Rury PVC do kanalizacji zewnętrznej: rodzaje, rozmiary, zalety i wady

Zalety rur PVC

Konkurenci rur z tworzyw sztucznych to produkty wykonane z żeliwa, cementu azbestowego, ceramiki itp. Wszystkie są dobre na swój sposób i mają pewne zalety.

A jednak to rury pcv są bardzo poszukiwane.Mają zalety, które są nieodłączne tylko dla nich i nie są dostępne dla innych analogów.

Korzyści obejmują:

1. Odporność na korozję;
2. Właściwości antybakteryjne;
3. Mała szansa na zablokowanie;
4. Trwałość;
5. Lekka waga;
6. Łatwa instalacja;
7. Niska cena.

Odporność na korozję

Ponieważ ciecz jest transportowana rurociągiem, ważną rolę odgrywają właściwości antykorozyjne. W przeciwieństwie do metalu, plastik nie podlega utlenianiu i tworzeniu się rdzy. Metalowa rura pokryta jest kilkoma warstwami zabezpieczającymi przed korozją.

Jednak z czasem warstwy te ulegają uszkodzeniu, a rury zaczynają rdzewieć. Grozi to naprawą lub nawet całkowitą wymianą rurociągu. Polichlorek winylu nie wymaga dodatkowej obróbki środkami ochronnymi.

Właściwości antybakteryjne

Kolejną zaletą plastiku jest jego odporność na rozwój drobnoustrojów. Nie czysta woda przepływa codziennie przez rury, ale spływa z obecnością w nich substancji organicznych. Takie środowisko jest doskonałą pożywką dla bakterii.

W trakcie swojego życia bakterie uwalniają substancje, które niekorzystnie wpływają na powierzchnię rur wykonanych z innych materiałów. Bakterie praktycznie nie rozmnażają się na plastiku, a nawet jeśli tak się stanie, to nadal zachowuje swoje pierwotne właściwości. Wynika to z faktu, że kwasy i zasady nie mają wpływu na polichlorek winylu.

Mała szansa na zatkanie

Prawie wszystkie rury kanalizacyjne są produkowane z gładką powierzchnią wewnętrzną. Jednak z czasem na ich ścianach mogą pojawić się nierówności i nierówności. Często wynika to z faktu, że w kanalizacji znajdują się śmieci lub używa się chemii gospodarczej.

Po pewnym czasie zaczynają pojawiać się osady, które „zarastają”, czyli tworzy się blokada. Rury z tworzyw sztucznych mają gładką powierzchnię, która nie jest podatna na działanie chemikaliów.

A nawet jeśli nadal tworzy się blokada, można ją bezpiecznie usunąć wszelkimi sposobami bez obawy o uszkodzenie rury.

Trwałość

Biorąc pod uwagę powyższe zalety, możemy stwierdzić, że rury PVC będą trwać dłużej niż podobne wykonane z innych materiałów. Średnia żywotność to ponad 30 lat. Jak pokazuje praktyka, okres ten jest znacznie dłuższy.

niewielka waga

Samo tworzywo sztuczne jest lekkim materiałem, a rury z tworzyw sztucznych mają takie same właściwości. Ich transport nie wymaga ciężkich pojazdów. A operacje załadunku i rozładunku mogą być z łatwością wykonywane przez jedną osobę, jeśli segmenty są długie, to dwie.

Łatwa instalacja

Ze względu na to, że waga produktów jest niewielka, a same są wyposażone w prosty system mocowania, nawet nieprzygotowana osoba poradzi sobie z instalacją kanalizacji.

Niska cena

Rura z PVC jest tańsza od swoich odpowiedników np. z metalu o 30-35 proc.. Wynika to z faktu, że do ich produkcji najczęściej wykorzystuje się tzw.

Wadą jest słaba odporność na mróz. Nie znoszą mrozu poniżej 15 st. C, ale w temperaturach do -10 st. C plastik jest znacznie bardziej praktyczny niż metal.

Wszystkie rury PVC mają te zalety zarówno w przypadku kanalizacji zewnętrznej, jak i wewnętrznej. Te zewnętrzne mają jednak kilka dodatkowych funkcji, które zostaną omówione poniżej.

Wybór rur kanalizacyjnych: zalety i wady różnych materiałów

Wybierając rury, które najlepiej kupić do montażu kanalizacji zewnętrznej, należy wziąć pod uwagę kilka czynników:

Szczegóły dotyczące instalacji rurociągu kanalizacyjnego

• Rodzaj gleby, warunki klimatyczne: W wilgotnym środowisku należy stosować materiał odporny na korozję.
• Techniczne cechy działania: wymagane są produkty o podwyższonej wytrzymałości i odporności na wpływy atmosferyczne i chemiczne, zwłaszcza jeśli rurociąg jest układany w pobliżu dróg, stacji benzynowych.
• Dostępność narzędzi specjalnych: niektóre materiały są łączone przez zgrzewanie na zimno i na gorąco i nie są przeznaczone do samodzielnego montażu. Jeśli mistrz będzie zajmował się kanalizacją, lepiej powierzyć mu wybór.

Rury żeliwne i metalowe

Jedyną zaletą produktów wykonanych z żeliwa i stali jest wytrzymałość materiału oraz odporność na zewnętrzne naprężenia mechaniczne, którą osiąga się dzięki maksymalnej grubości ścianki. Żeliwo praktycznie nie jest używane w układaniu prywatnych rurociągów kanalizacyjnych.

Żeliwo jest mocnym, ale ciężkim i krótkotrwałym materiałem

Wady materiałowe:

• Złożoność połączeń: wymagane jest spawanie. Spawy są słabym punktem konstrukcji, podlegającym korozji. To właśnie w stawach pojawiają się przecieki i pęknięcia.
• Niejednorodność strukturalna i porowata ściana wewnętrzna. Na nierównej powierzchni osadzają się gęste masy odpadów, które ostatecznie zwężają wewnętrzną średnicę rury.
• Podatność na korozję. Rury metalowe, nawet pokryte specjalnymi środkami antykorozyjnymi, są krótkotrwałe. Żywotność rurociągu nie przekracza 25 lat.

Podatność na korozję, trudności w montażu - wady rur żeliwnych

Oprócz niedociągnięć operacyjnych produkty żeliwne są zbyt ciężkie. Niemożliwy jest transport i montaż żeliwnego zewnętrznego systemu kanalizacyjnego własnymi rękami.

Kanalizacja z PVC i tworzyw sztucznych

Zamiast ciężkiego i krótkotrwałego żeliwa stosuje się lekkie rury z tworzywa sztucznego. Produkty kanalizacyjne do użytku na zewnątrz są oznaczone kolorami: wszystkie produkty są pomalowane na pomarańczowo. Produkują rury o różnych średnicach, które dobiera się w zależności od miejsca ułożenia (wewnątrz lub na zewnątrz budynku mieszkalnego), objętości odpływów (obliczonej na podstawie liczby osób mieszkających w domu).

Produkty do montażu kanalizacji z PVC

Główne materiały do ​​produkcji zewnętrznej kanalizacji z tworzyw sztucznych:

• Polipropylen. Materiał oznaczony jest literami PP. Jest to najmocniejszy i najtrwalszy materiał, ale koszt takich rur jest wyższy niż w przypadku innych materiałów.
• Polietylen. Oznakowanie - PE. Montaż rurociągu polietylenowego odbywa się metodą zgrzewania na gorąco za pomocą specjalnej aparatury.
• Chlorek winylu. Do samodzielnego montażu kanalizacji zewnętrznej najlepszym wyborem są rury PVC. Produkty są niedrogie, produkowane z gotowych fabrycznych elementów łączących, uszczelniane uszczelkami odpornymi na wilgoć.

Oprócz rur będziesz potrzebować adapterów, kolanek, złączy, rozgałęźników i trójników oraz zbiorników naprawczych. Dodatkowe części i rury muszą być wykonane z tego samego materiału. Wskazane jest złożenie całego systemu z produktów tej samej marki.

Dobór rur do stosowania w warunkach zwiększonych obciążeń

Istnieją specjalne wymagania dotyczące materiału do produkcji rur do kanalizacji zewnętrznej, wykonywanej w trudnych obszarach. Ściana rury do układania pod jezdnią musi wytrzymać znaczne obciążenia ciężarem, wytrzymać odkształcenia i zamarzanie.

Rury karbowane dwuwarstwowe do wymagających zastosowań

Używaj produktów z połączonego materiału - metal-plastik. Powierzchnia wewnętrzna jest gładka, powierzchnia zewnętrzna wykonana jest w formie pofałdowań z usztywniaczami dla większej wytrzymałości.

Rurociąg metalowo-plastikowy o dużej średnicy

Rury metalowo-plastikowe mogą być stosowane w oddzielnych odcinkach, gdzie rurociąg jest poddawany silnemu ciśnieniu i występują ograniczenia dostępu do naprawy.

Cechy rur kanalizacyjnych

Rurociąg do prywatnego lub wielokondygnacyjnego budynku typu zewnętrznego musi spełniać kilka parametrów:

Materiał rury musi być dobrze tolerowany przez zmiany temperatury;
Bardzo ważne jest, aby rury były mrozoodporne, a także normalnie tolerowały wysokie temperatury i bezpośrednie działanie promieni słonecznych;
Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę stabilność systemu do pracy w agresywnych środowiskach;
Materiał musi być odporny na zużycie.

Wcześniej, niezależnie od rodzaju kanalizacji, stosowano rury metalowe, jednak nie nadają się one do montażu na zewnątrz ze względu na to, że nie znoszą dobrze mrozu i są podatne na korozję. W chwili obecnej rynek materiałów budowlanych oferuje rurociągi z następujących materiałów:

1. Plastikowy;
2. Żeliwo;
3. Żelbetowe;
4. związki ceramiczne.

Pomimo niezawodności zewnętrznej rury żeliwne lub żelbetowe są bardzo kruche. Są rzadko stosowane w budownictwie prywatnym, również ze względu na ich dużą wagę. Dlatego do ich instalacji musisz użyć dodatkowego sprzętu do podnoszenia. Ceramika słynie z doskonałej trwałości i nie jest podatna na korozję. Ale jednocześnie związki ceramiczne stają się kruche pod wpływem niskich temperatur. Również rury ceramiczne są sprzedawane tylko do 2 metrów długości.W przypadku standardowego kanału będziesz musiał użyć dużej liczby połączeń, co znacznie obniży wytrzymałość całego systemu.

rura ściekowa

Najczęściej używane rury z tworzyw sztucznych. Wyróżniamy następujące rodzaje tworzyw sztucznych, z których wykonuje się rynny:

1. PVC (polichlorek winylu);
2. metalowo-plastikowy;
3. polipropylen;
4. Polietylen.

Powiązane wideo:

Ogólnie rzecz biorąc, eksperci zalecają stosowanie polichlorku winylu (PVC) lub nieplastyfikowanego polichlorku winylu (UPVC). Polimery te są otrzymywane przez przetwarzanie chlorku winylu w specjalny sposób, ich główna różnica polega na tym, że pierwsza wersja zawiera plastyfikatory, a druga nie. Należy zauważyć, że PVC toleruje niskie temperatury otoczenia, natomiast PVC-U stosuje się tylko w zakresie od 0 do 45 st. Jeżeli zdecydowaliśmy się na rury PVC, lepiej zamontować je w izolacji termicznej.

rury pcv

Rury kanalizacyjne z polipropylenu do kanalizacji zewnętrznej mają szereg zalet: niska cena, łatwy montaż, trwałość. W przeciwieństwie do opcji z PVC doskonale tolerują temperatury poniżej zera, nie pękają, ale lekko rozszerzają się (nawet jeśli woda w nich zamarza).

Szare opcje metalowo-plastikowe najczęściej nie nadają się do pracy na zewnątrz ze względu na słabe przenoszenie zmian temperatury. Ponadto ich koszt jest znacznie wyższy niż w przypadku klasycznych rurociągów z tworzyw sztucznych. Dobry wybór takich komunikatów zapewnia katalog Rehau.

Plastikowe rury kanalizacyjne z polietylenu do kanalizacji zewnętrznej znane są nie tylko z niskiej ceny i trwałości.Ponadto są dobrze tolerowane przez chemikalia, stosowane w niskich temperaturach i nie poddają się procesom korozyjnym. Dostępne opcje oferuje krajowa firma Egoplast.

rura

Do łączenia ze sobą rurociągów z tworzyw sztucznych stosuje się specjalne złączki - złączki. Są używane zarówno do prac wewnętrznych, jak i zewnętrznych, główną różnicą jest materiał i niektóre stopy. Aby zainstalować zewnętrzne rury kanalizacyjne, musisz kupić pomarańczowe części.

Prawidłowe ułożenie rur kanalizacyjnych

Montaż rur kanalizacyjnych na zewnątrz odbywa się z uwzględnieniem obowiązkowych wymagań:

1. Rurociąg musi mieć spadek w kierunku szamba, szamba, stacji biooczyszczania itp. Norma: 2-3 cm na 1 mb.
2. Układanie rur odbywa się w wykopie poniżej głębokości zamarzania lub z izolacją termiczną, jeśli głębokość jest niewielka. Dno wykopu pokryte jest warstwą tłucznia i piasku, przesiewanie
3. Urządzenie studni rewizyjnych co 25 metrów jest warunkiem koniecznym normalnego funkcjonowania systemu.
4. Ułożone rury najpierw pokrywa się warstwą piasku (skratek) o grubości 10 cm, bez wbijania jej po rurze, a jedynie po bokach. Powyżej jest ziemia. Jeśli do mieszanki piaskowej doda się trochę suchego cementu, z czasem, pod wpływem wilgoci, nad rurą tworzy się mocna skrzynia, która dodatkowo chroni układ przed obciążeniami dynamicznymi i statycznymi.

System odprowadzania ścieków będzie działał sprawnie i wydajnie, jeśli wszystkie niezbędne wymagania i zasady będą brane pod uwagę i przestrzegane przy doborze materiałów i instalacji rur.

Opublikowany w Rury kanalizacyjne
Nie "

Materiał użyty do produkcji rur kanalizacyjnych

Teraz rozważ materiał produkcyjny, aby ocenić, w jaki sposób jeden lub drugi spełnia wszystkie wymagania. Dziś rynek oferuje szeroką gamę produktów rurowych do systemów kanalizacyjnych:

1. ceramiczny;
2. metal;
3. azbestocement;
4. beton;
5. z polichlorku winylu (PVC);
6. z polipropylenu.

I pomimo dużego wyboru produktów, najpopularniejsze i najczęściej stosowane są tylko trzy: rury żeliwne, PCV i polipropylen. Inne gatunki są mniej powszechne, ale nadal używane.

metal

Przez rury metalowe rozumie się żeliwo i stal.

Stal

Wyroby stalowe spełniają prawie wszystkie wymagania i mają wiele zalet:

• wytrzymały;
• wytrzymują wysokie temperatury;
• łatwy w obróbce;
• niska cena.

Jednak mimo to mają wady, które sprawiają, że ich wykorzystanie w budownictwie mieszkaniowym jest nieopłacalne. Oto tylko niektóre z nich:

• duża masa;
• korozja.

Głównym zakresem ich zastosowania jest przemysł petrochemiczny i chemiczny, gdzie faktycznie i z powodzeniem są wykorzystywane do transportu odpadów itp.

Żeliwo

W porównaniu z poprzednimi rury żeliwne mniej boją się korozji, ale koszt tej opcji będzie wyższy. Najczęściej używany podczas instalowania pionu w mieszkaniach wieżowców, a także do kierowania ścieków do punktu zbiorczego.

Zalety:

• wysoka wytrzymałość;
• długa żywotność - ponad 80 lat i jest to teoria, ale dane sprawdzone w czasie;
• dobre właściwości plastyczne;
• odporny na duże obciążenia.

Wady, które znacznie ograniczają jego użycie:

• szorstka powierzchnia wewnętrzna utrudnia transport ścieków;
• duża waga;
• konieczność użycia dodatkowych materiałów do uszczelniania połączeń;
• Cena £.

Ceramiczny

Głównym zakresem rur ceramicznych jest kanalizacja zewnętrzna. Transportują wodę domową, przemysłową i deszczową. Są odporne na chemikalia i korozję, nie boją się ognia, mocne i trwałe.

Jednak skomplikowana instalacja, kruchość i szereg innych wad doprowadziły do ​​zastąpienia tego materiału innymi, bardziej nowoczesnymi i praktycznymi. Więcej o nich dowiesz się z tego artykułu: Rury ceramiczne.

Beton

Rura żelbetowa stosowana jest w budownictwie hydrotechnicznym, cywilnym i przemysłowym do transportu grawitacyjnego nieagresywnych ścieków. Do ich produkcji wykorzystywany jest beton ciężki następujących gatunków: W6, F200, B25, M350.

Główne zalety:

• wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie;
• wodoodporność;
• nie boi się niskich temperatur;
• niska cena - w porównaniu do rur stalowych;
• odporność chemiczna;
• nie podlegają gniciu i korozji.

Głębokość układania produktów żelbetowych waha się od 2 do 6 metrów.

Azbestocement

Kanalizacja azbestowo-cementowa - produkty rosyjskich producentów. Jest uważany za najtańszy ze wszystkich typów. Cement azbestowy to jedna z odmian żelbetu, w której rolę zbrojenia pełnią równomiernie rozłożone włókna azbestu.

Materiał ten jest rozciągliwy, dzięki czemu może być również stosowany w systemach ciśnieniowych. Nie boi się korozji, a pod wpływem wody zagęszcza się i staje się mocniejszy.

PCV

Według ekspertów rury z PVC są wystarczająco mocne i trwałe, nie boją się promieniowania UV.Wyróżnia je przystępna cena, łatwość montażu oraz niemal idealnie gładka wewnętrzna powierzchnia ścian.

Minusy:

• Gdy temperatura wzrośnie powyżej 70 ° - zdeformowany.
• Stają się kruche w niskich temperaturach.
• Boją się ognia, podczas palenia wydziela niebezpieczny gaz.

Rury PCV, w zależności od ich wytrzymałości, dzielą się na kilka klas:

1. płuca - SN2;
2. średni - SN4;
3. ciężki - SN8.

Dopuszczalny reżim temperaturowy przepływającej cieczy nie powinien przekraczać 40 ° C, żywotność zmniejsza się z powodu wysokich temperatur.

Polipropylen

Do tej pory to właśnie ten materiał jest uważany za najbardziej optymalny do budowy rurociągu kanalizacyjnego wewnątrz budynku. Do tego wniosku można dojść, oceniając zalety rur polipropylenowych:

• wysoka wytrzymałość;
• długa żywotność;
• odporność na agresywne wpływy;
• prosta instalacja;
• idealnie gładka powierzchnia wewnętrzna;
• niska cena.

Główne typy i rozmiary

W zależności od warunków użytkowania rury PVC produkowane są w trzech wersjach, które odpowiadają głównym standardowym rozmiarom:

1. SDR51; SN-2; rząd S25 - produkty typu lekkiego układa się pod chodnikiem, terenem zielonym oraz w miejscach, gdzie nie przewiduje się obciążenia ruchem.
2. SDR41; SN-4; seria S20 - produkty typu średniego wybierane są do układania w miejscach o mniejszym natężeniu ruchu.
3. SDR34; SN-8; seria S16,7 - produkty do dużych obciążeń wybierane są do układania w obszarach przemysłowych i miejscach o dużym natężeniu ruchu.

Rury stosowane do układania rurociągów zewnętrznych są jedno-, dwu- i trójwarstwowe. W najnowszej wersji wewnętrzne warstwy produktu wykonane są z materiału piankowego o porowatej strukturze, który uzyskuje się poprzez recykling.A górna warstwa jest wykonana z pierwotnego nieplastyfikowanego PVC.

Najbardziej rozpowszechnione podczas układania na ulicy są dwuwarstwowe rury faliste. Zewnętrzna warstwa takich produktów ma pofałdowaną powierzchnię z usztywniaczami. Dzięki temu pofałdowanie zyskuje zwiększoną wytrzymałość.

Wewnętrzna powierzchnia produktów profilowanych, tworzona metodą ekstruzji, jest idealnie gładka, co minimalizuje opór ścian podczas przesuwania odpływów

Obie ścianki produktów profilowanych są produkowane jednocześnie. Ze względu na fakt, że łączy się je metodą „na gorąco”, gotowe wyroby cylindryczne stanowią integralną strukturę. Wnęki utworzone między ścianą wewnętrzną i zewnętrzną zmniejszają ciężar konstrukcji, a falista ściana po zewnętrznej stronie zapewnia niezbędną sztywność pierścieniową.

Jeśli przyjmiemy klasę sztywności obwodowej jako podstawę klasyfikacji produktów polimerowych, wówczas rury PVC są trzech typów:

1. „L” - światłowód do układania w rowach, których głębokość nie przekracza 0,8-2,0 metra.
2. "N" - produkty średniotwarde przeznaczone są do układania na głębokość 2-6 metrów.
3. „S” - sztywny o maksymalnej grubości ścianki, który można układać w wykopach o głębokości do 8 metrów.

Parametr sztywności obwodowej wyrobów oznaczony jest skrótem „SN”. Jest to wartość znacząca, ponieważ decyduje o początkowym odkształceniu podczas układania i podparcia bocznego.

W prywatnym sektorze budowlanym najbardziej poszukiwane są produkty w klasie sztywności „SN2”, które można układać w wykopach o głębokości do 2 metrów.

W systemach, które zapewniają wymuszone odprowadzanie ścieków, w których zaangażowany jest sprzęt pompujący, instalowane są ciśnieniowe rury PVC.Podstawą ich produkcji jest nieplastyfikowany polichlorek winylu PVC-U, który słynie z najwyższych właściwości użytkowych.

Główną różnicą między rurami ciśnieniowymi jest to, że są w stanie wytrzymać znaczne obciążenia ścian. W sprzedaży dostępne są trzy rodzaje rur ciśnieniowych, które wytrzymują ciśnienie 6, 10 i 12,5 kg/cm2.

W grawitacyjnych systemach kanalizacyjnych ruch ścieków odbywa się pod wpływem grawitacji. Do rozmieszczenia takich systemów stosuje się zwykłe rury PVC, stworzone na bazie prostszego polimeru PVC. Zakres temperatur tych produktów wynosi od 0 °С do +45 °С.

Głębokość, na jaką można go ułożyć, zależy bezpośrednio od sztywności ścianek polimerowej rury kanalizacyjnej.

Zakres rozmiarów rur PVC do kanalizacji zewnętrznej jest również dość szeroki:

• 110 mm - produkty o minimalnej średnicy przeznaczone są do odprowadzania ścieków bytowych w budownictwie podmiejskim.
• 315 mm - rury tego rozmiaru są używane, gdy konieczne jest zbudowanie wspólnego systemu kanalizacyjnego, który łączy kilka domów.
• 630 mm - do budowy ogólnomiejskiej sieci kanalizacyjnej wykorzystywane są rury o maksymalnej średnicy.

Wyroby cylindryczne produkowane są w segmentach 500/1000/2000/3000/...6000 mm. Niektóre rozmiary mogą być również produkowane w długościach 12-metrowych. W tym artykule omówiliśmy bardziej szczegółowo cechy rur PVC.

Rodzaje rur HDPE do kanalizacji

Ponieważ w budownictwie wykorzystywane są niestandardowe rozwiązania i pomysły, producenci wyrobów polimerowych ściśle współpracują z inżynierami.Rura kanalizacyjna HDPE najlepiej nadaje się do zastosowania przy aranżacji budynków wielokondygnacyjnych, układaniu trasy w niestabilnym gruncie, tworzeniu rurociągów tymczasowych i stałych do transportu wody pitnej i cieczy technicznych, ścieków, gazów i sprężonego powietrza.

Produkuj rury polietylenowe tego typu:

1. Bez presji. Znajdują zastosowanie w systemach wentylacyjnych i odwadniających poruszających się grawitacyjnie. Służą jako kanały do ​​ułożenia kabli telekomunikacyjnych i energetycznych. Charakteryzują się cienkimi ściankami i zwiększoną elastycznością. Dzięki tej właściwości rur możliwe jest układanie tras z gładkimi łukami bez użycia kształtek i spawania. Ponadto produkty o małej średnicy nawijane są w kręgi o długości do 50 m. Średnica waha się w granicach 50-110 mm. Do układania kanałów powietrznych produkowane są łączniki o długości do 12 mi średnicy do 120 cm.
2. Nacisk. Produkty znalazły zastosowanie w budowie wodociągów, gazociągów i systemów kanalizacyjnych pracujących z wymuszonym pompowaniem. Linia zaprojektowana na ciśnienie 2-5 MPa. Połączenie odbywa się przez spawanie - wykluczone jest użycie kleju i gniazd. W zależności od zadań do wykonania budowniczowie wykonują tory o średnicy 50-110 mm.

Zgodnie ze składem łącza z HDPE dzielą się na standardowe, które można układać pod ziemią i wewnątrz budynków oraz chronić przed promieniowaniem ultrafioletowym - służą do wykonywania otwartych systemów kanalizacyjnych i odcinków rurociągów wychodzących na powierzchnię.

Rodzaje

Aby zrozumieć, które rury do zastosowania w kanalizacji są lepsze, należy zastanowić się, co rynek budowlany oferuje konsumentom. Wykonane są z następujących materiałów:

• cement azbestowy;
• ceramika;
• metal;
• polimery.

Zalety i wady cementu azbestowego

Zalety mieszanki włókien azbestowych i cementu obejmują:

• żywotność do 100 lat;
• odporność na agresywne wpływy środowiska i rodzaj cieczy;
• lekkość materiału;
• łatwość instalacji;
• bez blokad.

Cement azbestowy nie jest pozbawiony wad. Jest dość kruchy, dlatego należy go chronić przed naprężeniami mechanicznymi. Takie rury kanalizacyjne nadają się do zastosowania w mieszkaniu.

Zalety i wady ceramiki

Rurociągi ceramiczne układano już w starożytności. Ale nawet teraz są poszukiwane ze względu na ich wysoką wydajność. Obejmują one:

• odporność na efekty chemiczne i temperaturowe;
• brak blokad;
• łatwość instalacji i wymiany.

Ceramiczna rura kanalizacyjna może przepuszczać każdy rodzaj cieczy. Nie może zostać uszkodzony przez chemikalia. Gładka powierzchnia wewnętrzna eliminuje powstawanie blokad mechanicznych i biologicznych.

Ceramika ma jedną wadę - kruchość, która komplikuje zadanie transportu i instalacji.

Zalety i wady metalu

Wśród wyrobów metalowych największą popularnością cieszą się rury ze stali i żeliwa.

Stal ma następujące zalety:

• siła;
• łatwość przetwarzania i instalacji;
• zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur.

Nie zaleca się jednak stosowania go do układania rur wodociągowych ze względu na imponujący ciężar i podatność na korozję.

Żeliwo ma te same zalety co stal. Nie podlega korozji i jest w stanie wytrzymać znaczne obciążenia. Jednak żeliwo jest bardzo ciężkie, a wielu konsumentów zauważa jego kruchość.Wewnętrzna powierzchnia wyrobów żeliwnych jest szorstka, co przyczynia się do powstawania zatorów.

Zalety i wady polimerów

Teraz konsumenci rzadko muszą zastanawiać się, którą rurę wybrać do ścieków. Najczęściej preferowane są nie metale ciężkie, ale lekkie materiały polimerowe (plastik). Służą do układania rurociągów wewnętrznych i zewnętrznych ze względu na ich wysoką wytrzymałość.

Masz do wyboru trzy polimery:

• PVC (polichlorek winylu);
• PVC np (nieplastyfikowany polichlorek winylu);
• PP (polipropylen);
• (PET) polietylen.

Produkty z tworzyw sztucznych mają następujące zalety:

• mieć wysoką wytrzymałość;
• odporny na promieniowanie UV;
• nie odkształcają się pod wpływem zmian temperatury.

W grawitacyjnych liniach kanalizacyjnych stosowany jest polichlorek winylu. Narażenie na niskie temperatury prowadzi do utraty elastyczności, przez co staje się kruche. Wysokie temperatury powodują deformację. Polichlorek winylu jest niszczony przez chemikalia.

Żywotność polipropylenu wynosi do 100 lat. Jest mocna, lekka, elastyczna i wytrzymuje wysokie temperatury nie odkształcając się. Nie zaleca się jednak używania go do układania kanalizacji na zewnątrz.

Do instalacji kanalizacji zewnętrznej zaleca się wybór materiałów z polietylenu. Są trwałe, polerowana powierzchnia wewnętrzna eliminuje powstawanie zatorów. Jedyną wadą jest wrażliwość na promieniowanie ultrafioletowe. Dlatego są używane pod warunkiem braku ekspozycji na słońce.

Powiązane wideo: Rury do kanalizacji zewnętrznej i wewnętrznej

Wybór pytań

• Michaił, Lipieck — Jakich tarcz do cięcia metalu użyć?
• Ivan, Moskwa — Jaki jest GOST walcowanej blachy stalowej?
• Maksim, Twer — Jakie są najlepsze regały do ​​przechowywania produktów walcowanych?
• Władimir, Nowosybirsk — Co oznacza ultradźwiękowa obróbka metali bez użycia środków ściernych?
• Valery, Moskwa — Jak wykuć nóż z łożyska własnymi rękami?
• Stanislav, Voronezh — Jaki sprzęt jest używany do produkcji kanałów powietrznych ze stali ocynkowanej?

twoja hydraulika

Montaż sprzęgła

Lutowanie Modele z polietylenu montuje się przez lutowanie lub za pomocą złączy/kształtek (zespół złączy). Jak lutować plastikowe rury do kanalizacji?

W przypadku nowych sieci wodociągowych odpowiednie są produkty z PVC i polietylenu bez wzmocnienia i wzmocnienia. Przygotowanie wymaga stworzenia schematu przyszłego zaopatrzenia w wodę z określeniem długości odgałęzień, ich położenia i wszystkich osprzętu niezbędnego do zainstalowania konstrukcji. Prawidłowe obliczenie długości i liczby gięć uprości technologię, przyspieszy zadanie i zapobiegnie przeróbkom.

lutownica

urządzenie do cięcia rur

Do lutowania połączeń polietylenowych potrzebne będą:

1. Lutownica.
2. urządzenie do cięcia rur
3. Trymer do cięcia rur i odcinania krawędzi ciętych końcówek.
4. Drobny papier ścierny do szlifowania krawędzi
5. Sprzęg (jeśli zespół sprzęgła)

Urządzenie grzewcze to specjalne urządzenie z podeszwą, do której przymocowane są specjalne dysze o różnych średnicach. Istnieją urządzenia, które są wyposażone w dwie lub więcej dysz jednocześnie.

Etapy technologii układania hydrokomunikacji podpowiedzą, jak nauczyć się lutować:

1. Pożądaną długość mierzymy taśmą mierniczą.
2. Odetnij zmierzoną długość za pomocą obcinaka do rur.
3. Przytnij odcięte końce. To ważny krok w lutowaniu. Sekcje powinny być gładko oszlifowane i gratowane.Dla większej pewności można dodatkowo odtłuścić roztworem alkoholu.
4. Lutujemy końce. Jeśli podczas instalowania sieci podtrzymywania życia używane jest połączenie sprzęgające, montujemy złączkę / złączkę na jednym końcu budynku i podgrzewamy ją wraz z przyszłą linią powrotną w dyszy o pożądanej średnicy lutownicy. Po rozgrzaniu od razu łączymy końce i czekamy, aż montaż całkowicie ostygnie. Obecność ramienia wskazuje na jakość spawania.

Uwaga! Podczas instalowania źródła ciepła i wody za pomocą złącza lutowanego, surowo nie wolno wpadać wody lub wilgoci do wnęki lub na powierzchnię. Podgrzana woda zamieniając się w parę odkształca plastikową strukturę, powodując utratę jej wytrzymałości.