Wszystko o rurach stalowych: przegląd specyfikacji technicznych i niuansów instalacyjnych

Cechy i parametry techniczne rur wodociągowych i gazowych

Rury VGP to produkty, które mają spawany szew.Ich produkcja jest znacznie tańsza niż produkcja rur litych. Sztywne standardy umożliwiają produkcję rur spawanych, które nie są gorsze pod względem wytrzymałości niż rury walcowane na stałe. W celu ochrony, zarówno wewnątrz rury, jak i po jej zewnętrznej stronie, nakładana jest powłoka cynkowa.

Ocynkowane rurociągi VGP wyróżniają:

• odporność na korozję;
• długa bezawaryjna praca;
• wszechstronność użytkowania;
• stosunkowo niska cena.

Rury spawane elektrycznie rozróżniają czarne (bez powłoki antykorozyjnej) rury VGP i rury ocynkowane. Oficjalne wymagania dotyczące tych materiałów są określone w GOST 3262-75. Rury okrągłe VGP z produkcji produkowane są gładkie, z gwintem lub złączką. Gwint różni się położeniem (zewnętrznym lub wewnętrznym) oraz sposobem aplikacji (radełkowany, cięty).

Gwint toczny nie może zmniejszać średnicy wewnętrznej rury o więcej niż 10%. Nie ma ścisłych wymagań co do rozmiaru nici - może być długi lub krótki.

Wspólne dla kształtowanych i spawanych okrągłych rur stalowych jest ich zastosowanie w infrastrukturze miejskiej, niezwiązanej z komunikacją transportową. To projektowanie billboardów, poprawa miejskiej przestrzeni ulicznej, przyległych terenów, budowa placów zabaw. „Bezrdzeniowe” zastosowanie rur ocynkowanych osiąga znaczącą skalę.

Zalecamy przeczytanie: Które ogrzewanie jest lepsze i jak je zainstalować w prywatnym domu

Istotną cechą materiału rurowego VGP jest grubość ścianki. Rury o najdłuższej żywotności to grubościenne rury ocynkowane.

Należy pamiętać, że grubość ścianki rury wpływa na jej średnicę i wagę. Zewnętrzny wymiar rury ze stali ocynkowanej VGP pozostaje niezmieniony, niezależnie od grubości ścianki.Zatem najlepszą przepustowość, ceteris paribus, zademonstruje cienkościenna rura. Rury produkowane są według wymiarów i wagi podanych w tabeli, wymiary podane są w mm.

Z odwrotną zależnością ciśnienia roboczego. Rura cienkościenna może wytrzymać do 25 atm. Grubościenna - do 35 atm.

Rury o średniej grubości ścianki nazywane są zwykłymi. Zakup wyrobów rurowych tego typu odbywa się na wagę, tj. konsument nie płaci za metr bieżący, ale cena jest powiązana z wagą produktu.

Normy i wymiary rur stalowych

W przypadku rur wykonanych ze stali walcowanej istnieją specjalne standardy i GOST. Parametry te opisują sposób wykonania produktu, jego podstawowe wymiary, przekrój i grubość ścianki. Koncentrując się na tych informacjach, określa się obszar użytkowania określonej części.

Parametry dla prostych spoin spawanych

Produkcja rur spawanych elektrycznie z prostym szwem jest regulowana przez GOST 10704-91. Według niego zewnętrzna średnica produktu wynosi 10-1420 milimetrów, a grubość ścianki waha się od 1 do 32 milimetrów.

Zbrojenie o średnicy nieprzekraczającej 426 milimetrów ma zmierzoną i niezmierzoną długość. W szczególnych przypadkach rury są wykonane z mocniejszym, wzmocnionym szwem, ale dla nich istnieje osobny specjalny standard - GOST 10706.

Rury stalowe spawane elektrycznie ze szwem prostym to uniwersalny materiał o szerokim zakresie zastosowań. Przyzwoita jakość i niska cena sprawiają, że ich zastosowanie ma znaczenie zarówno w obiektach wielkopowierzchniowych, jak iw życiu codziennym.

Rury tego typu są najczęściej używane do układania systemów komunikacji technologicznej o umiarkowanym ciśnieniu i tworzenia praktycznych, wygodnych i lekkich konstrukcji metalowych do różnych celów.

Przepisy dotyczące rur spawanych elektrycznie ze szwem spiralnym

Produkcja rur spawanych elektrycznie ze szwem spiralnym odbywa się zgodnie z GOST 8696-74. Zewnętrzna średnica takich produktów wynosi 159-2520 milimetrów, grubość ścianki wynosi od 3,5 do 25 milimetrów, a długość 10-12 metrów.

Rury spawane elektrycznie ze szwem spiralnym są droższe niż ich podłużne odpowiedniki. Jednak koszty są dobrze uzasadnione, zwłaszcza jeśli system wymaga nienagannie dokładnego, idealnego połączenia.

Wykonane w ten sposób rury są trwalsze i wytrzymują wysokie ciśnienie. Norma pozwala na ich wykorzystanie zarówno do celów domowych, jak i przemysłowych, do tworzenia niezawodnych, szczelnych i stabilnych operacyjnie systemów łączności.

Wymagania dotyczące bezszwowych produktów formowanych na gorąco

Normy dotyczące bezszwowych rur formowanych na gorąco opisano w GOST 8732-78. Grubość ich ścian wynosi 2,5-75 milimetrów, a średnica waha się od 20 do 550 milimetrów. Długość, zarówno zmierzona, jak i niezmierzona, waha się od 4 do 12,5 metra.

Rury bez szwu wykonane przez odkształcenie na gorąco praktycznie nie są używane w życiu codziennym. Najczęściej stosowane są w instalacjach przemysłowych o podwyższonych wymaganiach dotyczących niezawodności i szczelności.

Rury tego typu służą do transportu substancji silnie toksycznych dla przemysłu chemicznego. Brak szwu gwarantuje brak możliwości wycieku i przedostania się szkodliwych substancji do gruntu lub atmosfery.

Zdolność do łatwego wytrzymywania stałego wysokiego ciśnienia sprawia, że ​​rury bez szwu są odpowiednie dla przemysłu naftowego i gazowniczego.

Normy dla rur bez szwu formowanych na zimno

Rury stalowe walcowane na zimno są produkowane zgodnie z GOST 8734-75. Zewnętrzna średnica zbrojenia waha się od 5 do 250 milimetrów, a grubość ścianki 0,3-24 milimetrów. Wyroby produkowane są w długościach losowych od 1,5 do 11,5 metrów oraz długościach mierzonych od 4,5 do 9 metrów.

Grubościenne bezszwowe rury stalowe walcowane na zimno stosuje się w taki sam sposób, jak rury do pracy na gorąco. A cienkościenne są najczęściej używane tam, gdzie potrzebne jest połączenie nienagannej wytrzymałości i niewielkiej wagi (przemysł lotniczy, stoczniowy itp.)

Rury stalowe bez szwu produkowane metodą formowania na zimno charakteryzują się wysoką wytrzymałością, stabilnością działania i niezawodnością przez cały okres użytkowania.

Cechy i właściwości produktów wodnych i gazowych

Rury gazowe i wodne są produkowane zgodnie z przepisami GOST 3262-75. W odrębnym standardzie ten rodzaj walcówki wyróżnia się jedynie węższym zakresem.

Zewnętrzna średnica produktu wynosi 10,2-165 milimetrów, a grubość ścianki waha się od 1,8-5,5 milimetra. Zakres rozmiarów dla długości losowych i mierzonych jest taki sam - od 4 do 12 metrów.

Rury wodociągowe i gazowe są wykorzystywane głównie zgodnie z ich przeznaczeniem: do organizacji systemów zaopatrzenia w wodę i komunikacji gazowej. Czasami służą do tworzenia lekkich konstrukcji lub są wykorzystywane w przemyśle meblarskim do tworzenia stylowych elementów wyposażenia wnętrz.

Norma przewiduje produkcję nie tylko konwencjonalnych, ale również ocynkowanych rur wodociągowych i gazowych.

Schemat rur z żeliwa sferoidalnego

Wizualny rysunek rur żeliwnych o wysokiej wytrzymałości z karafką kulistą

Jak staje się jasne, projekt składa się z kilku elementów zewnętrznych i wewnętrznych:

1. Pierścień uszczelniający: ta warstwa ochronna jest potrzebna do zwiększenia wytrzymałości konstrukcji. Służy również jako bezpiecznik w przypadku pęknięcia lub odkształcenia rury.
2. Powłoka cynkowa: niezbędna do znacznego zmniejszenia wpływu korozji na zewnętrzną powierzchnię konstrukcji.
3. Powłoka cementowo-piaskowa: służy jako rodzaj uziemienia przed wpływem elektryczności na powierzchnię rury. W razie wypadku z prądem elektrycznym to właśnie ta warstwa ochronna przejmie ciężar uderzenia.
4. VChShG: właściwie główny materiał, z którego wykonana jest konstrukcja.
5. Warstwa końcowa: zawiera najmniej zanieczyszczeń i stopów, ponieważ ma najmniejsze obciążenie.

Schemat ten przedstawia wielkości fizyczne i matematyczne, na podstawie których przeprowadzane są obliczenia i ustalane są wymiary konstrukcji.

Opis:

• Bell, D: wielkość fizyczna charakteryzująca podstawowy parametr na początku produkcji - cykl zerowy. Stanowi podstawę do budowy konstrukcji rurowych.
• Przejście nominalne, DN: nominalna wartość charakteryzująca przepuszczalność substancji transportowej przez wewnętrzne kanały rury.
• Średnia średnica, DE: parametr warunkowy używany do obliczania odstępu między średnicą wewnętrzną, zewnętrzną i środkową.
• Powierzchnia ścianki rury, S: podstawowy parametr przy obliczaniu głównych części rury.
• L i L1: długość poszczególnych odcinków konstrukcji.

Specyfikacje

Rozważ główne cechy techniczne rury stalowej profilowej:

• Widok profilu. Jego główne typy to kwadratowe, prostokątne i owalne.Kryterium to określa podział profilu rury w asortymencie ogólnym.
• wymiary geometryczne. W przypadku widoków prostokątnych są to szerokość i wysokość. Jak również długość każdego segmentu.
• Grubość ściany. Dość istotny szczegół, bo to on determinuje zakres dalszego użytkowania.
• Waga. Równie istotna ocena, która określa poziom jakości towarów. Poprzez wagę i wymiary geometryczne można poznać grubość ściany. Staje się to bardzo przydatne w sytuacjach, gdy nie ma możliwości dostępu do pomiarów.

Opisując stalowe rury profesjonalne, należy zauważyć, że ich zakres określa GOST 8639-82. W niniejszym dokumencie rozróżnia się trzy główne typy profili:

• Uformowane na zimno.
• Walcowane na gorąco.
• Spawane elektrycznie.

Dwie pierwsze są bezszwowe, a trzecia produkowana jest z blachy w technologiach spawanych.

Należy zauważyć, że każda cecha rury zależy od wielu innych jej wskaźników. Z tych powodów możemy stwierdzić, że obecność tabeli odpowiednich obliczonych wartości GOST ułatwia sprawdzenie, jak wysoki jest poziom jakości od jednego lub drugiego producenta.

Dlaczego wybrać metal do systemów grzewczych

Przez ponad dwadzieścia lat praktycznie nie było alternatywy dla rur stalowych – węglowych (potocznie czarny metal), ocynkowanych, ze stali nierdzewnej. W tym czasie nie słyszeli o zastosowaniu miedzi do ogrzewania, o rurach z tworzyw sztucznych nie wspominano nawet w postępowych czasopismach naukowych. Teraz sytuacja zmieniła się radykalnie: kilka rodzajów niedrogiego, zaawansowanego technologicznie plastiku mocno wypchnęło metal z systemów grzewczych.

Niemniej jednak rury metalowe są nadal niezbędne w wielu sytuacjach: gdy systemy pracują przy bardzo wysokich ciśnieniach roboczych, w gorących warsztatach, gdy od rurociągów wymagana jest duża wytrzymałość.

Rodzaje rur według metody produkcji

Wyróżnia się następujące metody produkcji rurociągów: gięte na gorąco, gięte na zimno, spawane elektrycznie. Wymiary i maksymalne odchylenia produktów, materiałów do produkcji regulują asortymenty rur okrągłych stalowych, różne asortymenty dla każdej metody produkcji:

Rury stalowe bezszwowe formowane na gorąco GOST 8732

Produkcja rur odbywa się w trzech etapach. Na początku w okrągłym kęsie rozgrzanym do 900-1200 stopni na specjalnych maszynach przebija się otwór, w wyniku czego uzyskuje się rękaw. Następnie tuleja jest zwijana w rurę ciągnącą, a ostatnim etapem jest zaklejanie, zwijanie ostatecznych wymiarów pod względem grubości i średnicy.

Wymiary produktów uzyskanych tą metodą produkcji mogą wynosić: średnica zewnętrzna 16-630 mm, grubość ścianki 1,5-50 mm. Półfabrykaty produktów są podzielone na kilka grup, w zależności od materiału użytego do produkcji:

• A - właściwości mechaniczne produktu są znormalizowane.
• B - skład chemiczny jest regulowany podczas produkcji.
• B - właściwości mechaniczne i skład chemiczny są jednocześnie regulowane;
• D - skład chemiczny jest znormalizowany, a właściwości mechaniczne sprawdzane na prototypach;
• D - wartość ciśnienia próbnego podczas weryfikacji jest regulowana.

Produkcja rur formowanych na gorąco

Rury stalowe bez szwu odkształcane na zimno zgodnie z GOST 8734

Do walcowania stosuje się okrągłe kęsy stalowe.Obrabiany przedmiot nagrzewany jest w specjalnych piecach do temperatury początku krystalizacji w celu uzyskania niezbędnej plastyczności. Następnie jest zszywany i trafia do walcarki, gdzie za pomocą rolek formowane są zgrubne wymiary produktu. Ostatnią operacją jest formatowanie i cięcie na określoną długość.

W przeciwieństwie do rury formowanej na gorąco, rura formowana na zimno jest poddawana dodatkowej obróbce cieplnej podczas kalibracji, co sprawia, że ​​takie produkty są stabilne i trwałe.

Wyroby formowane na zimno dzielą się na następujące kategorie, gdzie głównym kryterium jest stosunek średnicy D do wymiaru ścianki S:

1. Szczególnie cienkościenne, o stosunku D/S większym niż 40. Jeżeli wymiar D = 20 mm lub mniej, wymiar S = 0,5 mm lub mniej.
2. Cienkościenne, o stosunku D / S wynoszącym 12,5 i mniej niż 40. Ponadto rury o D \u003d 20 mm. i mniej, przy S=1,5 mm i mniej.
3. Grubościenne, ze stosunkiem D/S od 6 do 12,5.
4. Szczególnie grubościenne ze stosunkiem D/S poniżej 6.

Rury cienkościenne i bardzo cienkościenne znajdują zastosowanie w różnych układach hydraulicznych, silnikach samochodowych, przemysłowych systemach chłodniczych, a także w przemyśle medycznym i spożywczym. Główne zastosowanie rur grubościennych znajduje się w przemyśle naftowym i gazowym.

Wyroby cienkościenne walcowane na zimno

Rury stalowe spawane elektrycznie zgodnie z GOST 10704

Technologia produkcji obejmuje kilka etapów, które są połączone w jeden ciągły proces:

1. Cięcie blach. Jest wykonywany na maszynach o wysokiej precyzji i pozwala uzyskać półfabrykaty o tym samym rozmiarze.
2. Aby uzyskać taśmę bez końca, paski są ze sobą zgrzewane, przepuszczane wcześniej przez system rolek w celu wyeliminowania wad powierzchniowych.
3. Powstały kęs przepuszczany jest przez system poziomych i pionowych rolek, za pomocą których formowany jest produkt.
4. Spawanie krawędzi odbywa się za pomocą spawania wysokiej częstotliwości. Krawędzie przedmiotu obrabianego nagrzewa się cewką indukcyjną do temperatury topnienia, a następnie dociska rolkami zaciskającymi. Innym sposobem, gdy krawędzie są podgrzewane za pomocą generatora wysokiej częstotliwości, prąd jest doprowadzany do krawędzi za pomocą styków.
5. Kalibracja i gratowanie. Obrabiany przedmiot jest chłodzony, a następnie przepuszczany przez rolki kalibracyjne w celu wyeliminowania owalności i zapewnienia wymaganych wymiarów.
6. Cięcie produktu. Półfabrykaty są przycinane do wymaganego rozmiaru.
7. Kontrola jakości wytwarzanych wyrobów odbywa się na trzy sposoby: inspekcja spoin, próba wysokiego ciśnienia wody oraz spłaszczanie. Do kontroli zgrzewu stosuje się głównie metodę ultradźwiękową. Defektoskop jest umieszczany bezpośrednio na linii po operacji spawania. 100% produktów podlega kontroli. Hydrotestom poddaje się 15% produktów z partii. A dwa produkty z partii przechodzą test spłaszczania.

Schemat produkcji rur spawanych elektrycznie

Rurociągi spawane elektrycznie są szeroko stosowane w układaniu sieci inżynieryjnych, które mogą wytrzymać duże obciążenia i ciśnienia. Produkty o średnicy 1200 mm. stosowany w instalacji prawie wszystkich głównych gazociągów i ropociągów.

Plusy i minusy rur metalowych

Zalety wyrobów metalowych:

• siła. Stal, miedź i żeliwo wytrzymują znacznie większy nacisk niż plastik i są znacznie bardziej odporne na uderzenia wodne;
• wytrzymałość jako gwarancja niezniszczenia rur podczas pracy w sklepach - często w warunkach produkcyjnych istnieje możliwość ich uszkodzenia podczas pracy mechanizmów dźwigowych, urządzeń, sytuacji awaryjnych w gorących halach. Gdy ogrzewanie jest otwarte między budynkami, wymagana jest również wystarczająca wytrzymałość konstrukcyjna - metal mniej zmienia swoją geometrię po podgrzaniu, metal jest bardziej odporny na wandalizm;
• odporność na ogień;
• odporność na wahania temperatury;
• nieszkodliwość dla ludzi;
• odporność na promieniowanie ultrafioletowe;
• spawany system jest w każdym razie bardziej szczelny niż konstrukcje prefabrykowane, co może mieć decydujące znaczenie przy instalacji systemów gazowych;
• niska rozszerzalność cieplna - metal nie zwisa i nie zmienia swojej konfiguracji po podgrzaniu, jak plastik;
• długa żywotność.
• przewodność cieplna. Metalowy system grzewczy służy jako dodatkowe źródło ciepła w pomieszczeniu; układając rury na obwodzie budynku, można nieco ogrzać narożniki pomieszczeń, zwiększyć w nich ruch powietrza i chronić je przed wilgocią, grzybami i pleśnią.

Ogólne wady rur metalowych:

• do stali i żeliwa - skłonność do korozji;
• duża waga;
• do stali i żeliwa - zarastanie solami wapniowymi i magnezowymi powierzchni wewnętrznej;
• kompleksowa instalacja przez spawanie lub złączki gwintowane.

Jakie są GOST dla rur stalowych

Lista wskaźników technicznych dowolnego rodzaju rury stalowej zależy bezpośrednio od zastosowanej metody produkcji. Wszystko to jest określane za pomocą GOST, których znajomość przynajmniej umożliwi uwzględnienie zaleceń dotyczących działania określonego rodzaju rury.

Obecnie najczęściej stosuje się następujące dokumenty regulacyjne dotyczące produkcji rur stalowych:

GOST 30732-2006. Została przyjęta w 2006 roku: jej postanowienia dotyczą rur i kształtek wykonanych ze stali pokrytej warstwą termoizolacyjną.

Wyroby stalowe, w których stosuje się izolację termiczną z pianki poliuretanowej i osłonę polietylenową lub stalową powłokę ochronną, stosuje się w przypadkach konieczności układania podziemnych sieci ciepłowniczych. Temperatura płynu chłodzącego nie powinna przekraczać 140 stopni (wzrost do 150 stopni jest dozwolony tylko przez krótki czas). W takim przypadku ciśnienie w układzie nie powinno przekraczać 1,6 MPa GOST 2591-2006 (88).

GOST, przeznaczony do stali walcowanej na gorąco, został przyjęty w 2006 roku, chociaż niektóre źródła pozwalają na użycie starego GOST - 2591-81. Dokument zawiera informacje dotyczące kwadratowych wyrobów stalowych, do produkcji których zastosowano metodę „na gorąco”. Ten GOST dotyczy wszystkich produktów o wymiarach boków od 6 do 200 mm.

Większe rury kwadratowe są produkowane, jeśli producent i klient sporządzą odrębną umowę.GOST 9567-75. Wymaga precyzyjnych rur wykonanych ze stali, dla których wysoka precyzja wykonania. Rozróżnia się rury precyzyjne formowane na zimno i walcowane na gorąco ocynkowane lub chromowane.

Przemysł maszynowy szczególnie potrzebuje produktów tego zwiększonego GOST.GOST 52079-2003. Niniejszy dokument określa normy dla rur spawanych wzdłużnie i spiralnie ze stali o średnicy 114 - 1420 mm. Z takich ogólnych produktów są wyposażone główne gazociągi, rurociągi, przez które transportowana jest ropa naftowa i produkty naftowe.

GOST 52079-2003 wskazuje, że tylko produkty, które nie mają działania korozyjnego, mogą być przenoszone przez te rury. Za pomocą rur stalowych o dużych średnicach możliwy jest transport substancji o ciśnieniu do 9,8 MPa. Dla środowiska ustawiono minimalną temperaturę -60 stopni.

Jednocześnie ważne jest, aby wiedzieć, że oficjalnie GOST 52079-2003 nie jest już ważny: od 1 stycznia 2015 r. obowiązuje nowy GOST 31447-2012.GOST 12336-66. Jej postanowienia dotyczą produktów zamkniętych typu profil, z przekrojem w postaci kwadratu lub prostokąta. Począwszy od 1 stycznia 1981 r. Uprawnienia GOST 12336-66 zostały przeniesione na TU 14-2-361-79, ale znaczenie jego postanowień nie zostało utracone do dziś.GOST 10705-91 (80)

Począwszy od 1 stycznia 1981 r. Uprawnienia GOST 12336-66 zostały przeniesione na TU 14-2-361-79, ale znaczenie jego postanowień nie zostało utracone do dziś GOST 10705-91 (80).

Zawiera wykaz warunków technicznych, w jakich produkowane są rury stalowe spawane wzdłużnie o średnicy od 10 do 630 mm. Do produkcji rur zgodnie z tym GOST stosuje się stal węglową lub niskostopową. Produkty te są stosowane w wielu dziedzinach, ale priorytetem jest rurociąg do pompowania wody.

Przepisy normy nie mają zastosowania do rur stalowych, z których wykonane są grzejniki elektryczne GOST 10706 76 (91). Dotyczy rur stalowych spawanych elektrycznie typu podłużnego, które mają zastosowanie ogólne. Jak wynika z tego dokumentu, średnica tego produktu mieści się w zakresie od 426 do 1620 mm GOST 10707 80.

Oto normy, według których produkowane są rury spawane elektrycznie formowane na zimno o różnym stopniu dokładności: zwykłe, podwyższone i precyzyjne.Średnica produktów przewidzianych dla tego dokumentu może wynosić od 5 do 110 mm: w tym przypadku stosowana jest niestopowa stal węglowa. Czasami spawane elektrycznie produkty spawane wzdłużnie mają odniesienia do GOST 10707 80 w dołączonej dokumentacji: wynika to z faktu, że w 1991 roku podjęto decyzję o przedłużeniu ważności tego dokumentu.

Produkcja rur stalowych: metody podstawowe

Rury stalowe wykonuje się na kilka sposobów.

Najczęstsze opcje produkcyjne to:

• spawane elektrycznie z bezpośrednim szwem;
• spawane elektrycznie ze szwem spiralnym;
• obrabiane na gorąco bez szwu;
• walcowane na zimno bez szwu.

Wybór odpowiedniej metody obróbki metalu zależy od jakości surowców i sprzętu dostępnego u producenta.

Oddzielny standard reguluje rury wodociągowe i gazowe. Jednak tak się nie dzieje, ponieważ istnieje specjalna metoda produkcji tego materiału, ale tylko oparta na obszarze zastosowania.

W rzeczywistości rury tego typu są uniwersalnym produktem spawanym elektrycznie z prostym szwem. Zazwyczaj ten typ jest używany w systemach komunikacyjnych o umiarkowanej presji.

Jak powstają spawane elektrycznie produkty ze szwem prostym?

Blacha stalowa (taśma) zwinięta w zwartą rolkę jest odwijana i cięta na podłużne paski o pożądanej długości i szerokości. Powstałe fragmenty są zgrzewane w taśmę bez końca, co zapewnia ciągłość produkcji.

Następnie taśma jest odkształcana w rolkach, a obrabiany przedmiot zamieniany jest w produkt o przekroju okrągłym z otwartymi krawędziami. Szew łączący jest spawany metodą łukową, prądami indukcyjnymi, wiązkami plazmy, lasera lub elektronów.

Szew na rurze stalowej, wykonany w środowisku gazu obojętnego za pomocą elektrody wolframowej (element aktywny spawania łukiem elektrycznym), jest dość mocny i trwały. Jednak przetwarzanie zajmuje dużo czasu. Spawanie rur prądami indukcyjnymi wysokiej częstotliwości odbywa się prawie 20 razy szybciej, dlatego cena takich produktów jest zawsze znacznie niższa

Po wszystkich manipulacjach okrągła stalowa rura jest kalibrowana w rolkach, a delikatna, nieniszcząca kontrola wytrzymałości i integralności szwu jest przeprowadzana za pomocą ultradźwięków lub prądów wirowych. Jeżeli podczas procesu testowania nie zostaną stwierdzone żadne błędy, przedmiot obrabiany jest cięty na odcinki o planowanej długości i wysyłany do magazynu.

Produkcja spawanych elektrycznie typów szwów spiralnych

Produkcja stalowych rur ze szwem spiralnym odbywa się na tej samej zasadzie, co rury ze szwem prostym, do wytwarzania produktów stosuje się tylko prostsze mechanizmy. Główna różnica polega na tym, że przecięta taśma stalowa jest zwijana za pomocą rolek nie jako rura, ale jako spirala. Zapewnia to wysoką dokładność połączenia na wszystkich etapach.

Na rurach ze szwem spiralnym w sytuacji awaryjnej nie tworzy się główne pęknięcie podłużne, które eksperci uznają za najniebezpieczniejszą deformację dowolnego systemu komunikacyjnego

Szew spiralny jest uważany za bardziej niezawodny i zapewnia rurze zwiększoną wytrzymałość na rozciąganie. Wady obejmują zwiększoną długość szwu, co wymaga dodatkowych kosztów na materiały spawalnicze i więcej czasu na połączenie.

Produkcja bezszwowych wyrobów formowanych na gorąco

Jako półfabrykat do tworzenia bezszwowej (ciągnionej na stałe) rury stalowej przez odkształcanie na gorąco stosuje się monolityczny cylindryczny kęs.

Jest podgrzewany w wysokiej temperaturze w piecu przemysłowym i napędzany przez prasę przebijającą. Urządzenie zamienia produkt w rękaw (pusty cylinder), a późniejsza obróbka kilkoma wałkami daje elementowi pożądaną grubość ścianki i odpowiednią średnicę.

Grubość ścianki materiału rury wykonanej ze stali powstałej w wyniku odkształcenia na gorąco sięga 75 mm. Rury tej jakości znajdują zastosowanie w trudnych warunkach eksploatacyjnych oraz w systemach komunikacyjnych, gdzie wytrzymałość i niezawodność są priorytetem.

Na ostatnim etapie gorąca rura stalowa jest schładzana, cięta według określonych parametrów i przekazywana do magazynu wyrobów gotowych.

Cechy produkcji rur formowanych na zimno

Początkowy etap procesu wytwarzania rur stalowych bez szwu metodą odkształcania na zimno jest identyczny z wersją „na gorąco”. Jednak po przejściu przez walcarkę do przekłuwania tuleja jest natychmiast schładzana, a wszystkie inne operacje przeprowadzane są w zimnym otoczeniu.

Gdy rura jest w pełni uformowana, należy ją wyżarzać, najpierw podgrzać do temperatury rekrystalizacji stali, a następnie ponownie schłodzić. Po takich środkach zwiększa się lepkość konstrukcji, a naprężenia wewnętrzne, które nieuchronnie powstają podczas deformacji na zimno, opuszczają sam metal.

Rury stalowe formowane na zimno mogą służyć do układania wysoce niezawodnego systemu komunikacji, w którym ryzyko wycieku jest zminimalizowane.

Obecnie na rynku dostępne są bezszwowe rury zimnowalcowane o grubości ścianki od 0,3 do 24 mm i średnicy od 5 do 250 mm.Do ich zalet należy wysoki poziom szczelności oraz odporność na wysokie ciśnienie.

Przegląd produktów wiodących producentów

Wśród prezentowanych produktów znajdują się renomowane marki, cieszące się długoletnią pozytywną reputacją. Są to produkty firm: Hobas (Szwajcaria), Glass Composite (Rosja), Amiantit (koncern z Arabii Saudyjskiej z zakładami produkcyjnymi w Niemczech, Hiszpanii, Polsce), Ameron International (USA).

Młodzi i obiecujący producenci rur kompozytowych z włókna szklanego: Poliek (Rosja), Arpipe (Rosja) i Zakład rur z włókna szklanego (Rosja).

Producent #1 - marka HOBAS

Fabryki marki znajdują się w USA i wielu krajach Europy. Produkty grupy Hobas zdobyły uznanie na całym świecie dzięki doskonałej jakości. Rury GRT wiązane poliestrem są odlewane metodą spin-cast z włókna szklanego i nienasyconych żywic poliestrowych.

Systemy rurowe Hobas są szeroko stosowane w systemach kanalizacyjnych, odwadniających i wodnych, rurociągach przemysłowych i elektrowniach wodnych. Dopuszczalne jest układanie powierzchni, mikrotunelowanie i układanie oporów

Charakterystyka rur kompozytowych Hobas:

• średnica - 150-2900 mm;
• klasa sztywności SN - 630-10 000;
• Poziom ciśnienia PN - 1-25 (PN1 - rurociąg bezciśnieniowy);
• obecność wewnętrznej powłoki antykorozyjnej podszewki;
• odporność na kwasy w szerokim zakresie pH.

Uruchomiono produkcję kształtek: kolanka, adaptery, rury kołnierzowe i trójniki.

Producent nr 2 - Firma produkująca kompozyty szklane

Firma Steklokompozit uruchomiła linię do produkcji rur z włókna szklanego Flowtech, techniką produkcji jest ciągłe nawijanie.

Zaangażowany sprzęt z podwójnym zapasem substancji żywicznych.Żywice high-tech są nakładane na układanie warstwy wewnętrznej, a tańszy skład - na warstwę strukturalną. Technika pozwala zracjonalizować zużycie materiału i obniżyć koszty produktów.

Asortyment rur Flowtech to 300-3000 mm, klasa PN 1-32. Standardowy materiał - 6, 12 m. W ramach zamówienia możliwa produkcja w granicach 0,3-21 m

Producent #3 - marka Amiantit

Głównymi składnikami rur Flowtite firmy Amiantit są włókno szklane, żywica poliestrowa i piasek. Stosowaną techniką jest nawijanie ciągłe, co zapewnia powstanie wielowarstwowego rurociągu.

Struktura z włókna szklanego składa się z sześciu warstw:

• zewnętrzne uzwojenie taśmy włókninowej;
• warstwa mocy - posiekane włókno szklane + żywica;
• warstwa środkowa - włókno szklane + piasek + żywica poliestrowa;
• powtarzająca się warstwa mocy;
• podszewka z nici szklanych i żywicy;
• powłoka ochronna z włókniny szklanej.

Przeprowadzone badania wykazały wysoką odporność na ścieranie – na 100 tys. cykli obróbki żwiru ubytek powłoki ochronnej wyniósł 0,34 mm.

Klasa wytrzymałości produktów Flowtite to 2500 - 10000, istnieje możliwość wykonania rur SN-30000 na zamówienie. Ciśnienie robocze - 1-32 atmosfery, maksymalny przepływ - 3 m/s (dla czystej wody - 4 m/s)

Producent #4 - Firma Poliek

Poliek LLC produkuje różne modyfikacje wyrobów z rur Fpipes z włókna szklanego. Technika wytwarzania (ciągłe ukośne nawijanie wzdłużno-poprzeczne) pozwala na tworzenie rur trójwarstwowych o średnicy do 130 cm.

Polimerowe materiały kompozytowe biorą udział w tworzeniu rur osłonowych, odcinków kolumn podnoszących wodę, rurociągów wodociągowych i systemów grzewczych.

Asortyment rur kanalizacyjnych z włókna szklanego - 62,5-300 mm, wyroby wysokociśnieniowe - 62,5-200 mm, kanały wentylacyjne - 200-300 mm, obudowa studni - 70-200 mm

Oprócz rury z włókna szklanego na rynku jest wiele produktów wykonanych z innych materiałów – stali, miedzi, polipropylenu, metaloplastiku, polietylenu itp. Które ze względu na bardziej przystępną cenę są aktywnie wykorzystywane w różnych obszarach użytku domowego - instalacji systemów grzewczych, zaopatrzenia w wodę, kanalizacji, wentylacji itp.

Możesz zapoznać się z charakterystyką rur wykonanych z różnych materiałów w naszych artykułach:

• Rury metalowo-plastikowe: rodzaje, parametry techniczne, cechy instalacji
• Rury i kształtki z polipropylenu: rodzaje produktów PP do montażu rurociągów i metody łączenia
• Plastikowe rury wentylacyjne do spalin: rodzaje, ich charakterystyka, zastosowanie
• Rury i kształtki miedziane: rodzaje, oznakowanie, cechy ułożenia rurociągu miedzianego
• Rury stalowe: rodzaje, asortyment, przegląd właściwości technicznych i niuansów instalacyjnych

Rura prostokątna

Większość prostokątnych rur stalowych jest wytwarzana przez bezpośrednie spawanie elektryczne szwem. Asortyment tego rodzaju materiału jest wskazany w GOST 8645-82, zgodnie z którym określa się maksymalną grubość ścianki dla rur o określonym rozmiarze. Na przykład w przypadku produktu o bokach 15 i 10 milimetrów dozwolone są grubości ścianek 1 mm, 1,5 mm i 2 mm.

W przypadku rury o rozmiarze 80 * 60 mm ściany mogą mieć grubość 3,5 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm i 7 mm. Maksymalne wymiary standardowej rury prostokątnej mogą wynosić 180*150mm. Przy tych parametrach można wytwarzać produkty o grubości ścianki 8 mm, 9 mm, 10 mm, 12 mm.

GOST 8645-82 umożliwia produkcję rur stalowych o niestandardowych rozmiarach, na przykład 28 * 25 mm lub 196 * 170 mm. Grubość ścianki takich produktów również ma odchylenia, odpowiednio 1,5 mm i 18 mm.

Dokument uzupełniający 8645-68 zawiera informacje o innym wykazie rur stalowych prostokątnych. Nie ma specjalnych różnic między dokumentami regulacyjnymi. Jednak druga norma określa parametry specjalne. Umożliwiają produkcję wyrobów stalowych o przekroju prostokątnym o parametrach 230*100 milimetrów.

Wniosek

Szczegółowe opisy asortymentu rur st oraz dokumenty regulujące ich produkcję pomogą w dokonaniu właściwego doboru materiału do budowy oraz doboru odpowiednich wymiarów. Szczęśliwego budowania!