Temperatura lutowania rur polipropylenowych: główne etapy samospawania + tabela wartości

Wskazówki dotyczące lutowania PPR

Po włączeniu lutownicy należy ją rozgrzać przez około 10 minut.Jeśli na dyszach znajdują się zabrudzenia, usuwa się je na gorącej lutownicy niesyntetyczną szmatką lub
papier. Nie zaleca się usuwania zabrudzeń metalowymi przedmiotami - powłoka nieprzywierająca ulegnie pogorszeniu.

Przed spawaniem należy dokładnie zaplanować kolejność montażu wszystkich połączeń. Kolejność musi być taka, aby rura lub złączka miały zasięg do demontażu dyszy.
Na wczesnych etapach pracy z polipropylenem należy zwrócić większą uwagę na planowanie.

Bezpośrednio przed spawaniem rurę i wnętrze kształtki należy przetrzeć czystą, suchą szmatką - powierzchnie do lutowania muszą być czyste. Na pewno nie warte zachodu
dla sterylności - nie ma potrzeby wycierania plastiku alkoholem, jak niektórzy radzą.

Rura i kształtka są jednocześnie umieszczane po przeciwnych stronach nagrzewanej dyszy i dotrzymywany jest wymagany czas nagrzewania. Podczas podgrzewania polipropylenu nie jest to konieczne
obrócić rurę i złączkę, aby szybciej obciągać dyszę! Jeśli mocowanie jest trudne do dopasowania do dyszy, napręż mięśnie piersiowe.

Niektóre dysze są zaprojektowane tak, że podczas lutowania złączka bardzo mocno przylega i jest całkowicie nakładana na dyszę po 3-5 sekundach. Kiedy obliczyć wymagany czas ogrzewania? Przede wszystkim należy odwołać się do tego samego dokumentu TR 125-02:

Dla początkowego doświadczenia taki przewodnik jest całkiem odpowiedni. Powiem tylko, że z doświadczeniem przychodzi zrozumienie: z „ciasnymi” dyszami i standardowym czasem nagrzewania,
nadmierna spłata.

Po wyjęciu rury i złączki z króćca są one jak najszybciej łączone i przez kilka sekund utrzymywane w bezruchu (czas zgrzewania w tabeli). Obiektywnie - po wyjęciu z dyszy
lutownica, na podłączenie jest 1-3 sekundy. Nawet po upływie czasu zgrzewania należy uważać, aby na łączone części nie działały żadne siły zewnętrzne.
w kilka minut. Nawet waga lutowanej rury może zdeformować punkt lutowania.

Podczas spawania nie można obracać rury w złączce, należy je połączyć w znanej prawidłowej pozycji. Dla własnej orientacji lutowane rury i złączki mogą być
zaznacz kreską - wtedy podczas lutowania bardziej prawdopodobne jest równomierne łączenie części. Niemniej jednak nie należy bezwarunkowo skupiać się na liniach, które trzeba zobaczyć
obraz jako całość. Oczywiście w trakcie łączenia jest czas na korektę - nie dłużej niż sekundę, kiedy można wyrównać drobne wady lutowania.

W przypadku dobrze przylutowanych części, na połączeniu z kształtką wokół rury powinien uformować się wieniec (ramię). Jeśli zajrzysz do wnętrza złączki, krawędź rury również będzie miała trochę
stopione krawędzie.

Niektórzy hydraulicy dmuchają w rurę po spawaniu, aby upewnić się, że rura nie została przylutowana. Z własnego doświadczenia mogę powiedzieć, że przy przestrzeganiu temperatury lutowania i czasu nagrzewania -
to się nigdy nie zdarza. Chociaż teoretycznie można spotkać bardzo niskiej jakości polipropylen od nienazwanego producenta.

Tryb lutowania i jego wpływ na proces

Technologia lutowania rur polipropylenowych polega na ich podgrzaniu, po czym tworzywo sztuczne zawarte w ich składzie mięknie. Podczas łączenia dwóch ogrzanych produktów następuje dyfuzja (przenikanie) cząsteczek polipropylenu jednego produktu technicznego do cząsteczek innego. W rezultacie powstaje silne wiązanie molekularne, dzięki czemu uzyskany materiał jest hermetyczny i trwały.

Jeśli zostanie zaobserwowany tryb niewystarczający, wówczas dostateczna dyfuzja nie nastąpi po połączeniu tych dwóch materiałów. W rezultacie połączenie produktu technicznego okaże się słabe, co doprowadzi do naruszenia szczelności całego materiału.

Wyjście to rurociąg z minimalnym otworem wewnętrznym na skrzyżowaniu, którego średnica nie spełnia norm technologicznych.

Podczas spawania rur polipropylenowych należy wziąć pod uwagę nie tylko temperaturę nagrzewania, ale także czas, reżim temperaturowy medium i średnicę wyrobów technicznych. Czas nagrzewania materiałów rurowych jest bezpośrednio zależny od ich średnicy.

Liczy się środowisko zewnętrzne. Minimalny dopuszczalny wskaźnik temperatury do zgrzewania wyrobów z polipropylenu to -10 C. Maksymalny dopuszczalny wskaźnik to +90 C. Tabela temperatur do zgrzewania rur polipropylenowych wyraźnie pokazuje, że wszystko w zasadzie zależy od czasu.

Środowisko ma duży wpływ na jakość lutowania. Wynika to z faktu, że od momentu wyjęcia materiałów z aparatu spawalniczego do ich bezpośredniego połączenia upływa czas. Taka przerwa ma duży wpływ na jakość spoiny. Przy małym reżimie temperatur zewnętrznych w warsztacie zaleca się wydłużenie czasu nagrzewania łączonych wyrobów o kilka sekund. Zewnętrzna temperatura lutowania rur polipropylenowych 20 mm musi być wyższa niż 0 C

Ważne jest, aby ich nie przegrzać. Istnieje ryzyko dostania się polimeru do wewnętrznego otworu materiału rurowego i zmniejszenia jego wewnętrznego światła

Wpłynie to znacznie na przepustowość przyszłego odcinka rurociągu.

Wyjmowanie rury z lutownicy

Ekspozycja temperaturowa, jej cechy

Zanim odpowiesz, jaka temperatura jest potrzebna do zgrzewania rur polipropylenowych, musisz zdecydować się na używaną zgrzewarkę. Lutownica służy do lutowania materiałów wykonanych na bazie polipropylenu. Powstaje pytanie: jaką temperaturę lutownicy do lutowania rur polipropylenowych należy ustawić? Optymalna wartość to 260 C. Dopuszczalne jest prowadzenie prac spawalniczych w zakresie 255 -280 C.Jeśli przegrzejesz lutownicę powyżej 271 C, skracając czas nagrzewania, to górna warstwa produktów nagrzeje się bardziej niż wewnętrzna. Folia spawalnicza będzie zbyt cienka.

Istnieje tabela temperatur lutowania dla rur polipropylenowych.

Średnica rury, mm	Czas spawania, s	Czas nagrzewania, s	Czas chłodzenia, s	Zakres temperatur, C
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	od 259 do 280
75	6	30	390	od 259 do 280

Temperatura zgrzewania rur polipropylenowych 20 mm waha się od 259 do 280 C, podobnie jak temperatura zgrzewania rur polipropylenowych 25 mm.

Nie ma specjalnych wymagań dla takiego wskaźnika, jak temperatura zgrzewania rur polipropylenowych wzmocnionych włóknem szklanym. Jest ustawiony w tym samym zakresie, co inne wyroby techniczne wykonane z polipropylenu. Przed spawaniem konieczne jest usunięcie górnej wzmocnionej warstwy z takich produktów za pomocą golarki.

Podczas spawania produktów wykonanych z polipropylenu istnieją cechy:

• konieczność unikania dużych odległości między lutownicą a miejscem spawania, ponieważ dochodzi do utraty ciepła i spadku temperatury zgrzewania, co prowadzi do złej jakości spoiny;
• naruszenie procedury lutowania, w której mistrz nie wykonuje ostatniego połączenia z powodu niemożności zainstalowania lutownicy między dwoma produktami, co jest wynikiem odkształcenia rurociągu i wystąpienia naprężeń statycznych na jego odcinkach;
• niedopuszczalność sekwencyjnego ogrzewania części konstrukcyjnych.

Materiał łączników i przewodów należy podgrzewać w tym samym czasie, a nie kolejno. Jeśli nie zostanie spełniony wymóg równomiernego nagrzewania części, cała technologia procesu zostanie zakłócona.

Wreszcie

Aby osiągnąć skuteczność procesu, konieczne jest ustawienie reżimu temperaturowego zgodnie z wymaganiami technologicznymi, do spawania używana jest wysokiej jakości jednostka, odległość między nią a miejscem spawania wynosi 1,4 m, a pomieszczenie jest wystarczająco podgrzany.

Specyfika lutowania rur polipropylenowych

PPR jest wykonany z materiału polimerowego. Jest termoplastyczny, łatwo topi się w temperaturze 149°C i zachowuje swoje właściwości po schłodzeniu. Dzięki temu po podgrzaniu rury polipropylenowe łatwo się łączą, tworząc monolityczne węzły jednego kompleksu systemów komunikacyjnych. Znajdują szerokie zastosowanie w budowie kanalizacji, systemów odwadniających, nadają się również do ogrzewania i zaopatrzenia w wodę.

Ogólny opis technologii

Lutowanie rur polipropylenowych opiera się na zasadzie jednoczesnego topienia za pomocą zgrzewarki górnej części rury i wewnętrznej części złączki. Po wyjęciu nagrzanych części z grzałki lutownicy łączy się je ze sobą poprzez ściskanie.

Na zbiegu nagrzanych powierzchni łączonych części zachodzi wzajemne przenikanie się stopionych mas, tworząc podczas chłodzenia pojedynczą jednostkę monolityczną. Ta metoda nazywa się połączeniem sprzęgającym.

Metoda spawania PPR o jednej średnicy nazywana jest bezpośrednią (doczołową). Opiera się na tej samej zasadzie topienia krawędzi rur, a następnie ich łączenia i mocowania w stałej pozycji, aż do całkowitego ostygnięcia. Jakość zgrzewania bezpośredniego zależy od dokładnego ustawienia osi łączonego PPR.

Proces lutowania rur polipropylenowych własnymi rękami.

Lutownice do spawania rur

Istnieje wiele odmian maszyn lutowniczych do spawania PPR.Ich konstrukcja techniczna i wymiary zależą od średnic PPR, z którymi współpracują, oraz dostępności wyposażenia pomocniczego.

Lutownice dzielą się na:

• obrabiarki (z prowadnicami do centrowania osi);
• w kształcie dzwonu („Żelazo”);
• krupon.

Do wykonywania prac spawalniczych i instalacyjnych podczas budowy rurociągu z PPR potrzebne będą również:

• obcinak do rur lub nożyce do rur polipropylenowych;
• narożnik metalowy;
• ołówek lub marker;
• ruletka;
• portier;
• przycinarka;
• środek do czyszczenia powierzchni na bazie alkoholu (unikaj acetonu, rozpuszczalników i produktów, które pozostawiają tłuste, oleiste pozostałości);
• rękawice robocze.

Kompletny zestaw do zgrzewania rur polipropylenowych.

Procedura spawania polipropylenu

Podczas wykonywania spawania PPR należy obserwować czas nagrzewania się części. Ściana elementu nie powinna być mocno nagrzana, ale niedogrzanie ma również zły wpływ na jakość połączeń. Tabela odzwierciedla ilość czasu wystarczającą do rozgrzania części. Zalecana temperatura lutowania to 260°C.

Średnica przekroju rury, mm	Głębokość spawania, mm	Czas ogrzewania, sek	fiksacja, sek	Okres chłodzenia, min
20	13	7	8	2
25	15	10	10	3
32	18	12	12	4
40	21	18	20	5
50	27	24	27	6

Do lutowania rur potrzebujesz:

1. Zamontuj dysze na grzałce lutownicy.
2. Zainstaluj lutownicę w miejscu dogodnym do pracy, zamocuj ją za pomocą łączników (jeśli są), ustaw regulator temperatury na wymagany poziom i włącz zasilanie.
3. Przygotuj części do spawania.
4. Powierzchnie spawanych części pokryć środkiem czyszczącym i odtłuszczającym.
5. Zmierz głębokość spawania od krawędzi rury i zaznacz ołówkiem. Po założeniu części na dysze grzałki i zachowaj czas wskazany w tabeli.

Podczas nagrzewania nie dopuszczać do obracania się części wokół własnej osi, obrót pogarsza szczelność połączenia lutowanych części. Ogrzane części należy wyjąć z grzejnika i natychmiast zadokować, wkładając jedną w drugą.

Przy pogłębianiu (wprowadzaniu) rury w złączkę (złączkę) nie można jej obrócić wzdłuż osi i przekroczyć zaznaczonej ołówkiem głębokości zgrzewania. Konieczne jest ustalenie osiągniętej pozycji części i nie przesuwanie ich w czasie niezbędnym do odwrotnej polimeryzacji.

Aby osiągnąć żądaną pozycję podczas łączenia rury z zagięciem narożnym, obie części należy wcześniej zaznaczyć, rysując ołówkiem prowadnicę na skrzyżowaniu. Pozwoli to uniknąć obrotu kolanka i osiągnąć wymagany kąt w stosunku do osi rury bez korekty.

Jak zmniejszyć prawdopodobieństwo zawarcia małżeństwa?

Zaleca się lutowanie elementów w warunkach utrudnionego dostępu przez dwie osoby. Drugi specjalista pomaga usunąć drugi element z dyszy, usuwa lutownicę na platformę. Pierwszy mistrz z dwiema rękami ostrożnie łączy części z minimalną przerwą. Czasami wymagana jest pomoc osoby trzeciej. Korzystają z jego usług, gdy rura musi być przymocowana do ściany w sąsiednim pomieszczeniu. Próby samodzielnego wykonywania wszystkich operacji w trudnych obszarach zawsze prowadzą do małżeństwa i konieczności ponownego spawania.

Oznaczenie głębokości lądowania

Podczas lutowania należy obserwować dokładność ruchów. Niezbędne jest zachowanie prawidłowego nachylenia elementu złączki względem drugiej części, jego osiowego kąta obrotu na rurze, głębokości wejścia w tuleję złączki. Aby kontrolować głębokość wejścia i kąt obrotu okucia, na powierzchni obu części wykonuje się oznaczenia. Aby nie mierzyć naddatku za każdym razem w odcinkach tej samej sekcji, użyj szablonu.

Żelazko nie musi być wyłączone przez cały okres spawania. Mistrz straci czas na rozgrzanie sprzętu. Lutownica jest gotowa do użycia po zgaśnięciu wskaźnika nagrzewania. Świecąca kontrolka wskazuje, że lustro nagrzewa się do żądanej temperatury. Jeśli zaczniesz spawać w tym okresie, rura nie nagrzeje się jakościowo. Aby zachować zgodność z procesem technologicznym i czasem przetrzymania, zaleca się sprawdzenie parametrów zgodnie z tabelą, którą warto mieć pod ręką.

W przypadku zakupu rur łączonych podłącza się je dopiero po obowiązkowym demontażu. Głębokość fazowania powinna być o 2 mm większa niż głębokość tulei, w którą wkręcany jest element. Wzmocnienie zmniejsza rozszerzanie się odkształceń 10-krotnie. W produktach z zewnętrznym wzmocnieniem, przed lutowaniem, część powierzchni usuwa się golarką na wymaganą głębokość do łączenia. Rury z wewnętrznym wzmocnieniem nie muszą być usuwane. Ich instalacja jest szybsza.

O sekretach montażu rur w tym filmie:

Wniosek

Należy pamiętać, że niezbrojony polipropylen jest wrażliwy na gorącą wodę. Gdy dostarczona ciecz przekracza +50⁰, materiał rozszerza się o 1,5%. Prowadzi to do zwiększenia długości rurociągu. Na każdy metr linii odkształcenie wyniesie 15 mm. Rury zbrojone są wymagane w systemach grzewczych, a zwykłe odpowiedniki z polipropylenu nadają się tylko do dostarczania zimnej wody.

Źródło

Przygotowanie do spawania rur polipropylenowych

Przed podłączeniem do sieci montujemy na lutownicy dwie dysze: jedną na średnicę wewnętrzną (złączki), drugą na zewnętrzną (rurę).

Konieczne jest przygotowanie części do spawania: złączki i rury o wymaganej długości.

Ponieważ mamy do czynienia z częściami rozgrzanymi do wysokich temperatur, pracujemy w rękawiczkach, o które zadbano również przed rozpoczęciem pracy.

Włączamy urządzenie do spawania w sieci. Włączamy również oba przełączniki na obudowie (patrz zdjęcie poniżej). Wszystkie modele lutownic posiadają dwie lampki: jedna wskazuje, że lutownica jest podłączona, druga wskazuje, że trwa nagrzewanie:

- jak tylko zgaśnie druga lampka oznacza to, że lutownica jest nagrzana do ustawionej temperatury.

Etapy pracy procesu spawania

Po zmierzeniu wymaganej długości rury zaznacz na niej znacznik. Za pomocą obcinaka do rur lub nożyczek odetnij produkt pod kątem 90º do osi. Narzędzie musi być wystarczająco ostre, aby rura się nie odkształciła.

Rura jest przecięta pod kątem 90º do osi

Krawędź wzmocnionego produktu należy oczyścić, pozbywając się wierzchniej warstwy i folii. Bez tego etapu folia aluminiowa, która jest częścią rur, będzie miała kontakt z cieczą podczas pracy. W rezultacie korozja wzmocnionej warstwy doprowadzi do naruszenia integralności szwu. Takie połączenie będzie z czasem przeciekać.

Krawędź zbrojonych rur jest czyszczona

W przypadku produktów niezbrojonych na końcu rury wskazana jest głębokość spawania, skupiając się na długości tulei kształtki. Kolejnym ważnym punktem w przygotowaniu rur do spawania jest odtłuszczenie powierzchni. Traktowanie połączenia alkoholem zapewni bardziej niezawodny kontakt części.

Przygotowanie spawarki

Przed spawaniem rur z tworzyw sztucznych konieczne jest przygotowanie zgrzewarki. Urządzenie podręczne jest zamocowane na płaskiej powierzchni. Części maszyny muszą być czyste i wolne od wad. Wyczyść je szmatką nasączoną alkoholem.Elementy grzejne są włączane, gdy narzędzie jest wyłączone. Trzpień służy do zgrzewania złączki, tuleja do zgrzewania rury.

Czas nagrzewania części do spawania określa się zgodnie z tabelą

Następnie urządzenie jest połączone z siecią. Jednocześnie powinny zaświecić się wskaźniki umieszczone na korpusie urządzenia. Jeden z nich sygnalizuje, że urządzenie jest podłączone do sieci. Drugi po osiągnięciu wymaganej temperatury grzania powinien zgasnąć. Po zgaśnięciu wskaźnika pożądane jest, aby minęło pięć minut i dopiero wtedy rozpoczęto proces spawania. Czas ten zależy od temperatury otoczenia i trwa od 10 minut do pół godziny.

Jaki jest proces spawania?

Po podgrzaniu aparatu nałożyć złączkę na trzpień i włożyć rurę do tulei. Odbywa się to w tym samym czasie i przy niewielkim wysiłku.

Po nagrzaniu urządzenia założyć złączkę na trzpień i włożyć rurę do tulei

Aby wiedzieć, jak prawidłowo spawać rury polipropylenowe, należy wziąć pod uwagę czas nagrzewania. Właściwy okres pozwoli na rozgrzanie części do wymaganej temperatury i nie stopienie. To zależy od średnicy rury.

Po upływie wymaganego czasu części są wyjmowane z aparatu i łączone. W takim przypadku rura musi wejść do złączki ściśle do znaku. Podczas tego procesu zabrania się obracania części wzdłuż osi.

W trakcie łączenia części zabrania się obracania produktów wzdłuż osi

Po połączeniu części mechaniczne uderzenie w szew nie jest dozwolone, dopóki całkowicie nie ostygnie. Z zastrzeżeniem technologii, rezultatem powinien być mocny i szczelny szew.

Artykuł zawiera niezbędne zalecenia dotyczące prawidłowego spawania rur, wraz ze szczegółowym opisem każdego etapu.Wprowadzając te wskazówki w życie, możesz samodzielnie prowadzić rurociąg do zaopatrzenia w wodę lub ogrzewania. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednie rury i postępować zgodnie z technologią procesu. Tylko wtedy rurociąg polipropylenowy będzie służył długo i nieprzerwanie.

Żeliwo od dawna nie było stosowane w nowoczesnych systemach wodociągowych i grzewczych. Został on zastąpiony lekkim, łatwym w montażu i niekorozyjnym tworzywem sztucznym. Dzisiaj porozmawiamy o spawaniu rur polipropylenowych własnymi rękami dla początkujących - główne etapy tego procesu i jego zawiłości.

Parametry spawania produktów wykonanych z polietylenu i polipropylenu

Wskaźnik płynięcia materiałów (MFR)

Spawanie polietylenu o wysokiej gęstości (PE-HD, HDPE)

Produkty wykonane z polietylenu wysokiej gęstości o wskaźniku topnienia 005 (MFR 190/5:0,4-0,7 g/10 min.), grupie 010 (MFR 190/5:0,7-1,3 g/10 min.) lub grupie 003 (MFR 190/ 5:0,3g/10min) i 005 (MFR 190/5:0,4-0,7g/10min) nadają się do spawania ze sobą. Potwierdza to DVS 2207 część 1 (DVS - Niemieckie Stowarzyszenie Spawalników) oraz dokumenty DVGW (Niemieckie Stowarzyszenie Gazu i Wody).

Zgrzewanie polipropylenów: homopolimer polipropylenowy (PP typ 1, PP-H) i polipropylenowy kopolimer blokowy (PP typ 2, PP-C, PP-R)

Zgrzewalność polipropylenów jest wskazana w grupie wskaźnika topnienia 006 (MFR 190/5:0,4-0,8 g/10 min.). Potwierdza to DVS 2207 część 11.

Temperatura procesu zgrzewania polipropylenu i polietylenu

Spawanie gorącym gazem

Powietrze, l/min.	Temperatura dyszy ˚С	Prędkość gazu cm/min
Średnica dyszy, mm	Średnica dyszy prędkości
3	4	3	4
Spawanie polietylenu	60-7060-7060-70	300-340300-340270-300#	10-1510-15-	ok.10ok.10-	50-6050-6025-30	40-5040-5020-25
Spawanie polipropylenu	60-7060-7060-70	280-320280-320280-320	ok.10ok.10ok.10	50-6050-6050-60	40-5040-5040-50

Ręczne spawanie ekstruderem

Temperatura ekstrudatu mierzona na wylocie dyszy, ºC	Temperatura powietrza mierzona na dyszy ciepłego powietrza, ºC	Ilość powietrza, litry/min.
PE twardy PP	200-230200-240	210-240210-250	350-400350-400

Wpływ wilgotności

Produkty spawane (blachy, płyty) oraz sznur do zgrzewania z polietylenu i polipropylenu mogą w określonych warunkach wchłaniać wilgoć. W wyniku badań przeprowadzonych przez wielu producentów stwierdzono, że polietylenowe i polipropylenowe sznury spawalnicze wykonane z polietylenu i polipropylenu wchłaniają wilgoć w zależności od materiału i środowiska. Podczas spawania ekstruzyjnego może wystąpić obecność wilgoci w postaci muszli w szwie lub chropowatej powierzchni szwu. Zjawisko to narasta wraz ze wzrostem grubości spoiny.

Aby zapobiec takim niepożądanym konsekwencjom, opracowano następujące zalecenia:

• Montaż separatorów wilgoci i oleju w układzie nawiewnym,
• Zapobieganie znacznej różnicy temperatur pomiędzy spawanymi częściami (wilgoć kondensatu),
• Przechowuj drut spawalniczy w suchym miejscu, jeśli to możliwe,
• Suszenie sznura spawalniczego w temp. 80°C przez co najmniej 12 godzin,
• Spawanie szerokich szwów (>18mm) w kilku przejściach.

W zależności od rodzaju ogrzewania polipropylenu i polietylenu rozróżnia się następujące rodzaje zgrzewania:

• Spawanie termoplastów gorącym powietrzem (suszarka do włosów)
• Zgrzewanie ekstruderem tworzyw termoplastycznych
• Spawanie termoplastów za pomocą elementu grzejnego
• Zgrzewanie termoplastyczne wysokiej częstotliwości
• Spawanie laserowe tworzyw termoplastycznych

Temperatura lutownicy i czas zgrzewania

Temperatura lutowania rur PPR jest taka sama dla wszystkich rodzajów zbrojenia i wszystkich średnic i wynosi 260℃.Temperaturę tę należy ustawić na termostacie lutownicy i
zawsze się tego trzymaj. W trakcie pracy można przypadkiem przekręcić termostat, więc polecam czasami zajrzeć do niego. Dwieście sześćdziesiąt stopni Celsjusza, plus lub minus
kilka stopni - nie ma potrzeby zwiększania temperatury!

Niektóre "uhari", aby zwiększyć prędkość, ustaw temperaturę na 300 ℃ (zazwyczaj maksymalna dla lutownicy). Szybkość lutowania oczywiście wzrasta, ale jakość i
znacznie zwiększa prawdopodobieństwo zawarcia małżeństwa! Elementarne przegrzanie pogarsza wytrzymałość spoiny, zwiększa prawdopodobieństwo zanieczyszczenia miejsc (polipropylen przykleja się do dyszy i
wypalony), często zdarzają się przypadki lutowania wewnętrznego przejścia rury.

Tak zwany „dupek” w żargonie hydraulików to szczelnie lub z małą przepustowością końcówka rury szczelnie zamknięta w złączce. Często takie małżeństwo staje się przyczyną katastrofy
niskie ciśnienie wody lub słabe ogrzewanie grzejników. „Dupki” pojawiają się w wyniku przekroczenia temperatury i czasu lutowania - ustaw zbyt wysoką lub zbyt wysoką temperaturę na lutownicy
Części podgrzewałem przez długi czas, a czasem jedno i drugie.

Innym powodem wzrostu temperatury na lutownicy jest niechęć do napinania mięśni piersiowych - normalna temperatura lutowania i wysokiej jakości polipropylen trochę
napięcie!

Dlatego dla prawidłowego przebiegu procesu konieczne jest obserwowanie zarówno temperatury jak i czasu nagrzewania lutowanych części. Czas nagrzewania rury i kształtki zależy od średnicy. Podane dane
w poniższej tabeli i obowiązują dla każdego rodzaju rur polipropylenowych.

Tabela czasów nagrzewania, zgrzewania i chłodzenia rur i kształtek z polipropylenu

Czas	Średnica rury (zewnętrzna), mm
20	25	32	40	50	63	75
Czas nagrzewania, s	5	7	8	12	18	24	30
Czas spawania, s	4	4	6	6	6	8	8
Czas chłodzenia, sek	120	120	220	240	250	360	400

Spróbuj ustawić telefon w orientacji poziomej lub zmień powiększenie przeglądarki.
Aby wyświetlić tabelę, potrzebujesz rozdzielczości ekranu co najmniej 601 pikseli!

Dane w tabeli obowiązują dla temperatury otoczenia 20℃. Ogólnie temperatura lutowania może się różnić w zależności od temperatury
środowiska, właściwie w tym celu na lutownicy znajduje się regulator. Jednak na początkowym etapie nie należy zawracać sobie głowy różnymi współczynnikami, ale uczyć się
prosta prawda - lutowanie musi odbywać się na gorąco!

Doświadczeni rzemieślnicy regulują temperaturę w niewielkim zakresie w zależności od jakości rur, a czas nagrzewania zależy od otoczenia. Innymi słowy, w
temperatura powietrza tylko 5℃ wydłuża czas nagrzewania np. z 5 sekund (dla rur 20 mm) do 7-8, temperatura na lutownicy się nie zmienia.

Po pewnym doświadczeniu w lutowaniu wysokiej jakości rur zgodnie z powyższą tabelą, pojawia się „uczucie” materiału, wrażenie niedogrzania lub przegrzania lutownicy. Tylko
wtedy możesz zacząć eksperymentować z temperaturą zgrzewania, oczywiście w niewielkich granicach.

Ktoś, kto już próbował spawać rury własnymi rękami, może mieć bardzo ważne pytanie: ile czasu zostało przeznaczone na dokowanie dwóch
części do spawania po wyjęciu z dyszy?

Odpowiedź na to pytanie znajduje się w aktualnych zaleceniach technicznych TR 125-02. Przerwa technologiczna dla średnic 20-25 mm. wynosi 4 sekundy, dla 32-50 mm.
6 sekund i 8 sekund dla średnic 63-90 mm.Mam jednak opinię, opartą na moich osobistych odczuciach materiału, że liczby te są zawyżone, dwukrotnie bardziej. Chociaż podkreślam
że przerwa jest silnie uzależniona od konkretnego materiału – polipropylen różnych producentów traci elastyczność w różnym tempie w ciągu kilku sekund.

Kanalizacja z rur PP

Jak wspomniano wcześniej, rury polipropylenowe są obecnie aktywnie wykorzystywane w aranżacji. Procedura instalacji w tym przypadku ma swoje własne niuanse.

Kanalizacja wewnętrzna

Istnieje szereg zasad, których należy przestrzegać podczas instalowania kanalizacji w domu.

1. Rurociąg układany jest pod kątem w kierunku pionu kanalizacyjnego (ok. 3 cm na metr bieżący).
2. Jeżeli pomieszczenie nie jest ogrzewane, to rury są dodatkowo izolowane wełną mineralną.
3. Nie wykonuj ostrych zakrętów pod kątem 90ᵒ, zamiast tego stosuje się tzw.
4. Wentylacja wentylatorowa jest obowiązkowym elementem systemu kanalizacyjnego, który zapobiegnie przedostawaniu się nieprzyjemnego zapachu do domu.
5. Toaleta jest podłączona dopiero za zlewem, w przeciwnym razie pęknie uszczelnienie wodne.

Kanalizacja zewnętrzna

Krok pierwszy.
Średnica rur jest określana w zależności głównie od liczby osób mieszkających w domu.

Krok drugi.
Od pionu kanalizacyjnego do szamba lub szamba wykopany jest rów. Jednocześnie obserwuje się spadek w zależności od linii przemarzania gruntu lub izolację rurociągu wełną mineralną.

Krok trzeci.
Dno pokryte jest „poduszką” z piasku. Jego grubość powinna wynosić co najmniej 20 cm.

Krok czwarty.
Rurociąg jest układany

Ważne jest, aby uniknąć ewentualnego zwisania, w przeciwnym razie połączenia wkrótce się zawalą.Wiercenie poziome wykopu pod rurociąg odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu z pompami ciśnieniowymi. Wiercenie odbywa się za pomocą stalowej końcówki w kształcie stożka

Podobna technologia stosowana jest przy budowie:

Wiercenie odbywa się za pomocą stalowej końcówki w kształcie stożka. Podobna technologia stosowana jest przy budowie:

Wiercenie poziome wykopu pod rurociąg odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu z pompami ciśnieniowymi. Wiercenie odbywa się za pomocą stalowej końcówki w kształcie stożka. Podobna technologia stosowana jest przy budowie:

• drogi samochodowe i kolejowe;
• rurociągi do piwnic;
• autostrady do studni czynnych.

Samodzielna instalacja rurociągu PP pomoże dużo zaoszczędzić, ale tylko wtedy, gdy zostanie wykonana poprawnie.

Produkty wykonane z polipropylenu są z reguły stosowane przy tworzeniu systemów odwadniających i nawadniających, a także przy układaniu rury wodociągowej lub układaniu systemu grzewczego. Polipropylen należy do klasy poliolefin, co oznacza, że ​​wszystkie produkty wykonane z tego materiału wyróżniają się wysokim stopniem bezpieczeństwa środowiskowego.

Ponadto polipropylenowe systemy odwadniające mogą wytrzymać bardzo długo, a koszt ich eksploatacji będzie minimalny. Jednak pracując z takimi produktami, musisz wiedzieć jak spawać rury polipropylenowe w taki sposób, aby uniknąć ich deformacji i zapobiegać wyciekom.