Przegląd uszczelniaczy do pieców wysokotemperaturowych

Zasady stosowania uszczelniaczy termicznych

Podczas aktywnej pracy kominków i pieców mur może pękać. Ryzyko pęknięć wzrasta, jeśli mur nie jest wyłożony płytkami, zabezpieczony warstwą tynku i nie pokryty farbą żaroodporną.

Prace naprawcze nie mogą być odkładane - korzystanie z takiego kominka lub pieca staje się niebezpieczne.

Rozprężanie ścian sekcji pieca, komina lub innych elementów pieca niekorzystnie wpływa na wydajność urządzenia i pociąga za sobą szereg niebezpiecznych konsekwencji

Możliwe problemy spowodowane pojawieniem się pęknięć przelotowych:

• zużycie paliwa wzrasta ze względu na to, że do komory spalania przedostaje się dodatkowe powietrze;
• ze szczelin wydobywa się sadza - na suficie, ścianach pojawia się odpowiednia tablica; w takich sytuacjach nawet czyszczenie komina nie rozwiązuje problemu;
• do pomieszczenia przedostają się niebezpieczne dla zdrowia produkty spalania – istnieje ryzyko zatrucia;
• okresowe tłumienie płomienia zapalarki - prawdopodobnie przy rozprężeniu komina;
• paliwo spala się w niskich temperaturach, co powoduje, że na ściankach przewodów kominowych osadza się więcej sadzy.

Obniżenie ciśnienia w systemie grzewczym i obfitość sadzy to połączenie niebezpieczne dla pożaru. Wchodzący tlen powoduje zapłon wewnątrz komina.

Przy złej jakości izolacji termicznej przewodu wydechowego znacznie wzrasta prawdopodobieństwo pożaru

Większość producentów sprzedaje mieszanki izolacyjne do pieców w rurach. Przed użyciem cylindryczny pojemnik jest instalowany w pistolecie budowlanym.

Ta opcja jest najwygodniejsza przy wypełnianiu spoin murowanych i powstałych pęknięć. Uszczelniacze łatwo wyciskają się z opakowania dzięki swojej jednorodności i półpłynnej konsystencji

Są produkty w miękkich małych tubach. Wskazane jest, aby używać ich do obróbki małych powierzchni. Żadne dodatkowe urządzenia do nakładania kompozycji nie są potrzebne.

Uszczelniacze wysokotemperaturowe produkowane są w postaci jedno- lub dwuskładnikowych kompozycji. Pierwsza kategoria jest najaktywniej wykorzystywana w życiu codziennym.

Preparaty dwuskładnikowe dostarczane są w zestawie - utwardzacz i pasta. Substancje miesza się przed użyciem w ściśle określonych proporcjach.

Ta opcja jest częściej stosowana w warunkach przemysłowych, gdy konieczne jest przetwarzanie dużych obszarów. W życiu codziennym mieszanki dwuskładnikowe nie zakorzeniły się ze względu na złożoność technologiczną aplikacji.

Taktyki stosowania mieszanek silikonowych i krzemianowych są do siebie podobne. Są jednak również cechy, o których zdecydowanie należy pamiętać podczas uszczelniania wyposażenia pieca.

Oprócz narzędzia budowlanego do pracy musisz przygotować: gumową szpatułkę, lateksowe rękawiczki, pędzel.

Powierzchnia do obróbki musi być przygotowana:

• oczyść i odtłuść bazę;
• pożądane jest traktowanie metalowych elementów papierem ściernym w celu poprawy przyczepności;
• poczekaj, aż powierzchnia całkowicie wyschnie, jeśli do czyszczenia użyto wody.

Pożądane jest, aby grubość wytłaczanego szczeliwa była nieco mniejsza niż szerokość przetwarzanego szwu lub pęknięcia.

W celu równomiernego utwardzenia kompozycja silikonowa musi mieć dostęp powietrza. W związku z tym niemożliwe jest przekroczenie zalecanej przez producenta grubości szczeliwa.

Czas pełnej polimeryzacji zależy od warunków. Opakowanie wskazuje szybkość utwardzania w optymalnych szybkościach: wilgotność - 50%, temperatura - 23°C. W praktyce wartości znacznie się różnią. Im niższa temperatura w pomieszczeniu, tym dłużej uszczelniacz będzie „twardnieć”.

Taśma klejąca jest niezbędna do zabezpieczenia powłoki zewnętrznej - uszczelniacz szybko wysycha, a następnie będzie problematyczne z jego usunięciem z podłoża

Powierzchnie przygotowuje się w taki sam sposób, jak przed nałożeniem kompozycji silikonowej: są czyszczone, odtłuszczane, metal jest „szlifowany” ścierniwem.

Technologiczne niuanse stosowania szczeliwa silikatowego:

• porowate podłoże należy odpylić i lekko zwilżyć;
• praca odbywa się tylko w temperaturze dodatniej, optymalnie - powyżej 20 ° C;
• podczas nakładania mieszanki należy przestrzegać grubości izolacji zalecanej przez producenta;
• nadmiar szczeliwa należy natychmiast usunąć, nie czekając na wyschnięcie mieszaniny;
• taśma maskująca jest usuwana po nałożeniu kompozycji.

Niektóre uszczelniacze do piekarników wymagają wielu godzin suszenia w różnych temperaturach. Informacje te muszą być podane w instrukcji produktu.

Praca z uszczelniaczem termicznym do pieców i kominków

Możesz użyć różnych uszczelniaczy do kominków i innych konstrukcji grzewczych z cegły, ale w każdym razie będziesz potrzebować następujących narzędzi i materiałów:

• gumowa szpatułk;
• nóż;
• taśma maskująca;
• gumowe rękawiczki.

Najpierw „ładujemy” broń. Odetnij końcówkę tubki i załóż na nią nakrętkę. Wkładamy balon do pistoletu. Przed nałożeniem uszczelniacza silikonowego powierzchnia musi być przygotowana: oczyszczona z brudu, kurzu, resztek pianki poliuretanowej. Powierzchnia jest czyszczona, jeśli jest bardzo gładka. Jest to konieczne dla lepszej przyczepności. Wszystkie prace najlepiej wykonywać przy dodatniej temperaturze powietrza.

Uszczelniacz nie jest nakładany na wilgotną powierzchnię. Po oczyszczeniu wodą należy wszystko dobrze wysuszyć.

W celu nałożenia żaroodpornego uszczelniacza do kotłów przeprowadzane są podobne procedury przygotowawcze. Następnie wzdłuż pęknięcia przykleja się taśmę maskującą z obu stron i wypełnia ją pastą. Nadmiar, który dostał się do taśmy usuwamy gumową szpatułką. Na początkowym etapie zagęszczania (po kilku minutach) taśma maskująca jest usuwana, czas oczekiwania jest określony w instrukcji.

Podstawowe zasady pracy z uszczelniaczem wysokotemperaturowym

Kompozycja pakowana jest w tuby o pojemności 300 mililitrów. Przed otwarciem materiału konieczne jest przygotowanie powierzchni, czyli oczyszczenie jej z brudu, oczyszczenie papierem ściernym i odtłuszczenie.

Jeżeli uszczelnienie zostanie wykonane na dachu, na styku pokrycia dachowego i komina, przygotowana powierzchnia jest pokryta taśmą maskującą. Następnie stopniowo otwierać i wypełniać kompozycją, co pozwoli uniknąć zanieczyszczenia czyszczonej powierzchni.

Otwory wypełnione szczeliwem nie powinny mieć więcej niż 3 centymetry szerokości, wskaźnik ten powinien być wskazany na opakowaniu. Przed zastosowaniem szczeliwa typu silikatowego powierzchnię należy zwilżyć.

Dzięki uszczelniaczowi odpornemu na ciepło działają tylko w dodatniej temperaturze, schnie szybciej w 20 stopniach. Podczas takiej pracy konieczne jest noszenie rękawiczek, jeśli materiał dostanie się na skórę, należy go zmyć wodą.

Piekarnika nie wolno natychmiast nagrzewać do pełnej temperatury, należy to robić stopniowo, w przeciwnym razie uszczelniacz może pęknąć.

W celu usunięcia lub wyrównania nadmiaru kompozycji użyj gumowej szpatułki. Powierzchnia wokół naprawianego otworu jest pokryta taśmą maskującą w celu uniknięcia zanieczyszczenia, po stwardnieniu uszczelniacza zostaje zdarta. Utwardzanie materiału może potrwać w różnym czasie, od kilku godzin do dnia, dane te należy wskazać na opakowaniu.

Top 5 najlepszych ofert

Zapotrzebowanie na wysokotemperaturowe szczeliwa silikonowe i silikatowe jest bardzo duże, dlatego produkty te są obecne w liniach produktowych wielu producentów. Aby nie pomylić się z różnorodnością ofert, oto lista najbardziej godnych i popularnych kompozycji firm zagranicznych i krajowych.

Sugerujemy zapoznanie się: Zrób to sam szczotka do czyszczenia rury kominowej

Pierwsze miejsce zajęła kompozycja krzemianowa estońskiego producenta Penosil.Pomimo deklarowanych wysokich właściwości technicznych szczeliwo jest stosunkowo niedrogie.

Profesjonalny środek żaroodporny przeznaczony do uszczelniania spoin, uszczelniania pęknięć w kominach, piecach, kominkach

Penosil nadaje się do użytku na zewnątrz, wewnątrz, dopuszczalny kontakt z kamieniem, cegłą, betonem, metalem.

Dane techniczne:

• odporność temperaturowa - 1500°C;
• mobilność - 0%;
• kolor - ciemnoszary;
• temperatura aplikacji - 5-40 ° C;
• czas utwardzania - około 24 godziny;
• objętość - 310 ml.

Wśród głównych zalet szczeliwa ogniotrwałego wymienia się: niski koszt, doskonałą jakość, łatwość użycia, wszechstronność. Opinie użytkowników są w większości pozytywne, Penosil radzi sobie z zadaniem. Minus - czas twardnienia, piec można włączyć dzień po obróbce.

Makroflex TA145 charakteryzuje się wysoką przyczepnością, elastycznością, odpornością na warunki atmosferyczne

Niepożądane jest stosowanie kompozycji do obróbki elementów metalowych podatnych na korozję (ołów, miedź). Podczas procesu utwardzania szczeliwo uwalnia opary kwasu octowego.

• stabilna odporność na ciepło - 60-260°С, dopuszczalna krótkotrwała ekspozycja - do 315°С;
• szerokość nałożonej warstwy wynosi 6-30 mm, głębokość od 2 mm;
• czas utwardzania - około 2 dni;
• warunki aplikacji - temperatura w zakresie 5-40 ° C.

Podczas polimeryzacji należy zadbać o dobrą wentylację pomieszczenia – wdychanie oparów kwasu może doprowadzić do zatrucia. Po wyschnięciu szczeliwo jest bezpieczne.

III miejsce - Sudal

Pasta uszczelniająca na bazie krzemianu sodu.W składzie nie ma azbestu, dlatego po utwardzeniu warstwa izolacyjna nie pęka ani nie kruszy się. Odporność na temperaturę sodu – 1500°С.

Zakres zastosowania - uszczelnianie wkładów kominkowych, uszczelnianie wokół kominów, konserwacja, naprawa i montaż urządzeń paleniskowych, kotłów grzewczych

Nadaje się do podłoży betonowych, metalowych, ceglanych.

• kolor mastyksu - czarny;
• maksymalna odporność na ciepło - 1500°C;
• temperatury pracy - 1-3°C;
• deformacja podczas ruchów - nie więcej niż 7%;
• czas tworzenia filmu - 15 minut w temperaturze 20°C i wilgotności 65%;
• objętość wkładu - 300 ml.

Odporna na ciepło kompozycja na bazie krzemianu. Uszczelniacz jest obojętny na wpływy chemiczne i doskonale odporny na działanie czynników atmosferycznych.

Po utwardzeniu Kraftflex FR150 tworzy trwałą warstwę ogniotrwałą. Uszczelniacz może być stosowany wewnątrz i na zewnątrz

Nie ma specjalnych ograniczeń dotyczących stosowania Kraftflex FR150. Nadaje się do uszczelniania elementów narażonych na bezpośrednie działanie ognia, mocowania cegieł ogniotrwałych i kanałów wentylacyjnych.

• kolor pasty - czarny;
• maksymalna dopuszczalna temperatura grzania to 1500°С;
• czas tworzenia filmu - 15 minut;
• szybkość utwardzania - 2 mm / 24 godziny;
• temperatura pracy - 5-40 ° C;
• opakowanie - 300 ml.

Uszczelniacz jest niezastąpiony przy obiektach eksploatowanych w ekstremalnych warunkach. Kompozycja wytrzymuje temperatury do -40°C. Wady Kraftflex FR150: czas schnięcia, stosunkowo wysoka cena.

Germent nadaje się nie tylko do uszczelniania połączeń w kominach i piecach, ale również do uszczelniania połączeń pomiędzy elementami metalowymi, z wyjątkiem części ołowianych i miedzianych.

Niepożądane jest stosowanie na powierzchniach lustrzanych i kamiennych.

W praktyce Germent wykazał niezawodną przyczepność do różnych materiałów. Izolator silikonowy jest odporny na benzynę i olej, nie boi się promieniowania UV.

• utrzymuje stabilność w temperaturze -65°С… 260°С, dopuszczalne krótkotrwałe skoki temperatury do 315°С;
• czas tworzenia filmu - 10 minut;
• szybkość polimeryzacji - 1,5 mm / dzień;
• kolor - ceglasty;
• wydłużenie przy zerwaniu - 115%;
• objętość butelki - 300 ml.

Piąte miejsce w rankingu wynika z wysokiego kosztu produktu. W praktyce Germent sprawdził się dobrze - jest łatwy w aplikacji, wystarczająco szybko schnie i tworzy niezawodne połączenie z materiałami.

Rodzaje uszczelniaczy do pracy pieca

Pęknięcie przelotowe, które pojawiło się w korpusie paleniska lub ściance kanału dymowego, prowadzi do rozhermetyzowania komory spalania lub przewodu kominowego. W efekcie do pomieszczenia zaczyna wnikać dym, zmniejsza się ciąg kominowy, pogarsza się ogólna sprawność pieca. Oczywiście pęknięcia można pokryć zaprawą glinianą w staromodny sposób, ale to nie pomoże na długo. W tym celu wygodniejsze i bardziej niezawodne jest stosowanie uszczelniaczy wysokotemperaturowych do pieców.

Chociaż na współczesnym rynku oferowane są dziesiątki rodzajów podobnych kompozycji, tylko 2 z nich nadają się do zastosowania w branży piecowej:

• na bazie silikonu (związki żaroodporne);
• na bazie krzemianów (kompozycje żaroodporne).

Jak można się domyślić, w obu przypadkach z pomocą twórcom pieców przychodzą nowoczesne polimery. Produkt to gotowe pasty o różnych właściwościach i kolorach, sprzedawane w tubach. Ponadto istnieją uszczelniacze żaroodporne, składające się z dwóch składników. Ale praca z nimi jest bardziej kłopotliwa, konieczne jest dokładne dozowanie i wymieszanie przed użyciem, wpłynie to na jakość uszczelnienia i żywotność szwu.

Pasty uszczelniające odporne na wysoką temperaturę

Podstawą tych past jest silikon. Temperatura pracy — od 250 ֩С do 315 ֩С. Czerwono-brązowy kolor pasty zawdzięcza tlenku żelaza, który jest częścią składu. Nie wpływa na wygląd urządzenia grzewczego.

Uszczelniacz żaroodporny zawierający tlenek żelaza

W zależności od powierzchni, z którą żaroodporna pasta silikonowa będzie oddziaływać, istnieją:

• kwas. Nie nadaje się do betonu, cementu, metalu. W kontakcie z tymi powierzchniami tworzą się substancje, które uniemożliwiają efektywne funkcjonowanie szwu i mogą przepuszczać wodę lub cząsteczki powietrza. Podczas krzepnięcia powstaje kwas octowy.
• Neutralny. Idealny do betonu, cementu i metalu. Po wyschnięciu szew zostaje całkowicie uszczelniony. Dzieje się tak za sprawą wody i alkoholu, które po utwardzeniu odparowują.

Prosty proces przygotowania pracy pistoletu ze szczeliwem.

Rozwiązania uszczelnień żaroodpornych mają następujące właściwości:

• odporny na promieniowanie UV, odpowiedni do pracy na zewnątrz;
• mocne połączenie z cegłą, ceramiką, szkłem, betonem, plastikiem, drewnem;
• zdolność do nieprzepuszczania wilgoci;
• odporność na niewielkie odkształcenia i wibracje;

Kilka punktów do rozważenia przy wyborze uszczelniacza:

1. Czas utwardzania szczeliwa silikonem trwa od kilku godzin do ponad jednego dnia. Wpływa na to czas produkcji, skład, temperatura i wilgotność pomieszczenia.

1. Przed użyciem pasty należy dokładnie przygotować powierzchnię: oczyścić, spłukać, odtłuścić, osuszyć.

1. Nie ma przezroczystych past silikonowych.

Obszary i kolejność stosowania

Lepkie uszczelniacze

Tutaj wszystko jest proste: służą tylko do uszczelniania połączeń gwintowanych. Nakładanie uszczelniacza np. na uszczelkę chłodnicy przy łączeniu odcinków jest również praktykowane (głównie przez początkujących), ale nie daje zauważalnego efektu.

Jak używać szczeliwa silikonowego własnymi rękami:

1. Na powierzchnię gwintu zewnętrznego nakładamy niewielką kompozycję.
2. Na zwojach nawijamy na nią pasmo lnu sanitarnego.
3. Na szczelnie ułożony len nakładamy kolejną cienką warstwę szczeliwa.

Podczas montażu złącza kompozycja polimerowa równomiernie impregnuje len i dodatkowo niezawodnie chroni go przed gniciem i blaknięciem w wysokich temperaturach.

Uszczelniacze płynne

Służą do eliminowania tych wycieków, które są trudne do usunięcia bardziej tradycyjnymi sposobami:

• W przypadku nieszczelności wzdłuż szwów wzdłużnych rur spawanych elektrycznie lub spoin konwencjonalnych.
• W przypadku nieszczelności na połączeniu rury metalowo-polimerowej z kształtką osadzoną w ścianie lub podłodze.
• Ze wspomnianymi już nieszczelnościami wymienników ciepła kotła.
• Z przeciekami krzyżowymi grzejników różnych typów w warunkach utrudnionego demontażu urządzeń grzewczych.

Wysokiej jakości uszczelniacz polimeryzujący do grzejników (na przykład niemiecki BCG) jest więcej niż drogi: cena opakowania litrowego wynosi 9-10 tysięcy rubli.

• Wyciek jest stosunkowo niewielki. . Żaden uszczelniacz nie wypełni przetoki wielkości dziesięciocentówki.
• Jest to niemożliwe lub bardzo trudne do zlokalizowania i wyeliminowania bardziej znanymi sposobami. . Powiedzmy, że przy przecieku chłodnicy znacznie taniej będzie po prostu wymienić go na nowy.

Jak używać uszczelniacza do chłodnic, jeśli wszystkie powyższe dotyczą Ciebie? Najpierw ustal, jakiego rodzaju kompozycji potrzebujesz.W tym samym BCG kupującemu oferowane są następujące odmiany:

Na zdjęciu najpopularniejszy BCG24.

Następnie szacuje się przybliżoną ilość chłodziwa.

W zrównoważonym systemie wynosi w przybliżeniu 13 litrów na kilowat mocy kotła; dokładniej, objętość można określić, spuszczając wodę lub płyn niezamarzający do dowolnych naczyń wolumetrycznych.

• Wszystkie filtry są usuwane lub odcinane przez krany. Wszystkie zawory dławiące i odcinające są całkowicie otwarte.
• Do obiegu grzewczego podłączona jest pompa do próby ciśnieniowej. Do podłączenia można użyć dowolnego zaworu sterującego lub odkręconego kranu Mayevsky'ego na jednym z pierwszych grzejników wzdłuż płynu chłodzącego.

System grzewczy uruchamia się i nagrzewa do 60C przy ciśnieniu co najmniej 1 kgf/cm2. Wszystko gotowe do aplikacji naszej kompozycji.

Jak wlać szczeliwo do chłodnicy po tych zabiegach?

Oto instrukcja:

1. Przez dowolny odpowietrznik wlewamy do dwóch różnych wiaderek po 8-10 litrów gorącego płynu chłodzącego.
2. Po wymieszaniu szczeliwa dodaj go do jednego z wiader. Ponownie wymieszaj roztwór.
3. Pompujemy go do systemu grzewczego. Następnie pompujemy ten sam płyn chłodzący z drugiego wiadra. Jest to konieczne do wypłukania pompy ze szczeliwa.
4. Upuszczamy powietrze. Jeśli pozostanie w obwodzie, może w ogóle wywołać tworzenie się skrzepów tam, gdzie są potrzebne.
5. Po podniesieniu ciśnienia do 1,5 kgf / cm2 pozostawiamy układ w obiegu o temperaturze chłodziwa około 60C. Aby naprawić wyciek, uszczelniacz musi znajdować się w systemie przez co najmniej tydzień.

Jak pracować z klejem

Każdy rodzaj kleju ma swoją własną charakterystykę działania. Istnieją jednak ogólne zalecenia, których wdrożenie zapewni niezawodne połączenie i naprawę.

• Przygotowanie szczegółów.Powierzchnie muszą być oczyszczone przed nałożeniem kleju. Stara rdza, brud, poprzedni skład jest usuwany. Przy pracach licowych powierzchnia jest zagruntowana.
• Niektóre mieszanki można nakładać na mokre elementy. Ale jeśli nie jest to wskazane na opakowaniu, części powinny być dobrze wysuszone.
• Roztwór jest zwykle rozprowadzany cienką warstwą na obu elementach. Produkty płynne szybko się wiążą. Dlatego na skorygowanie pozycji nie ma więcej niż 2-5 minut. Suche mieszanki do prac wykończeniowych pozwalają na zmiany do 15-20 minut.
• Szczegóły są dociśnięte do siebie. Jeśli to możliwe, należy je pozostawić w ustalonym stanie na godzinę.
• Po ostatecznym związaniu powierzchnie można malować.

Podczas samodzielnego mieszania roztworu należy ściśle przestrzegać zaleceń producenta. Odchylenia technologiczne mogą wpływać na jakość połączeń.

Plusy i minusy

Najczęstszym obszarem zastosowania uszczelniaczy żaroodpornych są złącza wysokotemperaturowe pieców, kominków, kotłów, kominów, a także służą do naprawy różnych systemów wewnątrz samochodów i innych urządzeń.

Jak każdy produkt, żaroodporne materiały uszczelniające mają swoje zalety i wady.

pozytywne właściwości.

• Tryb pracy stosowania szczeliwa żaroodpornego mieści się w zakresie od 1200 do 1300 stopni, jednak jego skład jest w stanie wytrzymać wzrost środowiska pracy do 1500 stopni przez krótki czas.
• Zastosowanie żaroodpornych mas uszczelniających jest uniwersalne – nadają się na prawie każdą powierzchnię, wystarczy dobrać odpowiedni rodzaj uszczelniacza.

• Producenci uszczelniaczy silikonowych produkują teraz produkty w różnych kolorach, co znacznie ułatwia kupującemu zadanie przy wyborze.
• Uszczelniacze żaroodporne zawierające krzemian sodu z powodzeniem zastępują obecnie na rynku produkty azbestowe, które na całym świecie są uznawane za czynniki rakotwórcze.
• Zastosowanie masy uszczelniającej umożliwia zwiększenie stopnia ochrony przeciwpożarowej konstrukcji i konstrukcji. Często uszczelniacze stosuje się przy montażu kanałów wentylacyjnych, układaniu ogrzewania podłogowego i montażu paneli drzwiowych.

negatywne właściwości.

• Zdecydowana większość szczeliw wysokotemperaturowych zawiera tlenek żelaza, dlatego w kontakcie z powierzchniami roboczymi podczas polimeryzacji można je pomalować na kolor rdzawo-brązowy, co w pewnych warunkach jest niepożądane i nie wygląda całkiem estetycznie.
• Silikon wchodzący w skład szczeliwa nie pozwala na nałożenie farby na warstwę uszczelniającą - nie przylega do niej. Nie zawsze jest to wygodne, na przykład podczas naprawy samochodu.

• Zawierający silikon szczeliwo wysycha z szybkością około 2-3 milimetrów dziennie. Grube szwy mogą w ogóle nie zamarzać wewnątrz, ponieważ dostęp powietrza jest ważny dla procesu polimeryzacji.
• Możliwa jest praca z żaroodpornymi uszczelniaczami tylko w temperaturach powyżej zera, niskie temperatury podczas prac instalacyjnych doprowadzą do katastrofalnych konsekwencji z powodu naruszenia technologii procesu polimerowego.

Jak ostrożnie nakładać szczeliwo odporne na ciepło?

Aby ułatwić naprawę pieca lub komina za pomocą szczeliwa, musisz przygotować kilka narzędzi i materiałów.

Potrzebujesz więc:

• Pistolet do montażu konstrukcji lub strzykawka.
• Gumowa szpatułk.
• Nóż biurowy.
• Palnik gazowy i odpowiednio napełniony kanister.
• Masa uszczelniająca w kasecie.
• Taśma maskująca.
• Gumowe rękawiczki.

W przypadku zakupu pasty w tubie strzykawka konstrukcyjna nie jest wymagana, a przy zastosowaniu uszczelniacza żaroodpornego nie ma potrzeby przygotowywania do pracy palnika i butli gazowej.

Uszczelnianie spoin między cegłami wymaga szczególnej staranności

Podczas nakładania masy uszczelniającej na powierzchnie należy zachować szczególną ostrożność przy wypełnianiu spoin lub pęknięć, zwłaszcza jeśli konieczne jest zachowanie schludnego wyglądu muru wykonanego „do fugowania”

Dla jakości takiej pracy wskazane jest uwzględnienie kilku wskazówek od doświadczonych rzemieślników:

Aby nie zabrudzić powierzchni muru szczeliwem, rozsądnym rozwiązaniem byłoby uszczelnienie go taśmą maskującą, pozostawiając jedynie szczeliny wzdłuż linii uszczelnianych szwów.

Aby szczeliwo nie dostało się na powierzchnię cegły, a jedynie wypełniło pęknięcie lub szew, powierzchnie można uszczelnić taśmą maskującą o pożądanej szerokości. Taśma klejąca jest przyklejana wzdłuż linii szwu, następnie szczelinę wypełnia się pastą uszczelniającą na głębokość około jednego centymetra. W razie potrzeby szczeliwo wyrównuje się gumową szpachelką i nie można się obawiać, że ciemna kompozycja poplami powierzchnię ściany. Po ustawieniu pasty taśma jest usuwana. Ta metoda pozwoli zachować szwy w ich pierwotnej szerokości i nie zepsuć schludnego wyglądu muru ciemną pastą.

Nos rurki jest ścięty tak, że otwór jest lekko ścięty, a jego średnica jest nieco mniejsza niż szerokość szwów do uszczelnienia.

Możesz rozwiązać ten problem w inny sposób, bez użycia taśmy klejącej.Aby to zrobić, przygotowując tubę do pracy, nie należy od razu odcinać jej nosa do maksimum. Dodatkowo cięcie należy wykonać pod lekkim kątem i tak, aby otwór był o 2 ÷ 3 mm mniejszy od szerokości spoiny – pomoże to kontrolować ilość wyciskanego uszczelniacza. To prawda, że ​​przy takim podejściu istnieje ryzyko przypadkowego dostania się kompozycji na powierzchnię cegły, więc użycie taśmy klejącej jest zdecydowanie najlepszym rozwiązaniem.

Biorąc pod uwagę te zalecenia, możesz przejść bezpośrednio do procesu nakładania szczeliwa. Prace prowadzone są w następującej kolejności: Pierwszym krokiem jest odcięcie z wkładu hermetycznej nasadki zamykającej tubę ostrym nożem.

Pierwszym krokiem jest odcięcie z wkładu zapieczętowanej nasadki zamykającej tubę ostrym nożem.

Czapka ta jest całkowicie odcięta na całą szerokość.

• Następnie nawija się na nią dziobek, który jest już odcięty zgodnie z zaleceniami powyżej.
• W następnym kroku rura jest instalowana w pistolecie montażowym, który jest przygotowany do pracy zgodnie ze specyfiką jego konstrukcji.

Podczas pracy z pistoletem montażowym należy polegać na instrukcji jego użytkowania - mogą wystąpić różnice

Ponadto przed nałożeniem szczeliwa na szew, pęknięcie lub szczelinę między cegłą a częścią żeliwną powierzchnię należy starannie przygotować:

— Oczyść z kurzu i brudu.

- Powierzchnie, które są zbyt gładkie, należy przeszlifować w celu zwiększenia przyczepności, a następnie ponownie wyczyścić.

- Następnie powierzchnie są odtłuszczone i całkowicie wysuszone. Aby przyspieszyć ten etap pracy, możesz użyć suszarki budowlanej do suszenia.

Wypełnienie spoiny między cegłami uszczelniaczem żaroodpornym

• Gdy powierzchnia jest sucha, można rozpocząć wypełnianie szczeliny masą uszczelniającą.
• Ponadto, jeśli do uszczelniania zastosowano pastę żaroodporną, pozostawia się ją na chwilę do wyschnięcia. Opakowanie zwykle wskazuje dokładny czas schnięcia szczeliwa przed rozpoczęciem kolejnego etapu pracy. Zwykle ten okres trwa około jednego dnia.

Po określonych instrukcjach utwardzania kompozycji zaleca się spalenie jej płomieniem palnika gazowego

Ostatnim krokiem jest wypalanie utwardzonej warstwy uszczelniacza przenośnym palnikiem gazowym. Po takiej obróbce materiał podczas pracy będzie w stanie wytrzymać temperatury do 1500 stopni.

Oczywiście pokazano na przykład tylko jeden z oferowanych do sprzedaży uszczelniaczy. W przypadku innych kompozycji mogą wystąpić pewne różnice w technologii aplikacji. W każdym razie należy dokładnie zapoznać się z instrukcjami dostarczonymi przez producenta.

Producenci

Uszczelniacze żaroodporne w Rosji można kupić zarówno w produkcji krajowej, jak i zagranicznej. Według analityków, w ostatnich latach rosyjscy producenci wypierają zagranicznych dostawców.

Do największych producentów uszczelniaczy w naszym kraju, wytwarzających wyroby w oparciu o własne opracowania lub technologie zagraniczne, należą firmy:

• Firma Lipieck Fenzi - firma produkuje uszczelniacze i kleje przy użyciu włoskiej technologii. Przykładem jest jednoskładnikowy uszczelniacz Butilver, który działa w temperaturach od +120 do +150 stopni.
• Baszkirska firma „Moment” produkuje uszczelniacze w technologii niemieckiej marki Henkel. Produkty pakowane są do użytku profesjonalnego i domowego. Wyrób o nazwie „Moment Germent” produkowany jest na bazie krzemianów, parametry pracy dla ogrzewania sięgają +315 stopni.

• Firma badawczo-produkcyjna Władimir „Klej” opracowuje i produkuje kleje, uszczelniacze, powłoki elastomerowe. Przykładem tego jest jednoskładnikowy uszczelniacz „Advaflex”, który działa w zakresie temperatur do +90 stopni.
• Firma „Germast” z Niżnego Nowogrodu - producent opracowuje i produkuje uszczelniacze do różnych celów. Uszczelniacz „Vikar” jest przeznaczony do szerokiego zakresu zastosowań, jest dostępny w postaci naboju o pojemności 310 ml i wytrzymuje obciążenia temperaturowe do +140 stopni.
• Moskiewska firma „Sazi” jest największym przedsiębiorstwem specjalizującym się w produkcji produktów uszczelniających. Asortyment obejmuje wszystkie rodzaje uszczelniaczy, od domowych po wysoce specjalistyczne.

• Hobby znaku towarowego. Germetik-Trade jest jej dystrybutorem w Rosji i sprzedaje na rynku rosyjskim linię uszczelniaczy, wśród których jako przykład możemy wyróżnić żaroodporny produkt uszczelniający silikatowy Hobby 1250c stosowany do kominków, pieców i kominów. Skład szczeliwa może pracować w temperaturach do +1250 stopni.
• Znak towarowy Abro industrials - pod tym znakiem towarowym amerykańska firma rozpoczęła produkcję w Rosji wysokiej jakości uszczelniaczy odpornych na temperaturę w małych opakowaniach do stosowania w branży instalacyjnej i budowlanej oraz naprawach samochodowych.

• Marka Hilti produkuje uszczelniacze, które służą do wykonywania połączeń i szwów konstrukcji narażonych na działanie wysokich temperatur. Najpopularniejsze są gatunki „P-301S, СР-606 - szwy uszczelniające z tych produktów dobrze wytrzymują odkształcenia i można je malować.
• Znak towarowy Penosil należy do estońskiej firmy Krimelte. Marka ta specjalizuje się w produkcji pianek montażowych, różnego rodzaju klejów, uszczelniaczy oraz innych wyrobów polimerowych. Produkty firmy są dość popularne w Rosji i są wykorzystywane do potrzeb zawodowych i domowych. Przykładem uszczelniacza ognioodpornego jest „Penosil Premium Sealant + 1500c” - produkt służy do uszczelniania szwów kominów, kominów, kominków, kotłów, pieców. Wytrzymuje temperatury do +1500 stopni.

Zarys zakresu

W supermarketach budowlanych sprzedawanych jest wiele past uszczelniających do stosowania w instalacjach grzewczych, wodno-kanalizacyjnych. Należy rozumieć, że konwencjonalne uszczelniacze spożywcze i hydrauliczne nie są wysokotemperaturowe, chociaż służą do montażu niektórych elementów kominów.

Uszczelniacze wodo- i żaroodporne są stosowane do napraw pieców stalowych, prac murarskich i kominków. Opcje aplikacji:

1. Uszczelnianie pęknięć i dziur w ścianach komory spalania zbudowanej z cegły lub spawanej z metalu.
2. Uszczelnianie kominów podczas naprawy lub instalacji.
3. Dekoracja zewnętrzna ceglanych kominków i pieców.
4. Przyklejanie uszczelek żaroodpornych (sznury azbestowe i grafitowo-azbestowe) do okuć metalowych - drzwi, zasuw, pieców żelaznych i pieców żeliwnych.
5. Hydroizolacja połączeń dachu z kominami z metalu i cegły.

Pęknięcie w murze pieca lub spoina pieca stalowego prowadzi do zadymienia w ogrzewanym pomieszczeniu i powstawania sadzy w strefie uszkodzenia. Tradycyjnym sposobem na jego wyeliminowanie jest przesunięcie pieca lub zasypanie otworem przelotowym gliną. Nowoczesny uszczelniacz wysokotemperaturowy pozwala znacznie szybciej i efektywniej rozwiązać problem.

Zasysanie powietrza z ulicy do komina to bardzo nieprzyjemne zjawisko. Na ściany opada więcej kondensatu i sadzy, które w każdej chwili mogą się zapalić od wysokiej temperatury spalin. Dlatego konieczne staje się uszczelnienie połączeń między elementami komina. Opiszemy szczegółowo inne metody aplikacji w procesie rozpatrywania związków naprawczych.

Najlepsze syntetyczne uszczelniacze

1. Uszczelniacz poliuretanowy Sazilast 25 Stosowany do uszczelniania szczelin, pęknięć, spoin przy budowie i naprawach budynków. Utrzymuje temperatury od -60 °C do +70 °C.
2. Uszczelniacz uniwersalny do chłodnic Wykonano umowę DD6855. Stosowany jest do uszczelniania chłodnic samochodowych. Odporny na wibracje i wszelkiego rodzaju płyny niezamarzające.
3. Uszczelniacz poliuretanowy Sazilast 25. Służy do uszczelniania zewnętrznego budynków. Zakres temperatur pracy od -60 °С do +90 °С Trwałe i odporne na wszelkie zjawiska atmosferyczne, przewidywana żywotność do 25 lat.

Po zorientowaniu się trochę w całej różnorodności klejów i uszczelniaczy, ponownie zwracamy się do pytania „który jest lepszy?”. Nie ma uniwersalnej odpowiedzi na to pytanie, tak jak nie ma magicznego kleju na każdą okazję.W niektórych przypadkach zwykły klej w sztyfcie może okazać się najlepszym klejem - cena, promocja marki i obsesja reklamy takiej czy innej kompozycji nie mają tu znaczenia. Jak już wspomniano, nasza recenzja obejmuje produkty z różnych firm i kategorii cenowych, a lista została opracowana nie według kosztów kompozycji i promocji marki, ale według liczby gwiazdek w ocenie i opiniach konsumentów

Dlatego ważne jest, aby dobierać kompozycje specjalnie do konkretnej sytuacji. Mamy nadzieję, że ta recenzja pomoże Ci wybrać dokładnie „swoją”, najbardziej odpowiednią kompozycję.

A my z kolei obiecujemy regularnie publikować wskazówki, które mogą się przydać i znów na Was czekamy.

Obszar zastosowań

Piece, kominki mają inne urządzenie. Wszystkie paleniska domowe posiadają palenisko, w którym spalane są surowce organiczne oraz komin. Rozprężanie dowolnego obszaru jest niebezpieczne ze względu na możliwość przedostania się tlenku węgla do pomieszczenia.

Tlenek węgla jest często przyczyną zatrucia mieszkańców, ponieważ jest bezwonny i bezbarwny. Nie da się odczuć wzrostu stężenia gazu. Należy dokładnie sprawdzić integralność pieca, komina; kontrola trakcji w systemie.

Oprócz wszystkich zagrożeń, z powodu rozprężania, wydajność pieców jest znacznie zmniejszona. Część energii uwolnionej podczas spalania ucieka w niekontrolowany sposób w kosmos.

Niektóre nowoczesne kominy wykonane są z ceramicznych, metalowych fragmentów. Konstrukcje kanapkowe zyskują popularność przy usuwaniu dymu z pieców.

Podczas instalowania kominów konieczne jest zapewnienie monolitycznego połączenia wszystkich elementów, z wyłączeniem wycieku gorących produktów spalania paliwa.Aby zyskać pewność co do bezpieczeństwa użytkowania pieców, kominków, można prawidłowo zastosować szczeliwo ogniotrwałe tylko podczas początkowej instalacji i naprawy.