Usieciowany polietylen do ogrzewania podłogowego: przegląd najlepszych materiałów do „budownictwa heat-polo”

Cechy produktów BIRPEX

Zalety polietylenu usieciowanego są znane od kilkudziesięciu lat, ale dość wysoki koszt uniemożliwił szerokie zastosowanie tego materiału w naszym kraju. Wszystko zmieniło się wraz z pojawieniem się rosyjskiego producenta BIR PEX, który rozpoczął produkcję dobrej jakości produktów w przystępnej cenie.

Przed rozpoczęciem produkcji BIR PEX przeprowadził badania w celu określenia najbardziej optymalnej opcji materiałowej, która jest niezbędna w warunkach klimatycznych Rosji i krajów WNP. Produkty BIR PEX obejmują kilka systemów ogrzewania, zaopatrzenia w wodę i ogrzewania podłogowego, a mianowicie:

• BIR PEX Optima;
• Standard BIR PEX;
• BIR PEX Standardowy Uf-Stop;
• BIR PEX Light (system ogrzewania podłogowego).

Rury piwne Pex

Wszystkie produkty BIR PEX są wytwarzane przy użyciu nowoczesnego angielskiego sprzętu, co gwarantuje wysoką jakość. Główne zalety rury BIR PEX można pokrótce opisać w następujący sposób:

• Zwiększona odporność na pękanie;
• Temperatura pracy do 90 ˚С;
• Ciśnienie robocze - 65 atmosfer przy 20 ˚С;
• Wysokie dopuszczalne obciążenia;
• Długotrwałe użytkowanie.

Wszystkie produkty BIR PEX wyposażone są w złączki zaciskowe, zaciskane lub ciśnieniowe, co umożliwia montaż systemów komunikacyjnych nawet dla osób nie posiadających specjalnego narzędzia. Zastosowanie rury BIR PEX umożliwia wymianę ukrytego odcinka rury bez demontażu ściany lub podłogi, co jest niemożliwe w przypadku innych typów rurociągów.

Polietylen usieciowany - jakie są szwy?

W usieciowanym polietylenie nie ma absolutnie żadnych szwów. „Sieciowanie” zachodzi podczas ich wytwarzania na poziomie molekularnym. Cząsteczki etylenu tworzą złożony i mocny trójwymiarowy łańcuch polimerowy. Powstały polimer jest oznaczony literami PE-X.

Technologicznie stosowane są różne fizyczne i chemiczne metody produkcji.

W zależności od technologii zastosowanej w produkcji, do oznaczenia materiału po PE-X dodaje się:

a - produkcja odbywa się poprzez ogrzewanie z użyciem nadtlenków;
b - stosuje się silan i katalizatory, przy dużej wilgotności;
c - metoda elektrochemiczna, w której przeprowadzane jest bombardowanie elektronami cząsteczek polimeru;
d - wariant, którego praktycznie nie ma w sklepach domowych, stworzony przy użyciu technologii azotowej.

Oznacza to, że wytrzymałość i trwałość „usieciowanego” polietylenu jest określona na etapie początkowej produkcji, na poziomie wiązań molekularnych – które muszą jeszcze ulec uszkodzeniu.

Ogrzewanie podłogowe do domu najlepiej układać przy użyciu produktów polietylenowych oznaczonych PE-Xa. Zniosą wielokrotne zamrażanie/rozmrażanie i jednocześnie nie pękną na styku usieciowanego polietylenu i kształtek.

Wysoka temperatura spalania 400 C gwarantuje bezpieczeństwo systemu grzewczego nawet przy niewielkich pożarach w pomieszczeniu. A gdyby mimo to ogień przedostał się przez betonowy jastrych do rur polietylenowych, to raczej stopiłyby się, rozkładając na dwutlenek węgla i wodę.

Nie „wyciekają” i zachowują sztywność w temperaturach chłodziwa do +120 C, co wystarcza dla wybranego systemu grzewczego.

Niuanse instalacyjne

Do obwodu grzewczego wykonanego z rur polietylenowych zaleca się stosowanie produktów o średnicy 16 mm. Przenoszenie ciepła z nich będzie miało akceptowalną wydajność, a dodatkowe zbrojenie jastrychu betonowego nie będzie wymagane. Wystarczy wylać na nie 6 cm niezbrojony beton.

Proces montażu obwodu polega na bezszwowym ułożeniu rury polietylenowej w spiralę od środka pomieszczenia do połączenia z kolektorem systemu „ciepła podłoga”. Gdzie oba końce łączą się z łącznikiem kolektora. Połączenie może być wykonane: zagniatane, spawane lub prasowane.

W pierwszym przypadku na końcu nakłada się pierścień dociskowy z nakrętką kontrującą, zakłada się go na złączkę i dokręca nakrętkę. W drugim wariancie stosuje się spawanie elektryczne, które podgrzewa polietylen. Który po stopieniu po wyłączeniu spawania twardnieje, tworząc silne połączenie.

Do metody trzeciej stosuje się tuleje zaciskowe, które wkłada się w rurę naciągniętą specjalnym narzędziem, po czym powraca ona do swoich średnic i szczelnie osadza się w kształtce.

Warto wiedzieć, że takie połączenia wytrzymują ciśnienie na różne sposoby - zaciskanie 2,5 MPa, prasowanie 5 MPa, spawanie 10-12 MPa. Wybór połączenia rur z kolektorem należy dobrać zgodnie z parametrami podgrzewacza wody instalacji ogrzewania podłogowego.

Interesujące: i tutaj możesz zarezerwować tanie loty z Moskwy do Osaki. Po dobrym remoncie możesz zafundować sobie wspaniałe wakacje. Powodzenia w naprawie i odpoczynku!

Jakie rury najlepiej nadają się do ogrzewania podłogowego?

Rura do ciepłej podłogi musi spełniać bardzo specyficzne wymagania, takie jak:

• odporność na naprężenia mechaniczne;
• długa żywotność;
• odporność na korozję;
• Bezpieczeństwo środowiska;
• niski współczynnik rozszerzalności liniowej;
• elastyczność;
• wysoki transfer ciepła;
• zdolność do pochłaniania hałasu.

W różnym stopniu cechy te odpowiadają wielu materiałom. Z powodzeniem rury z:

• miedź;
• stal falista;
• metal-plastik;
• polipropylen;
• polietylen.

Rury miedziane to wysokiej klasy i sprawdzona opcja. Jednak ich koszt sam w sobie jest wysoki. Ponadto będziesz musiał wydać pieniądze na powłokę polimerową, która jest niezbędna podczas instalowania miedzi w jastrychu, oraz na specjalne mosiężne okucia.

Łatwiej jest pracować ze stalą falistą, a jej zużycie będzie nieco mniejsze, przy prawie takich samych właściwościach użytkowych jak miedź.Ale cena materiału będzie równie wysoka.

Konstrukcje metalowo-plastikowe są stosunkowo „młode” i doskonale służą jako autostrada transportowa podczas instalowania ciepłej podłogi. Jednak z biegiem czasu wewnątrz złączek gwintowanych może gromadzić się kamień. Ponadto podczas instalacji istnieje duże prawdopodobieństwo przecięcia rury.

W rurach polipropylenowych o takich zaletach, jak przystępna cena, prosty montaż i niska waga fizyczna, wskaźniki rozszerzalności liniowej po podgrzaniu są „kiepskie”. W przypadku montażu w jastrychu betonowym należy je wzmocnić włóknem szklanym i aluminium.

Uwzględniane są rury XLPE najnowocześniejszy wybór do montażu ogrzewania podłogowego, ponieważ ich właściwości w pełni odpowiadają wymogom technologicznym. Wśród niedociągnięć można zauważyć niewystarczającą elastyczność materiału, przez co rury nie trzymają dobrze swojego kształtu podczas instalacji.

Rura XLPE z zabezpieczeniem antydyfuzyjnym zawiera specjalną warstwę aluminium, która zapobiega przenikaniu tlenu lub pary wodnej przez ścianki rury.

Szeroki wybór rur, kształtek, rozdzielaczy oraz innego rodzaju produktów dla sieci inżynierskich oferuje marka STOUT.

Stout oferuje szeroką gamę fajek

Rura metalowo-plastikowa STOUT została zaprojektowana specjalnie do rosyjskich warunków pracy

Pierwsza opcja - używamy metal-plastik do ciepłej podłogi

Rura metalowo-plastikowa to produkt zaawansowany technologicznie, znakowanie (MP), który jest kompozytem. Podstawą konstrukcji jest pięć warstw, pełniących określone funkcje. Warstwy wewnętrzna i zewnętrzna to polietylen, ściśle przylegający do warstwy wewnętrznej wykonanej z folii.Pomiędzy folią a warstwami polietylenu znajdują się dwie warstwy klejące, które zapewniają całej konstrukcji niezbędną stabilność.

Na pierwszy rzut oka kanał jest złożoną strukturą składową - kompozytem. Jednak ten projekt został stworzony specjalnie z myślą o ogrzewaniu podłogowym. Ze względu na obecność warstwy metalu wewnątrz kanału następuje maksymalny możliwy transfer energii cieplnej. Rury metalowo-plastikowe do ogrzewania podłogowego pozwalają na równomierne ogrzewanie powierzchni podłogi, stosując dość szeroki skok podczas układania obiegów wodnych.

Warstwa wewnętrzna ma gładkie ścianki, co sprawia, że ​​takie rury są odporne na powstawanie osadów wapiennych. Korozja takiego materiału nie jest straszna. Połączenie folii aluminiowej i polietylenu zapewnia całemu obwodowi niezbędną wytrzymałość, nie gorszą od rur miedzianych. Ten materiał eksploatacyjny ma zarówno oczywiste zalety, jak i wady. Jednak z wielu powodów rury MP są często wybierane do montażu podłóg z ciepłą wodą.

Ogrzewanie podłogowe, w którym stosuje się rury metalowo-plastikowe, ma następujące zalety:

• rurociąg metalowo-plastikowy ma niski współczynnik rozszerzalności, co korzystnie wpływa na stan wylewki betonowej;
• obiegi wodne są odporne na korozję i obojętne pod względem reakcji na chemikalia;
• pętle podgrzewania wody dobrze utrzymują ciśnienie robocze chłodziwa;
• obwody grzewcze wykonane z tego materiału mają wysoką izolację akustyczną;
• rurociąg zachowuje swój kształt podczas zalewania nawierzchni betonem.

Ostatnie zalety, które wpływają na wybór tego konkretnego rodzaju materiałów eksploatacyjnych, to trwałość.Rury układane w wylewce betonowej mogą normalnie funkcjonować przez 30-40 lat.

Metal-plastik wytrzymuje ciśnienie robocze do 10 atmosfer i zachowuje swoje główne właściwości technologiczne w temperaturze chłodziwa 95C. Z punktu widzenia praktyczności i możliwości produkcyjnych rury metalowo-plastikowe zachowują się doskonale podczas instalacji obwodów grzewczych. Kanał łatwo się wygina, co umożliwia dowolne ułożenie konturu, serpentyny lub spirali, schematy, w których zapewniona jest duża liczba zagięć.

Wady metal-plastiku to raczej niuanse technologicznego wykorzystania rurociągów wykonanych z tego materiału. Może to obejmować:

• przy złej jakości wykonania może wystąpić rozwarstwienie warstwy aluminium i polietylenu (różnica parametrów współczynników rozszerzalności liniowej);
• zastosowanie metalowych kształtek do połączeń może prowadzić do tworzenia się kamienia na wewnętrznej powierzchni złączy;
• zaciśnięcie złączki podczas instalacji rurociągu może prowadzić do powstania pęknięcia w polietylenie;

Ogrzewanie metalowo-plastikowe i ogrzewanie podłogowe w Twoim domu to dobre połączenie, rozsądny, godny i uzasadniony wybór. W takim przypadku można uzyskać niezawodny i wydajny system grzewczy, oszczędzając przy tym dość znaczne kwoty na materiałach eksploatacyjnych. Dlatego możesz bezpiecznie przystąpić do obliczania zużycia rur niezbędnych do instalacji obwodów grzewczych.

Co to jest usieciowany polietylen

Mając pewien wpływ na prosty polietylen, można rozpocząć pewne zmiany w atomach wodoru, w których pojawiają się nowe wiązania między atomami węgla. Ten proces uzyskiwania nowych dodatkowych wiązań węglowych nazywa się sieciowaniem.Wysokie zalety usieciowanego polietylenu, osiągnięte dzięki wzmocnionemu wspólnemu rozwojowi naukowców i producentów, wyrażają się w:

• długa żywotność, do 50 lat;
• zwiększona siła i elastyczność;
• przywrócenie kształtu po uszkodzeniu;
• możliwość wykorzystania w pracach instalacyjnych przy montażu ogrzewania podłogowego;
• zastosowanie w montażu instalacji grzewczych i rur wodnych.

Wiązania międzycząsteczkowe: po lewej zwykły polietylen, po prawej polietylen sieciowany Ponadto polietylen sieciowany ma właściwości przeciwpożarowe, ma doskonałą odporność termiczną na bardzo wysokie temperatury. I przeciwnie, dzięki zwiększonej miękkości usieciowanego polietylenu produkty łatwo wytrzymują wzrost zamrożonej w nich wody. Dla właścicieli wiejskich domów, daczy idealną opcją jest rurociąg z usieciowanego polietylenu. Wszystkie podstawowe wymagania będą zgodne z normami:

• utrzymywanie wymaganego ciśnienia;
• utrzymywanie reżimu temperatury;
• długa żywotność, bez wypadków.

Właściwości i właściwości rur PEX

W produkcji usieciowanego polietylenu bezpośrednio wpływają na niego różne metody i substancje. Pod tym względem poziom wytrzymałości usieciowania rur jest różny i różny. Wysoka stawka sięga 85%

Metoda sieciowania jest istotna, ponieważ w zależności od niej zmienia się liczba utworzonych wiązań dodatkowych. Wyróżniam cztery metody szycia

Gotowy produkt nazywa się PEX. Nazwa jest bardzo prosto odszyfrowana: dwie pierwsze litery oznaczają „polietylen”, a ostatnia to symbol sieciowania.Teraz REHAU jest uważany za lidera w produkcji usieciowanego polietylenu, aw naszym kraju jest popyt na jego produkty.

Rura PEX składa się głównie z trzech warstw:

• wewnętrzna pierwsza warstwa jest usieciowanym polietylenem;
• zewnętrzna - bariera tlenowa glikolu etylenowo-winylowego (EVON)
• warstwa klejąca.

Wielowarstwowe rury tłumaczy się niestabilnością substancji na promienie UV, a także zdolnością do przepuszczania tlenu. Oba przyczyniają się do szybkiego zużycia.

Dane techniczne:

• minimalna średnica do 16 mm;
• ekstremalnie wysoka temperatura podczas pracy w konstrukcjach grzewczych 90 -95 0С;
• ścianka produktu do 2 mm;
• waga metra bieżącego do 110 g;
• przewodność cieplna do 0,39 W/mk i gęstość 940 kg/m3;
• objętość płynu zawartego w komunikacie wynosi do 114 ml;
• eksploatacja rurociągu po podgrzaniu do +750 С jest gwarantowana do 50 lat, a przy krytycznej temperaturze 95 ºC i silnym ciśnieniu okres ten skraca się do 15 lat;
• odporny na rozpuszczalniki;
• za pomocą specjalnych okuć można budować konstrukcje w dowolnym kierunku i konfiguracji.

Ważny! Proces tworzenia wiązania poprzecznego zachodzi pod wpływem przepływu elektronów. W efekcie dochodzi do połączenia wolnych gałęzi z bardzo silnymi wiązaniami bocznymi między atomami.

Okazuje się, że jest to siatka krystaliczna z mocniejszych, twardszych materiałów.

nr 2. Metoda zszywania rur PEX

Najważniejszym parametrem przy wyborze rur XLPE jest metoda sieciowania stosowana przez producenta. Decyduje o liczbie powstałych wiązań dodatkowych, a co za tym idzie o wydajności produktu.

Do tworzenia dodatkowych wiązań (mostków) w polietylenie stosuje się następujące metody sieciowania:

• sieciowanie nadtlenkiem, takie rury są oznaczone PEX-A;
• sieciowanie silanowe, PEX-B;
• sieciowanie radiacyjne, PEX-C;
• sieciowanie azotem, PEX-D.

Rury PEX-A uzyskuje się poprzez ogrzewanie surowców z dodatkiem nadtlenków. Gęstość usieciowania tej metody jest maksymalna i sięga 70-75%. Pozwala to mówić o takich zaletach jak doskonała elastyczność (maksymalna wśród analogów) oraz efekt pamięci (podczas rozwijania cewki rura niemal natychmiast nabiera pierwotnego prostego kształtu). Zagięcia i zagięcia, które mogą pojawić się podczas procesu instalacji, można skorygować, jeśli trochę podgrzej rurę za pomocą budowlanej suszarki do włosów. Główną wadą jest wysoka cena, ponieważ technologia sieciowania nadtlenkowego jest uważana za najdroższą. Ponadto chemikalia są wypłukiwane podczas pracy i nieco intensywniej niż w innych rurach PEX.

Rury PEX-B produkowane są w dwóch etapach. Najpierw do surowca dodawane są organiczne silanidy, w wyniku czego powstaje niedokończona rura. Następnie produkt zostaje uwodniony, w wyniku czego gęstość usieciowania osiąga 65%. Takie rury wyróżnia niska cena, są odporne na utlenianie, posiadają wskaźniki wysokiego ciśnienia, przy których rura pęka. Pod względem niezawodności praktycznie nie ustępują rurom PEX-A: chociaż procent usieciowania jest tutaj niższy, siła wiązania jest wyższa niż w przypadku sieciowania nadtlenkowego. Z minusów zauważamy sztywność, więc zginanie ich będzie problematyczne. Ponadto nie ma tu efektu pamięci, więc pierwotny kształt fajki nie zostanie dobrze przywrócony. Gdy pojawią się zagniecenia, pomogą tylko łączniki.

Rury PEX-C uzyskuje się z tzw. sieciowanie radiacyjne: polietylen jest wystawiony na działanie elektronów lub promieni gamma.Proces produkcyjny wymaga starannej kontroli, ponieważ równomierność usieciowania zależy od położenia elektrody względem rury. Stopień usieciowania sięga 60%, takie rury mają dobrą pamięć molekularną, są bardziej elastyczne niż PEX-B, ale podczas pracy mogą na nich powstawać pęknięcia. Zagniecenia są korygowane tylko przez złącza. W Rosji takie rury nie są szeroko stosowane.

Rury PEX-D są produkowane przez obróbkę polietylenu związkami azotu. Stopień usieciowania jest niski, około 60%, dlatego pod względem wydajności takie produkty są znacznie gorsze od analogów. Technologia ta właściwie odeszła w przeszłość i jest obecnie rzadko używana.

Rury PEX-EVOH można znaleźć w sprzedaży. Różnią się one nie sposobem usieciowania, ale obecnością zewnętrznej dodatkowej warstwy antydyfuzyjnej wykonanej z poliwinyletylenu, która dodatkowo chroni produkt przed dostaniem się tlenu do rury. Zgodnie z metodą szycia mogą być dowolne.

Rury PEX-A są uważane za najwyższej jakości, ale ich wysoki koszt sprawia, że ​​wiele osób stosuje rury PEX-B. Te dwa rodzaje produktów są najszerzej stosowane na rynku, a wybór między nimi zależy od budżetu, osobistych preferencji i charakterystyki rurociągu, który należy z ich pomocą zbudować.

Nie należy mylić rur XLPE z:

• rury z polietylenu niskociśnieniowego, wytrzymują temperatury nieprzekraczające + 40 ° C i nadają się tylko do systemów zaopatrzenia w zimną wodę;
• rury wykonane z nieusieciowanego polietylenu Pert, nie ma w nich wiązań międzycząsteczkowych, zamiast nich występuje przeplatanie łańcuchów polimerowych i ich przyczepność. Takie rury pojawiły się niedawno na rynku, wytrzymują temperatury do + 70C;
• rury wykonane z żaroodpornego polietylenu.Są również w stanie wytrzymać wysokie temperatury (dzięki wprowadzeniu do polimeru dodatków żaroodpornych), ale nie będą w stanie pracować w wysokiej temperaturze i innych obciążeniach tak długo jak rury PEX.

Cechy usieciowanego polietylenu

Polietylen usieciowany jest wytwarzany metodami fizycznymi lub chemicznymi. Po utworzeniu jednostki cząsteczek etylenu tworzą trójwymiarową (trójwymiarową) siatkę z komórkami za pomocą wiązań poprzecznych. Polietylen usieciowany jako materiał jest oznaczony jako PE-X. W zależności od metody produkcji wyróżnia się: PE-Xa, PE-Xb, PE-Xc, PE-Xd.

PE-Xa to polimer powstały w wyniku ogrzewania z nadtlenkami. Polietylen PE-Xb jest otrzymywany przez obróbkę wilgoci środkiem katalitycznym i wszczepionym silanem. PE-Xc to materiał powstały po bombardowaniu elektronami cząsteczek polimeru. PE-Xd jest niezwykle rzadki i jest produkowany w technologii azotowej.

Do ogrzewania podłogowego najlepiej nadają się rury z usieciowanego polietylenu marki PE-Xa.

Istnieje kilka rodzajów rur XLPE, różnią się one sposobem wykonania.

Zalety i wady

Rury z polietylenu usieciowanego do ogrzewania podłogowego mają szereg zalet:

1. Elastyczność. Pozwala to na zastosowanie najbardziej optymalnego poziomu gięcia podczas układania, bez ryzyka kolejnych pęknięć i załamań. Produkty Rehau są pod tym względem uważane za szczególnie wysokiej jakości.
2. Przyjazność dla środowiska. W składzie usieciowanego polietylenu nie ma szkodliwych składników, które uwalniałyby się podczas ogrzewania. Daje to gwarancję bezpieczeństwa układania ogrzewania podłogowego wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych.
3. Wysoka temperatura spalania.Materiał zaczyna się topić dopiero po osiągnięciu temperatury +400 stopni. W wyniku rozkładu substancji powstaje woda i dwutlenek węgla, które są całkowicie nietoksyczne.
4. Doskonała wydajność. Wyposażony w usieciowany polietylen, system nie boi się gnicia, korozji i ataku chemicznego. To wszystko jest kluczem do długotrwałej i bezawaryjnej eksploatacji podłogi podgrzewanej wodą.
5. Odporność na mróz. W przypadku znacznego spadku temperatury produkty polietylenowe nie ulegają deformacji.
6. zdolność pochłaniania dźwięku. Dzięki temu nie ma hałasu z chłodziwa krążącego w obwodzie.

Jeśli chodzi o słabości polietylenu, zwykle wskazują one na potrzebę kompetentnych prac instalacyjnych. Na przykład zaleca się bezpieczne zamocowanie sekcji obrotowych, ponieważ. materiał ten niezbyt dobrze utrzymuje nadaną mu wypukłą konfigurację. Ponadto zauważono niezbyt dobrą odporność produktów polietylenowych na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.

Konieczne jest ułożenie konturu tak ostrożnie, jak to możliwe, unikając uszkodzenia warstwy ochronnej.

Usieciowany polietylen lub metal-plastik

Rury XLPE i rury metalowo-plastikowe to główni konkurenci, jeśli chodzi o układanie hydrauliki, systemów grzewczych czy ogrzewania podłogowego. Mają ze sobą wiele wspólnego. Oba rodzaje rur są dość elastyczne, trwałe, odporne na korozję i stosunkowo łatwe w montażu – na pewno nie będziesz musiał niczego spawać. To prawda, że ​​rury metalowo-plastikowe są nadal łatwiejsze w montażu niż rury PEX, z którymi trzeba być bardzo ostrożnym.

Rury metalowo-plastikowe mają nieco wyższy współczynnik przewodzenia ciepła (0,45 w porównaniu z 0,38), ale nie przetrwają zamarzania w chłodziwie.Rury PEX, po stopieniu się wody w układzie, można eksploatować jak dotychczas. Ponadto niektóre rodzaje rur PEX łatwo przywracają swój kształt. Odporność na wysokie temperatury i ciśnienie jest wysoka dla obu typów rur: metal-plastik wytrzymuje ciśnienie do 25 atm w temperaturze 250C, może pracować przy temperaturze chłodziwa do +950C z krótkotrwałym wzrostem do +1200C jednak maksymalne ciśnienie wynosi 10 atm. W związku z tym charakterystyka wydajności jest dość porównywalna z właściwościami rur XLPE, które cytowaliśmy powyżej.

Wybór zależy głównie od cech działania systemu zaopatrzenia w wodę i budżetu. Rozpiętość cen wśród rur, nawet w obrębie tej samej grupy, jest znaczna, ale rury PEX często okazują się tańsze od metalowo-plastikowych.

Rury z polietylenu usieciowanego (PEX) do ogrzewania podłogowego

Rury PEX są szczególnie miękkie i elastyczne. Są odporne na zużycie i trwałe. Dostarczane w dużych kręgach do 600 metrów. Dzięki temu można je układać w jednej linii bez lutowania i dodatkowych mocowań, co eliminuje ryzyko wycieku lub uszkodzenia mechanicznego podczas montażu. Trwałe - żywotność do 50 lat. Posiadają wysoką stabilność temperaturową bez utraty żywotności. Wytrzymują temperatury do +95°C. Ponadto taką rurę można wylać betonem. Jedynym minusem jest to, że ze względu na swoją elastyczność muszą być przymocowane do podłogi dodatkowymi klamrami, aby uniknąć rozwijania. Jeśli odpowiesz na pytanie, która rura do podłogi podgrzewanej wodą jest lepsza lub optymalna pod względem ceny i jakości, wówczas liderem będzie polietylen sieciowany.

Stosowane są dwa rodzaje rur PEX:

PEX-A (sieciowanie nadtlenkowe).Zastosowana technologia sieciowania tego typu rur polietylenowych zapewnia równomierny i wysoki stopień usieciowania, co skutkuje wyjątkowymi właściwościami wytrzymałościowymi. Dzięki temu rura jest wytrzymała, zwłaszcza na połączeniach z kształtkami. PEX-A to materiał przyjazny dla środowiska.

PEX-B (sieciowanie silanolem). Tańsza metoda szycia. W przeciwieństwie do PEX-A, po ekstruzji stopień usieciowania nie przekracza 15%, co wymaga dodatkowa obróbka cieplna w wysokiej temperaturze w celu zwiększenia stopnia usieciowania. Jest mniej przyjazny dla środowiska. Koszt PEX-B jest niższy niż koszt PEX-A.

Wniosek

Technologia podłóg z ciepłą wodą implikuje konieczność przestrzegania wielu niuansów. Jednak przed rozpoczęciem pracy koniecznie zastanów się, co jest dla Ciebie ważniejsze - szybkie nagrzewanie czy niski koszt. Produkty metalowo-plastikowe charakteryzują się szybkim nagrzewaniem i doskonałą przewodnością cieplną, a także charakteryzują się łatwością montażu. Ale szyty polietylen kosztuje mniej, a także pozwala zaoszczędzić na odstępach między układaniem, co jest szczególnie ważne w przypadku dużych powierzchni.