Technologia „zrób to sam” do spawania rur polipropylenowych: przegląd metod i niuansów

Klejenie arkuszy polipropylenowych

Klejenie polipropylenu to bardzo czasochłonny proces, który wymaga specjalnego przeszkolenia. Dzieje się tak, ponieważ ten rodzaj plastiku jest szczególnie trudny do sklejenia. Na współczesnym rynku istnieje duża liczba klejów, które bez problemu sklejają plastik, głównym problemem będzie wybór specjalnego rozwiązania.Specjalne przygotowanie do sklejenia materiału będzie polegało na wstępnym złożeniu wszystkich części w celu naniesienia niezbędnych oznaczeń, ponieważ nieprawidłowe połączenie arkuszy polipropylenowych lub banalny błąd w procesie może kosztować uszkodzony materiał.

Głównymi zaleceniami dotyczącymi klejenia i spawania polipropylenu własnymi rękami będą:

należy kupić klej, zwracając uwagę przede wszystkim na jego markę, ale nie na cenę. Twoje doświadczenie w tej sprawie będzie dla Ciebie dodatkowym bonusem.

Czasami klej z wyższej kategorii cenowej może być gorszej jakości od tańszych odpowiedników;
bardzo ważne będzie zwrócenie uwagi na ostrzenie i obróbkę krawędzi arkuszy polipropylenowych, jeśli ten wymóg zostanie poprawnie spełniony, szew okaże się bardzo schludny;
wybierz metodę zgrzewania w zależności od szerokości blachy, a także jej rozmiaru. Im bardziej poprawnie wybrana zostanie technika łączenia, tym silniejszy będzie szew na wyjściu.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze plastikowej lutownicy

Według recenzji mistrzów specjalizujących się w systemach grzewczych i hydraulicznych, wszystkie elementy grzejnika są ważne. Przede wszystkim sprawdzana jest jakość stali i powłoki dysz, ponieważ stale obciążają różnicę temperatur i zapewniają jakość spawania.

Przede wszystkim sprawdzana jest jakość stali i powłoki dysz, ponieważ stale obciążają one różnicę temperatur i zapewniają jakość spawania.

Czas nagrzewania rur i kształtek

Czas nagrzewania dobrego sprzętu AGD to około 5 minut.Jeśli musisz pracować z budżetową lutownicą, która nie trzyma mocno regulatora ciepła, sprytni rzemieślnicy radzą naprawić ją taśmą, aby uniknąć przypadkowego upuszczenia i zepsucia dopływu do rury.

Oceniając jakość końcówek, ważne jest, aby sprawdzić, czy teflon jest dobrej jakości, w przeciwnym razie zawiedzie po kilku użyciach. Kawałki plastiku pozostaną w dyszach, po włączeniu wydobywa się silny dym ze szkodliwymi zanieczyszczeniami

Kolejną subtelnością jest umiejscowienie dysz na płótnie. Jeśli jest to żelazko, najlepiej wybrać konfigurację z dyszami wzdłuż samej krawędzi płyty grzewczej, ponieważ umożliwi to pracę w trudno dostępnych zakamarkach.

Drugim wrażliwym czynnikiem jest gwarancja stałego ogrzewania. W drogich urządzeniach profesjonalnych odchylenie wskaźników ciepła wynosi od 1,5-3 °. Co więcej, elektroniczny wyświetlacz nie tylko kontroluje ustawioną temperaturę grzania, ale także pokazuje ją na ekranie.

Jeśli używane jest niedrogie urządzenie ręczne, będziesz musiał przetestować jego działanie na kawałkach rur i kształtek, aby uzyskać dobry wynik. Doświadczeni rzemieślnicy zalecają użycie szablonu do zaznaczenia odległości rury, która musi wejść do dyszy i się nagrzać. Przy płynnym wprowadzeniu do pożądanego segmentu napływ okaże się równomierny i nie zaginie się do wewnątrz, zmniejszając przewodność cieczy w przyszłym systemie.

Zatem trzecim kryterium wyboru lutownicy będzie sterowanie elektroniczne lub ręczne. I tutaj musimy rozwiązać dylemat.Jeśli masz duże doświadczenie zawodowe, to jesteś w stanie zapanować nad prawidłowym przygotowaniem i procesem lutowania na aparacie ręcznym. Ale kiedy planujesz spawać po raz pierwszy, będziesz musiał uczyć się z materiału testowego lub kupić drogie urządzenie elektroniczne, które przejmie kontrolę nad procesem za Ciebie.

A ostatnim czwartym kryterium jest podstawka pod lutownicę. Ponieważ urządzenie będzie działać w wysokich temperaturach, elementarne środki ostrożności są niezwykle ważne. Stojak lub wspornik pod grzejnikiem nie powinien być słaby, w przeciwnym razie nie tylko się przewróci, ale może również spowodować oparzenia.

Lutownice mieczowe do spawania rur z tworzyw sztucznych

Najczęstsze opcje elementu grzejnego z szeroką platformą i możliwością montażu kilku dysz jednocześnie. Popularny do prac wielkonakładowych w dużych obiektach. Posiadają własną formę mocowania dysz na klucz.

Pręty lutownicze do polipropylenu

Charakteryzują się drążkiem na rękojeści, do którego mocowane są dysze na zasadzie zacisku. Jakość grzania nie odbiega od mieczowych „żelazek” i zależy tylko od sposobu grzania i regulacji. Cechą jest możliwość pracy nie tylko na powierzchni poziomej, ale także na wadze w połączeniach narożnych.

Jakie są narzędzia do zdejmowania izolacji z rur polipropylenowych

Właściwe czyszczenie rur zaczyna się od wyboru narzędzia. Jego wygląd i konstrukcja zależy od rodzaju zbrojenia (zewnętrzne, wewnętrzne), średnicy. Do lutowania krawędzi należy użyć specjalnych maszyn do usuwania krawędzi. Ale produkty z polipropylenu rzadko są wytwarzane o średnicy większej niż 60 mm.W tym celu stosuje się rury wykonane z polietylenu.

Wiertła

Aby wyposażyć rurociąg własnymi rękami, możesz kupić kilka ręcznych ściągaczy o standardowych średnicach - 16, 20, 25 i 32 mm. Przykładem narzędzia do obróbki zewnętrznej jest seria modeli MasterProf lub Newton. Każdy jest przeznaczony do dwóch średnic, na przykład - 20x25 lub 16x20. Noże umieszczone są pionowo, możliwa jest ich wymiana, regulacja położenia.

Ręczne usuwanie jest wygodne przy niewielkiej ilości pracy. Jeśli trzeba to zrobić luzem, zaleca się zakup specjalnych dysz do wiertarki. Różnią się również wielkością, ale wszystkie są przystosowane do montażu w standardowym uchwycie wiertarskim. Są to optymalne narzędzia do ściągania izolacji z rur polipropylenowych 20-25 mm.

Jak wybrać czyszczenie ręczne lub wiertło:

• wykonany ze stali narzędziowej;
• falista powierzchnia dla łatwego mocowania;
• w przypadku modeli ręcznych długość obroży wynosi od 15 cm, istnieje możliwość jej wymiany;
• dysze do wiertarki (golarki) mogą mieć różne średnice. Osiąga się to poprzez regulację położenia ostrzy.

Dodatkowym narzędziem jest imadło lub zacisk do mocowania dyszy. Więc wygodniej będzie obrabiać powierzchnię, nie będzie konieczne podejmowanie wielkich wysiłków, aby ją usunąć.

Praca z trymerem

Do czyszczenia końcówek potrzebny jest trymer. Różni się od dysz i golarek położeniem noży. Ich płaszczyzna znajduje się w pozycji poziomej pod niewielkim kątem. Faza jest usuwana do 1 mm warstwy aluminium. Zaletą tego narzędzia jest jego wszechstronność. Służy do wyrównania płaszczyzny dysz, co wpływa na dokładność lutowania. Cechy trymerów:

• możliwość regulacji położenia noży, co pozwoli na zastosowanie jednej dyszy do rur o kilku średnicach;
• istnieją modele do obróbki ręcznej lub zainstalowane w wiertarce;
• standardowe średnice to 20/25, 32/40 i 50/63.

Głębokość fazowania zależy od równości cięcia dyszy. Często trymer służy najpierw do wypoziomowania płaszczyzny kolby, a następnie do oczyszczenia powierzchni. Usuwana jest tylko niewielka część warstwy folii, co wyklucza jej pojawienie się w miejscu lutowania.

Wskazówka: według recenzji mistrzów plastikowe trymery sprawdziły się dobrze. Nadają się do aranżacji centralnego i autonomicznego zaopatrzenia w wodę, ogrzewania.

Dystrybucja rur polipropylenowych

Rury polipropylenowe służą do montażu grzebienia zimnej lub ciepłej wody, ogrzewania. Dobór średnicy w każdym przypadku jest indywidualny - zależy od objętości cieczy, którą należy przepompować na jednostkę czasu, wymaganej prędkości jej ruchu (wzór na zdjęciu).

Wzór na obliczenie średnicy polipropylenu

Obliczenie średnic rur dla instalacji grzewczych to osobna sprawa (średnicę należy określić po każdym rozgałęzieniu), dla rur wodociągowych wszystko jest prostsze. W mieszkaniach i domach stosuje się do tego celu rury o średnicy od 16 mm do 30 mm, przy czym najpopularniejsze to 20 mm i 25 mm.

Rozważamy okucia

Po określeniu średnicy brana jest pod uwagę całkowita długość rurociągu, w zależności od jego konstrukcji dokupuje się dodatkowo okucia. Przy długości rur wszystko jest stosunkowo proste - zmierz długość, dodaj około 20% za błąd i ewentualne małżeństwa w pracy. Aby określić, jakie łączniki są potrzebne, wymagany jest schemat rurociągów. Narysuj go, wskazując wszystkie krany i urządzenia, z którymi chcesz się połączyć.

Przykładowy układ rur polipropylenowych w łazience

Aby połączyć się z wieloma urządzeniami, wymagane jest przejście na metal. Istnieją również takie okucia z polipropylenu. Z jednej strony mają mosiężny gwint, a z drugiej zwykłą złączkę do lutowania. Natychmiast musisz spojrzeć na średnicę dyszy podłączonego urządzenia i rodzaj gwintu, który powinien znajdować się na złączce (wewnętrzny lub zewnętrzny). Aby się nie pomylić, lepiej zapisać wszystko na schemacie - nad odgałęzieniem, w którym będzie zamontowana ta oprawa.

Ponadto, zgodnie ze schematem, bierze się pod uwagę liczbę związków figuratywnych „T” i „G”. Dla nich kupowane są trójniki i narożniki. Są też krzyże, ale rzadko się ich używa. Nawiasem mówiąc, narożniki są nie tylko pod kątem 90 °. Są 45°, 120°. Nie zapomnij o złączach - są to złączki do łączenia dwóch odcinków rur. Nie zapominaj, że rury polipropylenowe są całkowicie nieelastyczne i nie zginają się, więc każdy obrót odbywa się za pomocą złączek.

Kupując materiały, uzgodnij ze sprzedawcą możliwość wymiany lub zwrotu części wyposażenia. Problemy zwykle nie pojawiają się, ponieważ nawet profesjonaliści nie zawsze mogą od razu dokładnie określić wymagany asortyment. Dodatkowo w trakcie procesu montażu czasami konieczna jest zmiana konstrukcji rurociągu, co oznacza zmianę zestawu kształtek.

Kompensator do zaopatrzenia w ciepłą wodę i ogrzewania z rur polipropylenowych

Polipropylen ma dość znaczny współczynnik rozszerzalności cieplnej. W przypadku instalowania polipropylenowego systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę lub ogrzewania, wymagane jest wykonanie kompensatora, za pomocą którego zostanie wyrównane wydłużenie lub skrócenie rurociągu. Może to być fabryczna pętla kompensacyjna lub kompensator zmontowany według schematu z końcówek i kawałków rur (zdjęcie powyżej).

Metody układania

Istnieją dwa sposoby montażu rur polipropylenowych - otwarty (wzdłuż ściany) i zamknięty - w stroboskopach w ścianie lub w jastrychu. Na ścianie lub w stroboskopie na uchwytach zaciskowych mocowane są rury z polipropylenu. Są pojedyncze - do układania jednej rury, są podwójne - gdy dwie gałęzie biegną równolegle. Są one mocowane w odległości 50-70 cm, rurę po prostu wkłada się do zacisku i przytrzymuje dzięki sile sprężystości.

Mocowanie rur polipropylenowych do ścian

Podczas układania w jastrychu, jeśli jest to ciepła podłoga, rury są przymocowane do siatki wzmacniającej, nie jest wymagane żadne dodatkowe mocowanie. Jeśli połączenie z grzejnikami jest monolityczne, rur nie można naprawić. Są sztywne, nie zmieniają swojego położenia nawet po napełnieniu chłodziwem.

Możliwość okablowania ukrytego i zewnętrznego w jednym rurociągu (za łazienką wykonano okablowanie otwarte - mniej pracy)

Niuanse lutowania

Proces spawania rur polipropylenowych, jak widzieliście, nie pozostawia wiele pracy, ale jest wiele subtelności. Na przykład nie jest jasne, w jaki sposób podczas łączenia rur dopasować sekcje, aby rury miały dokładnie taką długość, jaka jest wymagana.

Kolejnym punktem spawania rur polipropylenowych jest lutowanie w trudno dostępnych miejscach. Nie zawsze jest możliwe umieszczenie rury i złączki na lutownicy z obu stron. Na przykład lutowanie w rogu. Lutownicę trzeba postawić w kącie, z jednej strony dysza przylega bezpośrednio do ściany, nie da się na nią przeciągnąć złączki. W takim przypadku instalowany jest drugi zestaw dysz o tej samej średnicy i na nim nagrzewana jest złączka.

Jak lutować rury polipropylenowe w trudno dostępnym miejscu

Jak przejść z rury żelaznej na polipropylen.

Jak lutować - opis technologii procesowej dla początkujących

W przypadku gorącego aparatu zaleca się wyposażenie stojaka, ponieważ ręce początkującego mistrza powinny być wolne. W przeciwnym razie spawanie konstrukcji będzie niemożliwe.

Na regulatorze ustaw temperaturę na +260 stopni Celsjusza. Wskaźnik ten nazywany jest optymalnym do topienia produktów polipropylenowych. Jest również bezpieczny dla końcówek pokrytych teflonem. Może brakować kontrolera na urządzeniu.

Nie oznacza to wcale, że taka zgrzewarka nie nadaje się do dobrego łączenia tworzyw sztucznych. Dzieje się tak dlatego, że oprócz określonej normy nie stosuje się innej temperatury do podgrzewania tworzyw sztucznych. Dlatego nie ma sensu skupiać się na tej kwestii.

Następnie sami zaczynają lutować własnymi rękami. Kształtkę i rurę nakłada się jednocześnie na dysze. Konieczne jest włożenie obrabianego przedmiotu i elementu pasującego z zauważalnym wysiłkiem. Jest to podyktowane faktem, że każda dysza na urządzeniu grzewczym jest wykonana w kształcie stożka o nachyleniu pięciu stopni.

Wartość nominalna odpowiada tylko wewnętrznej średnicy powierzchni. Zaślepka rury musi być wsunięta do oporu, ale nie może być dalej dociskana. Silne wykrawanie w takiej sytuacji może skutkować powstaniem wewnętrznego zgrubienia.

Samospawanie rur polipropylenowych polega na szybkim spajaniu ogrzewanych części wykonanych z polipropylenu

Należy również pamiętać, że nie można obracać ani przesuwać stworzonej konstrukcji, dopóki nie ostygnie całkowicie.

Aby naprawić małą wadę, zajmie to tylko kilka sekund. Każdy ruch po tym może niekorzystnie wpłynąć na szczelność tworzonego zespołu.

Spawanie rur polipropylenowych: co to jest?

Najważniejszą właściwością polipropylenu jest zwiększona sztywność, brak możliwości zginania. Dzięki tej jakości zyskały popularność. Z tego powodu dla systemów o różnych konfiguracjach przemysł produkuje najszerszy asortyment tych samych okuć.

Są to złączki, obejście, adaptery, trójniki, kątowniki itp.

Z tego powodu dla systemów o różnych konfiguracjach przemysł produkuje najszerszy asortyment tych samych okuć. Są to złączki, obejście, adaptery, trójniki, kątowniki itp.

Głównym warunkiem powodzenia operacji jest zbieżność parametrów (średnica, grubość ścianki) połączonych elementów. Złączki te są łączone z rurami przez lutowanie lub spawanie. Oba elementy są podgrzewane do temperatury topnienia i szybko, w stanie gorącym, zadokowane. Po 5-10 sekundach pozostawia się je do ostygnięcia. W wyniku prostych czynności uzyskuje się absolutnie szczelne połączenie.

Spawanie wykorzystuje dyfuzję materiału, która powoduje repolimeryzację, proces, w którym obie części stają się jednym, monolitem. Na temperaturę nagrzewania ma wpływ średnica i grubość ścianek łączonych elementów, a także materiał, z którego wykonana jest warstwa zbrojąca. Aby móc łączyć polipropylen z metalem, produkowane są okucia kombinowane. Jeden z nich to metal, posiadający gwint, drugi wykonany z polimeru.

Jak lutować rury polipropylenowe

Konieczne jest cięcie produktów z tworzyw sztucznych zgodnie z obliczonymi wartościami. Ponadto instrukcja przewiduje fazowanie po zewnętrznej stronie wszystkich elementów z tworzywa sztucznego. Dysze urządzeń i odcinki rur z tworzyw sztucznych należy przed lutowaniem odtłuścić.

Technologia przewiduje przede wszystkim sporządzenie schematu, na którym należy wskazać lokalizację wszystkich przyszłych:

• Rury;
• armatura;
• skręty;
• Wejścia ścienne.

Podczas lutowania rur należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa

Czyszczenie jest koniecznością. Możesz go wyczyścić specjalnym środkiem do polipropylenu. Na powierzchni wszystkich elementów należy wykonać znaki, które pomogą kontrolować głębokość ich wejścia w lutownicę.

Proces spawania rur PPR

Kluczem do sukcesu jest skompletowanie maksymalnej liczby węzłów w jednej pozycji na stole roboczym. Lepiej przeprowadzić prace przy lutowaniu rur PPR z asystentem, ponieważ przy samodzielnym montażu łatwo o pomyłkę.

Przygotowanie lutownicy

Pary robocze – trzpienie i złączki – nakładane są na grzałkę i dokręcane specjalnymi śrubami. Średnice dobierane są w zależności od potrzeb roboczych. Jeśli ma pracować z jednym rodzajem rury, wystarczy założyć jedną parę, umieszczoną jak najbliżej końca grzałki.

Ważny! Wygodniej jest pracować, jeśli urządzenie jest bezpiecznie zamocowane na powierzchni roboczej stołu warsztatowego. Cóż, jeśli projekt przewiduje śrubę do montażu na krawędzi blatu

Jeśli nie jest to możliwe, możesz przykręcić urządzenie do powierzchni za pomocą wkrętów samogwintujących. Do takiego mocowania musi być specjalna powierzchnia.

Aby pracować z polipropylenem, musisz włączyć na lutownicy temperaturę 260 stopni. Temperatura jest taka sama dla wszystkich rur. Zmienia się tylko czas nagrzewania.

Należy zadbać o to, aby temperatura robocza została osiągnięta. Aby to zrobić, musisz wyświetlić narzędzia wyświetlania dostępne na konkretnym urządzeniu.

Znacznik połączenia

Następnym krokiem jest oznaczenie połączenia. Wymagane jest zmierzenie długości pasa penetracyjnego i wykonanie znaku ołówkiem lub markerem. Będzie to miejsce, w którym rura zostanie włożona do tulei grzewczej. Dla każdej średnicy ustawiony jest własny wskaźnik i należy go przestrzegać. Jeśli to konieczne, dodatkowy znak jest nakładany, jeśli względne położenie części ma znaczenie dla łączenia.

Połączenie rurowe

Następnie zaznaczone elementy rurowe są jednocześnie wkładane do złączki lutowniczej, a element łączący jest instalowany w trzpieniu. Rura musi być włożona do znaku, element łączący - do ogranicznika.

Po zamontowaniu elementów zaczyna się odliczać czas nagrzewania w zależności od średnicy rury i należy go przestrzegać.

Pod koniec czasu nagrzewania części są również jednocześnie usuwane. Mistrz ma sekundy, aby je połączyć i podać prawidłową pozycję. Części są wciskane w siebie. Regulacja światła jest możliwa w ciągu pierwszych 1-2 sekund. Szczegóły są utrzymywane bez zmiany pozycji przez cały czas przeznaczony na fiksację.

Gotowego zestawu nie należy używać i obciążać cały czas przewidziany dla polimeryzacji polipropylenu.

Przed pierwszym lutowaniem rur polipropylenowych zaleca się zakup elementów łączących i rur do treningu. Po udanym lutowaniu powstaje 1 mm koralik, który nie psuje wyglądu produktu.

Przeczytaj także:

Procedura pracy

Zalecana technologia lutowania rur polipropylenowych obejmuje kilka etapów.

Etap 1 - przygotowanie zgrzewarki

Urządzenie należy ustawić na równej powierzchni, aby było łatwo dostępne.Przed przystąpieniem do pracy należy ustalić, które rury o jakich średnicach mają być lutowane oraz przygotować niezbędne elementy grzejne. Cechy konstrukcyjne urządzenia pozwalają na jednoczesne użycie kilku dysz.

Zaleca się zainstalowanie wszystkiego, co jest potrzebne przed rozgrzaniem urządzenia. Urządzenie nagrzewa się równomiernie, dzięki czemu położenie elementu grzejnego nie wpływa na temperaturę dyszy. Są naprawiane w sposób, który będzie najwygodniejszy do pracy. Aby zainstalować dysze, użyj specjalnych kluczy. Żądaną temperaturę ustawia się na panelu sterowania urządzenia, dla rur polipropylenowych wynosi 260°. Urządzenie włącza się i nagrzewa, co trwa około 10-15 minut.

Przy ujemnych wartościach temperatury spawanie jest zabronione. Ponadto czas lutowania rur polipropylenowych zależy od temperatury w pomieszczeniu: w upale zmniejsza się, na zimno wzrasta.

Krok #2 - przygotowanie rur

Za pomocą obcinaka do rur lub specjalnych nożyczek część jest cięta pod kątem prostym. Miejsce cięcia jest czyszczone i wraz z łącznikiem odtłuszczane roztworem mydła lub alkoholu. Części dobrze wysychają. W przypadku prowadzenia prac z rurami marki PN 10-20 można wykonać spawanie. W przypadku PN 25 konieczne jest dodatkowe oczyszczenie górnych warstw aluminium i polipropylenu. Praca odbywa się za pomocą golarki dokładnie, ale do głębokości zgrzewania, którą można określić po wielkości dyszy spawarki.

Rurę polipropylenową ciąć tylko pod kątem prostym

Etap 3 - rozgrzewanie części

Elementy nakłada się na dysze aparatu o pożądanej średnicy. Rurę wsuwa się w mufę do ogranicznika głębokości zgrzewania, a kształtkę montuje się na trzpieniu. Czas nagrzewania części jest ściśle przestrzegany.Dla każdego rodzaju rury jest inny, wartości można znaleźć w specjalnej tabeli.

Etap 4 - spawanie elementów

Ogrzane części są usuwane z urządzenia i łączone ze sobą pewnym szybkim ruchem zgodnie z wyrównaniem elementów. Podczas łączenia części nie można ich obracać wzdłuż osi ani wyginać. Należy również bezwzględnie zadbać o to, aby rura wchodziła na głębokość określoną przez wewnętrzną granicę kielicha kształtki.

Części są podgrzewane przez ściśle określony czas

Krok #5 - Chłodzenie Mieszanki

Podgrzane części należy pozostawić do ostygnięcia, jest to szczególnie ważne w przypadku rur cienkościennych. Wszelkie deformacje części w tym czasie są niedopuszczalne, mogą prowadzić do lutowania wewnętrznego światła rury. Po całkowitym ostygnięciu części konieczne jest przedmuchanie lub przepuszczenie przez nie wody, aby upewnić się, że są przejezdne.

Po całkowitym ostygnięciu części konieczne jest przedmuchanie lub przepuszczenie przez nie wody, aby upewnić się, że są przejezdne.