Samodzielny montaż rur HDPE: instrukcja spawania + jak zginać lub prostować takie rury

Porada eksperta

Po zainstalowaniu system należy dokładnie sprawdzić, napełniając go wodą. W przypadku wykrycia nieszczelności złączki należy dokręcić. Jednak w takiej sytuacji złączkę zaprasowywaną należy całkowicie wymienić. Przed montażem jastrychu należy sprawdzić systemy ogrzewania podłogowego. W takiej sytuacji zabronione jest stosowanie technologii montażu kompresyjnego. Nie wolno dopuścić do wtórnego ściskania złączek zaciskowych, dlatego podczas instalacji należy zastosować maksymalny wysiłek fizyczny.

Rury HDPE o małej średnicy można giąć bez użycia narzędzi. W przypadku układania rurociągu pod ziemią, gdzie element estetyczny nie ma znaczenia, zaleca się ogrzanie wymaganego obszaru suszarką do włosów, a następnie delikatne wygięcie rury.Jeśli potrzebujesz stworzyć zgrabne zagięcia o małej średnicy, po podgrzaniu produktu umieść go w trzpieniu wykonanym z improwizowanych materiałów. Po podgrzaniu rury powinny ostygnąć przez 10-15 minut. Jeśli to możliwe, wskazane jest użycie specjalnej giętarki do rur.

3 Cel technologii zgrzewania doczołowego

Zgrzewanie doczołowe jest jedną z trzech metod zgrzewania rur polietylenowych, które zapewniają wytrzymałość złącza spawanego nie mniejszą niż wytrzymałość samej rury. Dwie inne metody to spawanie wbudowanymi grzałkami i spawanie rozgrzanym narzędziem w kielich.

Technologia zgrzewania doczołowego umożliwia łączenie rur z dowolnych tworzyw termoplastycznych z grup I i ​​II - PE, PP, PVDF, PVC itp. Innymi słowy, z polimerów, które po podgrzaniu mogą przejść w stan lepki i płynny oraz po schłodzeniu ponownie utwardzić bez znaczącej zmiany właściwości fizykochemicznych.

Główną zaletą technologii zgrzewania doczołowego nad innymi rodzajami spawania rur z tworzyw sztucznych jest to, że w przypadku układania prostych odcinków rurociągów nie są wymagane żadne wydatki na łączenie części; odcinki rur są spawane bezpośrednio.

Wadą jest to, że niezależnie od średnicy spawanych rur wymagana jest ścisła zgodność z licznymi wymaganiami technologii zgrzewania doczołowego, a spawanie jednego szwu doczołowego zajmuje stosunkowo dużo czasu.

Im większa średnica spawanych rur, tym bardziej namacalna jest przewaga zalet technologii zgrzewania doczołowego nad jej wadami. Dlatego dla średnic poniżej 63 mm zgrzewanie doczołowe rozgrzanym narzędziem jest bardzo rzadko stosowane. Jeśli chodzi o rury z tworzywa sztucznego o średnicy powyżej 110 mm, to z reguły są to rury wykonane z polietylenu.Dlatego w zdecydowanej większości przypadków do łączenia rur polietylenowych stosuje się technologię zgrzewania doczołowego.

Odwrotnie, rury polietylenowe są w większości przypadków łączone za pomocą technologii zgrzewania doczołowego. Można powiedzieć, że „spawanie rur polietylenowych” i „zgrzewanie doczołowe rur” są niemal synonimami.

Jedynym ograniczeniem jest to, że zgrzewanie doczołowe nie jest zalecane na rurociągach kanalizacyjnych o swobodnym przepływie. z rur polimerowych, dlatego na wewnętrznej powierzchni rurociągu w wyniku spawania złącza doczołowego powstaje ścieg stopionego materiału (tzw. wypływka), który może stać się miejscem gromadzenia się cząstek stałych i powodować zatykanie się nie- rurociąg ciśnieniowy. Jeśli wewnętrzna wypływka zostanie odcięta, spoiny doczołowe można wykorzystać nawet do kanalizacji. Problem w tym, że praktycznie niemożliwe jest sprawdzenie faktu usunięcia wewnętrznej wypływki na gotowym rurociągu. Zapewne dlatego głównym „zalegalizowanym” zastosowaniem technologii zgrzewania doczołowego jest montaż rurociągów ciśnieniowych:

Zewnętrzne rury wodne z rur polietylenowych

Dokument regulacyjny - SNiP 3.05.04-85*. Materiał rury:

- Polietylen (HDPE), metody zgrzewania - doczołowe lub kielichowe (punkt 3.58. SNiP);

- PVC, połączenie przez wklejenie w gniazdo (punkt 3.62. SNiP).

Jeśli chodzi o technologię zgrzewania doczołowego rur z polietylenu, SNiP 3.05.04-85 * odnosi się do jednego z pierwszych rosyjskich dokumentów regulacyjnych, w których opisana jest ta technologia - OST 6-19-505-79.

Gazociągi zewnętrzne z rur polietylenowych

Dokumentem regulacyjnym jest SP 62.13330.2011, który jest zaktualizowaną wersją SNiP 42-01-2002. Mówimy tylko o podziemnych gazociągach (klauzula 4.11 wspólnego przedsięwzięcia).Materiałem rur jest tylko PE, metody zgrzewania rur polietylenowych to „...od końca do końca za pomocą nagrzanego narzędzia lub przy użyciu części z wbudowanymi grzałkami elektrycznymi” (punkt 4.13 wspólnego przedsiębiorstwa).

Nie ma ani własnego opisu technologii zgrzewania doczołowego, ani odniesienia do innego dokumentu regulacyjnego. Ale jego własna technologia zgrzewania doczołowego rur z polietylenu jest opisana w Gazprom STO 2-2.1-411-2010.

Rurociągi naftowe z rur polietylenowych i polipropylenowych

Instalacja rurociągów naftowych z rur z tworzyw sztucznych podlega VSN 003-88 Ministerstwa Budownictwa Nafty i Gazu. Materiał rury - PE lub PP, metody spawania - z podgrzewaną końcówką lub kielichem narzędzia (punkt 7.5.3.1. VSN).

VSN 003-88 zawiera opis technologii zgrzewania doczołowego rur z polietylenu (HDPE) i polipropylenu, podobnej do najpopularniejszych technologii w Rosji, odpowiednio DVS 2207-1 i DVS 2207-11.

Rurociągi technologiczne

Montaż rurociągów technologicznych z rur z tworzyw sztucznych podlega SNiP 3.05.05-84. Rury wykonane z materiałów polimerowych są tutaj zbiorczo określane jako „tworzywo sztuczne”. Metody spawania nie są zdefiniowane. Definiuje się tu jednak metody kontroli jakości spawania rur z tworzyw sztucznych, w tym połączeń doczołowych (pkt 4.23. SNiP).

Połączenie ze złączem elektrycznym

Porównując 2 technologie okazuje się, że zgrzewanie elektrooporowe nie jest zbyt opłacalne, ale jest to bardzo wygodny proces, jeśli trzeba go przeprowadzić w przypadkach, gdy wolnej przestrzeni jest bardzo mało.

W większości przypadków takie spawanie stosuje się przy naprawie rur polietylenowych o małej średnicy (z reguły stosuje się je na średnicach do 160 mm). Szwy powstałe w wyniku takiej pracy są w stanie wytrzymać ciśnienie do 16 atmosfer.

Elektrosprzęgło to ukształtowany element polietylenowy, w którego korpusie znajdują się spirale elektryczne. Każda średnica ma swoje własne sprzęgło, mają oznaczenie maksymalnego reżimu temperatury, czasu trwania ciągłej pracy i tak dalej.

Jeśli konieczne będzie spawanie zwykłych rurociągów, kształt złącza będzie prosty, a przy spawaniu trójników i innych elementów należy zastosować specjalne urządzenia.

Zasada działania ze sprzęgłem elektrycznym jest następująca:

1. Natychmiast po dostarczeniu energii elektrycznej do spiral sprzęgających temperatura pobliskiego polietylenu zaczyna wzrastać i odpowiednio jego topienie.
2. Następnie podgrzewane są końcowe elementy rury polietylenowej, które znajdują się pod samym złączem.
3. Sama rura nieco się rozszerza pod wpływem ogrzewania, dzięki czemu uzyskuje się ciśnienie niezbędne do uzyskania wysokiej jakości szwu.
4. Po odłączeniu złącza od sieci rura zaczyna się ochładzać.
5. Spoina po utwardzeniu tworzy sztywną i wysoce hermetyczną spoinę.

Przyczyny wyjątkowości PE

Możemy mówić o zauważalnej sztywności rur z polietylenu o dużej gęstości. Wynika to z silnego wiązania tego produktu na poziomie molekularnym. Z tego powodu produkcja uważana jest za niezwykle wytrzymałą.

Główną zaletą niskociśnieniowego PE jest to, że jest wytwarzany z ropy naftowej. Taki materiał jest odporny na niskie temperatury, nie emituje szkodliwych substancji do środowiska i nie jest uważany za niebezpieczny dla ludzi.

Zgodnie z przeznaczeniem rozróżnia się następujące rodzaje rurociągów z PE o dużej gęstości:

1. Techniczne (stosowane w kanalizacji, gazownictwie i produkcji kabli);
2. Żywność (stosowana w projektowaniu elementów do picia).

W zależności od sposobu podłączenia są rozbieralne (łatwe do demontażu po lutowaniu) oraz jednoczęściowe (nie można ich odłączyć, mają zastosowanie pod wysokim ciśnieniem).

Jakie są zalety rury HDPE?

Rury HDPE wykonane są z wysokiej jakości (lekkiego i wytrzymałego) polietylenu niskociśnieniowego. Zaczął podbijać rynek armatury rurociągowej na początku lat 80-tych, a dziś około 75% wszystkich produktów na tym rynku jest wykonanych z polietylenu.

Materiał ma doskonałe właściwości techniczne, które często są uważane za jego zalety:

• nie boi się narażenia na prawie wszystkie agresywne chemikalia;
• nie jest przewodnikiem elektrycznym;
• niesamowicie wysoki stopień odporności na zużycie - zachowuje swój wygląd przez około 50 lat;
• absolutne bezpieczeństwo środowiskowe materiału;
• materiał całkowicie nie podlega zniszczeniu korozyjnemu;
• odporność na niskie temperatury;
• materiał nie jest uszkodzony przez grzyby i pleśń;
• akceptowalny koszt.

Rury HDPE

Dzięki tak dużej liczbie zalet HDPE znajduje szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach (zarówno w przemyśle, jak i w życiu codziennym). Na przykład służy do ochrony kabli elektrycznych (przewodów zasilających i komunikacyjnych). Materiał jest często wykorzystywany przy montażu rurociągów wodno-kanalizacyjnych oraz budowie studni artezyjskich.

Warto zauważyć, że pomimo tak różnorodnych zastosowań materiału, jego montaż jest dość prosty – nawet osoba bez odpowiedniego doświadczenia jest w stanie poradzić sobie z tym zadaniem.

Ale rury stworzone na bazie HDPE w żadnym wypadku nie powinny być stosowane w systemach grzewczych i zaopatrzeniu w ciepłą wodę, ponieważ maksymalna temperatura, jaką materiał może wytrzymać, zachowując swoje właściwości i estetyczny wygląd, wynosi około 60 stopni. Powiedzmy, że w temperaturze około +75 zacznie stopniowo mięknąć.

Zalety i wady

HDPE to niskociśnieniowy polietylen, który jest polimerem etylenu. Posiada oznaczenie PE lub PE i jest koloru białego (cienkie wzory są całkowicie przezroczyste). Czasami produkty HDPE są malowane na kolor czarny, niebieski, szary i inne. Niebieski pasek na rurze oznacza, że ​​można ją stosować do instalacji wodociągowych.

Najczęściej instalacja rur z polietylenu odbywa się w celu instalacji rur zimnej wody, kanałów ściekowych i wielu agresywnych środowisk. Średnica takich produktów sięga 1600 mm. Ponadto są używane do okablowania internetowego, telefon, prąd.

Główne zalety polietylenu niskociśnieniowego:

• długa żywotność – niektórzy producenci udzielają na swoje produkty 50-letniej gwarancji;
• przystępny koszt;
• mrozoodporność – rury HDPE wytrzymują wielokrotne cykle rozmrażania/zamrażania;
• obojętność na chemikalia - HDPE jest wysoce odporny nawet na kwasy i zasady;
• odporność na korozję;
• przyjazność dla środowiska;
• bezpieczeństwo dla ludzkiego ciała;
• gładkie powierzchnie wewnętrzne zapobiegają osadzaniu się soli na ścianach;
• doskonała plastyczność;
• wysoki poziom siły;
• mała masa;
• łatwa konserwacja;
• prosta i szybka instalacja.

Pomimo wielu zalet polietylenu, ma on również szereg wad. Najważniejsze z nich to:

1. Niska odporność na promieniowanie UV. Materiał jest stopniowo niszczony na słońcu, dlatego nie można go układać na ulicy bez użycia specjalnych pudełek i pokrowców.
2. Odporność na niskie temperatury. Produkty HDPE mogą być używane tylko do transportu wody o temperaturze nie wyższej niż +60 stopni. Do instalacji systemów grzewczych należy użyć produktów wykonanych z usieciowanego polietylenu.
3. Nieestetyczny. Niektóre projekty mogą nie pasować do czarnych lub pasiastych rur HDPE.
4. Charakterystyki eksploatacyjne tych konstrukcji nie pozwalają na ich zastosowanie w sektorze przemysłowym.
5. Wzmocnione produkty mają minimalną elastyczność.

2 Ogólna idea

Zgrzewanie doczołowe rur z tworzyw sztucznych za pomocą podgrzewanego narzędzia polega w zasadzie na podgrzaniu końcówek do momentu stopienia materiału, a następnie ściskaniu końcówek do połączenia doczołowego i schłodzeniu szwu (rys. 1).

Nagrzewanie spawanych powierzchni odbywa się za pomocą podgrzewanego płaskiego metalowego narzędzia z powłoką teflonową, która po nagrzaniu jest usuwana ze strefy zgrzewania.

Jednak spawanie wysokiej jakości złącza doczołowego wymaga od operatora starannego spełnienia szeregu warunków. W efekcie proces zgrzewania doczołowego grzanym narzędziem składa się z 5 głównych faz o precyzyjnie znormalizowanych trybach.

Spawanie termistorowe i jego cechy

Ta technologia jest również nazywana elektrooporą. Kontakt odbywa się za pomocą złączy, które mają specjalny element grzejny.

Spawanie PND odbywa się w zwykły sposób w takich przypadkach:

• Nie można wykonać połączenia doczołowego;
• Konieczne jest wykonanie spawania w starym rurociągu;
• Wymagane są odgałęzienia do rur roboczych.
• Elementy spawania termistorowego nie są tanie, ale czasami nie da się bez niego obejść.
• Etapy tego typu połączenia wyglądają tak:
• Najpierw musisz odciąć elementy, oczyścić je z gruzu i brudu;
• Za pomocą markera zaznaczamy na szczegółach miejsca, do których gotowy rurociąg wejdzie do złączki;
• Zabezpieczamy przy pomocy dysz te elementy, których nie można spawać. Jest to konieczne, aby brud się na nich nie dostał;
• Ostatnim etapem jest połączenie sprzęgu elektrycznego ze spawarką. Musisz podłączyć przewody i włączyć urządzenie. Urządzenie wyłączy się, gdy tylko osiągnie żądaną temperaturę.

Zgrzewanie elektrooporowe

Do tego typu połączenia stosuje się element kształtowy, wewnątrz którego pracują spirale elektryczne, które ogrzewają i mocno mocują części rurociągu. Ta metoda pozwala spawać rury o różnych średnicach, ale różnica w wielkości nie powinna przekraczać 10%. Maksymalna dopuszczalna średnica zewnętrzna rury HDPE wynosi 160 mm.

Mechanizm działania jest następujący:

1. Wytnij i przygotuj powierzchnię do zgrzewania jak w przypadku zgrzewania oporowego.

2. Za pomocą pozycjonera tymczasowo zamocuj części we właściwej pozycji.

3. Włóż części do złącza, włącz urządzenie. Odczekaj wymagany czas po ustaniu ciepła, aby utworzyć dobrą spoinę.

Poniższy film przedstawia krok po kroku proces montażu rur HDPE za pomocą zgrzewania elektrooporowego.

W przypadku tej metody spawania wszystkie parametry (temperatura, czas nagrzewania i opady) muszą być wskazane na części.

Powrót do treści

Jak wykonać zgrzewanie doczołowe?

Zgrzewanie doczołowe jest dziś popularne. Ta metoda jest stosowana nie tylko w przemyśle, ale także w życiu codziennym. Służy do łączenia jednorodnych detali. Zgrzewanie doczołowe ma szereg zalet w porównaniu z innymi technologiami.

Do jego realizacji nie są potrzebne złącza i inne elementy. Pozwala to zaoszczędzić sporo pieniędzy na zakupie dodatkowych materiałów. Zastosowana technologia zapewnia zachowanie wskaźników elastyczności i wytrzymałości. Za jego pomocą można łączyć segmenty produktów o różnych długościach. Jednocześnie wytrzymałość w miejscu zgrzewania nie będzie mniejsza niż w innych obszarach litych.

Zgrzewanie doczołowe rur odnosi się do opcji połączeń jednoczęściowych. Można to wykonać przy użyciu różnych technologii. Optymalną metodę dobiera się na podstawie materiału, z którego wykonana jest linia

Zgrzewanie doczołowe można wykonać metodą błyskową i oporową. Każda opcja ma swoje własne cechy, zalety i wady.

Spawanie błyskowe

Istota spawania tą metodą polega na tym, że złącza rurowe topią się pod wpływem nagrzanego narzędzia do ciągliwości. Następnie końce łączy się pod ciśnieniem i trzyma aż do całkowitego ostygnięcia. Rezultatem jest uszczelniony szew.

Aby połączenie było wysokiej jakości, konieczne jest mocne dociśnięcie kawałków produktu po podgrzaniu. Zastosowanie nowoczesnego sprzętu umożliwia częściową automatyzację i uproszczenie takiej pracy. Z jego pomocą operacja łączenia rur przez topienie odbywa się w możliwie najkrótszym czasie.

zgrzewanie oporowe

Istotą zgrzewania oporowego doczołowego jest docisk krawędzi rur do elektrod wyposażonych w specjalne gąbki. Zapewnia to wysokiej jakości styk elektryczny.Wykluczony jest poślizg materiału między elektrodami.

Następnie dwie rury są mocno dociskane do siebie i mocowane. Następnie przykładany jest prąd spawania. Powierzchnie styku materiału są topione i łączone pod ciśnieniem w jeden produkt. Powstała konstrukcja ma niską odporność na utlenianie podczas pracy. To znacznie ogranicza jego zakres.

Zgrzewanie oporowe jest powszechnie stosowane do łączenia cienkich części ze stali miękkiej (rury, pręty, druty). Spawa również elementy miedziane, brązowe i mosiężne.

Zgrzewanie oporowe jest odpowiednie tylko dla rur o małym przekroju. Dlatego w produkcji na dużą skalę do układania dużych autostrad jest rzadko używany.

Co wybrać do rur polietylenowych?

Często do układania rurociągu stosuje się materiał polietylenowy. Wynika to z jego niskiej ceny i doskonałej wydajności.

Warto pamiętać, że polietylen jest dielektrykiem. Dlatego w przeciwieństwie do metalu nie przewodzi prądu. Aby połączyć z niego produkty, zaleca się stosowanie metody reflow. Zgrzewanie doczołowe z oporem na polietylenie nie zadziała. Musisz użyć sprzętu, który podgrzewa sekcje dwóch części.

Zgrzewanie rur z polietylenu ma wiele cech. Najpierw części są sprowadzane do siebie z małą prędkością. Po drugie, napięcie podczas całego procesu pozostaje niezmienione. Po trzecie, wszystkie mikronierówności znikają dzięki równomiernemu dopływowi połączonych elementów. Po czwarte, aby zapewnić maksymalną powierzchnię styku, powierzchnia przedmiotu obrabianego jest topiona.

Niuanse wstępnego przygotowania do prac spawalniczych

Mówiąc o spawaniu rur polietylenowych w domu, podczas pracy ze sprzętem spawalniczym należy wziąć pod uwagę nie tylko zasady użytkowania, ale także środki ostrożności.

Kluczem do sukcesu są prace przygotowawcze:

1. Każdy montaż sprzętu spawalniczego musi być dokładnie oczyszczony i sprawdzony pod kątem wad mogących wpłynąć na jakość i bezpieczeństwo wykonywanych prac.
2. Całe okablowanie i uziemienie należy sprawdzić pod kątem wadliwej lub brakującej izolacji.
3. Jednostki paliwowe należy zatankować lub usunąć z nich stare zastałe paliwo i uzupełnić nowe paliwo.
4. Pamiętaj, aby przeprowadzić testowe uruchomienie instalacji, aby upewnić się, że działa.
5. Poziom oleju w układzie hydraulicznym zgrzewarki należy sprawdzać i przeprowadzać w taki sam sposób jak w przypadku paliwa.
6. Jeżeli spawarka jest mobilna, to jej ruch musi być wykonywany swobodnie, aby praca przebiegała bezproblemowo i bez ryzyka dla operatora instalacji.
7. Noże urządzenia licującego muszą być naostrzone do idealnego stanu, aby proces obróbki rur i kształtek przebiegał szybko, a w efekcie uzyskiwać produkty wysokiej jakości.
8. Każde urządzenie kontrolno-pomiarowe musi być sprawne.
9. Podczas pracy z HDPE należy wcześniej zakupić zaciski i wkładki redukcyjne w wymaganej ilości, których średnica musi odpowiadać przekrojowi rur.
10. Każda część poddawana tarciu powinna być dokładnie nasmarowana. Jednak nawet przy wyborze mieszanki smarnej należy zwrócić uwagę na wymagania stawiane przez producentów rur.

Wynik

Przestrzegając wszystkich zasad i instrukcji podanych w artykule, możesz uzyskać wysokiej jakości połączenie do rur polietylenowych. Sposób zgrzewania rury polietylenowej należy dobrać kierując się głównymi kryteriami: łatwość wykonania oraz dostępność dla pracownika od strony finansowej zagadnienia. Najlepiej powierzyć pracę specjaliście, który przejmie odpowiedzialność za wszystkie etapy – od zakupu niezbędnych materiałów i sprzętu po spawanie i uruchomienie systemu.

Spawanie ekstruderem

Trochę trudniej jest pracować z ręczną suszarką lub lutownicą, bo trzeba dodatkowo kontrolować nie tylko czas nagrzewania, ale także własne ruchy. Jeśli spawanie nie zostanie wykonane prawidłowo, może dojść do naruszenia integralności rur HDPE lub zepsucia szwu.

Zdjęcie - profesjonalny falownik

Instrukcje krok po kroku dotyczące spawania za pomocą falownika:

1. Konieczne jest przycięcie komunikacji do określonego rozmiaru, pamiętaj o oczyszczeniu końca;
2. Temperatura spawania HDPE wynosi 260 stopni, lutownica jest instalowana na tym poziomie, dysze spawalnicze są instalowane i jednocześnie ogrzewane;

3. Przed rozpoczęciem pracy należy zmierzyć i zanotować wymaganą głębokość montażu, która musi wynosić co najmniej 2 mm;

4. Najtrudniejszą częścią tego procesu jest moment, w którym trzeba wycentrować kształtkę i rurę w dyszy. Profesjonalna maszyna zawiera w swojej konfiguracji specjalny mechanizm centrujący, jeśli go tam nie ma, po prostu spróbuj zrobić wszystko bardzo dokładnie;
5. Po połączeniu wsuwają się do znaku (nie do złącza) i trzymają się przez pewien czas;
6. Pod koniec pracy urządzenie jest wyłączone, a miejsce spawania rur jest ustalone do chłodzenia.

Bardzo ważne jest, aby nie przesłonić mocowania, jeśli zgrzew jest zbyt ciasny, wówczas HDPE stanie się bardzo cienki lub nastąpi napływ polietylenu na wewnętrzną średnicę. Do kontrolowania tego momentu służy specjalny stół:

Wideo: Zgrzewanie elektrooporowe rur HDPE

Rury HDPE

Rury HDPE lub niskociśnieniowe rury polietylenowe są dziś bardzo popularne.

Wynika to w dużej mierze z doskonałych właściwości technicznych rurociągów:

1. Bezpieczeństwo środowiska.
2. Jest bardzo łatwy w obsłudze, zwłaszcza, że ​​są dobrze zamontowane, a ich koszt nie jest zbyt wysoki. W przeciwieństwie do rur, które wytrzymują wysokie ciśnienie, HDPE topi się w temperaturze o 20 stopni więcej, dzięki czemu zakres ich zastosowania jest znacznie szerszy.
3. Ze względu na dobrą odporność na temperatury mogą być stosowane przy budowie zarówno instalacji ciepłej jak i zimnej wody.
4. Materiał jest bardzo plastyczny, w razie potrzeby można go łatwo wyginać i odkształcać - z rurami nic się nie stanie.
5. HDPE doskonale opiera się działaniu najbardziej agresywnych związków chemicznych. Wewnętrzna warstwa rury nie wchodzi w interakcje z przechodzącymi przez nią substancjami, dzięki czemu przez długi czas zachowają swoje pozytywne właściwości.
6. Wskaźnik wytrzymałości jest bardzo wysoki, dzięki czemu rurociągi doskonale opierają się różnym wpływom mechanicznym, są odporne na procesy korozyjne.

W zależności od zakresu zastosowania rury wykonane z polietylenu o małej gęstości można podzielić na 4 główne typy:

1. Kanalizacja - w stanie wytrzymać około 20 atmosfer. Produkowane są z surowców pierwotnych, a następnie wykorzystywane są do budowy systemów kanalizacyjnych.
2. Instalacja wodociągowa. Posiadają charakterystyczną cechę zewnętrzną - niebieski pasek na całej długości. Ich produkcja jest ściśle regulowana przez standard GOST 18599-2001. Kluczową funkcją takich rur jest przesyłanie wody pitnej i użytkowej do miejsca bezpośredniego spożycia. Woda transportowana jest w temperaturze około 40 stopni i ciśnieniu do 15 atmosfer.
3. Gaz. Produkty te również posiadają pasek, jednak jest on żółty. Są produkowane na podstawie GOST R 50838-2008. Przeznaczone są do transportu gazu, często nawet ciekłego, i działają pod ciśnieniem od 3 do 12 atmosfer.
4. Techniczny. Wykonane są z materiału pochodzącego z recyklingu. W przeciwieństwie do wszystkich innych odmian, nie są one produkowane zgodnie ze standardami państwowymi, a jedynie zgodnie ze specyfikacjami producenta. Służy do układania kanałów.

Zastosowanie spawania przy łączeniu rur polietylenowych pozwala uzyskać wysokiej jakości połączenie.

Metoda zgrzewania doczołowego

Ta metoda umożliwia łączenie rur polietylenowych spoiną za pomocą specjalnego sprzętu do zgrzewania doczołowego. Spoina (lub „złącze”) ma taką samą wytrzymałość na rozciąganie jak sama rura polietylenowa. Poprzez spawanie podgrzewanym narzędziem łączy się rury PE o średnicach od 50 mm do 1600 mm włącznie. Standardowe tryby spawania technologicznego przeznaczone są do pracy w temperaturze powietrza od -10°C do +30°C. Jeżeli temperatura powietrza na ulicy przekracza standardowe przedziały temperatur, to spawanie rur polietylenowych należy przeprowadzić w schronie, aby zachować parametry technologiczne.Zgrzewanie doczołowe rur ciśnieniowych HDPE dzieli się na dwa główne etapy: prace przygotowawcze i samo spawanie. Etap przygotowawczy obejmuje:

• sprawdzenie działania i przygotowania do pracy urządzeń spawalniczych,
• przygotowanie miejsca na umieszczenie sprzętu spawalniczego,
• dobór niezbędnych parametrów do spawania,
• mocowanie rur PE i centrowanie w zaciskach zgrzewarki,
• obróbka mechaniczna końców spawanych powierzchni rur lub części.

Podczas przygotowywania sprzętu dobiera się wykładziny i zaciski, które odpowiadają średnicy spawanej rury. Powierzchnie robocze nagrzewnicy i narzędzia do obróbki rur PE muszą być oczyszczone z brudu i kurzu. Sprawność sprzętu sprawdza się podczas oględzin jednostek i elementów spawarki, a także podczas włączenia kontrolnego. Na spawarce sprawdza się płynność ruchu ruchomego zacisku centralizatora i działanie sklejarki. Umieszczenie sprzętu spawalniczego odbywa się na wcześniej przygotowanym i oczyszczonym terenie lub trasie rurociągu po ułożeniu na nim rur PE. W razie potrzeby miejsce spawania jest zabezpieczone markizami, aby chronić je przed opadami atmosferycznymi, piaskiem i kurzem. W deszczową pogodę zaleca się instalowanie sprzętu spawalniczego na drewnianych osłonach. Ponadto zaleca się zamknięcie wolnego końca rury polietylenowej zatyczkami inwentaryzacyjnymi, aby zapobiec przeciągom wewnątrz rury podczas spawania.

Montaż zgrzewanych rur ciśnieniowych HDPE i części, w tym montaż, wyrównanie i zamocowanie końców do zgrzewania, odbywa się w zaciskach centralizatora zgrzewarki.Opaski zgrzewarki do rur PE są dokręcone tak, aby zapobiec ślizganiu się rur oraz w miarę możliwości wyeliminować owalność na końcach. Podczas zgrzewania doczołowego rur PE o dużej średnicy, ponieważ mają one wystarczająco duży ciężar własny, pod wolnymi końcami umieszcza się podpory, aby wyrównać rurę i zapobiec przesuwaniu się spawanego końca rury. Kolejność procesu spawania:

• najpierw zmierzyć siłę potrzebną do przesunięcia ruchomego zacisku za pomocą nieruchomej rury,
• pomiędzy końcami rur montowana jest grzałka, podgrzana do wymaganej temperatury,
• przeprowadzić proces rozpływu dociskając końce rur PE do grzałki, wytwarzając niezbędne ciśnienie,
• końce są ściskane przez pewien czas (zgodnie z technologią zgrzewania dla tej rury polietylenowej) aż do pojawienia się gratu pierwotnego o wysokości od 0,5 do 2,0 mm,
• po pojawieniu się gratu pierwotnego ciśnienie zostaje zredukowane i utrzymywane przez czas niezbędny do podgrzania końców rur,
• po zakończeniu procesu rozgrzewania ruchomy zacisk centralizatora cofa się o 5-6 cm i grzałkę wyjmuje się ze strefy zgrzewania,
• po wyjęciu grzałki zbliżyć końce rurek polietylenowych, tworząc ciśnienie niezbędne do opadów,
• ciśnienie opadowe jest utrzymywane przez czas niezbędny do ostygnięcia złącza, a następnie dokonuje się wizualnej kontroli powstałej spoiny pod kątem wielkości i konfiguracji gratu zewnętrznego,
• następnie zaznacz powstałą spoinę.