Rodzaje izolacji rur grzewczych

Nowoczesne grzejniki i ich zastosowanie

Najszerzej stosowane obecnie w izolacji rurociągów do systemu grzewczego są następujące materiały.

wata szklana

Pierwsza to wełna szklana. Ten materiał jest wykonany z włókna szklanego i ma dobre właściwości użytkowe. Wytrzymuje temperatury do 400-450°C, łatwy w użyciu.

Wadą jest wysoka higroskopijność i zdolność do uwalniania drobnego pyłu szklanego w przestrzeń, co sprawia, że ​​wełna szklana jest przydatna tylko wtedy, gdy jest dodatkowo izolowana. Praktycznie nie jest używany w pomieszczeniach.

typy mineralne

Drugim popularnym materiałem jest bazalt lub wełna mineralna.To ulepszona wersja izolacji na bazie mineralnych włókien bazaltowych. Z punktu widzenia ochrony środowiska bardziej preferowana jest wełna mineralna, która wytrzymuje temperatury do 1000 ° C, dlatego może być stosowana do izolacji termicznej kominów. Pochłania mniej wilgoci, ale jego włókna nadal wymagają ochrony przed środowiskiem zewnętrznym.

Izolacja bazaltowa produkowana jest w postaci rolek lub prostokątnych arkuszy o różnej grubości, a do izolacji rur stosuje się formy rurowe lub półrurkowe.

Dodatkowo większość izolacji na bazie włókna bazaltowego pokryta jest jednostronnie lub dwustronnie folią aluminiową. W handlu dostępne są również rury z izolacją termiczną z gotowym płaszczem stalowym nad warstwą bazaltu.

pianka poliuretanowa

Zastosowano najnowsze grzałki na bazie wykonanej pianki poliuretanowej. Ten materiał ma najlepsze właściwości termoizolacyjne i niski koszt. Można mu nadać dowolny kształt, co pozwala na rozszerzenie zakresu. Powszechne są warianty i kształty rurowe w postaci elementów półcylindrycznych o różnych średnicach i grubościach. Aby połączyć ze sobą wzdłuż elementów, wykonuje się zamki, takie jak szpilki ciesielskie.

Pianka poliuretanowa nie wytrzymuje wysokich temperatur i zaczyna się topić w temperaturze 300 ° C, ale nie uniemożliwia to jej wykorzystania do dostarczania ciepła. Do nowoczesnego spienionego poliuretanu dodawane są specjalne substancje, dzięki którym nie wspomaga on spalania.

Spieniony polietylen

Popularna jest również izolacja z pianki polietylenowej. Są podobne właściwościami do elementów wykonanych z pianki poliuretanowej, ale są bardziej plastyczne i elastyczne. Produkowane są w postaci miękkich rur o różnych średnicach i grubościach ścianek.Służą do izolowania rur wodociągowych o małej średnicy (do 50 mm), a także rur kanalizacyjnych.

Izolację nakłada się na rurę przed montażem lub stosuje się dzielony szew, który jest następnie uszczelniany. Przykładem takich grzejników są produkty firmy Termoizol.

Rodzaje płynów

Wreszcie podgrzewacze cieczy, które występują w dwóch rodzajach - pieniące się i ultracienkie. Zasada działania pierwszego materiału przypomina powszechnie stosowaną w budownictwie piankę montażową, nakładaną bezpośrednio na rurociąg lub do wnęki między rurą a specjalną osłoną.

Drugim materiałem jest gotowa płynna masa, którą nakłada się na zainstalowany rurociąg niewielką warstwą, jak farba. Zaletami takich grzejników są niska waga i objętość, łatwość użytkowania oraz brak mostków termicznych.

Technologia izolacji fazowej

Ze względu na to, że kominy występują w różnych typach i wykonaniach, opiszemy jak prawidłowo zaizolować rurę kominową wykonaną z cegły, cementu azbestowego i stali.

Kominy azbestowo-cementowe

Rura azbestowo-cementowa

Aby zrozumieć, jak zaizolować komin od rury azbestowej, przeanalizujemy całą procedurę etapami, zgodnie z zaleceniami profesjonalnych budowniczych:

Najpierw musisz dokładnie oczyścić miejsce pracy z kurzu i brudu;
Kolejnym krokiem jest wykonanie specjalnej składanej obudowy na izolację (wykonana z ocynkowanego żelaza)

Przy określaniu jego parametrów należy zauważyć, że między rurą a żelazkiem do izolacji musi pozostać co najmniej 6 cm;
Zwróć uwagę, że na rurę azbestową nakłada się obudowę złożoną z kilku części, a każda z nich nie powinna przekraczać 1,5 m;
Przede wszystkim należy naprawić dolną część obudowy i ostrożnie wypełnić ją szczeliwem. Następnie nakładana jest druga część i procedura jest powtarzana. Ten projekt musi przebiegać na całej długości rury azbestowej.

Ten projekt musi przebiegać na całej długości rury azbestowej.

Schemat izolacji termicznej od mistrza domu

Tak wygląda komin azbestowy z obudową

Często wielu właścicieli domków obywa się bez obudowy. Rura jest po prostu owijana rolką wełny mineralnej i ściągana zszywkami. Aby ta metoda izolacji stała się naprawdę niezawodna, należy nawinąć kilka warstw.

Kominy stalowe

Więc wymyśliliśmy rury azbestowe, teraz zobaczmy, jak zaizolować metalową rurę kominową. Ogólnie rzecz biorąc, wielu producentów materiałów budowlanych produkuje gotowe kominy ze stali nierdzewnej. Konstrukcja jest dość prosta i składa się tylko z dwóch rur o różnych średnicach.

Jak ocieplić metalowy komin? Aby to zrobić, weź rurę o mniejszej średnicy i włóż ją do rury o większej średnicy. Następnie pozostałą przestrzeń między rurami wypełnia się dowolnym z powyższych rodzajów izolacji. Jeśli interesują Cię nowoczesne materiały, możesz polecić bazaltową izolację kominową, która swoją strukturą przypomina wełnę mineralną, ale jest znacznie bardziej praktyczna i trwała.

Izolacja termiczna komina stalowego

W zasadzie o wiele łatwiej jest zaizolować rurę żelazną niż tę samą azbestową, więc nie powinno tu być żadnych problemów.

ceglany komin

Komin murowany

Izolacja komina murowanego - być może najbardziej złożony pogląd ze wszystkich przedstawionych w tym artykule.Teraz podamy kilka opcji, z których każdy sam wybierze, jak zaizolować ceglany komin:

Metoda tynkowania. Aby to zrobić, musisz przymocować wzmocnioną siatkę do komina. Następnie przygotuj roztwór wapna, żużla i niewielką porcję cementu. Rozprowadź powstały roztwór na całej powierzchni komina i wypoziomuj go (cała praca odbywa się w jednej warstwie, która musi mieć co najmniej 3 cm).

Gdy roztwór wyschnie, będzie można dodać kilka kolejnych warstw i natychmiast zakryć powstałe pęknięcia. Aby nadać atrakcyjny wygląd, w przyszłości rurę można wybielić lub pomalować.

Schemat izolacji termicznej komina murowanego

Izolacja z wełny mineralnej. Aby to zrobić, musisz wziąć rolkę wełny bazaltowej i pokroić ją na kawałki odpowiadające wielkości powierzchni komina. Następnie izolację przykleja się do rury taśmą klejącą. Ostatnim etapem prac jest ułożenie izolacji (np. Rocklight) drugą warstwą cegieł lub płyt azbestocementowych.

Proces ocieplania komina wełną mineralną

Powodzenia!

Sposoby na ograniczenie strat ciepła

Istnieje kilka sposobów na przechowywanie ciepła podczas jego przenoszenia. Z reguły wszystkie stosuje się łącznie, aby zmaksymalizować skuteczność działań. Przede wszystkim jest to zmniejszenie powierzchni promieniowania cieplnego. Z praw geometrii wiadomo, że optymalnym kształtem rur jest walec. Ma najmniejszą powierzchnię zewnętrzną w stosunku do przekroju. Dlatego rury cieplne mają okrągły przekrój, chociaż inne kształty mogą być wygodne do montażu.

Drugim sposobem jest odizolowanie powierzchni rurociągu od środowiska zewnętrznego. Dzięki tej metodzie nie ma aktywnego przekazywania energii do cząsteczek powietrza z nagrzanej powierzchni. Idealną izolacją tą metodą byłoby stworzenie wokół rury warstwy próżniowej, która jest szeroko stosowana w termosach i naczyniach Dewara.

Wreszcie, pomocne może być odbicie promieniowania podczerwonego pochodzącego z rury w przeciwnym kierunku. Efekt uzyskuje się dzięki zastosowaniu powłok odblaskowych wykonanych z folii metalowej - najczęściej aluminiowej.

Rodzaje arkuszy i rolek

Tania, ale niezbyt łatwa w użyciu izolacja, która również wymaga dodatkowej hydroizolacji. Kolejną wadą jest duża ilość alergizującego kurzu, dlatego niepożądane jest stosowanie go w pomieszczeniach. Lepiej zostawić włókno szklane do izolacji na zewnątrz, a podczas pracy nosić rękawiczki, maskę oddechową i gogle. Dziś dobrze sprawdziły się marki wełny mineralnej, takie jak Isover i Ursa. Ich właściwości są w przybliżeniu takie same: przewodność cieplna 0,034-0,036 W/m∙°C, temperatura pracy do +270 °C, nasiąkliwość wodą przy pełnym zanurzeniu sięga 40%.

2. Spieniony polietylen (Izolon, Penofol).

W naszym przypadku NPE można traktować jedynie jako hydroizolację i paroizolację dla innych rodzajów izolacji. Skorupy wykonane ze spienionego polietylenu mają zupełnie inne właściwości - jeden z pierwszych przedstawicieli izolacji do rur grzewczych, który pojawił się na naszym rynku. Wytrzymują temperatury do +100 °C (jak np. Energoflex) i mają znacznie większą grubość. Opiszemy je szczegółowo w następnej części tego przeglądu.

Obudowy i cylindry

1. Wełna bazaltowa (Rockwool, Paroc).

Izolacja termiczna spełnia wszystkie wymagania, choć nieco traci pod względem wodoodporności. Aby chronić przed wilgocią zewnętrzną, cylindry z wełny mineralnej są zwykle pokryte folią, a same włókna są impregnowane hydrofobowo. Jednak według opinii, laminowana pianka polietylenowa i obudowy wykonane z tworzywa sztucznego lub ocynkowanej falistej powłoki znacznie lepiej chronią taką powłokę. Maksymalna grubość ścianki izolacji bazaltowej to 80 mm, dopuszczalna temperatura to +700 - °C, co sprawia, że ​​nadaje się nawet do zastosowania w obiektach przemysłowych.

2. XPS i pianka.

Sztywne spienione polimery do izolacji rur grzewczych są dostępne w postaci dzielonych skorup o różnych średnicach. Ze względu na wysoką odporność na większość czynników zewnętrznych, służą do ochrony instalacji podziemnych oraz niektórych sieci wewnętrznych. Jedynym ograniczeniem jest to, że na wolnym powietrzu taka izolacja termiczna rurociągów jest wykonywana tylko w obecności nieprzezroczystej osłony, ponieważ jest ona szybko niszczona przez działanie światła słonecznego.

Pod względem właściwości technicznych ekstrudowana pianka polistyrenowa jest lepsza niż pianka polistyrenowa. Jego przewodność cieplna, podobnie jak cena, jest nieco wyższa, ale wytrzymałość i wodoodporność są znacznie lepsze niż w budżetowym PSB-S. Jednak nawet taki materiał nie nadaje się do rur o temperaturze powyżej +120 ° C (dla tworzywa piankowego jest to nawet +85 ° C). Butle EPPS mają standardową długość 1-2 mi grubość ścianki co najmniej 10 mm. Obudowy PSB są produkowane nie cieńsze niż 30 mm, ponieważ ta izolacja jest dość delikatna.

Hydraulicy: dzięki tej nasadce do kranu zapłacisz do 50% MNIEJ za wodę

Połączone muszle z folią PET lub osłoną z cienkiej blachy ocynkowanej.Grzałki polimerowe są odporne na wszelkie czynniki zewnętrzne, dzięki czemu praktycznie nie mają ograniczeń w użytkowaniu. Normalny reżim temperaturowy dla nich wynosi +140 ° С. Forma wydania: dzielone cylindry o długości 1 mi grubości co najmniej 4 mm.

4. Izolacja termiczna z pianki polietylenowej na rury (Tilit, Energoflex).

Konstrukcja takich grzejników jest niezwykle prosta i pozwala na ich montaż w ciągu kilku minut. Elastyczny walec ze spienionego PET nakłada się na kontur jak pończochę lub nacina wzdłuż oznaczeń, jeśli rury grzewcze są już połączone. Spoiny są smarowane klejem i uszczelniane specjalną taśmą typu Energoflex. W przypadku płaszczy o długości zwojów 2 m lub 10 m o maksymalnej grubości ścianki 2 cm najważniejsze jest dobranie odpowiedniego rozmiaru izolacji. Wewnętrzna średnica osłony powinna być nieco większa niż zewnętrzna średnica komunikacji.

Rury Energoflex są bardzo elastyczne, dlatego stosuje się je nawet na mocno zakrzywionych gałęziach grzewczych. Ponadto są odporne na wilgoć (to znaczy nadal działają jako grzejniki po pojawieniu się kondensatu) i są wystarczająco mocne, aby wytrzymać średnie obciążenia mechaniczne. Dopuszczalna temperatura nie przekracza +100 ° C - jest to wystarczające dla większości systemów grzewczych, ale wraz ze wzrostem ogrzewania polietylen po prostu zacznie się topić, tracąc pierwotną objętość.

Materiały izolacyjne

Poniżej znajduje się lista najczęściej stosowanych materiałów do izolowania rur CWU, a także opis ich głównych cech. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat każdego rodzaju izolacji, odwiedź katalog artykułów na naszej stronie internetowej. Wszystkie materiały izolacyjne można podzielić na 5 głównych typów:

1. Izolacja komórkowa składa się z małych, pojedynczych komórek, które są ze sobą połączone lub uszczelnione, tworząc strukturę komórkową. Podstawą takiej izolacji jest szkło, plastik lub guma, a następnie stosuje się różne środki spieniające. Struktura komórkowa jest dalej klasyfikowana na 2 podtypy: jako otwarta komórka (komórki połączone) lub zamknięta (oddzielona od siebie). Z reguły materiały zawierające więcej niż 80% powietrza są izolacją o strukturze plastra miodu.
2. Izolacja włóknista - składa się z włókien z różnych materiałów o małej średnicy, wśród których uwięziona jest duża ilość powietrza. Włókna mogą być organiczne lub nieorganiczne, zwykle utrzymywane razem przez środek wiążący. Typowe włókna nieorganiczne obejmują szkło, wełnę kamienną, wełnę żużlową i tlenek glinu. Izolacja włóknista jest podzielona na wełnę lub tkaninę. Tkanina składa się z tkanych i nietkanych włókien i nici. Włókna i nici są naturalne lub syntetyczne. Zasadniczo są to płyty lub rolki kompozytowe, które nie są wygodne do owijania rur, ale są bardzo skuteczne izolując, wraz z foliami odblaskowymi.
3. Izolacja płatkowa składa się z małych cząstek przypominających nieregularne liście, które oddzielają otaczającą przestrzeń powietrzną i można je łatwo formować w określone kształty. Płatki te można skleić razem za pomocą kleju lub posypać
   w niezbędne formy lub okładki bez elementów złącznych. Wermikulit lub mika ekspandowana to łuszcząca się izolacja.
4. Izolacja ziarnista składa się z małych, okrągłych frakcji o różnych średnicach, które zawierają puste przestrzenie lub są całkowicie wypełnione.Materiały te są czasami mylone z izolacją o otwartych komórkach, ponieważ końcowy związany produkt ma podobny wygląd do izolacji piankowej. Izolatory z krzemianu wapnia i formowanego perlitu są uważane za ziarniste materiały izolacyjne.
5. Izolacja odbijająca redukuje promieniowanie o długich falach pochodzące z rur, zmniejszając w ten sposób promieniowanie ciepła z powierzchni. Niektóre odblaskowe systemy izolacyjne składają się z kilku równoległych cienkich arkuszy lub naprzemiennych warstw, aby zminimalizować konwekcyjne przenoszenie ciepła. Spieniony polietylen z cienką folią aluminiową (folia penofolowa) jest głównym i bardzo efektownym przykładem izolacji odblaskowej.

Podsumowując, rozważ jeden nowy związek izolacyjny, który szybko nabiera rozpędu i zwiększa swoją sprzedaż w dziedzinie materiałów budowlanych. Powłoki termoizolacyjne lub farby są szeroko stosowane do stosowania na rurach, kanałach i zbiornikach. Obecnie farby te nie zostały dokładnie przebadane, za wcześnie na ocenę efektu końcowego. Dostępne informacje pochodzą wyłącznie od producentów, bez badań laboratoryjnych lub opinii niezależnych ekspertów.

Izolator cieplny ze styropianu do rur

Obudowy styropianowe są popularnym izolatorem do izolowania rur kanalizacyjnych. Dwa procent jego składu to małe, od 1 do 5 mm granulki polistyrenu, pozostałe 98% to powietrze. Granulki po obróbce środkiem spieniającym nabierają lekkości, elastyczności, przyciągają się i sklejają.

Poprzez prasowanie, a następnie obróbkę parą w wysokiej temperaturze, materiał uzyskuje pożądany kształt.

W rzeczywistości jest to prosta pianka, ale w formie skorupy, przeznaczona do wielokrotnego użytku. Różnica pomiędzy współczynnikiem przewodzenia ciepła izolacji styropianem (0,03–0,05) a wełną mineralną jest niewielka. Powłoka, która ma kształt półkul, dość skutecznie radzi sobie z zadaniem zatrzymywania ciepła.

Pianka może składać się z 2 lub 3 elementów. Po ich bokach znajdują się zamki z urządzeniem do mocowania. Powłoka dobierana jest do średnicy rury i po założeniu zatrzaskuje się na swoim miejscu

Ponieważ pianka nie jest zbyt odporna na naprężenia mechaniczne, producenci dostarczają skorupy z zewnętrzną powłoką z folii aluminiowej, włókna szklanego i innych materiałów.

Wysokie właściwości termoizolacyjne zapewniają cienkościenne mikrokomórki, które nie przenoszą ciepła. Żywotność powłoki termoizolacyjnej jest dość duża - około 50 lat.

Istnieją 2 rodzaje tego materiału - zwykła i ekstrudowana pianka polistyrenowa. Charakterystyki tych ostatnich są wyższe, ale koszt również różni się w górę.

Pomimo wielu pozytywnych właściwości styropian ma również wady. Nie toleruje promieniowania ultrafioletowego, dlatego przy układaniu rur w otwartych miejscach wymagana jest dodatkowa ochrona przed słońcem. Ten materiał jest gęsty, ale delikatny, a po spaleniu może spowodować zatrucie, ponieważ. dym, który wydzielają, jest trujący.

Prace instalacyjne są na tyle proste, że nie wymagają specjalnych uprawnień. Umieszczając segmenty izolacyjne na rurze kanalizacyjnej, zachodzą na siebie, przesuwając je wzdłuż długości względem siebie o 200-300 mm.Aby uniknąć powstawania mostków termicznych, elementy termoizolacyjne łączy się ze sobą za pomocą systemu ćwierć lub czop-wpust.

Po wykonaniu połączenia obie części są mocno ściśnięte. Styki są sklejone taśmą klejącą. Czasami spoiny są pokrywane klejem, ale wtedy izolacja traci taką zaletę, jak możliwość ponownego użycia, ponieważ. podczas demontażu będzie musiał zostać przycięty.

Na osłonę, która jest z nią dołączona, nakładana jest powłoka ochronna lub po prostu owijana plastikową folią, jeśli jej tam nie ma.

Pociski wykorzystywane są zarówno na trasach wzniesionych, jak i do układania autostrad pod ziemią. Tę izolację można nałożyć na rurę o minimalnej średnicy 1,7 cm i maksymalnej średnicy 122 cm.Już przy średnicy 200 mm cylinder składa się z 4 elementów, a duże produkty mogą mieć ich 8.

Wykopy z rurami kanalizacyjnymi są najpierw zasypywane piaskiem do wysokości około 0,2 m, a następnie ziemią. W regionach o bardzo mroźnych zimach izolację termiczną w postaci skorupy ze styropianu uzupełnia się kablem izolacyjnym, umieszczając go pod skorupą.

Jaka grubość izolacji jest wymagana?

Z pewnością zainteresowany czytelnik będzie miał pytanie - jaka powinna być grubość warstwy izolacyjnej, aby zapewnić ochronę wodociągu przed zamarzaniem.

Odpowiedź na to nie jest taka łatwa. Istnieje algorytm obliczeniowy, który uwzględnia masę wartości początkowych i zawiera kilka formuł, które są trudne nawet dla percepcji wzrokowej. Ta technika jest określona w Kodeksie zasad SP 41-103-2000. Jeśli ktoś chce odszukać ten dokument i spróbować dokonać samodzielnej kalkulacji - zapraszamy.

Ale jest prostszy sposób.Faktem jest, że specjaliści wzięli już na siebie ciężar obliczeń - w tym samym dokumencie (SP 41-103-2000), który jest łatwy do znalezienia przez każdą wyszukiwarkę, aplikacja zawiera wiele tabel z gotowymi wartościami na grubość izolacji. Jedyny problem polega na tym, że przedstawienie tych tabel w naszej publikacji jest fizycznie niemożliwe. Zestawia się je osobno dla każdego rodzaju izolacji, a także – z gradacją według lokalizacji – gruntu, otwartego powietrza lub pomieszczenia. Ponadto uwzględnia się rodzaj rurociągu i temperaturę pompowanej cieczy.

Ale jeśli spędzisz 10 ÷ 15 minut na studiowaniu tabel, z pewnością znajdzie się w nich opcja jak najbardziej zbliżona do warunków, które interesują czytelnika.

Wydawałoby się, że to wszystko, ale konieczne jest zastanowienie się nad jeszcze jednym ważnym niuansem. Dotyczy to tylko przypadków podgrzewania wody wełną mineralną. W przypadku tego materiału termoizolacyjnego w szeregu mankamentów wełny mineralnej wskazano jego skłonność do stopniowego zbrylania się, skurczu.

A to oznacza, że ​​jeśli wstępnie ustawimy tylko szacunkową grubość izolacji, to po pewnym czasie grubość warstwy izolacji może okazać się niewystarczająca do pełnej izolacji termicznej rury.

W przypadku tego materiału termoizolacyjnego w szeregu mankamentów wełny mineralnej wskazano na jego tendencję do stopniowego zbrylania się i kurczenia. A to oznacza, że ​​jeśli wstępnie ustawimy tylko szacunkową grubość izolacji, to po pewnym czasie grubość warstwy izolacji może okazać się niewystarczająca do pełnej izolacji termicznej rury.

Dlatego przy wykonywaniu izolacji wskazane jest wstępne ułożenie pewnego marginesu grubości. Pytanie brzmi: co?

To jest łatwe do obliczenia.Istnieje formuła, której, jak sądzę, nie ma sensu tutaj demonstrować, ponieważ oparty jest na niej kalkulator online, który oferujesz.

Dwie początkowe wartości​​do obliczeń to średnica zewnętrzna izolowanej rury oraz zalecana grubość izolacji termicznej podana w tabelach.

Jeszcze jeden parametr pozostaje niejasny – tzw. „współczynnik zagęszczenia”. Bierzemy to z poniższej tabeli, skupiając się na wybranym materiale termoizolacyjnym oraz średnicy izolowanej rury.

Izolacja z wełny mineralnej, średnica izolowanej rury	Współczynnik zagęszczenia Kc.
Maty z wełny mineralnej	1.2
Maty termoizolacyjne "TEHMAT"	1,35 ÷ 1,2
Maty i arkusze z super cienkiego włókna bazaltowego (w zależności od warunkowej średnicy rury, mm):
→ Doo	3
̶ taki sam, o średniej gęstości 50-60 kg/m³	1,5
→ DN ≥ 800, przy średniej gęstości 23 kg/m³	2
̶ taki sam, o średniej gęstości 50-60 kg/m³	1,5
Maty z włókna szklanego na spoiwie syntetycznym, marka:
→ M-45, 35, 25	1.6
→ M-15	2.6
Maty z włókna szklanego "URSA", marka:
→ M-11:
̶ dla rur o DN do 40 mm	4,0
̶ dla rur o DN od 50 mm i powyżej	3,6
→ M-15, M-17	2.6
→ M-25:
̶ dla rur o DN do 100 mm	1,8
̶ dla rur o DN od 100 do 250 mm	1,6
̶ dla rur o DN powyżej 250 mm	1,5
Płyty z wełny mineralnej na spoiwie syntetycznym marki:
→ 35, 50	1.5
→ 75	1.2
→ 100	1.1
→ 125	1.05
Gatunki płyt z włókna szklanego:
→ P-30	1.1
→ P-15, P-17 i P-20	1.2

Teraz, uzbrojony we wszystkie początkowe wartości, możesz skorzystać z kalkulatora.

Kalkulator grubości izolacji rury wełną mineralną z uwzględnieniem skurczu materiału

Ciekawa funkcja.Przy obliczeniach może się czasem okazać, że efekt końcowy jest mniejszy niż tabelaryczna grubość izolacji. W takich przypadkach nie trzeba nic zmieniać - za prawdziwą przyjmuje się wartość znalezioną zgodnie z tabelami Kodeksu Zasad.

Rodzaje materiałów termoizolacyjnych

Wełna mineralna

Wełna mineralna szczególnie dobrze nadaje się do izolacji rurociągów o dużej średnicy.

Ze względu na wysoką wydajność bardzo popularne są izolatory cieplne składające się z wełny mineralnej. Wśród ich zalet są:

• wystarczający stopień odporności na ciepło (do 650 C), podczas gdy materiał po podgrzaniu nie traci swoich pierwotnych właściwości izolacyjności mechanicznej i termicznej;
• odporność chemiczna na rozpuszczalniki, zasady, kwasy, roztwory olejów;
• niewielka nasiąkliwość - dzięki obróbce specjalnymi środkami impregnującymi;
• wełna mineralna jest uważana za nietoksyczny materiał budowlany.

Izolacja rur grzewczych na bazie wełny mineralnej doskonale nadaje się do izolacji cieplnej rurociągów grzewczych i ciepłej wody w budynkach użyteczności publicznej, przemysłowych i mieszkalnych. Jest często używany do montażu na rurach, które są poddawane ciągłemu nagrzewaniu, na przykład na kominach pieców.

Istnieje kilka rodzajów izolatorów cieplnych z wełny mineralnej:

• wełna kamienna - wykonana ze skał bazaltowych (o czym już przeczytałeś powyżej);
• wata szklana (włókno szklane) – surowcem jest potłuczone szkło lub włókno cięte z piasku kwarcowego. Izolacja szklana, w przeciwieństwie do kamienia, nie jest tak odporna na ciepło, dlatego obszary, w których można ją zastosować, są nieco węższe.

wata szklana

Filcowa wełna szklana do rur

Szklana izolacja mineralna produkowana jest o grubości 3-4 mikronów w rolkach o długości 1550-2000 mm. Wełna szklana ma niską gęstość i może być stosowana do rurociągów, których temperatura ogrzewania nie przekracza 180 C.

Izolacja nadaje się do izolacji termicznej komunikacji naziemnej. Wśród jego pozytywnych właściwości:

1. odporność na wibracje;
2. odporność na wpływy biologiczne i chemiczne;
3. długa żywotność.

pianka poliuretanowa

Izolacja z pianki poliuretanowej

Izolator cieplny z pianki poliuretanowej to sztywna konstrukcja składająca się z żeber i ścian. Izolacja odlewana jest w warunkach produkcyjnych metodą „rura w rurze”. Inną nazwą takiego izolatora jest powłoka termoizolacyjna. Jest bardzo wytrzymały i dobrze zatrzymuje ciepło wewnątrz rurociągu. Na szczególną uwagę zasługuje fakt, że izolacja z pianki poliuretanowej:

• ma neutralny zapach i jest nietoksyczny;
• odporny na rozkład;
• bezpieczny dla ludzkiego ciała;
• bardzo trwały, co zapobiega ewentualnym pęknięciom rurociągu związanym z zewnętrznymi obciążeniami mechanicznymi;
• ma dobre właściwości dielektryczne;
• odporny chemicznie na zasady, kwasy, plastyfikatory, rozpuszczalniki;
• wytrzymuje różne warunki atmosferyczne, dzięki czemu może służyć do izolacji rur grzewczych na ulicy.

Ale izolacja polimerowa ma jedną istotną wadę - wysoką cenę.

Spieniony polietylen

Butle izolacyjne z pianki PE

Przyjazna dla środowiska, nieszkodliwa dla ludzi, odporna na wilgoć i nagłe zmiany temperatury, pianka polietylenowa jest bardzo poszukiwana jako materiał termoizolacyjny. Wykonany jest w formie rurki o określonej średnicy, wyposażonej w nacięcie.Może być stosowany do izolacji rur grzewczych, a także dostarczania zimnej i ciepłej wody.

Zachowuje swoje właściwości podczas interakcji z różnymi materiałami budowlanymi (wapno, beton itp.).

Inne grzejniki

Dostępnych jest również kilka innych typów grzałek:

1. Styropian.

Izolacja wykonana jest w postaci dwóch połówek łączących. Połączenie odbywa się metodą pióro-wpust, co zapobiega tworzeniu się tzw. „mostków zimnych” w warstwie termoizolacyjnej.

1. Styropian.

Niski stopień pochłaniania wilgoci i przewodności cieplnej, długa żywotność (50 lat i więcej), dobra izolacyjność akustyczna i cieplna, a także odporność na zapłon sprawiają, że styropian jest niezastąpioną izolacją stosowaną w budownictwie przemysłowym.

Styropian, styropian, penoizol, szkło piankowe - najlepsze grzejniki do rur grzewczych

1. Penoizol.

Jest podobny w swoich właściwościach do polistyrenu, różni się tylko tym, że jest wytwarzany w postaci płynnej. Nałożony na rury nie pozostawia „luk” i zapewnia szczelność systemu po wyschnięciu.

1. Szkło piankowe.

Jest to całkowicie bezpieczna izolacja, ponieważ składa się ze szkła o strukturze komórkowej. Izolacja jest niekurczliwa, mocna i trwała, niepalna, odporna na środowiska chemiczne i opary, z łatwością znosi inwazję gryzoni.

Izolacja rur grzewczych szkłem piankowym nie jest trudna nawet dla początkujących, a można być pewnym jej długiej żywotności.

Rury polipropylenowe

Produkty te pojawiły się na rynku nie tak dawno, ale już stały się jednym z najpopularniejszych materiałów. Są kupowane do budowy komunikacji inżynieryjnej - ogrzewanie, zaopatrzenie w wodę, zaopatrzenie w gaz, kanalizacja.Rury z polipropylenu stosuje się w systemach nawadniających i nawadniających, w których nośniki są niezwykle aktywne i agresywne.

plusy

Jeśli weźmiemy pod uwagę polipropylen jako materiał na rury, ma on zarówno zalety, jak i wady. Ma wystarczającą gęstość, ale według tego wskaźnika PP jest gorszy od innych tworzyw sztucznych. Polimer „dobrze czuje się” w temperaturze 90 °.

Jest odporny na ścieranie, lekki, nie ma dużej nasiąkliwości i jest obojętny chemicznie. Polipropylen charakteryzuje się zwiększoną odpornością na uderzenia wodne, co nie jest charakterystyczne ani dla rur metalowych, ani metalowo-plastikowych. Doskonała izolacja akustyczna to kolejny plus produktów.

Minusy

Wady PP to słaba elastyczność, odporność na pękanie tylko w optymalnych warunkach. Ta ostatnia właściwość jest niestabilna: wytrzymałość materiału jest znacznie zmniejszona w niskich temperaturach. Jego trwałość zależy od warunków pracy: ciśnienia w układzie i temperatury chłodziwa.

Niektóre odczynniki mogą w pewnych sytuacjach zniszczyć polipropylen, dlatego do płynu roboczego dodawane są specjalne stabilizatory. Do montażu rurociągu polipropylenowego potrzebne jest specjalne narzędzie - lutownica, zwana również spawarką. Niezależne lutowanie (spawanie) wymaga umiejętności od mistrza.