Napełnianie domowych butli gazowych: zasady napełniania, konserwacji i przechowywania butli

Jak długo można przechowywać gaz w butlach?

Na czas przechowywania duży wpływ ma gaz, którym napełniony jest pojemnik.

1. Propan-butan jest przechowywany bezterminowo, pod warunkiem utrzymania ciśnienia roboczego.

O terminach ważności i sposobach utylizacji przeterminowanej maski gazowej dowiesz się tutaj.

Tlen od momentu napełnienia jest dobry przez 18 miesięcy.

Acetylen jest gazem potencjalnie wybuchowym, ale jest przechowywany przez długi czas, zgodnie z wszelkimi normami producenta.

Wodór można stosować przez trzy lata.

Czysty argon i azot mogą być używane przez 18 miesięcy.

Dopuszczalny okres eksploatacji

Zgodnie z FNP ORPD okres użytkowania ustala producent. Zgodnie z paragrafem 485 przepisów, jeśli dokumentacja techniczna producenta nie zawiera danych dotyczących żywotności butli, to żywotność jest ustawiona na 20 lat.

Największym popytem są pojemniki wyprodukowane zgodnie z GOST 949-73 „Butle stalowe o małej i średniej objętości dla gazów o P (p) <= 19,6 MPa (200 kgf / cm kw.). Specyfikacje (z poprawkami nr 1-5)". Zgodnie z punktem 6.2. okres gwarancji użytkowania - 24 miesiące od daty uruchomienia.

Urządzenia wyprodukowane zgodnie z GOST 15860-84 „Spawane stalowe butle do skroplonych gazów węglowodorowych o ciśnieniu do 1,6 MPa. Specyfikacje (z poprawkami nr 1, 2) ”zgodnie z punktem 9.2, mają okres gwarancji użytkowania – 2 lata i 5 miesięcy od daty sprzedaży przez sieć dystrybucyjną, a dla urządzeń nierynkowych – od daty odbioru przez użytkownika.

Zgodnie z metodami diagnostyki technicznej MTO 14-3R-004-2005 i MTO 14-3R-001-2002 opracowanymi dla urządzeń produkowanych odpowiednio zgodnie z GOST 15860-84 i GOST 949-73, żywotność nie powinna przekraczać 40 lat, z zastrzeżeniem warunków badania raz na 5 lat, po czym wyroby są odrzucane.

Zabronione jest używanie butli wyprodukowanych zgodnie z powyższym GOST przed 02.01.2014, których żywotność przekracza 40 lat.

Zgodnie z paragrafem 22 Regulaminu Technicznego Unii Celnej „O bezpieczeństwie urządzeń pracujących pod nadmiernym ciśnieniem”, butle wyprodukowane po 02.01.2014 są eksploatowane zgodnie z szacowaną żywotnością określoną przez producenta w paszporcie urządzenia.

Dowiedz się więcej o okresie użytkowania i warunkach magazynowanie butli gazowych przeczytaj w tym artykule.

Rozwiązujemy problemy prawne o dowolnej złożoności. #Zostań w domu i zostaw swoje pytanie naszemu prawnikowi na czacie. Tak jest bezpieczniej.

Zadać pytanie

Nie nadaje się do dalszego użytku

Dlaczego butle, które przepracowały standardową żywotność, ale przeszły badanie techniczne, nie powinny być przyjmowane do tankowania?

Zgodnie z paragrafem 485 Zasad ... nawet zbiorniki gazowe, które pomyślnie przeszły test techniczny i przeszły okres regulacyjny, nie nadają się do dalszego użytku.

W tym samym paragrafie stwierdza się, że w przypadku stwierdzenia przypadków pomyślnego ponownego badania po listopadzie 2014 r. zbiornika, którego okres użytkowania upłynął, wyniki te należy anulować, ponieważ zgodnie z nowymi przepisami. badanie butli po upływie ich żywotności jest zabronione.

Materiał, który zużył swój zasób wytrzymałości, może w każdej chwili zapaść się.

Wszystkie te środki i zaostrzenie przepisów ma na celu zwiększenie bezpieczeństwa eksploatacji zbiorników gazowych, w których zawartość znajduje się pod ciśnieniem.

Wynika to z coraz częstszego wykorzystywania butli wycofanych z eksploatacji, aw konsekwencji z występowania wypadków.

Sprzeciwianie się wymogom niniejszego Regulaminu... oznacza narażanie nie tylko swojego zdrowia i życia, ale także życia innych ludzi, co jest nie tylko nierozsądne, ale także przestępcze.

Jakie wymagania muszą spełniać butle gazowe, jak prawidłowo ich używać, co to jest badanie i jaką procedurę przechodzą butle na stacji benzynowej? O tym w filmie:

Nie znalazłeś odpowiedzi na swoje pytanie? Dowiedz się, jak rozwiązać swój konkretny problem - zadzwoń już teraz:

Do przechowywania i transportu gazów sprężonych i skroplonych stosuje się pojemniki wykonane z materiałów metalowych lub kompozytowych. Zbiorniki te są zaprojektowane tak, aby gaz był w nich przechowywany pod pewnym ciśnieniem. Tak więc GOST 15860-84 określa, że ​​ciśnienie robocze w zbiorniku z propanem nie powinno przekraczać 1,6 MPa. Dostępne są również zbiorniki przystosowane do wyższego ciśnienia 5 MPa. Wszystkie pojemniki używane do przechowywania gazu muszą być testowane i okresowo sprawdzane.

Sprawdzanie butli gazowej

Badanie butli gazowej to wydarzenie niezbędne przede wszystkim dla jej właściciela. Certyfikacja może zapewnić, że butla jest bezpieczna w obsłudze i może być używana zgodnie z jej przeznaczeniem, w przeciwnym razie nie wolno ich używać. Istnieje jedna procedura przeglądowa, podczas której sprawdzane są powierzchnie cylindrów w celu wykrycia uszkodzeń powierzchni.

Przeprowadzają kontrolę jakości znakowania i kolorowania pod kątem zgodności z wymaganiami GOST, stan dźwigu. Dodatkowo w procesie certyfikacji przeprowadzane są próby hydrauliczne zbiorników magazynowych gazu. Wyniki przeprowadzonej kontroli i badań są odnotowywane w paszporcie towarzyszącym produktowi przez cały okres jego eksploatacji.

Bez przeprowadzenia takich działań niedopuszczalne jest tankowanie i eksploatacja zbiorników do przechowywania i transportu gazu. Inspekcję butli i wydanie wniosku na ich temat może przeprowadzić wyłącznie organizacja, która posiada wszystkie niezbędne zezwolenia i uprawnienia od odpowiednich państwowych organów nadzorczych.

Statki do przechowywania gazów muszą być certyfikowane raz na kilka lat.Czas trwania zależy od kilku parametrów - od materiału, na przykład, jeśli butle są wykonane ze stali stopowej lub węglowej, wystarczy, że przejdą tę procedurę raz na pięć lat. Butle montowane w samochodach jako część LPG muszą być certyfikowane za trzy lub pięć lat.

Butle, które pracują w warunkach stacjonarnych i są przeznaczone do przechowywania gazów obojętnych, przechodzą niezbędne badania raz na dziesięć lat.

Należy ściśle przestrzegać wyznaczonych terminów kontroli. Chodzi o bezpieczeństwo. Jeżeli pojemniki są przeznaczone do przechowywania i transportu propanu, acetylenu lub innego gazu wybuchowego, każda wada na zewnętrznej powierzchni butli może prowadzić do nieodwracalnych konsekwencji.

W przypadku pojawienia się wątpliwości co do wydajności zbiornika magazynowego gazu należy go wycofać z obiegu i zakupić lub wynająć nowy.

Naprawa zaworu butli gazowej

Główne awarie zaworów gazowych

W rzeczywistości konstrukcja zaworu gazowego nie jest trudna i nie ma w nim nic specjalnego do złamania. Niemniej jednak z wielu powodów może albo zacząć przepuszczać gaz, albo całkowicie zawieść. Jedną z przyczyn jego awarii jest nieostrożna postawa personelu. Na przykład przyłożenie nadmiernej siły podczas otwierania lub zamykania. Może to albo oderwać nić, albo złamać łodygę.

Ponadto obce cząstki dostające się do reduktora mogą uniemożliwić im pełne zamknięcie zaworu, a to nieuchronnie doprowadzi do wycieku gazu.W każdym przypadku, przy najmniejszym podejrzeniu wad korpusu lub mechanizmu zaworu gazowego, butlę należy usunąć z miejsca pracy lub pomieszczeń socjalnych i wysłać do naprawy.

Tak, bez wątpienia zawór gazowy można wyjąć z butli i obejrzeć we własnym zakresie oraz w razie potrzeby przeczyścić lub naprawić, ale nie możemy zapominać, że każda praca z butlą gazową niesie ze sobą potencjalne zagrożenie. Dlatego obowiązuje ścisły zakaz samodzielnego demontażu zaworów gazowych w warunkach rzemieślniczych. Jeśli istnieje nawet niewielka możliwość przeniesienia naprawy zaworu gazowego do warsztatu, lepiej to zrobić.

Butle gazowe - zasady działania

Butle gazowe: kolorystyka, napisy, znakowanie

Na górnej kulistej części cylindra dane o cylindrze muszą być wyraźnie wybite:

1. Numer cylindra
2. Stempel punktu testowego (średnica 12 mm)
3. Znak towarowy producenta
4. Ciśnienie robocze (kgf/cm2)
5. Rzeczywista waga pustej butli, kg
6. Pieczątka działu kontroli jakości producenta (średnica 10 mm)
7. Pojemność, l
8. Próbne ciśnienie hydrauliczne, (kgf/cm2)
9. Miesiąc i rok produkcji (IV-1999) oraz rok kolejnego (2004) badania
10. Miesiąc i rok przeprowadzonego (IV-2004) oraz rok kolejnego (2009) badania

Na butlach do acetylenu należy dodatkowo wskazać:

M III-99 - data (miesiąc i rok) wypełnienia balonu masą porowatą
III-01 - miesiąc i rok sprawdzenia masy porowatej
- pieczęć stacji paliw

- stempel o średnicy 12 mm, potwierdzający weryfikację masy porowatej

Dopuszcza się wypuszczanie gazu z butli tylko przez przeznaczony do tego gazu reduktor i pomalowany na odpowiedni kolor!

1. nasadka ochronna
2. Zawór
3. Gwint na szyję
4. Dane paszportowe
5. porowata masa
6. pierścienie podkładowe
7. wsparcie buta

1. Nasadka ochronna
2. Zawór
4. Dane paszportowe
6. Pierścienie podkładkowe

Odrzucenie cylindra

Uszkodzenia zewnętrzne butli, z powodu których należy go odrzucić: 1. Awaria zaworu 2. Zużycie nici szyjnej 3. Nie wszystkie dane zostały ostemplowane lub upłynął okres certyfikacji4. Poważna korozja zewnętrzna5. Pęknięcia6. Kolorystyka i napis nie odpowiadają normie7. Wgniecenia8. Wybrzuszenia 9. Pociski i zagrożenia o głębokości większej niż 10% nominalnej grubości ścianki10. Pochylony lub uszkodzony but

Również butle gazowe nie mogą być używane, jeśli:

Zabrania się całkowitego zużywania gazu z butli! Ciśnienie resztkowe musi wynosić co najmniej 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)

Ciśnienie resztkowe w butlach z acetylenem nie może być niższe niż następujące wartości:

Schemat urządzenia i działanie reduktora butli gazowej

Pozycja spoczynkowa i robocza skrzyni biegów

Na rysunku po lewej skrzynia biegów znajduje się w pozycji spoczynkowej. W tym przypadku gaz (obszar napełniania gazem ma kolor niebieski) nie przepływa. Na prawym rysunku reduktor jest w pozycji roboczej, przez reduktor przepływa gaz.

Struktura reduktora:
1. Nakrętka łącząca do połączenia reduktora z złączką zaworu
2. Manometr wysokiego ciśnienia
3. Odwrotna sprężyna
4. Manometr niskiego ciśnienia (działający)
5. Zawór bezpieczeństwa
6. Złączka przyłącza węża
7. Membrana do gumowanej tkaniny
8. Sprężyna dociskowa
9. Śruba regulacyjna
10. Komora robocza (niskociśnieniowa)
11. Zawór redukcyjny ciśnienia
12. Komora wysokiego ciśnienia

Kontrola butli - niuanse techniczne

Praca z gazami przemysłowymi wymaga ścisłego przestrzegania zasad eksploatacji urządzeń wykorzystujących gaz i zbiorników gazowych, które muszą być okresowo certyfikowane

Ważne jest, aby zrozumieć, że zaplanowana kontrola butli nie jest kaprysem organów regulacyjnych, ale niezbędnym środkiem do szybkiego wykrywania wad konstrukcyjnych i zapobiegania niebezpiecznym sytuacjom w produkcji.

Istnieje wiele prywatnych firm dostarczających gazy techniczne, które zaniedbując procedurę certyfikacji, dostarczają klientom przeterminowane butle. Odbierając do swojej dyspozycji tańszy produkt, kupujący często nie zdaje sobie sprawy z możliwych konsekwencji. Co zagraża pracy zbiorników niecertyfikowanych, przeczytaj w artykule: szare producenci gazów technicznych.

Jednocześnie odpowiedzialne organizacje dbają o bezpieczeństwo swoich klientów poprzez spełnienie wymagań FNP, które dotyczą rozmieszczenia punktów testowych do badania butli. Aby uzyskać zgodę organów regulacyjnych na przeprowadzenie testów, firma musi posiadać:

• odpowiedni obszar;
• środki techniczne;
• certyfikowani specjaliści;
• marka z kodem organizacji;
• instrukcje produkcji.

Kiedy przeprowadzana jest kwalifikacja zbiorników gazu?

Częstotliwość certyfikacji technicznej zbiorników ciśnieniowych wynosi 5 lat. Oznacza to, że od daty produkcji, co 5 lat, butla musi być poddawana badaniom, podczas których określa się integralność korpusu i zaworu, masę konstrukcji, pojemność wewnętrzną i wytrzymałość na zwiększone ciśnienie.

Jednak w niektórych sytuacjach ankieta przeprowadzana jest przed terminem, gdy:

• uszkodzony zawór;
• wykryto wyciek na styku zaworu butli;
• pierścień na szyi jest uszkodzony lub brakuje go;
• uszkodzony but;
• zewnętrzna powierzchnia jest złej jakości.

Decyzję o naprawie lub odrzuceniu takich jednostek podejmuje się wyłącznie na podstawie wyników oględzin i badań technicznych.

Certyfikacja butli: sekwencja operacji

Kontrola statusu odbywa się w następującej kolejności:

1) Przygotowanie.

Na etapie przygotowania z naczynia usuwa się resztę gazu, demontuje się zawór, po czym przedmuchuje powietrze i dokładnie czyści powierzchnię wodą i w razie potrzeby rozpuszczalnikiem.Zdemontowany zawór jest poddawany osobnej kontroli, a w przypadku awarii jest wysyłany do naprawy lub odrzucany z późniejszą wymianą.

Przygotowanie balonu przed badaniem

2) Kontrola wzrokowa. Celem oględzin jest wykrycie wszelkich wad konstrukcyjnych: pęknięć, wgnieceń, niewoli, łusek, głębokich rys (powyżej 10% grubości ścianki), zużycia nici itp. Do kontroli wewnętrznej dopuszcza się użycie urządzenia oświetleniowego o napięciu zasilania do 12 V. W przypadku wykrycia poluzowania pierścienia na szyi lub nieprawidłowego dopasowania buta, test zostaje zawieszony do czasu usunięcia tych usterek.

Kontrola pod kątem wad

3) Sprawdzenie wagi i pojemności. Aby określić, w jakim stopniu korozja i inne fizyczne i chemiczne przemiany metalu zmniejszyły grubość ścianki, mierzą masę i wewnętrzną objętość produktu, a także porównują uzyskane wskaźniki z początkowymi danymi z paszportu. Ważenie odbywa się na wadze z dokładnością do 200 g. W celu określenia pojemności najpierw waży się puste naczynie, a następnie napełnia się wodą, po czym masę wody określa się na podstawie różnicy wskaźników z dalszym obliczeniem jego objętość.

Kontrola wagi i pojemności poprzez ważenie

4) Test hydrauliczny. Aby określić wytrzymałość pojemnika, napełnia się go wodą pod wysokim ciśnieniem. Wartość ciśnienia próbnego jest ustawiona przez producenta, musi być co najmniej 1,5 raza wyższa od wskaźnika roboczego. Czas trwania kontroli to co najmniej 1 minuta. Hydrotest uważa się za udany, jeśli podczas jego wykonywania manometr wykazał stabilną wartość, a na korpusie nie stwierdzono pęknięć, przecieków, rozdarć i widocznych odkształceń.

WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA PODCZAS PRACY

3.1.Nie dopuścić do kontaktu różnych rodzajów olejów z butlami z tlenem i dotykać ich rękami zabrudzonymi olejem. 3.2. Okazuj maksymalną uwagę podczas wykonywania pracy, nie rozpraszaj się innymi rzeczami i nieistotnymi rozmowami. 3.3. Utrzymuj miejsce pracy w czystości i porządku, zapobiegając zaśmiecaniu go ciałami obcymi. 3.4. Butle z tlenem powinny znajdować się w odległości co najmniej 5 m od źródeł ciepła. 3.5. Nie zdejmuj nasadki ochronnej z butli tlenowej uderzając młotkiem, dłutem lub innym narzędziem, które może spowodować iskrę. 3.6. W przypadku naruszenia procesu technologicznego lub incydentu, w razie wypadku, awarii sprzętu, zgłoś to niezwłocznie swojemu bezpośredniemu przełożonemu. 3.7. Nie dopuścić do nagłego otwarcia i zamknięcia zaworu, co może doprowadzić do samozapłonu tlenu i spalenia części zaworu i reduktora. 3.8. Nie naprawiaj zaworu, dokręcaj połączenia gwintowane w obecności tlenu w butli. 3.9. Unikaj upuszczania butli z tlenem, noszenia jej na ramionach i barkach. 3.10. Nie przechowywać i nie przenosić butli z tlenem bez nakrętek ochronnych nakręconych na szyjki i zatyczek na bocznych złączkach zaworów. 3.11. Podczas transportu należy przestrzegać następujących wymagań: - pracownicy w czystych, odtłuszczonych i odtłuszczonych kombinezonach mogą przewozić butle z tlenem.Ręce nie powinny być tłuste; – transport drogowy butli tlenowych odbywa się zgodnie z „Przepisami transportu drogowego gazów obojętnych i tlenu: sprężonego i ciekłego”; – transport butli tlenowych jest dozwolony na pojazdach sprężynowych, a także na specjalnych wózkach ręcznych i noszach. 3.12. Podczas ładowania butli z tlenem na wózek i wyjmowania go z niego należy podjąć środki zapobiegające ich spontanicznemu ruchowi. 3.13. Podczas transportu bezkontenerowego butli tlenowych muszą być spełnione następujące wymagania: - na butlach należy nakręcić nasadki zabezpieczające; - butle należy umieszczać w drewnianych blokach z rzeźbionymi gniazdami, tapicerowanymi filcem lub innym miękkim materiałem; - przy ładowaniu więcej niż jednego rzędu butli należy zastosować przekładki dla każdego rzędu, aby zabezpieczyć je przed kontaktem ze sobą.Dopuszcza się użycie jako uszczelki sznurka konopnego o średnicy co najmniej 25 mm i gumowych pierścieni o grubości co najmniej 25 mm; - butle należy układać tylko w poprzek karoserii z zaworami w jednym kierunku - w prawo w kierunku samochodu; - przechowywanie butli jest dozwolone na wysokości burt; - podczas załadunku i rozładunku zabrania się upuszczania butli i uderzania ich o siebie, a także rozładunku przy opuszczonych zaworach; - zabronione jest ładowanie butli w samochodach i innych pojazdach, jeśli w karoserii znajdują się brud, gruz i ślady olejów; - dopuszcza się transport butli w specjalnych pojemnikach, a także bez pojemników w pozycji pionowej, zawsze z uszczelkami między nimi i ogrodzeniem zapobiegającym ewentualnym upadkom; - zabroniony jest wspólny transport butli z tlenem i acetylenem wszystkimi środkami transportu; - w okresie letnim przewożone butle należy chronić przed promieniami słonecznymi plandeką lub innym przykryciem; — osoba odpowiedzialna za transport butli z tlenem jest kierowcą pojazdu; - dopuszczalna prędkość pojazdu przewożącego butle z tlenem wynosi 60 km/h; - w warunkach słabej widoczności (mgła, deszcz, opady śniegu itp.) do 300 m transport butli tlenowych jest zabroniony; - zabrania się przewożenia osób w tym samym ciele z napełnionymi butlami tlenowymi. 3,14

Przenoszenie butli z tlenem na krótkie odległości w obrębie jednego stanowiska pracy można przeprowadzić poprzez ostrożne przechylanie ich w pozycji pionowej z lekkim nachyleniem.Przenoszenie butli z jednego pomieszczenia do drugiego, nawet sąsiadującego, musi odbywać się na specjalnie przystosowanych wózkach lub noszach, które zapewniają bezpieczny transport butli

WYMAGANIA ZDROWOTNE PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY

2.1. Upewnij się, że butla tlenowa posiada wyraźnie widoczne dane wybite przez producenta: - znak towarowy producenta; - numer cylindra; - rzeczywista masa pustej butli z dokładnością do 0,2 kg; — data (miesiąc, rok) produkcji i następny przegląd; — ciśnienie robocze (kgf/cm2); — próbne ciśnienie hydrauliczne (kgf/cm2); - pojemność butli z dokładnością do 0,3 l; - pieczęć działu kontroli jakości producenta o okrągłym kształcie o średnicy 10 mm. 2.2. Umieść butlę z tlenem z dala od bezpośredniego światła słonecznego. 2.3. Upewnij się, że butla z tlenem jest kompletna i w dobrym stanie, że ma na sobie odpowiedni napis „Tlen”. 2.4. Oczyść zawór butli z kamienia, kurzu, piasku, plam oleju. 2.5. Upewnij się, że nie ma rozhermetyzowania węzłów, łączących części. 2.6. Transport butli tlenowych powinien odbywać się wyłącznie na pojazdach sprężynowych, a także na specjalnych wózkach ręcznych i noszach. 2.7. Uzyskaj instrukcje dotyczące bezpieczeństwa od swojego bezpośredniego przełożonego. 2.8. Usuń z miejsca pracy niepotrzebne przedmioty, które przeszkadzają w wykonywaniu pracy. 2.9. Załóż kombinezony, obuwie ochronne, określone w branżowych Normach wydawania kombinezonów, obuwie ochronne dla tej kategorii pracowników. 2.10. Sprawdź przydatność sprzętu i urządzeń wykorzystywanych do wykonywania pracy. 2.11. Wszystkie zaobserwowane awarie sprzętu i urządzeń należy zgłaszać bezpośredniemu przełożonemu.2.12. Przed podłączeniem reduktora do butli tlenowej należy sprawdzić sprawność złączki wlotowej i nakrętki złączkowej reduktora, upewnić się, że na ich powierzchni nie ma olejów i tłuszczów, a także obecność i sprawność uszczelek z włókna uszczelniającego oraz filtr na złączce wlotowej reduktora. 2.13. Przy przechowywaniu butli z tlenem należy spełnić następujące wymagania: - butle z tlenem można przechowywać zarówno w specjalnych pomieszczeniach, jak i na wolnym powietrzu, w tym ostatnim przypadku należy je chronić przed opadami atmosferycznymi i światłem słonecznym; - zabronione jest przechowywanie w tym samym pomieszczeniu butli z tlenem i gazami palnymi; - butle z tlenem zainstalowane w pomieszczeniach muszą znajdować się co najmniej 1 m od grzejników, innych urządzeń grzewczych, pieców i co najmniej 5 m od źródeł ciepła z otwartym ogniem; - Napełnione butle należy przechowywać wyłącznie w pozycji pionowej. Aby zabezpieczyć się przed upadkiem, butle muszą być instalowane w specjalnie wyposażonych gniazdach, klatkach lub chronione barierą; - Magazyny do przechowywania butli powinny być parterowe z lekkimi powłokami, nie posiadać przestrzeni na poddaszu. Ściany, ścianki działowe, przekrycia magazynów muszą być wykonane z materiałów niepalnych o co najmniej III stopniu odporności ogniowej. Okna i drzwi powinny otwierać się na zewnątrz. Szyby okienne i drzwiowe muszą być matowe lub pomalowane białą farbą. Wysokość pomieszczeń magazynowych musi wynosić co najmniej 3,25 m od podłogi do dolnych wystających części pokrycia dachowego.Podłogi magazynowe muszą być płaskie o powierzchni antypoślizgowej; - w magazynach należy wywiesić instrukcje, zasady i plakaty dotyczące postępowania z butlami; - przedsiębiorstwo musi wyznaczyć osobę odpowiedzialną za przechowywanie butli tlenowych w magazynie, wydawanie butli z magazynu i zwracanie ich do magazynu; - w magazynie, w którym przechowywane są butle z tlenem, powinien znajdować się dziennik wydawania i zwrotu butli tlenowych; - wydawanie i odbiór butli tlenowych w magazynie powinna być przeprowadzona przez osobę odpowiedzialną za przechowywanie butli tlenowych w magazynie.

Kiedy nie nadaje się do użytku?

W przypadku stwierdzenia rażących naruszeń podczas naprawy butla zostanie przekazana do utylizacji:

• znaczne uszkodzenia zewnętrzne: wgniecenia, korozja, pęknięcia;
• brak lub nieczytelność paszportu, oznakowanie;
• pęknięcia w spoinie na jednej trzeciej długości.

Po upływie standardowego okresu użytkowania pojemniki są usuwane. Zabronione jest przyjmowanie ich do tankowania, pomimo integralności zewnętrznej. Tak rygorystyczne środki mają na celu ochronę użytkownika: materiał, który służył w wyznaczonym czasie, w każdej chwili zacznie się rozkładać, przekroczenie limitu jest niebezpieczne. Ponadto przy powyższych rażących wadach nie jest również możliwe dalsze użytkowanie jednostki.

Aby eksploatacja butli gazowej przebiegała zgodnie ze wszystkimi przyjętymi zasadami bezpieczeństwa, a możliwość wystąpienia nieprzewidzianej sytuacji była wykluczona, konieczne jest poddawanie się certyfikacji i ponownemu badaniu sprawności okresowej w jasno określonym terminie. W przypadku wykrycia najmniejszej wady butla podlega naprawie lub usunięciu do utylizacji w zależności od stopnia uszkodzenia.

Każdy cylinder ma swoją żywotność, ale nie może przekraczać 20 lat. Producent samodzielnie określa ten okres, o czym informuje konsumenta w paszporcie produktu.

Aby rozwiązać swój problem, skontaktuj się z prawnikiem w celu uzyskania pomocy. Dobierzemy dla Ciebie specjalistę. Zadzwoń pod numer 8 (800) 350-14-90

Źle

Zdrowy!

O testach hydraulicznych

Testy hydrauliczne butli gazowych przeprowadza się przy ciśnieniu 25 kgf / cm2. Czas trwania - 1 minuta.

Następnie parametry są doprowadzone do pracy. Przeprowadzana jest dokładna kontrola kontenera. Wszystkie jego spoiny są gwintowane młotkiem o wadze 500 gramów.

Produkty przeszły ten test, jeśli nie posiadają:

1. przerwy.
2. Znaczne deformacje.
3. Wycieki.

Następnie przeprowadzany jest test pneumatyczny. Nakłada się pod ciśnieniem 16 kgfs/cm2. Czas trwania - 2 minuty.

Pojemnik umieszczony jest w zbiorniku z wodą. Nad nim tworzy się słup wody o wysokości 2-4 cm.

W przypadku wykrycia wycieku i wycieku powietrza cylinder należy naprawić. Następnie te operacje są powtarzane. Maksymalna dozwolona liczba poprawek pojemności to 2.

Próba hydrauliczna odbywa się za solidnym, solidnym ogrodzeniem o wysokości minimum 2 m. Powinno to umożliwić oględziny zbiornika, gdy ciśnienie w nim obniży się do wartości znormalizowanych.

Do takich badań zwykle używany jest profesjonalny stojak. W pracy wykorzystywana jest pompa ręczna GN-200.

Modele przeznaczone do gazu skroplonego ustawiane są na stanowiskach, w których w procesie wykorzystywane jest sprężone powietrze.

Parametry stanowiska użytego do wskazanych badań mają parametry 50-55 l.

Jego widok to karuzela z dwoma pozycjami. Posiada specjalny element - głowicę z rurą teleskopową.Jest to konieczne do tego badania i usunięcia wody ze zbiornika po zabiegach.

Stanowisko to jest również wykorzystywane do operacji pneumatycznych oraz do badania gęstości kontaktu zaworu ze zbiornikiem gazu.

Często do tych operacji wykorzystywane jest urządzenie UGIB5-04.

Jego skład:

1. Spawana rama stołu.
2. Zaciskowy cylinder pneumatyczny. Znajduje się na środku górnej części pozycji 1
3. Kolektor. Zostało to ujęte w paragrafie 2. Dostarcza do zbiornika sprężone powietrze lub wodę.
4. Uchwyt do umieszczenia butli. Znajduje się w punkcie 2.
5. Zbiornik wodny. Lokalizacja to dolna lewa strona tego urządzenia.
6. Pneumatyczny wzmacniacz hydrauliczny. Znajduje się po prawej stronie maszyny. Tworzy niezbędną presję do testowania. Siłowniki pneumatyczne i hydrauliczne są w nim rozmieszczone kolejno.

Po wszystkich operacjach powstają dreny. Są one eliminowane do sieci kanalizacyjnej przez specjalną studzienkę. Dzięki temu zabiegowi gaz nie przedostaje się do kanalizacji.