Rodzaje i wybór emalii żaroodpornej

Zasady doboru i użytkowania

Aby wybrać odpowiednią farbę, musisz określić maksymalną temperaturę powierzchni, na którą zostanie nałożona. Trzeba też obliczyć powierzchnię i dokonać wyboru między sprayem w puszce a płynną konsystencją w słoiku. Ale jest jeszcze kilka zasad, o których należy pamiętać.

Specyficzne niuanse terminologiczne

Wielu sprzedawców w swoich kampaniach reklamowych bardzo niepoważnie podchodzi do terminologii przyjętej dla związków, które można nakładać na powierzchnie o wysokich temperaturach. Nie ma normatywnie ustalonej gradacji według nazwy kompozycji i jej maksymalnej dopuszczalnej temperatury ogrzewania.

Jednak powszechnie stosuje się trzy ustalone terminy:

• wysoka temperatura;
• odporne na ciepło;
• odporne na ciepło.

Farby wysokotemperaturowe do metalu zawierają kompozycje, które wytrzymują długotrwałe nagrzewanie powierzchni do 2000C. Służą do obróbki grzejników i rur grzewczych, pieców ceglanych i kominków. Ponadto będą odpowiednie do części samochodowych takich jak silnik, tłumik czy układ wydechowy.

Płaszcz wodny pieca metalowego. Na zewnątrz nie nagrzewa się powyżej temperatury chłodziwa, dlatego do malowania jej powierzchni można zastosować farbę wysokotemperaturową.

Kompozycje żaroodporne są stosowane na powierzchnie o temperaturze do 6500C.

Takie farby są używane do następujących metalowych przedmiotów:

• ściany boczne i dno pieców;
• grille;
• rury do usuwania produktów spalania;
• połączenie rur obiegu wody z piecem lub kotłem.

Farby i emalie żaroodporne często zawierają pigmenty, które nadają im kolor, dzięki czemu można z nich tworzyć oryginalne rozwiązania wnętrzarskie.

Farba żaroodporna przeznaczona jest do pokrywania powierzchni nagrzewanych do temperatury powyżej 6500C. Przede wszystkim są to piece do gotowania i paleniska do pieców, a także ruszty do pieców opalanych drewnem i kominków.

Niektóre rodzaje farb termicznych mają dodatkową cechę - ognioodporność. Oznacza to, że pomalowana powierzchnia może mieć bezpośredni kontakt z płomieniem. Z metalowych przedmiotów gospodarstwa domowego dotyczy to rusztu kominkowego i wnętrza grilla.

Teoria i praktyka hartowania termicznego

Farba żaroodporna jest z natury emalią żaroodporną. Aby stworzyć nieprzepuszczalną barierę, należy wykonać procedurę utwardzania termicznego.W procesie nagrzewania powierzchni za pomocą nałożonej na nią kompozycji warstwy polimeryzują, po czym zatrzymuje się dostęp powietrza do barwionego metalu.

Czasami w celu ochrony wyrobów metalowych nakładany jest bezbarwny lakier. Ten rodzaj powłoki wymaga również utwardzania termicznego.

Dopiero po utwardzeniu termicznym pod szkliwem nie przeniknie ani tlen, który powoduje rdzewienie, ani wilgoć. Wcześniej farba pełniła jedynie funkcję dekoracyjną i częściowo ochronną przed uderzeniami fizycznymi.

Co więcej, po utworzeniu nieprzepuszczalnej warstwy następuje zatrzymanie parowania substancji zawartych w farbie do powietrza w pomieszczeniu. Dlatego najlepiej byłoby poczekać na określony czas całkowitego wyschnięcia, który jest wskazany na etykiecie lub w instrukcji, a następnie natychmiast przeprowadzić procedurę utwardzania termicznego.

Zazwyczaj temperatura polimeryzacji szkliwa wynosi 200-2500C. Prowadzi to do jednego powszechnego błędu, który często popełniają ludzie, którzy mają pozostałości po malowaniu pieca.

Na grzejniki i rury grzewcze nie można zastosować kompozycji żaroodpornej, która wymaga utwardzania termicznego, ponieważ stopień ich nagrzania jest niewystarczający do zakończenia procesu. W przypadku lekko gorących przedmiotów należy użyć zwykłej farby wysokotemperaturowej.

Teoretycznie proces utwardzania na gorąco powinien przebiegać w stałej temperaturze przez 30-60 minut. Jednak w praktyce osiągnięcie takich „laboratoryjnych” warunków jest nierealne.

Dlatego piece opalane drewnem, grille i kominki nie są zalewane z pełną mocą i stopniowo zwiększają ich ogrzewanie. Zazwyczaj uruchomienie testowe trwa 1,5-2 godziny. Inną opcją jest rozgrzanie za pomocą przemysłowej suszarki do włosów.

To ciekawe: Obróbka cieplna metali i stopów: szczegółowo podajemy

Jak wybrać

Wybierając farbę termiczną do pieców, należy zwrócić uwagę na następujące czynniki:

• mieszanina;
• odporność na wysokie temperatury;
• odporność na agresywne środowiska;
• zużycie kompozycji na 1 mkw.

Podstawą może być silikon, silikon lub żywica

Wszystkie kompozycje są warunkowo podzielone według składu i podstawy, na podstawie której tworzony jest produkt. Istnieją następujące podstawy:

• silikony;
• emalia (akrylowa);
• krzem;
• żywica (epoksyd).

Jednym z najważniejszych kryteriów jest odporność na wytwarzanie pary.

Każda z kompozycji musi spełniać następujące kryteria:

• temperatura - ponad 300 gr.;
• niewrażliwość na wpływy zewnętrzne (farba nie powinna pękać);
• odporność na wilgoć;
• odporność na parę.

Jakość materiału powinna pozwolić na wykorzystanie go do prac wewnętrznych.

Emalia musi wytrzymać temperaturę do 796-995 stopni. Optymalne jest stosowanie nie tylko farby termicznej, ale także specjalnego lakieru. Dzięki temu można osiągnąć nie tylko większą odporność na temperatury, ale także połysk.

Materiał

Piec ceglany z metalowymi drzwiami można pomalować farbą termiczną wytrzymującą temperaturę 650 gr.

Jeśli piec jest całkowicie żelazny lub stalowy, należy wybrać żaroodporną emalię, która wytrzyma wyższe temperatury.

Odcienie

Kolory można mieszać lub używać bez zmian. Wyróżnia się następujące odcienie żaroodpornej farby do metalu i cegły:

• czerwony + żółty (pomarańczowy);
• żółty + niebieski (zielony);
• niebieski + czerwony (fioletowy);
• biały + czerwony (różowy);
• niebieski + biały (błękitny);
• czerwony + żółty + szary (brązowy);
• czerwony+biały+żółty (różowy).

Formularz zwolnienia

Farba dostępna w 2 formach: słoiczka i puszki. W zależności od formy, farbę termiczną można nanosić natryskowo, nakładać pędzlem lub wałkiem.

Objętość sprayu - 500 ml. Słoik wygląda tak:

• 0,4 kg;
• 0,8 kg;
• 2,5 kg;
• 5 kg.

Farbę można też kupić w wiadrze i beczce. Inną kwestią jest to, czy warto to robić, jeśli ma być malowany tylko jeden piec.

Najlepszym rozwiązaniem byłoby użycie farby, która znajduje się w puszkach ze sprayem.

Możesz użyć zarówno puszki ze sprayem, jak i pędzla. W pierwszym przypadku mistrz otrzymuje bardziej równą, piękną warstwę. Prace postępują szybciej, zużycie farby jest mniejsze, wykluczona jest możliwość zanieczyszczenia pomieszczenia.

Jedynym minusem jest to, że podczas natryskiwania farby do powietrza przedostają się szkodliwe pierwiastki, które mogą powodować poważne szkody dla zdrowia. Dlatego musisz pracować w masce ochronnej. Oprócz narządów oddechowych zaleca się ochronę oczu i skóry.

Klasyfikacja

Istnieje kilka rodzajów farb żaroodpornych. Różnią się od siebie składem:

1. Jedno- i dwuskładnikowy poliuretan. Daje błyszczącą powierzchnię, szybko schnie i nadaje się do szerokiej gamy piekarników.
2. Silikon. To najlepszy wybór do pomieszczeń, w których występują nagłe zmiany temperatury. Po zabarwieniu powierzchnia nabiera srebrnego odcienia.
3. Emalie silikonowe alkidowe. Nadaje się do obróbki kamienia, cegły, metalu i innych materiałów. Łatwo radzą sobie z agresywnymi wpływami środowiska.
4. Akryl na bazie wody. Powłoka chroni metal przed rdzą. Ten rodzaj farby nie nadaje się do pomieszczeń o dużej wilgotności – takie warunki znacznie skracają jej żywotność.
5. Lateks na bazie wody. Takie barwniki służą do malowania pieców wykonanych z cegły i betonu.Gotowa powłoka ma doskonałe właściwości hydrofobowe.
6. Emalia podkładowa. Skutecznie i trwale zabezpiecza każdą powierzchnię przed korozją, rdzą i wysokimi temperaturami. Szybko schnie. Emalia gruntująca nadaje się do pomieszczeń o dużej wilgotności i agresywnym środowisku.

Również farby żaroodporne różnią się przeznaczeniem:

1. Do zakładów przemysłowych, w których temperatura może wzrosnąć do 700°C lub więcej. W składzie takiej farby muszą być obecne żywice silikonowe.
2. Do lokali mieszkalnych. Tutaj temperatura malowanych powierzchni nigdy nie przekracza 100°C, dlatego lepiej jest używać materiałów na bazie żywic, takich jak akryl.
3. Do powierzchni o temperaturze od 400 do 750°C. Produkty te najczęściej dostępne są w puszkach.
4. Barwniki zawierające żywice epoksydowe nadają się do pomieszczeń o temperaturze 100-120 ° C.

Odmiany farb żaroodpornych

Asortyment farb do pieców oferowanych przez firmy krajowe i zagraniczne jest dziś ogromny. Spełni wymagania nawet najbardziej kapryśnego nabywcy. Dotyczy to zwłaszcza palety kolorów. Oznacza to, że pod tym względem praktycznie nie ma ograniczeń.

Jeśli chodzi o typy, są one podzielone w zależności od składników. W rzeczywistości jak wszystkie inne produkty do malowania i lakierowania. Następnie rozważ klasyfikację farb żaroodpornych do pieców ceglanych.

Szeroka paleta kolorów

Krzem organiczny

Zazwyczaj takie farby stosuje się do pokrywania elewacji budynków. I są oparte na żywicach organicznych. Ale ostatnio producenci zaczęli produkować żaroodporne odpowiedniki do malowania pieców i kominków.

Należy pamiętać, że na pojemniku z takiego materiału często można zobaczyć napis - umiarkowanie odporny na ciepło. Nie można ich używać do malowania urządzeń grzewczych, ponieważ taki materiał wytrzymuje temperatury nie przekraczające +100 °C

Należy zauważyć, że obecnie związki organiczne krzemu są coraz częściej wykorzystywane do wykańczania urządzeń grzewczych. Po pierwsze, jest to najtańszy materiał lakierniczy ze wszystkich oferowanych. Po drugie, ma doskonałe cechy. Na przykład oto zalety tej farby:

• doskonała odporność na ciepło;
• wysoka elastyczność;
• dobra wytrzymałość folii tworzącej się na powierzchni cegły;
• doskonała odporność na wilgoć, dzięki czemu można zastosować farbę do pokrycia pieców łazienkowych;
• doskonała przyczepność, pozwalająca na nakładanie materiału nie tylko na mury, ale także na tynki i beton.

Krzemowa kompozycja organiczna do powlekania powierzchni pieców i kominków

Akryl

Farby te powstają na bazie akrylanów, które rozpuszczają się w wodzie lub w kompozycji węglowodorowej. W życiu codziennym zwykle stosuje się pierwszą opcję, jest to również dyspersja wodna. Ten materiał powłokowy wytrzymuje temperatury do +400 °C.

Najważniejsze, że taka farba wnika głęboko w pory zarówno cegły, jak i zaprawy murarskiej, dodatkowo je wzmacniając. Zazwyczaj farbę akrylową nakłada się w dwóch warstwach.

W takim przypadku, przed nałożeniem drugiego, pierwszy powinien dobrze wyschnąć. A warstwa wysycha - do 24 godzin.

Jak na paletę kolorów, jest ona dość szeroka. Prawdziwe, soczyste odcienie są tutaj nieobecne. Możesz wzmocnić kolor kolorem, ale szybko zanika. Więc to nie jest zalecane.

Farba akrylowa żaroodporna

Alkid

Jest to najbardziej nieodpowiednia farba do pieców i kominków, ponieważ może wytrzymać tylko temperatury do +100 °C. Dodatkowo posiada niską elastyczność. Dlatego już po roku eksploatacji powierzchnie jednostek grzewczych pokrywa pajęczyna pęknięć.

Właściwości farby alkidowej można zwiększyć dodając do niej proszek aluminiowy. Ale taką kompozycją nie da się pomalować muru. Jest bardziej odpowiedni do powierzchni metalowych.

Jednocześnie kompozycja alkidowa, sporządzona na bazie rozcieńczalnika, ma ostry zapach. Dlatego podczas pracy z nim konieczne jest noszenie respiratora i rękawic ochronnych.

Farba alkidowa żaroodporna do wykańczania grzejników metalowych

Lakier żaroodporny

Oczywiste jest, że farba po nałożeniu pokryje naturalny kolor cegły. A w niektórych przypadkach projekt pokoju tylko na tym straci. Aby nie zepsuć muru różnymi odcieniami, producenci oferują bezbarwny lakier. We wszystkich cechach nie jest gorszy od malowania, a w niektórych przewyższa go. Na przykład:

• dobra siła krycia;
• doskonała wytrzymałość filmu;
• łatwo pokrywa zarówno cegłę, jak i zaprawę murarską;
• łatwy w czyszczeniu i myciu chemią gospodarczą;
• długa żywotność.

Kupując lakier żaroodporny, eksperci zalecają zwrócenie uwagi na:

• odporność na ciepło - nie niższa niż +200 ° C, ta charakterystyka musi być wskazana przez producenta na opakowaniu;
• odporność na wilgoć - również wskazana na pojemniku;
• Skład lakieru powinien zawierać akryl, co zwiększa szybkość schnięcia.

Bezbarwny lakier żaroodporny do pieców i kominków

Zasady doboru i użytkowania

Aby wybrać odpowiednią farbę, musisz określić maksymalną temperaturę powierzchni, na którą zostanie nałożona.Trzeba też obliczyć powierzchnię i dokonać wyboru między sprayem w puszce a płynną konsystencją w słoiku. Ale jest jeszcze kilka zasad, o których należy pamiętać.

Specyficzne niuanse terminologiczne

Wielu sprzedawców w swoich kampaniach reklamowych bardzo niepoważnie podchodzi do terminologii przyjętej dla związków, które można nakładać na powierzchnie o wysokich temperaturach. Nie ma normatywnie ustalonej gradacji według nazwy kompozycji i jej maksymalnej dopuszczalnej temperatury ogrzewania.

Jednak powszechnie stosuje się trzy ustalone terminy:

• wysoka temperatura;
• odporne na ciepło;
• odporne na ciepło.

Farby wysokotemperaturowe do metalu zawierają kompozycje, które wytrzymują długotrwałe nagrzewanie powierzchni do 2000C. Służą do obróbki grzejników i rur grzewczych, pieców ceglanych i kominków. Ponadto będą odpowiednie do części samochodowych takich jak silnik, tłumik czy układ wydechowy.

Płaszcz wodny pieca metalowego. Na zewnątrz nie nagrzewa się powyżej temperatury chłodziwa, dlatego do malowania jej powierzchni można zastosować farbę wysokotemperaturową.

Kompozycje żaroodporne są stosowane na powierzchnie o temperaturze do 6500C.

Takie farby są używane do następujących metalowych przedmiotów:

• ściany boczne i dno pieców;
• grille;
• rury do usuwania produktów spalania;
• połączenie rur obiegu wody z piecem lub kotłem.

Farby i emalie żaroodporne często zawierają pigmenty, które nadają im kolor, dzięki czemu można z nich tworzyć oryginalne rozwiązania wnętrzarskie.

Farba żaroodporna przeznaczona jest do pokrywania powierzchni nagrzewanych do temperatury powyżej 6500C. Przede wszystkim są to piece do gotowania i paleniska do pieców, a także ruszty do pieców opalanych drewnem i kominków.

Niektóre rodzaje farb termicznych mają dodatkową cechę - ognioodporność. Oznacza to, że pomalowana powierzchnia może mieć bezpośredni kontakt z płomieniem. Z metalowych przedmiotów gospodarstwa domowego dotyczy to rusztu kominkowego i wnętrza grilla.

Teoria i praktyka hartowania termicznego

Farba żaroodporna jest z natury emalią żaroodporną. Aby stworzyć nieprzepuszczalną barierę, należy wykonać procedurę utwardzania termicznego. W procesie nagrzewania powierzchni za pomocą nałożonej na nią kompozycji warstwy polimeryzują, po czym zatrzymuje się dostęp powietrza do barwionego metalu.

Czasami w celu ochrony wyrobów metalowych nakładany jest bezbarwny lakier. Ten rodzaj powłoki wymaga również utwardzania termicznego.

Dopiero po utwardzeniu termicznym pod szkliwem nie przeniknie ani tlen, który powoduje rdzewienie, ani wilgoć. Wcześniej farba pełniła jedynie funkcję dekoracyjną i częściowo ochronną przed uderzeniami fizycznymi.

Co więcej, po utworzeniu nieprzepuszczalnej warstwy następuje zatrzymanie parowania substancji zawartych w farbie do powietrza w pomieszczeniu. Dlatego najlepiej byłoby poczekać na określony czas całkowitego wyschnięcia, który jest wskazany na etykiecie lub w instrukcji, a następnie natychmiast przeprowadzić procedurę utwardzania termicznego.

Zazwyczaj temperatura polimeryzacji szkliwa wynosi 200-2500C. Prowadzi to do jednego powszechnego błędu, który często popełniają ludzie, którzy mają pozostałości po malowaniu pieca.

Na grzejniki i rury grzewcze nie można zastosować kompozycji żaroodpornej, która wymaga utwardzania termicznego, ponieważ stopień ich nagrzania jest niewystarczający do zakończenia procesu.W przypadku lekko gorących przedmiotów należy użyć zwykłej farby wysokotemperaturowej.

Teoretycznie proces utwardzania na gorąco powinien przebiegać w stałej temperaturze przez 30-60 minut. Jednak w praktyce osiągnięcie takich „laboratoryjnych” warunków jest nierealne.

Dlatego piece opalane drewnem, grille i kominki nie są zalewane z pełną mocą i stopniowo zwiększają ich ogrzewanie. Zazwyczaj uruchomienie testowe trwa 1,5-2 godziny. Inną opcją jest rozgrzanie za pomocą przemysłowej suszarki do włosów.

To ciekawe: Obróbka cieplna metali i stopów: szczegółowo podajemy

Aplikacje

Farby żaroodporne są stosowane do obróbki produktów narażonych na działanie ognia lub wilgoci, a także pracują w warunkach wysokiej temperatury.

Dlatego produkt ten jest aktywnie wykorzystywany do malowania obiektów w saunach, piecach, łaźniach parowych, suszarniach (istotne są ogniotrwałe farby krzemoorganiczne, które wytrzymują temperatury do +600, a niektóre nawet do +1000 ℃).

Aerozole te służą również do malowania elementów systemów grzewczych, kominków, grilli i grilli. Ale obszary zastosowania farb żaroodpornych w puszkach na tym się nie kończą.

Farby termiczne są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym do obróbki tłumików, zacisków hamulcowych, silników.

Najczęściej na wyrobach metalowych stosuje się farby termiczne w aerozolu. Powodem tego jest przenoszenie ciepła przez metal (szybko się nagrzewa). Ale wiele marek nadaje się również do malowania pieców ceglanych i murowanych.

Formularz wydania i który wybrać

Linia do pakowania kolorowego Certa do 750 stopni

Poza charakterystyką i zakresem farby są one podzielone ze względu na sposób pakowania.Główne formy to aerozol (spray w puszkach) i płynny lakier w wiadrach (słoiki). Emalia w słoikach pakowana jest od 1 kg, w wiaderkach 10, 15, 20, w beczkach - od 40 kg. Aerozole do metali produkowane są w puszkach o pojemności 400-500 ml. Trwałość farb termicznych wynosi co najmniej 7 miesięcy (w zależności od marki). W kolorystyce popularny jest lakier bezbarwny, następnie czarno-biały. Osobno warto zwrócić uwagę na miłośników srebrnych i złotych emalii. W zależności od rodzaju wykończenia powierzchni rozróżnia się błyszczącą i matową.

Przed wyborem farby zadaj sobie następujące pytania:

W lakierniach i wśród zwykłych ludzi utworzyła się lista popularnych producentów i głównych marek. Rosyjskie farby są tanie, zagraniczne droższe, a jakość jest prawie taka sama. Rosyjskie marki (średnio od 350 rubli / kg): Elcon, Kudo, KO 8101, Certa (nasz mistrz poleca tę firmę), Termoskol i Celsit. Marki zagraniczne (od średnio 510 rubli / kg): Tikkurila, Bosny, Hansa. Fabryki firm wytwarzają produkty w obu formach - puszek i butli.

To ciekawe: Frezy tokarskie do metalu - odmiany i przeznaczenie

Top 5 ognioodpornych farb do metalu

Właściwy dobór barwy wysokotemperaturowej pozwoli na wykonanie niezbędnych prac przy malowaniu elementów grzejnych, grilla czy wszelkich innych powierzchni metalowych. Narażona na działanie wysokich temperatur, aby obrabiana powłoka trwała jak najdłużej.

Poniżej znajduje się mała ocena najpopularniejszych marek barwników wysokotemperaturowych do metalu. Które zdobyły zaufanie zarówno zwykłych nabywców, jak i profesjonalistów, których praca związana jest z produkcją wyrobów metalowych pracujących w trudnych warunkach temperaturowych.

jeden.Tikkurila Termal to silikonowo-aluminiowy produkt wysokotemperaturowy, który może wytrzymać temperatury do +600 stopni.

Może być stosowany jako żaroodporna farba do metalu do piekarników, a także grilli i grilli. Posiada doskonałe właściwości estetyczne. Po odpowiednim nałożeniu i wyschnięciu powłoka dekoracyjna nabiera metalicznego połysku i aluminiowego koloru.

Aby skutecznie zabezpieczyć obrabianą powierzchnię, wystarczy nałożyć Tikkurila w jednej warstwie za pomocą pędzla lub opryskiwacza. Koszt puszki to 680 rubli. Średnie zużycie wynosi 0,06 l/m2.

2. KO-870 to emalia wysokotemperaturowa, która idealnie nadaje się do malowania tłumików samochodowych, a także maszyn i urządzeń pracujących w trudnych warunkach temperaturowych.

Dzięki unikalnemu składowi lakierowane części mogą być podgrzewane do temperatury +750 stopni bez obniżania właściwości ochronnych i dekoracyjnych tej powłoki.

Powszechne zastosowanie KO-870 w inżynierii mechanicznej wynika z jego wysokiej odporności nie tylko na wysokie temperatury, ale także na opary oleju. Cena produktu wynosi od 150 rubli / kg.

3. Elcon - farba żaroodporna do metalu do 1000 stopni. Doskonały do ​​malowania metalowych części pieców i kominków.

Zaletą produktu jest możliwość aplikacji na powierzchnie metalowe przy ujemnych temperaturach powietrza. Farba dobrze znosi również działanie agresywnych środowisk, nie wydziela substancji toksycznych, nawet po podgrzaniu do najwyższej możliwej temperatury.

Elcon jest dostępny w różnych formach. Dlatego jeśli konieczne jest przetworzenie niewielkiego obszaru, lepiej kupić kompozycję wysokotemperaturową w puszce aerozolowej. Cena: od 171 rubli/kg.

cztery.Celsit-600 to wysokotemperaturowa emalia silikonowa przeznaczona do malowania metali żelaznych. Skład farby pozwala zaoszczędzić warstwę ochronną, gdy powierzchnia jest podgrzewana do +600 stopni.

Celsit-600 może być skutecznie stosowany do ochrony powierzchni metalowych pracujących w agresywnej atmosferze. Barwnik z łatwością toleruje nie tylko wysokie temperatury, ale także obecność soli, oparów oleju i wysoką wilgotność.

Koszt od 327 rubli/kg. Przy aplikacji jednowarstwowej zużycie wynosi 110 - 150 g/m2.

5.Certa- farba termiczna do metalu, który może być stosowany do produktów pracujących w temperaturach od minus 60 do +500-900 stopni.

Certa-Plast żaroodporny doskonale toleruje wysokie temperatury, agresywne środowiska i wysoką wilgotność, chroniąc tym samym powierzchnię metalu przed uszkodzeniami korozyjnymi.

Ta kompozycja może być nakładana w temperaturze powietrza do minus 30 stopni bez utraty jakości. Cena za 0,8 kg. - 440 rubli.

Wszystkie wymienione rodzaje farb wysokotemperaturowych doskonale nadają się do malowania części pracujących w wysokich temperaturach. Zazwyczaj takie farby i lakiery stosuje się do obróbki metalowych powierzchni pieców i kominków.

Jak wybrać?

Najpierw musisz zrozumieć, jaki rodzaj szkliwa jest potrzebny.

Zgodnie z reżimem temperaturowym są one podzielone na trzy grupy:

• odporne na ciepło;
• odporne na ciepło;
• oporny.

Farby ognioodporne i ognioodporne to dwie zupełnie różne kompozycje. Głównym celem farb odpornych jest wykonanie folii typu stałego, która może blokować dostęp powietrza.

Farby odporne na wysokie temperatury to takie, które zachowują swój wygląd przy wskaźniku 600 stopni Celsjusza. Podobne produkty można stosować do malowania pieców, wanien lub części maszyn. Jeśli temperatura nagrzeje się do 800 stopni Celsjusza, należy wybrać farbę z grupy żaroodpornej. To dobry wybór również na zardzewiałe powierzchnie.

W przypadku powierzchni znajdujących się w pobliżu ognia potrzebna jest farba ognioodporna. Potrafią doskonale chronić powierzchnię przed czynnikami zewnętrznymi. Ale musisz zrozumieć, że taka farba kosztuje dużo pieniędzy, a często już duże firmy kupują ją do swojej pracy.

Zalety i wady

plusy

• Głównymi zaletami emalii żaroodpornych są wygodne i wygodne procesy malowania dowolnych powierzchni oraz wysoki procent ochrony przed różnymi wskaźnikami zewnętrznymi i wewnętrznymi.
• Szybkie przygotowanie powierzchni do ewentualnych dalszych prac. Czasami zdarzają się przypadki, gdy konieczne jest usunięcie starej powłoki na powierzchni, a pod nią znajduje się luźna rdza, którą należy usunąć. Odbywa się to za pomocą narzędzia mechanicznego iz tego powodu pozostają ślady, aw rezultacie nieprawidłowości. A potem należy zwrócić się do tego rodzaju prac, aby usunąć obszary korozji, które były wcześniej.

• Doskonałe właściwości ochronne podczas aplikacji. To właśnie emalia jest składnikiem, na który składają się wysokiej jakości, szybkoschnące i szybkoschnące lakiery alkidowo-uretanowe. Dzięki nim powłoka staje się znacznie mocniejsza, bardziej odporna na szybkie ścieranie, czynniki zewnętrzne i wewnętrzne.
• Istnieją inne pozytywy, które sprawiają, że emalia żaroodporna jest najlepszym wyborem do pracy na ciężkich powierzchniach.Żywotność tego produktu wynosi 5 lat.

Minusy

Wśród braków czasami wyróżniają taką cechę, jak polityka cenowa. Wśród wszystkich marek emalia jest czasami w wysokiej cenie, ale dzięki dość dużemu asortymentowi możesz wybrać dobrą markę w najlepszej cenie.

Malowanie pieców i kominków

Aby chronić powierzchnię tego rodzaju chłodziwa, stosuje się specjalne związki żaroodporne. Ich stosowanie daje szereg pozytywnych efektów.

• Eliminuje brud z pyłu ceglanego.
• Ułatwia codzienną pielęgnację. Malowaną powierzchnię można łatwo wyczyścić wilgotną szmatką.
• Ulepszone walory dekoracyjne. Urządzenia grzewcze zyskują styl, który pasuje do całego projektu projektowego.
• Powstawanie pęknięć w cegle ustaje.
• Zwiększa przenoszenie ciepła z obrabianych powierzchni.
• Nieprawidłowości i defekty są eliminowane i wygładzane.

Składniki farb do pieców metalowych zwiększają ich właściwości antykorozyjne i chronią przed wysoką zawartością wilgoci.

W przypadku pieców ceglanych i kamiennych produkowane są materiały wykończeniowe, które wytrzymują temperatury od 200 do 400 ° C. Tryb ekstremalny od 600 do 1000°C nie wpływa na strukturę powłok tworzonych przez żaroodporne farby do metalu.

Powierzchnię pieca i kominka z cegieł można pokryć lakierem żaroodpornym. Nie tylko chroni mur, ale także podnosi walory dekoracyjne bez zmiany jego struktury. Powłoka nakładana jest jednocześnie na całą powierzchnię, co skraca czas malowania.

Lakierowana cegła nabiera bogatego czerwonawego odcienia. Fuga jest zabezpieczona przed rozlaniem podczas rozszerzalności cieplnej.

Obróbka pieców w łaźniach i saunach odbywa się za pomocą związków odpornych na wysoką wilgotność.

Wybierając środek barwiący, należy wyjaśnić, czy jest zalecany do użytku w pomieszczeniach. Do obróbki grzejników znajdujących się na ulicy potrzebne są materiały odporne na niskie temperatury.

Malowanie pieców i kominków

Dokładne przyleganie do technologii barwienia pozwala uzyskać gładką powierzchnię ochronną. Etapy pracy:

1. Przygotowanie podkładu. Aby to zrobić, kurz i brud są usuwane z powierzchni. Elementy żeliwne czyści się z rdzy papierem ściernym lub metalową szczotką.
2. Wytrzyj wilgotną szmatką i wysusz.
3. Przed malowaniem na kominku lub piecu są one podgrzewane i schładzane do ciepłego stanu.
4. Nakładanie powłok cienką warstwą. Po wyschnięciu procedura jest powtarzana.
5. Ponowne podgrzewanie i chłodzenie chłodziwa odbywa się przed nałożeniem każdej nowej warstwy.

Barwienie powtarza się, aż utworzy się gładka warstwa bez widocznych szczelin. Ostatnim krokiem może być nałożenie rysunku lub wydruku pasującego do stylu całego pomieszczenia.

Jeżeli przygotowanie podłoża jest konieczne zgodnie z instrukcją materiałów lakierniczych, prace wykonuje się zgodnie z jej instrukcjami. Malowanie powierzchni metalowych pieców i kominków można wykonać w taki sam sposób jak malowanie grilla.

Pomieszczenie, w którym wykonywana jest praca, musi być dobrze wentylowane. Unikaj kontaktu z twarzą, rękami i oczami. Aby to zrobić, użyj rękawiczek i okularów.

Popularni producenci

Obecnie na rynku sprzedawane są farby żaroodporne produkcji krajowej i zagranicznej.Zagraniczne są droższe, ale według budowniczych niektóre rosyjskie marki są również dość wysokiej jakości.

Zapoznajmy się z najpopularniejszymi producentami.

1. „Terma”. Krajowa firma, która intensywnie się rozwija. Znany z ognioodpornej farby „Thermica KO-8111”, która wytrzymuje temperatury powyżej 600 stopni. Przybliżony koszt takiej emalii to 150 rubli za 1 kilogram.
2. Dufa to wysokiej jakości producent farb z Niemiec. Emalia ta, wykonana na bazie alkidów, zawiera benzynę lakową, dwutlenek tytanu i różne dodatki.

Elcon to również firma krajowa. Jej produkty, które nie mają odpowiedników na rynku, zostały opracowane specjalnie dla trudnych warunków Rosji. Na przykład marka KO-8101 produkowana przez tę firmę nie emituje żadnych substancji toksycznych, dzięki czemu może być stosowana w obszarach mieszkalnych. Malowane powierzchnie są trwałe i pięknie wyglądają. Farba produkowana jest w dwóch kolorach - srebrnym i czarnym.

Tikkurila to fiński koncern produkujący farby na bazie żywic silikonowych. Materiał jest odporny na wysokie i niskie temperatury, dlatego kosztuje około 700 rubli za 1 kilogram.

Jak zrobić farbę żaroodporną własnymi rękami?

Rzemieślnicy lub właściciele piekarników zwykle kupują gotowe żaroodporne barwniki. Ale można je również zrobić w domu.

Sprawdzona metoda jest następująca: do bazy dodaje się proszek aluminiowy. Jako taką podstawę może służyć szkło płynne. Te komponenty są łatwe do znalezienia w wyspecjalizowanych sklepach ze sprzętem. W wyniku zmieszania uzyskuje się substancję o srebrnym, metalicznym kolorze, zbliżoną do zwykłej farby.

Przy pierwszym wypaleniu wydziela charakterystyczny nieprzyjemny zapach, ale po kilku dniach pracy znika. Ze względu na toksyczność farba ta polecana jest do stosowania na piecach zewnętrznych lub znajdujących się w pomieszczeniach niemieszkalnych. Taka żaroodporna farba do piekarników wykonanych z cegły lub metalu będzie Ci służyć przez kilka lat.