Farby żaroodporne do pieców i kominków: przegląd popularnych farb żaroodpornych

Cechy pakowania i zastosowania mieszanek wysokotemperaturowych

Kompozycje barwiące dzielimy ze względu na sposób pakowania:

1. Płyn. Produkty znajdują się w różnych pojemnikach (puszkach, wiadrach i beczkach). W zależności od zakresu prac dobierana jest odpowiednia opcja. Każda odmiana ma instrukcje użytkowania w akceptowalnych temperaturach.
2. Proszek. Taka farba wymaga użycia specjalnego sprzętu, a także pewnego doświadczenia.
3. W puszkach. To nowoczesna opcja, która znacznie ułatwia i przyspiesza pracę, nie ma konieczności stosowania dodatkowego osprzętu.Takie związki są produkowane z różnymi poziomami odporności na ciepło, wszystkie informacje znajdują się na etykiecie. Doskonały do ​​drobnych napraw lub poprawek. Dzięki natryskowi można pomalować nawet trudne miejsca.

Kompozycje są również podzielone w zależności od użytego narzędzia:

Pędzel lub wałek. Jest to tradycyjna opcja, która nadaje się do wszystkich rodzajów płynnych farb. Szczotka pomaga niezawodnie pokryć trudne obszary. Na przykład miejsca spawania wymagają bardziej starannej obróbki, co jest trudne do osiągnięcia za pomocą wałka lub natrysku.

Natryskiwacz

Chociaż ta metoda jest szeroko stosowana, należy zachować ostrożność. W przypadku aplikacji natryskowej farba musi mieć bardziej płynną konsystencję, co może powodować pogorszenie właściwości ogniotrwałych.

Dlatego rozcieńczoną kompozycję układa się w kilku warstwach.

Farby proszkowe żaroodporne wymagają użycia zestawu wyposażenia: specjalnego pistoletu lakierniczego, kabiny lakierniczej i pieca do utwardzania.

Wszystkie rodzaje związków nakłada się na powierzchnie metalowe w ten sam sposób, ważne jest staranne przygotowanie podłoża. W przeciwieństwie do stosowania konwencjonalnych mieszanek, do gruntowania i obróbki stosuje się specjalne mieszanki, które muszą pasować do wybranego produktu żaroodpornego.

Kryteria wyboru farby termicznej

Farba ognioodporna do metalu nadaje się do powierzchni eksploatowanych w warunkach silnego narażenia na wilgoć i wysokie temperatury. Na przykład może być stosowany do komór suszarniczych, do pieców w wannie, systemów grzewczych. Emalie żaroodporne polecane są dla przemysłu motoryzacyjnego - służą do malowania części tłumika, silnika, zacisków.

Wybierając farbę, należy zapoznać się z instrukcjami, które wskazują, do jakich powierzchni przeznaczona jest kompozycja.

Do powłok powierzchni, które są silnie nagrzewane, wybiera się mieszanki żaroodporne, żaroodporne i ogniotrwałe. Farby żaroodporne do metalu muszą być stosowane tam, gdzie temperatura nie przekracza 600 stopni. Mogą obrabiać piece metalowe lub elementy pieców ceglanych. Ale w przypadku sprzętu w wannie lepiej ich nie brać, ponieważ powierzchnie mogą nagrzewać się do 800 stopni. W takim przypadku lepiej jest skorzystać z farb żaroodpornych, które mogą wytrzymać wyższe temperatury.

Do malowania elementów eksploatowanych w pobliżu ognia przyjmuje się typy ogniotrwałe. W innych warunkach są niekorzystne ze względu na wysoki koszt. Farby wysokotemperaturowe nadają się do umiarkowanych temperatur nie wyższych niż 200 stopni. Należą do nich części silnika, grzejniki, rury, szwy pieców ceglanych.

Lakiery żaroodporne nadają się do temperatury 300 stopni. Jeśli pomalujesz cegłę takim lakierem, uzyska jasną i błyszczącą powierzchnię.

Malowanie pieca metalowego

Należy rozumieć, że istnieje kilka powodów, dla których można uciec się do malowania pieca ceglanego. Możesz więc podejść do tego zagadnienia od strony estetycznej, praktycznej i ze względów bezpieczeństwa. Jeśli chodzi o estetykę, piec w domu jest potrzebny nie tylko do ogrzewania domu i wygodnego przebywania w nim, ale także do utrzymania wnętrza i stworzenia wyjątkowej przytulności. Od strony praktycznej, po pomalowaniu kominka moc cieplna wzrasta, a powierzchnia pieca zostaje wyrównana.

Notatka! Z punktu widzenia bezpieczeństwa, dzięki wybarwieniu można zapobiec pojawieniu się mikropęknięć na cegle, a tym samym zapobiec zapłonowi mieszkania. Istnieje kilka opcji barwienia struktury

Możesz to zrobić:

Istnieje kilka opcji malowania konstrukcji. Możesz to zrobić:

• szkliwo;
• farba olejna;
• olej suszący;
• lakier żaroodporny.

oleisty farba do piekarnika żaroodporna - najlepsze rozwiązanie, ponieważ istnieje duży wybór kolorów, farba wytrzymuje temperatury 600 stopni Celsjusza, gwarantuje ochronę cegły przed utlenianiem, ma zwiększoną odporność i trwałość. Ponadto jest łatwy w aplikacji i nie wymaga dodatkowego gruntowania od zewnątrz. Istnieją jednak wady w postaci nieprzyjemnego zapachu, obecności toksyczności i przedłużonego suszenia.

Olej schnący to materiał, który nie może zmienić koloru cegły, a jedynie nieznacznie ją przyciemnić. Jeśli chodzi o pozytywne cechy, ta powłoka jest niezawodna i bezpieczna. Jedynym minusem jest cena.

Lakier żaroodporny - powłoka, która może poprawić właściwości techniczne powierzchni cegły.

Notatka! Osobliwością jego użycia jest to, że można go rozcieńczyć gwaszem, aby uzyskać pożądany kolor z nutą. Żeliwo to dość mocny metal, który jest w stanie znieść przedłużoną ekspozycję na wysokie temperatury.

Według niektórych źródeł nie można uciekać się do malowania metalu, ale lepiej to zrobić. Doskonałą opcją dla pieca żeliwnego jest zastosowanie farby akrylowej lub poliuretanowej na bazie wody, która już dobrze się sprawdziła.Ponadto stop żeliwa może korzystniej znosić nawet naruszenia podczas malowania.

Żeliwo to dość mocny metal, który jest w stanie znieść przedłużoną ekspozycję na wysokie temperatury. Według niektórych źródeł nie można uciekać się do malowania metalu, ale lepiej to zrobić. Doskonałą opcją dla pieca żeliwnego jest zastosowanie farby akrylowej lub poliuretanowej na bazie wody, która już dobrze się sprawdziła. Ponadto stop żeliwny może korzystniej znosić nawet zakłócenia podczas malowania.

Sam proces malowania wygląda tak. Najpierw powierzchnia jest wstępnie czyszczona metalową szczotką. Następnie utlenienia są łuszczone pięcioprocentowym kwasem siarkowym, a mieszanina jest zmywana roztworem mydła. Następnie metal jest odtłuszczany rozpuszczalnikiem i pokrywany farbą. To jest cała technologia barwienia. W takim przypadku malowanie pieca metalowego powinno być równomierne. Wszystkie narożniki ze szwami należy jak najbardziej przerobić.

Notatka! Jeśli nie ma ochoty kapać na otaczające elementy piekarnika, konieczne jest użycie celofanu z taśmą maskującą

Piece ceglane

W pierwszym przypadku konstrukcja będzie chroniona przed wilgocią, będzie miała dobrą wytrzymałość i trwałość. W drugim przypadku otynkowana i pomalowana powierzchnia będzie w stanie wytrzymać wysokie temperatury, a w tych ostatnich będzie w stanie wzmocnić cegłę.

Cechy powierzchni i emalii do malowania

Aby pomalować powierzchnię płyty, nie trzeba posiadać specjalnej wiedzy, wystarczy mieć podstawowe informacje i uwzględnić niektóre cechy podczas samodzielnego malowania. Warto jednak wziąć pod uwagę fakt, że zwykła emalia nie nadaje się do malowania powierzchni kuchenki gazowej, ponieważ pod wpływem wysokich temperatur taka farba bardzo szybko się psuje i odkleja.

Piec można pomalować w miejscu jego instalacji, niemniej jednak wskazane jest chwilowe odłączenie urządzenia od sieci gazowej.

Najpierw zajmijmy się rodzajem powierzchni kuchenek gazowych. Najczęściej więc do produkcji urządzeń gazowych stosuje się stopową stal nierdzewną. Metal ma wysoki stopień odporności na wysokie temperatury.

Taka powierzchnia jest malowana specjalną emalią, aby zabezpieczyć powłokę przed korozją i nadać urządzeniu gazowemu piękny wygląd.

Zanim zaczniesz malować kuchenkę gazową, musisz usunąć starą warstwę farby. Aby to zrobić, możesz użyć metalowej szczotki, papieru ściernego lub środka chemicznego. Dopiero potem możesz zacząć malować starą powierzchnię.

Zwykła emalia lub farba akrylowa nie nadaje się do malowania powierzchni kuchenki gazowej. Ponieważ pod wpływem wysokiej temperatury topi się i pali.

Farba na powierzchnię kuchenki gazowej musi być odporna na wysokie temperatury i inne czynniki niszczące.

Z reguły do ​​malowania używa się emalii o następujących właściwościach:

• stabilność wewnętrzna. Takie emalie dobrze znoszą wysokie temperatury i nie psują się w warunkach wysokiej kwasowości.
• stabilność zewnętrzna.Taka ochrona ma na celu ochronę powierzchni metalu, emalia chroni zarówno przed obciążeniami termicznymi, jak i procesami chemicznymi.

Takie cechy są niezbędne do długotrwałego użytkowania urządzenia gazowego w agresywnych warunkach.

Farba żaroodporna przeznaczona jest do malowania powierzchni narażonych na działanie wysokich temperatur. Ta opcja nadaje się do kolorowania talerze zrób to sam

Aby osiągnąć wymagany poziom stabilności, emalia do renowacji kuchenki gazowej musi zawierać następujące elementy:

• piasek kwarcowy;
• Soda;
• skaleń;
• boraks.

Wszystkie te pierwiastki tworzą przezroczystą mieszankę, do której należy dodać jeszcze kilka składników.

Aby uzyskać najskuteczniejszą farbę do urządzeń narażonych na działanie wysokich temperatur, podczas produkcji dodawane są dodatkowo następujące elementy:

• glinka;
• cynk;
• pierwiastki alkaliczne;
• tytan;
• Ołów.

Cała ta kompozycja tworzy wysokiej jakości farbę o dużej odporności na czynniki agresywne i nadaje piękny połysk malowanej powierzchni.

Należy zauważyć, że emalie z dodatkiem tlenków kobaltu i niklu mają lepszą przyczepność do malowanego elementu. Taką farbę można nakładać nawet na powierzchnię, która nie została pokryta podkładem.

Jak pomalować grilla?

Naprawa grilla wymaga starannego przygotowania. Trzeba kupić odpowiednią farbę, narzędzia, znaleźć miejsce, w którym odbędzie się cały proces.

Prawidłowo pomaluj kocioł przy suchej pogodzie. Jednocześnie temperatura powietrza może być prawie dowolna.Należy to robić tylko na zewnątrz lub w dobrze wentylowanym pomieszczeniu: większość barwników żaroodpornych ma nieprzyjemny zapach.

Dobór farby i niezbędnych materiałów

W sklepach z narzędziami dostępna jest szeroka gama farb żaroodpornych. Wybierając taki produkt, należy preferować kompozycje, które mogą wytrzymać temperaturę ogrzewania co najmniej 600 stopni. Wśród najpopularniejszych farb żaroodpornych liderami są:

• Tikkurila Termal. Mieszanka należy do farb silikonowych. Wytrzymuje temperatury do 600 stopni. Nieprzestrzeganie zasad bezpieczeństwa podczas prac malarskich może spowodować zatrucie.
• Cetra. Barwnik w aerozolu w puszce. Powłoka jest odporna na nagrzewanie do 900°C. Należy do grupy alkidowej.
• „Elkon”. Farba jest silikonowa. Wytrzymuje nagrzewanie do 1000°C. Nadaje się do malowania pieców saunowych, grilli, kotłów.

Bez względu na rodzaj barwnika, przed rozpoczęciem pracy z nim należy zabezpieczyć się przed wdychaniem toksycznych oparów. Aby to zrobić, musisz kupić specjalną maskę oddechową. Farbę lepiej nakładać pędzlem. Rolka jest do tego używana rzadziej.

Inną opcją malowania jest zanurzenie urządzenia w pojemniku z przygotowanym barwnikiem. Jednak ta metoda nie pozwoli Ci całkowicie pomalować boków produktu, więc górną część będziesz musiał pomalować pędzlem.

Jak przygotować powierzchnię do malowania?

Własnymi rękami każdy może zaktualizować metalowy grill, aby się nie palił ani nie rdzewiał. Bez względu na rodzaj barwnika, produkt należy przygotować przed barwieniem. Aby to zrobić, oczyść z niego sadzę i sadzę, usuń rdzę.Wykonanie tego ręcznie zajmie bardzo dużo czasu, dlatego lepiej jest użyć młynka z dyszami w postaci szczotek. Oczyszczoną powierzchnię należy odtłuścić acetonem lub benzyną lakową. Następnie produkt należy wysuszyć.

Jak długo pomalowana powierzchnia schnie i kiedy mogę korzystać z grilla?

Czas schnięcia pomalowanego kociołka zależy od rodzaju użytej farby. Zwykle farbę nakłada się w 2-3 warstwach. Każdy z nich powinien wyschnąć przez co najmniej pół godziny. Średnio już 10-12 godzin po zakończeniu pracy produkt można bezpiecznie dotykać rękami i w razie potrzeby przenosić. Możesz smażyć kebaby na zaktualizowanym urządzeniu dzień po wyschnięciu.

Rodzaje farb żaroodpornych do piekarników

Barwniki oznaczone jako „żaroodporne” są klasyfikowane według stopnia maksymalnej temperatury, jaką mogą wytrzymać. Należy wyróżnić kilka głównych typów:

1. Do 80 stopni. Taka kompozycja ma najniższy stopień odporności na ciepło. W temperaturach zbliżonych do osiemdziesięciu stopni zaczynają się pogarszać: pękają i nadmuchują. W przypadku urządzeń, które będą zasilane paliwem drzewnym, ten skład nie jest odpowiedni, ponieważ temperatura spalania kłód jest znacznie wyższa.
2. Do 100 stopni. Takie produkty są bardziej zrównoważone. Nie blakną ani nie blakną. Służą do barwienia tych części produktu grzewczego, w których znajduje się woda. W końcu temperatura wrzenia wody wynosi 100 stopni, więc barwniki w tym przypadku będą trwać bardzo długo. Nie zaleca się jednak całkowitego malowania wszystkich powierzchni piekarnika tym środkiem barwiącym, ponieważ może pękać. Na opakowaniach produktów tego typu można znaleźć napisy „akryl” lub „alkid”. Najczęstsze formy uwalniania aerozoli.
3. Do 120 stopni. Farba wysokotemperaturowa do tego typu piekarnika jest jeszcze bardziej odporna na temperatury. Są to produkty, które w swoim składzie posiadają poliuretan, epoksyd lub akryl.
4. Do 200 stopni. Takie powłoki można nakładać na części pieca, które nie nagrzewają się zbytnio (dmuchane drzwi). Jeśli nałożysz produkty czwartego rodzaju na całą powierzchnię lub metalowe części w środku, zacznie się palić i szybko się degraduje.
5. Do 400 stopni. Są to krzemiany etylu lub estry epoksydowe. W skład takich produktów wchodzą drobne cząstki metalu, które pomagają znacznie zwiększyć odporność powłoki na ciepło i wydłużyć jej żywotność.
6. Do 650 stopni. Takimi produktami można pokryć całą powierzchnię piekarnika. Przy silnym ogrzewaniu nie stopią się ani nie odkształcą. Do ich składu dodaje się silikon, cynk i aluminium, które zapewniają odporność i trwałość.

Algorytm wyboru odpowiedniego narzędzia

Znając właściwości, zalecany zakres szczeliw wysokotemperaturowych o różnym składzie, nie będzie trudno dokonać właściwego wyboru.

Dlatego należy zwrócić uwagę na następujące parametry:

• temperatura robocza;
• przyjazność dla środowiska;
• Nazwa handlowa.

Wytrzymałość temperaturowa. Wskaźnik zależy od bazy uszczelniającej - silikonu lub krzemianu. Przy wyborze należy porównać przyszłe warunki pracy pasty z wartościami maksymalnej dopuszczalnej temperatury.

Do naprawy palenisk, uszczelniania kominów, komór spalania, uszczelniania pęknięć w pobliżu drzwi i innej armatury pieca, nadaje się tylko masa ognioodporna o maksymalnej dopuszczalnej temperaturze

Jeśli zaoszczędzisz pieniądze i kupisz tańszy analog, komponenty z czasem po prostu się spalą - wypełniacz mineralny złuszczy się i będziesz musiał ponownie naprawić grzejnik.

Przyjazność dla środowiska. Kompozycja nie powinna zawierać substancji, które po podgrzaniu wydzielają toksyczne związki lotne. Regularne wdychanie takich oparów niekorzystnie wpływa na zdrowie człowieka.

Aby się zabezpieczyć, lepiej powstrzymać się od kupowania towarów od nieznanych producentów po podejrzanie niskiej cenie. Konieczne jest dokładne zbadanie opakowania – podróbki często popełniają błędy ortograficzne, a sam tekst może być drukowany nieczytelnie.

Jeśli podejrzewasz podróbkę, musisz zażądać od sprzedawcy certyfikatu jakości, dokumentu towarzyszącego. Lepiej kupować uszczelniacz w wyspecjalizowanych sklepach lub na dużych rynkach budowlanych.

Firma producenta. Wśród szerokiej gamy produktów zaufanie kupujących zdobyły firmy krajowe i zagraniczne: Moment, MasterTeks, Penosil, Kraftool, Alteco, Tytan, Soudal, Makroflex itp.

Jaką farbę lepiej wybrać do pieca lub kominka?

Aby farba zachowała swoje walory dekoracyjne pod wpływem wysokich temperatur, produkowane są specjalne emalie żaroodporne. Mają one za zadanie nie tylko nadać konstrukcji wymagany design, chronić powierzchnię przed uporczywym wnikaniem kurzu i brudu do cegieł, ale także przed wysoką wilgotnością, a także chronić elementy metalowe przed procesami utleniania i korozją. Zasadniczo wszystkie powłoki żaroodporne produkowane są w formie zawiesiny, a jej bazą są lakiery żaroodporne zawierające silikon i silikon.

Żaroodporna Emalia Cetra (do 600 stopni)

Farby żaroodporne są dostępne w puszkach lub jako spray w puszkach z aerozolem.Podczas malowania powierzchni kamiennych farba wchłania się w porowatą strukturę cegły i tworzy na nich cienką warstwę, która staje się powłoką ochronną.

Oprócz nieodłącznych właściwości ochronnych, emalie żaroodporne nadają konstrukcji pieców i kominków szczególny efekt dekoracyjny i elegancji - ich ściany stają się jaśniejsze i bardziej estetyczne.

Kamienne piece zawsze mają różne metalowe elementy, które również wymagają okresowego malowania. Do nich stosuje się żaroodporne emalie do metalu, które są zwykle dostępne w puszkach. Zazwyczaj schną szybko i są łatwe w użyciu, ponieważ nie wymagają dodatkowych narzędzi malarskich, takich jak pędzel. Aby wybrać odpowiednią opcję malowania, zdecydowanie musisz zapoznać się z instrukcjami na opakowaniu i dowiedzieć się, dla jakiego materiału przeznaczona jest ta żaroodporna emalia.

Zasadniczo farby używane do malowania pieców i kominków wytrzymują temperatury do 500 stopni, a niektóre nawet więcej, do 700 stopni. Jeśli weźmiemy pod uwagę, że spalanie węgla w warunkach pieca nagrzewa się do 850 stopni, to wewnętrzne powierzchnie muru będą miały niższą temperaturę, a w tym przypadku żaroodporna farba na zewnętrznych powierzchniach nie ucierpi w jakikolwiek sposób.

Nie boi się wysokich temperatur

W przypadku metalowych części pieca lepiej wybrać żaroodporną farbę antykorozyjną, na przykład emalię KO-8101. Doskonale zabezpieczy takie powierzchnie, które są eksploatowane w warunkach ciągłego narażenia na wysokie i niskie temperatury w zakresie od -50 do +650 stopni. Dlatego może obejmować nie tylko szczegóły piekarników wewnętrznych, ale także zewnętrznych piekarników grillowych.

Emalia zasadowa żaroodporna Elcon KO-8101

Ta żaroodporna farba nadaje się do powierzchni betonowych, ceglanych, a nawet azbestowo-betonowych. Może obejmować grzejniki, metalowe i ceglane kominy pieców i kominków. Dzięki różnorodności produkowanych kolorów jest w stanie w pełni zaspokoić każde życzenie i całkowicie zmienić wygląd budynku.

W sprzedaży dostępne są następujące kolory emalii: czarno-czerwona, biało-brązowa, srebrno-zielona, ​​szaro-niebieska, żółto-niebieska. Można powiedzieć, że jest wybór na każdy gust, a mieszając kolory można uzyskać bogate, głębokie odcienie. Producent udziela gwarancji na okres eksploatacji emalii do piętnastu lat.

Żaroodporne emalie krzemoorganiczne KO-811 i KO-813 mają wysokie właściwości technologiczne, które spełniają wszystkie wymagania farb do konstrukcji grzewczych, zarówno do powierzchni ceglanych, jak i do metalu. Wykonane są na bazie lakieru krzemoorganicznego i mogą pracować w temperaturach do + 450 st. Emalie są w stanie wytrzymać agresywne środowiska zewnętrzne i chronić powierzchnie przed jego wpływem. Nadają się do powlekania powierzchni stalowych, żeliwnych i aluminiowych. Farby te dostępne są w ograniczonej gamie kolorystycznej - czerwonej, zielonej i czarnej.

Farba emaliowana KO-813 jest dostępna tylko w kolorze srebrnym i zawiera proszek aluminiowy. Może być stosowany do malowania nie tylko powierzchni metalowych, ale również ceglanych.Ta farba ma doskonałą odporność na ciepło, wilgoć i doskonałe właściwości antyseptyczne.

Preparat do barwienia i sposoby aplikacji

Powierzchnia jest najpierw przygotowywana. Wymagania dotyczące malowanej powierzchni są zwykle opisane w instrukcjach dotyczących kompozycji. Niektóre znaki są nakładane bez prac przygotowawczych, ale w większości przypadków wymagane będą:

1. Powierzchnia jest odtłuszczona, oczyszczona ze starej powłoki i soli.
2. Usuń rdzę. Nie powinny pozostać żadne plamy rdzy, metalowa powierzchnia powinna nabrać srebrzystego koloru. Do obróbki użyj dyszy drucianej na szlifierce lub zwykłym papierze ściernym. Możesz użyć piaskowania.
3. Następnie powierzchnia jest myta i suszona. Za pomocą rozpuszczalnika następuje całkowite odtłuszczenie powierzchni. Po odtłuszczeniu odczekać sześć godzin, jeśli praca jest wykonywana w powietrzu. W pokoju trzeba poczekać dzień.
4. Następnie nakładana jest kompozycja barwiąca. Warstw aplikacji może być kilka, w takim przypadku lepiej jest nakładać je w różnych kierunkach - w ten sposób uzyskuje się lepszą obróbkę.

Farbę nakłada się na powierzchnię na trzy sposoby:

Zużycie bezpośrednio zależy od metody aplikacji. Jeśli kompozycję nakłada się pędzlem, zużycie będzie o 10-40% większe niż w przypadku aerozolu, a trwałość powłoki będzie w przybliżeniu taka sama.

Przed przystąpieniem do prac należy dokładnie zapoznać się z instrukcją i przestrzegać wszystkich warunków malowania: temperatury, warunków schnięcia, odstępów czasowych pomiędzy nałożeniem nowej warstwy. Wtedy lakier wytrzyma bardzo długo, zachowując swoje właściwości.

Farby w aerozolu w puszkach przeznaczone są do malowania małych części i powierzchni w trudno dostępnych miejscach.

Te jednorazowe materiały są również wykorzystywane w pracach zdobniczych, konserwatorskich, a także do produkcji rysunków szablonowych, graffiti.

Wykonywane są w postaci pojemników (puszki po farbie) wypełnionych gazem i barwnikiem pod ciśnieniem.

Zrób to sam żaroodporna farba do metalu - yourdomstroyservis.rf

Akcja Noworoczna Zamawiając dom z bali otrzymujesz w prezencie wannę z bali o wymiarach 3*3 m. Akcja ograniczona, Pospiesz się!

Farby wysokotemperaturowe

Obecnie nowoczesny rynek materiałów budowlanych i wykończeniowych oferuje szeroką gamę krajowych i zagranicznych farb żaroodpornych do kominków i pieców. Warto zapoznać się z najpopularniejszymi z nich.

Farba żaroodporna Bosny wykonana jest na bazie modyfikowanych żywic alkidowych z dodatkiem styrenu. W skład kompozycji wchodzą również mikrocząstki ze szkła hartowanego, które zapewniają niezawodną barierę dla wilgoci. Farba szybko schnie, nie wymaga wstępnego gruntowania i może być nakładana nawet na zardzewiałe powierzchnie.

Dura Heat 2.0 to ognioodporna farba do powierzchni metalowych, odporna na temperatury do +1000˚C. Ten materiał lakierniczy oparty jest na modyfikowanej żywicy silikonowej i specjalnych pigmentach, które są odporne na ekstremalnie wysokie temperatury.

Przy grubości warstwy ochronnej 30-50 mikronów zużycie farby wynosi 1 kg / 10-12 m².

Emalia żaroodporna Thermal KO-8111 służy do malowania metali i innych rodzajów powierzchni i może wytrzymać do +600˚C.

Uniwersalny materiał lakierniczy dostępny jest w dużej palecie kolorów, co pozwala dobrać odcień do niemal każdego wnętrza.

Farba chroni powierzchnię nie tylko przed przegrzaniem, ale także przed działaniem olejów, chemikaliów, roztworów soli i tak dalej.

Farba żaroodporna Certa służy do tworzenia antykorozyjnych i ognioodpornych zabezpieczeń powierzchni wykonanych z metalu i innych materiałów. Podobnie jak Thermal KO-8111, Certa chroni metal przed działaniem chemikaliów i przegrzaniem.

Farba jest w stanie wytrzymać nie tylko wysokie temperatury do +900˚C, ale również niskie do -60˚C. Ten materiał do farb i lakierów może być używany do malowania żelbetu i betonu, kominów, silników i rur wydechowych i wielu innych.

Farba pozwala uzyskać niezawodną ochronę powierzchni przed działaniem ciepła i opadów atmosferycznych, przy zachowaniu paroprzepuszczalności powłoki.

Farba żaroodporna Tikkurila jest dostępna w dwóch wersjach - czarnej i srebrnej.

Materiał lakierniczy w kolorze srebrnym wykonany jest na bazie proszku aluminiowego, dzięki czemu powłoka wytrzymuje temperatury do +900˚C i jest przeznaczony do ochrony metalowych elementów pieców, kominków i grilli przed wysoką temperaturą i wpływami atmosferycznymi. Farbę można stosować zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz.

Farba Elcon Heat Resistant jest emalią antykorozyjną, która wytrzymuje temperatury powierzchni do +800˚C i działanie niskich temperatur do -60˚C.

Powłoka malarska po wyschnięciu nie wydziela substancji toksycznych i może być stosowana w pomieszczeniach. Ta farba jest najbardziej pożądana podczas malowania kominków, pieców, kominów i grilli.

Może być również stosowany do malowania powierzchni wykonanych z betonu, cegły, kamienia, metalu i innych materiałów.

Podsumowując

Farby żaroodporne mogą być nakładane w szerokim zakresie temperatur od +40˚C do -15˚C, ale konieczne jest, aby wilgotność powietrza mieściła się w normalnym zakresie. Nakładanie żaroodpornej powłoki malarskiej najlepiej wykonać w kilku warstwach.

Drugą warstwę należy nakładać dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszej.

Podczas prac malarskich należy przestrzegać elementarnych środków ostrożności - malowanie należy wykonywać w respiratorze i unikać otwartego ognia w pomieszczeniu, w którym nakładana jest farba.

A warto jeszcze raz zaznaczyć, że obróbka powierzchni pieca, kominka czy grilla farbą żaroodporną pozwala nie tylko nadać im reprezentacyjny wygląd, ale także, dzięki ochronnemu lakierowi, wydłużyć żywotność.

A wybór farby przez producenta - krajowego lub zagranicznego - zależy tylko od osobistych preferencji i możliwości finansowych, zwłaszcza że niektóre rosyjskie firmy produkują farby i lakiery, które w niczym nie ustępują zachodnim odpowiednikom.