Budujemy piec na glinie i piasku

Moczyć

Suchą pakowaną glinę zakupioną w sklepie należy namoczyć. Do pracy potrzebny jest szeroki pojemnik (koryto), zbiornik lub inne naczynie:

• Pojemnik jest wypełniony gliną w 80%.
• Napełnij pojemnik na boki czystą wodą, aby całkowicie pokrył materiał.
• Po dniu roztwór miesza się. Jeśli nie ma wystarczającej ilości wody, dodaje się ją ponownie, a glinkę pozostawia się do zamoczenia na kolejny dzień.
• Nasączony materiał przenosi się do innego pojemnika.

W ten sam sposób nasącza się glinę wydobywaną samodzielnie w kamieniołomie. Jeśli materiał jest mokry, jest również nasączony, ponieważ zwykle nie zawiera wystarczającej ilości wody.

Zalety i wady

Materiał ten nie budzi kontrowersji zarówno wśród profesjonalnych budowniczych, jak i tych, którzy lubią wykonywać prace domowe własnymi rękami, ponieważ jest praktycznie niezbędny przy produkcji pieców i różnych palenisk. Glinka szamotowa nie ma oczywistych wad, ale nie wyklucza to jej negatywnych właściwości. Zalety materiału to:

• Doskonała odporność na ciepło;
• Niezawodność i długi okres wytrzymałości podczas profesjonalnego układania;
• Ekologiczna czystość materiału;
• Obecność mikroporów do przechodzenia pary, co również zapobiega rozszerzaniu się muru i jego zniszczeniu;
• Wysoki poziom przyczepności.

Wad jest mniej, a poza tym są to postacie z wielu wysokiej jakości materiałów:

• Wysoki koszt, ponieważ produkcja takiej gliny jest technologicznie trudniejsza i niebezpieczna niż produkcja zwykłej gliny budowlanej;
• Pył szamotowy dostaje się do dróg oddechowych, dlatego podczas pracy należy używać respiratora.

Funkcje operacyjne

Przed przystąpieniem do eksploatacji urządzenia należy podpalić szalunek wewnętrzny - w przeciwnym razie nie będzie można go dosięgnąć. Czynność tę należy przeprowadzić bardzo ostrożnie, aby konstrukcja się nie zawaliła i nie pojawiły się pęknięcia. Jeśli nie można było uniknąć pęknięć, to pokrywa się je roztworem gliny, ale przed szpachlowaniem należy je rozciągnąć. Dopiero po wykonaniu wszystkich czynności w piecu możesz rozpalić ogień.

Przed przystąpieniem do pieczenia pieczywa lub podobnej żywności konieczne jest odpowiednie rozgrzanie piekarnika przez 2 godziny przy użyciu suchego drewna opałowego. Gdy tylko pojawią się podpalacze, usuwa się je pogrzebaczem. Piekarnik szczelnie się zamyka. Musisz poczekać 15 minut.W tym czasie temperatura w środku wyrówna się, a chleb dobrze się upiecze ze wszystkich stron.

Aby określić stopień gotowości pieca, konieczne jest użycie latarki - umieszcza się ją na kilka minut w piecu, a następnie dokładnie bada. Jeśli jest zwęglony, należy dać piekarnikowi więcej czasu na ostygnięcie, a jeśli zmienił kolor - stał się bardziej brązowy, można rozpocząć gotowanie. Będzie to oznaczać, że temperatura osiągnęła około 200 stopni. Technologia pieczenia jest dość prosta - trzeba się upewnić, że ciasto jest dobrze upieczone.

Jak rozcieńczyć glinę na kit do pieca

Pomimo morza nowoczesnych technologii do układania pieców, kominków, zespołów kominkowych i wszelkiego rodzaju innowacji grzewczych i dekoracyjnych, piece nadal układane są za pomocą glinianej zaprawy. Zajmują się również naprawą, tynkowaniem i korektą ubytków w murze. W sklepach z materiałami budowlanymi pojawiła się gotowa gliniana mieszanka do pieca. Niestety nadaje się tylko do pracy z cegłami szamotowymi, gdzie zwykła glina się nie sprawdzi. W innych przypadkach, aby przygotować mieszankę murarską lub powlekającą, trzeba będzie samemu poszukać gliny.

Jak przygotować mieszankę gliny

Należy odróżnić proces tynkowania pieca do bielenia od procesu naprawy pęknięć w spoinach murowanych. W związku z tym rozwiązanie będzie wymagało różnych grubości i składów. Idealną gliną do tynkowania i naprawy będzie ta, z której wykonuje się cegły. Niestety już dawno zaprzestali samodzielnego rzeźbienia cegieł, woląc je kupować, dlatego nie będą mogli znaleźć „zadatku”.

Powinieneś wybrać niskotłuszczową czerwoną glinę, jeśli to konieczne, dodatkowo zubożyć ją piaskiem. Mieszankę do uszczelniania pęknięć w szwach przygotowuje się w następujący sposób:

1. Bierzemy mieszankę gliniasto-piaskową i doświadczalnie określamy pożądane proporcje składników. Aby to zrobić, przygotowujemy roztwór podobny do plasteliny i toczymy z niego małe kulki (o średnicy nie większej niż 2 mm).
2. Wyciągamy rękę z glinianą kulką do przodu i upuszczamy ją na podłogę. Jeśli kulka nie pęka i nie rozmazuje się plamą, jest to idealna mieszanka do naprawy połączeń pieca.
3. Dodaj drobno posiekaną słomę dla wzmocnienia i 1 kg soli na wiadro mieszanki. Możesz iść do pracy.

W podobny sposób przygotowuje się roztwór do tynkowania piekarnika, tylko jego konsystencja jest kremowa.

Jak pokryć piekarnik

Rozpoczynając naprawę, należy trochę rozgrzać piec przed pracą. Procedura uszczelniania pęknięć w piecu jest następująca:

• usuń całą kruszącą się warstwę i cały wapno wapienne (glina nie spadnie na nią);
• spryskać lub zwilżyć naprawiane miejsca pędzlem, aby suche miejsca lepiej łączyły się z zaprawą naprawczą i nie wyciągały z niej wilgoci;
• szczelnie uszczelnij szwy mieszanką podobną do plasteliny i tynkuj powierzchnię płynnym roztworem.

Piekarnik można pokryć rękami lub użyć szpachelki i kielni. Po wyschnięciu roztworu dodatkowo pokryć małe pęknięcia.

Technologia tworzenia piekarnika Adobe

Prostota urządzenia nie oznacza, że ​​każdy mistrz szybko wykona zadanie i na pewno zrobi to dobrze. Tutaj też jest mnóstwo niuansów.

Glowny material

Prawie najważniejszym etapem jest przygotowanie gliny. Od jego jakości zależy, jak niezawodny będzie przyszły piec. Głównym wymaganiem w glinie jest zdolność do spiekania nawet w stosunkowo niskich temperaturach. Mistrzowie dobrze zaznajomieni z tym materiałem (piece, garncarze) mają tendencję do mieszania kilku rodzajów gliny.W takim przypadku możliwe jest uzyskanie idealnej mieszanki: zarówno pod względem jakości, jak i konsystencji.

Jest jeszcze jedno wymaganie: glina, zbierana samodzielnie, musi być przez jakiś czas postarzana. I nie mówimy o tygodniach i miesiącach. Przechowywanie go na zewnątrz zajmuje kilka lat, aby zimą zamarzło, a latem „pieczyło się” na słońcu. Następnie tak przygotowaną glinę miele się, a następnie przepuszcza przez sito.

Teraz rozwiązanie. Składa się z piasku, gliny i wody. Nie ma jednak dokładnej receptury z proporcjami, ponieważ glina ma nieco inne właściwości w każdym miejscu. Za najlepszą uważa się glinę tłustą, która ma czerwonawy odcień. Stosunek składników zależy od właściwości użytego materiału. Dlatego musisz stworzyć kilka próbek, a następnie wybrać z nich najlepszą opcję.

Jeśli stosuje się „chude” surowce, zmniejsza się ilość piasku. Produkt tłusty wymaga dużej jego części. W niektórych regionach piasek w ogóle nie jest dodawany. W mieszance powinno być minimum wody: wystarczy dodać tyle, aby uzyskać gęsty, gęsty, jednorodny roztwór nadający się do stylizacji, nie kruszący się od razu.

Technologia pieca

Zbuduj konstrukcję za pomocą zwykłego szalunku. W tym przypadku głównym wymaganiem jest gęste układanie, a następnie ubijanie. Elementy ozdobne są formowane ręcznie. Tradycyjnym materiałem do zbrojenia są pręty, jednak dla niezawodności zalecane jest klasyczne wzmocnienie metalowe.

Ta metoda nie jest jedyną używaną.Alternatywą dla niego jest produkcja cegieł domowych, które są suszone na świeżym powietrzu, a następnie łączone „w staromodny sposób” - za pomocą podobnej (glinianej) zaprawy murarskiej. Ta metoda niewiele różni się od produkcji pieca ceglanego, więc przyszły autor decyduje, którą technologię wybrać.

Projekt suszenia

Ten etap jest bardziej rozciągnięty w czasie niż inne. Powodem jest potrzeba naturalnego suszenia, w normalnych temperaturach. Im dłużej trwa ten proces, tym silniejsze będzie urządzenie. Minimum jest określone: ​​to 2 tygodnie. Ale lepiej zostawić piekarnik dłużej bez działania.

Po zakończeniu tego okresu struktura zaczyna się stopniowo nagrzewać. Pierwszego dnia wkłada się do niego minimalną ilość paliwa, aby temperatura pozostała niska. W kolejnych dniach porcje „jedzenia” są stopniowo zwiększane. Zaleca się przeprowadzenie takiej procedury przygotowawczej przez tydzień lub 5-6 dni.

gliniany piec

Piece gliniane budowano od wieków, ponieważ wcześniej we wsiach nie było cegieł lub były zbyt drogie. Obecnie jest to sztuka prawie zapomniana. Piekarnik wykonaliśmy opierając się na własnej intuicji i informacjach zaczerpniętych z książek, nie mieliśmy też w tej kwestii żadnego doświadczenia.

Nasz piec to rosyjski piec „w kolorze czarnym”, czyli bez komina. Takie piece umieszczano kiedyś w tzw. chatach "kurczaków", skąd dym wchodził do pomieszczenia, a potem wychodził przez małe okienko pod sufitem. Z czasem okno zostało zastąpione kominem - drewnianą rurą wychodzącą z sufitu. W chatach takie piece mogą zajmować do 1/4 powierzchni pokoju. Nasz piec ma wymiary 1,2×1,6 m. Nazwy głównych części i wymiary pokazane są na ryc. jeden.

Ryż. jeden.Piec do pieczenia Kurnaya Adobe. Wymiary podane są w metrach.

Przed budową pieca konieczne było wykonanie pod niego fundamentu. W tym celu na miejscu usunęliśmy darń i górną miękką warstwę gleby na głębokość 20-25 cm Dno wykopu wypełniono płynną zaprawą glinianą, ułożono głazy i wypełniono je zaprawą glinianą . Następnie wokół wykopu zainstalowano szalunek i podniesiono mur 20 cm nad poziom gruntu. Szczyt muru wyrównano grubą zaprawą glinianą i ułożono warstwę materiału hydroizolacyjnego (rys. 2). Każdy materiał jest dla niego odpowiedni: papa, folia, stare torby. Dawniej używano do tego kory brzozowej.

Ryż. 2. Budowa fundamentu pieca.

Na hydroizolację ułożyliśmy dwie warstwy desek o grubości 25 mm na krzyż z zakładem. Dzięki temu ładunek z pieca jest równomiernie rozłożony na całym fundamencie.

Po ułożeniu fundamentów pieca przystąpiono do budowy paleniska i paleniska. W tym celu na fundamencie układano kamienie na wysokość 20 cm i wiązano zaprawą glinianą, a górne 5 cm z tych 20 cm układano tylko z gliny. Jeśli warstwa gliny jest cieńsza niż 5 cm, to po podgrzaniu odpadnie od kamieni i pojawią się doły na palenisku.

Kilka słów o glinie

W przypadku pieca glinianego najważniejszy jest odpowiednio przygotowany roztwór gliny. Zaprawa musi zapewniać minimalny skurcz i jednocześnie być wytrzymała. Wykonany jest z gliny, piasku, wody. Im więcej piasku, tym mniejszy skurcz, ale mniejsza wytrzymałość. Stosunek gliny do piasku zależy od zawartości tłuszczu w użytej glinie. W roztworze powinno być bardzo mało wody, ponownie, aby zmniejszyć skurcz.

W naszym przypadku sytuacja była uproszczona, ponieważ na leśnej polanie w ogóle nie było piasku. Musiałem zrobić wszystko z gliny „tak jak jest”.Glinę wyjęto z dołu i przeniesiono na tarczę o wymiarach 1,5×1,5 m, gdzie z niewielką ilością wody wymieszano stopami do konsystencji sztywnego ciasta.

Na palenisku zainstalowano szalunek zewnętrzny i wewnętrzny. Szalunek zewnętrzny składa się z czterech ścian z desek wbijanych razem w skrzynkę o gabarytach 0,6 × 1,2 × 1,4 m. Szalunek wewnętrzny pokazano na ryc. 3.

Ryż. 3. Deskowanie wewnętrzne.

W przednim okręgu pozostawiono otwór 20×20 cm, który był potrzebny później, przy wypalaniu szalunku. Zewnętrzny szalunek zaklinowano kołkami, aby nie odkształcał się podczas ubijania gliny. Otwór w przednim okręgu został zamknięty od zewnątrz kawałkiem deski. Następnie przestrzeń międzyszalunkową wypełniono gliną.

Glinę układano warstwami po 10 cm i starannie zagęszczano. Aby zwiększyć wytrzymałość konstrukcji wzmocniliśmy naroża, zakładkę sklepienia i pyska prętami Ø10 mm. Nawet jeśli glina pęknie, pręty nie pozwolą, aby piec się rozpadł. Jednocześnie uwzględniliśmy, że otwór w przedniej ścianie pieca zostanie wycięty na wysokość 32 cm, a pręty powinny być wyższe o 10 cm, tak samo zrobiono ze stropem pieca. Pręty umieszczono 10 cm nad szalunkiem wewnętrznym.

Jak powstaje mieszanka wapna

Za pomocą zaprawy wapiennej układamy fundamenty pieca i rury kominowej na dachu. Należy pamiętać, że podczas hartowania wapna wzrasta 3-5 razy. Dlatego weź odpowiednią pojemność.

Wapno jest dobrze polane wodą. Zagnieść roztwór i rozbić kamienie, aż mieszanina będzie wyglądać jak gęsta śmietana. Piasek wsypywany jest stopniowo, aż kawałki mieszanki zaczną przyklejać się do łopaty. Takie rozwiązanie można przechowywać przez długi czas, dolewając w razie potrzeby wodę.

Jest to dość trudna procedura, można kupić gotową mieszankę wapna. Z reguły przy układaniu pieca wapiennego nie jest wymagana duża ilość wapna. Materiał ten bardzo dobrze zachowuje się podczas pracy, nie ma szczególnych problemów z przygotowaniem zapraw na bazie wapna.

Usuwanie zanieczyszczeń

Prawie wszystkie gliny i piaski kamieniołomów zawierają zanieczyszczenia i wymagają oczyszczenia. Resztki roślin, korzenie, ziarna piasku, kamyki, kawałki tłucznia są usuwane z surowców na różne sposoby.

Jak usunąć zanieczyszczenia z gliny

Zanieczyszczenia znacznie pogarszają jakość muru. Surowce czyszczone są w trzech etapach:

• ręczne pobieranie próbek szczątków roślin, korzeni, tłucznia, kamyków;
• przesiewanie przez metalowe sito o wielkości otworu 1,5 mm;
• moczenie gliny;
• przecieranie przez metalowe sito o drobnych oczkach.

Fot. 2. Proces przesiewania gliny przez metalowe sito. Konieczne jest dociśnięcie go dłonią, aby wszystkie cząsteczki przeszły równomiernie przez siatkę.

W praktyce, aby wyczyścić glinę do zaprawy murarskiej, rzemieślnicy obywają się bez pracochłonnego procesu namaczania surowców.

Jak usunąć zanieczyszczenia z piasku

Piasek uważa się za przygotowany, gdy przepływająca przez niego woda staje się czysta. Aby przygotować materiał, musisz wykonać następujące czynności:

• Resztki roślin, korzenie, duże kamienie są ręcznie wybierane z piasku.
• Po wstępnym pobraniu próbki materiał przesiewa się przez metalowe sito o oczkach 1,5 mm.
• Piasek umieszcza się w worku (lub siatce) z juty i myje pod bieżącą wodą. Do płukania używany jest wąż, woda jest dostarczana pod ciśnieniem.

Będziesz także zainteresowany:

Sprawdzanie rozwiązania pod kątem jakości

1. Naocznie. Konieczne jest rozwałkowanie powstałej masy w ciasto o grubości 25 milimetrów. Po wyschnięciu nie powinno dojść do uszkodzeń.
2. Poprzez celowe tworzenie stresujących sytuacji. Aby to sprawdzić, musisz poczekać, aż gotowa kulka wyschnie w naturalnych warunkach. Następnie musisz wspiąć się na wysoką konstrukcję i zrzucić z niej materiał. Po sprawdzeniu produkt nie powinien się rozpadać.
3. Następna metoda będzie podobna do poprzedniej. Gotowy element jest rzucany siłą o ścianę lub podłogę. W przypadku pęknięcia uformowanej kulki materiał jest kruchy.

Tak więc, korzystając z pewnych metod, możesz niezależnie określić, jak dobry jest uzyskany materiał.

Gdzie jest najlepsze miejsce do nakładania mieszanki

Mieszanki budowlane z gliny są niezbędne, gdy konstrukcja jest narażona na różne temperatury. Również ich właściwości plastyczne są pożądane do dekoracji wnętrz. Oba materiały są aktywnie wykorzystywane w produkcji ceramiki, ale tutaj mieszanka jest inna.

Do układania i naprawy pieców – proporcje

Stosunek składników dobiera się biorąc pod uwagę stopień nagrzewania się części konstrukcji pieca:

1. Zaprawę glinianą stosuje się do budowy magazynu ciepła. Nagrzewa się do 550-600 C, nie styka się z płomieniem i nie jest narażony na działanie tlenków. Puch, źródło komina, również nie nagrzewają się zbytnio - do 400 C, chociaż chłodzą się mocniej. Proporcje określa wskaźnik plastyczności: od 2 do 5 części piasku na 1 część gliny.
2. Roztwór szamotowy może być podgrzewany do 1200 C i więcej. Jest potrzebny do układania komory spalania. W niektórych przypadkach cały piec lub kominek wykonany jest z szamotu. Zwykły stosunek: 30% gliny i 70% szamotu. Ale jeśli mieszanka gliny jest tłusta, proporcje się zmieniają - 50:50.
3. 1, 2 rząd pieca można postawić na wersji wapienno-piaskowej.
4. Cement nie jest elastyczny i rozpada się po podgrzaniu.Mieszanki na jego bazie nadają się tylko na fundament i głowicę komina.

Do tynku - stosunek materiałów

Do prac wykończeniowych używa się białej, czerwonej gliny o różnej zawartości tłuszczu. Piasek jest pobierany tylko najczystszy - rzeczny, morski, aluwialny kamieniołom, frakcja drobna lub średnia. Proporcje są standardowe: o wysokiej zawartości tłuszczu 1:5, o średniej zawartości tłuszczu 1:3, o zawartości tłuszczu chudego 1:2. Przeczytaj o różnicach między karierą a rzeką.

Charakterystyka dobierana jest zgodnie z przeznaczeniem składu tynku. Do wyrównania ściany i naprawienia ubytków potrzebny jest tynk, który dobrze wypełnia nierówności i szybko wiąże. Dla niego lepiej jest wziąć kamieniołom lub sztuczny piasek: jego ziarna mają kanciasty kształt, są szorstkie i lepiej przylegają do składnika wiążącego. Do dekoracyjnego wykończenia wybiera się rzekę: jej cząsteczki mają zaokrąglony kształt i są bardziej równomiernie rozłożone w objętości materiału.

Do piaskowania

Do piaskowania używa się tylko piasku lub żużla. Najlepszym wyborem jest sypki żółty lub biały kwarc. Różne prace wymagają różnych frakcji:

1. Sproszkowane - o uziarnieniu do 0,1 mm. Traktuj delikatne powierzchnie, aby uzyskać matowe tło lub wzór.
2. Średnia - 0,1-0,4 mm. W ten sposób uzyskuje się złożone obrazy na szkle i lustrach o różnym stopniu zamglenia.
3. Do uzyskania obrazów wolumetrycznych wykorzystywana jest stosunkowo duża frakcja z cząstkami do 1 mm.

Jak wyrabiać zaprawę glinianą?

Proporcjonalny skład spoiw określa przeznaczenie mieszanki: murowanie lub wykończenie. Mogą składać się nie z jednego spoiwa, ale z dwóch, na przykład gliny i cementu. Wypełniacz usztywnia utwardzoną mieszankę, a jego niewielki nadmiar nie szkodzi jakości muru.Nawet niewielki nadmiar spoiwa (w tym przypadku gliny) obniża wytrzymałość. Dlatego bierze się pod uwagę: im mniej jest w roztworze, tym wyższa jest jego jakość. Lepiej jednak nie zastępować go cementem i wapnem, odbywa się to tylko w przypadkach, gdy glina nie jest dostępna.

Konsystencja mieszanki powinna być wystarczająco plastyczna, lepka, ale nie płynna, a tym bardziej - nie powinna się kruszyć. Korpus pieca nie powinien mieć grubych spoin murowanych, optymalna grubość to 3-4 mm. Ziarno piasku nie powinno przekraczać 1 mm. Dozwolone jest jednak również użycie grubszego piasku, ale wtedy jego ilość się zmieni.

Dokładne proporcje zależą od jakości gliny:

• chudy wymaga zmniejszenia objętości piasku,
• olejowy rozcieńcza się w stosunku 1:2 (glina:piasek).

Cechy powstałej mieszanki

Zaprawa gliniana ma pewne granice w zakresie zastosowania. Najbardziej odpowiednie do zastosowania są najgorętsze obszary: fragmenty konstrukcji pieca i akumulacji ciepła. Wynika to z faktu, że powstałe rozwiązanie doskonale znosi wysokie temperatury i bezpośrednie wystawienie na działanie płomienia, ale szybko staje się bezużyteczne, gdy dostanie się kondensat lub znaczne naprężenia mechaniczne.

Zaprawa gliniana była używana do układania pieców od niepamiętnych czasów.

Zalety:

• Przyjazność dla środowiska. Wszystkie składniki są pochodzenia naturalnego i nie wydzielają substancji szkodliwych dla zdrowia człowieka.
• Dostępność. Komponenty można uzyskać, przygotować własnymi rękami lub kupić w rozsądnej cenie.
• Łatwość demontażu. Jeśli konieczne będzie przesunięcie lub wymiana sekcji pieca, praca nie będzie wymagała znacznego wysiłku. Mieszanka jest dobrze usunięta, a cegły pozostają czyste i nienaruszone.

Ale aby uzyskać niezbędne pozytywne właściwości, potrzebne będą poważne wysiłki i czas.

Technologia produkcji „zrób to sam” lub jak zrobić piekarnik adobe

Aby stworzyć piekarnik Adobe własnymi rękami, musisz postępować zgodnie z określonymi instrukcjami, postępuj zgodnie z nimi krok po kroku, nie zakłócając porządku. Pierwszym krokiem jest nauczenie się prawidłowego ugniatania zaprawy glinianej, aby potem można było od razu przystąpić do pracy i nie tracić czasu na poprawianie błędów. Następnie tworzony jest niezawodny fundament, a następnie montowany jest szalunek.

Tworzenie rozwiązania

Piec Adobe do produkcji wymaga dużej ilości zaprawy glinianej, którą zagniata się ręcznie. Najważniejsze, aby nie naruszać proporcji, które wpłyną na zawartość tłuszczu w glinie, a tym samym na jakość powstałego kruszywa. Dlatego będziesz musiał przeprowadzić małe eksperymenty, aby samodzielnie wybrać odpowiednią konsystencję. Nie ma uniwersalnych proporcji.

Do przygotowania rozwiązania potrzebne są następujące składniki:

1. Woda.
2. Piasek.
3. Glina.

Do przygotowania roztworu potrzebna jest glina

Im więcej piasku doda się do roztworu, tym mniejszy będzie stopień skurczu, ale zmniejszy się również wytrzymałość konstrukcji. Roztwór po wymieszaniu powinien mieć minimalny skurcz, ale maksymalną wytrzymałość

Dlatego tak ważne jest prawidłowe połączenie wszystkich elementów

Na początek pożądane jest wymieszanie niewielkiej ilości roztworu, aby uzyskać rodzaj próbki. Musisz znaleźć pożądaną kombinację, a następnie przystąpić do budowy konstrukcji w pełnym rozmiarze.

Jest jedna ważna uwaga - trzeba dodać bardzo małą ilość wody, aby skurcz się zmniejszył. Po znalezieniu pożądanej kombinacji glinę należy dobrze wymieszać z wodą i dodać odpowiednią ilość piasku, aby uzyskać pożądaną konsystencję, przypominającą twarde ciasto.

Możesz to zrobić w staromodny sposób, używając stóp - wlej roztwór do dużej miski i ugniataj, aż będzie ugotowany - jeśli nie masz pod ręką niezbędnego narzędzia do wyrabiania ciasta.

Układanie fundamentów

Algorytm budowy pieca niewiele różni się od oryginalnej rosyjskiej metody, wynalezionej w czasach starożytnych. Najpierw musisz zbudować wysokiej jakości fundament. Do produkcji będziesz musiał wykonać następujące kroki:

1. Usunąć żyzną warstwę gleby i darni na głębokość 25 cm.
2. Po wykonaniu dołu wylewa się go zaprawą glinianą, a następnie układa głazy. Następnie roztwór gliny ponownie wylewa się z góry.

Montujemy szalunek

Trwa przygotowywanie szalunków. Mur wznosi się około 20 cm nad ziemią. Górną warstwę należy ułożyć gęstym roztworem gliny, a następnie pokryć materiałem hydroizolacyjnym - materiałem dachowym lub zwykłymi workami. Wszystko zależy od budżetu, jakim dysponuje mistrz.

Na koniec należy ułożyć deski na wierzchu, układając je w poprzek. Zajmie to kilka warstw. Deski należy przyjmować o grubości 25 cm.

Montaż pieca

Po stwardnieniu fundamentu i szalunku można przystąpić do budowy głównej części rosyjskiego pieca. Konieczne jest ułożenie kamieni na fundamencie i związanie ich gliną. Wysokość powinna wynosić około 20 cm, a górne 5 cm wykonane są tylko z gliny. To bardzo ważny punkt.

Na palenisku montuje się szalunek zewnętrzny i wewnętrzny.Zewnętrzna część to ściany z desek, które wbija się w mocne pudełko. Wymiary powinny być następujące: 0,6 na 1,2 na 1,4 m.

Podczas konstruowania wewnętrznej części szalunku konieczne jest pozostawienie małego otworu o wymiarach 20 na 20 cm, który jest niezbędny do późniejszego spalenia szalunku. Teraz możesz wrócić do zewnętrznej części i zaklinować deski kołkami, aby nie doszło do odkształcenia.

Powstała przestrzeń między patyczkami jest wypełniona płynnym roztworem gliny. Należy jednak zadbać o to, aby otwór był chroniony przed roztworem.

Aby zagęścić produkt, glina jest zagęszczana tak wysoko, jak to możliwe i układana warstwami o grubości około 10 cm, rogi są wzmocnione dobrym wzmocnieniem o średnicy 10 mm. Pręty są umieszczone 10 cm wyżej niż znajduje się szalunek wewnętrzny.

Po wzniesieniu konstrukcji należy dać glinie czas na stwardnienie. Aby to zrobić, zaleca się odczekać około 3 dni, a następnie ostrożnie zdjąć przednią ścianę szalunku, aby wyciąć ujście: szerokość - 38 cm, wysokość - 32 cm Wskazane jest utworzenie łuku. Deska ochronna jest usuwana przez wykonany otwór. Możesz również spróbować pozbyć się pozostałych ścian szalunkowych, ale należy to zrobić bardzo ostrożnie, ponieważ piec może się zawalić, jeśli jest źle uformowany. Z tego powodu wskazane jest, aby się nie spieszyć.

Rodzaje zapraw glinianych do pieców i kominków

Podczas układania pieca, w zależności od reżimu temperaturowego budowanej strefy, stosuje się kilka rodzajów zaprawy:

• 1200-1300 0C - gliniasto-szamotowe i cementowo-szamotowe;
• 1100 0C - mieszanka gliniasto-piaskowa;
• 450-500 0C - wapno-piasek;
• 220-250 0C - cementowo-wapienny;
• zakres temperatur atmosferycznych (fundament pieca) - mieszanka cementowo-piaskowa.

Spośród wymienionych zapraw murarskich wykonana z niej glina lub szamot jest częścią trzech mieszanek: gliniasto-piaskowej, gliniasto-szamotowej i cementowo-szamotowej).

Rozważ te ważne składniki mieszanek do pieców murowanych.

Glina szamotowa do murowania

Do układania pieców w niskich temperaturach - do 1000 ºС stosuje się roztwór naturalnej gliny i piasku. Gdy w palenisku przewidziana jest wyższa temperatura, do murowania pobierana jest glina szamotowa, a ściany komory spalania wykonane są z cegieł ogniotrwałych. Nawiasem mówiąc, ten ostatni jest wykonany z tej samej gliny szamotowej (kaolinowej).

Rozwiązanie robocze w tym przypadku można również przygotować na dwa sposoby:

• kup suchą glinkę kaolinową i ugniataj zgodnie z instrukcją;
• weź piasek szamotowy i wymieszaj z naturalną gliną, jak opisano poniżej.

Nie będzie trudno wymieszać roztwór gliny szamotowej sprzedawanej w workach, wystarczy monitorować jego płynność, aby nie przesadzić z wodą. Do przygotowania według drugiej metody należy zakupić szamot (zaprawę) w postaci piasku i białej lub szarej gliny ogniotrwałej. Proporcje są następujące:

• glina ogniotrwała - 1 część;
• zwykła glina - 1 część;
• szamot - 4 części.

W przeciwnym razie glina szamotowa do murowania jest przygotowywana w taki sam sposób, jak zwykła glina. Najważniejsze jest, aby wytrzymać normalną zawartość tłuszczu w roztworze, aby piekarnik nie pękał.