Rury do gazu: przegląd porównawczy wszystkich rodzajów rur gazowych + jak wybrać najlepszą opcję

Zalecenia dotyczące doboru gazociągów

Najczęściej gazociągi do uczciwych domów i mieszkań są wyposażone w wyroby metalowe. Rury stalowe do zasilania gazem charakteryzują się doskonałą odpornością na ciśnienie wewnętrzne. Taki rurociąg jest całkowicie szczelny, co zmniejsza ryzyko wycieku gazu do zera.Dobór rur odbywa się z uwzględnieniem ciśnienia roboczego w linii gazowej.

Warunki w gazociągach mogą być następujące:

1. Przy niskim ciśnieniu - do 0,05 kgf / cm2.
2. Przy średnim ciśnieniu - od 0,05 do 3,0 kgf / cm2.
3. Przy wysokim ciśnieniu - od 3 do 6 kgf / cm2.

Jakie rury są używane do gazociągu? Stosowanie cienkościennych rur metalowych jest dozwolone tylko na gazociągach niskiego ciśnienia. Materiał ten ma wyjątkowo lekką wagę, co umożliwia wyposażenie z niego systemów w złożoną konfigurację. Również cienkościenne rury metalowe wyróżniają się dobrą elastycznością: w razie potrzeby, aby nadać takiemu produktowi mały kąt, można obejść się bez giętarki do rur, robiąc wszystko ręcznie.

Numer 3. Materiał rurociągu gazowego

Do niedawna nie było dużego wyboru, a na wszystkich odcinkach gazociągu, od dużych węzłów po punkty poboru w domach, stosowano wyłącznie rury stalowe. Dziś pojawiła się alternatywa w postaci niskociśnieniowych rur polietylenowych. Stosowane są również rury miedziane. Jest mało prawdopodobne, że będziesz musiał cierpieć z powodu wyboru, ponieważ każdy z tych materiałów ma ściśle określone warunki pracy:

• rury stalowe mogą mieć różne grubości ścianek. Wyroby grubościenne służą do układania gazociągów wysokiego ciśnienia. Jeśli mówimy o układaniu naziemnym, nie ma alternatywy dla rur stalowych. Są to mocne, trwałe i niezawodne rury, które poradzą sobie z dużym obciążeniem. Rury cienkościenne nadają się do organizacji gazociągu niskiego ciśnienia, m.in. do rozmieszczenia systemu zaopatrzenia w gaz w domu;
• Rury polietylenowe służą do podziemnej instalacji gazociągu o różnych ciśnieniach. Istnieją produkty, które wytrzymują działanie przy ciśnieniu 1,2 MPa.Przewyższają stalowy odpowiednik pod względem wagi, ceny i łatwości montażu. Nie nadaje się do instalacji naziemnej i wewnętrznej;
• Rury miedziane przewyższają pod wieloma względami rury stalowe, ale ich masowe zastosowanie jest niemożliwe ze względu na wysoką cenę. Instalacja naziemna za pomocą takich rur nie jest wykonywana, ale jest to doskonała opcja do zorganizowania gazociągu w mieszkaniu.

W sieci znajdują się informacje o wykorzystaniu produktów metalowo-plastikowych, a nawet polipropylenowych jako rur do gazociągu, ale wciąż są to dalekie od najbardziej odpowiednich opcji.

Kryteria doboru rur do gazociągów

Przy wyborze rur stalowych do gazociągu należy wziąć pod uwagę takie czynniki jak:

• rodzaj rury;
• specyfikacje.

Odmiany rur do gazociągów

Stalowa rura gazowa może być:

1. bezszwowy. Produkcja tego typu odbywa się poprzez „obróbkę” metalowego cylindra (półfabrykatu). Metoda produkcji jest pracochłonna, co wpływa na koszt powstałych produktów. Rury bez szwu dzielą się na następujące podgatunki:
   • walcowane na zimno (obrabiany przedmiot po procesie jest przetwarzany bez ekspozycji na temperaturę);
   • walcowana na gorąco (kęs poddawany jest dalszej obróbce pod wpływem wysokiej temperatury).

Rury stalowe o wysokiej wytrzymałości

Rury gorącowalcowane produkowane są o większej grubości ścianki, co wpływa na wytrzymałość gazociągu. Stosowane są głównie w budownictwie w zimnym klimacie lub w rurociągach, które wymagają szczególnej wytrzymałości i przepływu gazu pod wysokim ciśnieniem.

Na filmie przedstawiono technologię produkcji rur stalowych bez szwu.

szew prosty (linia spoiny biegnie równolegle do rury).Rury charakteryzują się niskim kosztem i akceptowalnymi parametrami technicznymi. Główną wadą jest niewielki margines bezpieczeństwa, ponieważ pod wpływem nacisku szew może „pęknąć” lub odkształcić się;

Rura stalowa z prostym szwem spawalniczym

spiralny szew (linia szwu w postaci spirali biegnie wzdłuż całej powierzchni rury). Takie rury są trwalsze niż produkty spawane wzdłużnie i praktycznie nie różnią się kosztami.

Rury stalowe spawane spiralnie

Dobór parametrów rur

Jak dobrać parametry rur i na jakie wskaźniki zwrócić szczególną uwagę? Wybierając opcje, weź pod uwagę:

• średnica rur do gazu;
• grubość ścianki rury.

Podstawowe parametry doboru rur

Doboru średnicy gazociągów dokonuje się po wstępnych obliczeniach, które uwzględniają:

• zużycie gazu na godzinę;
• długość rurociągu;
• typ rurociągu (niskie, średnie lub wysokie ciśnienie).

Samodzielne wykonanie obliczeń za pomocą wzoru jest prawie niemożliwe. Dlatego obliczenia można wykonać za pomocą różnych programów online znajdujących się na wyspecjalizowanych stronach.

Do budowy systemów gazociągów dystrybucyjnych stosuje się rury o średnicy 50 mm lub większej. Okablowanie wewnątrz mieszkania odbywa się za pomocą produktów o średnicy 25 mm.

Taki parametr jak grubość ścianki rury jest również istotny przy budowie gazociągów, od którego zależy wskaźnik wytrzymałości produktu. Producenci produkują rury o grubości ścianki od 1,8 mm do 5,5 mm (GOST 3262 - 75).

Eksperci zalecają dobór grubości ścianki w zależności od lokalizacji gazociągu:

• jeżeli dostawa gazu odbywa się pod ziemią (komunikacja podziemna), grubość musi wynosić co najmniej 3 mm;
• jeśli budowany jest rurociąg naziemny, stosuje się mniej trwałe produkty o grubości ścianki 2 mm.

Nr 5. Rury do gazociągu z polietylenu niskociśnieniowego (HDPE)

Rury HDPE cieszą się ostatnio nie mniejszym zainteresowaniem niż rury stalowe. Należy od razu zauważyć, że wyrażenie „niskie ciśnienie”, które pojawia się w nazwie materiału, odnosi się do cech produkcji rur, a nie do warunków pracy gazociągu. Istnieją rury polietylenowe, które wytrzymują ciśnienie do 1,2 MPa. Co sprawia, że ​​porzucamy sprawdzoną opcję z rurami stalowymi i stosujemy polimerowe? Odpowiedź na to pytanie tkwi w zaletach materiału.

Główne zalety rury gazowe z polietylenu,

niewielka waga;

• szybsza i łatwiejsza instalacja bez użycia skomplikowanego, drogiego sprzętu, który wymaga specjalnych umiejętności;
• wytrzymałość, ciągliwość i elastyczność sprawiają, że dość łatwo omijać ewentualne przeszkody na drodze gazociągu. Maksymalny dopuszczalny promień gięcia wynosi 25 promieni rury. Elastyczność umożliwia utrzymanie rurociągu w stanie nienaruszonym przy niewielkich ruchach gruntu;
• zdolność wytrzymywania ciśnienia do 1,2 MPa, dzięki czemu takie rury mogą być stosowane na prawie wszystkich odcinkach gazociągu;
• odporność na korozję, odporność na działanie substancji agresywnych;
• wysoka przepustowość, ponieważ wewnętrzna powierzchnia rury jest gładka. Przy tej samej średnicy co rura stalowa rura polietylenowa będzie miała wydajność o około 30% wyższą;
• Rury HDPE produkowane są o dużej długości, co umożliwia wykonanie mniejszej liczby połączeń, a tym samym osiągnięcie integralności i niezawodności konstrukcji;
• materiały polimerowe nie przewodzą prądu błądzącego;
• niski koszt w porównaniu z odpowiednikami ze stali lub miedzi;
• trwałość co najmniej 50 lat, a w każdych warunkach do 80-90 lat

Są też minusy:

• Rury polietylenowe nie mogą być stosowane w miejscach, gdzie temperatura spada poniżej -450C. Taki gazociąg znajduje się na głębokości co najmniej 1 m, przy zimowych temperaturach -400C głębokość wzrasta do 1,4 m, aw niektórych przypadkach układanie rur HDPE jest całkowicie niemożliwe. W niskich temperaturach wydajność może ulec pogorszeniu, a trwałość może się zmniejszyć;
• rury nie nadają się również do obszarów aktywnych sejsmicznie;
• Rury HDPE nie wytrzymają ciśnienia większego niż 1,2 MPa - pomoże tu tylko stal grubościenna;
• wrażliwość na promienie ultrafioletowe nie pozwala na montaż nadziemny – rury polietylenowe nadają się tylko do montażu pod ziemią;
• ze względu na podwyższony poziom palności polietylenu takie rury nie są zalecane do użytku w pomieszczeniach. Już w temperaturze +800C materiał ma tendencję do deformacji i zapadania się;
• Rury HDPE nie nadają się do układania gazociągów w kolektorach i tunelach. W takich miejscach stosuje się stalowy analog;
• na skrzyżowaniu gazociągu z drogami i inną komunikacją rury muszą być ukryte w metalowej obudowie.

Lepiej nie używać rur polietylenowych do instalacji gazociągu w pomieszczeniach, ale coraz częściej stosuje się je do instalacji podziemnych.

Do produkcji rur stosuje się specjalne gatunki rur z polietylenu:

• PE 80 - czarne rury z żółtymi wkładkami, wytrzymują ciśnienie do 0,3-0,6 MPa;
• PE 100 - rury z niebieskim paskiem wytrzymują ciśnienie do 1,2 MPa. Podczas ich montażu podejmowane są poważniejsze wysiłki, ponieważ materiał musi zostać podgrzany do wyższych temperatur, ale jakość połączenia w tym przypadku jest najlepsza.

Średnica rur HDPE może wynosić od 20 do 630 mm lub więcej, stosuje się nawet rury o średnicy 1200 mm. Przy wyborze warto również wziąć pod uwagę taki wskaźnik jak SDR - jest to stosunek średnicy do grubości ścianki. Im mniejsza ta wartość, tym grubsze ścianki i trwalszy produkt przed nami. SDR waha się od 9 do 26.

Połączenie rur polietylenowych odbywa się na jeden z następujących sposobów:

• zgrzewanie doczołowe. Krawędzie poszczególnych elementów nagrzewamy specjalną lutownicą do uzyskania lepkiej konsystencji, co pozwala bezpiecznie połączyć dwie rury w jedną;
• Zgrzewanie elektrooporowe polega na osadzeniu krawędzi rury w specjalnej złączce, na którą podawane jest napięcie, dzięki czemu następuje nagrzewanie i połączenie dwóch segmentów. Takie połączenie jest mocniejsze niż sama rura i może wytrzymać ciśnienie 16 MPa.

Przy indywidualnym podłączeniu do sieci wystarczy zgrzewanie doczołowe, a jeśli np. następuje zgazowanie całego obszaru, to lepiej zastosować zgrzewanie elektrooporowe – jest bardziej niezawodne i szczelne.

Do połączenia odcinka gazociągu stalowego i polietylenowego stosuje się specjalne elementy, których jedna strona jest przyspawana do stali, a druga do polietylenu.

Instrukcje instalacji rur

Instalacja gazociągu obejmuje 3 etapy:

• projekt;
• przygotowanie rur;
• montowanie.

Na koniec wykonywany jest przebieg próbny i sprawdzany jest rurociąg pod kątem szczelności.

Przeanalizujemy główne metody przygotowania części do montażu – gięcie i cięcie, a także dwie popularne metody łączenia rur – prasowanie i lutowanie.

Jak ciąć i zginać miedź

Przed przystąpieniem do prac instalacyjnych konieczne jest przygotowanie rur. Rzadko zdarza się znaleźć całkowicie proste gazociągi, częściej składają się one z kombinacji elementów prostych i giętych. Oznacza to, że materiał rury należy przyciąć, a niektóre części należy ostrożnie wygiąć pod określonym kątem, 90° lub rozwartym.

Do cięcia można użyć piły do ​​metalu, elektrycznej piły tarczowej, ale przecinak do rur jest uważany za najbardziej dopuszczalne narzędzie.

Obcinaki do rur wyróżniają się tym, że wykonują idealnie równe cięcie prostopadle do kierunku rury. Cięcie odbywa się szybko i dokładnie, a gładka krawędź obrabianego przedmiotu nie wymaga dodatkowej obróbki.

Podczas procesu cięcia upewnij się, że rura nie jest zdeformowana – wszelkie wybrzuszenia, pęknięcia czy wgniecenia będą stanowić zagrożenie dla szczelności gazociągu.

Gięcie można wykonywać na zimno lub na gorąco. Pierwszy stosuje się do cienkich rur, częściej używanych w życiu codziennym, o średnicy do 22 mm. Metodę gorącą stosuje się do produktów o dużej średnicy. Rura jest podgrzewana poprzez wypełnienie kolanka piaskiem. Jest to konieczne, aby nie było zagnieceń.

Do gięcia na zimno stosuje się giętarki do rur - specjalne maszyny. W życiu codziennym stosuje się urządzenia sprężynowe, w które najpierw wkłada się cienkie rurki, a następnie delikatnie wygina

Do ogrzewania doświadczeni rzemieślnicy używają palnika acetylenowo-tlenowego lub acetylenowo-powietrznego. Temperatura pracy – od +650°С. Gotowość miedzi zależy od jej odcienia: gdy tylko stanie się ciemnoczerwony, możesz się zgiąć.Zabieg przeprowadza się szybko, ale ostrożnie.

Metody łączenia: zaciskanie i lutowanie

Jeśli masz czas, rozwinięte umiejętności i doświadczenie, możesz sam spróbować lutować rury miedziane. Ta metoda jest dłuższa niż zaciskanie, ale jest niedroga i niezawodna.

Lutowanie powinno odbywać się w określonych warunkach: w wentylowanym pomieszczeniu, w temperaturze od -10°C do +40°C, najlepiej w temperaturze pokojowej.

Procedura:

1. Przygotowanie części: cięcie i gięcie rur, w razie potrzeby rozprężanie i kalibrowanie.
2. Oczyszczanie końcówek łączonych segmentów, eliminowanie wszelkich defektów.
3. Wkładanie końca jednej rury do rozszerzonego końca drugiej.
4. Podgrzanie obszaru lutowania do temperatury topnienia lutu.
5. Wprowadzanie lutowia w szczelinę między dwiema częściami.
6. Schładzanie miejsca lutowania i czyszczenie złącza do połysku.

Po lutowaniu wykonywana jest diagnostyka. Testy na szczelność systemu przeprowadza specjalna komisja.

Połączenie za pomocą złączek zaprasowywanych to niezawodna nowoczesna metoda, której główną zaletą jest szybkość montażu gazociągu.

Instrukcja podłączenia elementy rurociągów poprzez prasowanie:

Jeśli ręka jest pełna, to przy montażu małego fragmentu kilka elementów jest najpierw łączonych z okuciami, a następnie dociskane za jednym razem. Zaleca się montowanie własnej instalacji gazowej w częściach – najpierw osobno złożone odcinki z dużą ilością giętych elementów, a następnie razem.

W połączeniu rur miedzianych stosuje się również złączki zaciskowe (zagniatane), które praktycznie nie są stosowane przy montażu linii gazowych ze względu na niezbyt wysoką niezawodność zespołu składanego. Połączenia utworzone przez lutowanie są uznawane za najbardziej niezawodne.

Jednak do realizacji lutowania rurek miedzianych potrzebne jest doświadczenie i odpowiednie narzędzie: palnik lutowniczy do połączenia niskotemperaturowego, palnik propanowy lub acetylenowy do połączenia wysokotemperaturowego.

Jak układa się komunikacja w strefie prywatnej?

Jeśli mówimy o zgazowaniu prywatnego (niskiego) domu, to opisany proces i zastosowanie konstrukcji PVC będą miały swoją specyfikę. Należy przyjąć, że wszystkie połączenia przesyłu gazu zebrane na podstawie omawianego materiału i przechodzące poza teren obiektu (wzdłuż ulicy) muszą być umieszczone pod powierzchnią ziemi, są to wymagania współczesnych norm bezpieczeństwa

Nie można nie zrozumieć, że jest to ważna zaleta, ponieważ rury znajdujące się pod ziemią będą niezawodnie chronione przed niszczącym wpływem jakichkolwiek specyfików, a także w przypadku wybuchu (opcja niepożądana, ale byłoby nieostrożne wykluczyć), warstwa gleby będzie działać jako niezawodna ochrona przed uszkodzeniem ludzi i mienia . Jednocześnie każdy, kto ocenia sytuację z punktu widzenia logiki, zdaje sobie sprawę, że w celu umieszczenia pod ziemią rur z tworzywa sztucznego do gazu w prywatnym domu, często konieczne będzie uszkodzenie odcinków infrastruktury transportowej, co w samo w sobie jest kłopotliwe i niepożądane

Który z rozważanych aspektów jest ważniejszy – każda osoba będzie musiała decydować indywidualnie.

Warto zauważyć, że zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz znajdują się rury wzmocnione aluminium i włóknem szklanym. Takie produkty różnią się tylko rozpraszaniem ciepła. Najbardziej wydajne do ogrzewania są rury z włókna szklanego. Mają minimalną moc grzewczą. Informacje o połączeniu takich materiałów znajdziesz tutaj.

Rury metalowo-plastikowe do zasilania gazem

Do realizacji zgazowania prywatnego domu stosuje się rury metalowo-plastikowe PEX-B-AL-PEX-B. Rękaw produktu zabezpieczony jest kompozycją polimerową. Rura służy do układania wewnątrz budynków, w tym również metodą ukrytą.

Montaż okuć, adapterów i montaż połączeń odbywa się za pomocą zaciskania. Złączki zaprasowywane zapewniają wystarczające uszczelnienie. Rurę można poprowadzić przez pomieszczenia mieszkalne.

Zakres rury z metalpolimeru

Rury metalowe powlekane polimerem służą głównie do układania rurociągów wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych oraz podłączania domowych urządzeń grzewczych i źródeł zużycia gazu. Komplet kształtek umożliwia łączenie z rurami wykonanymi z innych materiałów (PE, stal itp.) Rury polimerowo-metalowe wykonujemy z następujących materiałów:

• Warstwę zewnętrzną i wewnętrzną wykonano z polietylenu PEX-b.
• Warstwa klejąca - łączy plastik i aluminium
• Warstwa środkowa - rdzeń wykonany z aluminium, spawany metodą TIG.

Wyroby metalowo-polimerowe nie są zalecane do montażu na zewnątrz budynku. Pod wpływem promieni ultrafioletowych górna warstwa polimeru ulega szybkiemu zniszczeniu. Rura traci szczelność i nie nadaje się do zasilania gazem.

Produkowane rozmiary standardowe oraz podstawowe parametry rur wykonane są w taki sposób, aby zapewnić jak najwygodniejszy montaż. Konsumentowi oferowana jest rura o rozmiarach 16, 20, 26, 32 mm. Materiał dostarczany jest w kręgach po 50, 75, 100m.

Plusy i minusy rury metalowo-polimerowej

Wielowarstwowe rury metalowo-polimerowe mają wiele zalet w porównaniu z analogami:

• Łatwość instalacji - mechanizm zaciskania pozwala na szybki montaż gazociągu bez angażowania specjalistów i drogiego sprzętu.
• Opłacalność - rura dobrze się wygina, co pozwala na utrzymanie minimalnej liczby łączników podczas układania systemu zasilania gazem.
• Możliwość orurowania wewnątrz. Dobry wygląd i dobra szczelność produktu sprawiają, że można go zainstalować nawet w salonach.

Wady są następujące:

• Ograniczone perspektywy zastosowania rur metalowo-plastikowych - produkty polimerowe przeznaczone są do układania wewnątrz budynku.
• Niska temperatura grzania - produkt zachowuje szczelność w temperaturach od -15 do +40°C.

Rury metalowo-plastikowe nadają się do domowego zaopatrzenia w gaz, do układania na ulicy lepiej jest używać produktów z polietylenu.

Jakie są pozytywne cechy komunikacji gazowej opartej na rurach z tworzyw sztucznych?

Taki gazociąg jest lepszy niż metalowy pod tym względem:

1. Żywotność omawianej konstrukcji znacznie przekracza podobny parametr konstrukcji metalowej.
2. Produkty tego typu nie przewodzą prądu, co w kontekście wielu sytuacji odgrywa niezwykle ważną rolę.
3. Ze względu na niewielką wagę konstrukcji z PVC, budowa różnych obiektów z ich wykorzystaniem odbywa się dość szybko.
4. Konstrukcja jakiejkolwiek komunikacji z wykorzystaniem przedmiotowych rur w warunkach domowych i przemysłowych jest optymalizacją szacunków, użycie tej samej liczby części metalowych będzie kosztować znacznie więcej.

Aby dokładniej przestudiować charakterystykę, najlepiej przeczytać artykuł na ten temat na naszej stronie internetowej - Temperatury, ciśnienie, z czego się składa i nie tylko.

Cechy prac instalacyjnych

Montaż odbywa się metodą zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego za pomocą kształtek z wbudowanymi grzałkami. Wybór metody spawania zależy od średnicy rur, dostępności dostępu do miejsca instalacji i wymagań budżetowych. Sprzęt spawalniczy można wypożyczyć, co zmniejsza koszt gotowego rurociągu, jeśli projekt jest jednorazowy.

Producent oferuje szeroką gamę kompletnych zaworów odcinających i regulacyjnych oraz kształtek do gazociągów o dowolnej średnicy, co pozwala na łatwy montaż dowolnego odcinka, w tym z podłączeniem do istniejących rur stalowych. Przy przestrzeganiu technologii wytrzymałość złączy przewyższa wytrzymałość samej rury i gwarantuje wykluczenie pęknięć i innych wad złącza.

Dopuszcza się montaż wykwalifikowanego personelu, który został przeszkolony i regularnie certyfikowany do pracy ze sprzętem spawalniczym zgodnie z ustalonym harmonogramem prac.

Opcje kanałów gazowych do wiejskiego domu

Do odprowadzania produktów spalania o stosunkowo niskiej temperaturze (do 120°C) emitowanej przez kotły gazowe odpowiednie są następujące typy kominów:

• trójwarstwowa, modułowa kanapka ze stali nierdzewnej z niepalną izolacją - wełna bazaltowa;
• kanał wykonany z rur żelaznych lub azbestowo-cementowych, zabezpieczony izolacją termiczną;
• systemy z izolacją ceramiczną, takie jak Schiedel;
• blok ceglany z wkładem rurowym ze stali nierdzewnej, pokryty od zewnątrz materiałem termoizolacyjnym;
• to samo, z wewnętrzną tuleją polimerową typu FuranFlex.

Trójwarstwowe urządzenie kanapkowe do usuwania dymu

Wyjaśnijmy, dlaczego nie da się zbudować tradycyjnego komina murowanego lub postawić zwykłej stalowej rury podłączonej do kotła gazowego. Spaliny zawierają parę wodną, ​​która jest produktem spalania węglowodorów. Z kontaktu z zimnymi ścianami dochodzi do kondensacji wilgoci, a następnie wydarzenia rozwijają się w następujący sposób:

1. Dzięki licznym porom woda wnika w materiał budowlany. W metalowych kominach kondensat spływa po ścianach.
2. Ponieważ kotły gazowe i inne kotły o wysokiej wydajności (na oleju napędowym i skroplonym propanie) działają okresowo, mróz ma czas na złapanie wilgoci, zamieniając ją w lód.
3. Powiększające się granulki lodu łuszczą cegłę od wewnątrz i na zewnątrz, stopniowo niszcząc komin.
4. Z tego samego powodu ściany nieizolowanego stalowego komina znajdującego się bliżej głowicy pokryte są lodem. Zmniejsza się średnica przejścia kanału.

Zwykła rura żeliwna izolowana niepalną wełną kaolinową

Przewodnik wyboru

Ponieważ początkowo podjęliśmy się zainstalowania niedrogiej wersji komina w prywatnym domu, nadającej się do samodzielnego montażu, zalecamy użycie kanapki rurowej ze stali nierdzewnej. Montaż innych rodzajów rur wiąże się z następującymi trudnościami:

1. Azbest i grubościenne rury stalowe są ciężkie, co komplikuje pracę. Dodatkowo zewnętrzna część będzie musiała być osłonięta izolacją i blachą. Koszt i czas budowy zdecydowanie przewyższy montaż kanapki.
2. Kominy ceramiczne do kotłów gazowych to najlepszy wybór, jeśli deweloper ma na to środki. Systemy takie jak Schiedel UNI są niezawodne i trwałe, ale zbyt drogie i niedostępne dla przeciętnego właściciela domu.
3. Do odbudowy stosuje się wkładki nierdzewne i polimerowe - wykładanie istniejących kanałów ceglanych, wybudowanych wcześniej według starych projektów. Szczególnie grodzenie takiej konstrukcji jest nieopłacalne i bezcelowe.

Wariant kominowy z wkładem ceramicznym

Kocioł gazowy z turbodoładowaniem można również podłączyć do konwencjonalnego pionowego komina, organizując dopływ powietrza zewnętrznego przez oddzielną rurę. Rozwiązanie techniczne należy wdrożyć, gdy kanał gazowy prowadzący na dach został już wykonany w prywatnym domu. W innych przypadkach montowana jest rura koncentryczna (pokazana na zdjęciu) - jest to najbardziej ekonomiczna i właściwa opcja.

Na uwagę zasługuje ostatni, najtańszy sposób na zbudowanie komina: zrób kanapkę na kocioł gazowy własnymi rękami. Pobierana jest rura ze stali nierdzewnej, owinięta wełną bazaltową o wymaganej grubości i osłonięta ocynkowanym pokryciem dachowym. Praktyczną realizację tego rozwiązania pokazuje film:

Komin kotła na paliwo stałe

Tryb pracy kotłów opalanych drewnem i węglem polega na wydzielaniu gorętszych gazów. Temperatura produktów spalania sięga 200 ° C lub więcej, kanał dymowy nagrzewa się całkowicie, a kondensat praktycznie nie zamarza. Ale zastępuje go inny ukryty wróg - sadza osadzająca się na wewnętrznych ścianach. Okresowo zapala się, powodując nagrzewanie rury do 400-600 stopni.

Kotły na paliwo stałe nadają się do następujących typów kominów:

• trójwarstwowa stal nierdzewna (sandwich);
• rura jednościenna wykonana ze stali nierdzewnej lub grubościennej (3 mm) czarnej;
• ceramika.

Kanał gazowy ceglany o przekroju prostokątnym 270 x 140 mm wyłożony jest rurą owalną ze stali nierdzewnej

Przeciwwskazane jest umieszczanie rur azbestowych na kotłach TT, piecach i kominkach - pękają od wysokich temperatur. Prosty kanał z cegły będzie działał, ale z powodu szorstkości zostanie zatkany sadzą, więc lepiej jest go osłonić wkładką ze stali nierdzewnej. Polimerowy rękaw FuranFlex nie zadziała - maksymalna temperatura pracy to tylko 250 °C.

Funkcje montażowe

Po zakupie rur do systemu grzewczego konieczne jest prawidłowe zainstalowanie

Funkcje, na które należy zwrócić uwagę:

1. Aby poprawnie obliczyć liczbę rur, kształtek i innych elementów rurociągu, musisz narysować położenie głównych elementów na kartce papieru.
2. Zastanów się, jakie połączenia najlepiej wykonać - odłączalne czy lutowane. Te pierwsze lepiej nadają się do systemów otwartych, drugie do systemów zamkniętych.
3. W prywatnym domu należy wyposażyć oddzielne pomieszczenie, w którym będzie znajdować się kocioł grzewczy, zawory napowietrzne i otwory na rurociągi.
4. Wybierz z góry grzejniki, które będą znajdować się w pokojach. Ich wybór zależy od średnicy rurek, ogrzewanej powierzchni.
5. Nie dokręcaj nakrętek mocujących podczas instalacji. To zerwie połączenia.
6. Łączniki gwintowane są przed dokręceniem pokryte taśmą FUM.

Przed uruchomieniem rurociągu przeprowadza się uruchomienie próbne, aby uniknąć wycieków.

Szereg zastosowań

Rury do gazociągów wykonane z HDPE znajdują zastosowanie niemal we wszystkich obszarach działalności:

• budownictwo małogabarytowe: do zgazowania pojedynczych budynków i całych osiedli pod klucz, w tym obiektów nowych i istniejących;
• rehabilitacja istniejących autostrad;
• budowa kapitału: połączenie nowych domów i zaplecza socjalnego;
• przemysł: do zaspokojenia potrzeb produkcji różnego rodzaju i wag;
• rolnictwo: w celu zaspokojenia potrzeb zestawów grzewczych do upraw i zwierząt gospodarskich;
• obiekty strategiczne: utrzymanie funkcjonalności magazynów, tworzenie infrastruktury pomocniczej dla gazociągów przesyłowych.

Z czego składa się wysokiej jakości gazociąg?

Dopuszczalny materiał na gazociąg zależy bezpośrednio od ciśnienia w rurach

Istnieją 4 rodzaje rurociągów:

• Główny - gazociąg I kategorii. Ciśnienie gazu wynosi tutaj 0,6-1,2 MPa. Gaz płynny jest transportowany pod ciśnieniem od 1,6 MPa wzwyż.
• Gazociąg wysokiego ciśnienia - II kategoria. Ciśnienie jest niższe - od 0,3 do 0,6 MPa.
• Rurociągi średniego ciśnienia - od 0,005 do 0,3 MPa. Są to systemy, które służą obszarom miejskim.
• Niskie ciśnienie - ze wskaźnikami poniżej 0,005 MPa. Niebieskie paliwo dostarczane jest do mieszkania bez ciśnienia.

Im niższe ciśnienie, tym mniej wytrzymały może być materiał. Charakterystyka jest regulowana przez GOST R 55473-2019 i GOST R 55474-2013. Do zaopatrzenia w gaz można używać:

• Rury stalowe - bezszwowe ze stali walcowanej na zimno do systemów wysokociśnieniowych, ze szwem prostym do komunikacji wysokiego i średniego ciśnienia oraz rury gazowe do dystrybucji gazu w budynkach mieszkalnych. Ich zaletą jest wytrzymałość, wysoka szczelność rur i połączeń oraz brak rozszerzalności liniowej. Jednocześnie wyroby stalowe są bardzo ciężkie, łączone tylko spawem i podatne na korozję.

• Plastikowe - wytrzymują ciśnienie do 1,6 MPa, jednak nie wolno ich używać do układania przewodów gazu płynnego.Plastikowa rura do gazu jest elastyczna i ma dużą wytrzymałość: komunikacja może mieć bardzo złożony kształt. Materiał jest odporny na chemicznie agresywne substancje i w ogóle nie koroduje. Gazociąg można jednak prowadzić tylko pod ziemią. Praca w obszarach o temperaturze poniżej -45 C jest zabroniona.
• Miedź - metal jest odporny na korozję, mocny, plastyczny i bardzo trwały. Nadaje się jednak tylko do gazociągów niskiego ciśnienia.

Obwód składa się z rur z różnych materiałów. Często podstawa autostrady jest wykonana ze stali, a w budynku mieszkalnym gaz dostarczany jest do mieszkań gazociągami z tworzywa sztucznego.

Konstrukcje kotłów i wylot komina

Konstrukcyjnie kocioł gazowy to urządzenie składające się z palnika gazowego, do którego gaz jest dostarczany przez dysze, oraz wymiennika ciepła, który jest ogrzewany energią uzyskaną podczas spalania gazu. Palnik gazowy znajduje się w komorze spalania. Ruch ciepła odbywa się za pomocą pompy obiegowej.

Ponadto nowoczesne typy kotłów gazowych są wyposażone w różne moduły autodiagnostyki i automatyki, które umożliwiają użytkowanie sprzętu w trybie offline.

Przy wyborze komina należy zwrócić uwagę na rodzaj komory spalania kotła. To od jego konstrukcji zależeć będzie sposób pobierania powietrza niezbędnego do spalania gazu, a co za tym idzie optymalny rodzaj komina

Różne typy kominów pasują do różnych typów komór spalania

Komora spalania dla kotłów gazowych jest dwojakiego rodzaju:

• otwarty - zapewnia naturalną przyczepność. Powietrze pobierane jest z pomieszczenia, w którym zainstalowany jest sprzęt grzewczy.Usuwanie produktów spalania odbywa się za pomocą naturalnego ciągu za pomocą komina z wyjściem przez dach;
• zamknięty - zapewnia wymuszony ciąg. Pobór powietrza do spalania paliwa następuje z ulicy. W rzadkich przypadkach powietrze może być pobierane ze specjalnego pomieszczenia wyposażonego w wymuszoną wentylację. Do jednoczesnego odprowadzania spalin i pobierania świeżego powietrza stosuje się komin typu współosiowego, który wyprowadzany jest przez najbliższą ścianę nośną.

Znając rodzaj komory spalania, możesz łatwo wybrać lub wykonać komin odpowiedni do projektu. W pierwszym przypadku, gdy kocioł jest wyposażony w otwartą komorę spalania, stosuje się konwencjonalny komin cienkościenny lub izolowany.

W przypadku kotłów z zamkniętą komorą spalania stosuje się komin koncentryczny, który jest konstrukcją składającą się z rur o różnych średnicach. Rurę o mniejszym przekroju mocuje się wewnątrz rury o większej średnicy za pomocą specjalnych stojaków. Przez kanał wewnętrzny usuwany jest dwutlenek węgla i inne produkty spalania, a przez szczelinę między rurą zewnętrzną i wewnętrzną świeże powietrze dostaje się do zamkniętej komory spalania.

Metody instalacji kominów

Zgodnie z metodą instalacji kominy dzielą się na:

• wewnętrzne - kominy wykonane z metalu, cegły lub ceramiki. Są to zarówno konstrukcje jednościenne, jak i izolowane, dwuścienne. Ułożone pionowo w górę. Być może obecność kilku kolan z przesunięciem 30o;
• zewnętrzne - kominy współosiowe lub warstwowe. Umieszczone są również pionowo w górę, ale komin jest wyprowadzany poziomo przez ścianę nośną.Po wyjęciu rury montuje się kolanko obrotowe 90° i wsporniki wsporcze, aby umożliwić instalację w żądanym kierunku.

Komin można wyprowadzić na zewnątrz przez ścianę w bezpośrednim sąsiedztwie kotła lub w tradycyjny sposób przez dach

Przy wyborze urządzenia kominowego należy wziąć pod uwagę wymiary budynku, w którym znajduje się sprzęt. W przypadku małych budynków bardziej wskazane jest stosowanie kominów zewnętrznych, ponieważ umożliwiają one wyprowadzenie komina na zewnątrz pomieszczenia.

W innych przypadkach należy budować na osobistych zdolnościach. Jeśli pozwala na to miejsce i możliwe jest wykonanie wysokiej jakości izolacji w miejscach, w których rura przechodzi przez stropy, wówczas najlepszym rozwiązaniem będzie komin wewnętrzny. Zwłaszcza jeśli konstrukcja jest wyłożona cegłą lub chroniona ceramicznym pudełkiem.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Więcej o głównych rodzajach elastycznych eyelinerów w filmie:

Instrukcja wideo do podłączenia pieca do gazu:

Schemat podłączenia kolumny gazowej w klipie wideo:

Dzięki uniwersalnym elastycznym wężom stało się możliwe odmówienie „szczelnego” podłączenia urządzeń gospodarstwa domowego do rur gazowych. Mobilność takich urządzeń znacznie ułatwia życie właścicielom pomieszczeń kuchennych, pozwalając na łatwe przenoszenie sprzętu w celu czyszczenia, przestawiania lub naprawy.

A jaki rodzaj węża wybrałeś do podłączenia gazu w domu? Powiedz nam, która z zalet eyelinera była głównym powodem wyboru? Od jak dawna używasz tego elastycznego węża?

A może zauważyłeś nieścisłość w recenzowanym materiale lub chcesz uzupełnić powyższe własną opinią? Zostaw swój komentarz pod naszym artykułem.