Wyjście gazociągu z ziemi: wymagania i cechy układu węzła wyjściowego

Cechy wyboru rodzaju gazociągu

Przed budową autostrady należy wybrać najlepszą opcję odpowiednią do określonych warunków i zapoznać się z zasadami jej układania. Ponieważ wszystko to wpływa na koszty finansowe, wydajność i koszty pracy.

Ponieważ gazociąg musi być przede wszystkim niezawodny, przy wyborze opcji należy wziąć pod uwagę takie punkty, jak:

• korozyjne działanie gleb;
• gęstość zabudowy;
• obecność prądów błądzących;
• cechy terenu;
• rodzaj nawierzchni drogi, jeśli gazociąg będzie przez nią przechodził;
• szerokość wejścia;
• obecność barier wodnych i wiele innych.

Ponadto konieczne jest określenie rodzaju gazu, który będzie dostarczany. A także jego ilość – objętości powinny wystarczyć na zaspokojenie potrzeb wszystkich konsumentów.

Aby uniknąć związanego z tym ryzyka, a także niepotrzebnych wydatków finansowych, układanie dowolnego gazociągu należy rozpocząć od specjalnych obliczeń, których wynikiem będzie stworzenie projektu

Należy również zwrócić uwagę na bezpieczeństwo dostaw. W związku z tym należy pamiętać, że gazociąg pierścieniowy jest korzystniejszy niż gazociąg ślepy lub mieszany. Na przykład, jeśli gaz jest dostarczany do tzw. Odbiorcy nie przełączalnego, należy wybrać wskazaną opcję.

Wszystkich powyższych punktów nie można pominąć – każdy z nich jest wskazany w dokumentach regulujących kwestie związane z układaniem gazociągów. Wśród których są SP 62.13330.2011 i inne.

Nie możemy również zapominać, że budowa i modernizacja wszelkich gazociągów musi odbywać się zgodnie ze schematami dostaw gazu. Które są rozwijane na różnych poziomach - od federalnego po regionalny.

Dlatego przed rozpoczęciem projektowania właściciel budynku, lokal musi:

• uzyskać pozwolenie na zgazowanie w mieście, powiatowym wydziale architektoniczno-projektowym;
• wystąpić pisemnie do lokalnego gorgazu (raygazu) w celu uzyskania tzw. przydziału technicznego, czyli kompletu informacji niezbędnych do budowy gazociągu.

I dopiero potem można przystąpić do projektowania. Co kończy się umową w Gorgaz (Reigaz).

Dopiero po tym będzie można rozpocząć układanie gazociągu.Które z gotowości powinny zapewnić konsumentom paliwo w wymaganej ilości i być bezpieczne.

Subtelności uszczelki gazociąg do prywatnego domu opisaliśmy w następnym poście.

Miejsce ułożenia gazociągu musi być ogrodzone i oznakowane specjalnymi znakami. Co więcej, ta zasada ma zastosowanie we wszystkich przypadkach. Ma to na celu zapewnienie bezpieczeństwa.

Strefy bezpieczeństwa innych sieci

Należy pamiętać, że wodociągi, kanalizacja i inna komunikacja mają również własne strefy ochrony sanitarnej. Nazywani są również ochroniarzami. Tak, chroniony obszar gazociągu już to uwzględnia.

Podziemna sieć ciepłownicza

Jednak przed wykonaniem jakichkolwiek prac ważne jest, aby wziąć pod uwagę takie parametry dla każdej sieci, aby nic nie pozostało bez uwagi. I żeby w końcu nie okazało się, że jakaś sieć nie pasuje w stosunku do innych

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że strefa sanitarna dla niektórych komunikacji musi być zainstalowana po każdej stronie osi. Każdy taki system ze strefą bezpieczeństwa ma własną tabelę SNiP (SP) ze standardami odległości do określonych obiektów

Zawsze warto kierować się dokładnie kodeksami budowlanymi i zasadami dotyczącymi tego, ile metrów w każdym kierunku należy cofnąć.

Niuanse stref chronionych

Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę, że główny gazociąg to zupełnie inna historia niż stacja lub węzeł dystrybucji gazu. A strefa bezpieczeństwa na autostradach wysokiego ciśnienia sięga 50 metrów

Wielkość strefy ochronnej rury głównej

Z reguły są to rury o dużej średnicy. Przy takiej szerokości w razie wypadku wyciek będzie znacznie większy i intensywniejszy. Wynika to z objętości substancji w środku i szybkości jej transportu.

Zasady lokalizacji stref bezpieczeństwa obowiązują wszędzie, zarówno w Moskwie, jak iw regionie Niżnego Nowogrodu. W końcu, zgodnie z definicją ekspertów, ten rurociąg ma status HIF (niebezpieczny zakład produkcyjny).

Główny gazociąg naziemny

I nie chodzi tylko o poważne konsekwencje prawne dla tych, którzy naruszają strefę ochronną. Sądząc po praktyce dziesięcioleci, z niepiśmiennym układaniem komunikacji gazowej, możliwe jest stawienie czoła takim zagrożeniom, które będą stanowić zagrożenie dla życia innych.

Organizacja strefy bezpieczeństwa gazociągów wysokiego ciśnienia

Strefę bezpieczeństwa gazociągu wysokiego ciśnienia organizuje obsługująca go organizacja na podstawie projektu dopracowującego badanie przeprowadzone po zakończeniu budowy i wydanych pozwoleniach. Aby go utrzymać, wykonywane są następujące czynności.

• Co pół roku organizacja eksploatująca gazociągi wysokiego ciśnienia jest zobowiązana do przypominania osobom i organizacjom eksploatującym grunty na obszarach chronionych o cechach użytkowania gruntów na tych obszarach.
• Trasa musi być corocznie aktualizowana i w razie potrzeby korygowana cała wydana na niej dokumentacja. Strefa bezpieczeństwa gazociągu wysokiego ciśnienia jest odpowiednio określona.
• Strefa bezpieczeństwa gazociągu wysokiego ciśnienia oznaczona jest na jego odcinkach liniowych za pomocą kolumn znajdujących się w odległości nie większej niż 1000 m (Ukraina) i nie większej niż 500 m (Rosja), wszystkie kąty obrotu rura powinna być również oznaczona kolumną.
• Miejsca przecięcia gazociągu z autostradami transportowymi i inną komunikacją są koniecznie oznaczone specjalnymi znakami informującymi, że istnieje strefa wyłączenia gazociągu wysokiego ciśnienia.Zatrzymywanie pojazdów w wyznaczonej strefie bezpieczeństwa jest zabronione.
• Do każdej kolumny dołączone są dwa plakaty z informacją o głębokości trasy oraz jej kierunku. Pierwsza płyta montowana jest pionowo, a druga ze znacznikami przebiegu - pod kątem 30 stopni dla możliwości kontroli wzrokowej z powietrza.

Technologia układania i zasady montażu

Montaż rurociągu z pojedynczych rur o określonej długości lub odcinkach na leżakach nad wykopem

Układanie komunikacji gazociągowej jest trudnym i czasochłonnym procesem, który odbywa się etapami i obejmuje kilka etapów. Wymagany jest etap przygotowawczy, w tym opracowanie projektu gazociągu.

Projekt powinien być opracowany wyłącznie przez wykwalifikowanych specjalistów, na jego podstawie w przyszłości zostanie przeprowadzona instalacja. Projekt musi koniecznie uwzględniać cechy krajobrazu i gleby terenu, na którym będą prowadzone prace instalacyjne, a także warunki klimatyczne obszaru.

Drugi etap obejmuje bezpośrednie prace przy montażu gazociągów. Następnie prowadzone są prace rozruchowe.

Ostatnim etapem jest kontrola zainstalowanego gazociągu. Konieczne jest przetestowanie go pod kątem wytrzymałości i sprawdzenie szczelności wszystkich elementów konstrukcyjnych. Wszystkie kontrole hydrauliczne można przeprowadzić dopiero po zainstalowaniu wszystkich akcesoriów.

Gazociąg jest konstrukcją wybuchową, dlatego w bezpośrednim sąsiedztwie nie można prowadzić budowy. W tym celu używane są specjalne kolumny, które oznaczają strefę bezpieczeństwa. Wielkość strefy buforowej uzależniona jest od rodzaju gazociągu. Tam, gdzie jest to wymagane, zainstalowane są odpowiednie znaki ostrzegawcze.

Główne wnioski:

Tylko specjalnie przeszkolone osoby powinny przeprowadzać proces instalacji.

Gazociąg to konstrukcja stwarzająca zagrożenie.
Instalacja wymaga ścisłego przestrzegania przepisów bezpieczeństwa, których naruszenie może prowadzić do niebezpiecznych konsekwencji.
Przygotuj niezbędną dokumentację techniczną do pozwolenia i montażu urządzeń gazowych.
Tylko specjalnie przeszkolone osoby powinny przeprowadzać proces projektowania i montażu.
Ważne jest spełnienie wszystkich wymagań dotyczących materiałów i elementów gazociągu.

Szczegółowy opis głównych etapów prac: podłączenie do sieci wodociągowej

Decydując się na wykonanie podłączenia do źródła wody bez wyłączania ciśnienia w układzie centralnym, należy dokładnie zapoznać się z każdym etapem prac. Na początku konieczne jest obliczenie trasy rur. Za optymalną dla nich uważa się głębokość 1,2 m. Rury powinny prowadzić prosto z głównej autostrady do domu.

Materiały: żeliwo i inne

Mogą być wykonane z następujących materiałów:

• polietylen;
• żeliwo;
• Stal Cink.

Preferowany jest materiał sztuczny, ponieważ podłączenie do źródła wody nie wymaga w tym przypadku spawania.

Aby uprościć pracę na miejscu wiązania, budowana jest studnia (keson). W tym celu dół pogłębia się o 500-700 mm. Poduszka żwirowa jest wypełniona 200 mm. Rozwija się na nim materiał dachowy i wylewa beton o grubości 100 mm z siatką wzmacniającą 4 mm.

Na szyjce zamontowana jest odlewana płyta z otworem na właz. Ściany pionowe pokryte są substancją hydroizolacyjną. Wykop na tym etapie pokryty jest wcześniej wybraną glebą.

Kanał przebija się ręcznie lub za pomocą koparki.Najważniejsze, aby głębokość spełniała wymagania projektu. Znajduje się poniżej granicy zamarzania gleby w tej strefie klimatycznej. Ale minimalna głębokość to 1 m.

Do wiązania lepiej jest użyć sztucznego materiału

Montaż „zrób to sam” w 7 krokach: zacisk, siodło, schemat kanalizacji, złączka

Proces instalacji odbywa się według poniższej technologii.

1. Urządzenie do wbijania pod ciśnieniem znajduje się w specjalnej podkładce kołnierza. Element ten montowany jest na rurze uprzednio oczyszczonej z izolacji termicznej. Metal przeciera się papierem ściernym. To usunie rdzę. Średnica przekroju rury wychodzącej będzie mniejsza niż rury centralnej.
2. Na czyszczonej powierzchni montowana jest obejma z kołnierzem i króciec odgałęziony. Z drugiej strony zamontowana jest zasuwa z tuleją. Tutaj dołączone jest urządzenie, w którym znajduje się nóż. Z jej udziałem przeprowadza się wprowadzenie do ogólnego systemu.
3. Wiertło jest wprowadzane do rury przez otwarty zawór i dławik ślepego kołnierza. Musi pasować do rozmiaru dziury. Trwa wiercenie.
4. Następnie tuleja i nóż są usuwane, a zawór wodny zamyka się równolegle.
5. Rura wlotowa na tym etapie musi być podłączona do kołnierza zaworu rurociągu. Powłoka ochronna powierzchni i materiały izolacyjne zostają przywrócone.
6. Na trasie od fundamentu do kanału głównego należy zapewnić spadek 2% od przyłącza do rury wlotowej i wylotowej.
7. Następnie instalowany jest wodomierz. Po obu stronach zamontowany jest zawór odcinający. Miernik może znajdować się w studni lub w domu. W celu kalibracji należy zamknąć kołnierzowy zawór odcinający i wyjąć miernik.

Jest to powszechna technika gwintowania.Nakłucie wykonuje się zgodnie z rodzajem materiału i konstrukcją zbrojenia. W przypadku żeliwa szlifowanie odbywa się przed pracą, co pozwala usunąć zagęszczoną warstwę zewnętrzną. W miejscu mocowania zamontowana jest żeliwna zasuwa kołnierzowa z gumowanym klinem. Korpus rury nawiercony jest koroną z węglika. Ma znaczenie, z jakiego materiału wykonany jest element tnący. Zawór kołnierzowy żeliwny wymaga tylko mocnych koron, które będą musiały być wymieniane około 4 razy podczas procesu gwintowania. Nabijanie pod ciśnieniem do rury wodociągowej jest wykonywane wyłącznie przez kompetentnych specjalistów.

W przypadku rur stalowych nie jest konieczne stosowanie zacisku. Rura musi być do niej przyspawana. I już jest do niego przymocowany zawór i urządzenie do frezowania. Oceniana jest jakość spoiny. W razie potrzeby jest dodatkowo wzmacniany.

Rurka polimerowa nie jest szlifowana przed umieszczeniem narzędzia do nakłuwania w miejscu nakłucia. Korona na taki materiał może być zarówno mocna, jak i miękka. Jest to kolejny powód, dla którego rury polimerowe są uważane za korzystne.

Następnym krokiem jest testowanie. Zawory odcinające (zawór kołnierzowy, zasuwa) i złącza są sprawdzane pod kątem wycieków. Kiedy ciśnienie jest doprowadzane przez zawór, powietrze jest wypuszczane. Kiedy woda zaczyna płynąć, system jest sprawdzany z kanałem jeszcze niezakopanym.

Jeśli test się powiedzie, zakopują wykop i dół nad łącznikiem. Prace prowadzone są zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i zgodnie z instrukcją.

To niezawodna, wydajna metoda, która nie zakłóca komfortu innych konsumentów. Pracę można wykonywać przy każdej pogodzie

Dlatego prezentowana metoda jest dziś tak popularna.Podłączenie do sieci wodociągowej to bardzo ważne wydarzenie techniczne.

Zasady umieszczania studni kanalizacyjnych

Ważną częścią sieci są studnie systemów odwadniających, zapewniające możliwość konserwacji, czyszczenia, technologii przemieszczania przepływu. Są instalowane w określonej odległości od siebie.

Gęstość rozmieszczenia pojemników zależy od średnicy kanału. Na przykład dla linii 150 mm między zbiornikami inspekcyjnymi powinno być 35 m. Dla rur 200 i do 450 mm odległość między studniami wzrasta do 50 m. Normy te wynikają ze specyfiki pracy i parametry sprzętu czyszczącego kanały. Nie da się ich złamać, ponieważ z tego powodu zniknie możliwość przywrócenia sieci.

Jaka powinna być odległość od gazociągu do kanalizacji, normy nie wskazują wprost. Główne wymagania dotyczą przerw między fundamentami, granicami lokalizacji, studniami lub studniami pitnymi, zbiornikami itp. Uważa się, że nie ma zagrożenia dla gazociągu z kanalizacji. Jednak zarówno dla sieci kanalizacyjnej, jak i dla komunikacji gazowej obowiązują normy sanitarne i ochronne. Nie spełniają wymagań technicznych, co często staje się źródłem sporów i nieporozumień.

Tak, na gaz strefa buforowa rurociągów wynosi 2 m wokół rury. Do strefa bezpieczeństwa kanalizacji wynosi 5 m wokół rurociągu lub studni. Dlatego zgodnie z normami SanPiN odległość od gazociągu do kanalizacji musi wynosić co najmniej 7 m. Można to zapewnić przy budowie dużych obiektów, ale w budownictwie prywatnym takiego wymogu nie można spełnić. Wielkość działek, bliskość innych obiektów i inne czynniki uniemożliwią spełnienie norm.

Należy wziąć pod uwagę, że strefa bezpieczeństwa komunikacji znacznie się zwiększa, jeśli w pobliżu znajdują się zbiorniki, studnie pitne i inne zbiorniki wodne. Dlatego lokalizacja rurociągów jest przedmiotem ciągłych kontrowersji. Są dozwolone, kierując się warunkami lokalizacji budynku, wielkością terenu i innymi czynnikami. Jednocześnie formalne prawo do skargi na naruszenia w zakresie układania sieci w usługach SES pozostaje, choć nie starają się zbytnio z niego korzystać.

Naruszenie strefy bezpieczeństwa gazociągu. Implikacje prawne i środowiskowe

Naruszenie chronionej strefy gazociągu może spowodować poważny wypadek spowodowany przez człowieka, pożar lub wybuch. Mogą być spowodowane nieautoryzowanymi pracami ziemnymi na obszarach chronionych bez porozumienia z organizacją obsługi gazociągów, spadającymi drzewami oraz uszkodzeniami samochodowymi.

W najlepszym przypadku nastąpi naruszenie izolacji, w najgorszym przypadku na rurze pojawią się pęknięcia i inne wady, które z czasem spowodują wyciek gazu. Takie defekty mogą nie pojawić się natychmiast, a jedynie ostatecznie spowodować stan awaryjny.

Uszkodzenia gazociągów z powodu naruszenia stref bezpieczeństwa są karane dużą grzywną administracyjną, uzależnioną od stopnia uszkodzenia. Rozbiórki budynków i budowli wybudowanych na terenie stref chronionych dokonuje się decyzją sądu administracyjnego.

Wykonywanie nieautoryzowanych prac ziemnych, nieautoryzowane sadzenie drzew i krzewów, organizowanie zawodów sportowych, umieszczanie źródeł ognia, wznoszenie budynków, zagospodarowywanie piaskownic, a także łowienie ryb, pogłębianie lub czyszczenie dna oraz urządzanie wodopoju w miejscach, gdzie pod wodą odcinek gazociągu przechodzi, podlega karze grzywny od 5 tysięcy rubli.

Zasady obliczania przepustowości

Głównym czynnikiem odpowiedzialnym za ciągłość dostaw błękitnego paliwa do odbiorców jest wartość przepustowości gazociągu. Obliczenie tego parametru odbywa się według specjalnego algorytmu. Co więcej, jest wykonywany niezależnie od rodzaju zastosowanych rur.

Maksymalną przepustowość przewodu gazowego można obliczyć za pomocą następującego wzoru:

Q maks. \u003d 196,386 × D² × P / Z × T,

gdzie:

• P to ciśnienie robocze utrzymywane w gazociągu plus 0,1 MPa lub ciśnienie bezwzględne gazu;
• D jest wewnętrzną średnicą rury;
• T to temperatura pompowanego niebieskiego paliwa, mierzona w skali Kelvina;
• Z to współczynnik ściśliwości.

Wzór ten ustala następujący wzór: im wyższa wartość wskaźnika T, tym większa powinna być przepustowość sieci.

W przeciwnym razie nastąpi dekompresja gazociągu, co nieuchronnie doprowadzi do wybuchu tej niebezpiecznej substancji.

Po dokonaniu wyboru rodzaju rur dla gazociągu ważne jest prawidłowe określenie sposobu połączenia

Istnieje bardziej skomplikowana formuła. Podany powyżej algorytm jest jednak wystarczający do wykonania niezbędnych obliczeń przed podłączeniem do gazociągu.

Wloty gazu bazowego

Opis i zastosowanie wlotów baz gazowych

Wloty gazu cokołowego montuje się w miejscach przejścia zewnętrznego gazociągu podziemnego do pozycji naziemnej, a także w miejscach, w których wylot znajduje się w bliskiej odległości od budynku.

Wlot gazu można wykonać poprzez wygięcie plastikowej rury z połączeniem polietylen-stal w obudowie ochronnej (rys. b).

Podobnie jak wloty gazu bazowego wykonane są za pomocą odgałęzień i wbudowanych grzejników (rys.w)

Wejścia cokołu gazowego są pokryte wzmocnioną powłoką izolacyjną zgodnie z GOST 9.602-2005 i RD 153-39.4-091-01.

Odmiany wlotów podstawy gazu

Zgodnie z Kodeksem zasad projektowania i budowy gazociągów z rur polietylenowych SP 42-103-2003 ″ możliwe jest zastosowanie trzech rodzajów wlotów bazowych gazu:

a - stalowy wlot podstawy gazu;

b - wlot gazu z polietylenu, ze swobodnym wygięciem rury;

c - wlot gazu z polietylenu za pomocą odgałęzienia z wbudowanymi grzejnikami.

1 - stalowy odcinek wejścia do piwnicy 2 - przejście "stal-polietylen" 3 - gazociąg polietylenowy; 4 - obudowa 5 - zakrzywiona obudowa z polietylenu 6 - gniazdo z wbudowanymi grzałkami 7 - urządzenie do izolacji elektrycznej

LLC „NIZHPOLYMER” oferuje wszystkie rodzaje wlotów gazowych cokołowych, zgodnie z zestawem przepisów SP 42-103-2003.

a - Wlot gazu w kształcie litery L (wygięty) ze stalowej rury izolowanej.

Taki wlot bazowy gazu jest bardzo niezawodnym i sprawdzonym produktem, który można stosować w zimnych porach roku w niskich temperaturach, ze względu na to, że stałe połączenie znajduje się pod ziemią. Taki wlot gazu bazowego ma średnicę 32x34 (Dn25) i 63x57 (90x89, 110x108) i jest produkowany bez złącza spawanego.

Wpusty gazowe cokołowe o średnicy 160x159, 225x219, 315x273 i większej produkowane są ze złączem spawanym z protokołem ich weryfikacji. Część stalowa zaizolowana czterowarstwową taśmą „Polylen” na bazie polietylenu stabilizowanego termicznie i kauczuku butylowego. Warstwa izolacyjna ma ponad 1,8 mm.

b - Bezpośredni wlot gazu do podstawy ze swobodnym wygięciem rury polietylenowej.

Średnica bezpośrednich wlotów cokołu gazowego wynosi 32x34(Dn25)mm.

c - Wlot podstawy gazowej gazociągu z prostym odcinkiem rury polietylenowej i izolowanej rury stalowej (wlot podstawy w kształcie litery I).

Taki wlot bazy gazowej znajduje zastosowanie w różnych strefach klimatycznych, ze względu na położenie pod ziemią 0,5 m. Górna część takiego wkładu jest również wzmocniona czterowarstwową taśmą Polylen na bazie polietylenu stabilizowanego termicznie i przed światłem oraz kauczuku butylowego. Warstwa izolacyjna ma ponad 1,8 mm.

Tabela wlotów podstawy gazu w NizhPolymer:

Nazwa	Waga (kg	Rura PE GOST 50838-95	Stalowa rura	L1, nie mniej niż mm	L2, nie mniej niż mm	L3 nie więcej niż mm	dmm	d1mm
VCG PE 80 GAS SDR 11 32/st25 GOST 3262-75 (2х1)**	6,96	32x3,0	25x3,2	1800	1100	300	32	32
VCG PE 80 GAS SDR 11 32/st32 GOST 8732-78 (2х1)	6,47	32x3,0	32x3,0	1800	1100	300	32	32
VCG PE 80 GAS SDR 11 32/st25 GOST 3262-75 (2х2)***	9,87	32x3,0	25x3,2	1800	2100	300	32	32
VCG PE 80 GAS SDR 11 32/st32 GOST 8732-78 (2x2)	9,17	32x3,0	32x3,0	1800	2100	300	32	32
VCG PE 80 GAS SDR 11 40/st32 GOST 3262-75 (2х1)	9,00	40x3,7	32x3,2	1800	1100	300	40	38
VCG PE 80 GAS SDR 11 40/st38 GOST 8732-78 (2х1)	7,73	40x3,7	38x3,0	1800	1100	300	40	38
VCG PE 80 GAS SDR 11 40/st32 GOST 3262-75 (2x2)	12,74	40x3,7	32x3,2	1800	2100	300	40	38
VCG PE 80 GAS SDR 11 40/st38 GOST 8732-78 (2x2)	10,92	40x3,7	38x3,0	1800	2100	300	40	38
VCG PE 80 GAS SDR 11 63/st57 GOST 10705-80 (2x1)	13,24	63x5.8	57x3,5	1800	1100	300	63	38
VCG PE 80 GAS SDR 11 63/st57 GOST 10705-80 (2x2)	18,82	63x5.8	57x3,5	1800	2100	300	63	38
VCG st57 GOST 10705-80 (2x3)	25,38	–	57x3,5	1800	3000	300	57	38

Dodatkowy komplet wejść gazowych cokołowych

w razie potrzeby jest gotowa do zasilania wlotów gazociągu bazowego w następujących konfiguracjach:

1) Zamontowane zawory gazowe;

2) mieszkowe kompensatory izolujące złącza;

3) Łuki elektrooporowe.

Możliwe są również różne standardowe rozmiary (2x1, 2,5x1,3, 2x1,5, 2x2 itd.)

Strefa bezpieczeństwa gazociągu wysokiego ciśnienia: ile metrów według SNiP (SP)

Według SP 62.13330.2011 ten parametr jest największy. Obszar gazociągu powinien w idealnym przypadku zajmować wystarczająco dużo miejsca, aby zabezpieczyć okoliczne obiekty i zapewnić szybki dostęp do naprawy.

zasuwa

Rzeczywiście, w gazociągu o wysokim ciśnieniu wszelkiego rodzaju zagrożenia są wyższe. W razie jakiejś sytuacji awaryjnej gaz nagle się urywa, wypychany sam z siebie, a także pod wpływem czynników, które mówią substancji o prędkości (w wyniku której się porusza).

Z tego wynika, że ​​dla kategorii 2 (ze spadem 0,3-0,6 MPa włącznie) strefa bezpieczeństwa gazociągu wysokiego ciśnienia wynosi 7 metrów w każdą stronę. Dzięki temu możliwe jest uniknięcie problemów w utrzymaniu łączności czy ewentualnych sytuacji awaryjnych.

Takie środki są uzasadnione i uważa się, że strefa ochronna dla rur wysokociśnieniowych kategorii 2 powinna być nawet większa. Co najmniej 7,4–7,8 metra. Ale jak dotąd to tylko teoria.

Rurociąg naziemny

Zgromadzone doświadczenie wystarcza, aby stwierdzić, że normy dla gazociągów różnych ciśnień odpowiadają współczesnym potrzebom. I raczej nie zmienią się w ciągu najbliższych kilkudziesięciu lat.

Przynajmniej do 2022 r. nie oczekuje się żadnych zmian. Poniżej znajdują się normy, które dotyczą zarówno osiedli, w tym miast i wsi, jak i sektora prywatnego.

Skład gazu ziemnego

Liczby te zostały ustalone w trakcie wieloletniej eksploatacji gazociągów i komunikacji gazowej. Według nich wykopy i inne prace, budowa może być ostatecznie dozwolona lub nie.

Obiekt	Odległość od gazociągu (0,3–0,6 MPa włącznie)
Dom (do fundamentu, nie do elewacji)	7 metrów
Droga	7 metrów
Rury wodne	1,5 metra
Kanalizacja	2 metry
Linie energetyczne (1-35 kV)	5 metrów

Należy wziąć pod uwagę, że ciśnienie w rurociągu kategorii 2 wynosi 0,3–0,6 MPa. Dlatego prace konserwacyjne na tym systemie gazociągów charakteryzują się zwiększonym niebezpieczeństwem.

Podobnie jak eksploatacja takiego gazociągu jest generalnie bardziej niebezpieczna.

Oczywiście taki rurociąg jest znacznie trudniejszy do ułożenia w miejscu, gdzie w pobliżu znajduje się wiele budynków i budowli, ze względu na odległość straży. Na przykład, nawet jeśli jest to sektor prywatny, domy często znajdują się blisko, co oznacza, że ​​konstrukcje podziemne i naziemne są blisko, w tym komunikacja z ich strefami bezpieczeństwa.

Warto więc kilkakrotnie zastanowić się, czy decyzja o ułożeniu rurociągu pod wysokim ciśnieniem będzie uzasadniona. Nawet jeśli była zgoda, aprobata iw ogóle cała procedura przebiegała bez reklamacji, to być może nie jest to powód do układania gazociągu o takich parametrach.

Normy dotyczące lokalizacji komunikacji zgodnie z SNiP i SP

Nie należy jednak zapominać, że nadal istnieją rurociągi wysokociśnieniowe I klasy, od 0,6 do 1,2 MPa. W takich systemach strefa bezpieczeństwa wynosi 10 m w każdą stronę. Do wodociągu będzie 2 m, do kanalizacji 5 m.

Normy wcięć dla gazociągów wysokiego ciśnienia kategorii 1 (powyżej 0,6 i do 1,2 MPa) przedstawia poniższa tabela.

Obiekt	Odległość od gazociągu (powyżej 0,6–1,2 MPa)
Dom	10 metrów
Droga	10 metrów
Rury wodne	2 metry
Gospodarstwo kanalizacyjne	5 metrów

Oczywiście możliwe jest więcej. Np. 5,5 m do kanalizacji lub 3 m do wodociągu, w tym studnia. Ale to wciąż parametry mające zastosowanie do GDS (a także do ShRP i GRP) i węzłów.Tak więc ograniczenia są dalekie od tych, które są nakładane na główne rurociągi.

Celem monitorowania stanu gazociągu podziemnego

Gazociągi układane w wykopach wymagają regularnej kontroli nie mniej niż tras naziemnych. Oczywiście nie grozi im uszkodzenie czysto mechaniczne, jak to ma miejsce w przypadku otwartej komunikacji. Jednak pracownicy gazowni nie mają mniej powodów do obaw o swój stan.

Jeżeli rura transportująca błękitne paliwo jest zanurzona w ziemi:

• Trudno jest monitorować stan mechaniczny gazociągu, ale na jego ściany wpływa nacisk gruntu, ciężar konstrukcji i pieszych, a także przejeżdżające pojazdy, jeśli magistrala przebiega pod autostradą lub linią kolejową.
• Wykrycie korozji na czas jest niemożliwe. Jest to spowodowane przez agresywne wody gruntowe, bezpośrednio glebę, która zawiera aktywne składniki. Utratę początkowych właściwości technicznych ułatwiają wnikające w głąb trasy płyny techniczne.
• Trudno jest określić utratę szczelności z powodu naruszenia integralności rury lub zespołu spawanego. Przyczyną utraty szczelności jest zwykle utlenianie i rdzewienie rurociągów metalowych, banalne zużycie konstrukcji polimerowych lub naruszenie technologii montażu.

Pomimo tego, że układanie gazociągów w wykopach zapewnia całkowite zastąpienie agresywnego gruntu gruntem o właściwościach neutralnych, a urządzenie w miejscach ewentualnego rozlania płynów technicznych jest całkowicie zabronione, bez specjalnych urządzeń nie można ich uznać za całkowicie zabezpieczone przed agresja chemiczna.

W wyniku utraty szczelności dochodzi do wycieku gazu, który jak w przypadku wszystkich substancji gazowych przystaje, pędzi do góry. Przenikając przez pory w glebie, gazowa toksyczna substancja wychodzi na powierzchnię i tworzy strefy nad gazociągiem, które są negatywne dla wszystkich żywych istot.

Wyciek gazu może łatwo spowodować poważną katastrofę, jeśli niebieskie paliwo, które opuściło rurę, „znajdzie” jakiekolwiek wgłębienie w ziemi do gromadzenia się. Po podgrzaniu, na przykład, przez elementarną ekspozycję na światło słoneczne w gorącym okresie letnim, eksplozja nagromadzonego paliwa gazowego jest prawie nieunikniona.

Wystąpienie wycieku gazu z gazociągu grozi nie tylko naruszeniem równowagi ekologicznej, ale także poważnymi katastrofalnymi skutkami: wybuchami, zniszczeniami, pożarami

Ponadto wyciek gazu pociąga za sobą znaczne straty finansowe dla organizacji produkującej i transportującej gaz. Co więcej, mogą powstać między nimi spory, o które nawet nie warto iść do sądu, jeśli w sprawie gazociągu nie zainstalowano rurki kontrolnej do monitoringu.

Odmiany gazociągów

Komunikacja gazociągów jest klasyfikowana w zależności od ciśnienia i lokalizacji.

W zależności od poziomu ciśnienia może być:

Ciśnienie gazu w rurze

• niskie ciśnienie (do 5 kPa);
• średnie ciśnienie (do 0,3 MPa);
• wysokie ciśnienie (do 1,2 MPa).

Gazociągi średniego i wysokiego ciśnienia przeznaczone są do dostarczania gazu do przemysłowych przedsiębiorstw produkcyjnych i stacji dystrybucji gazu, dlatego wskazane jest ich budowanie jako surowca do produkcji na dużą skalę.

Gazociąg niskiego ciśnienia służy do bezpośredniego dostarczania gazu do mieszkań, dlatego konieczne jest jego wybudowanie pod osiedla, obiekty mieszkalne i użyteczności publicznej.

Według lokalizacji mogą być następującego typu:

• pod ziemią;
• grunt;
• na wolnym powietrzu;
• wewnętrzny.

Instalacja każdego typu ma swoje własne cechy i niuanse. Wybór metody układania gazociągu zależy od wielu wskaźników, na przykład charakterystycznych właściwości gleby, warunków klimatycznych.

Komunikacja gazociągów jest podzielona na:

• główne gazociągi;
• gazociągi sieci dystrybucyjnych.

Główne gazociągi. Zaprojektowany do dostarczania gazu na duże odległości. W pewnych odległościach należy zainstalować tłoczni gazu, które są zaprojektowane do utrzymywania ciśnienia.

Gazociągi sieci dystrybucyjnych przeznaczone są do dostarczania gazu ze stacji dystrybucji gazu do odbiorców.

Co decyduje o wyborze komunikacji?

Za projekt nowego gazociągu odpowiada specjalna komisja, która określa przebieg gazociągu, sposób jego budowy oraz punkty budowy GSD.

Przy wyborze metody układania brane są pod uwagę następujące kryteria:

• zaludnienie terytorium, na którym planowane jest rozciągnięcie gazociągu;
• obecność na terenie już rozbudowanych podziemnych mediów;
• rodzaj gleby, rodzaj i stan powłok;
• charakterystyka konsumenta - przemysłowa lub domowa;
• możliwości różnego rodzaju zasobów - naturalnych, technicznych, materialnych, ludzkich.

Preferowane jest układanie podziemne, co zmniejsza ryzyko przypadkowego uszkodzenia rur i zapewnia stabilny reżim temperaturowy. To właśnie ten typ jest częściej praktykowany w przypadku konieczności doprowadzenia gazu do osiedli mieszkaniowych lub budynków jednorodzinnych.

W przedsiębiorstwach przemysłowych autostrady są prowadzone nad ziemią - na specjalnie zainstalowanych podporach, wzdłuż ścian. Otwarte układanie obserwuje się również wewnątrz budynków.

W rzadkich przypadkach dopuszcza się maskowanie rur gazowych pod betonową posadzką - w laboratoriach, miejscach publicznej gastronomii lub usługach publicznych. Ze względów bezpieczeństwa gazociąg umieszczany jest w izolacji antykorozyjnej, wylewany zaprawą cementową i umieszczany w niezawodnych skrzynkach na punktach wylotowych zapewniających stabilność.

Którą fajkę wybrać: rodzaje

Rury metalowe do ogrodzenia są podzielone na dwie grupy według przekroju profilu. Opcja profilu jest dalej podzielona na trzy grupy:

Zgodnie z klasyfikacją słupki okrągłe nadają się do ogrodzeń z siatki. Montaż odbywa się za pomocą haków przyspawanych do powierzchni profilu. Zapięcie zwiększa napięcie siatki.

Profilowana rura służy do montażu pełnych kształtowników: blach profilowanych, ogrodzeń wykonanych z drewna lub metalu. Dodatkowo rama jest wyposażona w osadzone części do mocowania opóźnień i sufitów.

Czynniki wyboru podpór ogrodzeniowych:

• Średnica przekroju. Podpory o niewystarczającym przekroju spadną pod ciężarem okładziny lub same w czasie wiatru.
• Rodzaj stali. Wyściełana stalowa podpora wytrzyma dłużej, ale koszt takich rur jest wyższy. Często stosuje się rury stalowe bez natrysku, ale z dodatkową obróbką antykorozyjną.
• Długość podparcia. Parametr zależny od przekroju i ciężaru ogrodzenia, gruntu - uwzględniana jest wielkość penetracji.

Wszystkie parametry wpływają na odporność na zużycie i żywotność ogrodzenia. Przy przewidywanych obciążeniach wiatrem brany jest pod uwagę czwarty czynnik - wiatr.Innymi słowy zdolność podpór do utrzymania ogrodzenia podczas huraganu i burzy.