość prosta. Najpierw przetnij rurę nożem. Następnie zakłada się nakrętkę łączącą i skuwkę. Rura jest wciągana do urządzenia, aż się zatrzyma. Pierścień zaciskowy skierowany jest na koniec rury. Następnie na złączkę nakręca się nakrętkę łączącą.

Jedną z zalet tulei jest możliwość jej demontażu, ale są pewne trudności.Podczas demontażu uszkodzone są pierścienie uszczelniające. Dlatego wszystkie prace instalacyjne powinny być przeprowadzane tak poprawnie, jak to możliwe, aby wykluczyć późniejsze prace naprawcze.

Pewne rodzaje tulei zaciskowych są używane do produktów z tworzyw sztucznych. Rura jest ładowana do korpusu produktu, a następnie dokręcana jest skuwka i nakrętka. Powoduje to szczelne połączenie.

Główne zalety i wady

Zaciski służące do łączenia rur, których podstawą jest tuleja zaciskowa, zaczęły być stosowane stosunkowo niedawno, ale już stały się popularne wśród profesjonalnych specjalistów i domowych rzemieślników. Powodem tej popularności jest przewaga tych łączników nad typowymi łącznikami.

Niska cena

Na ten parametr składa się zarówno cena samych obejm, jak i koszt ich montażu, który nie wymaga użycia drogiego sprzętu i specjalnych narzędzi. Ważne jest również, aby wymiana takich elementów łączących, w razie potrzeby, również nie wiązała się z poważnymi kosztami finansowymi.

Dostępność

Kupowanie kształtek zaciskowych do rur o niemal każdej średnicy nie nastręcza dziś żadnych szczególnych problemów. Ponadto na współczesnym rynku można znaleźć zaciski typu tuleja o dowolnej wielkości, a także przeznaczone do rur wykonanych z różnych materiałów.

Łatwość użycia

Aby nauczyć się jakościowego łączenia rur za pomocą zacisków zaciskowych, zajmie to bardzo mało czasu i minimalny zestaw użytych narzędzi.

Trwałość stworzonego połączenia

W normalnych warunkach pracy rurociągu zacisk typu tuleja może trwać przez dziesięciolecia.Tylko znaczne obciążenia mechaniczne i procesy korozyjne zachodzące w rurociągu mogą go uniemożliwić.

Niezawodność

Tę zaletę obejm zaciskowych zapewniają zarówno właściwości mechaniczne formowanego połączenia, jak i jego wyjątkowa szczelność.

Wielokrotnego użytku

W przeciwieństwie do połączeń spawanych i kształtek, które są łączone z rurami z tworzywa sztucznego za pomocą ciepła, złącza wtykowe mogą być stosowane wielokrotnie

Tak ważna jakość obejm zaciskowych pozwala na znaczne uproszczenie procesu naprawy rurociągów, do montażu których zostały użyte. Dodatkowo możliwość wielokrotnego zastosowania złączek wtykowych pozwala na wymianę poszczególnych odcinków rurociągu bez demontażu całego systemu.

Rozłączne połączenie rury metalowo-plastikowej za pomocą tulejki zaciskowej

Jeśli mówimy o minusach zacisków typu tuleja, to najważniejsze z nich należy przypisać temu, że takie elementy łączące z czasem słabną. Prowadzi to do nieszczelności w instalacjach rurowych. Tymczasem nie jest trudno wyeliminować nieszczelność, która powstała z tego powodu: w tym celu wystarczy dokręcić tuleję zaciskową.

Właśnie ze względu na brak obejm zaciskowych należy je umieszczać w tych miejscach rurociągu, gdzie są bezpośrednio dostępne. Elementy okuć, których podstawą jest tuleja, nie mogą być stosowane wewnątrz ścian i innych konstrukcji budowlanych. Złączki wtykowe są dokręcane, aby poprawić ich szczelność, z reguły nie częściej niż raz w roku.

Cechy prawidłowego gwintowanego złącza rurowego

Gwintowane połączenie rurowe to odłączane połączenie, które jest wykonane za pomocą spiralnej lub śrubowej powierzchni zwanej gwintem. To połączenie jest jednym z najczęstszych, ponieważ zapewnia szczelność, niezawodne połączenia i jest łatwe w montażu.

Aby połączyć części za pomocą złącza gwintowego, wystarczy skręcić dwa elementy, które mają gwint o odpowiedniej średnicy. Aby odłączyć części, wystarczy wykonać akcję odwrotną - części po prostu się rozwijają.

Wskazane jest wykonywanie połączeń gwintowanych w tych odcinkach rurociągu, w których można je okresowo monitorować, ponieważ nić może osłabić się podczas długotrwałej pracy, a także z różnych powodów, w wyniku czego połączenie przestaje być szczelne. W takim przypadku konieczne jest przeprowadzenie prac naprawczych.

Gwintowany sposób łączenia rur.

Nić jest najczęściej nawijana na rury za pomocą specjalnego sprzętu, ale niektórzy rzemieślnicy wycinają ją własnymi rękami za pomocą matrycy. Wymaga to dużej uwagi i staranności, gdyż w przeciwnym razie nitka będzie nierówna, a część ulegnie uszkodzeniu i nie będzie się nadawała do dalszego użytkowania.

Prace związane z gwintowaniem są wykonywane w następującej kolejności:

Odetnij część o żądanych wymiarach, pozostawiając naddatek na część gwintowaną. Następnie rurę mocuje się w imadle w sposób uniemożliwiający jej przewijanie.

Z wielką starannością i ostrożnością na końcu rury zarzuca się przynętę. Nawet przy niewielkiej niewspółosiowości może wystąpić krzywy gwint.

Wymagana liczba zwojów jest wycinana.

Aby ułatwić procedurę, nasmaruj rurę olejem maszynowym. Jeśli matryca utknęła, oznacza to, że przeszkadzają jej wióry powstające podczas gwintowania. Aby go usunąć, wykonaj jeden obrót wstecz, a następnie kontynuuj pracę.

Podczas cięcia nici na rurze, która znajduje się blisko ścian lub innych płaszczyzn, nie można wykonać pełnego obrotu narzędziem. Dlatego w tym przypadku można użyć uchwytów do matryc z mechanizmami zapadkowymi.

Podczas wykonywania połączenia gwintowego rur konieczne jest zastosowanie uszczelki, w przeciwnym razie nie można zagwarantować szczelności połączeń. Szczeliwem może być specjalna taśma piankowa. Do tego ueli można użyć tradycyjnego impregnowanego lnu lub konopi.

Połączenia rur wodociągowych są w większości łatwe i szybkie do wykonania własnymi rękami. Przy odpowiednim przestrzeganiu instrukcji prace te są wykonywane z wysoką jakością i względną szybkością.

Głównym warunkiem jest prawidłowy dobór odpowiedniego rodzaju połączenia oraz dobór wszystkich niezbędnych do tego elementów. Tylko jeśli będziesz przestrzegać tych zasad, uzyskasz niezawodne i trwałe połączenie rurowe.

Admin

Metoda łączenia, w której koniec drugiego wsuwa się w poszerzoną część jednego kolanka, jest powszechną techniką instalowania rur wodociągowych i kanalizacji. Kielich, czyli rozszerzona część rury, trwale i niezawodnie łączy montaż bez dodatkowych szwów spawalniczych.

Przegląd odłączanych połączeń hydraulicznych

Wszystkie znane metody łączenia rur można podzielić na dwie klasy - odłączalne i jednoczęściowe. Z kolei rozłączne połączenia są kołnierzowe i sprzęgające.Metody jednoczęściowe obejmują takie połączenia jak kielich, tuleja zaciskowa, zgrzewanie doczołowe, klej.

Połączenia, które w razie potrzeby można zdemontować, a następnie ponownie założyć, znacznie upraszczają konserwację i naprawę rurociągów. Połączenia te są wykorzystywane głównie w tworzeniu komunikacji wewnętrznej.

Zaletą metody jest łatwość jej wykonania. Nie stosuje się tutaj żadnych efektów chemicznych ani termicznych. Awarię tak podłączonego rurociągu można łatwo zidentyfikować i wyeliminować.

Ścisłe dopasowanie w złączu hydraulicznym rur zapewnia zastosowanie specjalnych części. Istnieją 2 rodzaje połączeń związanych z typem odłączanym: kołnierzowe i złączkowe. Pierwsza jest używana, gdy trzeba połączyć rury o dużej średnicy, a druga jest bardziej odpowiednia dla rurociągów domowych.

Poniższy artykuł, który polecamy przeczytać, zapozna Cię z odmianami, charakterystyką i oznakowaniem rur i kształtek z polipropylenu stosowanych w połączeniu.

Kształtki stosowane w instalacjach wodno-kanalizacyjnych montuje się w punktach kontrolnych, na zakrętach, odgałęzieniach. Są odlewane i kompresowane. Pod względem funkcjonalności można wyróżnić następujące rodzaje okuć:

Aby pomóc początkującemu hydraulikowi, ten schemat. Ułatwi to dobór kształtek spełniających specyficzne warunki spotykane przy budowie rurociągu

Zestaw okuć dobierany jest w zależności od specyfiki konkretnego rurociągu. W zależności od sposobu mocowania ich do rury, złączki są zaciskane, gwintowane, wciskane, gwintowane, stosowane do spawania i lutowania.

Produkują kształtki do rur metalowo-plastikowych, służą do wykonywania połączeń zaciskanych i zaprasowywanych. Do przegubu rur polipropylenowych produkowane są kształtki, które mają zastosowanie zarówno w spajaniu, jak i spajaniu. Do rury miedziane tworzą okucia i do połączeń zaprasowywanych oraz do lutowania.

Proces montażu rurociągu metalowo-plastikowego za pomocą złączek zaciskowych przedstawią poniższe zdjęcia:

Galeria obrazów

Zdjęcie z

Złączki zaciskowe do montażu rurociągów metalowo-plastikowych należy dobierać zgodnie z wcześniej opracowanym schematem. Kątownik, kielich i inne złącza muszą być tej samej firmy co rury

Miejsce montażu łącznika jest zaznaczone bezpośrednio na obiekcie. Na rurze należy pozostawić dwa końce złączki oraz głębokość zanurzenia w niej rury

Zgodnie ze znakiem wskazującym głębokość zanurzenia rury w kształtce wykonujemy cięcie. Do cięcia używamy obcinaka przeznaczonego specjalnie do rur metalowo-plastikowych

Jeśli w pobliżu znajdują się gałęzie z ciepłą i zimną wodą, zakładamy na gorącą linię karbowanie rozgrzewające. Zapobiega kondensacji

Przed podłączeniem kalibrujemy końce łączonych rur, aby usunąć nierówności i sfazować 1 mm

Na rurę montujemy nakrętkę łączącą z rozciętym pierścieniem uszczelniającym tak, aby pierścień znajdował się wewnątrz połączenia

Do wykonania połączeń używamy dwóch kluczy. Jednym zapobiegamy obracaniu się rur, drugim dokręcamy nakrętkę bez nadmiernej siły

Montaż kolanek, krzyżaków, trójników i konwencjonalnych kształtek odbywa się w tej samej kolejności. Po zmontowaniu rurociągu sprawdza się jego szczelność poprzez doprowadzenie wody do rur.

Krok 1: Dobór kształtek do wykonania połączeń

Krok 2: Zaznaczenie lokalizacji złącza

Krok 3: Przetnij rurę obcinakiem do rur

Krok 4: Instalacja falistości termicznej

Krok 5: Kalibracja rur przed podłączeniem

Krok 6: Instalowanie nakrętki kielichowej

Krok 7: Tworzenie połączenia kompresyjnego

Krok 8: Montaż rurociągu o dowolnej złożoności

To ciekawe: Obliczanie masy, masy, objętości rury (i innych parametrów) - wzory i przykłady

Niuanse połączenia gniazdowego części

Metoda gniazdowa łączenia części jest bardzo prosta. Krawędź jednej rury ma większą średnicę, to on tworzy kielich, w który wkładany jest koniec drugiego elementu. Aby połączenie było szczelne, w kielich wkłada się specjalny gumowy O-ring lub stosuje się inną uszczelkę. Montaż rurociągu z tego typu połączeniami nie jest szczególnie trudny i przypomina montaż projektanta. Istnieją różne rodzaje połączeń gniazdowych.

Opcja #1 - brak oringa

Metoda ta jest bardzo często stosowana do łączenia rur żeliwnych kanalizacyjnych. Mierzone są szczegóły. Wstawiony element układa się na drewnianych prętach i odcina wzdłuż zamierzonej linii. Koniec zewnętrznej części części musi być wolny od pęknięć lub nacięć i ściśle prostopadły do ​​osi rury. Przygotowaną rurę wkłada się do kielicha. Szczelina wewnątrz musi być uszczelniona. Jako uszczelniacz stosuje się konopie olejowane lub smołowany len. Pierwsza warstwa jest nawinięta na rurę za pomocą pierścienia, aby końce pasm nie dostały się do wnętrza części. Uszczelkę doszczelnia się młotkiem i śrubokrętem.

Pozostałe warstwy materiału układa się w ten sam sposób, aż do wypełnienia około dwóch trzecich głębokości kielicha. Na ostatnią warstwę nakłada się szczeliwo bez impregnacji, co może uniemożliwić przyczepność do roztworu. Pozostałą odległość do końca rury wypełnia się zaprawą cementową lub szczeliwem silikonowym, mieszanką azbestowo-cementową, mastyksem bitumicznym i podobnymi związkami.

Do uszczelnienia połączenia kielichowego rur bez uszczelniacza stosuje się smołowany len lub konopie olejowane.

Opcja nr 2 - z oringiem

Jest uważany za jeden z głównych sposobów łączenia rur z tworzyw sztucznych. W tym przypadku szczelność zapewnia gumowy pierścień, który jest zaciskany pomiędzy płaskim końcem rury a ściankami kielicha. Uszczelka, która może być ze specjalnymi wkładkami z tworzywa sztucznego lub bez nich, pozwala częściowo skompensować możliwą niewspółosiowość osi łączonych części. Jednak nierównomierne odkształcenie taśmy uszczelniającej na pierścieniu może powodować nieszczelności w obszarze przegubu. Dlatego krzywizna osi nie powinna przekraczać grubości ścianki rury na każdy metr bieżący rurociągu.

Podczas montażu połączenia kielichowego z pierścieniem uszczelniającym konieczne jest monitorowanie wyrównania środków. W przeciwnym razie pochylenie rury spowoduje odkształcenie uszczelki, aw rezultacie niewystarczające uszczelnienie złącza.

Niektórzy producenci produkują modele trójników i kolanek nie w linii prostej, ale pod kątem 87 °. W ten sposób rura ułożona pod spadkiem wchodzi do kielicha bez zniekształcania pierścieni. Podczas montażu, aby zapobiec uszkodzeniu uszczelki, na gładkim końcu rury wykonuje się fazę i smaruje mydłem, gliceryną lub silikonem.Oleje nie są dozwolone. Połączenie kielichowe z O-ringiem wykonuje się w następujący sposób:

Sprawdzamy obecność oringa w kielichu oraz fazki na gładkim końcu rury

Oczyszczamy części z ewentualnych zanieczyszczeń, nakładamy smar.
Gładką krawędź konstrukcji wkładamy do samego końca w gniazdo i zaznaczamy.
Ostrożnie wyjmij część z gniazda, wypychając ją nie więcej niż 11 mm, skupiając się na wcześniej ustawionym znaku. Powstała szczelina skompensuje zmiany temperatury na długości rury

Średnio jedno gniazdo kompensuje wydłużenie dwumetrowego fragmentu rurociągu.

W przypadku konieczności łączenia w ten sposób rur z różnych materiałów stosuje się specjalne rury przejściowe.

Opcja nr 3 - metoda gniazdowa z wykorzystaniem spawania

Spawanie gniazd stykowych jest przeznaczone do części z tworzyw sztucznych i odbywa się przy użyciu specjalnego sprzętu. W procesie łączenia wykorzystywana jest spawarka mechaniczna lub ręczna, wyposażona w specjalne urządzenia do nagrzewania elementów. Jest to trzpień przeznaczony do topienia wewnętrznej powierzchni części oraz tuleja podgrzewająca zewnętrzną część rury.

Rury z polipropylenu są łączone przez spawanie kielichowe. Do tej procedury używana jest specjalna spawarka, która podgrzewa części do pożądanej temperatury.

Proces połączenia jest dość prosty. Dobierany jest zestaw tuleja-trzpień, odpowiadający średnicy łączonych rur. Urządzenia są instalowane na platformie urządzenia i rozgrzewane. Części są umieszczane na urządzeniu i podgrzewane do pożądanej temperatury. Po jego osiągnięciu elementy są szybko i dokładnie usuwane i łączone precyzyjnym ruchem aż do zatrzymania.Połączenie pozostaje nieruchome, aż plastik ostygnie i całkowicie stwardnieje.

Rodzaje uszczelek

Jeśli planowane jest użycie połączenia gwintowego do montażu rur, konieczne jest zastosowanie dodatkowych narzędzi uszczelniających.

Bielizna

Do plombowania służy pakunek lniany. Dodatkowo stosuje się pastę silikonową lub sanitarną, co jest niezbędne do zabezpieczenia uzwojenia przed wysychaniem.

Jest to tania i niezawodna metoda uszczelniania, ale nie jest zbyt wygodna w użyciu. Praca odbywa się w ten sposób:

• niezbędna część holowania jest oddzielona od wiązki;
• oddzieloną belkę należy starannie wygładzić; nie mogą być na niej miejsca skręcenia lub załamania;
• nałożyć hol na nitkę tak, aby środek belki znajdował się u góry, a następnie, starając się nawinąć go na nitkę, obracając zgodnie z ruchem wskazówek zegara, należy nawinąć oba wiszące „ogony”;
• nałożyć pastę sanitarną, gładką, uzyskując równomierną powłokę;
• dokręcić połączenie kluczem.

Taśma uszczelniająca

Jest to nowoczesny materiał uszczelniający, wygodniejszy w użyciu. Pracę należy wykonać w ten sposób:

• oderwij kawałek o wymaganej długości;
• nawiń taśmę zgodnie z ruchem wskazówek zegara;
• dokręcić połączenie kluczem.

Uszczelniacz beztlenowy

Jest to najnowocześniejszy materiał do uszczelniania złącza, jego użycie nie wymaga użycia narzędzi. Możliwe będzie dokręcenie części bez użycia klucza, czyli ręcznie.

Ta okoliczność umożliwia instalację nawet w niewygodnych miejscach, w których trudno jest władać kluczem. Aby połączenie było szczelne, należy prawidłowo użyć uszczelniacza, a mianowicie:

nie nakładaj tej kompozycji na części z tworzyw sztucznych, ten materiał jest przeznaczony do pracy z rurociągami stalowymi;

nie ma sensu nakładać uszczelniacza na brudne lub mokre gwinty, w takim przypadku osiągnięcie wymaganego stopnia szczelności nie będzie możliwe. Powierzchnia, na którą ma być nałożony uszczelniacz, musi być czysta i sucha. Aby uzyskać lepszy efekt, pożądane jest dodatkowe odtłuszczenie powierzchni.

Aby połączenie ze szczeliwem było dość proste, potrzebujesz:

• zastosuj kompozycję;
• połączyć części za pomocą gwintu;
• opuść na chwilę złącze, aby kompozycja zdążyła stwardnieć. Czas potrzebny do polimeryzacji jest podany na opakowaniu szczeliwa.

Tak więc połączenia gwintowane są często używane podczas instalacji rurociągów, zwłaszcza jeśli prace są wykonywane przy użyciu metalowych rur. Ponadto takie połączenie można wykorzystać, jeśli trzeba wykonać połączenie między elementami z różnych materiałów.

Zasady instalacji

Choć bardzo łatwo łączyć złącza proste i narożne za pomocą złączek wtykowych, warto poznać kilka zasad.

Pozwolą na przeprowadzenie prac instalacyjnych bez marnowania czasu i wysiłku.

Etapy montażu i demontażu złączek zaciskowych

Aby zamontować rurociąg z rur plastikowych lub metalowo-plastikowych za pomocą złączek zaciskowych, będziesz potrzebować:

1. Nożyczki do cięcia metalu-plastiku. Jeśli nie masz nożyczek, a nakład pracy jest niewielki, nie ma potrzeby ich kupowania. Możesz użyć zwykłej piły do ​​metalu.Jednak cięcie wykonane w ten sposób musi być starannie obrobione wiertłem lub dużym papierem ściernym.
2. Kalibrator. Ten sprzęt jest potrzebny, aby nadać wycięciu okrągły kształt, ponieważ rura może zostać lekko spłaszczona podczas procesu cięcia. Rolę kalibratora może z powodzeniem pełnić metalowy pręt o okrągłym przekroju.
3. Klucze o odpowiedniej średnicy. Możesz także użyć klucza lub klucza.

Zobacz także: Jak lutować plastikowe rury do wideo wodociągowego

Montaż złączki na rurce miedzianej

Po przygotowaniu wszystkich narzędzi, rur i niezbędnej armatury można przystąpić do prac instalacyjnych.

1. Odcinamy od rury, za pomocą specjalnych nożyczek lub pilnika do metalu, żądany segment. Uważnie monitorujemy, aby cięcie było możliwie proste - prostopadle do przepływającego strumienia.
2. Czyścimy cięcie, aby nie było na nim zadziorów.
3. Rozpalamy kalibratorem do okrągłego kształtu.
4. W miejsce nacięcia nakładamy nakrętkę, a następnie pierścień zaciskowy - tulejkę zaciskową.
5. Wkładamy wewnętrzny koniec z gumkami uszczelniającymi do rury. Dla łatwiejszego połączenia i zapewnienia integralności uszczelek lepiej zwilżyć miejsce cięcia wodą.
6. Ostrożnie wkręć rękami nakrętkę mocującą na gwint, pociągając za nią tuleję zaciskową. Obserwuj uważnie, aby nie było zniekształceń.
7. Następnie bardzo delikatnie dokręć nakrętkę kluczem.
8. Jeśli natkniesz się na złej jakości złącze i na nakrętce lub innej jej części pojawi się pęknięcie, nie próbuj zamykać na nią oczu. Lepiej natychmiast wymienić oprawę.

Montaż okuć tulejkowych (wideo)

Łącznik to adapter, który łączy odcinki rurociągu do różnych celów.Może łączyć odcinki rur o różnej i tej samej średnicy, wykonywać skręty kątowe, okablowanie do kilku linii, a także łączyć różne elementy (krany, liczniki, filtry) do systemu. Tuleje pneumatyczne są uważane za najbardziej optymalne połączenia pod względem ceny i jakości.

Wymagania dla wszystkich łączników są takie same: ich niezawodność i wytrzymałość muszą odpowiadać wytrzymałości materiału rury, samo połączenie musi mieć wysoki stopień szczelności.

Przyłącze kielichowe bez O-ringu

Często w ten sposób łączy się żeliwne rury kanalizacyjne. Najpierw musisz zmierzyć szczegóły. Następnie ułóż element, który będzie wstawiany w inną część na drewniane klocki i wyciąć wzdłuż zaplanowanej wcześniej linii.

Zewnętrzna część części musi mieć płaski koniec, na którym nie ma ani jednego pęknięcia ani nacięcia. Ponadto konieczne jest, aby powierzchnia końcowa była prostopadła do osi rury.

Po przygotowaniu opisanym powyżej rura jest wkładana do kielicha, a wewnętrzna szczelina jest uszczelniana.

Uszczelniacz może być wykonany z konopi olejowanych lub smołowanego lnu. Uszczelkę należy włożyć do rury z pierścieniem, aby końce splotek nie wpadły do ​​wnętrza części. Następnie uszczelkę należy doszczelnić młotkiem i śrubokrętem.

Rodzaje połączeń rur kielichowych.

Na tej samej zasadzie konieczne jest ułożenie pozostałych warstw szczeliwa, aż do wypełnienia około dwóch trzecich głębokości gniazda. Ostatnią warstwę szczeliwa układa się bez impregnacji, ponieważ nie zapewnia przyczepności do roztworu.

Do pozostałej szczeliny wlewa się zaprawę cementową lub szczeliwo silikonowe, mieszankę azbestowo-cementową, mastyks bitumiczny lub inną podobną kompozycję.

Łączenie rur z tworzyw sztucznych odbywa się metodą kielichową. W takim przypadku uszczelnianie odbywa się za pomocą smołowanego lnu lub konopi olejowanych. Połączenie kielichowe innych materiałów (żeliwo, ceramika) uszczelnione jest smołowanym sznurem konopnym, szpachlówką bitumiczną lub zaprawą cementową.

Złączki wciskane do rur metalowo-plastikowych

Głównym wyróżnikiem okuć tulejkowych jest możliwość wielokrotnego montażu i demontażu. Złączki wtykowe do rur metalowo-plastikowych są droższe niż ich najbliższe odpowiedniki, ale opłacają się ze względu na opisaną powyżej jakość.

Jeśli porównamy konstrukcję tych kształtek z tradycyjnymi elementami gwintowanymi, to przede wszystkim zauważalna będzie obecność pierścienia uszczelniającego - tulei zaciskowej. To właśnie ten element pozwala osiągnąć niezawodne uszczelnienie połączenia.

Konstrukcja złączki wtykowej obejmuje:

• Korpus wykonany z mosiądzu;
• Pierścień zaciskany;
• Uszczelka gumowa.

Te zdejmowane złączki do rur metalowo-plastikowych mają wiele rodzajów: różne trójniki, krzyże, adaptery i inne. Oprócz wszechstronności wszystkie te elementy mają wystarczający margines bezpieczeństwa i są bardzo niezawodne, co umożliwia ich zastosowanie w układaniu różnych rurociągów.

Te same na przykład trójniki są bardzo powszechnymi elementami, które są wymagane przy montażu większości systemów. Ten rodzaj okucia pozwala na rozgałęzienie głównej linii, zapewniając w ten sposób funkcjonalność systemu.

Odmianą takiej okucia jest krzyżyk, który jest skomplikowanym trójnikiem, rozstawionym z dwóch stron. Ten projekt jest najczęściej używany do wyposażenia dwóch oddzielnych odgałęzień rurociągu.

Trójniki mogą być:

• Fałda;
• gwintowany;
• Do montażu pod tuleją zaciskową.

Oprócz metody montażu trójniki dzielą się również na typy w zależności od metody produkcji. Istnieją dwa rodzaje - części zwykłe i kombinowane.

Z kolei trójniki łączone są klasyfikowane w następujący sposób:

• Z gwintem zewnętrznym;
• Z gwintem wewnętrznym;
• Z nakrętką kołpakową.

Czym jest trąbka

Rury i kształtki z kielichami

Na pytanie, czym jest dzwonek, istnieje kilka odpowiedzi:

• część instrumentu dętego, „Trąbka” URPK 5 – wyrzutnia rakiet na uzbrojeniu Sił Zbrojnych Federacji Rosyjskiej, forma ubioru, element dokujący do komunikacji domowej.

Dzwon to lejek lub stożek, którego średnica zewnętrzna jest znacznie większa niż średnica wewnętrzna. Pod tym pojęciem rozumie się elementy mające kształt rury z zaokrągloną krawędzią.

W instalacjach hydraulicznych rury lub ich kształtki są rozszerzane na jednym lub obu końcach, aby zapewnić mocne i odporne na wibracje mocowanie. Kielich ułatwia montaż zespołów: koniec rury włożony do kielicha pozostaje nieruchomy nawet przed hermetycznym uszczelnieniem lub zabezpieczeniem zgrzewanym szwem.