Wkładanie do rury bez spawania: przegląd technologii prac wsuwanych

Funkcje podłączenia do rury wodnej

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac konieczne jest uzyskanie na to odpowiedniego zezwolenia. Podczas przeprowadzania nielegalnego procesu instalacji istnieje duże prawdopodobieństwo, że zostaniesz pociągnięty do odpowiedzialności administracyjnej.

Zgodnie z regulaminem do podłączenia należy wziąć podpisane przez dyrekcję miejscowego przedsiębiorstwa wodociągowego pozwolenie oraz plan terenu, na którym będą prowadzone prace.Ponadto wymagane będą warunki techniczne, za które będziesz musiał odwiedzić centralny dział wodociągu. Specyfikacje zwykle zawierają informacje o punkcie przyłączenia, dane dotyczące połączenia, a także o średnicy rurociągu pod rurociągiem.

Oprócz pracowników przedsiębiorstwa wodociągowego, inne firmy specjalizujące się w tego typu pracach z odpowiednią licencją mogą opracować dokumentację projektową i kosztorysową. Cena usług związanych z przygotowaniem dokumentacji do poboru wody pod ciśnieniem może być dla takich organizacji nieco niższa.

Jednak w przyszłości istnieje możliwość sytuacji konfliktowej z przedstawicielami przedsiębiorstwa wodociągowego, którzy nie zawsze wyrażają zgodę na takie opracowania projektowe.

Po otrzymaniu niezbędnych dokumentów należy skontaktować się z działem SES, gdzie można zarejestrować projekt. Tutaj również będziesz musiał napisać wniosek, aby uzyskać niezbędne pozwolenie na podłączenie do sieci wodociągowej.

Zgodnie z ogólnie przyjętymi normami, prace przy podłączaniu do wodociągu mogą wykonywać wyłącznie specjaliści posiadający odpowiednie uprawnienia. Osoba, która zleciła wykonanie tej usługi, może zaoszczędzić tylko na kopaniu i wypełnianiu wykopu własnymi rękami, a także na pracach pomocniczych niewymagających zezwoleń.

Istnieją sytuacje, w których włożenie rury do sieci wodociągowej jest zabronione:

• połączenie z autostradą bez instalowania licznika;
• brak podłączenia do scentralizowanej kanalizacji;
• odgałęzienie o większej średnicy niż odgałęzienie głównego rurociągu.

Budowa włazu

Aby uprościć proces łączenia, można zbudować właz o szerokości około siedemdziesięciu centymetrów.

Taka studnia wystarczy, aby umieścić w niej zawory odcinające i wykonać niezbędne manipulacje w celu podłączenia do źródła wody. Taka konstrukcja ułatwi w przyszłości przeprowadzenie ewentualnych napraw domowych instalacji.

Aby zrobić studnię, kopią dół o wymaganych parametrach, którego dno pokryte jest dziesięciocentymetrową warstwą żwiru. Aby stworzyć niezawodny fundament, powstałą „poduszkę” pokryto arkuszem pokrycia dachowego. Na wierzch wylewa się jastrych betonowy.

Po co najmniej trzech tygodniach układa się ściany szybu nad utwardzoną płytą. W tym celu można użyć cegieł, pierścieni żelbetowych lub bloczków cementowych. Ujście dołu jest uniesione równo z powierzchnią.

W przypadku budowy studni w miejscu, w którym często podnoszą się wody gruntowe, powinna być ona wodoszczelna. Najwygodniej jest pod tym względem użyć gotowego plastikowego pojemnika, który jest przymocowany do betonowej podstawy. Górna część pokryta płytą z otworem do montażu włazu.

Rury wodociągowe wykonane są z kilku rodzajów materiałów: tworzywa sztucznego, żeliwa lub stali.

Warto zwrócić uwagę na każdy z nich.

Ciekawe: Urządzenia i narzędzia do rozpierania rur miedzianych – wyjaśniamy szczegółowo

Włożenie do gazociągu

Gazociąg to konstrukcja, przez którą transportowany jest gaz. W zależności od przeznaczenia może być dostarczany pod różnym ciśnieniem. Na przykład, jeśli mówimy o głównych rurociągach, to ciśnienie w nich jest dość wysokie, podczas gdy w systemach dystrybucyjnych może się zmieniać.

Podłączenie do gazociągu bez przerywania pracy można przeprowadzić podczas naprawy i podłączenia poszczególnych odbiorców.System będzie działał bez przerwy, a ciśnienie nie zostanie zmniejszone. Ta technologia jest również nazywana wcinaniem na zimno i czasami jest zastępowana bardziej tradycyjną metodą, która obejmuje spawanie rury i jest uważana za pracochłonną.

Podłączenie do gazociągu przy użyciu rur z tworzyw sztucznych odbywa się za pomocą kształtek lub kształtek. W tym celu stosuje się elementy metalowe, a metoda zapewnia połączenie kielichowe, które po zakończeniu instalacji jest sklejane specjalnymi związkami. Stalowa wkładka jest pokryta związkami, które mogą chronić powierzchnię przed rdzą, ponieważ wnikanie wody może powodować procesy korozyjne.

Połączenie odbywa się poprzez tworzenie wkładek ze stopów prostopadłych do rury. Wkład ma długość od 70 do 100 mm i jest zbudowany metodą stykowego połączenia gniazdowego. Ta metoda oznacza, że ​​rury z tworzywa sztucznego są umieszczane na ogrzewanej wkładce stalowej. Metoda służy do tworzenia odgałęzień z gazociągów o niskim ciśnieniu. Jeżeli ciśnienie jest średnie, to przed nabudowaniem należy na miejsce przyszłego połączenia nałożyć sproszkowany polietylen, który zapewni szczelne przyleganie obu materiałów.

Cechy podłączenia do metalowego gazociągu

Wkładanie do centralnego odgałęzienia rur metalowych następuje po sporządzeniu szkicu przyszłej pracy i przygotowaniu wszystkich materiałów, które będą przydatne w procesie w oparciu o wybrany sposób łączenia.

Pierwszym krokiem jest oczyszczenie powierzchni roboczej. Jednocześnie z miejsca wybranego do podłączenia do gazociągu usuwa się absolutnie wszystko, co zbędne: śmieci, farbę, rdzę. Następnie zaznacz miejsce wiązania, robiąc znaki.Zrób niezbędne otwory.

Następnie studnie są dobrze traktowane. Podczas rozwarstwiania powierzchni rury pęknięcia są starannie pokrywane gliną. Jest to wymagane, aby zminimalizować ryzyko zapalenia ulatniającego się gazu podczas nacięcia.

Wykonane otwory są jak najszybciej uszczelniane zatyczką azbestowo-glinianą, a leczony obszar jest szybko schładzany.

Połączenie rur należy wykonać w taki sposób, aby uzyskać jak najdokładniejsze przecięcie osi rurociągów.

Kolejnym etapem prac będzie instalacja urządzenia rozłączającego. Po ostygnięciu metalu korek jest usuwany, aby móc wyjąć odcinek ciętej rury z gazociągu.

Teraz w powstałej szczelinie zainstalowane jest urządzenie rozłączające. Składa się z zestawu gumowo-drewnianych krążków oraz woreczków wypełnionych lepką gliną.

Następnie zainstaluj rurę. Po zamknięciu otworu za pomocą urządzenia rozłączającego zaczynają robić główny otwór, przeznaczony do podłączenia nowej rury. Przede wszystkim należy sprawdzić zgodność średnicy, ponieważ czasami oznaczenia muszą zostać skorygowane.

Następnie wykonaj otwór i zamontuj rurę. Jego złącza doczołowe są spawane z dwóch stron, a zawór na nim jest zamknięty. Po zamknięciu dziur.

Po zakończeniu instalacji rury przystąp do spawania nowej rury. Wcześniej żużel metalowy powstały po wykonaniu głównego otworu jest usuwany. Po oczyszczeniu powierzchni rurociągu w otworach montuje się nową rurę i wykonuje się spoiny pokryte gliną.

Następnie biorą wodny roztwór mydła i dokładnie pokrywają nim nowe szwy, upewniając się, że są szczelne i nie ma wycieku niebieskiego paliwa.

Połączenia rur należy dokładnie sprawdzić z powodu braku niebieskiego wycieku paliwa smarując je roztworem wody z mydłem

W przypadku braku wycieku gazu należy przejść do ostatniego etapu prac, czyli zasypania wykopu. Nie jest to jednak taka prosta operacja, jak się wydaje na pierwszy rzut oka.

Zasypywanie wykopu należy również przeprowadzić zgodnie z normami podanymi poniżej:

• na obwodzie miejsca włożenia kurka kulowego i rury łączącej należy zasypać miękki grunt warstwą o grubości powyżej 20 cm i zagęścić go;
• surowo zabrania się zasypywania wykopu ziemią spychaczem lub innym ciężkim sprzętem budowlanym.

Uderzanie w/w sprzętem w warstwę gruntu zakrywającą miejsce włożenia oraz rury z niego wychodzące, a także w zawór kulowy wystający ponad powierzchnię gruntu jest surowo wzbroniony.

Opcje podłączenia rury gazowej

Dziś mistrzowie wyróżniają 5 rodzajów połączeń podczas instalowania gazociągu. Są to spawanie stosowane do rur metalowych, lutowanie stosowane do miedzi i PVC, gwintowanie, połączenia gwintowe i kołnierzowe.

Opcja nr 1 - spawanie

Rury stalowe są przetwarzane przy użyciu aparatu inwertorowego lub sprzętu do spawania gazowego. Łączone końce są umieszczone w odległości 1,5-2 mm od siebie, dokładnie zamocowane.

W procesie topienia metalu spawacz stosuje dwa szwy: główny i dodatkowy ubezpieczający.

Doświadczeni rzemieślnicy schładzają rozgrzany metal i dopiero potem pozbywają się kamienia. Pozwala to uniknąć pojawienia się pęknięć.

Elementy polietylenowe są połączone aparatem kontrolującym temperaturę osiąganą podczas nagrzewania. Do podłączenia używana jest złączka z elementem eksploatacyjnym. Ogrzewając otaczający materiał, zamienia mieszaninę w jednorodną masę. Rezultatem jest ciasny, trwały szew.

Opcja nr 2 - lutowanie rur

Lutowanie doczołowe nadaje się zarówno do rur metalowych, jak i produktów z polimerów termoplastycznych. Prace prowadzone są na jednostce modułowej, w skład której wchodzą agregat hydrauliczny, centralizator, lutownica i wbudowany przecinak.

Algorytm to:

1. Końce lutowanych elementów są oczyszczone z wiórów, kurzu, ciał obcych. Odtłuścić.
2. Za pomocą lutownicy do rur polipropylenowych części są podgrzewane i zbliżane, aż na powierzchni złącza pojawi się naciek o grubości 1 mm.

Po zakończeniu pracy połączenie pozostaje w urządzeniu do całkowitego ostygnięcia. Każdy ruch w okresie spadku temperatury może powodować przetoki.

Opcja nr 3 - podłączenie do rury

Cios to technika wymagająca specjalnych umiejętności. Może być wykonywany na gorąco, gdy stosuje się urządzenie do spawania łukowego, oraz na zimno, gdy głównym narzędziem jest sprzęt wiertniczy.

Znaczenie manipulacji polega na zorganizowaniu zapieczętowanej gałęzi z solidnej rury.

Niektórzy właściciele prywatnych domów, gdy są podłączeni do głównej autostrady, samodzielnie wykonują zimne połączenia, nie powiadamiając o tym sąsiadów ani dostawcy. Takie postępowanie jest zabronione. Tylko licencjonowane organizacje mogą podłączyć nową witrynę do gazu

Wkładanie pierwszą metodą jest dopuszczalne tylko wtedy, gdy ciśnienie w gazociągu obniży się do wartości 40-50 kg na metr kwadratowy. patrz Drugi można wdrożyć bez redukcji ciśnienia.W obu przypadkach wymagana jest zgoda organów nadzorczych.

Przeczytaj więcej o tym, jak zderzyć się z gazociągiem.

Opcja nr 4 - za pomocą połączenia gwintowego

Połączenia gwintowane stosowane są na całej długości gazociągu: od elementów końcowych po różnego rodzaju odgałęzienia. Jeśli elastyczne węże gumowe są już wyposażone w odpowiednie króćce, często trzeba ciąć metalowe rury.

Odbywa się to w następujący sposób: powierzchnia przyszłej nici jest czyszczona, obrabiana pilnikiem, smarowana olejem maszynowym. Następnie za pomocą wykrojnika do rur wykonuje się cięcie.

Jeżeli przewiduje się połączenie dwóch stałych odcinków gazociągu, wówczas przewody gazowe łączy się za pomocą złączki. Jest to osobny element metalowy z gwintem wewnętrznym. Nałożenie go na gwint zewnętrzny końcówek rur umożliwia zapewnienie dokładnego dopasowania.

Doświadczeni rzemieślnicy zawsze monitorują położenie klupp: musi być umieszczony ściśle prostopadle do rury. Ponadto wykonują cięcie z naprzemiennym pełnym obrotem do przodu i pół do tyłu. Ma to na celu szybkie pozbycie się wiórów, które uniemożliwiają równomierne cięcie.

Nawet perfekcyjnie wykonany gwint nie zapewnia idealnej integralności połączenia. Dlatego do uszczelniania połączeń gwintowanych gazowych zawsze stosuje się dodatkowe materiały.

Opcja nr 5 - połączenia kołnierzowe

Ta metoda jest odpowiednia dla rur wykonanych z miedzi, stali, polietylenu. Stosowany tylko w obszarach o niskim ciśnieniu.

Kołnierz to płaski element z wywierconymi w nim otworami. Sama część służy jako element łączący. Otwory w nim przeznaczone są na kołki i śruby.

Konieczne jest wybranie kołnierza z uwzględnieniem parametrów określonych w GOST 12820-80. Dokument uwzględnia zgodność między ciśnieniem nominalnym gazociągu a wielkością części

W przypadku rur PVC stosuje się specjalne złączki, które łączy się przez spawanie. W przypadku elementów metalowych można zrezygnować z podgrzewania. Do mocowania kołnierzy używa się na nich śrub.

Korzystanie z zacisków

Niezawodne i praktyczne opaski zaciskowe znajdują szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Ze względu na łatwość montażu znajdują zastosowanie w celach przemysłowych i domowych. Podczas łączenia rur można je wstępnie zatkać z obu stron, aby zapewnić większą wytrzymałość i niezawodność.

Zacisk do rur jest stosunkowo niedrogi

Specjaliści stosują różne rodzaje zacisków:

• Do węży;
• Ze śrubą obrotową;
• Wiosna.

Klamra metalowa może być stosowana we wszystkich rodzajach zapięć. Do mocowania takie produkty są wykonane ze stali ocynkowanej lub nierdzewnej, a do dokręcania są używane śruby lub wkręty. Jeśli są używane do rurociągów z tworzyw sztucznych, można zastosować gumowane uszczelki, aby uniknąć uszkodzenia skorup, zmniejszyć wibracje i hałas.

W przypadku zwiększonych obciążeń mechanicznych należy zastosować cęgi mocy. Ich konstrukcja pozwala im wytrzymać bardzo duże obciążenia wzdłuż zacisku, przy zachowaniu integralności. Opaski plastikowe służą do mocowania rur wodociągowych i kanalizacyjnych. Ich konstrukcja jest podobna do metalu, ale mają znacznie niższy koszt.

Połączenie rur można wykonać na wiele sposobów, wszystko zależy od własnych preferencji.

Dokowanie rur bez spawania: informacje ogólne

Istnieje kilka sposobów przegubowych konstrukcji rurowych, połączeń z główną linią. Niektóre późniejsze komunikaty nadają się do dalszej instalacji w razie potrzeby (w przypadku naprawy, prac awaryjnych), inne są jednoczęściowe. Nie da się ich zdemontować bez zniszczenia całej konstrukcji lub jej poszczególnych sekcji.

Ważne jest, aby od samego początku ściśle przestrzegać instrukcji prawidłowego wkładania do rurociągu, robić wszystko tak, jak jest powiedziane, aby w przyszłości nie trzeba było wszystkiego przerabiać i kupować nowego materiału. W zasadzie nie ma nic skomplikowanego.

Zanim przejdziemy bezpośrednio do analizy zasad cięcia na rurę, omówienia i wskazówek dla początkującego, rozważymy rodzaje rur.

Są podzielone na 2 grupy:

• Sztywny (stal, miedź, żeliwo);
• Elastyczny (polipropylen, metal-plastik, polietylen).

W związku z tym, w zależności od rodzaju rur, stosuje się określone metody artykulacji, które są odpowiednie w danej sytuacji, odpowiadające normom bezpieczeństwa i jakości. Również do wbijania w rurę potrzebne jest odpowiednie narzędzie, które należy wcześniej zakupić.

Opcje rozwiązania problemu

Jeśli radzenie sobie z konwencjonalnym połączeniem jest dość proste, to dość często zadawane jest pytanie, jak wbić się w rurę polipropylenową bez lutowania. W tym przypadku istnieje również kilka opcji, które można wykorzystać w przypadku innych produktów polimerowych.

Technologie gwintowania są bardzo podobne, ale mają swoje własne obszary zastosowań. Niektóre metody są idealne, można je nawet wykorzystać do dystrybucji ciepłej wody i systemów grzewczych.Inne metody nadają się tylko do dostarczania zimnej wody lub ścieków. Różnica między technologiami polega na sposobie podłączenia, jeśli zajdzie konieczność wstawienia dowolnego elementu do już istniejącego rurociągu.

Istnieją metody wiązania „na dotarcie”, ale nie wszystkie z nich są możliwe, jeśli nie ma odpowiedniego narzędzia. Istnieją tylko dwie główne technologie, które są z powodzeniem stosowane w przypadku rur wodociągowych z tworzyw sztucznych: jest to wstawianie trójników lub stosowanie zacisków, siodeł.

Wstaw trójnik, kolektor

Ta metoda nie jest zalecana przez tych mistrzów, którzy nie mają doświadczenia w takiej pracy. Jeśli wiązanie jest konieczne, ale nie ma jeszcze umiejętności, znacznie bardziej preferowana jest nakładka na siodło: daje szansę na uniknięcie nieprzyjemnych konsekwencji. Pierwsza trudność pojawi się, jeśli nie będzie można odciąć wody. W takim przypadku praca z elektronarzędziem stanie się niemożliwa. Praca z lutownicą wymaga również suchych powierzchni.

Rolę włożenia do sieci wodociągowej może „pełnić” zwykły trójnik, rozdzielacz, który umożliwia połączenie kilku odgałęzień. Lub mały kawałek rury, do którego przylutowana jest gałąź. W tym drugim przypadku brane są pod uwagę dwa rodzaje połączeń - gwintowane lub lutowane. Z reguły wybierz ten, który był używany podczas instalacji systemu. Jednak ta opcja zakłada obecność specjalnej lutownicy, więc nie ma sensu jej szczegółowo rozważać. Ale jest alternatywa - zastosowanie złączek ciśnieniowych.

Korzystanie z nakładek

Jest to montaż zacisku (siodła) z odgałęzieniem. Pierwsza metoda jest elementarna: siodło zakłada się na rurę, a następnie mocuje śrubami. Druga opcja jest odpowiednia dla rur HDPE, wymaga specjalnych produktów.Opaska nakładana jest na rurociąg, a następnie zgrzewana za pomocą wbudowanych w niego cewek grzewczych.

Jeśli mówimy o niezawodności obu metod, to tutaj liderem będzie opcja z wstawieniem koszulki. Jest to powszechna praca, w której używane są okucia. Jednak metoda ta nie jest pozbawiona jednej istotnej wady: taka „chirurgiczna” operacja nie zawsze jest możliwa. Przykładem jest rura znajdująca się prawie tuż przy ścianie. W takim przypadku mogą pojawić się problemy z realizacją pomysłu dowolną metodą. Wadą jest również konieczność posiadania specjalnego sprzętu.

Użycie wygodnych podkładek to najlepsza odpowiedź na pytanie, jak wciąć się w rurkę polipropylenową bez lutowania. Technologia jest prosta, a jeśli zaopatrzenie w wodę jest pod ciśnieniem, mistrz po prostu nie ma innych opcji. Jeżeli system musi być odwodniony przed założeniem trójnika, to w przypadku niektórych modeli obejm (rozgałęzień siodłowych do wiązania) ten etap przygotowania nie jest potrzebny.

Zasada wstawiania do systemu

Przed przystąpieniem do prac instalacyjnych zaleca się uzgodnienie ich z wodociągiem i lokalną administracją. Jeśli na działce nie ma kanalizacji centralnej, podcinanie może być zabronione. Ale w obecności szamba i wszystkich ustalonych norm sanitarnych można uzyskać takie zezwolenie.Do przyłączenia rur wyposażona jest specjalna studnia.

Jeżeli zakład wodociągowy zabroni podłączenia do istniejącego wodociągu, wówczas obiekt jest podłączony do pobliskiej studni.Musi jednak być sprawny.Podłączanie do linii zewnętrznej odbywa się według następujących technologii: za pomocą kształtek, które są montowane na rurze podczas instalacji, mocowanie odgałęzienia wylotowego systemu, jeśli nie ma ciśnienia w rurze. system za pomocą złączki mocowanej na rurze. Takie połączenie nie wymaga uprzedniego wyłączenia dopływu wody w systemie.

Jak zderzyć się z metalową instalacją wodno-kanalizacyjną?

• Kołnierz należy wykonać ręcznie. W tym przypadku stosuje się odcinek rury o średnicy wewnętrznej zbliżonej do średnicy już zainstalowanego rurociągu, w który musi się wbić. Tylko w tym przypadku wymagany stopień szczelności jest zapewniony poprzez zmniejszenie szczeliny montażowej;
• Dopuszczalne jest zastosowanie trójnika magazynka o odpowiedniej średnicy. W takim przypadku część rury bez odgałęzienia jest usuwana z trójnika. Do dalszej pracy rurociąg jest cięty, w jego części roboczej wykonywany jest otwór, następnie rura odgałęziona jest mocowana przez spawanie;
• Optymalnie jest, jeśli kołnierz jest przyspawany do rurociągu. Aby to zrobić, konieczne jest zagotowanie go na całym obwodzie. Jeśli spawanie nie jest możliwe, można zastosować uszczelniacz i zaciski, żywicę epoksydową. Ten ostatni jest stosowany w przypadkach, gdy płyny są transportowane na potrzeby techniczne.

Film szkoleniowy pomoże Ci poprawnie wjechać w instalację wodno-kanalizacyjną, która szczegółowo pokazuje, jak ta praca jest wykonywana przez profesjonalistów. Film pozwoli Ci zwizualizować wszystkie informacje na ten temat, co przyczynia się do jakości wykonania pracy własnymi rękami.

Metody łączenia rur metalowych bez spawania

Nie wszystkie metale spawają się dobrze, czasami jakość szwów jest słaba.Połączenia gwintowe nie są wystarczająco szczelne, gwint śruby na metalu z czasem zapada się.

Połączenia bezspawowe są technologiczne. Urządzenia są używane do gazociągi wysokiego ciśnienia, podczas transportu podgrzanych mediów. Do montażu uszczelek nie jest wymagane wstępne przygotowanie spoin ani cięcie krawędzi. Wystarczy wyczyścić końce brudu, kurzu.

Metody łączenia rur metalowych bez spawania:

1. Zacisk krawat. Uszczelniona, ściśle dopasowana podkładka służy do uszczelniania nieszczelności. Naprawy można wykonać szybko.
2. Kołnierzowe. Szczelność płyt regulują łączniki śrubowe, szczelność zapewniają gumowa uszczelka.
3. Montaż klipsa naprawczego i montażowego. Złącze jest bezpiecznie zamocowane w małej metalowej obudowie.
4. Zastosowanie sprzęgła Gebo. Złączka zaciskowa nadaje się do wielokrotnego użytku.
5. Okucia mocujące bez gwintu. Powstaje nierozerwalne, hermetyczne połączenie o dużej wytrzymałości.
6. Systemy krabowe. Służą do wynajmu profili.

W przypadku połączeń bezgwintowych nie są wymagane żadne specjalne urządzenia elektryczne lub gazowe, wystarczy narzędzie montażowe. Montaż urządzenia nie wymaga przeszkolenia technicznego specjalistów.

Dokowanie rur bez spawania: informacje ogólne

Istnieje kilka sposobów przegubowych konstrukcji rurowych, połączeń z główną linią. Niektóre późniejsze komunikaty nadają się do dalszej instalacji w razie potrzeby (w przypadku naprawy, prac awaryjnych), inne są jednoczęściowe. Nie da się ich zdemontować bez zniszczenia całej konstrukcji lub jej poszczególnych sekcji.

Ważne jest, aby od samego początku ściśle przestrzegać instrukcji prawidłowego wkładania do rurociągu, robić wszystko tak, jak jest powiedziane, aby w przyszłości nie trzeba było wszystkiego przerabiać i kupować nowego materiału. W zasadzie nie ma nic skomplikowanego.

Zanim przejdziemy bezpośrednio do analizy zasad cięcia na rurę, omówienia i wskazówek dla początkującego, rozważymy rodzaje rur.

Są podzielone na 2 grupy:

• Sztywny (stal, miedź, żeliwo);
• Elastyczny (polipropylen, metal-plastik, polietylen).

W związku z tym, w zależności od rodzaju rur, stosuje się określone metody artykulacji, które są odpowiednie w danej sytuacji, odpowiadające normom bezpieczeństwa i jakości. Również do wbijania w rurę potrzebne jest odpowiednie narzędzie, które należy wcześniej zakupić.

Jak podłączyć rury azbestowo-cementowe?

Cement azbestowy to materiał budowlany do rur, składający się z cementu portlandzkiego i włókien azbestowych. Składniki miesza się w stosunku 4 do 1, a po kilku dodatkach twardnieje, tworząc pożądany kształt obrabianego przedmiotu. Dobieram metodę wiązania w zależności od rodzaju wykonania i ciśnienia wewnątrz systemu.

Rodzaj systemu	Czego używam
kanał grawitacyjny	Używam złączy grubościennych wykonanych z cementu chryzotylowego.
kanał pod ciśnieniem	przy transporcie gazu lub cieczy pod ciśnieniem radzę stosować kołnierze żeliwne typu „Żabot”.
Kable komunikacyjne	Średnice takich rur wynoszą od 80 do 400 mm. Brak ciśnienia wewnątrz pozwala na zastosowanie rękawów polietylenowych.

Głównym problemem dla początkujących podczas pracy z cementem azbestowym jest kruchość materiału. Wykonując otwory pod odpływ, należy bardzo uważać, aby nie zawalić ściany w okolicy wkładu rurowego.

Wprowadzanie rur metodą zgrzewania na gorąco za pomocą „siodła”:

Jak wyciąć rurę na rurę grzewczą

Kiedyś rurociągi w domach i mieszkaniach były montowane przez spawanie i oczywiście nikt nie przewidywał instalacji armatury do ewentualnego dodatkowego połączenia. Tymczasem taka potrzeba pojawia się okresowo w związku z różnymi przebudowami, a najczęściej dotyczy ogrzewania. Pojawienie się nowoczesnych materiałów oraz dostępność narzędzi i osprzętu znacznie ułatwia zadanie, a nawet pozwala wybrać najbardziej preferowaną opcję. Jak „uderzyć” w rurę grzewczą przy minimalnych kosztach finansowych i robocizny, przeczytaj poniżej.

Jak podłączyć rury bez spawania?

Istnieje kilka sposobów podłączenia rur do głównej linii bez spawania. Niektóre z nich są klasyfikowane jako jednoczęściowe, co jest prawie niemożliwe do demontażu bez zniszczenia rurociągu. Inne to złącza rozłączne, które można łatwo zdemontować i w razie potrzeby ponownie zmontować.

Wybór opcji zależy od materiału, z którego wykonana jest rura.

Całe walcowanie rur dzieli się na dwie główne grupy:

• twarde - rury wykonane z żeliwa, miedzi i stali;
• elastyczne - produkty wykonane są z materiałów polimerowych (polipropylen, metal-plastik, polietylen).

Podział ten opiera się na konieczności wykorzystania większej powierzchni styku w momencie łączenia części konstrukcji polimerowych. Dla porównania: łączenie rur metalowych można wykonać w ograniczonych warunkach, wykorzystując minimalną powierzchnię styku łączonych części.

Przegubowe rury profilowe

Najtańszym sposobem na przegubowe rury profilowe jest zainstalowanie obejm montażowych. Za pomocą tych prostych urządzeń wygodnie jest montować wszelkiego rodzaju małe konstrukcje metalowe, wznosząc szopy i stojaki, szklarnie i ogrodzenia, zadaszenia i przegrody modułowe.

Niewątpliwą zaletą stosowania łączników jest łatwość montażu oraz możliwość demontażu zmontowanej konstrukcji nieograniczoną ilość razy.

Aby wdrożyć tę metodę, potrzebujesz tylko trzech komponentów:

1. Zrolowana rurka przycięta na wymiar.
2. Wymagana liczba łączników.
3. Klucz.

Zaciski krabowe mogą być elementami w kształcie „X”, „G” i „T”, za pomocą których wygodnie jest dokować proste odcinki rur, konstrukcje narożne i jednocześnie połączyć do czterech segmentów w jednym węźle.

Po zmontowaniu mają kształt kwadratu lub prostokąta, których boki ciasno owijają się wokół łączonych części metalowych rur.

Zapięcia z krabami nie powinny sprawiać żadnych szczególnych trudności. Włóż przycięte rury do zacisku i zamocuj drążki dociskowe, dokręcając śruby systemu przez kogokolwiek.

Ale tę metodę można stosować tylko do rur profilowych o przekroju nie większym niż 20 x 20 mm, 20 x 40 mm i 40 x 40 mm. Ponadto dokowanie elementów można wykonać tylko pod kątem prostym.

Możliwe jest również łączenie rur kwadratowych bez spawania poprzez montaż kształtek o danym profilu.

Łączniki w postaci okuć są kilku rodzajów:

• Złącza - w punktach dokowania na odcinkach prostych.
• Krzyżyki i trójniki - do montażu w miejscach rozgałęzień;
• Kolanka i zakręty - w razie potrzeby zmień kierunek rurociągu.

Za pomocą okuć można uzyskać stałe łączniki, których jedynym słabym punktem jest jedynie podatność na korozję typową dla włożonych w nie końców łączonych elementów.

Taka sytuacja występuje w wyniku nagromadzenia się skroplin wewnątrz łącznika. Spowoduje rdzę, pod warunkiem, że rury metalowe nie zostaną pokryte środkiem antykorozyjnym.

Zastosowanie zacisków

Uniwersalne podkładki nakładane są na pęknięcia w celu wyeliminowania przecieków. Mogą łączyć rury bez spawania gwintów. Uszczelki służą do szczelności. Zaciski wykonane są z metalu lub gęsto zapieczętowanego materiału. Zaciski mają wytrzymałość porównywalną do spawania. Wzory podszewek:

• szeroki i wąski w postaci rozciętych pierścieni z otworami na śruby;
• w postaci metalowego wspornika, który mocuje hermetyczną uszczelkę;
• złożona geometria do mocowania do ściany lub dwóch rurociągów między sobą.

Zaciski eliminujące przecieki wykonane są z improwizowanych materiałów. Zamocuj na rurze taśmą lub drutem.

Istnieje wiele sposobów łączenia mechanicznego. Zawsze możesz wybrać coś odpowiedniego do sytuacji. A spawarkę na czas montażu rurociągu lub konstrukcji metalowych można pominąć.