Dobieramy rury do instalacji elektrycznej, biorąc pod uwagę charakterystykę produktu i budynku

Niektóre zasady instalacji

Przed założeniem trasy kablowej wykonanej z metalu rury cienkościenne do okablowanie elektryczne, należy zapoznać się z następującymi zasadami:

końce każdego kawałka produktów muszą być wstępnie oczyszczone z zadziorów i pogłębienia;
maksymalny dopuszczalny kąt gięcia stalowego kanału wynosi 90 stopni;
istnieje ograniczenie długości segmentów: do 10 metrów w przypadku rury prostej, do 5 metrów - w przypadku 2 zagięć;
podczas wykonywania gięcia ważne jest monitorowanie integralności przekroju produktu;
kanał metalowy musi być wykonany jako część EMS (system wyrównania potencjałów).

Jeżeli nie jest możliwe spełnienie warunku doboru długości rur, zgodnie z przepisami, wymagane jest zamontowanie pudła bez dodatkowych łączeń.

Fizyczną istotą EMS jest konieczność połączenia wszystkich części przewodzących w jeden system w taki sposób, aby zminimalizować lub całkowicie wyeliminować różnicę potencjałów między nimi. Aby to zrobić, musi zawierać:

• urządzenie uziemiające;
• główna (G) szyna uziemiająca (Z) (W) zamontowana w osłonie (Sch) do pomiaru (U) energii elektrycznej (E) lub osłona wejściowa;
• wszystkie elementy konstrukcji metalowej budynku.

Jeśli będziesz przestrzegać tych zasad, możesz znacznie ułatwić instalację i wymianę okablowania elektrycznego.

Przekrój kabla dla otwartego okablowania

Aby skorzystać z tabel i dobrać odpowiedni przekrój kabla do domu lub mieszkania, musimy znać natężenie prądu, czyli znać moc wszystkich domowych odbiorników elektrycznych.

Aktualny obliczone według następujących wzorów:

- dla sieci jednofazowej o napięciu 220 V:

gdzie P jest sumą wszystkich mocy domowych odbiorników elektrycznych, W;

U - napięcie sieci jednofazowej 220 V;

cos(phi) - współczynnik mocy, dla budynków mieszkalnych 1, dla produkcji 0,8, a średnio 0,9.

- dla napięcie sieci trójfazowej 380 woltów:

w tym wzorze wszystko jest takie samo jak dla sieci jednofazowej, tylko w mianowniku, ponieważ sieć jest trójfazowa, dodaj pierwiastek 3, a napięcie wyniesie 380 V.

Aby dobrać przekrój kabla do domu lub mieszkania, zgodnie z powyższymi tabelami, wystarczy znać sumę pojemności odbiorników elektrycznych danej linii kablowej (grupy).Nadal będziemy musieli obliczyć prąd podczas projektowania panelu elektrycznego (wybór urządzeń automatycznych, RCD lub różnicowych urządzeń automatycznych).

Poniżej przedstawiamy średnie wartości mocy najpopularniejszych domowych odbiorników elektrycznych:

Znając moc odbiorników elektrycznych, można dokładnie dobrać przekrój kabla dla określonej linii kablowej (grupy) w domu lub mieszkaniu, a tym samym automatu (difavtomat) do ochrony tej linii, która ma nominalną prąd musi być poniżej prądu ciągłego kabel o określonej sekcji. Jeśli wybierzemy przewód miedziany o przekroju 2,5 mm2, który przewodzi prąd do 21 A tak długo, jak chcemy (metoda ukrycia), to automatyczny (difavtomat) w panelu elektrycznym dla tego kabla powinien mieć prąd znamionowy 20 A, aby urządzenie wyłączało się, zanim kabel zacznie się przegrzewać.

Typowe odcinki kabli do instalacji elektrycznych w życiu codziennym:

• W mieszkaniach, domkach lub domach prywatnych na grupach gniazd układany jest kabel miedziany o powierzchni 2,5 mm2;
• Dla grupy oświetleniowej - przekrój kabla miedzianego o powierzchni 1,5 mm2;
• Do kuchenki jednofazowej (kuchenki elektrycznej) - przekrój kabla 3x6 mm2. Do kuchenki elektrycznej trójfazowej - 5x2,5 mm2. lub 5x4 mm2. w zależności od mocy;
• Dla innych grup (piekarniki, kotły itp.) - według ich mocy. A także na metodzie połączenia, przez gniazdo lub przez zaciski. Np. jeśli moc piekarnika jest większa niż 3,5 kW, to układany jest kabel 3x4 i piekarnik jest podłączony przez zaciski, jeśli moc piekarnika jest mniejsza niż 3,5 kW, to kabel 3x2,5 i podłączenie przez gniazdko domowe są wystarczające.

Aby prawidłowo wybrać przekrój kabla i oceny maszyn do panelu elektrycznego prywatnego domu, mieszkania, musisz znać ważne punkty, nie wiedząc, które mogą prowadzić do smutnych konsekwencji.

Na przykład:

• W przypadku grup gniazd wybiera się przekrój kabla 2,5 Mm2, ale jednocześnie wybiera się maszynę o prądzie znamionowym nie 20A, ale 16A, ponieważ. gniazdka domowe są zaprojektowane na prąd nie większy niż 16 A.
• Do oświetlenia używam kabla 1,5 mm2. Ale maszyna nie więcej niż 10A, bo. przełączniki są zaprojektowane na prąd nie większy niż 10A.
• Musisz wiedzieć, że maszyna przepuszcza prąd do 1,13 raza swojej wartości nominalnej, tak długo, jak chcesz, a jeśli wartość nominalna zostanie przekroczona do 1,45 raza, może wyłączyć się dopiero po 1 godzinie. I przez cały ten czas kabel będzie się nagrzewał.
• Przekrój kabla powinien być odpowiednio dobrany zgodnie z metodą ukrytego układania, tak aby istniał niezbędny margines bezpieczeństwa.
• UEP p.7.1.34. zabrania stosowania okablowania aluminiowego wewnątrz budynków.

Dziękuję za uwagę

Zakres stosowania

Otwarte prowadzenie kabli i przewodów na ścianach i sufitach, za ścianami sztucznymi i wewnątrz ścianek działowych z płyt gipsowo-kartonowych oraz za sufitami podwieszanymi zgodnie z dokumentami prawnymi jest niedozwolone. W takich przypadkach okablowanie należy dodatkowo zaizolować i zabezpieczyć przed uszkodzeniami mechanicznymi, oddziaływaniem agresywnych mediów, promieniowaniem ultrafioletowym i opadami atmosferycznymi. Najbardziej uniwersalnym i praktycznym sposobem izolacji i ochrony przewodów jest zastosowanie rur. Różnorodność ich typów pomaga wybrać odpowiednią rurę do każdej sytuacji, która pojawiła się w trakcie budowy i naprawy domu.

Ale faworytem wszystkich rodzajów rur do układania przewodów elektrycznych są ich produkty z PVC - trwałe, nieprzewodzące, niepalne, estetyczne, łatwe w montażu.

Zakres rur PVC:

• Montaż instalacji elektrycznych wewnątrz i na zewnątrz, pod ziemią.
• Instalacja linii telefonicznych.
• Montaż kabli telekomunikacyjnych, komunikacja światłowodowa.
• Montaż systemów alarmowych, w tym przeciwpożarowych.
• Instalacja różnych lokalnych systemów komunikacyjnych, sieci komputerowych itp.

Rodzaje kanałów do okablowania elektrycznego

Wybór materiału rurki zależy od rodzaju pomieszczenia, w którym wykonywane jest okablowanie, jego warunków i cech. Wśród głównych materiałów kanałów do takich celów są:

• Plastikowy;
• stal;
• miedź;
• mosiądz.

Do produkcji modeli plastikowych stosuje się polichlorek winylu, polietylen (P) o wysokim (V) i niskim (H) ciśnieniu (D). Produkty z PVC są najpopularniejszy ze względu na przystępną cenę, dobre wskaźniki odporności na ciepło i wytrzymałości. Typowe średnice wynoszą od 1,6 do 6,0 centymetrów.

Rury z tworzyw sztucznych charakteryzują się gładką powierzchnią, co ułatwia ich praca zastępcza przewodniki, niska waga, odporność na korozję.

Do układania przewodów stosuje się cienkie rury, które łatwo zginać

Rury metalowe do przewodów elektrycznych, wykonane ze stali, mają znaczną masę, jednak charakteryzują się szczególnie dużą wytrzymałością. Takie produkty polecane są do stosowania w budynkach drewnianych. Ponieważ materiał jest dobrym przewodnikiem, aby zapewnić bezpieczeństwo elektryczne, wszystkie takie kanały muszą być uziemione. Cienkościenne rury mosiężne lub miedziane doskonale nadają się zarówno do montażu na ścianie, jak i do instalacji podtynkowej. Łatwo się wygina i nie zawsze potrzebuje dekoracji.

Co to jest skrzynka elektryczna

Skrzynka elektryczna lub kanał kablowy to produkt elektryczny przeznaczony do instalowania kabli i przewodów na ścianach, podłogach lub sufitach. Kształt kanału kablowego może być prostokątny lub trójkątny, przekrój wygląda jak zamknięty profil, wewnątrz którego ułożone są przewody zasilające lub niskoprądowe. W przeciwieństwie do fali, która spełnia podobne funkcje, skrzynka elektryczna jest składana i składa się z wewnętrznej wnęki kanału i pokrywy. Głównym miejscem zastosowania skrzynki elektrycznej jest organizacja sieci, w której okablowanie wewnętrzne nie jest uważane za właściwe.

Kable zasilające lub niskoprądowe są hodowane w kanałach w przypadkach, gdy nie zaleca się instalowania ukrytych przewodów

Zalety rurowego kanału falistego

Profesjonalni specjaliści wolą układać kabel elektryczny w rurach falistych z PVC lub HDPE. Jest to uzasadnione niezaprzeczalnymi zaletami produktów w porównaniu z innymi materiałami:

• Rura karbowana doskonale chroni okablowanie przed uszkodzeniami mechanicznymi;
• Zabezpieczenie przed prądem elektrycznym dzięki zwarciu dzięki wzmocnionej izolacji;
• Specjalne dodatki nie pozwalają na zapalenie się rury, a jedynie topią się, co zapobiega pożarowi w przypadku awarii w instalacji elektrycznej;
• Możliwość tworzenia projektów złożonych konfiguracji bez dodatkowych okuć, co tłumaczy się elastycznością materiału.

Rury karbowane są łatwe w magazynowaniu, przechowywaniu i przenoszeniu ze względu na ich niewielką wagę. Właściwości dielektryczne pozwalają odmówić uziemienia.Właściwości antykorozyjne i odporność na negatywne wpływy zewnętrzne wydłużają okres bezawaryjnej eksploatacji do 50 lat.

W pomieszczeniach wilgotnych, a także w miejscach znajdujących się w obszarze działania związków chemicznie czynnych lub mieszanin wybuchowych okablowanie elektryczne wymaga dodatkowej ochrony. Rury HDPE pomogą chronić kabel przed mechanicznym zniszczeniem i negatywnym wpływem środowiska.

Zaleca się instalowanie kanałów na przewody polietylenowe w dwóch etapach. Najpierw określane są punkty wyjścia rur do paneli zasilających, odbiorników i urządzeń sterujących. Następnie zaznacz trajektorię okablowania elektrycznego miejscami mocowania skrzynek, kątami zagięcia kanałów i punktami mocowania.

Temperatura 100 - 130 stopni pozwala na zginanie gładkiej rury HDPE bez uszkodzeń.

Niezbędny warunek przed układanie kabli jest sprawdzanie kanałów i odpowietrzanie.

Odcinki rur są łączone za pomocą specjalnych kształtek, takich jak standardowe kształtki wodno-kanalizacyjne, takie jak kolanka czy krzyżaki.

Wskazówki dotyczące wyboru rury do instalacji w różnych warunkach

Najważniejszym parametrem branym pod uwagę przy wyborze metody ochrony instalacji elektrycznej jest lokalizacja: w pomieszczeniu na ścianie, za sufitem podwieszanym, ściana fałszywa z płyt gipsowo-kartonowych; aż do 2 mln na poziomie podłogi lub cokół powyżej 2 m; w wilgotnym pomieszczeniu, na świeżym powietrzu lub w ziemi. Drugim parametrem jest wymagany stopień ochrony, który bezpośrednio zależy od lokalizacji sieci elektrycznych.

Do układania przewodów i kabli na ulicy częściej stosuje się stalowe rurociągi gładkie i faliste. Są nieco silniejsze. Konstrukcje PCV. Ponadto, chociaż PVC jest uważane za odporne na promieniowanie UV, pofałdowanie PVC nie wytrzyma bardzo długo w bezpośrednim świetle słonecznym - 15-20 lat. Rura PVC wytrzyma trochę dłużej. Ale wszystko zależy od celu ułożenia drutu i potencjalnej żywotności całej konstrukcji - jeśli jest to kabel zasilający, to jest ułożony niezawodnie i długo, a jeśli jest to okablowanie do lampy, to po prostu za 15-20 lat nadejdzie czas aktualizacji zarówno lampy, jak i okablowania.

Pożądane jest zapewnienie szczelności okablowania na dworze - zarówno dla bezpieczeństwa przewodów i izolacji, jak i dla bezpieczeństwa rur - zamarzając w nich woda, mogą pękać lub odkształcać się. Stosując falę metalową, należy wybrać falę z wewnętrzną warstwą tworzywa sztucznego. Połączenia rur i tulei ze skrzynkami lub kształtkami najlepiej posmarować masą uszczelniającą lub uszczelnić uszczelkami.

HDPE i polipropylen nie są odporne na promieniowanie UV, dlatego nie są używane na zewnątrz. Chociaż będą stać przez 2-3 lata, nadają się do tymczasowego układania sieci elektrycznych.

W ziemi układanie komunikacji odbywa się za pomocą HDPE i dwuwarstwowej falistej PVC. Uszczelki w metalu prawie odeszły w przeszłość ze względu na tendencję stali do korozji.

Do wylewania w wylewkach i betonowych ścianach i podłogach przejście ścian musi być mocno gładkie stal lub plastik rury lub wzmocnione ciężkie pofałdowanie. W obszarach produkcyjnych i magazynowych wymagane są również solidne, gładkie kanały kablowe. W budynkach użyteczności publicznej, wejściach i w niektórych innych miejscach, ze względu na bezpieczeństwo publiczne (lub odporność na wandalizm) konieczne będzie również zastosowanie gładkich, trwałych rur.

W wilgotnych pomieszczeniach stosuje się dwuwarstwową falistość, która niezawodnie uszczelnia przewody.

Najcieńsze i najlżejsze węże karbowane znajdują zastosowanie przy układaniu sieci elektrycznych pod poszyciem ścian i sufitów, sufitami podwieszanymi oraz w przegrodach z płyt gipsowo-kartonowych.

Przy układaniu otwartym należy wziąć pod uwagę położenie okablowania - jeśli istnieje możliwość uszkodzenia przez przedmioty, torby, ręce i nogi oraz inne części ciała, należy wybrać rury gładkie lub mocne pofałdowania o grubej ściance . Na to niebezpieczeństwo należy zwrócić szczególną uwagę przy układaniu drutu przy podłodze i nad cokołem, na wysokości bioder (0,8-1,2 m)

Kupując tekturę należy wybrać produkty z sondą (drutem) do przeciągania kabla. Brak sondy skomplikuje pracę i wzbudzi wątpliwości co do jakości węża falistego.

Pożądane jest kupowanie w dużych sklepach i hipermarketach. Kupując, pamiętaj, aby wymagać czeku i certyfikatu, szczególnie w przypadku produktów z tworzyw sztucznych. W przypadku okablowania wewnętrznego plastik musi być samogasnący! Jeśli to możliwe, warto zaopatrzyć się w mały kawałek fajki i sprawdzić - spróbuj ją podpalić.

Wymiary i orientacyjne ceny

Przy wyborze rur należy dobrać odpowiednią średnicę. W przypadku sieci oświetleniowych, telefonicznych lub komputerowych wystarczy rura o średnicy 16 mm. Do zasilania przewodów do przełączników i gniazdek odpowiednia jest średnica 20 mm. W przypadku małych kabli (na przykład do podłączenia mocnego sprzętu w kuchni) odpowiednia jest średnica 25 mm. Kable zasilające najlepiej układać w rurach o średnicy 25-50 mm.

Ceny tektury falistej PVC:

• Średnica 16 mm - od 4,7 do 9 rubli. i wyżej.
• Średnica 20 mm - od 6,5 do 11 rubli. i wyżej.
• Średnica 25 mm - od 10,8 do 18 rubli. i wyżej.

Ceny gładkich produktów PVC:

• Średnica 16 mm - od 12 rubli. i wyżej.
• Średnica 20 mm - od 18 rubli. i wyżej.
• Średnica 25 mm - od 35 rubli. i wyżej.

Cena bardzo różni się od różnych producentów.

Zalety i wady

Zalety:

Trwałość - pierwsze produkty działają już ponad 50 lat i zbliżają się do 60 (choć żywotność przewodów jest o połowę krótsza).
Mały koszt.
Niepalność jest szczególnie ważne dla sieci elektryczne, PCV posiada również właściwość samogasnących.
Łatwy montaż - łatwy do cięcia, istnieje wiele rodzajów elementów łączących; nie ma potrzeby stosowania skomplikowanego, drogiego sprzętu do instalacji.
Brak korozji.
Wytrzymałość i jednocześnie wysoka udarność – rury dobrze znoszą uszkodzenia mechaniczne; produkty nie są kruche, po odkształceniu można je przywrócić.
Mrozoodporność - wytrzymują zamrażanie - rozmrażanie i powracają do pierwotnego kształtu.
Elastyczność – tworzywo łatwo zgina się po podgrzaniu, nawet rękoma, pofałdowanie jest generalnie łatwe do zgięcia;
Nieszkodliwy dla ludzi i zwierząt.
Obojętność chemiczna, odporność na kwasy i zasady;
Gładkie ścianki ułatwiają dokręcanie przewodów;
Brak konieczności regularnej konserwacji (czyszczenie, przyjazność dla środowiska przed korozją - dość nieszkodliwa produkcja, łatwa utylizacja.
walory estetyczne.
Łatwa pielęgnacja - powierzchnia ze stali nierdzewnej jest łatwa do umycia, oczyszczona z brudu.
Niewielka waga, brak kruchości ułatwiają transport i przechowywanie.
Polichlorek winylu jest odporny na promieniowanie UV.

Wady:

• Niska odporność cieplna polietylenu i polichlorku winylu - ich temperatury pracy są praktycznie ograniczone do 60 °C.Jednak taka temperatura praktycznie nie występuje podczas układania przewodów w budynku mieszkalnym (tylko w pobliżu systemów grzewczych).
• Kruchość na mrozie.
• Wytrzymałość plastiku jest wciąż niższa niż metalu.

Zalety rur PVC nad rurami metalowymi

Największą wadą zwykłych rur stalowych jest ich podatność na korozję. Rury miedziane i ze stali nierdzewnej nie rdzewieją, ale ich cena za okablowanie w normalnych warunkach jest po prostu nie do przyjęcia. Tak, rury stalowe są droższe niż rury PVC.

Drugą zaletą PVC jest niewielka waga i łatwy montaż – PVC łatwo się tnie, waży mniej, łatwiej jest mocować do ścian i sufitów.

Trzecią zaletą jest to, że PVC nie przewodzi prądu. Po czwarte, systemy PVC nie wymagają uziemienia.

Ważne aspekty uziemienia

Głównym zadaniem uziemienia ochronnego jest zapewnienie bezpieczeństwa ludzi przed kontaktem z prądem elektrycznym (ET). Jego wpływ jest następujący:

• przy prądzie 0,6-1,5 tys. μA odczuwalny jest wpływ elektryczności na ciało;
• przy 2-4 tys. μA - palce zaczynają drżeć;
• przy 5-7 tys. μA mogą wystąpić skurcze rąk;
• przy 10-15 tys. μA - trudno jest samodzielnie otworzyć dłoń dyrygentem bez pomocy;
• przy 20-25 tys. μA - odczuwany jest silny ból, oddychanie jest trudne i nie można oddzielić ręki od drutu;
• przy 50-80 tys. μA - występują nieprawidłowości w pracy serca, występuje porażenie oddechowe.

Prąd krytyczny, który powoduje migotanie serca i ustanie oddychania, wynosi 100 tys. μA. 1 uA to milionowa część ampera.

Każda instalacja elektryczna musi być wyposażona w wyłącznik różnicowoprądowy.

W stosunku do przewodu o stałym ET lub przewodu fazowego, ziemia ma potencjał zerowy, co wyjaśnia zastosowanie uziemienia.Wartość rezystancji urządzenia uziemiającego, równa stosunkowi napięcia na nim do prądu, który trafia do ziemi, powinna wynosić nie więcej niż 4 omy.

Nowoczesne okablowanie elektryczne wykonywane jest wyłącznie za pomocą wyłącznika różnicowoprądowego, który jest niemal natychmiast wyzwalany przez dowolny (nieautoryzowany) prąd upływowy. Istnieją takie rodzaje systemów uziemiających: TN-C; TN-S; TN-C-S; TT; TO.

Objaśnienie liter na pierwszej pozycji: T - uziemiony punkt neutralny IP (zasilanie); I - wszystkie przewodzące prąd elementy urządzenia (w tym działający przewód neutralny) są odizolowane od ziemi. Symbole na drugiej pozycji oznaczają: N - otwarte elementy przewodzące uziemionych urządzeń są podłączone do przewodu neutralnego SP; T - przewodzące części urządzeń i instalacji elektrycznych są uziemione przez oddzielny obwód. Litery oddzielone myślnikiem: C - funkcje zerowe ochronne i zerowe działanie przewodniki są połączone w jeden przewodnik; S - zero robocze i ochronne zapewniają różne przewodniki.

Rury metalowe faliste i gładkie rodzaje takich rur są świetne do układania ukrytej komunikacji. Chociaż obecnie coraz częściej stosuje się alternatywne faliste lub gładkie polimerowe kanały kablowe, produkty ze stali / miedzi przewyższają swoje właściwości pod względem wytrzymałości i stopnia ochrony mechanicznej.

Technologia układania kabli w rurach metalowych: proces instalacji

Montaż kabla w rurach jest dość pracochłonny i kosztowny, dlatego stosuje się go, gdy konieczne jest zabezpieczenie kabla przed naprężeniami mechanicznymi. Zakładka odbywa się w kilku etapach:

• oznakowanie nadchodzącej trasy;
• przygotowanie i montaż rur;
• okablowanie.

Aby spełnić pierwszy punkt, określane jest miejsce układania i prowadzone są prace przygotowawcze. Podczas montażu na ścianach budynków, w fundamencie wykonuje się przegrody, stroboskopy, otwory na urządzenia elektryczne, przejścia itp. Mierzy się długości i zagięcia, kompletuje niezbędną dokumentację i przekazuje ją do warsztatu elektrycznego. Tam rury są czyszczone, malowane, przycinane na wymiar. Spoiny muszą być tak obrobione, aby nie było zadziorów. W razie potrzeby zginaj. Gotowe produkty są etykietowane, pakowane i wysyłane do klienta.

Montaż odbywa się w taki sposób, aby kurz, olej i inne substancje nie dostały się do środka. Aby zapobiec gromadzeniu się wody, uszczelkę wykonuje się pod kątem co najmniej 2 stopni w stosunku do skrzynek. Mocowanie przez spawanie jest zabronione, w tym celu należy użyć wsporników, zacisków, okładzin, zacisków. Odległość między łącznikami nie może być większa niż wskazana w tabeli.

Średnica zewnętrzna rur, mm	Odległość między mocowaniami, m
18-26	2,5
30-42	3,0
45-90	4,0

Wszystkie połączenia i wejścia muszą być zaplombowane. Następnie przeprowadzana jest instalacja sprzętu elektrycznego.

Na ostatnim etapie wykonywane jest dokręcanie. Sprawdzają czystość rur, w razie potrzeby są przedmuchiwane sprężonym powietrzem, na końcach zakładane są plastikowe tuleje. Przewody i kable są montowane w grupach, rdzenie są przywiązane do stali drut o średnicy 2-5 mm i rozciągnij.

Budowa wykopu

Najpierw zaznacza się teren, przyszłą trasę należy usunąć z fundamentu, gazociągu itp. na odległość wskazaną w PUE. Następnie ziemia jest oczyszczana z roślin i gruzu. Sprzęt do robót ziemnych kopie rów, gdzie nie jest to możliwe, kopią go ręcznie. Głębokość zależy od napięcia roboczego.Dno jest w razie potrzeby oczyszczone z gruzu, wyrównane i wyłożone poduszką piaskową. Na torze należy położyć taśmę sygnalizacyjną.

Bezwykopowe układanie kabli w ziemi

Jest to złożona i kosztowna metoda, realizowana przez specjalistyczny sprzęt. Produkowany jest w miejscach, w których nie można wykopać wykopu ze względu na jakiekolwiek okoliczności, na przykład położenie pod zbiornikiem. Najważniejsze jest to, że wiercenie poziome wykonuje się za pomocą regulowanej głowicy wiertniczej. Następnie kanał rozszerza się, ciągnie się rurę HDPE, w której znajduje się stalowy kabel, a kabel jest już przez nią przełożony za pomocą kabla.

Układanie kabli pod drogą

W przypadku, gdy trasa musi przebiegać drogą asfaltową, aby nie zakłócać jej pokonywania, stosuje się inny sposób przejścia – przebicie. Pręt z końcówką jest wciskany w ziemię pod drogą za pomocą technologii. Końcówka, przechodząc przez grubość, zagęszcza ziemię wokół siebie, zapobiegając jej kruszeniu. Taka przepustka nazywana jest przepustką startową. Po wypłynięciu pręta na powierzchnię mocuje się do niego ekspander i ciągnie go w przeciwnym kierunku. Przejście poszerza się, a ziemia wokół jest jeszcze bardziej zagęszczona. Przeciąga się przez nią linia kablowa.

Wymagania dotyczące rur PVC do okablowania

Rury PVC używane do układania sieci elektrycznych muszą mieć następujące cechy:

• Wystarczająca siła.
• Trwałość.
• Tłumienie ognia.
• obojętność chemiczna.

GOST

W produkcji rur PVC stosuje się następujące GOST:

• GOST 32415-2013 Termoplastyczne rury ciśnieniowe i kształtki do nich do systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania. Ogólne specyfikacje.
• GOST R 54475-2011 Rury polimerowe ze ścianą strukturalną i kształtkami do nich do zewnętrznych systemów kanalizacyjnych. Specyfikacje.

Specjalne standardy do rur PVCużywane do układania instalacji elektrycznych nie zostały opracowane.

Jakie kable są dozwolone?

Nie ma specjalnych wymagań dotyczących przewodów i kabli. Zgodnie z 2. 3. 42. PUE dopuszcza się układanie linii kablowych w izolacji gumowej i plastikowej bez dodatkowej ochrony, ponieważ tę funkcję pełnią rury. Liczba pocisków również nie jest regulowana. Rdzenie mogą być miedziane lub aluminiowe. Każdy przewodnik może składać się z jednego lub kilku przeżyło.

W przypadku obsługi sieci czteroprzewodowej układany kabel musi być czterożyłowy (s. 2.3.52). Dotyczy to rur HDPE (polietylen niskociśnieniowy), jeśli używana jest stal, oraz napięcie do 1 kV, to zgodnie z 1. 7. 121. rura może pełnić rolę przewodu neutralnego. Pod warunkiem, że nie ma przerwy elektrycznej na całej trasie.

Zabrania się umieszczania w pobliżu (punkt 2. 1. 16.):

• sieć robocza i zapasowa;
• linia robocza i awaryjna;
• obwody do i powyżej 42 V.

Zalety metalowych kanałów kablowych

Główne zalety kanałów metalowych na przewody elektryczne to:

• niezawodność;
• odporność na zużycie;
• praktyczność;
• różnorodność rozwiązań;
• stabilność parametrów;
• odporność na promieniowanie UV;
• odporność na niskie/wysokie temperatury.

Odporność rur metalowych na uszkodzenia pozwala na układanie ich w sposób otwarty bez dodatkowej ochrony.

Metalowe kanały kablowe są w stanie zapewnić stabilną ochronę okablowania przed wilgocią, gryzoniami, naprężeniami mechanicznymi i ekstremalnymi temperaturami. Mogą być używane przez długi czas, zwłaszcza jeśli są pokryte warstwą ochronną. Takie rury nie wymagają specjalnej konserwacji.

Rury metalowe nie zmieniają rozmiaru i kształtu, z zastrzeżeniem zasad działania, nadają się zarówno do okablowania ukrytego (wewnętrznego), jak i otwartego (zewnętrznego), a także mogą być stosowane w pomieszczeniach nieogrzewanych.

Zakres rur do instalacji elektrycznej

Detale

Kategoria: Okablowanie elektryczne w rurach

Rury służą do ochrony przewodów przed uszkodzeniami mechanicznymi, a także do ochrony izolacji przewodów przed zniszczeniem przez środowisko. W pierwszym przypadku rurociąg może być nieszczelny, w drugim tylko szczelny, odporny na wilgoć i kurz. Szczelność rurociągu zapewnia uszczelnienie złączy rur ze sobą oraz miejsc, w których są one połączone z urządzeniami i urządzeniami.

Stopień uszczelnienia rur może być różny. W środowisku wybuchowym uszczelka musi zapewniać wystarczającą szczelność, aby wytrzymać normy ustanowione przez zasady badania rurociągu pod zwiększonym ciśnieniem. W pomieszczeniach o środowisku aktywnym chemicznie uszczelka zapobiega przedostawaniu się do rurociągu gazów i cieczy agresywnych dla przewodów.

Zwykłe nieuszczelnione rurociągi chronią przewody przed ewentualnymi uszkodzeniami mechanicznymi oraz bezpośrednim wnikaniem wilgoci. Rury stalowe do przewodów elektrycznych należy stosować jako wyjątek, gdy układanie przewodów i kabli bez rur jest niedozwolone i ogranicza się do stosowania rur niemetalowych.Zwykle do okablowania elektrycznego stosuje się lekkie rury wodno-gazowe i cienkościenne rury spawane elektrycznie, a zwykłe rury wodno-gazowe (gazowe) stosuje się tylko w strefach zagrożonych wybuchem.

Rury cienkościenne lekkie i spawane elektrycznie, stosowane jako osłony ochronne, układane są: otwarcie bez uszczelniania spoin w suchych normalnych pomieszczeniach; ukryte i otwarte z uszczelnieniem złączy rurowych i miejsc ich wejścia do skrzynek (ściany, stropy, przygotowanie fug i posadzek, w innych elementach budowlanych konstrukcji, w fundamentach), a także we wszystkich przypadkach w obszary wilgotne, gorące, zakurzone i zagrożone pożarem, z wyjątkiem wyjścia rur na zewnątrz.

Zamiennikami rur stalowych do przewodów elektrycznych są rury polimerowe (tworzywo winylowe, polietylen i polipropylen), które mają wysoką odporność na korozję i chemikalia, odporność na wilgoć, wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, gładką powierzchnię, jednocześnie zwiększając niezawodność okablowania elektrycznego w agresywnym środowisku, zmniejszając prawdopodobieństwo zwarcie doziemne, koszty robocizny ulegają obniżeniu zarówno przy instalacji, jak iw warsztatach dzięki wykluczeniu i uproszczeniu szeregu operacji technologicznych (gwintowanie, malowanie).

Rury winylowe mogą być stosowane w pomieszczeniach suchych, wilgotnych, wilgotnych, szczególnie wilgotnych i zapylonych, pomieszczeniach o środowisku chemicznie aktywnym, w zewnętrznych instalacjach elektrycznych: z otwartym i ukrytym układaniem bezpośrednio na ognioodpornych i trudnopalnych ścianach, stropach i konstrukcjach, przy ukryte układanie wzdłuż palnych ścian, stropów i konstrukcji na warstwie arkusza azbestu o grubości co najmniej 3 mm lub fastrygowanie tynku do 5 mm, wystając z każdej strony rury o co najmniej 5 mm, po czym następuje tynkowanie warstwą o grubości do 10 mm, a także w agresywnym gruncie w celu ochrony kabli. Zabrania się stosowania tych rur do układania otwartego i ukrytego w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem i pożarem, w szpitalach i domach opieki dla osób starszych i niepełnosprawnych oraz do układania otwartego w salach widowiskowych, na scenach i w budkach filmowych przedsiębiorstw rozrywkowych i klubów, w żłobki, przedszkola i obozy pionierskie, na strychach, w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej o wysokości powyżej 10 pięter oraz centrach komputerowych.

Rury z polietylenu i polipropylenu mogą być stosowane w pomieszczeniach suchych, wilgotnych, wilgotnych, szczególnie wilgotnych i zakurzonych oraz pomieszczeniach o środowisku chemicznie aktywnym do montażu ukrytego na podłożach ognioodpornych, w zewnętrznych instalacjach elektrycznych - bezpośrednio na podłożach ognioodpornych, w wylewkach podłogowych i urządzeniach fundamentów (podlegających ochronie rur przed uszkodzeniami mechanicznymi), a także w agresywnym gruncie do ochrony kabli. Zabrania się stosowania tych rur w przestrzeniach zagrożonych wybuchem i pożarze, w budynkach poniżej drugiego stopnia odporności ogniowej, w budynkach inwentarskich, a także w pomieszczeniach przeznaczonych dla rur z tworzyw winylowych.

Przemysłowe przygotowanie rur i przewodów rurowych >

Zakres rur HDPE

Wodoodporność produktów wyjaśnia zastosowanie do transportu wody pitnej i wody użytkowej oraz do działań rekultywacyjnych. Ponieważ polietylen nie emituje szkodliwych związków, rury HDPE nie stanowią zagrożenia dla ludzkiego ciała.

Właściwości antykorozyjne pozwalają na zastosowanie produktów do układania kabli elektrycznych w ziemi.Sezonowa niezależność materiału, odporność na działanie niskich temperatur sprawia, że ​​przez 50-letni okres bezawaryjnej eksploatacji nie trzeba martwić się o szczelność i bezpieczeństwo podziemnych instalacji. Pod uwagę brana jest również wytrzymałość mechaniczna produktów, która nie wpływa na jakość w przypadku osuwisk, zapadania się gleby i innych problemów powodowanych przez naturę.

Rury wykonane z niskociśnieniowego polietylenu wykorzystywane są do budowy konstrukcji drewnianych. W budynkach zbudowanych metodą osłonową, w których ściany są izolowane specjalistycznymi materiałami palnymi, specjaliści zalecają stosowanie zamkniętych kanałów rurowych do instalacji systemu zasilania energią. Wyroby ogniotrwałe HDPE ochronią pomieszczenie przed przypadkowym pożarem w przypadku niezamierzonego zwarcia przewodów elektrycznych.