Szczeliwo wysokotemperaturowe do pieców: cechy aplikacji + pięć najlepszych ofert

Obszary zastosowania

Każdy projekt pieca to cały organizm, w którym wszystkie parametry muszą być skoordynowane – od wielkości pieca i okna dmuchawy po wysokość rury. Pęknięcia, które pojawiają się w różnych sekcjach, naruszają uszczelnienie ścian komina, sekcji pieca i innych obszarów związanych z usuwaniem produktów spalania. W wyniku takich naruszeń trakcja pogarsza się, a do domu może dostać się dym, który zawiera wiele substancji niebezpiecznych dla ludzi.

Takie procesy często prowadzą do tragicznych konsekwencji, ponieważ tlenek węgla może powodować śmiertelne szkody dla organizmu. Ponadto uszkodzone piece stwarzają zagrożenie pożarowe.Najbardziej nieszkodliwą rzeczą, jaka może się zdarzyć w przypadku zerwania plomby, jest znaczne zmniejszenie wydajności urządzenia.

W tym filmie poznasz zalety i wady szczeliwa:

Tradycyjną metodą naprawy uszkodzeń jest szpachlowanie zaprawą glinianą, ale ta procedura ma efekt tymczasowy i nie zapewnia mocnego uszczelnienia. Ponadto naprawiana część musi być stale monitorowana, ponieważ w każdej chwili mogą pojawić się nowe pęknięcia w miejscach poprawek. Dlatego bardziej niezawodną metodą na pozbycie się pęknięć jest zastosowanie specjalnych uszczelniaczy do wysokich temperatur.

Przeczytaj także: jak pracować z ogniotrwałą gliną szamotową.

Równie ważne jest uszczelnienie połączeń rur kominowych wykonanych z ceramiki lub metalu, a także wykonanych z płyt warstwowych. Od jakości dokowania zależy nie tylko sprawne działanie konstrukcji, ale także bezpieczeństwo całego obiektu. Ponadto potrzebne są uszczelniacze, aby zorganizować przejście rury kominowej przez dach i krokwie. Tutaj kompozycje są wykorzystywane jako dodatkowy element wypełniający szczeliny między fartuchem ramy.

Bez takich mieszanek niemożliwe jest całkowite zamknięcie wszystkich pęknięć w przejściu komina, dlatego wcześniej do tych celów używano mastyksu bitumicznego lub wymyślili własne metody uszczelniania połączeń.

Renowacja pieca:

Jeśli w metalowym kominie z kotła opalanego gazem nastąpi rozprężenie, płomień palnika gazowego będzie regularnie wygasał. Ten problem jest dość powszechny podczas obsługi jednostek gazowych. Głównym powodem takich sytuacji jest naruszenie uszczelnienia na połączeniach odcinków komina. W takim przypadku najlepszym narzędziem naprawczym jest silikon ogniotrwały.

Najlepsze syntetyczne uszczelniacze

1. Uszczelniacz poliuretanowy Sazilast 25 Stosowany do uszczelniania szczelin, pęknięć, spoin przy budowie i naprawach budynków. Utrzymuje temperatury od -60 °C do +70 °C.
2. Uszczelniacz uniwersalny do chłodnic Wykonano umowę DD6855. Stosowany jest do uszczelniania chłodnic samochodowych. Odporny na wibracje i wszelkiego rodzaju płyny niezamarzające.
3. Uszczelniacz poliuretanowy Sazilast 25. Służy do uszczelniania zewnętrznego budynków. Zakres temperatur pracy od -60 °С do +90 °С Trwałe i odporne na wszelkie zjawiska atmosferyczne, przewidywana żywotność do 25 lat.

Po zorientowaniu się trochę w całej różnorodności klejów i uszczelniaczy, ponownie zwracamy się do pytania „który jest lepszy?”. Nie ma uniwersalnej odpowiedzi na to pytanie, tak jak nie ma magicznego kleju na każdą okazję. W niektórych przypadkach zwykły klej w sztyfcie może okazać się najlepszym klejem - cena, promocja marki i obsesja reklamy takiej czy innej kompozycji nie mają tu znaczenia. Jak już wspomniano, nasza recenzja obejmuje produkty z różnych firm i kategorii cenowych, a lista została opracowana nie według kosztów kompozycji i promocji marki, ale według liczby gwiazdek w ocenie i opiniach konsumentów

Dlatego ważne jest, aby dobierać kompozycje specjalnie do konkretnej sytuacji. Mamy nadzieję, że ta recenzja pomoże Ci wybrać dokładnie „swoją”, najbardziej odpowiednią kompozycję.

A my z kolei obiecujemy regularnie publikować wskazówki, które mogą się przydać i znów na Was czekamy.

Osobliwości

Zadaniem każdego uszczelniacza jest utworzenie mocnej warstwy izolacyjnej, dlatego na substancję kładzie się wiele wymagań. Jeśli potrzebujesz stworzyć izolację na mocno nagrzanych elementach, będziesz potrzebować materiału odpornego na ciepło. Jest jeszcze więcej wymagań.

Uszczelniacz żaroodporny wykonany jest na bazie materiału polimerowego - silikonu i jest masą plastyczną. Podczas produkcji do uszczelniaczy można dodawać różne substancje, które nadają produktowi dodatkowe właściwości.

W wyspecjalizowanych sklepach można zobaczyć dwuskładnikową kompozycję, którą należy wymieszać przed użyciem. Ma surowe wymagania operacyjne: należy ściśle przestrzegać stosunku ilościowego i nie dopuścić do przypadkowego wpadnięcia nawet kropli składników na siebie, aby uniknąć natychmiastowej reakcji. Takie kompozycje powinny być używane przez profesjonalnych budowniczych. Jeśli chcesz wykonać pracę samodzielnie, zdobądź gotową jednoskładnikową kompozycję.

Uszczelniacz żaroodporny ma bardzo szerokie zastosowanie w różnorodnych pracach budowlanych i remontowych, ze względu na swoje niezwykłe właściwości:

• szczeliwo silikonowe można stosować w temperaturze do +350 stopni C;
• ma wysoki poziom plastyczności;
• ognioodporny i niepalny, w zależności od rodzaju wytrzymuje nagrzanie do +1500 stopni C;
• w stanie wytrzymać duże obciążenia bez utraty właściwości uszczelniających;
• wysoka odporność na promieniowanie ultrafioletowe;

• wytrzymuje nie tylko wysokie temperatury, ale także mrozy do -50 - -60 stopni C;
• ma doskonałą przyczepność przy stosowaniu z prawie wszystkimi materiałami budowlanymi, przy czym głównym warunkiem jest to, że materiały muszą być suche;
• odporność na wilgoć, odporność na formacje kwasowe i alkaliczne;
• długa żywotność;
• bezpieczny dla zdrowia człowieka, ponieważ nie emituje do środowiska substancji toksycznych;
• podczas pracy z nim stosowanie osobistego wyposażenia ochronnego jest opcjonalne.

Szczeliwo silikonowe ma znaczne wady.

• Szczeliwa silikonowego nie należy nakładać na mokre powierzchnie, ponieważ zmniejszy to przyczepność.
• Powierzchnie powinny być dobrze oczyszczone z kurzu i drobnych zanieczyszczeń, ponieważ może ucierpieć jakość przyczepności.

• Dość długi czas utwardzania - do kilku dni. Wykonywanie pracy w niskich temperaturach w powietrzu o niskiej wilgotności pociągnie za sobą wzrost tego wskaźnika.
• Nie podlega plamom - farba kruszy się z niej po wyschnięciu.
• Nie powinny wypełniać bardzo głębokich luk. Po utwardzeniu wykorzystuje wilgoć z powietrza, a przy dużej głębokości spoiny może nie nastąpić utwardzenie.

Należy pamiętać, że szczeliwo, jak każda substancja, ma trwałość. Wraz z wydłużaniem się czasu przechowywania wydłuża się czas utwardzania po aplikacji. Na uszczelniacze żaroodporne stawiane są wyższe wymagania, a żeby mieć pewność, że deklarowane właściwości odpowiadają jakości towaru, kupuj produkt od sprawdzonych producentów: na pewno będą mieli certyfikat zgodności.

Jak ostrożnie nakładać szczeliwo odporne na ciepło?

Aby ułatwić naprawę pieca lub komina za pomocą szczeliwa, musisz przygotować kilka narzędzi i materiałów.

Potrzebujesz więc:

• Pistolet do montażu konstrukcji lub strzykawka.
• Gumowa szpatułk.
• Nóż biurowy.
• Palnik gazowy i odpowiednio napełniony kanister.
• Masa uszczelniająca w kasecie.
• Taśma maskująca.
• Gumowe rękawiczki.

W przypadku zakupu pasty w tubie strzykawka konstrukcyjna nie jest wymagana, a przy zastosowaniu uszczelniacza żaroodpornego nie ma potrzeby przygotowywania do pracy palnika i butli gazowej.

Uszczelnianie spoin między cegłami wymaga szczególnej staranności

Podczas nakładania masy uszczelniającej na powierzchnie należy zachować szczególną ostrożność przy wypełnianiu spoin lub pęknięć, zwłaszcza jeśli konieczne jest zachowanie schludnego wyglądu muru wykonanego „do fugowania”

Dla jakości takiej pracy wskazane jest uwzględnienie kilku wskazówek od doświadczonych rzemieślników:

Aby nie zabrudzić powierzchni muru szczeliwem, rozsądnym rozwiązaniem byłoby uszczelnienie go taśmą maskującą, pozostawiając jedynie szczeliny wzdłuż linii uszczelnianych szwów.

Aby szczeliwo nie dostało się na powierzchnię cegły, a jedynie wypełniło pęknięcie lub szew, powierzchnie można uszczelnić taśmą maskującą o pożądanej szerokości. Taśma klejąca jest przyklejana wzdłuż linii szwu, następnie szczelinę wypełnia się pastą uszczelniającą na głębokość około jednego centymetra. W razie potrzeby szczeliwo wyrównuje się gumową szpachelką i nie można się obawiać, że ciemna kompozycja poplami powierzchnię ściany. Po ustawieniu pasty taśma jest usuwana. Ta metoda pozwoli zachować szwy w ich pierwotnej szerokości i nie zepsuć schludnego wyglądu muru ciemną pastą.

Nos rurki jest ścięty tak, że otwór jest lekko ścięty, a jego średnica jest nieco mniejsza niż szerokość szwów do uszczelnienia.

Możesz rozwiązać ten problem w inny sposób, bez użycia taśmy klejącej. Aby to zrobić, przygotowując tubę do pracy, nie należy od razu odcinać jej nosa do maksimum.Dodatkowo cięcie należy wykonać pod lekkim kątem i tak, aby otwór był o 2 ÷ 3 mm mniejszy od szerokości spoiny – pomoże to kontrolować ilość wyciskanego uszczelniacza. To prawda, że ​​przy takim podejściu istnieje ryzyko przypadkowego dostania się kompozycji na powierzchnię cegły, więc użycie taśmy klejącej jest zdecydowanie najlepszym rozwiązaniem.

Biorąc pod uwagę te zalecenia, możesz przejść bezpośrednio do procesu nakładania szczeliwa. Prace prowadzone są w następującej kolejności: Pierwszym krokiem jest odcięcie z wkładu hermetycznej nasadki zamykającej tubę ostrym nożem.

Pierwszym krokiem jest odcięcie z wkładu zapieczętowanej nasadki zamykającej tubę ostrym nożem.

Czapka ta jest całkowicie odcięta na całą szerokość.

• Następnie nawija się na nią dziobek, który jest już odcięty zgodnie z zaleceniami powyżej.
• W następnym kroku rura jest instalowana w pistolecie montażowym, który jest przygotowany do pracy zgodnie ze specyfiką jego konstrukcji.

Podczas pracy z pistoletem montażowym musisz polegać na instrukcjach w sprawie jego zastosowania - mogą być różnice

Ponadto przed nałożeniem szczeliwa na szew, pęknięcie lub szczelinę między cegłą a częścią żeliwną powierzchnię należy starannie przygotować:

— Oczyść z kurzu i brudu.

- Powierzchnie, które są zbyt gładkie, należy przeszlifować w celu zwiększenia przyczepności, a następnie ponownie wyczyścić.

- Następnie powierzchnie są odtłuszczone i całkowicie wysuszone. Aby przyspieszyć ten etap pracy, możesz użyć suszarki budowlanej do suszenia.

Wypełnienie spoiny między cegłami uszczelniaczem żaroodpornym

• Gdy powierzchnia jest sucha, można rozpocząć wypełnianie szczeliny masą uszczelniającą.
• Ponadto, jeśli do uszczelniania zastosowano pastę żaroodporną, pozostawia się ją na chwilę do wyschnięcia. Opakowanie zwykle wskazuje dokładny czas schnięcia szczeliwa przed rozpoczęciem kolejnego etapu pracy. Zwykle ten okres trwa około jednego dnia.

Po określonych instrukcjach utwardzania kompozycji zaleca się spalenie jej płomieniem palnika gazowego

Ostatnim krokiem jest wypalanie utwardzonej warstwy uszczelniacza przenośnym palnikiem gazowym. Po takiej obróbce materiał podczas pracy będzie w stanie wytrzymać temperatury do 1500 stopni.

Oczywiście pokazano na przykład tylko jeden z oferowanych do sprzedaży uszczelniaczy. W przypadku innych kompozycji mogą wystąpić pewne różnice w technologii aplikacji. W każdym razie należy dokładnie zapoznać się z instrukcjami dostarczonymi przez producenta.

Popularne marki

Dziś w wyspecjalizowanych sklepach można zobaczyć wiele różnych kompozycji zarówno produkcji krajowej, jak i zagranicznej. Niektóre mieszanki zyskały uznanie rosyjskich użytkowników i są bardzo poszukiwane.

Firma Makroflex

To estoński producent, który produkuje różne materiały izolacyjne, a także uszczelniacze. Asortyment jest reprezentowany przez różne związki żaroodporne i ogniotrwałe, które od dawna są poszukiwane w naprawach i konstrukcjach i mają wiele pozytywnych recenzji.

Popularnym materiałem ogniotrwałym na bazie nieorganicznej jest Makroflex HA 147. Po wyparowaniu wody uszczelniacz utwardza ​​się, co daje mocną i odporną na wysokie temperatury spoinę.Mieszanka posiada szereg zalet - odporność ogniową, wysoką przyczepność do wielu rodzajów materiałów budowlanych, odporność na skurcz, brak dymu i oparów. Dodatkowo po utwardzeniu szwy można malować.

Każda firma uszczelniająca ma swoją unikalną historię.

Marka Soudal

Belgijska firma produkuje wyroby silikatowe do kominków i pieców. Są odporne na temperatury, maksymalna wartość sięga 1500°C. Materiał nie kruszy się ani nie pęka, ponadto w składzie nie ma azbestu.

Pasta ma kolor czarny, dlatego wygodnie jest jej używać do uszczelniania żeliwnych części pieca. Farba dobrze przylega do przymarzniętych szwów, dzięki czemu można je ozdobić w kolorze dowolnej powierzchni. Maksymalne wymiary szczelin, które można uszczelnić, nie mogą przekraczać 5 mm. Gdy pojawiają się duże pęknięcia, najpierw należy je potraktować innym składem, a dopiero potem szczeliwem.

Często używane do takiej pracy:

• hydroizolacja i uszczelnianie połączeń komin-dach;
• montaż pieców, naprawa kotłów;
• eliminacja szczelin między powierzchniami ceglanymi i żeliwnymi.

Niektóre uszczelniacze nie zawierają azbestu

Firma Krass

„kominki i piece Krass” to szczeliwo produkcji krajowej, charakteryzujące się wysoką odpornością na działanie ognia. Kompozycja służy do naprawy i budowy pieców ceglanych, a także innych urządzeń grzewczych narażonych na działanie ognia. Mieszanka jest odporna na wysokie temperatury, maksymalna wartość to 1250 stopni.

Czarna pasta wykonana jest na bazie płynnego szkła. Ten ostatni tworzy sztywny szew, odporny na zużycie i gazoszczelny.Kompozycja charakteryzuje się wysoką przyczepnością do ceramiki, kamienia, metalu i cegły. Po nałożeniu roztwór nie spływa, utwardzony materiał nie pęka.

Niektóre uszczelniacze niektórych producentów są najczęściej używane w naprawach samochodów.

Szeroko stosowany do przetwarzania różnych obszarów:

• połączenie dachu z kominem;
• złącza kanałów wentylacyjnych;
• obszary narażone na bezpośredni ogień lub wysokie temperatury;
• naprawa samochodów.

Producent Renosil

Kolejny estoński producent, który produkuje uszczelniacze o szerokim spektrum działania. Różne kompozycje tej marki wykonane są na bazie silikonu lub płynnego szkła. Na przykład produkt o nazwie Renosil +1500 Premium Sealant służy do ochrony połączeń i szczelin przed działaniem wysokich temperatur i wilgoci.

Uszczelniacz ogniotrwały Makroflex HA 147:

Główne cechy kompozycji:

• wysoka przyczepność do płytek, metalu, kamienia sztucznego lub naturalnego, betonu, cegły;
• trwałe szwy, które nie pękają i nie kruszą się;
• nie zawiera azbestu.

Szwy i pęknięcia w piecach lub kominach, na które mają wpływ wysokie temperatury, są uszczelniane szczeliwem. Ponadto za pomocą mieszanki naprawiane są urządzenia kotłowe i piecowe. Nie zaleca się stosowania materiału w konstrukcjach podlegających odkształceniom.

Konstrukcje ceglane oczywiście nie są wieczne. Przy stałej ekspozycji na temperatury w piecach lub kominkach pojawiają się pęknięcia i pęknięcia, które można naprawić za pomocą nowoczesnych wysokotemperaturowych uszczelniaczy silikonowych. Kompozycje stosuje się w przypadku naruszenia integralności systemu, zewnętrznych i wewnętrznych odcinków kominów.

Zakresy uszczelniaczy na bazie krzemianu:

• do tworzenia szczelności komór spalania, połączeń okładzin oraz obróbki powierzchni i elementów mających bezpośredni kontakt z płomieniem i gorącymi spalinami
• do uszczelniania szczelin i pęknięć pomiędzy powierzchniami cegieł a przylegającymi częściami metalowymi lub żeliwnymi
• do uszczelniania kominów przeznaczonych do usuwania produktów spalania o wysokiej temperaturze (np. do pieców saunowych i kotłów)
• do obróbki i przygotowania powierzchni montażowych pieców odlewniczych
• do likwidacji nieszczelności w zbiornikach wodnych i kotłach grzewczych
• do montażu kominów i łączenia (łączenia) ze sobą modułów rur wielowarstwowych

Rodzaje uszczelniaczy i materiałów

Głównym składnikiem uszczelniaczy są polimery. W tym przypadku stosuje się różne polimery, które nadają różnej charakterystyce głównej kompozycji. Pakowane są w tuby o różnych rozmiarach i konfiguracjach. Niektóre przypominają tubki pasty do zębów i wyciskają się w ten sam sposób. Jest rurki do montażu pistoletu. W tym przypadku wylewka jest odcinana na stożku pokrywki, rurka jest instalowana w urządzeniu, wyciskając wymaganą ilość za pomocą dźwigni spustowej.

Uszczelniacz żaroodporny w tubie

Istnieją kompozycje dwuskładnikowe, które należy wymieszać przed pracą. Częściej stosowane są przez profesjonalistów ze względu na rygorystyczne wymagania: podczas mieszania wymagane jest odmierzanie części z dużą dokładnością (dopuszczalny błąd to tylko 0,5-1 gram). Ponadto, jeśli nawet niewielka część jednego składnika przypadkowo dostanie się do drugiego, następuje reakcja, a przydatność mieszaniny wynosi tylko kilka godzin. Ogólnie rzecz biorąc, gotowe uszczelniacze w paście są łatwiejsze w użyciu.

W przypadku kominów i pieców stosuje się specjalne związki wysokotemperaturowe. Uszczelniacze odporne na wysokie temperatury dzielą się na dwie kategorie:

• Odporne na ciepło.Stosowany do miejsc nagrzewających się do 350°C. Obszar ich zastosowania to zewnętrzne powierzchnie pieców i kominków - szczeliny między cegłami murowanymi (ale nie między odlewem piecowym a murem), uszczelnianie połączeń kominów ceglanych, przekładek i dachów (ale nie prostych kominów metalowych), części c.o., c.w.u. itp. d.
• Odporny na ciepło lub odporny na ciepło. Wytrzymują bardzo wysokie temperatury - do 1500oC. Zakres: jeśli mówimy o piecach i kominkach - styku odlewu i muru, w kotłach - w komorach spalania lub piecach, w kominach - połączeniach i szwach, również bezpośrednio po wylocie komina. Związki te mogą być stosowane w miejscach bezpośredniego kontaktu z płomieniem, ale musi mieć jeszcze jedną cechę: ognioodporność lub ognioodporność.

W zależności od temperatury i wymaganych właściwości stosuje się jeden z tych uszczelniaczy. Tak więc szczeliwo do piekarników, w zależności od obszaru zastosowania, może być albo żaroodpornym silikonem, albo żaroodpornym krzemianem. Aby zrozumieć, jaka jest między nimi różnica, czym są, jak ich używać, rozważ właściwości i cechy.

Osobliwości

Głównym składnikiem aktywnym w składzie szczeliwa jest materiał polimerowy. W zależności od przeznaczenia może to być silikon, krzemian, guma, bitum. Uszczelniacz produkowany jest w tubach przeznaczonych do użytku ręcznego lub za pomocą specjalnego podajnika - pistoletu montażowego.

W zależności od składu uszczelniacz żaroodporny produkowany jest w trzech rodzajach - jedno-, dwu- lub trzyskładnikowy.

Uszczelniacz jednoskładnikowy to produkt, który można stosować w postaci gotowej, a proces polimeryzacji kompozycji zachodzi w temperaturze pokojowej przez kilka godzin. Jednocześnie nie jest wymagane nakładanie szczeliwa w grubej warstwie - warstwa o grubości od 2 do 10 milimetrów całkowicie poradzi sobie z przydzielonym jej zadaniem. Każdy producent podaje bardziej szczegółowe parametry na opakowaniach swoich produktów i mogą się one różnić dla różnych marek.

• Szczeliwo dwuskładnikowe składa się z bazy i katalizatora. Proces polimeryzacji zachodzi, gdy te dwa składniki wchodzą w interakcję. Otrzymaną mieszaninę należy natychmiast zużyć, ponieważ nie podlega przechowywaniu.
• Szczeliwo trójskładnikowe składa się z głównego składnika, masy utwardzającej i katalizatora, który przyspiesza proces utwardzania.

Uszczelniacze stosowane w warunkach wysokiej temperatury dzielą się na dwie kategorie.

• Uszczelniacze żaroodporne wytrzymują obciążenie temperaturowe do 1300 stopni. Składniki takiego szczeliwa mogą stykać się z otwartym płomieniem. Produkt zawiera w swoim składzie krzemian sodu. Z kolei uszczelniacze żaroodporne są ognioodporne lub ognioodporne. Różnica między nimi polega na warunkach temperaturowych i szeregu cech.
• Uszczelniacze żaroodporne mogą być stosowane w tych obszarach konstrukcji, w których temperatura nie przekracza 350 stopni przez ogrzewanie. Z reguły są to elementy złączy, łączeń i szczelin na zewnętrznych powierzchniach konstrukcji.

Zgodnie ze składem substancji polimerowej produkty uszczelniające są kilku rodzajów.

• Kwaśne - uszczelniacze, które podczas polimeryzacji tworzą aldehyd octowy.Substancja ta może zniszczyć lub odkształcić powierzchnię, która z nią zareaguje. Dlatego uszczelniacze kwasowe mogą być stosowane tylko w ograniczonym zakresie. Na przykład powierzchnie metalowe będą szybko korodować, a beton lub cement będą powodować utlenianie w proszku.
• Neutralny - rodzaj uszczelniacza, który składa się z żaroodpornego silikonu i podczas polimeryzacji uwalnia wodę i etanol. Ich stosowanie jest bezpieczne dla wszystkich rodzajów powierzchni, dlatego te uszczelniacze mają dość szerokie zastosowanie. Szew silikonowy jest doskonale odnawiany po wszelkich efektach deformacji, a jego żywotność wynosi co najmniej 15 lat.

Oprócz charakterystycznych cech, wszystkie rodzaje uszczelniaczy żaroodpornych mają wspólne właściwości.

• Adhezyjność - składniki polimerowe, które wchodzą w skład wszystkich żaroodpornych produktów uszczelniających, mają dobrą przyczepność do powierzchni roboczych. Można je stosować na konstrukcjach z cegły, betonu, metalu, szkła, ceramiki, drewna czy tworzyw sztucznych.
• Plastyczność - uszczelnienia połączeń po zakończeniu czasu polimeryzacji mają pewną plastyczność. Nie pękają, są odporne na wibracje i ekstremalne temperatury.
• Wodoodporność - materiały polimerowe mają zwiększoną odporność na oddziaływanie z wodą i parą.
• Odporność na promieniowanie UV – na uszczelniacze polimerowe nie wpływają niszczące właściwości promieni ultrafioletowych.

W zależności od zakresu zastosowania uszczelniacze żaroodporne można podzielić na trzy typy.

• do stosowania w pracach budowlanych i instalacyjnych;
• używany do naprawy pojazdów silnikowych;
• uszczelniacze do wąskoprofilowych zastosowań specjalnych.

Skład barwników ogniotrwałych

Główna różnica między farbami żaroodpornymi do farb do metalu a farbami konwencjonalnymi polega na tym, że w składzie barwników ogniotrwałych znajdują się pigmenty oparte na substancjach odpornych na podwyższone temperatury.

Większość z tych barwników zawiera do 50% dwutlenku tytanu. Ma temperaturę topnienia +1855 stopni, a po dodaniu do farby niezawodnie wiąże jej składniki w jednolitą masę, zapobiegając jej zapaleniu.

Do mieszaniny dodawany jest tlenek żelaza, który nie ulega rozkładowi w wysokich temperaturach i podobnie jak tlenek tytanu pozwala na ściślejsze związanie składników zawartych w kompozycji. Farba żaroodporna zawiera tlenek chromu, który zwiększa jej lepkość i stabilność koloru pod wpływem wysokich temperatur.

Wymienione elementy są połączone za pomocą płynnej bazy, która może składać się z syntetycznych lub organicznych substancji niepalnych. Taka kompozycja służy do obróbki powierzchni metalowej, którą można nagrzać do +1000 stopni.

Szereg zastosowań

Farba wysokotemperaturowa do metalu służy do malowania:

• grzejniki grzewcze,
• części silników spalinowych,
• piece, kotły, kominki i różne urządzenia do gotowania na świeżym powietrzu.

Kolory wysokotemperaturowe mogą być stosowane zarówno w produkcji. Np. przy produkcji komór suszarniczych, pokryć dachowych czy obrabiarek, a w domu przy samodzielnej konstrukcji kominków czy pieców.

Jak wybrać

Tylko odpowiednia farba pozwoli jakościowo pomalować metalowy element eksploatowany w podwyższonych temperaturach.

Do malowania pieca na paliwo stałe konieczne jest również użycie barwników ogniotrwałych. Jeśli zignorujesz tę zasadę, to przy znacznym nagrzaniu zwykła farba nie tylko straci swój estetyczny wygląd, ale może również spowodować pożar.

Wideo:

To ciekawe: opryskiwacz do malowania - opis, charakterystyka, wskazówki dotyczące wyboru

Popularne produkty syntetyczne

IRFIX +1500 Uszczelniacz wysokotemperaturowy

Doskonały uszczelniacz, który nadaje się do pieców i kominków. Maksymalna temperatura pracy to 1500 stopni. W takim przypadku kompozycja nie straci swoich pozytywnych właściwości. Sprzedawane w wygodnym opakowaniu 310 ml. Minimalna temperatura aplikacji to 5 stopni.

Średnia cena to 230 rubli.

IRFIX +1500 Uszczelniacz wysokotemperaturowy

Zalety:

• Niezawodność;
• Wysokiej jakości przyczepność;
• Wytrzymałość;
• Efektywność.

Wady:

Mieszanka „Pechnik”

Proszek jest produkowany przez popularną firmę w Rosji. Najczęściej ten produkt jest używany do okładzin ściennych. Producent zaleca stosowanie produktu z następującymi materiałami: płytki, ceramika, kamień naturalny lub sztuczny. Rozwiązanie bez problemu wytrzymuje temperatury do 250 stopni. Czas pełnego schnięcia - 7 dni.

Mieszanka „Pechnik”

Zalety:

• Dobra funkcja klejenia;
• Elastyczność;
• Wysoka żywotność;
• Długie schnięcie, co ułatwia proces murowania.

Wady:

Terakota

Wzmocniony klej żaroodporny, który jest sprzedawany w prawie każdym sklepie i w różnych ilościach.Materiał ten służy tylko do jednego celu - kominków licowych, ale produkt nadaje się również do systemów ogrzewania podłogowego. Za pomocą tej mieszanki osoba będzie mogła pracować z prawie wszystkimi materiałami, w tym ze sztucznym kamieniem.

Produkty tego producenta wyróżniają się wysokiej jakości składem, dobrą odpornością na wilgoć, a także mogą pracować w temperaturach do 400 stopni.

Klej żaroodporny wzmocniony Terakota

Zalety:

• Doskonała przyczepność;
• skład jakościowy;
• Plastikowy;
• Cena £;
• Trwałość.

Wady:

PalaTERMO 601

Substancja ta przeznaczona jest do dekoracji zewnętrznych i wewnętrznych. Mieszanka jest w stanie wytrzymać różne wahania temperatury, ponadto nadaje się do pracy z wieloma materiałami. Oprócz wykańczania produkt służy do fugowania, a także szpachlówki. Dlatego jeśli w kominku powstanie nieprzyjemne pęknięcie, osoba będzie mogła je naprawić, stosując ten materiał.

Średni koszt to 490 rubli za 25 kg.

PalaTERMO 601

Zalety:

• Dobre wskaźniki siły;
• Cena £;
• Rentowność;
• Elastyczność;
• Eliminuje odkształcenia;
• Niezawodność.

Wady:

Jak dokładnie i prawidłowo nakładać uszczelniacz

Przy pracy z obydwoma rodzajami polimerów konieczne jest przygotowanie powierzchni komina: oczyszczenie, odkurzenie i zabrudzenia oraz odtłuszczenie. Pożądane jest przeszlifowanie stali drobnym papierem ściernym, aby poprawić przyczepność polimeru.

Powierzchnia pod uszczelniaczem żaroodpornym musi być całkowicie sucha. Rurkę napełnia się pistoletem, a na uszczelnione złącze wciska się niewielką ilość silikonu. Pozostawić do utwardzenia (przybliżony czas jest podany na opakowaniu).

Baza pod żaroodporny polimer krzemianowy jest przygotowana i lekko zwilżona. Nałożyć uszczelniacz i pozostawić do wyschnięcia.Nadmiar masy żaroodpornej jest usuwany do momentu stwardnienia szczeliwa. Można wstępnie przykleić taśmę maskującą wzdłuż spoiny i usunąć ją po nałożeniu.

Pożądane jest wykonywanie pracy w ciepłe dni.

Cechy uszczelniania kominów warstwowych

Rury kanapkowe mają metalową powierzchnię. Do ich uszczelniania stosuje się zarówno polimery krzemianowe, jak i silikonowe.

Cechą charakterystyczną uszczelniania rur wielowarstwowych jest konieczność uszczelnienia zarówno rur wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Poza ogólnymi względami bezpieczeństwa, które zostały podane na początku artykułu, bardzo niebezpieczne jest, aby kanapka dostała się do izolacji wilgoci z powietrza z zewnątrz lub skropliła się od wewnątrz do izolacji.

Warstwę zewnętrzną należy pokryć silikonem – ma doskonałe właściwości hydrofobowe. Do złącza wewnętrznego dobiera się uszczelniacz żaroodporny w zależności od rodzaju nagrzewnicy i temperatury dymu.

Sam proces uszczelniania nie jest szczególnie trudny – na złączone powierzchnie warstwy zewnętrznej i wewnętrznej nanosi się pasmo masy uszczelniającej i delikatnie smaruje warstwą 1-2 mm za pomocą szpachelki lub stalowej płytki płaskiej, następnie moduły komina są połączone razem.