Odrywać stałe zgrzewanie doczołowe

Zalety i wady

Trójnik jest najczęstszy, jeden z najsilniejszych. Połączenie to umożliwia uzyskanie produktów i konstrukcji o skomplikowanym kształcie. Ułożenie części w literę „T” zapewnia dodatkową sztywność konstrukcji. Jakościowo wykonana praca gwarantuje praktyczność i niezawodność.

Wadą takiego połączenia mogą być wady:

• kratery to wgłębienie w spoinie, które pojawia się, gdy łuk pęka;

• pory są konsekwencją nagromadzenia gazów w szwie, przyczyną takiej wady jest złej jakości przygotowanie metalu;
• brak penetracji jest miejscowym brakiem stopienia metalu nieszlachetnego z elektrodą, przyczyną: duża prędkość spawania, a także przypalenia, pęknięcia i tak dalej.

Takie wady zależą od jakości wykonanej pracy.

Niskie kwalifikacje pracownika będą bezpośrednio powodować wady, ale ważny jest również sprzęt i materiały eksploatacyjne (spawarki, drut, elektrody, gaz osłonowy). Sam proces jest niebezpieczny, musisz bez wyjątku przestrzegać wszystkich zasad bezpieczeństwa

Technologia spawania

Po zapłonie łuku natychmiast rozpoczyna się proces topienia metali - elektrody i głównego

W zależności od długości łuku określana jest wydajność i jakość szwu, dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednią długość łuku. Konieczne jest wprowadzenie elektrod do łuku z szybkością topienia elektrody

Im większe doświadczenie ma specjalista, tym lepiej radzi sobie z utrzymywaniem długości łuku.

Łuk między 0,5 a 1,1 średnicy elektrody jest normalny. Aby dokładniej obliczyć dokładną długość łuku, musisz dowiedzieć się, jakiej marki i typu elektrod są używane. Duże znaczenie ma również położenie i znaczenie miejsca spawania. Jeśli łuk jest dłuższy niż normalny rozmiar, zmniejsza się stabilność spalania, wzrastają straty z powodu odpadów, głębokość penetracji staje się nierówna, a szew jest nierówny.

Aby wykonać wysokiej jakości szew, należy zwrócić uwagę na kąt nachylenia elektrody. W pozycji dolnej kąt elektrody wynosi zwykle od 10 do 30 stopni do tyłu

Często łuk skierowany jest w kierunku, w którym skierowane są elektrody. Prawidłowe nachylenie, oprócz niezawodnego szwu, zapewnia również niższą szybkość chłodzenia substancji.

Aby uzyskać metalowy wałek o wymaganym rozmiarze, konieczne jest wykonanie ruchów oscylacyjnych elektrody w kierunku prostopadłym. Za pomocą ruchów oscylacyjnych wykonuje się szwy o wielkości ściegu od 1,5 do 4 średnic elektrod.Te ściegi są najczęściej używane.

Uzyskanie solidnie ugotowanego korzenia osiąga się poprzez poruszanie trójkątami. Ruch ten jest wykonywany za pomocą spoin pachwinowych z ramionami spawalniczymi powyżej 6 mm i krawędziami doczołowymi ze skosem.

Szwy można podzielić ze względu na sposób ich wypełnienia na wielowarstwowe, jednowarstwowe, wieloprzejściowe, jednoprzebiegowe.

Szew wielowarstwowy ma miejsce wtedy, gdy liczba warstw odpowiada liczbie przejść łuku. Takie szwy są często używane w obszarach problematycznych i stawach.

Spoiny wielościegowe są stosowane w połączeniach teowych i narożnikach.

Aby zwiększyć wskaźnik wytrzymałości, szew stosuje się w odcinkach, kaskadach lub blokach. Wszystkie te szwy są wykonane w technologii zgrzewania odwróconego krokowego.

Napawanie poziome

Spawanie stałych poziomych rur doczołowych jest uważane za dość złożoną technologię. Tylko profesjonalny spawacz z określonymi umiejętnościami i doświadczeniem może wykonywać taką pracę. Najtrudniejsze jest ciągłe dostosowywanie elektrody do zmiany kąta nachylenia.

Spawanie odbywa się na trzech kolejnych stanowiskach:

• Sufit.
• Pionowy.
• Niżej.

Każdy szew wykonywany jest z indywidualną wartością prądu. Pozycja sufitowa zapewnia spawanie na wysoki poziom mocy. Wszystkie etapy polegają na spawaniu ciągłym, na początku najlepiej zastosować metodę „kąt do tyłu”, a zakończyć pracę „kąt do przodu”.

Technologia spawania

Spawanie złączy obrotowych rur można przeprowadzić w lewo lub w prawo.

Spawanie rur w stałej pozycji ma bardziej złożoną technologię. Zależy to w dużej mierze od tego, jak spawane rury znajdują się w przestrzeni i ich średnicy.

Istniejące wspólne lokalizacje:

1. w płaszczyźnie pionowej. Oś rury jest pozioma.
2. w płaszczyźnie poziomej. Oś rury jest pionowa.
3. Umieszczony pod kątem.

Jeśli rury mają ścianę większą niż trzy milimetry, są one spawane przez nakładanie warstw. Wysokość każdego z nich nie powinna przekraczać czterech milimetrów. Jeżeli rury nieruchome są spawane metodą spawania łukowego, wówczas szerokość ściegu jest równa sumie 2-3 średnic użytej elektrody.

Najbardziej racjonalne jest stosowanie spawania metodą odwrotnego kroku. W takim przypadku długość odcinka powinna mieścić się w zakresie 150-300 milimetrów. Spawanie odbywa się za pomocą krótkiego łuku, którego wartość jest równa połowie średnicy zastosowanej elektrody.

Zakładka szwów, zwana zamkiem, zależy od wielkości przekroju rur i wynosi zwykle 20-40 milimetrów. Pozycja elektrody odgrywa rolę w spawaniu rur. Metodę „kąta tylnego” stosuje się na początku spawania, a metodę „kąta do przodu” go kończy.

Najczęściej stosowane spawanie w trzech warstwach. Najpierw wykonuje się radykalny szew, następnie wypełnia się krawędzie, a następnie wykonuje się przedni szew.

Spawanie rozpoczyna się od pozycji sufitowej, znajdującej się na dole rur, a następnie przesuwa się do pionu i dołu.

Pierwszą warstwę wykonuje się wykonując ruchy posuwisto-zwrotne z elektrodą, utrzymując łuk nad kąpielą, w której płynie stopiony metal. Obecna siła jest wybierana rzędu 140-170 amperów. Należy upewnić się, że duże rozpryski nie spadają na spawany metal.

Aby uniknąć oparzeń metalu, spawanie należy wykonywać krótkim łukiem, bez wyjmowania go z wanny o więcej niż kilka milimetrów.Kolejną warstwę należy nakładać w taki sposób, aby zachodziła na poprzednią. Elektroda musi przesuwać się od jednej krawędzi do drugiej, wykonując oscylacje poprzeczne zgodnie z zasadą „sierpa”.

Błędy w spawaniu rur

Ponieważ w praktyce spawanie przelotowe rur jest trudnym zadaniem, początkujący spawacze często odrzucają części. Nie da się go pozbyć bez praktyki i rozwoju osobistego doświadczenia.

Analiza teorii biznesu spawalniczego i standardów spawania przez prześwit może przyspieszyć naukę.

Poniżej zostaną przedstawione błędy w półprzezroczystym przetwarzaniu rur i sposoby ich zapobiegania.

I to właśnie nagromadzenie doświadczeń zapobiegnie wystąpieniu braku penetracji w przyszłości.

Doświadczenie i intuicja są ważne w spawaniu półprzezroczystym, jednak zapoznanie się z dokumentacją techniczną dla zadania znacznie ułatwi pracę.

Kilka dodatkowych wskazówek, jak uniknąć typowych błędów:

1. Pomimo złożoności spawanie odbywa się przy niewielkiej długości spawanego łuku. Nawet jeśli chcesz ułatwić sobie zadanie, nie możesz zmienić długości łuku. Spawanie już przy średniej wartości pogorszy jakość połączenia.
2. Podczas procesu zgrzewania listwa nie odpada. Oddzielenie pręta wypełniającego odbywa się tylko wtedy, gdy konieczne jest jego odnowienie.
3. Od części do części musisz przestrzegać aktualnych ustawień.
4. Nie ignoruj ​​etapu przygotowawczego. Właściwe przycinanie i fazowanie ułatwia pracę.
5. Prace prowadzone są tylko z suchymi prętami wypełniającymi.
6. Przy złej pogodzie nie jest konieczne przeprowadzanie procesu spawania na świetle.
7. Jakość sprzętu i dodatkowych elementów również ma wpływ na wiarygodność wyniku.

Technologia pracy z połączeniami stałymi

Najczęściej stosuje się technologię szwów trójwarstwowych (radykalne, wypełnienie krawędzi i szew przedni). W takim przypadku wszystkie sąsiednie spoiny muszą zachodzić na siebie na co najmniej 15-20 mm. W przypadku rur o średnicy 9 mm stosuje się ustawienie 3 warstw (każda 3 mm), przy czym konieczne jest wybranie trybu pracy z łukiem o minimalnej długości (do 25 mm).

Spawanie złączy stałych rur można wykonać kilkoma technologiami, ważną rolę odgrywa przestrzenne położenie detali.

Pionowy układ rur

Proces technologiczny:

• Spoina graniowa jest spawana w dwóch przejściach, a przy zakładaniu drugiego ściegu konieczne jest przetopienie pierwszej warstwy, co zagwarantuje jakość spoiny graniowej. Tryb pracy (wartość prądu spawania i prędkość pracy) określany jest na podstawie grubości ścianki rury oraz wielkości szczeliny pomiędzy łączonymi elementami.
• Wypełnianie krawędzi można przeprowadzić z wystarczająco dużą prędkością, wykorzystując położenie elektrody pod kątem do tyłu lub pod kątem prostym.
• Blokady sąsiednich warstw należy wykonać z minimalnym przesunięciem 5-10 mm.
• Przednia warstwa jest zgrzewana wąskimi ściegami, a płaszczyzna wynikowej powierzchni będzie w dużej mierze zależeć od prędkości zgrzewania.

Spawanie rur poziomych

Takie złącza powinny być spawane samodzielnie tylko wtedy, gdy istnieje już duże doświadczenie w wykonywaniu innych rodzajów prac spawalniczych, na przykład spawanie obrotowych złączy rurowych zostało już wykonane.

Jak już wspomniano, główna trudność polega na konieczności wykonywania spawania w trzech pozycjach - dolnej, pionowej, sufitowej.

Wymaga to ciągłej regulacji natężenia prądu spawania, kąta nachylenia elektrody oraz zmian prędkości pracy:

• Na każdym etapie proces musi być prowadzony w sposób ciągły.
• Dla każdego z nich konieczne jest wybranie określonej siły prądu spawania. Podczas wykonywania szwu sufitowego należy go zwiększyć (o 10-20%).

Rury pod kątem 45 stopni

W takim przypadku spoina znajduje się pod pewnym kątem do horyzontu. W związku z tym wykonawca musi posiadać uniwersalne umiejętności, które umożliwiają spawanie w pozycji poziomej i pionowej. Szew spawalniczy można uformować tylko poprzez wykonanie wielu manipulacji elektrodą (zmiana kierunku zgrzewania, zmiana kąta nachylenia).

Warto w kilku słowach poruszyć tę technologię, ponieważ spawanie złączy rurowych przed przystąpieniem do pracy ze złączami stałymi należy opanować do perfekcji.

Wybór technologii w tym przypadku zależy tylko od średnicy spawanych rur:

• Podczas łączenia rur gazowych (o średnicy do 200 mm) spawanie odbywa się w kilku warstwach bez zatrzymywania. Aby to zrobić, rura jest stopniowo obracana w miarę wypełniania spoiny. Spawanie złączy obrotowych metalowych rur gazowych ma swoje własne cechy. Zatem 2 i 3 warstwy szwu należy nakładać w kierunku przeciwnym do warstwy pierwszej, zamek (zakładanie się warstwy poprzedniej) nie powinien być mniejszy niż 10-15 mm.
• Podczas spawania innych rur o małej i średniej średnicy ich obwód dzieli się na cztery sektory i wykonuje się ich spawanie fazowe. Po osadzeniu metalu na pierwszych dwóch sektorach rura jest obracana o pół obrotu, po czym praca jest kontynuowana.
• Podczas spawania rur o znacznej średnicy (ponad 50 cm) obwód rury dzieli się na większą liczbę sektorów (po 150-300 mm).Wypełnianie szwu odbywa się również segment po segmencie, tylko przód (3 warstwa) jest zgrzany solidnie.

Zwłaszcza jeśli chodzi o rurociągi o podwyższonych wymaganiach na szczelność połączeń spawanych.

Przygotowanie do pracy

Technologia przygotowania do rozpoczęcia prac spawalniczych obejmuje następujące kroki: początkowo konieczne jest przygotowanie metalu, to znaczy oznaczenie, montaż i cięcie na nim rur. Aby to zrobić, konieczne jest zainstalowanie części rur w ich pierwotnym położeniu i oczyszczenie każdego złącza z rdzy, szpachli, brudu, warstwy farby i innych warstw. Następnie musisz zaznaczyć za pomocą kwadratu, taśmy mierniczej i rysika, aby przenieść wymiary konstrukcji na metal z rysunku. W tym celu możesz użyć metalowego szablonu. Warto pamiętać, że części rur są nieco skrócone podczas spawania, dlatego podczas pracy należy pozostawić naddatek, oparty na błędzie 1 milimetra na połączenie poprzeczne i 0,1-0,2 na 1 milimetr szwu wzdłużnego.

Ze względu na fakt, że większość rur ma przekrój okrągły, przy przygotowywaniu części rur najczęściej stosuje się cięcie termiczne.

Około 30% całkowitego czasu procesu to montaż części do spawania. Podczas montażu należy wziąć pod uwagę producenta produktu, średnicę rury, serię produktów i inne czynniki. Do montażu używa się szpilek spawalniczych. Są to lekkie szwy o przekroju do 1/3 pełnego szwu. Wielkość przyczepności zależy od średnicy rury i grubości ścianki i wynosi od 20 do 120 milimetrów. Szwy spawalnicze są stosowane w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa przemieszczenia odcinków konstrukcji, co może powodować pęknięcia podczas chłodzenia.Podczas spawania rurami elektrycznymi lub gazowymi o dużej średnicy i grubości lub spawania w niewygodnym miejscu podczas montażu stosuje się sprzęt mechaniczny.

Jeśli chcesz zapalić łuk, musisz zrobić zwarcie rury z końcem elektrody i oderwać elektrodę od powierzchni konstrukcji. Odległość jest w przybliżeniu równa średnicy otulonej elektrody. Jest to konieczne do podgrzania metalu do określonej temperatury w miejscu katody. Po podgrzaniu uwalniane są pierwotne elektrony.

Do zajarzenia łuku stosuje się technologię przesuwną lub back-to-back.

Podczas zapłonu „back-to-back” metal nagrzewa się przy zwarciu. Gdy łuk zostaje zajalony w technologii ślizgowej, metal nagrzewa się w kilku miejscach jednocześnie na powierzchni spawania produktu. Pierwsza metoda jest częściej stosowana, druga z reguły jest stosowana podczas spawania małych rur o trudnym położeniu.

Rodzaje rurociągów i spawanie

Spawanie rurociągów odbywa się z uwzględnieniem ich rodzaju:

• pień;
• woda;
• technologiczne i przemysłowe;
• kanał ściekowy;
• konstrukcje zaopatrzenia w gaz.

Wyróżnia się następujące rodzaje spawania:

• mechaniczny (z powodu tarcia);
• termiczne (topienie metodą plazmową, gazową lub elektrowiązkową);
• termomechaniczny (łuk sterowany magnetycznie uzyskany metodą styku doczołowego).

Zastosowanie określonego rodzaju połączenia zależy również od materiału rur:

Materiał	Rodzaj spoiny
Miedź	Łuk elektryczny, gaz lub kontakt. Bardziej efektywna jest pierwsza metoda łączenia z użyciem nietopliwej elektrody wolframowej i drutu elektrodowego.Jako gaz osłonowy zalecany jest argon lub azot
Stal	Stosowane są urządzenia półautomatyczne, spawanie elektryczne i gazowe
Rury ocynkowane	Możesz użyć dowolnego rodzaju połączenia, ale topnik, który chroni produkt przed blaknięciem powłoki, jest uważany za obowiązkowy składnik.
Struktury profili	Spawanie odbywa się metodą gazową lub łukową. Ważne jest tutaj doświadczenie spawacza

Jak samemu lutować miedzianą rurę W nowoczesnym mieszkaniu jest wiele miedzianych rurociągów. Można je znaleźć w grzejnikach, niektórych elementach instalacji wodno-kanalizacyjnych, klimatyzatorach, agregatach chłodniczych. Z pełnym lub...

Metoda pracy ze złączem poziomym

Sposób działania ze stałymi złączami rurociągu w pozycji poziomej różni się tym, że nie ma konieczności całkowitego obcinania krawędzi. Konieczne jest wykonanie tych czynności przez spawanie łukiem średnim. Można zaoszczędzić tylko niewielkie cięcie o 10 stopni. Takie działania zapewniają usprawnienie procesu łączenia części metalowych i utrzymanie ich jakości na niezmienionym poziomie. Lepiej gotować poziome złącza rurociągu w osobnych, wąskich warstwach. Korzeń szwu gotuje się pierwszym wałkiem za pomocą elektrod o średnicy 4 mm. Granicę siły zgodnie z prawem Ohma należy ustawić w zakresie od 160 do 190 A. Elektroda otrzymuje ruch posuwisto-zwrotny, natomiast wewnątrz złącza powinien pojawić się nitkowaty wałek o wysokości 1-1,5 mm. Powłoka warstwy nr 1 podlega dokładnemu oczyszczeniu.Międzywarstwa nr 2 jest wykonana w taki sposób, że domyka poprzednią warstwę, gdy elektroda porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym oraz gdy kołysze się prawie niezauważalnie pomiędzy krawędziami górnej i dolnej krawędzi.

Tabela stosunku prądów spawania w zależności od różnych wskaźników

Kierunek drugiej warstwy nie różni się od pierwszej. Przed wykonaniem trzeciej warstwy prąd należy zwiększyć do 250-300 A. Aby proces łączenia elementów metalowych był bardziej wydajny, należy użyć elektrod o średnicy 5 milimetrów. Kierunek gotowania trzeciej warstwy jest przeciwny do kierunków poprzednich dwóch warstw. Zaleca się wykonywanie trzeciego wałka w wyższych trybach. Prędkość należy dobrać tak, aby walec był wypukły. Konieczne jest gotowanie pod „kątem do tyłu” lub pod kątem prostym. Trzecia rolka powinna wypełniać dwie trzecie szerokości rolki #2. Wykonanie czwartego wałka powinno odbywać się w trybach stosowanych przy wykonywaniu trzeciego. Kąt nachylenia elektrody wynosi 80-90 stopni od powierzchni rury, która jest umieszczona pionowo. Kierunek czwartej rolki pozostaje taki sam.

Technologia wykonywania spawania elektrycznego ze złączami poziomymi w obecności więcej niż 3 warstw ma swoją specyfikę: trzecia warstwa ze wszystkimi kolejnymi jest wykonywana w kierunkach, z których każdy jest przeciwny do poprzedniej. Rury osiągające średnicę 200 mm są zwykle poddawane spawaniu ciągłemu szwem. Metoda odwrócona krokowa jest typowa dla procesu spawania połączeń rurociągów o średnicy powyżej 200 mm. Zaleca się, aby każda sekcja miała około 150-300 mm długości.

Bezpieczeństwo

Różne rodzaje spawania (elektryczność, gaz itp.) muszą być wykonywane na przygotowanych placach z zainstalowanym specjalistycznym sprzętem. Zawiera osłony chroniące przed wpływem łuku elektrycznego oraz specjalne ekrany. Takie zabezpieczenia muszą znajdować się w takiej pozycji, aby osoby obecne w pracy, ale nie uczestniczące w procesie, były również chronione przed skutkami spawania.

Jeśli spawana jest rura o dużym przekroju i masie ponad 20 kilogramów, muszą być dostępne maszyny do transportu i podnoszenia. Szerokość podejścia do miejsca musi wynosić co najmniej jeden metr. Temperatura w budynku, w którym spawane są rury, musi wynosić co najmniej +16 stopni Celsjusza. Ponadto pomieszczenie wymaga wentylacji i wystarczającego poziomu oświetlenia na miejscu do prac spawalniczych.

Pracownicy muszą być wyposażeni w specjalny mundur ochronny. Proces spawania wymaga uziemienia metalowych części urządzenia, obudowy i stołu roboczego również. Na wszystkich przewodach i kablach materiał izolacyjny musi być chroniony przed uszkodzeniami termicznymi i mechanicznymi oraz nie może mieć wad.

Wszystkie elementy wyposażenia muszą być wykonane z materiału odpornego na wysokie temperatury. W przypadku awarii obwodu elektrycznego, naprawy mogą być wykonywane wyłącznie przez profesjonalnego elektryka z odłączonym wyłącznikiem.

Teraz podajemy dane, jak obliczyć masę i objętość osadzonego metalu.

Jeśli weźmiemy pod uwagę całkowitą długość elektrody 47 centymetrów i pole przekroju spoiny równe pół centymetra, a także specyficzną objętość osadzonego materiału 7,8 grama na centymetr, wtedy objętość substancji jest równa iloczynowi objętości właściwej przez przekrój i przez długość.

Jeżeli odcinek jest oznaczony literą S, długość literą L, a objętość właściwa Vsp, to całkowita objętość osadzonej substancji jest równa iloczynowi S, L i Vsp i wynosi 1880 gramów.

Masa spawanego materiału jest równa iloczynowi współczynnika osadzonego metalu przez objętość i jest równa 1,88 kg/m3, jeśli podczas pracy stosuje się elektrody typu VSP-1 o współczynniku 10.

Różne techniki spawania łukowego

Spawanie rurociągów można wykonać na kilka sposobów technologicznych:

Spawanie z obrotem złącza

Najpierw po 4, 8 i 12 godzinach wykonuje się trzy halsy. Następnie wykonuje się dwa główne szwy od godziny 1 do 5 i od 11 do 7. Następnie rura jest obracana o 90 stopni i nakładane są końcowe szwy, które całkowicie uszczelniają połączenie dwóch szwów.

Aby zapobiec poparzeniom, do pierwszej warstwy zaleca się użycie elektrody 4 mm marki SM-11, VCC-1 lub UONI-11/45 (55) i ustawienie prądu na 130 A (± 10 A) stworzyć łuk elektryczny. Aby wykonać drugą i trzecią warstwę, należy wziąć elektrody 5-6 mm, a natężenie prądu należy zwiększyć do 200-250 A.

Spawanie bez rotacji stawów

Ta technologia jest stosowana podczas pracy z rurociągami stacjonarnymi, których nie można przemieszczać. Pierwsza warstwa jest wykonywana od dołu do góry, a druga i trzecia mogą być wykonywane zarówno z góry na dół, jak i od dołu do góry.

Spawanie trudno dostępnych miejsc, np. fragmentu rurociągu dociskanego do podkładki betonowej lub muru ceglanego, należy wykonać przez przewiązanie - otwór technologiczny na górze rury. Po zakończeniu prac spawalniczych spawany jest również otwór technologiczny.

Spawanie rur w warunkach zimowych

W ujemnych temperaturach strefa spawania jest szybko schładzana, a usuwanie gorących gazów ze stopionego metalu jest utrudnione. Z tego powodu stal rurowa staje się krucha, co znacznie zwiększa ryzyko zniszczenia termicznego stali, pojawienia się gorących pęknięć wychodzących ze spoiny, a także twardnienia konstrukcji.

Aby uniknąć tych wad, konieczne jest, po pierwsze, jak najściślejsze połączenie elementów rurociągu ze sobą, po drugie, konieczne jest podgrzanie metalowej powierzchni do jasnoczerwonego odcienia, a po trzecie, natężenie prądu należy zwiększyć o 10-20%. Umożliwi to uzyskanie lepkiej i ciągliwej spoiny, która niezawodnie uszczelnia szczelinę między rurami nawet przy silnym mrozie.

Spawanie pionowe połączeń stałych

Spawanie pionowe na nieobrotowych końcach rur wykonuje się podobnie jak spawanie poziome z jedną różnicą: stałą zmianą nachylenia elektrody względem obwodu spoiny.

Proces spawania obejmuje następujące etapy:

• Powstaje spoina, uzyskana podczas spawania rury, która nawiązuje do ściegu graniowego.
• Powstają trzy rolki, które muszą wypełnić cięcie.
• Powstaje zamek łączący początek i koniec rolki.
• Trwa ozdobny szew.

Pierwszy krok jest uważany za najważniejszy, ponieważ w tym czasie powstaje połączenie, które stanowi podstawę szwu.Zakres prądu spawania zależy od grubości metalu i szczeliny między współpracującymi częściami. W pierwszym etapie powstają dwie główne rolki.

Aby utworzyć złącze na rurze, chwyta się podstawę każdej połączonej krawędzi, jednocześnie formuje drugą warstwę graniową i poprawia pierwszą warstwę.

Tworzenie odwróconego ściegu za pomocą elektrod o średnicy 3 mm wykonuje się tylko w przypadkach, gdy złącze spawane musi być wysokiej jakości.

Aby wykonać pracę, wybierz średni lub minimalny zakres prądu, biorąc pod uwagę:

• Grubość metalowego przedmiotu obrabianego.
• Odległość między krawędziami produktów.
• Grubość tępy.

Nachylenie elektrody zależy od kierunku spoiny i zależy od penetracji pierwszej warstwy spoiny.

Długość łuku zależy również od stopnia penetracji:

• Krótki łuk stosuje się, gdy ścieg korzeniowy nie jest wystarczająco penetrowany.
• Łuk średni - z dobrą penetracją.

Wskaźniki prędkości spawania w dużej mierze zależą od objętości jeziorka spawalniczego. Wałek o dużej wysokości na połączeniach części metalowych prowadzi do tego, że nie zamarza przez długi czas. Może to prowadzić do powstawania różnych wad. Wybierając prędkość zgrzewania należy pamiętać, że tylko wysokiej jakości stop obrzeża zapewnia normalny stan ściegu.

Obróbkę metalu o określonej grubości, a także pobieranie próbek i spawanie zaleca się wykonywać za pomocą elektrod o średnicy 4 mm. W takim przypadku nachylenie elektrody musi być inne niż kąt nachylenia podczas pracy z wałkiem korzeniowym. Tutaj powinieneś zastosować metodę zwaną „kątem oparcia”. Prędkość w tym przypadku powinna być taka, aby walec pozostawał normalny.

To interesujące: Jak pracować ze spawaniem elektrycznym? - zrozum szczegółowo

Rodzaje rurociągów i spawanie

Istnieje ogromna liczba rurociągów, które służą do przemieszczania różnych materiałów i płynów roboczych. Na podstawie ich przeznaczenia istnieje następująca klasyfikacja:

• techniczny;
• pień;
• przemysłowy;
• gazociągi dostawcze;
• woda;
• kanał ściekowy.

Zobacz też: Maszyna do sprzęgania sprężyn amortyzatorów samochodowych

Do produkcji rurociągu wykorzystywane są różne materiały - ceramika, plastik, beton i różne rodzaje metali.

Współcześni spawacze do łączenia rur wykorzystują trzy główne metody:

1. Mechaniczne odbywa się w wyniku eksplozji w wyniku tarcia.
2. Termiczne, które odbywa się poprzez topienie, na przykład spawanie gazowe, plazmowe lub wiązką elektryczną.
3. Termomechaniczny jest wytwarzany przez łuk sterowany magnetycznie metodą styku doczołowego.

Istnieje wiele rodzajów spawania, które dzielą się na wiele klasyfikacji. Zanim zaczniesz spawać rury, musisz zastanowić się, w jaki sposób najlepiej to zrobić. Teoretycznie każdy typ nadaje się do spawania rur o małej i dużej średnicy. Można to przeprowadzić przez topienie i ciśnienie. Metody topienia obejmują spawanie łukiem elektrycznym i spawanie gazowe, a metody ciśnieniowe obejmują ciśnienie gazu, zimno, ultradźwięki i kontakt. Najpopularniejszymi sposobami łączenia komunikacji są ręczne łukowe i zmechanizowane.

Układ poziomy

Spawanie poziomych połączeń rurowych nie jest łatwą operacją, dlatego zaleca się, aby było wykonywane przez doświadczonych rzemieślników. Szczególną trudnością jest konieczność stałej regulacji kąta nachylenia elektrody.

Spawanie rur w pozycji poziomej odbywa się w następującej kolejności:

1. Sufit. Znajduje się poniżej.
2. Pionowy. Umieszczony pionowo.
3. Niżej. Znajduje się na górze.

Każdy z etapów wykonywany jest w sposób ciągły. Powinieneś zacząć od części sufitu, oddalając się na niewielką odległość od osi pionowej w prawo, a następnie przesuwać się zgodnie z ruchem wskazówek zegara w górę.

Podczas wykonywania szwu sufitowego zwiększa się aktualna siła.

Elektrody do spawania poziomego mają średnicę czterech milimetrów. Elektrody poruszają się ruchem posuwisto-zwrotnym, co pozwala na stworzenie wałka gwintującego o wysokości nie większej niż półtora milimetra. Po stworzeniu pierwszego wałka konieczne jest oczyszczenie jego powierzchni.

Drugi wałek zamyka dno. Podczas spawania ostatniego wałka natężenie prądu wzrasta z 160 do 300 amperów, a elektrody są wybierane o średnicy pięciu milimetrów.