Opalarka na olej odpadowy zrób to sam: instrukcje produkcji krok po kroku

Zrób to sam

Proces wykonania palnika Babington nie jest bardzo skomplikowany i przy wszystkich niezbędnych materiałach i narzędziach zajmie tylko kilka dni, w zależności od umiejętności osoby.

Do produkcji tego urządzenia potrzebne będą następujące materiały:

• rura stalowa DU10,
• trójnik metalowy o średnicy 50 milimetrów z gwintem wewnętrznym;
• metalowa kula (lub półkula) o średnicy mniejszej niż 50 milimetrów;
• rura miedziana DN10 o długości nie mniejszej niż metr;
• kolano metalowe DU10 z gwintem zewnętrznym;
• napęd o średnicy 50 milimetrów z gwintem zewnętrznym, długość co najmniej 10 centymetrów;

Potrzebny będzie również minimalny zestaw narzędzi:

• szlifierka kątowa (szlifierka) lub piła do metalu;
• przekłuwacz;
• specjalny uchwyt do cienkich wierteł;
• wiertarka;
• wiertło o średnicy 0,1-0,3 mm;
• lutownica;

Etap przygotowawczy

Przed przystąpieniem do montażu konieczne jest wykonanie otworu w kuli (półkuli). To jeden z najtrudniejszych i najbardziej krytycznych etapów, ponieważ otwór musi być wykonany dokładnie pośrodku. W przeciwnym razie płomień palnika będzie skierowany na bok, co z kolei może niekorzystnie wpłynąć na jakość produktu i jego wydajność.

Ponadto wiercenie otworów o tej średnicy jest trudnym zadaniem, ponieważ cienkie wiertła mogą się złamać. Dlatego proces ten musi być przeprowadzany ostrożnie i powoli.

Instrukcja krok po kroku

Palnik Babington

Po przygotowaniu kuli lub półkuli możesz rozpocząć montaż. Jest bardzo prosty i składa się z kilku prostych manipulacji:

1. Metalowa ściągaczka będzie pełniła rolę dyszy. Jest przycinany na żądaną długość i wkręcany w koszulkę. Następnie w boku napędu wierci się wystarczająco duży otwór, aby można było przez niego zapalić strumień.
2. Na trójniku, bliżej dyszy, wykonany jest otwór na miedzianą rurkę, przez którą paliwo będzie dostarczane do urządzenia.
3. Do miedzianej rurki przymocowane jest kolanko do podłączenia przewodu paliwowego.
4. Kilka zwojów jest wykonanych z miedzianej rurki (wystarczy 2-3) wokół dyszy. Muszą być wykonane w pewnej odległości od napędu. Pozwoli to na podgrzanie oleju do odpowiedniej temperatury, zanim wejdzie do kuli.
5. W kuli z przeciwległego końca małego otworu wierci się kolejną wzdłuż zewnętrznej średnicy stalowej rury. Rurka jest hermetycznie włożona do kuli. Jest to konieczne, aby powietrze uchodziło tylko przez mały otwór, aw jego wnętrzu wytwarzało się ciśnienie. Jeśli zamiast kuli stosuje się półkulę, rurkę lutuje się w miejscu małego otworu i uszczelnia.
6. Metalową rurkę z kulką wkłada się do trójnika z przeciwległego końca dyszy. Ona jest w nim utwierdzona.
7. W ten sposób palnik jest gotowy do pracy. Pozostaje tylko podłączyć kompresor do rurki z kulą, która wpompuje do niej powietrze, a przewód paliwowy do rurki miedzianej.
8. W razie potrzeby system ten można ulepszyć, podłączając pompę do dostarczania oleju. Możesz również umieścić czujniki sterujące jednostki sterującej. Dzięki temu system będzie zautomatyzowany i bezpieczniejszy.

pistolet elektryczny

Ten sprzęt jest najbezpieczniejszy i najłatwiejszy w konfiguracji. Jeśli witryna jest podłączona do sieci, najlepiej własnoręcznie wykonać opalarkę elektryczną. Domowe urządzenie może przydać się zarówno podczas budowy, jak i w przyszłości dla różnych osobistych potrzeb. Sama nazwa „armata” powstała z powodu podobieństwa okrągłego korpusu do broni wojskowej. Korpus może być również prostokątny lub kwadratowy.

Potrzebne materiały

Wykonanie urządzenia do ogrzewania nie jest zbyt drogie. Aby zrobić pistolet elektryczny własnymi rękami, będziesz potrzebować:

• stalowa obudowa;
• rama, w której będzie znajdować się konstrukcja;
• wiatrak elektryczny;
• grzejnik grzewczy;
• przewody do podłączenia urządzenia do sieci;
• przełącznik.

Aby stworzyć pistolet elektryczny, potrzebujesz przynajmniej wentylatora

Podczas użytkowania obudowa tego urządzenia może się bardzo nagrzewać. Dlatego konieczne jest wybranie dość grubego lub żaroodpornego metalu. Ponadto sensowne jest zastosowanie izolacji termicznej do elementów metalowych.

Przy wyborze elementu grzejnego nie należy zapominać, że temperatura powietrza wychodzącego będzie zależeć od liczby i mocy tych elementów grzejnych.Jednocześnie prędkość wentylatora nie będzie miała wpływu na temperaturę, jednak im szybciej to urządzenie się obraca, tym bardziej równomiernie rozprowadza się ciepło w całym pomieszczeniu. Oznacza to, że element grzejny odpowiada za temperaturę grzania, a wentylator odpowiada za jakość dystrybucji.

Aby obniżyć koszty, możesz użyć elementu grzejnego ze starego żelazka lub innego urządzenia. W niektórych przypadkach sensowne jest skrócenie długości lufy pistoletu w celu zwiększenia temperatury nagrzewania. Odpowiedni silnik elektryczny z wirnikiem można wyjąć z niepotrzebnego odkurzacza.

W tym filmie dowiesz się, jak wykonać armatę:

Proces produkcji

Aby zmontować opalarkę, najlepiej najpierw narysować schemat obwodu elektrycznego nagrzewnicy. Z reguły stosowane są gotowe schematy.

Opalarka elektryczna wykonana jest w następującej kolejności:

1. Najpierw musisz przygotować ramę i korpus urządzenia.
2. Następnie na środku korpusu należy zainstalować jeden lub więcej elementów grzejnych.
3. Następnie musisz doprowadzić do nich przewód zasilający.
4. Po zainstalowaniu wentylatora podłącz do niego prąd.
5. Podłącz przewód zasilający, przewód od grzałek i wentylatora do panelu sterowania.
6. Zamontuj kratkę ochronną na końcach obudowy.

Podczas montażu należy odizolować wszystkie połączenia przewodów. Po zakończeniu montażu wykonywany jest rozruch próbny grzałki. Jeśli działa w trybie normalnym, bez awarii, możesz używać sprzętu zgodnie z jego przeznaczeniem.

Kolejność produkcji pistoletu została przedstawiona powyżej.

Zapas paliwa

Rzemieślnicy amatorzy często dostarczają do pieców kroplowych paliwo jednostopniowe: zbiornik oleju, zawór kulowy, rurkę zasilającą.Po pierwsze, jest to niebezpieczne: dla wygody i tego samego bezpieczeństwa uruchamiania pieca zawór należy umieścić bliżej niego. Rura zasilająca przy dolnym dopływie paliwa jest dość gorąca. Jeśli ogrzewanie przechodzi przez rurę za zaworem, do którego w rurze jest ciągła kolumna paliwa, grozi to katastrofą. Po drugie, dopływ paliwa do pieca okazuje się niestabilny: gdy rura się nagrzewa, krople stają się częstsze, ponieważ olej się rozrzedza. Jeśli wleje się strużką, znowu jest niebezpieczna.

Dopływ oleju kroplowego do paleniska podczas wydobycia powinien być zorganizowany według schematu 2-stopniowego: główny (akumulacyjny) zbiornik oleju - zawór - wkraplacz zasilający - zbiornik zasilający (zbiornik) - swobodny spływ z niego co najmniej 60 mm od dna (dla dodatkowa sedymentacja osadu) - odciek roboczy. Dopływ paliwa otwiera się, gdy podpałka w misce (patrz niżej) jest zapalona. Podczas gdy olej spływa do zbiornika do poziomu odpływu, można powoli regulować jego dopływ, a wtedy kropla po kropli będzie ściekał do miski.

Schemat bezpiecznego zasilania pieca kroplowego ze zbiornika zasilającego z zaworem bezpieczeństwa i kapilarą

Ten system nie jest jednak całkowicie bezpieczny. Jeśli w pośpiechu, z niewiedzy lub po prostu próbując jak najszybciej rozgrzać się z zimna, za bardzo otworzysz zawór, materiał eksploatacyjny natychmiast się zapełni, paliwo wleje się do pieca i wyrzuci język ognia i idź pluć płonącym sprayem. Dobrze byłoby zbudować układ kapania oleju do pieca z pływakowym zaworem bezpieczeństwa i kapilarą dozującą (patrz rysunek po prawej).

Ponieważ różne metale są zwilżane przez wydobycie na różne sposoby, a ich właściwości różnią się znacznie w zależności od partii, należy dobrać długość kapilary: olej jest dostarczany pod ciśnieniem grawitacyjnym 120-150 mm (z zawieszonego pojemnika) w temperaturze pokojowej, a kapilarę dobiera się tak, aby kapała częściej, ale z kroplami wyraźnie widocznymi dla oka. Kroplówka z tego samego podajnika piekarnik słoneczny, ale kapilarę trzeba będzie pobrać o prześwicie 0,6-1 mm i długości 2,5-3 razy większej niż do badania. Jest tylko jedna wada takiego schematu dostarczania paliwa do pieca kroplowego: wydobycie jest brudnym paliwem, a kapilarę trzeba będzie okresowo czyścić.

Zasada działania palników na olej przepracowany

Palniki na paliwo płynne nazywane są również dyszami. Ich praca opiera się na zasadzie wtrysku. Oznacza to, że przez dyszę powstaje silny przepływ powietrza, a w rurociągu zasilającym paliwo powstaje podciśnienie, dzięki czemu olej dostaje się do komory spalania i miesza go z powietrzem.

1. Przygotowanie paliwa.

   Paliwo przed wejściem do palnika jest filtrowane w filtrze paliwa i podgrzewane w specjalnej komorze. Jest to konieczne, aby zmniejszyć lepkość oleju.

   W przypadku spalania górniczego podgrzewanie wynosi 80-900C. Temperatura podgrzewania paliwa jest kontrolowana automatycznie.

2. Zapas paliwa.

   Paliwo jest wypompowywane ze zbiornika przez pompę paliwową. Jego pobieranie odbywa się z powierzchni lustra cieczy palnej. Wynika to z faktu, że wydobycie może zawierać zanieczyszczenia mechaniczne lub wodę osadzającą się na dnie zbiornika.

3. proces spalania.

   Aby utrzymać proces spalania, konieczne jest, aby w komorze spalania znajdowała się pewna ilość tlenu. Powietrze wykorzystywane do rozrzedzania i dostarczania paliwa nazywa się pierwotnym i wspomaga proces spalania, ale to nie wystarczy.

   Dodatkowy wentylator dostarcza powietrze wtórne. Intensywność wentylatora regulowana jest przepustnicą i uczestniczy w pracy układu automatyki.

4. Zapłon paliwa.

   Do automatycznego zapłonu kotła na paliwo ciekłe stosuje się transformator zapłonowy i elektrody. Paliwo jest mieszane ze strumieniem powietrza i rozpylane na małe kropelki. Następnie jest podawany do komory spalania i zapala się pod wpływem wysokiej temperatury.

Dysza

Najpierw musisz zrobić sferyczną dyszę, w przyszłości przepłynie przez nią paliwo. Zrób otwór w kuli, średnica powinna wynosić około 0,25 mm

Należy pamiętać, że moc domowego palnika zależy od średnicy. Im mniejsza średnica, tym mniejsza moc i na odwrót

Wszystkie trudności czekają na Ciebie właśnie przy produkcji dyszy. Kanał dla przepływu powietrza musi być idealnie równy. Konieczne jest, aby powietrze uderzyło do przodu, a nie w ściany dyszy. Najlepszą opcją jest zrobienie dziury na specjalnej maszynie.

Ale jeśli szczęście się do ciebie uśmiechnie i znajdziesz strumień o odpowiedniej średnicy, nie przegap okazji i umieść go na środku kulistego elementu. Jeśli nie znajdziesz półkuli, możesz użyć małego kawałka blachy z przymocowaną do środka dyszą. W rezultacie otrzymasz dyszę rozpylającą olej.Wpłynie do niego podgrzane paliwo, a rozpylanie następuje z powodu napływającego powietrza. Instalując takie urządzenie w uniwersalnym kotle, otrzymujesz wydajne i tanie źródło ciepła.

Produkcja opalarki gazowej

Podobnie jak poprzednia wersja, ta konstrukcja ma cylindryczny korpus wykonany z metalu. Zgodnie z prawami aerodynamiki przekrój okrągły jest optymalny, a metal ma wysoką przewodność cieplną, dzięki czemu ogrzane powietrze jest przenoszone z obudowy do pomieszczenia.

Pistolety dzielą się na dwa typy:

• ogrzewanie bezpośrednie . Wewnątrz cylindra znajduje się palnik gazowy o okrągłym przekroju, nadmuchiwany jest ze wszystkich stron przez wentylator. Ciepło na wylocie miesza się z produktami spalania i wychodzi przez korpus pistoletu z przeciwnej strony. Okazuje się, że do pomieszczenia dostają się również gazy, z czego wielu właścicieli domów nie jest zadowolonych. Takie urządzenia mogą być używane tylko w garażu, warsztatach lub budynkach gospodarczych o dużych powierzchniach, gdzie nie mogą zaszkodzić człowiekowi.
• Działanie pośrednie . Posiada wbudowany system działania pośredniego, który oddziela spaliny, ciepło z nich oddawane jest do nawiewanego powietrza w specjalnie przewidzianym wymienniku ciepła. W ten sposób gaz i powietrze nie stykają się ze sobą. Powietrze po podgrzaniu opuszcza wymiennik ciepła przez drugi otwór w obudowie. Produkty spalone są odprowadzane boczną rurą połączoną z rurą kominową.

Postęp pistoletu gazowego zrób to sam jest następujący:

• Palnik gazowy przedłużyć rurą o odpowiedniej średnicy.
• Zwiększ otwór palnika o 5 mm, a otwór dopływu gazu o 2 mm.
• Zrób wymiennik ciepła, powinien mieć formę rury, włóż przedłużacz z palnika na jeden koniec.
• Przymocuj konstrukcję za pomocą zacisków.
• Wytnij otwór wylotowy gorącego powietrza do pomieszczenia i przyspawaj do niego rurę o pożądanej średnicy.
• Zainstaluj wentylator po przeciwnej stronie rury.
• Wywierć otwór do zapłonu paliwa. Zapewnij zawór sterujący.

Mając niezbędne umiejętności i skupiając się trochę na obsłudze pistoletu, możesz stworzyć go z dostępnych materiałów. Jedno z tych urządzeń jest przedstawione na filmie:

Jednostka nr 2 - opalarka na olej napędowy

Tam, gdzie dostęp do energii elektrycznej jest ograniczony lub niemożliwy, często stosuje się grzejniki na olej napędowy. Nieco trudniej jest samodzielnie wykonać taką opalarkę niż model elektryczny. Będziesz musiał zrobić dwa przypadki i pracować ze spawarką.

Jak działa taki projekt?

Dno opalarki z silnikiem wysokoprężnym to zbiornik paliwa. Samo urządzenie jest umieszczone na górze, w której połączona jest komora spalania i wentylator. Paliwo dostarczane jest do komory spalania, a wentylator wdmuchuje do pomieszczenia gorące powietrze. Do transportu i rozpalania paliwa potrzebny będzie przewód łączący, pompka paliwowa, filtr i dysza. Do wentylatora dołączony jest silnik elektryczny.

Komora spalania zamontowana jest pośrodku górnej części opalarki. Jest to metalowy walec, którego średnica powinna być około dwa razy mniejsza od średnicy korpusu. Produkty spalania oleju napędowego są usuwane z komory pionową rurą. Do ogrzewania pomieszczenia o powierzchni około 600 m2. m może potrzebować do 10 litrów paliwa.

proces składania

Dolna część koperty musi znajdować się co najmniej 15 cm od góry. Aby zbiornik paliwa nie przegrzewał się, powinien być wykonany z materiału o niskiej przewodności cieplnej. Możesz również użyć zwykłego metalowego zbiornika, który będzie musiał zostać pokryty warstwą materiału termoizolacyjnego.

Schemat wyraźnie pokazuje urządzenie opalarki działającej na olej napędowy. Urządzenie musi być zamontowane na solidnej, stabilnej ramie.

Górny korpus musi być wykonany z grubego metalu, może to być odpowiedni kawałek szerokiej stalowej rury. Konieczne jest naprawienie w przypadku:

• komora spalania z pionowym wylotem;
• pompa paliwa z dyszą;
• wentylator z silnikiem elektrycznym.

Następnie instalowana jest pompa paliwowa, a ze zbiornika wyjmowana jest metalowa rurka, przez którą paliwo podawane jest najpierw do filtra paliwa, a następnie do dyszy w komorze spalania. Od końców górna część ciała pokryta jest siatkami ochronnymi. O zasilanie wentylatora trzeba będzie zadbać osobno. W przypadku braku dostępu do sieci elektrycznej należy zastosować akumulator.

Podczas korzystania z opalarki na olej napędowy ważne jest przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa. Nawet w odległości metra od obudowy kierunkowy przepływ gorącego powietrza może sięgać 300 stopni

Nie zaleca się używania tego urządzenia w pomieszczeniach, ponieważ produkty spalania oleju napędowego mogą być niebezpieczne dla zdrowia ludzi.

Oprócz jednostki zasilanej olejem napędowym, do opalarek stosuje się również inne rodzaje płynnych materiałów palnych, na przykład zużyty olej silnikowy. Ciekawą wersję takiego urządzenia do „ćwiczeń” przedstawia poniższy film:

Wymagania dotyczące instalacji i eksploatacji pieca opalanego olejem

Wymaga, aby piekarnik znajdował się w pustym pomieszczeniu z dala od łatwopalnych powierzchni

Szczególną uwagę przywiązuje się do samodzielnie wykonanych urządzeń. Nie wolno ich umieszczać na półce lub innej podporze, która może się zapalić

Domowy piec do wydobycia powinien znajdować się na płaskiej podstawie, która może być betonowa lub ceglana. Konieczne jest, aby odległość między aparatem a ścianą wynosiła co najmniej 1 m. Aby zapewnić dobry ciąg, komin musi być dłuższy niż 4 m. Po jego zewnętrznej stronie należy zapewnić izolację zapobiegającą tworzeniu się kwaśnego kondensatu.

Zużyty olej nie może zawierać rozpuszczalników ani innych łatwopalnych elementów, dlatego takie elementy należy przechowywać z dala od piekarnika. Niedopuszczalne jest również dostanie się wilgoci do pojemnika na olej. Spowoduje to zapalenie piekarnika. W sytuacji awaryjnej do ugaszenia pożaru należy użyć gaśnicy.

Zasada działania pieca z kroplowym doprowadzeniem paliwa jest podobna do mechanizmu działania silników diesla

Przed rozpoczęciem pracy do pojemnika wlewa się olej w ilości równej połowie objętości zbiornika, co zapewni niezbędną przestrzeń do tworzenia się oparów. Aby opary zostały wzbogacone w tlen, trzeba chwilę poczekać. Następnie paliwo jest zapalane długimi zapałkami. Gdy tylko rozpocznie się proces zapłonu oparów, klapa jest do połowy przykryta.

Aby poprawić wydajność minipieca podczas wydobycia, nad jego górną komorą można zainstalować szczelny zbiornik z cieczą. Aby dostarczać i odprowadzać wodę, przymocowane są do niej okucia, które są umieszczone na różnych poziomach.Inną opcją zwiększenia wydajności jest niezbędna konwekcja powietrza, która odbywa się za pomocą wentylatora znajdującego się w pobliżu górnej komory. Pobierając ciepłe powietrze z pieca przyczynia się do jego schłodzenia, co pozytywnie wpływa na żywotność urządzenia.