Wszystko o złączkach zaprasowywanych do rur metalowo-plastikowych: niuanse techniczne + zasady montażu

Przegląd okuć do systemu metal-plastik

Aby przygotować się do pracy, ważne jest pocięcie rur na odcinki o wymaganej długości, a wszystkie cięcia muszą być wykonane ściśle pod kątem prostym. Jeśli rura ulegnie deformacji podczas procesu cięcia, należy ją wypoziomować sprawdzianem (pomoże to również usunąć wewnętrzne fazowanie)

Aby połączyć rury metalowo-plastikowe różnych kategorii w jedną konstrukcję, stosuje się elementy łączące - złączki różniące się konstrukcją, rozmiarem i sposobami mocowania

Do montażu konstrukcji stosuje się różne rodzaje elementów złącznych, omówimy je osobno.

Opcja #1: tuleja zaciskowa

Okucia tulei, składające się z korpusu, okucia, uszczelki gumowej, mają konstrukcję dzieloną, dzięki czemu mogą być używane wielokrotnie. Rzeźbienie detali pozwala łączyć je ze sprzętem AGD.

Aby połączyć elementy łączące z rurą, należy założyć szeregowo nakrętkę i pierścień. Włóż powstałą strukturę do złączki, dokręć nakrętkę. Aby ułatwić przejście rury do elementu łączącego, pożądane jest jej zwilżenie.

Opcja nr 2: kompresja

Części szeroko stosowane do łączenia rur, które można nazwać warunkowo odłączanymi

Przed montażem ważne jest, aby upewnić się, że obecne są pierścienie uszczelniające i uszczelki dielektryczne, które muszą znajdować się na trzpieniu części.

Złączki zaciskowe znajdują szerokie zastosowanie w budowie konstrukcji metalowo-plastikowych. Pozwalają na łatwe tworzenie połączeń bez użycia specjalnych narzędzi.

W celu połączenia na koniec rury nakłada się nakrętkę i pierścień dociskowy (jeśli ma kształt stożka, to proces odbywa się od węższej strony części). Następnie trzpień wkłada się do rury (do tego trzeba trochę wysiłku), podczas gdy w celu uszczelnienia część jest pokryta pakułami, lnem, szczeliwem.

Kolejnym krokiem jest założenie korpusu złączki i dokręcenie nakrętki łączącej. Wygodnie jest to zrobić za pomocą dwóch kluczy: jeden z nich mocuje część, drugi dokręca nakrętkę.

Ta metoda jest dość łatwa i nie wymaga użycia specjalnego sprzętu, jednak niepożądane jest używanie jej do ukrytego okablowania, ponieważ wymaga sprawdzenia połączenia.

Opcja #3: złączki wciskane

Wygodne elementy łączące do mocowania, do których nie są wymagane specjalne narzędzia. Do montażu wystarczy włożyć produkt do części łączącej, a koniec rury powinien być widoczny w okienku wziernikowym.

Zaraz po zakończeniu montażu, dzięki dołączonemu strumieniowi wody, klin okucia jest wypychany do przodu, tworząc zacisk zapobiegający wyciekom.

Ta metoda pozwala szybko i łatwo stworzyć niezbędny projekt, zapewniając wysokiej jakości trwałe połączenia. Niemal jedyną wadą złączek wciskanych jest ich wysoki koszt.

Opcja nr 4: złączki zaciskowe

Elementy te służą do tworzenia połączeń jednoczęściowych za pomocą cęgów zaciskowych lub podobnych urządzeń.

Złączki zaprasowywane tworzą szczelne, trwałe połączenia, ale można ich użyć tylko raz. Ponadto do pracy z podobnymi elementami wymagane są cęgi zaciskowe.

Aby połączyć, musisz skalibrować część, usuwając z niej fez, po czym nakłada się na nią tuleję i wkłada złączkę. Tuleja jest chwytana za pomocą kleszczy prasujących, po czym poprzez złożenie uchwytu część jest mocno zaciśnięta.

Taki element może być użyty tylko raz, jednak zamocowane z nim łączniki są dość szczelne i niezawodne, dzięki czemu nadają się do ukrytego okablowania.

Montaż rur z różnych rodzajów materiałów

Do łączenia elementów, z których jeden jest metalowy, a drugi metalowo-plastikowy, zaprojektowano specjalne okucia, których jeden koniec jest wyposażony w gwint, a drugi w gniazdo.

Do montażu metalową rurę należy pociąć na gwinty, owinąć pakułami, nasmarować mydłem lub silikonem, a następnie ręcznie założyć złączkę.Po połączeniu jego drugiego końca z plastikowym elementem, gwint jest całkowicie dokręcany za pomocą klucza.

Asortyment okuć w różnych kształtach

Dla ułatwienia instalacji elementy łączące mogą mieć inny kształt. Najczęstsze to:

• adaptery do łączenia rur o różnych średnicach;
• trójniki dostarczające odgałęzienia z rury centralnej;
• narożniki do zmiany kierunku przepływu;
• odpływy wody (kolanka instalacyjne);
• krzyże, pozwalające zorganizować różne kierunki przepływu dla 4 rur.

Złączki zaprasowywane mogą mieć specjalną konfigurację (złączki, trójkąty, trójniki).

Więcej o modelach ręcznych

Biorąc pod uwagę, że zaciskarki elektrohydrauliczne praktycznie nie są używane w gospodarstwie domowym, poniżej rozważymy kwestie związane tylko z modelami ręcznymi.

Ekwipunek

Dodatkowy zestaw narzędzi

Cęgi zaciskowe produkowane są w komplecie z kompletem wymiennych wkładów oraz metalową lub plastikową walizką (można je zastąpić specjalną walizką lub torbą).

Średnica podłączonych rur

Większość modeli ręcznych jest przeznaczona do montażu rur o średnicy do 26 mm. Niektóre wzmocnione modele mechaniczne i ręczne szczypce hydrauliczne umożliwiają montaż rur o średnicy do 32 mm.

Dostępność dodatkowych funkcji

Dodatkową funkcjonalność zapewnia kilka opcji:

• System OPS - zapewnia optymalizację przykładanych sił dzięki wbudowanym zaciskom typu step.
• System APS - zapewnia równomierne obciążenie tulei kształtki w zależności od jej średnicy.
• System APC - automatycznie kontroluje kompletność zaciśnięcia tulei, blokując otwarcie głowicy prasy do czasu jej pełnego zaciśnięcia.

Producent

Najdroższe modele produkuje wielu europejskich producentów (Belgia, Niemcy), a ich koszt w większym stopniu zależy nie od parametrów technicznych sprzętu, ale od popularności marki. Można jednak znaleźć całkiem przyzwoite funkcjonalne modele włoskie i tureckie w dość przystępnych cenach.

Chińskie kleszcze do pras są tradycyjnie w niższej kategorii cenowej, ale jednocześnie wykonują dobrą robotę przy niewielkich nakładach pracy.

Specyfikacje ręczne szczypce zaciskowe, które można kupić w Rosji

Model REMS Eco-Press VALTEC VTm-293FORApressSTC 500

Kraj	Niemcy	Włochy	Indyk	Chiny
Maksymalna średnica	do 26 mm	do 32 mm	do 32 mm	do 26 mm
Przybliżony koszt	19.800 rubli	7.700 rub.	9.500 rub.	3.300 rubli.

Dodatkowe wyposażenie:

• REMS Eco-Press - skrzynka stalowa z kompletem wkładów 16, 20, 26.
• VALTEC VTm-293 - torba z kompletem wkładek 16, 20, 26, 32.
• FORApress — plastikowa walizka z kompletem wkładów 16, 20, 26, 32.
• STC 500 - plastikowa walizka z kompletem wkładów 16, 20, 26.

Wskazówki dla kupujących!

Pomimo dużego wyboru zaciskarek, ich zakup przez domowego rzemieślnika na własny użytek w większości przypadków nie wydaje się optymalny.

Nawet taniość ręcznych chińskich modeli nie ratuje sytuacji, bo po ułożeniu rurociągu narzędzie może w ogóle nie być przydatne. Okazuje się, że jego zakup za niewielką jednorazową ilość prac instalacyjnych lub naprawczych jest ewidentnie niestosowny.

W takiej sytuacji najlepszą opcją byłoby wypożyczenie na kilka dni w wypożyczalni, co i tak będzie kosztować mniej niż faktyczny zakup kleszczy.Jednocześnie za niewielkie pieniądze mają Państwo możliwość wybrania wysokiej jakości cęgów zaciskowych do rur metalowo-plastikowych o odpowiednich parametrach.

Inną opcją byłoby kupowanie roztoczy w zamian z sąsiadami lub znajomymi, którzy mogą również potrzebować narzędzia w przyszłości. W takim przypadku możesz używać ich naprzemiennie w razie potrzeby.

Przy doborze cęgów do zaciskania należy wziąć pod uwagę ich główne specyfikacje i maksymalne wymiary stosowany w instalacji rur MP. Aby to zrobić, należy dokładnie przestudiować paszport urządzenia i sprawdzić dostępność certyfikatu jakości produktu.

Należy pamiętać, że użycie zawodnego narzędzia może doprowadzić do złej jakości połączeń i spowodować dalsze poważne problemy w eksploatacji rurociągów.

Głównym źródłem ogrzewania w systemach grzewczych mieszkań i domów prywatnych są grzejniki, które oddają ciepło ze swojej zewnętrznej powierzchni do otaczającej przestrzeni powietrznej. Jak podłączyć grzejnik do systemu bez pomocy zewnętrznych specjalistów.

Żuraw Mayevsky'ego do grzejników żeliwnych: przegląd urządzenia do odpowietrzania kieszeni powietrznych z systemów grzewczych.

Montaż systemu grzewczego z rur metalowo-plastikowych

Główną wygodą pracy przy braku spawania są wszystkie elementy montowane na łącznikach. Jeśli przekrój elementów do konturu jest prawidłowo dobrany, uzwojenie lnu, szlifierka jest przygotowana, wówczas tworzenie systemu nie spowoduje kłopotów.

Cechy rozmieszczenia obwodów grzewczych:

1. Aby uzwojenie lnianej nici na złączach gwintowanych nie paliło się, nie zamokło, należy je zaimpregnować szybkoschnącą farbą.
2. Kawałki rur są cięte tylko szlifierką lub piłą do metalu.Nie możesz użyć zwykłego noża, pozostawia nierówności i zadziory.
3. Krawędzie części należy oczyścić, skalibrować, a następnie sfazować - lepiej golarką, okazuje się gładsza, połączenia nie przeciekają.
4. Aby nie regulować całego pionu grzewczego w wieżowcu należy przed zaworami kulowymi założyć zworki, dławiki odcinające grzejniki. Ale możesz obejść się bez zworek, jeśli system grzewczy powstaje w prywatnym domu - w takim przypadku możesz szybko dostosować intensywność dopływu chłodziwa.
5. W trakcie dokręcania nakrętki złączki zaciskowej korpus urządzenia należy przytrzymać drugim kluczem. Jeśli nie przytrzymasz obudowy, możesz zerwać szczelność połączeń.
6. Nie można zginać rury, dlatego do zakrętów i zagięć stosuje się specjalne narożniki. Jeśli promień gięcia jest duży, rura zajmuje dużo miejsca, mały promień grozi złamaniem rdzenia.
7. Do rozmieszczenia wkładki i chłodnicy używane są amerykanki z nakrętką łączącą. Szczegóły pomogą szybko zdemontować elementy w przypadku konieczności wymiany lub naprawy.

Wybierając okucia do łączenia konstrukcji, musisz wiedzieć, które okucia są odpowiednie dla każdego indywidualnego przypadku. Dlatego rozważymy wszystkie okucia do obwodów metalowo-plastikowych.

Rodzaje okuć i możliwości ich zastosowania

Złączki mogą być tulejowe (składane), zaciskowe (warunkowo składane) i istnieją nieskładane złączki zaprasowywane.

Jak wybrać i gdzie zainstalować elementy:

• Tuleje zaciskowe można montować i demontować, dostępne są składane złączki gwintowane. Korpus mosiężny, mocowany na rurze na uszczelce z okuciem. Aby zmontować złączkę, nakręć nakrętkę na kalibrowany koniec rury, załóż pierścień i dokręć złączkę do oporu.Następnie ponownie pierścień i nakrętkę - najpierw dokręć palcami, a następnie dokręć kluczem. Żywotność złączy składanych wynosi do 3 lat, potem przeciekają. Możesz dokręcić nakrętkę, ale lepiej wymienić element na nowy.
• Warunkowo składane złączki zaciskowe to złączka z nakrętką łączącą, mocowana do rury za pomocą pierścienia zaciskowego. Do instalacji potrzebne będą 2 klucze, możesz wziąć regulowane, żywotność produktów wynosi do 2-3 lat.
• Za najlepsze uważane są złączki nierozłączne, które zapewniają odpowiednią szczelność połączeń. Jeśli wszystkie węzły zostaną zmontowane za pomocą złączek zaciskowych, w systemie nie będzie wycieków - linia wytrzyma spadki ciśnienia i temperatury. Montaż złączki nierozłącznej wymaga użycia prasy, sprzęt jest drogi, ale można go wypożyczyć. Uszczelniony obwód można ukryć w ścianach lub wylewce podłogowej - dzięki złączkom zaprasowywanym przeciek nie pojawi się przez bardzo długi czas.

Cechy instalacji rur wykonanych z metalu z tworzywa sztucznego

Znajomość technicznych charakterystyka rur metalowo-plastikowych w przypadku ogrzewania należy zapoznać się z zasadami instalacji:

1. Wskaźnik ogrzewania płynu chłodzącego +70 C jest uważany za działający i nie wymaga regulacji. Dopuszczalne krótkotrwałe obciążenia szczytowe do +110 С.
2. Aby szybko wyregulować ogrzewanie, zaleca się wyposażenie systemu w termostaty.
3. Rury nie mają dużej rozszerzalności liniowej, więc gdy temperatura spadnie do wartości ujemnych, linia pęknie. Nakłada to pewne ograniczenia - na otwartych przestrzeniach należy zaizolować system wysokiej jakości lub wykonać przejście na rury metalowe.
4. Podczas korzystania z kotłów na paliwo stałe w domu system metalowo-plastikowy stosuje się tylko wtedy, gdy istnieje akumulator ciepła.Płyn chłodzący w takich kotłach nagrzewa się do +110 C i jest to obciążenie szczytowe dla rury metalowo-plastikowej, system nie będzie działał w tym trybie przez długi czas.

We wszystkich innych przypadkach materiały mogą być stosowane bez ograniczeń w instalacjach grzewczych, dystrybucji ciepłej wody, zimnej wody. Instalacja jest standardowa, ilość elementów złącznych, zaworów i armatury zależy od schematu i rodzaju obwodów.

Jak są połączone gwintowane złączki do rur metalowo-plastikowych

Rury można montować za pomocą mosiężnych złączek zaciskowych. Ich urządzenie zawiera łącznik, nakrętkę, pierścień dzielony. Za pomocą klucza płaskiego i złączek gwintowanych można tworzyć niezawodne połączenia. Procedura jest następująca: podczas dokręcania nakrętki zaciskana jest tuleja zaciskowa (pierścień dzielony), co powoduje hermetyczne dociśnięcie złączki do wewnętrznej wnęki rury.

Jedną z zalet złączek zaciskowych jest to, że można je instalować bez kosztownych narzędzi specjalnych. Dodatkowo złączka gwintowana umożliwia szybki demontaż połączeń. Jednocześnie praktyka pokazuje, że ponowny montaż węzła z taką złączką może być mniej szczelny, dlatego do naprawy sieci lepiej jest wyciąć uszkodzony odcinek i zainstalować w jego miejsce nowy odcinek rury za pomocą gwintowanych złączek. Aby ponownie zamontować zużyty element łączący, należy wymienić jego elementy uszczelniające.

Do łączenia poszczególnych rur koniec musi być przycięty pod kątem prostym. Można to zrobić za pomocą obcinak do rur lub piła do metalu do metalu.Do gięcia rur lepiej jest użyć sprężynowej giętarki do rur, ale można również wykonać tę operację ręcznie. Przy gięciu ręcznym minimalny promień wynosi pięć średnic zewnętrznych produktu rurowego, a przy użyciu giętarki do rur trzy i pół średnic.

Możesz kupić wszelkiego rodzaju złączki zaciskowe od firm krajowych. Wybierając takie okucia, należy kupować produkty ściśle według parametrów rur metalowo-plastikowych (średnica i rozmiar ścianek rur). Najlepiej byłoby wybrać rury i połączenia tej samej marki.

Rury wykonane z metalu i tworzywa sztucznego doskonale trzymają swój kształt, dlatego przy układaniu sieci wymagana jest minimalna liczba zacisków. Połączenie za pomocą złączek zaciskowych można wykonać zgodnie z zasadą trójnika (grzebienia) lub rozdzielacza. Jeżeli montaż odbywa się w formie grzebienia, to należy najpierw zamontować główny rurociąg, a następnie dociąć do niego kształtki w odpowiednich miejscach (lub przeprowadzić montaż w innej kolejności).

Przykład podłączenia złączki zaciskowej:

Zaznacz punkty połączeń.

Wykonaj cięcie rur.

Na rurę metalowo-plastikową nałożyć pofałdowanie izolacji (krok opcjonalny).

Wykonaj kalibrację rur.

Załóż nakrętkę z pierścieniem uszczelniającym na rurę.

Podłącz rurę i złączkę.

Zdjęcie przedstawia montaż złączek zaciskowych o konstrukcji trójnika. W katalogach można znaleźć wiele innych opcji takich połączeń, co umożliwia montaż rurociągów według dowolnego schematu.

Proces montażu odbywa się w następującej kolejności:

1. Wyrównaj rurę tak, aby uzyskać płaski odcinek o długości 100 mm przed cięciem i 10 mm po nim.

2. W odpowiednim miejscu musisz przeciąć rurę pod odpowiednim kątem.

3. Wykończ twarz rozwiertakiem z milimetrowym fazowaniem. Konieczne jest zapewnienie prawidłowego okrągłego kształtu czoła.

4. Na rurę należy założyć nakrętkę z rozciętym pierścieniem.

5. Zwilż złączkę.

6. Musisz założyć złączkę na rurę. W takim przypadku koniec nacięcia powinien mocno przylegać do krawędzi okucia. Ręcznie dokręcamy nakrętkę pasującą, aż się zatrzyma. Jeśli nakrętka nie obraca się dobrze, połączenie gwintowane może zostać zerwane lub nakrętka nie przechodzi wzdłuż gwintu, co zmniejszy szczelność połączenia.

7. Do dokręcenia łącznika potrzebne będą dwa klucze. Jeden należy dokręcić złączkę, a drugi wykonać do dwóch obrotów nakrętki tak, aby widoczne były maksymalnie dwa gwinty połączenia gwintowego. Nie należy używać kluczy ze wzmocnionymi dźwigniami, ponieważ dokręcanie nakrętki może prowadzić do utraty szczelności połączenia.

Aby zapobiec zaparowaniu rury metalowo-plastikowej podczas zmian temperatury transportowanego medium, na jej wierzch nakładana jest specjalna osłona izolacyjna z pianki polietylenowej lub innych podobnych materiałów. Taką izolację można również założyć po zakończeniu instalacji w trakcie eksploatacji rurociągu. Aby to zrobić, rękaw z pianki polietylenowej należy przeciąć wzdłuż, a po zamontowaniu przymocować go do rury taśmą klejącą.

Okucia są oznakowane według dwóch wskaźników:

• zgodnie z zewnętrzną średnicą rury;

• zgodnie z parametrami połączenia gwintowego, za pomocą którego montowane są złączki rurowe.

Na przykład obecność symboli 16 × 1/2 dla gwintu wewnętrznego wskazuje, że złączkę można podłączyć na jednym końcu do rury o średnicy zewnętrznej 16 mm, a na drugim końcu do złączki, która ma półcalowe połączenie gwintowe .

Przeczytaj materiał na ten temat: Wymiana rur w mieszkaniu: profesjonalna porada

Złączki zaciskowe

Złączka zaciskowa: 1 - złączka mosiężna niklowana; 2 - izolacyjny pierścień teflonowy; 3 - niklowana nakrętka dociskowa; 4 - zaciskany pierścień ze szczeliną; 5 - gumowy pierścień uszczelniający; 6 - rura wykonana z metalu z tworzywa sztucznego; 7 - cholewka

Podczas łączenia rur wykonanych z metalu i tworzywa sztucznego za pomocą złączki zaciskowej potrzebne będą:

1. Klucze (2 sztuki);
2. Nożyczki precyzyjne;
3. Kalibrator;

Kalibrator

1. Bielizna sanitarna.

Pościel wodno-kanalizacyjna

Połączenie rur metalowo-plastikowych za pomocą złączek zaciskowych obejmuje następujące kroki:

1. Rura jest cięta precyzyjnymi nożyczkami;
2. Usuwają fazki od wewnątrz i na zewnątrz rury za pomocą kalibratora i fazowania;
3. Na końcu rury nakładana jest nakrętka dociskowa i pierścień dociskowy;
4. Włóż koniec złączki do rury;
5. Włóż końcówkę złączki do rury;
6. Pierścień zaciskowy jest dociskany do złączki, następnie nakrętka dociskowa jest do niego dosuwana tak, aby zamykała pierścień zaciskowy;
7. Uszczelnij gwint złączki, w tym celu możesz użyć lnu z pastą lub taśmą fum;
8. Za pomocą dwóch kluczy dokręć nakrętkę do oporu, po czym połączenie ze złączką zaciskową jest zakończone.

Układanie wodnych rur metalowo-plastikowych

Adaptery do rur metalowo-plastikowych

Rozważ główne niuanse instalacji systemu zaopatrzenia w wodę z rur metalowo-plastikowych:

• Do mocowania rur wykonanych z metalu z tworzywa sztucznego do ścian stosuje się specjalne zaciski-zaciski;
• Niedopuszczalne jest ściskanie rur podczas mocowania;
• Mocowania rur nie powinny mieć nacięć, które mogą prowadzić do naruszenia izolacji rurociągu;
• Przed zamurowaniem rur należy sprawdzić całą instalację wodno-kanalizacyjną pod maksymalnym ciśnieniem. Ponadto zaleca się przetestowanie systemu pod ciśnieniem dwukrotnie wyższym niż ciśnienie robocze;
• Zabronione jest zamurowywanie dopływu wody za pomocą złączek zaciskowych - szafki i skrzynki mogą służyć do ukrycia rur metalowo-plastikowych.

Cęgi zaciskowe do rur metalowo-plastikowych

Zaciskarki do rur wielowarstwowych

Do montażu rur metalowo-plastikowych w mieszkaniu stosuje się specjalne narzędzia i kształtki, a do uzyskania jednoczęściowego połączenia często stosuje się stalową złączkę zaciskową, do której stosuje się szczypce do zaciskania rur metalowo-plastikowych, które są sprzedawane w wielu sklepach i posiadają komplet różnych wkładek, których wymiary odpowiadają średnicom różnych rur.

Zaciskanie rur metalowo-plastikowych uważa się za wykonane prawidłowo, jeśli pojawią się dwa pierścieniowe paski i metal jest wygięty w łuk. Należy pamiętać, że ciśnienie płynu w miejscu podłączenia nie może przekraczać 10 bar.

Wielu producentów produkuje złączki zaciskowe mocowane na kształtkach, proces montażu takich kształtek na rurach jest nieco inny: najpierw rury metalowo-plastikowe są cięte i kalibrowane, po czym rura jest natychmiast umieszczana na kształtce i należy ją ostrożnie sterowane za pomocą otworów w sprzęgle, jak ciasna okazała się dysza.

Ze względu na większą niezawodność połączeń za pomocą złączek zaprasowywanych w porównaniu z tradycyjnymi złączami zaciskowymi, złącza zaprasowywane są częściej stosowane w ukrytych urządzeniach komunikacyjnych, które zwykle układa się w podłogach i ścianach.

Jednak nie każdy budowniczy domu będzie miał specjalne narzędzie do zaciskania rur, zwłaszcza że może być potrzebne tylko raz przy wymianie rury wodnej.

W związku z tym wiele sklepów hydraulicznych oferuje klientom usługi zaciskania rur za pomocą kształtek lub wynajmu szczypiec do zaciskania rur metalowo-plastikowych, co jest bardzo wygodne - używanie szczypiec nie wymaga specjalnych umiejętności, a przy drugiej lub trzeciej próbie osoba jest zazwyczaj jest już w stanie poprawnie wykonać przydzielone zadanie.

To wszystko, co chciałem opowiedzieć o połączeniu rur wodociągowych i kanalizacyjnych wykonanych z metalu z tworzywa sztucznego, kształtkach do wykonywania połączeń i narzędziu do zaciskania rur metalowo-plastikowych. Ten artykuł ma na celu znacznie pomóc tym, którzy postawili sobie za zadanie wyposażenie własnymi rękami wysokiej jakości i niezawodnego rurociągu.

Tajemnice kompetentnego montażu takich części

Montaż części jest bardzo szybki i dość prosty. Do jego wykonania potrzebne będzie specjalne narzędzie, bez którego nie da się ścisnąć okucia.

Jak wybrać szczypce zaciskowe?

Cęgi zaciskowe do kształtek - urządzenie przeznaczone do montażu części na rurze. Dostępne są modele ręczne i bardziej złożone modele hydrauliczne. W przypadku samodzielnej pracy pierwsza opcja jest całkiem odpowiednia, ponieważ jest najłatwiejsza w użyciu i najtańsza. A pod względem jakości wykonanych za jego pomocą połączeń nie ustępują tym, w których procesie wykorzystano profesjonalne narzędzie hydrauliczne.

Kupując sprzęt, należy pamiętać, że jest on zaprojektowany do pracy z określoną średnicą rury. Istnieją modele wyposażone w specjalne wkładki, które umożliwiają pracę naprzemiennie z rurami o kilku średnicach. Ponadto w sprzedaży można znaleźć ulepszone odmiany narzędzia. Są one oznaczone:

• • OPS - urządzenie zwiększa przyłożone do niego siły za pomocą zacisków typu schodkowego.
  • APC - w trakcie procesu prowadzona jest automatyczna kontrola nad jego jakością. Prasa nie otworzy się, dopóki zaciskanie nie zostanie pomyślnie zakończone.

APS - urządzenie samodzielnie rozkłada przyłożoną do niego siłę, w zależności od wielkości okucia.

Szczypce zaciskowe są niezbędnym narzędziem do montażu okuć. Dostępne są ręczne i hydrauliczne modele wyposażenia specjalnego

Na co zwrócić uwagę przy zakupie złączy

Niezawodność połączenia w dużej mierze zależy od jakości części.

Przy zakupie złączek zaciskowych eksperci radzą zwrócić uwagę na następujące punkty:

• Jakość oznaczeń na etui. Firmy produkujące wysokiej jakości części nie stosują tanich form. Wszystkie symbole na korpusie okuć są nadrukowane bardzo czytelnie.
• Waga części.Do produkcji wysokiej jakości produktów używa się mosiądzu, który ma dość dużą wagę. Lepiej odrzucić oprawę, która jest zbyt lekka.
• Wygląd elementu. Części niskiej jakości wykonane są z cienkiego metalu przypominającego aluminium. Nie jest w stanie zapewnić wysokiej jakości połączenia.

Nie należy oszczędzać na okuciach i próbować kupować je „tanio” w wątpliwym punkcie sprzedaży. W takim przypadku istnieje duże prawdopodobieństwo późniejszej przebudowy całego rurociągu.

Sekrety montażu od ekspertów

Zacznijmy od cięcia rur. Mierzymy wymaganą długość i docinamy element ściśle prostopadle. Najlepiej użyć do tego specjalnego narzędzia - obcinaka do rur. Kolejnym etapem jest obróbka końca rury. Wstawiamy kaliber do części, prostując małą owalność, która nieuchronnie tworzy się podczas cięcia. W tym celu usuwamy fazę wewnętrzną za pomocą fazki. W przypadku jego braku można wykonać tę operację zwykłym ostrym nożem, a następnie wyczyścić powierzchnię ściereczką szmerglową.

Na koniec pracy nakładamy złączkę zaciskową na rurę, kontrolując jej szczelność przez specjalny otwór. Istnieją modele, w których okucie nie jest mocowane do okucia. Do ich instalacji wykonywane są takie operacje. Na rurze nakładamy zaciskany rękaw. Wewnątrz elementu wkładamy złączkę, na której mocowane są pierścienie uszczelniające. Aby chronić konstrukcję przed korozją elektrokorozyjną, montujemy uszczelkę dielektryczną w obszarze styku metalowej części łączącej i rury metalowo-plastikowej.

Do zaciskania dowolnych modeli złączek zaciskowych używamy narzędzia o odpowiedniej średnicy. Chwytamy rękaw kleszczami zaciskowymi i zmniejszamy ich uchwyty do oporu.Po wyjęciu narzędzia na złączce powinny pozostać dwa jednolite paski pierścieniowe, a metal powinien być wygięty w łuk. Kompresja może być wykonana tylko raz, nie powinno być żadnych powtórnych operacji. Prowadzi to do zerwania połączenia.

Montaż złączek zaprasowywanych do rur metalowo-plastikowych odbywa się w czterech głównych etapach, które pokazano na rysunku

Złączki zaprasowywane metal-tworzywo zapewniają bardzo mocne, trwałe połączenie. Ich szeroki asortyment pozwala na realizację rurociągów o różnych konfiguracjach. Ponadto są bardzo łatwe w montażu. Nawet początkujący może zainstalować złączki zaciskowe. Wymaga to cierpliwości, dokładności i oczywiście dokładnego przestudiowania instrukcji. Rezultat wysiłków z pewnością zadowoli Cię ręcznie wykonanym rurociągiem, który jest niezawodny w działaniu.