Rury z włókna szklanego: jak są produkowane, gdzie są używane, znakowanie + wydajność

Charakterystyka techniczna rur zbrojonych włóknem szklanym

Rury z włókna szklanego Supra Therm różnią się nominalną średnicą otworu i nominalnym ciśnieniem. Producent oferuje następujące rozmiary rur w zależności od średnicy przekroju: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 i 125 mm. Ciśnienie nominalne, dla którego są zaprojektowane rury wzmocnione włóknem szklanym

, może 16 i 20 barów. Zwracamy również uwagę, że produkty te mają zwiększoną sztywność i pod każdym względem są zgodne z międzynarodową normą ISO EN 21003.

Jak kupić rury wzmocnione włóknem szklanym?

Zamówienie można złożyć na kilka sposobów:

• korzystając ze specjalnego formularza na stronie - zamów przez katalog;
• pisząc maila na podany adres.

Ponadto zawsze chętnie odpowiemy na wszelkie pytania dotyczące armatury rurociągowej oferowanej przez naszą firmę. Nasi specjaliści są również gotowi udzielić zaleceń dotyczących zastosowania tego lub innego sprzętu i przygotować projekt dla dowolnego systemu rurociągów przemysłowych, dobierając odpowiedni sprzęt i materiały.

Hurtowe rury wzmocnione włóknem szklanym

Pomimo tego, że głównym kierunkiem naszej działalności jest sprzedaż hurtowa, jesteśmy również gotowi zaoferować Państwu rury wzmocnione włóknem szklanym

z Supra Therm i innej armatury rurociągowej oraz małej hurtowni w najlepszych cenach. Dlatego coraz więcej klientów wybiera nas jako dostawcę różnego rodzaju armatury rurociągowej.

Cechowanie

W zależności od powłoki i przeznaczenia każda rura ma określone oznaczenie. Zrozumienie tych zapisów nie jest trudne. Produkty przeznaczone do układania rur wodociągowych dostarczających wodę pitną i użytkową są oznaczone literą „P”. Oznaczenie wskazuje, że rury z włókna szklanego mogą być używane do wszelkich instalacji wodociągowych, w tym zaopatrzenia w wodę pitną.

Litera „G” - rury mogą być stosowane w systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę, pod warunkiem, że temperatura wody lub innego nośnika energii nie przekracza siedemdziesięciu pięciu stopni.

„X” - oznaczenie tej litery wskazuje, że można układać rury do transportu gazów i innych chemicznie aktywnych substancji.

Jeśli w składzie cieczy znajdują się wtrącenia ścierne, takie substancje można pompować rurami oznaczonymi „A”.

Rury uniwersalne wykonane z włókna szklanego oznaczone są oznaczeniem „C”, dodatkowo wyroby są kwasoodporne.

Dzięki połączeniu pozytywnych właściwości szkła i polimerów, rury z włókna szklanego mają niemal nieograniczone możliwości zastosowania - od rozmieszczenia kanałów wentylacyjnych po układanie tras petrochemicznych.

W tym artykule rozważymy główne cechy rur z włókna szklanego, oznakowanie, technologię wytwarzania kompozytu polimerowego oraz skład składników spoiwa, które określają zakres kompozytu.

Podamy również ważne kryteria wyboru, zwracając uwagę na najlepszych producentów, ponieważ ważną rolę w jakości produktów przypisuje się możliwościom technicznym i reputacji producenta. Włókno szklane to tworzywo sztuczne, które zawiera składniki z włókna szklanego i spoiwo (polimery termoplastyczne i termoutwardzalne)

Wraz ze stosunkowo niską gęstością wyroby z włókna szklanego wyróżniają się dobrymi właściwościami wytrzymałościowymi.

Włókno szklane to tworzywo sztuczne, które zawiera składniki z włókna szklanego i spoiwo (polimery termoplastyczne i termoutwardzalne). Wraz ze stosunkowo niską gęstością wyroby z włókna szklanego wyróżniają się dobrymi właściwościami wytrzymałościowymi.

W ciągu ostatnich 30-40 lat włókno szklane było szeroko stosowane do produkcji rurociągów do różnych celów.

Kompozyt polimerowy jest godną alternatywą dla szkła, ceramiki, metalu i betonu w produkcji konstrukcji przeznaczonych do pracy w ekstremalnych warunkach (petrochemia, lotnictwo, gazownictwo, przemysł stoczniowy itp.)

Autostrady łączą w sobie cechy szkła i polimerów:

1. Lekka waga.
   Średnia waga włókna szklanego wynosi 1,1 g/cm3. Dla porównania, ten sam parametr dla stali i miedzi jest znacznie wyższy - odpowiednio 7,8 i 8,9. Dzięki swojej lekkości ułatwia prace montażowe i transport materiału.
2. Odporność na korozję.
   Składniki kompozytu mają niską reaktywność, dzięki czemu nie ulegają korozji elektrochemicznej i rozkładowi bakteryjnemu. Ta jakość jest decydującym argumentem przemawiającym za włóknem szklanym w podziemnych sieciach inżynieryjnych.
3. Wysokie właściwości mechaniczne.
   Bezwzględna wytrzymałość kompozytu na rozciąganie jest gorsza niż stali, ale parametr wytrzymałości właściwej znacznie przewyższa polimery termoplastyczne (PVC, HDPE).
4. Odporność na czynniki atmosferyczne.
   Graniczny zakres temperatur (-60 °С..+80 °С), obróbka rur warstwą ochronną żelkotu zapewnia odporność na promienie UV. Dodatkowo materiał jest odporny na wiatr (limit – 300 km/h). Niektórzy producenci twierdzą, że złączki rurowe są odporne na wstrząsy sejsmiczne.
5. Odporność na ogień.
   Szkło ognioodporne jest głównym składnikiem włókna szklanego, dlatego materiał ten trudno się zapalić. Podczas spalania nie uwalniają się trujące dioksyny gazowe.

Włókno szklane ma niską przewodność cieplną, co wyjaśnia jego właściwości termoizolacyjne.

Wady rur kompozytowych: podatność na zużycie ścierne, powstawanie pyłu rakotwórczego w wyniku obróbki skrawaniem oraz wysoki koszt w porównaniu z tworzywem sztucznym

W miarę zużywania się ścianek wewnętrznych włókna odsłaniają się i odrywają – cząsteczki mogą dostać się do transportowanego medium.

Galeria obrazów

Rury z włókna szklanego są używane całkiem niedawno. Swoją popularność zyskały, ponieważ stosowane wcześniej rury metalowe często ulegały korozji. Aby rozwiązać ten problem, poszukiwano innych materiałów nadających się do produkcji rur.

Rury z włókna szklanego są wykonane z materiału kompozytowego, który zawiera różne rodzaje żywic, jest wzmacniany na różne sposoby i wykorzystuje niektóre rodzaje zbrojenia. Rury mogą być produkowane przy użyciu różnych technologii.

Zakres rur z włókna szklanego

Jeśli początkowo produkty z włókna szklanego były używane w przemyśle, teraz są coraz częściej wykorzystywane na potrzeby gospodarstw domowych. Zakres zastosowania nie ogranicza się do jednej branży, a w zależności od rodzaju konstrukcji są to:

• Rury z włókna szklanego do wodociągów i instalacji wodno-kanalizacyjnych to najczęstszy obszar zastosowań w gospodarstwach domowych. Produkty nadają się do układania rurociągów do zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę.

• Rury z włókna szklanego do kanalizacji - są również często używane, ale w porównaniu do rury do zaopatrzenia w wodę koszt jest nieco wyższy. Rury sprawdziły się po pozytywnej stronie dzięki wysokiej odporności na zużycie;

• Rury z włókna szklanego do ogrzewania są dobre, ponieważ transfer ciepła jest minimalny, dodatkowa izolacja rurociągów nie jest wymagana, na przykład zimą;

• Rury z włókna szklanego do studni - zaletą aplikacji jest odporność produktu na korozję.Nawet jeśli musisz transportować wodę ze znaczną ilością zanieczyszczeń, nie wpłynie to na żywotność;

• Rury z włókna szklanego do mikrotunelowania - znajdują zastosowanie w różnych miejscach, gdzie konieczne jest układanie bez kopania rowów.

W skali dużych firm rury z włókna szklanego są wykorzystywane w przemyśle naftowym i gazowym. Podlegają specjalnym wymogom bezpieczeństwa, ponieważ wyciek chemiczny to nie tylko wypadek, ale sytuacja awaryjna. Dlatego takie produkty posiadają dodatkową ochronę, która zwiększa wytrzymałość i trwałość.

Montaż rur z włókna szklanego

Rury z włókna szklanego można instalować na różne sposoby.

Rozważ najbardziej przystępne i skuteczne:

1. Można łatwo zainstalować standardowe rury typu kielichowego. Technologia montażu nie różni się od układania rur kanalizacyjnych z PVC. Podczas montażu należy zachować określoną kolejność - włożyć jedną rurę w kielich (dzwon) obok.
2. Łączenie rur metodą kołnierzową. Każda rura na końcu wyposażona jest w specjalny kołnierz (pierścień) z otworami na łączniki.
3. Złączki - stosowane do wszelkiego rodzaju rur. Istnieje możliwość dodatkowego montażu zdejmowanych połączeń lub konstrukcji bez późniejszego demontażu (zastosowanie materiałów klejących).
4. Typ połączenia „jarzmo”, rodzaj montażu złącza. Jest to specjalne urządzenie, za pomocą którego można łatwo zadokować rury, a następnie połączyć je z łącznikami (na przykład śrubami).
5. W niektórych przypadkach dozwolone jest stosowanie połączeń śrubowych i gwintowanych rur z tworzyw sztucznych.

Obszar zastosowań

Popularny producent rur z włókna szklanego, Amiantit, wyprodukował próbną partię rur pod koniec lat sześćdziesiątych ubiegłego wieku. Przez dziesięciolecia producentowi udało się osiągnąć światowy poziom, a teraz rury z włókna szklanego (GRP) zasługują na uwagę ze względu na ich jakość i niezawodność. Wynika to z faktu, że rury wykonane są specjalną metodą - ciągłe nawijanie spiralne. Dzięki temu nie ulegają korozji i są bardzo odporne na kwasy i media. Ponadto, w przeciwieństwie do standardowych rur metalowych, rury z włókna szklanego są łatwe w obsłudze - waga produktów jest wielokrotnie mniejsza niż rur z metali ciężkich. Dlatego w przypadku wątpliwości, które rury kupić - z włókna szklanego lub tradycyjnego metalu, większość firm wybiera trwałe i praktyczne materiały do ​​układania autostrad z włókna szklanego.

W ciągu zaledwie czterdziestu do pięćdziesięciu lat tytułowa wiodąca firma w produkcji rur z włókna szklanego zdołała zająć nie tylko wiodącą pozycję, ale także stać się jeden krok w górę.

Zakres rur z włókna szklanego jest dość szeroki, można je stosować do układania kanalizacji i odwadniania, a także do gaszenia pożarów, transportu wody pitnej i przemysłowej. Istnieje możliwość układania rur w elektrowniach oraz przy usuwaniu wszelkiego rodzaju odpadów.

Ponadto rury z włókna szklanego są szeroko stosowane do układania prawie każdego rodzaju komunikacji:

• linie magistralne;
• sieci kanalizacyjne do dowolnego celu;
• instalacja wodociągowa;
• układanie rurociągów gazowych i naftowych.

Popularne fabryki Amiantit biorą pod uwagę interesy każdego konsumenta przy produkcji swoich produktów - można kupić rury z włókna szklanego o różnych średnicach, długościach i wzorach, a także dodatkowe komponenty i okucia. Dodatkowo proces produkcji jest dostosowywany w taki sposób, aby spełnić wymagania każdego klienta i produkować rury według indywidualnych zamówień.

Średnica standardowej rury z włókna szklanego waha się od stu do trzech tysięcy siedemset milimetrów, a długość może sięgać osiemnastu metrów. Dopuszcza się stosowanie takich rur w sześciu klasach ciśnienia oraz w trzech klasach wytrzymałości. Dzięki tym wskaźnikom można śmiało zauważyć, że rury z włókna szklanego są nie tylko wydajne. Zwrócono również uwagę na wysoką trwałość produktów.

Cechy wyglądu rur z włókna szklanego

Produkcja tego rodzaju rur powstała w latach 50-tych ubiegłego wieku, kiedy to produkcja żywic epoksydowych nabrała skali przemysłowej. Technologia ta, jak każda inna nowość, nie cieszyła się początkowo dużą popularnością: ludzie nie mieli doświadczenia z włóknem szklanym, ponadto tradycyjne materiały (jak aluminium czy stal) były stosunkowo niedrogie.

Jednak w ciągu 10-15 lat sytuacja zmieniła się diametralnie. Z jakiego powodu?

1. Przede wszystkim wynika to z wyraźnego wzrostu cen stali i metali nieżelaznych.
2. Rury z włókna szklanego miały przewagę nad stalą - trochę ważyły ​​i różniły się odpornością na korozję (rury nie cierpiały na długotrwały kontakt ze słoną wodą, czego nie można powiedzieć o ich „konkurencjach”).
3. Innym powodem, który jest w dużej mierze związany z poprzednim, jest to, że zaczął się rozwijać komercyjny rozwój pól gazowo-naftowych.
4. I wreszcie zmieniła się sama technologia produkcji - teraz rury z włókna szklanego były tańsze i stawały się coraz bardziej wytrzymałe.

Oczywiste jest, że na wyniki nie trzeba było długo czekać – pod koniec lat sześćdziesiątych Stany Zjednoczone wdarły się na rynek materiałów budowlanych z wysokiej jakości wysokociśnieniowymi rurami z włókna szklanego. Początkowo produkty firmy podbiły Amerykę Północną, a tym samym przeniosły się na rynek Bliskiego Wschodu. Już w latach osiemdziesiątych do gry weszły kraje europejskie, a jakiś czas później Związek Radziecki.

Odmiany rur w zależności od rodzaju żywicy

Właściwości eksploatacyjne rur opisanych w artykule mogą się różnić w zależności od tego, z jakich żywic są wykonane. Z tego powodu w momencie zakupu konieczne jest określenie, jaki rodzaj włókna szklanego sprzedajesz. Z tego punktu widzenia produkty dzielą się na dwie kategorie, zapoznajmy się z cechami każdej z nich.

1. Włókno szklane, wykonane na bazie żywic poliestrowych. Materiał ten charakteryzuje się neutralnością chemiczną, odpornością na działanie różnego rodzaju substancji; materiał jest bardzo ważnym elementem układania rurociągów dla przemysłu rafineryjnego. Należy jednak pamiętać, że takie rury nie nadają się do pracy w wysokich temperaturach (powyżej +95 stopni) lub pod wysokim ciśnieniem (maksymalnie - 32 atmosfery).
2. Włókno szklane, wykonane na bazie żywic epoksydowych.Dzięki zastosowanemu w procesie produkcji spoiwowi epoksydowemu, gotowy produkt jest znacznie trwalszy. Rury wykonane w tej technologii i posiadające większą średnicę są w stanie wytrzymać bardzo wysokie ciśnienie (maksymalnie - 240 atmosfer) i temperatury nie większe niż +130 stopni. Kolejną zaletą tego materiału jest jego stosunkowo niska przewodność cieplna, dzięki czemu nie ma potrzeby dodatkowej izolacji termicznej (produkty praktycznie nie wydzielają energii cieplnej). Koszt takich rur jest nieco droższy w porównaniu z tym samym wskaźnikiem włókna szklanego poliestrowego.

Rodzaje rur z włókna szklanego

Klasyfikacja przepustów i wyrobów dla przemysłu naftowego prowadzona jest na podstawie materiałów użytych do produkcji. W zależności od rodzaju spoiwa polimerowego rury z włókna szklanego to:

• poliester;

• Żywica epoksydowa.

Kolejna klasyfikacja dotyczy podziału na poszczególne typy rurociągów z różnymi elementami przyłączenia:

• Sprzęganie;

• spoiwo;

• Mechaniczny.

Pierwszy typ jest najnowocześniejszy, montaż można przeprowadzić w każdych warunkach, nawet w chłodne dni. Istnieje kilka innych rodzajów rur zgodnie z ich cechami konstrukcyjnymi:

• prążkowany;

• Bez podszewki - przeznaczone do transportu mediów nieagresywnych, ponieważ nie posiadają warstwy ochronnej;

• Wielowarstwowe - najbardziej niezawodne produkty.

Produkty z włókna szklanego należy wybierać w zależności od zamierzonego celu, na przykład rury na lotnisko lub jednostki pompujące olej powinny wyróżniać się zwiększonym poziomem bezpieczeństwa. Ale rury filtracyjne do oczyszczalni ścieków są zwykle wybierane z najtańszych opcji.

Korzyści z zastosowania rur z włókna szklanego do ogrzewania i kanalizacji

Trudno jest ocenić wszystkie zalety stosowania rur z włókna szklanego, ponieważ te projekty - osiągnięcie przemysłu chemicznego i nauki - są pożądane z kilku powodów:

• Lżejsza waga - kilkakrotnie lżejsza od stali, co ułatwia transport i układanie rurociągu, zwykle nie jest wymagane zaangażowanie specjalnego dużego sprzętu, a zespół pracowników może obsłużyć pracę;

• Bezpretensjonalna instalacja - podczas układania rur z włókna szklanego nie trzeba używać sprzętu spawalniczego, można pracować w każdych warunkach klimatycznych i pogodowych;

• Odporność na korozję i agresję chemiczną - produkty łatwo tolerują wysoką temperaturę, ciśnienie oraz negatywne działanie transportowanej substancji;

• Zero osadów na powierzchni wewnętrznej, co jest spowodowane niskimi oporami przepływu - rury można stosować bez czyszczenia;

• Żywotność wynosi do 50 lat bez wypadków, nie są wymagane drogie naprawy.

Zastosowanie rur kompozytowych z włókna szklanego, które na pierwszy rzut oka są drogie, jest godnym sposobem na zaoszczędzenie: na późniejszej wymianie, naprawie i eliminacji skutków wypadku. Trwałe produkty będą służyć przez długi czas, niezależnie od zakresu: czy to potrzeby domowe i transport wody, czy na skalę przemysłową i pompowanie produktów naftowych.

Technologie produkcji

Współczesny przemysł z powodzeniem wdraża 4 zasadniczo różne technologie, które umożliwiają produkcję wyrobów rurowych z włókna szklanego w różnych segmentach cenowych:

Zalecamy przeczytanie: Czy można wlewać rury polipropylenowe do jastrychu?

Nawijanie (zwijanie)

Prosta we wdrożeniu i bardzo wydajna technologia. Jest prosty i ciągły. Oznacza to użycie różnych składników polimerowych: termoplastycznych (polipropylen, poliamid, polietylen itp.) lub termoutwardzalnych (poliestry, żywice epoksydowe, fenolo-formaldehydy itp.).

Włókno szklane można montować na wiele sposobów. W dużych przedsiębiorstwach produkcyjnych wdrażane są 4 opcje:

• Spiralny pierścień. Mechanizm układający porusza się progresywnie wzdłuż obracającego się przedmiotu obrabianego, nawijając wokół niego warstwę włókien. W zależności od liczby przebiegów uzyskuje się wymaganą grubość ścianki. Wykorzystywany jest w produkcji wysokociśnieniowych wyrobów z włókna szklanego stosowanych w krytycznych obszarach pracy: w liniach energetycznych, nauce rakietowej itp. Proces produkcji jest złożony i kosztowny, nie stosuje się go do całych produktów.
• Wzdłużnie poprzecznie. Maszyna układa włókna wzdłużne i poprzeczne materiału niezależnie od siebie.
• Taśma spiralna. Uproszczona wersja, która umożliwia wytwarzanie niedrogich i praktycznych produktów kosztem pewnego zmniejszenia wytrzymałości. Produkty są poszukiwane w instalacji sieci niskiego i średniego ciśnienia.
• Ukośny podłużno-poprzeczny. Innowacyjna technologia opracowana specjalnie dla kompleksu wojskowo-przemysłowego.

Odlewanie (formowanie odśrodkowe)

Technologia polega na produkcji rury w odwrotnej kolejności - od ściany zewnętrznej do wewnętrznej. Ta metoda umożliwia niemal bez ograniczeń zwiększanie grubości ścianki. Rury mają dużą sztywność obwodową i mogą z łatwością wytrzymać duże obciążenia osiowe.

Przeciąganie (pultruzja)

Nici z włókna szklanego impregnowane mieszanką żywic przechodzą przez maszynę do kształtowania, gdzie w wyniku działania ciągnącego otrzymują odpowiednią konfigurację. Najlepiej nadaje się do produkcji wyrobów stosowanych przy budowie instalacji wodociągowych, grzewczych, kanalizacyjnych.

ekstruzja (ekstruzja)

Najtańsza technologia. Lepki, pastowaty kęs jest w sposób ciągły przeciskany przez maszynę do formowania. Mieszanie włókna szklanego i żywicy odbywa się chaotycznie, dzięki czemu produkty nie posiadają ciągłego wzmocnienia. To negatywnie wpływa na wydajność.

Rodzaje rur z włókna szklanego

Zastosowanie rur z włókna szklanego i kompozytu oraz konstrukcji zawierających materiały organiczne lub bazalt jest możliwe w wielu gałęziach przemysłu. Cechy działania zależą bezpośrednio od rodzaju rury. Produkty z włókna szklanego dzielą się na:

• Według rodzaju połączenia - mechanicznego lub klejowego;

• Według cech konstrukcyjnych - wielowarstwowy, bez podszewki iz podszytą warstwą folii;

• Według rodzaju spoiwa - epoksydowe i poliestrowe.

Właściwości rury kompozytowej i warunki użytkowania zależą od rodzaju produktu. Oznaczenie odgrywa również rolę, tworząc inny rodzaj klasyfikacji konstrukcji z włókna szklanego. Oznakowanie musi koniecznie odpowiadać celowi, w jakim produkt będzie używany.

Rodzaje

Rury z włókna szklanego mogą być produkowane w różnych konfiguracjach i rozmiarach. Ich średnice mogą wahać się od 100 do 3800 milimetrów.Na podstawie średnicy rury dobierane są odpowiednie akcesoria i dodatkowe części.

A długość można wybrać do 18 metrów. Ale jeśli konieczne jest ułożenie rurociągu dłuższego niż 18 metrów, to są one połączone za pomocą specjalnych części, połączenie jest mocne, niezawodne i trwałe.

W zależności od klasy ciśnienia można wybrać rury z 6 klas i wytrzymałości do klasy 3.

Aby konstrukcja zyskała dodatkową wytrzymałość, producenci stosują w jej składzie zbrojenie. Zbrojenie jest niezbędne dla największej wytrzymałości połączenia rur z włókna szklanego.

W niektórych przypadkach konieczne jest zastosowanie na wycięciu bardziej niezawodnych klinów szczelinowych, w tym celu wzmocniona jest powierzchnia boczna. Rury o podobnym wzmocnieniu mogą być stosowane na kliny obrotowe.

Klasyfikacja przekrojów:

1. Sekcja jest solidna. Kształt przekroju może mieć formę koła, półkola, trapezu, odcinka, prostokąta;
2. Sekcja „pierścień”. Rury z włókna szklanego o takim przekroju należy zamawiać z wyprzedzeniem, gdyż wykonywane są indywidualnie dla każdego obiektu. Przy opracowywaniu indywidualnego zamówienia konieczne jest przestudiowanie wszystkich cech i przeniesienie ich do projektu projektowego.

Rury z włókna szklanego można również podzielić na konstrukcje jednowarstwowe i wielowarstwowe.

Konstrukcje jednowarstwowe składają się wyłącznie z materiału kompozytowego, a produkcja odbywa się w technologii nawijania na mokro. W skład kompozytu wchodzi spoiwo i żywica epoksydowa. Jako materiał wiążący stosuje się włókno szklane.

Konstrukcje wielowarstwowe wykonane są z tych samych materiałów co konstrukcje jednowarstwowe, ale wykorzystują również dodatkową powłokę, którą jest polietylen.Polietylen ma zwiększoną wytrzymałość i może być jedna lub więcej skorup. Kilka oddzielnych warstw musi być połączonych ze sobą, dlatego stosuje się polimeryzację. Polimeryzacja odbywa się w wysokich temperaturach. Technologia ta pozwala uzyskać rury z włókna szklanego, które mają zwiększoną odporność na różne niekorzystne efekty.

Gdzie są używane?

Rury z włókna szklanego są szeroko stosowane. Często wykorzystywane są do okablowania odwodnień i kanalizacji, są przyjazne dla środowiska i mogą być stosowane w tego typu konstrukcjach. Stosowane są również w transporcie wody pitnej lub technicznej. Są używane w gaszeniach pożarów.

Nawet w elektrowniach zaczęto stosować rury z włókna szklanego, aby skutecznie i trwale usuwały wszelkie odpady przemysłowe.

Mogą służyć do układania rurociągów naftowych lub gazowych. Wystarczy wybrać wymagany rozmiar rury i jej konstrukcję. Ponadto można zamówić niestandardowe rozmiary i konfiguracje dla specjalnych indywidualnych projektów rurociągów. W takim przypadku konstrukcja będzie zawierać wszystkie niezbędne dodatkowe okucia i komponenty.

Fabuła

Od połowy do końca lat 80. XX wieku zaczęła rosnąć produkcja i zastosowanie podziemnych rur kompozytowych o dużej średnicy. Postęp technologiczny w procesie nawijania włókien, odporność na korozję oraz silne czynniki rynkowe przyczyniły się do popularności rur z włókna szklanego. Definicje tego, co stanowi rurę o dużej średnicy, mogą się różnić, ale ogólnie rozmiary wahają się od 12 do 14 cali.

Rura kompozytowa lub z włókna szklanego jest stosowana w wielu gałęziach przemysłu, takich jak energetyka, petrochemia i odsalanie wody morskiej. Rura z włókna szklanego jest odporna na korozję, ma długą żywotność, często przekraczającą 30 lat i jest najlepszą alternatywą dla stali i innych stopów metali, żeliwa sferoidalnego i betonu. Według statystyk na całym świecie eksploatowanych jest ponad 60 000 km rur o dużej średnicy.

Odmiany

Do realizacji różnych projektów inżynierskich istnieje kilka odmian produktów z włókna szklanego. Różnią się one wytrzymałością, trwałością, zakresem, a co za tym idzie ostatecznym kosztem.

Zalecamy przeczytanie: Jak prawidłowo zainstalować i wyregulować zawór termostatyczny

Przede wszystkim na właściwości wytrzymałościowe rury wpływa rodzaj i stężenie żywic dodawanych do mieszanki podczas procesu produkcyjnego. Technologia pozwala na zastosowanie żywic izoftalowych, ortoftalowych, bifenolowych. Zwiększa to odporność na sole, kwasy i związki zasadowe.

Również właściwości wytrzymałościowe rury są zwiększane poprzez zwiększenie liczby warstw:

• Rura jednowarstwowa. Wytwarzany przez nawijanie z czystego materiału kompozytowego. Różni się niskim kosztem i raczej niskimi właściwościami operacyjnymi.
• Rura dwuwarstwowa. Posiada dodatkową powłokę zewnętrzną, która chroni produkt przed uszkodzeniami mechanicznymi, szkodliwym działaniem promieniowania ultrafioletowego oraz innymi agresywnymi środowiskami.
• Rura trójwarstwowa. Każda warstwa polimeru pokryta jest ochronnym płaszczem z polietylenu. Warstwy są łączone przez polimeryzację w wysokiej temperaturze. Warstwa znajdująca się pośrodku to warstwa mocy.Jego zadaniem jest zwiększenie wytrzymałości produktu.

Wybierając rury z włókna szklanego do realizacji projektu, warto skupić się na kilku ważnych punktach:

• Materiał rury musi być wolny od obcych elementów.
• Powierzchnia powinna być idealnie równa i gładka, bez wgnieceń i pęcherzy.
• Krawędź każdego produktu nie powinna mieć rozwarstwień i pęknięć - jest to wyraźny znak małżeństwa.