Izolacja akustyczna sufitu w mieszkaniu pod sufitem napinanym: jak prawidłowo wyposażyć izolację akustyczną

Membrany dźwiękochłonne

Folie membranowe do izolacji akustycznej mają niewielką grubość - do 2 cm, dlatego stosuje się je do sufitów napinanych w przypadku, gdy wysokość pomieszczenia jest niewielka i liczy się każdy centymetr. Ich właściwości dźwiękochłonne można porównać z pięciocentymetrową warstwą wełny mineralnej.

Membrany składają się z kilku warstw o ​​różnej elastyczności i pochłanianiu dźwięku. Do produkcji tych materiałów stosuje się piankę polietylenową, włókno szklane, włókninę i cienkie płyty ołowiane w różnych kombinacjach. Membrany mogą być dostarczane w rolkach lub płytach. Tabela zawiera przegląd membran dźwiękochłonnych.

Stół. membrany dźwiękochłonne.

Pomimo odmiennego składu, technologie mocowania membran do sufitu niewiele się od siebie różnią. Poniżej opisano główne etapy poszycia sufitu z membranami dźwiękochłonnymi.

Technologia mocowania membrany do sufitu

Obliczenia membrany i kleju przeprowadza się zgodnie z powierzchnią pomieszczenia. Producenci membran zalecają klej Fonocoll z żywicami styrenowo-akrylowymi na bazie wody. Klej nadaje się do przyklejania wszelkich materiałów akustycznych do betonu, płyt kartonowo-gipsowych lub drewna.

1. Przygotowanie sufitu odbywa się, jeśli jest na nim łuszcząca się farba lub tynk. Są czyszczone do solidnego fundamentu, po czym szczeliny, pęknięcia są uszczelniane, a szwy szpachlowane. Im gładsze podłoże, tym lepszy kontakt z membraną i właściwości wygłuszające.
2. Klej należy nałożyć cienką warstwą na spód membrany dźwiękochłonnej oraz na sufit. Wygodnie jest to zrobić za pomocą szpatułki lub pędzla.Klej utrzymuje się przez około 15 minut, po czym membranę nakłada się na sufit i wałkuje twardym wałkiem. Paski są sklejone od końca do końca.
3. Całkowite wyschnięcie kleju trwa co najmniej jeden dzień, po czym można przystąpić do rozciągania sufitu.

Membrana dźwiękoszczelna

Jak wygłuszyć mieszkanie?

Izolację akustyczną wykonuje się przy użyciu dowolnych materiałów izolacyjnych na etapie przygotowania pomieszczenia do bezpośredniego montażu sufitu napinanego. Wskazane jest przymocowanie warstwy izolacyjnej do stropu w taki sposób, aby pozostało od niej około 2 cm do membrany stropowej, nie więcej, wtedy objętość rezonatora będzie minimalna. Jeśli sufit napinany z PVC jest już zainstalowany zgodnie z typem harpuna, co jest typowe dla większości konstrukcji sufitowych z PVC, wówczas sufit będzie musiał zostać tymczasowo zdemontowany w celu ułożenia warstwy dźwiękochłonnej. Warstwa izolacji jest umieszczana w przybliżeniu na taką samą grubość, jak odległość od stropu bazowego do stropu napinanego.

1. Warstwa dźwiękochłonna 2. Arkusz sufitu napinanego 3. Urządzenie oświetleniowe 4. Grzyb budowlany 5. Profil 6. Taśma dekoracyjna

Powinniśmy zatrzymać naszą uwagę na doborze izolacji akustycznej. Częściej stosowana jest wełna mineralna - jest skuteczna i niedroga. Paroizolacja, która jest obowiązkowa w przypadku sufitów podwieszanych, nie jest potrzebna podczas instalowania arkusza winylowego, ponieważ sama folia spełnia tę funkcję

Wadą tego materiału jest to, że z biegiem czasu wata staje się zbrylona i zwisa, dlatego należy ją przymocować do sufitu podstawy ze szczególną ostrożnością. Najprostszym sposobem na jego naprawienie jest wiercenie plastikowych kołków śrubami do powierzchni sufitu, pomiędzy którymi naciągnięta jest mocna linka syntetyczna.Dzięki temu wełna mineralna nie będzie zwisać i spadać. Krok wiercenia śrub wynosi 30-40 cm, zaleca się ciągnąć linę w poprzek

Paroizolacja, która jest obowiązkowa w przypadku sufitów podwieszanych, nie jest potrzebna podczas instalowania arkusza winylowego, ponieważ sama folia spełnia tę funkcję. Wadą tego materiału jest to, że z biegiem czasu wata staje się zbrylona i zwisa, dlatego należy ją przymocować do sufitu podstawy ze szczególną ostrożnością. Najprostszym sposobem na jego naprawienie jest wiercenie plastikowych kołków śrubami do powierzchni sufitu, pomiędzy którymi naciągnięta jest mocna linka syntetyczna. Dzięki temu wełna mineralna nie będzie zwisać i spadać. Krok wiercenia śrub wynosi 30-40 cm, zaleca się ciągnięcie liny w poprzek.

Materiał taki jak pianka jest również szeroko stosowany w wygłuszaniu ze względu na to, że jest łatwy w użyciu i niedrogi. Piankę mocuje się do sufitu bazowego bez wiercenia, co jest dodatkowym plusem - nie musisz odkurzać pomieszczenia i niepokoić sąsiadów odgłosami naprawy. Mocowanie płyt piankowych jest bardzo proste - za pomocą kleju. Nawiasem mówiąc, pianka nie będzie kleić się do bielenia ani tynku, powierzchnie należy zagruntować podkładem. Styropian, choć prosty, podobnie jak wełna mineralna, jest znacznie droższy niż wata.

Wełna bazaltowa jest analogiem wełny mineralnej, ale z zauważalnymi różnicami na jej korzyść. Nie psuje się, nie odkształca się i nie wchłania wilgoci. Warstwy wełny bazaltowej można mocować, po prostu uszczelniając ją między skrzynią i mocując do sufitu śrubami w odstępach do pół metra, bez konieczności naciągania liny.

Po tych manipulacjach możesz przystąpić do montażu sufitów napinanych w zwykłym trybie. A jeśli już zdecydowałeś się na izolację akustyczną w mieszkaniu, powinieneś pomyśleć o sufitach montowanych metodą harpuna lub bez szwu, które można łatwo zdemontować, aby w przyszłości można było zmieniać warstwy materiału dźwiękochłonnego.

Na poniższym filmie możesz zobaczyć, jak przebiega proces izolacji akustycznej sufitów:

Najlepsza izolacja akustyczna sufitu w mieszkaniu

Membrany dźwiękochłonne pozwalają wyciszyć pomieszczenie nie tylko od strony sufitu, ale również od strony ścian, a nawet od podłogi – ten elastyczny polimer produkowany w rolkach można nazwać uniwersalnym.

Dzięki grubości ostrza zaledwie 3 mm może zmniejszyć hałas w pomieszczeniu o 26 dB i został zaprojektowany w celu zmniejszenia hałasu w zakresie niskich częstotliwości. Wyjątkowość tego materiału polega na tym, że można go stosować w połączeniu z dowolnymi materiałami wykończeniowymi.

Montaż membran dźwiękochłonnych jest dość prosty - może go opanować każda osoba, która umie posługiwać się nowoczesnymi narzędziami budowlanymi.

Jedyną przeszkodą na drodze do samodzielnego wygłuszenia ścian w ten sposób jest waga membrany - jest ona dość ciężka, a do jej montażu potrzebne są trzy pary silnych męskich rąk.

1. Ogólnie cały proces mocowania tej membrany do sufitu wygląda następująco.
2. Drewniana skrzynia jest przymocowana do sufitów za pomocą kołków lub wkrętów samogwintujących - z reguły jest to belka 20x30mm.
3. Po przygotowaniu podłoża do montażu membrany, membranę zawiesza się pod sufitem za pomocą haczyków i cienkich rurek (odbywa się to w celu nie zatrzymywania ciężkiego materiału pod stropem).
4. Gdy membrana jest zawieszona, jest mocowana do skrzyni drugim rzędem drewnianych belek - do tego celu służą wkręty samogwintujące. Po zamontowaniu wszystkich płócien szwy między poszczególnymi częściami są przyklejane specjalną taśmą. Zamyka również wszelkiego rodzaju wycinanki technologiczne.

Jedyną wadą wygłuszania sufitu własnymi rękami przez membranę jest stosunkowo duża przestrzeń wymagana do jego montażu - średnio będzie to wymagało okradzenia od 60 do 80 mm z pomieszczenia.

Nie zapominajmy, że sam sufit podwieszany może ukraść mniej więcej taką samą wysokość. W mieszkaniach z niskimi sufitami zastosowanie membrany akustycznej nie wygląda zbyt dobrze.

Innym najlepszym rozwiązaniem są sufity akustyczne, które mogą pochłaniać hałas wytwarzany przez sąsiadów na piętrze. Do takich producentów należy przede wszystkim CLIPSO, którego systemy sufitowe mają współczynnik pochłaniania dźwięku 0,9. Ani mniej, ani więcej, a ten współczynnik można „przeformułować” w zdolności systemu do pochłaniania 90% dźwięków.

Składać się sufity napinane z izolacją akustyczną z trzech części - są to specjalne płyty mineralne wykonane na bazie bazaltowej, rozciągliwa tkanina z mikroperforacją, która swoimi właściwościami przypomina membranę dźwiękochłonną oraz bagietki mocujące.

W zasadzie montaż takiego sufitu różni się od zwykłego montażu tylko na pierwszym etapie - najpierw do sufitu mocuje się płyty mineralne. Wtedy wszystko wygląda standardowo - montowana jest bagietka, na którą zakłada się rozciągliwą tkaninę za pomocą pistoletu gazowego.

Istnieją inne odpowiedzi na pytanie, jaki jest najlepszy sposób na wygłuszenie sufitu - na przykład w domach prywatnych technologia izolacji akustycznej z podłogą pływającą jest dość powszechna. Pod jastrychem lub drewnianą podłogą układa się gęstą styropian lub wylewa się specjalny materiał ziarnisty. W zasadzie te technologie są dość skuteczne.

Otóż ​​na zakończenie chciałbym jeszcze raz zaznaczyć, że aby osiągnąć najlepsze efekty, trzeba zastosować cały szereg środków – wygłuszenie sufitu powinno być wykonane razem z wygłuszeniem ścian i podłóg. To jedyny sposób na osiągnięcie niezbędnych rezultatów i przekształcenie domu w ciche i wygodne gniazdo.

Wygłuszenie sufitu w mieszkaniu nowoczesne materiały i montaż

Zanim wykonasz wygłuszenie sufitu, musisz wybrać odpowiednią metodę. Możesz użyć następujących materiałów:

• szkło piankowe;
• wełna celulozowa;
• płyty z włókna szklanego;
• pianka poliuretanowa;
• torfowe płyty izolacyjne.

Głównym problemem jest właściwy dobór materiału. Możesz wybierać spośród ekologicznych paneli korkowych lub podłóg z włókna kokosowego. Rozpoczynając instalację konieczne jest przygotowanie sufitu. Przednia część jest usuwana, a wybrany materiał do izolacji akustycznej jest układany między konstrukcjami sufitu. Jeśli w mieszkaniu nie ma ramy, zaleca się zamówienie montażu sufitów napinanych lub samodzielne wykonanie ramy. Wszystkie połączenia i szwy muszą być uszczelnione szczeliwem silikonowym.

Przed wygłuszeniem sufitu musisz zdecydować, ile hałasu zakłóca życie. Tak więc zwykła wełna mineralna redukuje hałas w tle nawet o 95%, ale można zastosować bardziej „miękkie” metody.

Płyta gipsowo-kartonowa jest zawieszona na górze panelu, a następnie wszystko jest pokryte ozdobnymi płytkami.

Przy wysokim poziomie hałasu należy zastosować izolację wielostopniową: płytę dźwiękochłonną, membranę i płyty gipsowo-kartonowe.

Wszystkie połączenia i szwy muszą być uszczelnione szczeliwem silikonowym

Izolacja akustyczna na suficie: przygotowanie podłoża

Jeśli dom jest stary, a ściany są cienkie, możesz samodzielnie wykonać izolację. Pierwszym krokiem jest przygotowanie podkładu. Aby nie popełnić błędu, musisz postępować zgodnie z instrukcjami:

Ilustracja
Opis działania

Montujemy elementy prowadzące do sufitu. Aby to zrobić, weź metalowe profile i przymocuj je do ściany. Profile zawieszamy wzdłuż krawędzi całego sufitu w pomieszczeniu

Aby zabezpieczyć pomieszczenie nie tylko przed nadmiernym dźwiękiem, ale również przed wibracjami, na profile naklejamy taśmę tłumiącą

Profile mocujemy taśmą pod linią główną

Na profile naciągamy koc dźwiękochłonny. Aby go dobrze zachować, dodatkowo mocujemy go śrubami na całej powierzchni.

Szczególną uwagę należy zwrócić na połączenie dwóch takich koców i bezpiecznie przymocować krawędzie, aby nie spadły na sufit napinany.

Po naciągnięciu koców dźwiękochłonnych można przystąpić do montażu samego sufitu.

Montaż paneli sufitowych

W przypadku decyzji o pozostawieniu w mieszkaniu zwykłego sufitu tynkowanego konieczne jest zamontowanie paneli, na których zostanie zamocowana wełna szklana lub inny materiał izolacyjny.

W przeciwieństwie do ramy sufitu napinanego, w przypadku konwencjonalnego panelu konieczne jest ułożenie skrzyni na całym obszarze sufitu, nie tylko wzdłuż krawędzi, ale także w poziomie, aby przymocować płyty.

Aby się nie pomylić, musisz najpierw zrobić znacznik i zmierzyć pomieszczenie za pomocą lasera budowlanego, a następnie wyciąć drewniane pręty lub metalowe profile i je naprawić. Jeśli masz odpowiednie narzędzia i minimalne umiejętności, możesz wymienić pokrycie sufitu i ułożyć izolację w ciągu 3-6 godzin.

Trzy sposoby na wygłuszenie sufitu

Montaż wybranej izolacji akustycznej sufitu w mieszkaniu pod sufitem napinanym zależy od jego rodzaju. Przyjrzymy się szczegółowo trzem możliwym opcjom.

Instalacja ramy

Technikę stosuje się do układania materiałów zwijanych lub płytowych, odpowiednich do układania izolacji wielowarstwowej. Znaczącym plusem jest to, że powłoka jest umieszczona „z zaskoczenia”, bezpiecznie trzymana w ramie. Dlatego nie jest konieczne wiercenie powierzchni pod dodatkowe łączniki. System może mieć dowolną wysokość, dobrze trzyma nawet ciężką konstrukcję. Istotnymi wadami są koszty i czas budowy ramy.

Do pracy oprócz arkusza izolacyjnego potrzebne będą prowadnice z profilu lub pręta, taśma tłumiąca, która tłumi hałas uderzeniowy.

Sekwencjonowanie

1. Przygotowujemy bazę. Oczyszczamy z niego stare wykończenie, usuwamy ubytki, pęknięcia, w razie potrzeby szpachlujemy. Usuwamy brud, kurz, traktujemy środkiem antyseptycznym. Szczególnie starannie obrabiamy połączenia, narożniki. To tutaj pleśń pojawia się przed innymi obszarami.
2. Zaznaczmy bazę. Ustawiamy znaki w obszarach mocowania elementów złącznych przyszłej ramy. Aby izolacja akustyczna leżała bez szczelin, do prowadnic wybieramy krok równy szerokości materiału minus 20-30 mm.
3. Wytnij prowadnice. Odcinaliśmy pręty wyrzynarką, wycinaliśmy profile nożyczkami do metalu.Na odwrocie części metalowych wklejamy taśmę z pianki polietylenowej.
4. Wywierć otwory w podstawie. Naprawiamy prowadnice na kołkach. Jeśli maty izolacyjne są grube, profile do nich montuje się na wieszakach ze specjalną odsprzęgnięciem akustycznym.
5. Odkładamy płytki tak, aby były dobrze utrzymywane na miejscu. W przypadku konstrukcji wielowarstwowych rzędy układa się naprzemiennie. W takim przypadku upewniamy się, że nastąpiło przesunięcie szwów. Oznacza to, że szczeliny między płytkami znajdowały się pośrodku płyt następnego rzędu.

W ten sposób można układać systemy wielowarstwowe. Wzdłuż pomieszczenia montowany jest pierwszy rząd profili ramowych. Posiada izolację akustyczną. Na nim, w poprzek pierwszego rzędu, umieszczony jest drugi rząd prowadnic, w których również umieszczane są płyty.

Montaż na klej

Służy do montażu płyt półsztywnych o gęstości co najmniej 30 kg/m3. m. Układanie odbywa się metodą bezramową. Szybki, prosty z minimalną ilością elementów przewodzących dźwięk i przerw. Oszczędza pieniądze i czas na budowę skrzyni. Do mocowania płyt dźwiękochłonnych potrzebny będzie klej na bazie gipsu lub cementu, kołki-grzyby, po pięć sztuk na element.

Sekwencjonowanie

1. Przygotowujemy bazę. Usuwamy stare wykończenie, jeśli było. Zamykamy wszelkie pęknięcia, pęknięcia, inne wady. Czyścimy kurz i brud. Podłoże zagruntować odpowiednim podkładem. Umożliwi to zmniejszenie zużycia kleju, poprawi jego przyczepność do powierzchni. Nałożyć jedną lub więcej warstw, poczekać do całkowitego wyschnięcia.
2. Przygotowujemy kompozycję kleju. Rozcieńczamy wodą w proporcjach wskazanych na opakowaniu. Pastę można mieszać ręcznie, ale jest to długa i nieefektywna.Lepiej jest użyć wiertarki budowlanej ze specjalną dyszą.
3. Połóż talerz na płaskiej powierzchni. Za pomocą szpatułki równomiernie nałóż na nią warstwę kleju. Rozprowadzamy go na całej powierzchni.
4. Płytę izolacyjną pokrytą mieszanką klejącą kładziemy na miejscu i mocno dociskamy. Układamy od ściany. Elementy dopasowujemy do siebie bardzo ciasno, tak aby nie było przerw.
5. Naprawiamy każdą płytkę za pomocą kołków-grzybów. W tym celu w każdym elemencie wiercimy pięć otworów. Ich głębokość powinna być o 5-6 cm większa niż grubość izolatora. W rogach płyty oraz pośrodku wykonano otwory. Instalujemy w nich kołki.

Wełna mineralna – najlepszy wybór do izolacji stropów

Wełna mineralna to tradycyjna izolacja akustyczna sufitów napinanych. Wśród popularnych rodzajów materiałów znajdują się miękkie włókno szklane w rolkach i płyty bazaltowe. Produkty te nie ulegają rozkładowi, nie palą się, struktura nasycona powietrzem dobrze pochłania dźwięk. Grubość wełny mineralnej to 50-100 mm, co wymaga znacznego obniżenia poziomu stropu.

Popularne marki to płyty akustyczne Shumanet BM i Rockwool Acoustic Bats, wykonane na bazie włókna bazaltowego. Stosowane są jako profesjonalne wygłuszenie oraz w budownictwie prywatnym. Deski Shumanet są z jednej strony pokryte włóknem szklanym, co zapobiega utracie drobnych włókien i zapobiega kurczeniu się produktu. Wskaźnik pochłaniania dźwięku osiąga 23-27 dB.

Wady materiału obejmują wysoką higroskopijność. Wełna mineralna musi być zabezpieczona membraną paroizolacyjną przed wnikaniem wilgoci z pomieszczenia.

Drugą wadą jest brak możliwości montażu opraw wpuszczanych.Ciasno ułożony materiał powoduje przegrzewanie się urządzeń i okablowania. Dla zapewnienia bezpieczeństwa zalecane jest użycie żyrandola.

Montaż mineralnych płyt akustycznych odbywa się na dwa sposoby:

1. Model szkieletowy. W takim przypadku wykonuje się znakowanie podłogi betonowej, wzdłuż której ocynkowany profil lub belka drewniana jest wypełniana w odstępach co 60 cm.Taśmę tłumiącą należy umieścić pod ramą z drewnianych klocków lub metalowym profilem. Warstwa ta wykluczy przenoszenie dźwięku przez sztywne elementy konstrukcyjne. Wełna bazaltowa jest ciasno ułożona między prowadnicami. Po wypełnieniu całej powierzchni mocowana jest membrana paroizolacyjna. Chroni materiał przed wilgocią, a napinający materiał przed kruszeniem się gruzu.
2. Kleeva. Ta metoda polega na nałożeniu specjalnej kompozycji na płyty i zamocowaniu jej na suficie. Przy stosowaniu kleju mineralnego wełnę bazaltową dodatkowo mocuje się kołkami z tworzywa sztucznego. Każda płytka wymaga 5 łączników - 4 na krawędziach i 1 na środku. Sufit napinany montuje się po wyschnięciu kleju.

Tynk dźwiękochłonny

Specjalny tynk dźwiękochłonny na bazie cementu portlandzkiego z dodatkiem składników porowatych - pumeksu, keramzytu, perlitu i proszku aluminiowego. Podczas mieszania tynku z wodą proszek aluminiowy wydziela pęcherzyki gazu, dzięki czemu jego struktura staje się porowata i elastyczna. W skład tynku wchodzą również materiały polimerowe, które zapewniają elastyczność powłoki.

Popularny tynk dźwiękochłonny

Zalety tynku:

• do skutecznej izolacji akustycznej sufitu wystarcza jedna lub dwie warstwy powłoki, ich całkowita grubość nie przekracza 40 mm;
• za pomocą tynku można nie tylko zredukować hałas akustyczny, ale także naprawić nierówności, pęknięcia i szczeliny w sufitach;
• tynk nakładany jest szybko, ręcznie lub zmechanizowany;
• kompozycja nie zawiera składników biologicznych, co zapewnia odporność na gnicie i pleśń;
• tynk ma właściwości termoizolacyjne.

Wady to być może wysoka cena materiału - jest porównywalna z kosztem samego sufitu napinanego.

Technologia tynkowania

Przed rozpoczęciem pracy należy obliczyć wymaganą ilość suchej mieszanki tynkowej. Zużycie tynku wskazane jest na opakowaniu i wynosi zwykle 0,3-0,5 kg na 1 m2 powłoki o grubości 1 mm. Tak więc, aby uzyskać minimalną warstwę 10 mm, potrzebne jest 3-5 kg ​​mieszanki.

Kolejność pracy.

1. Przed tynkowaniem konieczne jest oczyszczenie sufitu ze starej powłoki - bielenie, farba lub tapeta. Są usuwane na solidną podstawę za pomocą szpatułki, a następnie sufit myje się ciepłą wodą.
2. Sufit jest pokryty podkładem „Betonkontakt”. Podkład nakłada się wałkiem w jednej lub dwóch warstwach, zachowując czas schnięcia między warstwami.
3. Suchą mieszankę tynku dźwiękochłonnego miesza się z wodą za pomocą mieszadła budowlanego, przestrzegając podanego na opakowaniu dozowania wody. Czas mieszania - co najmniej 5 minut. Wytrzymać mieszaninę przez 10-15 minut, ponownie wymieszać i przystąpić do tynkowania.
4. Tynk dźwiękochłonny nakłada się na sufit bez instalowania lamp ostrzegawczych - stworzą one mostki przewodzące dźwięk. Aby warstwa była równa, możesz użyć tymczasowych lamp ostrzegawczych, które są usuwane po wyrównaniu powłoki.Tynk nakłada się i wyrównuje szeroką szpachelką, starając się wykonać warstwę nie większą niż 20 mm.
5. W razie potrzeby można nakładać tynk w kilku warstwach, a każdą z nich należy wysuszyć.

Nałożenie tynku dźwiękochłonnego na sufit

Tynk dźwiękochłonny jest w stanie ochronić przed typowymi dźwiękami domowymi: mową, szczekaniem psa, muzyką czy telewizją przy umiarkowanej głośności. Jeśli twoi sąsiedzi lubią głośne imprezy lub wieczory filmowe w swoim kinie domowym, ta izolacja akustyczna nie wystarczy i lepiej rozważyć inne metody.

Cechy sufitów dźwiękochłonnych

Zanim wybierzesz materiały, które mogą ograniczyć dopływ hałasu do pomieszczenia z sufitami napinanymi, musisz zdecydować, które dźwięki przeszkadzają Ci najczęściej. Nie jest tajemnicą, że istnieje kilka rodzajów hałasu, a w zależności od jego przyczyny i siły wdrażane są różne metody izolacji akustycznej.

Pamiętać! Nie zawsze izolacja akustyczna sufitu napinanego w mieszkaniu może całkowicie uchronić Cię przed hałasem z zewnątrz: w niektórych przypadkach konieczne jest zapewnienie dodatkowej ochrony podłogi i ścian, ponieważ dźwięki mogą przedostawać się do pomieszczenia ze wszystkich stron.

Jednak najważniejsza jest izolacja akustyczna sufitu, ponieważ maksymalne dźwięki odbierane są codziennie od sąsiadów mieszkających powyżej. Wybierając sufit napinany do pokoju, znacznie ułatwisz tę pracę, ponieważ to właśnie ta konstrukcja pozwala pozbyć się hałasu z najlepszą wydajnością. Prostota izolacji akustycznej w tym przypadku jest zapewniona dzięki temu, że w miękkiej lub luźnej powierzchni dźwięk jest przerywany i zanika: solidne konstrukcje, wręcz przeciwnie, przyczyniają się do jego dalszego przejścia do pomieszczenia

Ponadto warstwa powietrza między podstawą sufitu a samą folią stretch również przyczynia się do pochłaniania hałasu.

Prostotę izolacji akustycznej w tym przypadku zapewnia fakt, że w miękkiej lub luźnej powierzchni dźwięk jest przerywany i zanika: solidne konstrukcje, wręcz przeciwnie, przyczyniają się do jego dalszego przechodzenia do pomieszczenia. Ponadto warstwa powietrza między podstawą sufitu a samą folią stretch również przyczynia się do pochłaniania hałasu.

Dzięki możliwości instalowania różnych materiałów wygłuszających w przestrzeni międzysufitowej wybór staje się nieograniczony i można znaleźć opcję odpowiadającą zarówno jakości, jak i kosztom.

Ważny! Najlepsze właściwości dźwiękochłonne mają materiały porowate, miękkie lub włókniste, a także takie, które składają się z kilku różnych warstw.

Najczęściej izolacja akustyczna pod sufitem napinanym powstaje dzięki zastosowaniu takich materiałów:

• płyty mineralno-bazaltowe (wyróżniające się trwałością oraz łatwością i bezpieczeństwem montażu, nie wywołują negatywnych reakcji przy kontakcie);
• pianka i polipropylen (łatwo przykleja się do powierzchni sufitu i poprawia izolację akustyczną z dodatkowym zastosowaniem tynku, służy do ochrony przed dźwiękami o umiarkowanej głośności);
• wełna mineralna (oprócz izolacji akustycznej ma właściwości przeciwpożarowe i zapewnia dodatkową ochronę przed zimnem).

Te i wiele innych dźwiękoszczelnych materiałów na sufit różnią się właściwościami, ale niezawodnie chronią przed hałasem.

Wybierając materiał do wygłuszenia sufitu napinanego, zwróć uwagę na współczynnik pochłaniania dźwięku: np. materiały wiatroszczelne radzą sobie z tym zadaniem gorzej niż inne